重慶機械鉆孔樁施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc360007103"第一章編制依據及原則1HYPERLINK\l"_Toc360007104"第一節(jié)編制依據1HYPERLINK\l"_Toc360007105"第二節(jié)編制原則1HYPERLINK\l"_Toc360007106"第二章工程概況及特點3HYPERLINK\l"_Toc360007107"第一節(jié)工程概況3HYPERLINK\l"_Toc360007108"第二節(jié)工程特點、重點及難點5HYPERLINK\l"_Toc360007109"第三章施工方案7HYPERLINK\l"_Toc360007110"第一節(jié)施工準備7HYPERLINK\l"_Toc360007111"第二節(jié)施工方案10HYPERLINK\l"_Toc360007112"第四章質量保證體系及質量保證措施19HYPERLINK\l"_Toc360007113"第一節(jié)質量保證體系19HYPERLINK\l"_Toc360007114"第二節(jié)工程質量保證措施19HYPERLINK\l"_Toc360007115"第五章安全保障體系及安全保障措施21HYPERLINK\l"_Toc360007116"第一節(jié)安全保障體系21HYPERLINK\l"_Toc360007117"第二節(jié)安全保障措施21HYPERLINK\l"_Toc360007118"第六章文明施工和環(huán)境保護措施22HYPERLINK\l"_Toc360007119"第一節(jié)文明施工保證措施22HYPERLINK\l"_Toc360007120"第二節(jié)環(huán)境保護措施22第一章編制依據及原則第一節(jié)編制依據一、編制范圍1、起至里程：YDK19+024.022～YD19+084.022；2、工程內容：機械鉆孔樁。二、編制依據1、《xx市軌道交通xx線延伸段xx站建筑設計圖》；2、《xx市軌道交通xx線延伸段xx站巖土工程詳勘報告》；3、《xx站站外基礎布置圖》；4、適用于本工程的標準、規(guī)范、規(guī)程及國家、部委、xx市、xx市軌道交通（集團）有限公司有關安全、質量、工程驗收等方面的標準及法規(guī)文件；5、施工現場調查所了解、掌握的情況和資料；6、我單位現有的施工技術水平、施工管理水平、機械設備裝配能力及多年類似工程的施工經驗；7、國家和相關部門有關施工安全、質量、驗收等方面的規(guī)定、標準、法規(guī)文件等。第二節(jié)編制原則一、編制原則1、嚴格執(zhí)行建設程序和施工程序。2、合理布置施工現場，做到施工全過程對環(huán)境的破壞最小，占地場地最少，并有周密的環(huán)境保護措施。3、安全是首要，質量是前提,工期是必保，效益是目的。根據工程分布、工程數量的實際情況，合理進行組織，選擇先進成熟的施工工藝，可靠高效的施工設備。在安全、優(yōu)質、按期完成施工任務的同時爭取經濟效益的最大化。4、科學組織、合理安排，有利于各工序之間的相互銜接、配合，減少相互間的施工干擾。5、做到施工總體部署和分項工程施工組織相結合，使其具有內容全面、思路清晰、從面到點、重點突出。6、進度安排的指標平均而先進,運用統籌的方法組織平行作業(yè)和立體交叉作業(yè),做到施工順序合理、施工進度均衡。計劃將創(chuàng)新路車站和觀月路車站組織流水施工。二、規(guī)范標準1、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-19999（2003版））；2、《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203-2002）；3、《地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范》（GB50308-1999）；4、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（2011版）》（GB50204-2002）；5、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-2007）；6、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001；7、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2002;8、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-1991）；9、《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10415-2003；10、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）；11、《鋼筋焊接網混凝土結構技術規(guī)范》JGJ114-2003；12、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)范》JGJ107-2003；13、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002；14、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011；15、《鐵路工程基樁檢測技術規(guī)程》JGJ10218-2008；16、《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106-2003；17、《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-2002；18、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2001；19、《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005；20、xx市軌道交通（集團）有限公司編制的《xx跨座式單軌交通土建工程施工質量驗收評定》系列技術規(guī)定；21、國家、部委頒發(fā)的其他相關規(guī)范和標準，工程建設標準強制性條文。第二章工程概況及特點第一節(jié)工程概況一、工程概況xx車站位于正在修建的從xx到xxxx大橋的xx路西側，呈南北向布置。xx路為城市快速路，雙向六車道，道路寬約46米，中央綠化帶寬3米，未來將是一條車流量大、交通較繁忙的城市主動脈，車站所處地段尚未開發(fā)，呈自然農村丘陵地貌。xx般車站站外基礎形式為圓形鉆孔灌注樁，圓樁基礎全部采用機械成孔，圓形樁截面尺寸為Φ0.8m。樁頂采用冠梁連接。車站為新建建筑，部分地段人工填土層很深、地層松散或大量地下水，且樁基深度過深，樁徑太小，為保證施工人員的安全，結合施工圖紙要求，采用機械鉆孔施工。樁基混凝土為C35。二、地質及水文擬建軌道交通xx線延伸段xx車站站外基礎的原始地貌屬構造剝蝕丘陵區(qū)。場地內的特殊性巖土主要為人工填土，雜色，主要由粘性土、砂、泥巖碎塊石等組成，局部含少量的建筑垃圾，骨架顆粒無分選，結構稍密～中密，稍濕，回填時間約1年，碾壓回填。擬建場地上覆土層厚度1.50～13.40m，主要為素填土，上覆土層厚度不一，均勻性差，承載力低，不宜作地基持力層；下伏的強風化巖層厚度僅有0.30～1.00m，厚度薄，且?guī)r芯破碎，承載力低，也不宜作地基持力層。下伏中等風化砂巖、砂質泥巖，厚度大，強度高，穩(wěn)定性好，是理想的地基持力層。三、地震設防區(qū)域抗震設防烈度為6度，地震設計基本地震動峰值加速度為0.05g。四、氣候條件根據xx主城區(qū)氣象資料，擬建場地的氣象資料如下：氣溫：多年平均氣溫18.3℃，月平均最高氣溫是8月為28.1℃，月平均最低氣溫在1月為5.7℃。極端最高氣溫43℃，出現日期：2006年8月15日；極端最低氣溫-1.8℃，出現日期：1955年1月11日。濕度：年蒸發(fā)量1079.2mm；最大年蒸發(fā)量1347.3mm；年平均相對濕度79%；年平均絕對濕度17.7MPa；多年平均相對濕度79%左右，絕對濕度17.7hPa左右，最熱月份相對濕度70%左右，最冷月份相對濕度81%左右。降水量：多年平均降水量1082.6mm左右，降雨多集中在5～9月，其降雨最高達746.1mm左右，日最大降雨量266.6mm(出現在2007年7月17日)，日降雨量大于25mm以上的大暴雨日數占全年降雨日數的62%左右，小時最大降雨量可達62.1mm。風：全年主導風向為北，頻率13%左右，夏季主導風向為北西，頻率10%左右，年平均風速為1.3m/s左右，最大風速為26.7m/s。五、施工條件 1、交通條件軌道交通xx線延伸段工程xx車站，所在地行政區(qū)域屬xx區(qū)，施工區(qū)域主要位于xx站東側，xx路為雙向六車道，道路寬46m，中央綠化帶寬3m，施工區(qū)域外路網發(fā)達，交通條件良好。2、施工場地現場施工場地位于xx站東側區(qū)域，圍擋寬80m，平基到與公路面層位置平齊，安裝鉆機，修建泥漿存放池及臨時滾動洗車槽。六、生產、生活房屋及施工用水、用電根據現場情況為確保業(yè)主要求的施工進度，前期我部自行聯系解決施工用水、用電問題。為方便施工，發(fā)電機及水管的安裝位置靠近車站，可敷設電纜及水管至施工現場，滿足生活及施工用電、用水要求。xx市大力發(fā)展基礎建設，同時xx市已進入高溫季節(jié)，居民生活用水及各地施工用水量大，根據現場目前實際樁基施工情況及臨時用水情況，現場設置2個10立方施工用水蓄水池和1臺135KW發(fā)電機，以滿足目前現場臨時用水用電。防止因臨時停水和停電造成人員機械窩工。七、材料鋼材、水泥、商品砼為甲控材料。甲控材料由我方選擇材料供應商并報業(yè)主審批。本施工段的下部結構工程采用商品砼。1、混凝土C35混凝土，最大水膠比≤0.45，膠凝材料總量不宜高于400kg/m3。由于本工程下部結構所處的環(huán)境為碳化環(huán)境，化學侵蝕環(huán)境，混凝土的電通量（56d）：C30～C40電通量＜1500，最大氯離子含量0.06%，最大堿含量3kg/m3?；炷猎跐M足設計強度要求的前提下，盡量降低水泥用量，采用發(fā)熱量較低的水泥，加大骨料粒徑增加碎石用量，改善骨料級配，降低水化熱，控制混凝土內外溫差在20℃以下，最低水泥用量350Kg/m3。最大水灰比0.45.2、水泥混凝土要求采用低堿水泥配制，宜使用同一廠家同一品牌的水泥（水泥等商品應具有專業(yè)部門的質量檢驗合格證）。為了控制砼早期強度的過快發(fā)展，水泥中C3A含量不宜超過8％，水泥細度（比表面積）不超過350m2/kg，游離氧化鈣不超過1.0％。選用水泥時，應以能使配制的砼強度達到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。水泥應符合現行國家標準，并附有制造廠的水泥品質試驗報告等合格證明文件。水泥出廠后，按有關施工規(guī)范和驗收規(guī)范要求分批進行檢查驗收。3、骨料應盡可能采用同一料場的石料、砂料，以保證結構外觀色澤一致骨料質地均勻堅固，粒形和級配良好、吸水率低、空隙率小。粗骨料抗壓強度應大于砼強度的2倍，壓碎性指標<7％，空隙率<40％，骨料應選用良好的級配，最大粒徑<2.0cm，且不超過鋼筋混凝土保護層厚度的2/3，同時不得超過鋼筋最小間距的3/4；含泥量低于0.5％，針狀、片狀顆粒含量<5％。不容許采用卵石或卵石破碎方法生產。細骨料含泥量低于1％。宜采用中粗砂，如果采用特細砂時，應滿足有關規(guī)定和施工規(guī)范的要求，并能滿足結構的抗裂和抗?jié)B要求。各類砂石應分批檢驗，在現場標明材料的規(guī)格，分別堆放。4、外加劑混凝土外加劑必須是經過有關部門檢驗并附有檢驗合格證明的產品，其質量應符合現行《混凝土外加劑》和《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》的規(guī)定，添加外加劑均應在滿足混凝土強度、抗?jié)B等級、膨脹率的前提下，通過砼配合比試驗確定適應性和相應滲入量，試配報告單應提交施工監(jiān)理或有關單位批準。以保證混凝土具有良好的抗離析性能，保持其均勻性。早期強度不能通過添加早強劑來得到。外加劑性能指標必須通過有關質檢部門的鑒定。5、鋼筋鋼筋砼中的鋼筋和預應力砼中的非預應力鋼筋必須符合現行《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》（GB13014）、《鋼筋砼用熱軋鋼筋》（GB1499）等的規(guī)定。第二節(jié)工程特點、重點及難點一、工程特點本段地處市區(qū)干道的道路西側，施工場地狹小，必須保證地面車輛通行、受道路交通影響，施工干擾大，施工工期緊。在施工中要采取合理、有效的措施，防止造成環(huán)境污染，確保工程進度，車輛、行人安全，交通暢通。由于輕軌交通運行的特殊性，輕軌工程施工精度要求高。二、工程重點及難點1.機械鉆孔施工工藝復雜，泥漿處理存放，泥漿運輸都必須不得泄漏，以免污染城市環(huán)境，環(huán)境保護為本工程的重點。2.施工區(qū)段位于xx路主干道西側，車流量大，上下班高峰期流量較大，故交通組織為本工程的重點。3.施工區(qū)域內管線較多，樁基鉆孔時要先進行探槽，管線保護為本工程的重點。第三章施工方案第一節(jié)施工準備一、施工前準備工作1、施工前對樁位位進行了詳詳細的測設設，確定樁樁位，誤差差控制在規(guī)規(guī)范允許的的范圍內；；2、工地備足經檢檢驗合格的的各種原材材料；3、其他與鉆孔樁樁、施工有有關的一切切準備工作作；4、探明地下埋設設物及管網網。二、技術準備1、組織工程技術術人員熟悉悉設計文件件，研究施施工圖紙，全全面領會設設計意圖；；檢查圖紙紙與其各組組成部分有有無矛盾和和錯誤，與與現場實際際情況進行行核對；2、對擬建工程進進行實地勘勘察，對當當地的自然然條件和技技術經濟條條件進一步步調查分析析，掌握有有關原始數數據的第一一手資料，正正確選擇施施工方案、制制定技術措措施、合理理安排施工工順序和施施工進度計計劃；3、根據設計單位位的技術交交底，對投投標時初步步擬定的施施工方法和和技術措施施等進行重重新評價和和深入研究究，編制實實施性施工工方案。4、施工前，做好好施工技術術交底和安安全技術交交底。三、勞動組織準準備1、根據工程項目目的規(guī)模、結結構特點和和復雜程度度決定組織織機構中各各職能部門門的設置和和人員的配配備。堅持持合理分工工與密切協協作相結合合，分工明明確，責權權具體。2、合理設置施工工班組，技技工和普工工的比例安安排得當，使使之符合流流水作業(yè)方方式的要求求，同時制制定出該工工程的勞動動力需要量量計劃。3、集結施工力量量，組織勞勞動力進場場，對工人人進行技術術、安全操操作規(guī)程以以及消防、文文明施工等等方面的培培訓教育。4、建立健全各項項管理制度度。5、主要人員安排排安排見表表1。勞力組織表表1序號工種人數工作內容1施工負責人1負責組織管理工工作2技術負責人1技術管理工作3技術員1技術指導、質量量檢查、施施工記錄與與控制4質檢員1監(jiān)督跟蹤檢查、工工程質量檢檢驗、評定定5測量工3現場測量工作6施工員1現場管理、技術術指導、施施工記錄與與控制7鉆機操作工5鉆機操作8鋼筋工3制作鋼筋9砼操作工3負責砼的澆注、振振搗工作10司機及修理工1維修機械和操作作設備11架子工2負責腳手架搭設設12安全員1負責安全作業(yè)13普工3提升孔樁棄渣、搬搬運、出渣渣14清潔工2負責現場文明施施工、清洗洗圍擋15鉆孔操作工3負責錨桿鉆孔四、物資準備1、鋼材、木材、水水泥、砂石石材料等工工程材料的的準備。2、工程施工設備備的準備。3、其它各種小型型生產工具具、小型配配件等的準準備。4、主要機具設備備見表2。主要機具具設備表表2序號名稱數量備注1空壓機1臺租賃2電動式提升設備備2套租賃3135KW發(fā)電電機1臺購買4SR360鉆機機1臺租賃535KW泥漿泵泵2臺購買62.2KW抽水水泵1臺購買72.2KW污水水泵1臺購買8鋼筋截斷機1臺自有9鋼筋調直機1臺自有10電焊機3臺自有11PC60挖掘機機1臺租賃1225T吊車1臺租賃135噸載重汽車1臺租賃14全站儀1套自有15精密電子水準儀儀1套自有164.5噸罐車（運運輸泥漿）1臺租賃17旋轉沖擊式鉆孔孔機1臺購買五、施工現場準準備1、按照勘察設計計單位提供供的總平面面圖和測圖圖控制網中中所設置的的基線樁、水水準標點等等資料，進進行三角控控制網的復復測，并根根據工程的的精度要求求和施工方方案，補充充加密施工工所需要的的各種標樁樁，建立滿滿足施工要要求的平面面和立面施施工測量控控制網。2、對所有施工機機具在開工工之前進行行檢查和試試運轉。3、按照材料的需需要量計劃劃，及時提提供材料的的試驗申請請計劃。組組織材料進進場，按規(guī)規(guī)定的地點點、指定的的方式進行行儲存堆放放。4、按照設計文件件和施工組組織設計的的要求，認認真組織新新技術項目目的試驗研研究。5、建立消防、保保安等組織織機構和有有關的規(guī)章章制度，布布置安排好好消防保安安等措施。第二節(jié)施工工方案一、施工工藝流流程1、機械鉆孔圓形形樁：施工準備→樁基基放樣（孔孔位復測）→護筒埋設→機械安裝裝調試→鉆孔→泥漿外運→清孔→吊裝鋼筋筋籠→水下混凝凝土灌注（樁樁頂嵌入冠冠梁70cm）→養(yǎng)護，完成成后，按設設計要求對對樁基進行行逐樁檢測測。鉆孔樁施工工藝藝流程圖下一道工序下一道工序砼攪拌、輸送成樁、養(yǎng)護及樁身質量檢測填寫灌注記錄、制作試件混凝土澆筑安放鋼筋骨架鋼筋骨架分節(jié)制作、驗收安放導管監(jiān)理驗收第二次清孔、驗收導管制作及水密試驗鉆機就位、對中校正泥漿制備掏渣取樣填寫鉆孔記錄成孔檢查、驗收測孔徑、孔斜、孔深復核孔位，監(jiān)理認可鋼護筒埋設測定孔位鋼護筒加工準備平整場地鋼筋進場、檢驗鉆孔原材料進場檢驗、配合比設計第一次清孔樁位復測測量沉渣厚度二、機械鉆孔樁樁：2.1施工前的的準備1、做做好圍擋及及臨時設施施，敷設臨臨時用電及及安裝配電電設施和給給水管道，組組織班組熟熟悉圖紙，進進行三級安安全教育，清清除施工場場地雜物，平平整場地并并夯實，放放線定位，對對鉆機進行行報驗。2、開挖泥漿存放放池，修建建長3m、寬3m、高2m的泥漿池池，泥漿池池底板先進進行平基夯夯實，澆筑筑200㎜厚C20砼墊層，四四周墻體采采用M5水泥砂漿漿砌MU1550實心磚，墻墻厚240㎜，面抹1：2水泥砂漿漿抹平，在在鉆孔位向向泥漿池挖挖一條寬400㎜，深400㎜的溝將將泥漿排向向泥漿池。3、用用泥漿泵將將泥漿抽入入罐車，嚴嚴禁泥漿泄泄漏污染環(huán)環(huán)境道路，嚴嚴禁泥漿亂亂排亂放。4、作業(yè)前必須了了解地質情情況，確定定地下有無無管線、電電纜、發(fā)現現有異樣（文文物）等立立即停止鉆鉆機，上報報有關部門門。2.2技術保證證措施1、施工前應測設設出樁孔中中心，在樁樁孔施工范范圍以外的的合適位置置測設出“十”字形護樁樁（定位樁樁），以便便施工人員員能經常檢檢查樁位和和鉆孔偏差差。2、鉆孔過程中應應勤測量、常常檢查，以以保證樁孔孔偏差在規(guī)規(guī)范規(guī)定的的允許范圍圍內。鉆孔孔過程中詳詳細記錄每每一樁每一一米的地質質變化情況況，以便掌掌握樁基的的實際地質質資料供設設計、地勘勘、監(jiān)理判判定樁基的的承載能力力是否滿足足設計要求求。3、鋼筋骨架的制制作和吊放放的允許編編差為：主主筋間距±10mmm；箍筋間間距±20mmm；骨架外外徑±10mmm；骨架傾傾斜度±0.22%；骨架保保護層厚度度±10mmm；骨架中中心平面位位置20mm；骨架頂頂面高程±20mmm，骨架底底面高程±50mmm。2.3鉆孔1、鉆機就位前,,對主要機機械及配套套設備進行行檢查、維維修,安裝鉆孔孔機的基礎礎如果不穩(wěn)穩(wěn)定，施工工中易產生生鉆孔機傾傾斜、樁傾傾斜和樁偏偏心等不良良影響，因因此要求安安裝地基穩(wěn)穩(wěn)固。對地地層較軟和和有坡度的的地基，可可用推土機機推平，再再墊上鋼板板或枕木加加固。按施施工設計所所提供的地地質水文資資料繪制地地質剖面圖圖,掛在鉆臺臺上,針對不同同地質層選選用不同的的鉆頭,鉆進壓力,鉆進速度度及適當的的泥漿比重重,開鉆時宜宜低檔慢速速鉆進,鉆至護筒筒以下1m后再以正正常速度鉆鉆進，應按按鉆孔孔徑徑和地質選選擇鉆頭，鉆鉆頭選擇一一般為巖石石自然抗壓壓強度最大大值的2-3倍。2、鉆機就位后，對對鉆機及配配套設備，應應進行全面面檢查，如如鋼絲繩、滑滑車、鉆頭頭、泥漿泵泵、水泵及及電器設備備等，是否否完好正常常，潤滑部部位加油后后檢查合格格后方可開開鉆，所用用動力線全全部使用橡橡膠防水電電纜。3、埋設鋼護筒：：護筒選用用10mmm厚鋼板卷卷制而成，護護筒內徑為為設計樁100cmm，長度不不小于2..0m，上上部開設22個溢漿孔孔，護筒埋埋設時，由由人工、機機械配合完完成，其頂頂端應高出出地面200cm，并并保持水平平，護筒中中心和樁位位中心的偏偏差不得大大于50mmm，護筒筒埋設要保保持垂直，傾傾斜率應小小于1.55%。4.鉆進過程中及時時濾渣，同同時經常注注意地層的的變化，在在地層的變變化處應撈撈取渣樣判判斷地質的的類型，記記入記錄表表中，并與與設計提供供的地質剖剖面圖相對對照。經常常檢查泥漿漿的各項指指標：選用用膨脹土CMC、PHP、純堿等等配制優(yōu)質質泥漿，根根據地層情情況及時調調整泥漿性性能，泥漿漿性能指標標如下：（1）、泥漿漿比重：正正循環(huán)鉆機機一般地層層為1.1～1.3；反循環(huán)環(huán)鉆機泥漿漿比重為1.01～1.15。（2）、粘度度：一般地地層16～22S;松散易塌塌地層19～28S.（3）、含砂砂率：新制制泥漿不大大于4％；（4）、膠體體率：不小小于95％；（5）、PH值：大于6.5。5、開始鉆進時，適適當控制進進尺，使初初期成孔豎豎直、圓順順、防止孔孔位偏心，孔孔口坍塌。泥泥漿護壁成成孔時，發(fā)發(fā)生斜孔、彎彎孔、縮孔孔和塌孔或或沿套管周周圍冒漿以以及地面沉沉陷等情況況，應停止止鉆進，經經采取措施施進行處理理后再行施施工；（1）、斜孔孔處理：立立即校正擴擴孔處理；；（2）、縮孔孔處理：加加鋼套筒；；（3）塌孔處處理：采用用M10砂漿澆筑筑，待凝固固后在重新新進行鉆孔孔。6、鉆機要放置平平穩(wěn)，地面面堅實，并并用自動微微調調整提提桿，使提提桿保持垂垂直，鉆機機在啟動前前，操作桿桿置于空檔檔，進行空空運轉試驗驗，待儀表表、音響、減減速制動系系統等各部部件工作正正常，方可可作業(yè)。鉆鉆孔時，如如遇機架搖搖晃、移動動、偏斜或或有異響，應應立即停鉆鉆經處理后后方可施鉆鉆；7、鉆機在作業(yè)時時，應由本本機或機管管負責人指指定的專業(yè)業(yè)操作人員員進行操作作，操作人人員必須持持特種行業(yè)業(yè)操作證，其其它人不得得任意登機機，操作人人員在當班班時不得擅擅自離崗。每每次拆換鉆鉆桿或鉆頭頭時要蓋好好井蓋板，迅迅速快捷，并并保證連接接牢靠，嚴嚴防工具、鐵鐵器等掉入入孔內，必必要時孔口口應加護蓋蓋。使用反反循環(huán)鉆機機鉆孔時，對對電纜線要要嚴格檢查查電纜引出出線與電源源電纜的接接頭，必須須按規(guī)定要要求綁扎牢牢固；鉆孔孔中發(fā)生故故障需排除除時，嚴禁禁作業(yè)人員員下孔內處處理故障，必必須下到孔孔內時，應應在有護筒筒或其它防防護設施的的鉆孔中，由由潛水人員員或具有水水下打撈經經驗的人下下到鉆孔中中處理事故故。8、必須保證泥漿漿及污水抽抽排措施，經經實際測算算，利用鉆鉆機掘進時時每小時用用水7.5T（φ25給水管）雜雜填土每小小時掘進0.5～1延長米， 砂質泥巖巖每小時掘掘進0.4～0.5延長米，砂砂巖每小時時掘進0.2延長米，故故此鉆進期期間必須保保證水供應應及泥漿抽抽排不致影影響掘進操操作。2.4鉆孔注意意事項：1、進入施工現場場必須按要要求戴好安安全帽；嚴嚴禁酒后上上班；嚴禁禁穿硬底鞋鞋、高跟鞋鞋；2、鉆機作業(yè)時有有任何報警警裝置報警警，應立即即停鉆；3、鉆機旋轉時按按喇叭警示示，防止撞撞傷工作人人員及周圍圍機械設備備；4、移機時，注意意空中電線線，限高標標志以及地地面上的樁樁位及人員員，成孔后后必須將孔孔口加蓋保保護，防止止人員掉入入孔內。5、泥漿池用鋼管管搭設防護護欄桿，并并用密目安安全網封閉閉，掛上標標牌指示以以免產生危危險；2.5清孔2.4.1、進進入基巖設設計深度后后，每鉆進進100～300mmm應清孔取取樣一次，以以備終孔驗驗收。2.4.2、在在清孔工程程中，應不不斷置換泥泥漿，直至至澆注混凝凝土，2.4.3、澆澆注混凝土土前，孔底底500mmm以內的泥泥漿比重應應小于1.25；含沙率≤8%;粘度≤28s..2.6泥漿處理理外運：將泥漿排放進泥泥漿存放池池，用3.5KKW泥漿泵通通過管道抽抽入罐車，經經過清洗平平臺沖洗后后外運至渣渣場，運距距16.55KM，嚴禁泄泄漏污染環(huán)環(huán)境及道路路。在路口口設置警示示標志，提提醒過往車車輛注意安安全，并配配置專人三三班倒進行行交通疏導導。三、鋼筋制作、安安裝在監(jiān)理工程師同同意的試驗驗室對每批批進場鋼筋筋進行鋼筋筋試驗檢驗驗，檢驗結結果帶肋鋼鋼筋應符合合《鋼筋混混凝土用熱熱軋帶肋鋼鋼筋》（GB14499-22007）的規(guī)定定，光圓鋼鋼筋應符合合《鋼筋混混凝土用熱熱軋光圓鋼鋼筋》（GB133013--19911）的規(guī)定定，并經監(jiān)監(jiān)理工程批批準后投入入使用。3.1鋼筋加工工在使用前應將鋼鋼筋表面的的污染清除除干凈。對對成盤的鋼鋼筋和彎曲曲的鋼筋均均應調直，成成盤鋼筋調調直應不使使鋼筋受扭扭。鋼筋的彎制及末末端的彎鉤鉤應按有關關規(guī)范要求求執(zhí)行。用用I級鋼筋制制筋，其末末端作成彎彎鉤，彎鉤鉤的彎曲直直徑應大于于主筋直徑徑，且不小小于箍筋直直徑的2.5倍。箍筋筋和拉筋必必須做135°彎鉤。彎彎鉤的平直直部分長度度，不宜小小于箍筋直直徑的10倍。每個個鋼筋接頭頭上下750mmm范圍內，鋼鋼筋接頭總總數不得超超過主筋總總數的25％。鋼筋的彎制及末末端的彎鉤鉤應按有關關規(guī)范要求求執(zhí)行。3.2鋼鋼筋的連接接鋼筋接頭采用搭搭接或幫條條電弧焊，應應盡量采用用雙面焊縫縫。凡施焊焊的各種鋼鋼筋、鋼板板均應有材材質證明書書或試驗報報告單。焊焊條、焊劑劑應有合格格證，各種種焊材的性性能應符合合有關現行行規(guī)范的要要求。凡因因施工需要要，斷開的的鋼筋當再再次連接時時，必須進進行焊接，并并應符合施施工技術規(guī)規(guī)范的有關關規(guī)定。受力鋼筋焊接或或綁扎接頭頭應設置在在內力較小小處，并錯錯開布置，對對于綁扎接接頭，兩接接頭間距離離不小于1.3倍搭接長長度。3.3、鋼筋安安裝鋼筋嚴格按設計計和規(guī)范要要求制作，鋼鋼筋直徑＞＞25的鋼筋的的錨固長度度為35d，≤25的鋼筋的的錨固長度度為31d，嚴格按按照圖紙設設計安裝。四、鋼筋籠的制制作與安裝裝4.1鋼筋加工工詳見第3.1條條。4.2鋼筋的連連接詳見第3.2條條。4.3鋼筋籠吊吊裝鋼筋籠嚴格按設設計和規(guī)范范要求制作作，嚴格按按照圖紙設設計安裝。鋼鋼筋籠每隔隔2m左右設加加筋箍。使使用吊車將將鋼筋籠分分節(jié)吊裝，在在孔口搭焊焊連接，焊焊接接頭錯錯開焊接，此此部位箍筋筋進行加密密處理。骨骨架安裝采采用汽車吊吊，為保證證鋼筋籠起起吊時不變變形，每節(jié)節(jié)鋼筋籠亦亦可采用多多點起吊；；起吊時，先先提第一點點，使骨架架稍提起，再再與第二吊吊同時起吊吊。待骨架架離開地面面后，第一一吊點停吊吊，繼續(xù)提提升第二吊吊點。隨著著第二吊點點不斷上升升，慢慢放放松第一吊吊點，直到到骨架同地地面垂直，停停止起吊。解解除第一吊吊點，檢查查骨架是否否順直，如如有彎曲應應整直。當當骨架進入入孔口后，應應將其扶正正徐徐下降降，嚴禁擺擺動碰撞孔孔壁。當骨骨架下降到到第二吊點點附近的加加強箍接近近孔口，可可用木棍或或型鋼（視視骨架輕重重而定）等等穿過加強強箍筋的下下方，將骨骨架臨時支支承于孔口口，孔口臨臨時支撐應應滿足強度度要求，再再起吊第二二節(jié)骨架，使使上下兩節(jié)節(jié)骨架位于于同直線上上進行焊接接，全部接接頭焊好后后就可以下下沉入孔，直直至所有骨骨架安裝完完畢。在鋼鋼筋籠上端端均設置吊吊環(huán)，以免免在灌注混混凝土過程程中發(fā)生掉掉籠或浮籠籠現象。五、預埋件1、按照設計要求求，需對每每根樁樁基基預埋2根外徑57mm、壁厚3mm的電焊鋼鋼管，做超超聲波無損損檢測，以以保證樁基基的完整性性。聲測管管應高出樁樁基頂面1m，施工時時應確保檢檢測管內通通暢無污物物，管道端端部進行封封堵處理。2、樁基鋼筋每隔隔3米，箍筋筋和主筋進進行點焊，另另選取樁基基四角兩根根主筋，以以做防雷接接地結構主主筋。六、混凝土澆筑筑6.1在混凝土土澆筑前應應檢查：1、輸送泵及管路路安裝、就就位和施工工機具的工工作情況；；2、結構內外照明明設備工作作情況；3、對操作人員技技術交底的的掌握情況況；4、孔內清理以及及已完工序序的情況；；5、防雨淋的防護護設施完成成情況；6、防止鋼筋籠上上浮措施的的到位情況況。6.2混凝土的的配合比按試配配合比做做出混凝土土試件并進進行抗壓彈彈性模量試試驗，所有有試驗按JTGEE30-22005進行。當當做出符合合要求的試試拌配合比比后，提出出該種配合合比的詳細細資料，包包括強度、各各集料的級級配、混合合級配、配配合比、水水灰比、集集料-水泥比及及坍落度，報報請監(jiān)理工工程師批準準，該路段段混凝土采采用商品混混凝土。混混凝土塌落落度應為18cm～22cm。。6.3混凝土的的拌和與運運輸1、本工程所用混混凝土為甲甲控商品混混凝土。2、保證混凝土的的運輸能力力適應混凝凝土凝結速速度和澆筑筑速度的需需要，使?jié)矟仓ぷ鞑徊婚g斷并使使混凝土運運到澆筑地地點時，仍仍保持均勻勻性和規(guī)定定的坍落度度。本工程程采用攪拌拌運輸車運運輸，運輸輸時間不超超過表5規(guī)定：表5氣溫（℃）有攪拌設施運輸輸（min）20～306010～19755～9903、用攪拌運輸車車運輸已拌拌成的混凝凝土時，途途中以2～4r/mmin的慢速進進行攪動，混混凝土的裝裝載量控制制為攪拌筒筒幾何容量量的2/3。4、混凝土運至澆澆筑地點后后發(fā)生離析析、嚴重泌泌水或坍落落度不符合合要求時，進進行無變動動二次攪拌拌。當確有有必要時，可可在監(jiān)理單單位同意下下及在砼攪攪拌站技術術人員指導導下同時加加水和水泥泥以保持其其原水灰比比不變進行行二次攪拌拌。如二次次攪拌仍不不符合要求求，不再使使用。5、導管技術要求求灌注水下下砼采用鋼鋼導管灌注注，采用導導管內徑為為25～30㎝，導管管使用前應應進行水密密承壓和接接頭抗拉試試驗，嚴禁禁用壓氣試試驗，進行行水密試驗驗的水壓不不應小于1.3倍的壓力力，也不應應小于導管管壁和焊縫縫可能承受受灌注砼時時最大內壓壓力P的1.3，P=YCHC-YWHW.。式中：P為導管管可能受到到的最大內內壓力（KPa）。YC為砼拌和物的重重度。（24KNN/M3）HC為導管內砼柱最最大高度（M）以導管管全長或預預計的最大大高度計；；YW為井內水或泥漿漿的重度（KN/MM3）;HW為井孔內水或泥泥漿的深度度（M）5.1導管安裝裝：采用φ25～30㎝鋼管，每每節(jié)2～3M,配1～2節(jié)1～1.5M的短管，鋼鋼導管內壁壁光滑、圓圓順，內徑徑一至接口口嚴密，導導管直徑與與樁徑及混混凝土澆筑筑速度相適適應，使用用前進行試試拼和水密密、承壓和和接頭抗拉拉試驗，按按至而下順順序編號和和標示尺度度，導管組組裝后偏差差不超過鉆鉆孔深的0.5%并不大于10㎝，試壓壓力為孔底底靜水壓力力的1.5倍；導管管長度按孔孔深和工作作平臺高度度決定，漏漏斗底距鉆鉆孔上口，大大于一節(jié)中中間導管長長度；導管管接頭法蘭蘭盤加錐形形活套，底底節(jié)導管下下端不得有有法蘭盤，采采用螺旋絲絲扣接頭，設設防松裝置置。導管安安裝后距孔孔底有25～40㎝的空間間。5.2二次清孔孔：澆筑水水下混凝土土前應檢查查沉渣厚度度應滿足設設計要求；；柱樁不大大于5㎝，摩擦擦樁不大于于20㎝，如沉沉渣厚度超超出規(guī)范要要求，則利利用導管進進行二次清清孔。5.3首批封底底混凝土：：計算和控控制首批封封底混凝土土數量，下下落時有一一定的沖擊擊能量能把把泥漿從導導管中排除除，并能把把導管下口口埋入混凝凝土不小于于0.8MM,一般控制制在2-6m，足夠的的沖擊能量量能夠把樁樁底沉渣沖沖開，是控控制樁底沉沉渣，減少少工后沉降降的重要環(huán)環(huán)節(jié)；打開開漏斗閥門門，放下封封底砼，首首批砼灌入入孔底后，立立即探測孔孔內砼面高高度，計算算出導管內內埋置深度度，符合要要求即可正正常灌注，如如發(fā)現導管管內大量進進水，表明明出現灌注注事故。5.4水下混凝凝土澆筑：：樁基混凝凝土采用罐罐車運輸配配合導管灌灌注，灌注注開始后，應應緊湊連續(xù)續(xù)地進行，不不能無故中中斷澆筑。應應防止混凝凝土拌和物物從漏斗頂頂溢出或從從漏斗外掉掉入孔底，使使泥漿內含含有水泥而而變稠凝結結，致使測測探不準確確，應注意意觀察管內內混凝土下下降和孔內內水位升降降情況，及及時測量孔孔內混凝土土面高度，正正確指揮導導管的提升升和拆除，導導管的埋置置深度應控控制在2～4M,同時應經經常測探孔孔內混凝土土面的位置置，及時調調整導管埋埋深，導管管提升時應應保持軸線線豎直和位位置居中，逐逐步提升；；如導管法法蘭卡掛鋼鋼筋骨架，可可轉動導管管使其脫開開鋼筋骨架架在移動到到鉆孔中心心；拆除導導管動作要要快，時間間一般不宜宜超過15Miin。要防止止螺栓和工工具掉入孔孔中，已拆拆下的管節(jié)節(jié)要立即清清洗干凈，堆堆放整齊循循環(huán)使用導導管4～8次后應重重新進行水水密性試驗驗，在灌注注過程中，當當導管內混混凝土不滿滿含有空氣氣時，后續(xù)續(xù)混凝土要要徐徐灌入入，不可整整斗地灌入入漏斗和導導管，以免免在導管內內形成高壓壓氣囊，擠擠出管節(jié)間間的橡皮墊墊，而使導導管漏水；；當混凝土土面升到鋼鋼筋骨架下下端時，為為防止鋼筋筋骨架被混混凝土頂托托上升，可可采取以下下措施：（1）盡量縮縮短澆筑混混凝土總的的灌注時間間防止頂層層混凝土進進入進入鋼鋼筋骨架時時混凝土的的流動性過過小。（2）當混凝凝土面接近近和初進入入鋼筋骨架架時，應使使導管底口口處于鋼筋筋籠底口3M以下和1M以上處，并并慢慢灌注注混凝土，以以減小混凝凝土從導管管底口出來來后向上的的沖擊力；；（3）當孔內內混凝土進進入鋼筋骨骨架4～5M以后，適適當提升導導管，減小小導管埋置置長度，以以增加骨架架在導管口口以下的埋埋置深度，從從而增加混混凝土對鋼鋼筋骨架的的握裹力?；旎炷凉嘧⒆⒌浇咏O設計標高時時，要計算算還需要混混凝土的數數量，在灌灌注將進結結束時，由由于導管內內混凝土柱柱高減小，超超壓力降低低而導管外外的泥漿及及所含渣土土稠度增加加，相對密密度增大，在在這種情況況下出現混混凝土頂升升困難，可可在孔內加加水稀釋泥泥漿，并掏掏出部分沉沉淀土，使使灌注工作作順利進行行，在扒出出最后一段段長導管時時，拔管速速度要慢，以以防止樁頂頂沉淀的泥泥漿擠入導導管下形成成泥心。5.5耐久性混混凝土粉煤煤灰摻量較較大，粉煤煤灰上浮堆堆積在樁頭頭，灌注高高度應考慮慮此因素，為為確保樁頂頂質量，在在鉆頂設計計標高以上上應加灌1M以上，以以便灌注結結束后將此此段混凝土土剔打清除除至承臺底底部。5.6在灌注混混凝土時，每每根樁留取取一組試件件，試件應應施加標準準養(yǎng)護，強強度測試后后應填試驗驗報告表，強強度不符合合要求時，應應及時提出出報告，采采取補救措措施。有關關混凝土灌灌注情況，在在灌注前應應進行坍落落度、含氣氣量、溫度度等檢測，各各灌注時間間、混凝土土面的深度度、導管埋埋深、導管管拆除以及及發(fā)生的異異?，F象等等派專人進進行記錄。灌灌注過程中中發(fā)生故障障時，應及及時查明原原因，按照照監(jiān)理工程程師批準的的方案進行行處理。6、應注意的質量量問題：（1）在施工工現場嚴禁禁給混凝土土私自加水水，混凝土土不滿足施施工要求時時，應及時時通知現場場技術人員員進行調整整；（2）樁頭澆澆筑完后，混混凝土強度度未達到5MPa時，不得得碾壓以防防樁頭破損損。七、樁基礎檢測測群樁基礎為φ00.8m鉆孔樁，按按照設計要要求，群樁樁每根樁基基需預埋2根外徑57mm、壁厚3mm的電焊鋼鋼管做超聲聲波無損測測管，以保保證樁基的的完整性。八、施工注意事事項1.樁基采用機械鉆鉆孔，相鄰鄰兩孔不得得同時成孔孔和澆筑，以以免擾動孔孔壁造成串串孔或斷樁樁。2.所有樁基長度采采用持力層層強度和設設計嵌巖深深度指標雙雙控，即樁樁基施工至至設計標高高后檢查嵌嵌巖深度，幷幷取巖樣做做極限承載載力試驗，若若有發(fā)現巖巖層破碎或或有破裂發(fā)發(fā)育等異常?，F象時，施施工單位應應立即通知知地勘單位位和設計單單位到現場場查看和處處理。3.樁基嵌巖深度范范圍內不得得采用爆破破施工。4.樁基施工應一次次性成孔，不不得無故中中途停頓，終終孔時聯合合勘察、設設計、施工工、監(jiān)理單單位對孔深深、孔徑、孔孔位和孔形形進行檢查查驗收，合合格后方可可進行清孔孔。第四章質量保保證體系及及質量保證證措施第一節(jié)質量保保證體系遵循全面質量管管理的基本本觀點和方方法，開展展全員、全全過程的質質量管理活活動，建立立施工質量量保證體系系，并在體體系的運行行過程中不不斷完善。本項工程將堅持持開展全員員、全過程程、全方位位的質量管管理，成立立質量管理理領導小組組，以項目目經理為組組長，項目目總工為副副組長，各各科室負責責人和施工工隊長、現現場技術負負責人、技技術員、專專職質檢員員為組員，全全面負責工工程質量的的實施和管管理工作。建立健全自檢、互互檢、專檢檢和抽檢制制度，做到到每道工序序首先自檢檢，不合格格的不交驗驗；后序對對前序要進進行復檢，不不合格時不不接；領導導要經常深深入現場進進行抽檢，存存在問題不不放過。做做到專群結結合，干群群結合，質質量第一，預預防為主，以以數據說話話，責任到到人，質量量與經濟分分配掛鉤。第二節(jié)工程質質量保證措措施本工程以項目經經理部的形形式建立組組織嚴密完完善的職能能管理機構構，按照我我部保證質質量體系正正常運轉的的要求，依依據分工負負責，互相相協調的管管理原則，層層層落實職職能、責任任、風險和和利益，做做到各司其其職，各負負其責，保保證在整個個工程施工工生產過程程中，質量量保證體系系正常運作作和發(fā)揮保保障作用。1、加強施工前的的質量控制制工作a、施工前，組織織技術人員員認真會審審設計文件件和圖紙。b、根根據工程的的要求和特特點，組織織專業(yè)技術術人員編寫寫具體施工工組織設計計，并根據據施工的技技術要求，分分部分項地地制定詳盡盡的施工方方案，編寫寫施工工藝藝，以保證證該工程的的質量達到到要求。c、若工程施施工時因客客觀原因發(fā)發(fā)生變化，要要及時對已已制定的施施工方案進進行修訂和和變更，報報送監(jiān)理工工程師審批批后，方可可實施，確確保程序的的科學性和和可行性，并并做好變更更后的標識識和記錄工工作。d、開開工前要做做好各部位位、工序的的技術交底底工作，對對特殊和重重點部位要要真正做到到心中有數數，確保施施工操作的的準確性和和規(guī)范性。施施工隊長應應向各工種種工人進行行分類技術術交底，使使各工種工工人明確職職責和技術術要求，把把好質量關關。2、做好施工全過過程的質量量控制工作作a、配齊滿足工程程施工需要要的人力資資源。b、配齊滿足工程程施工需要要的各類機機械設備。c、組織強有力的的測量人員員進行測量量控制。d、對已經批復的的施工方案案、方法、工工藝技術參參數和指標標進行嚴密密的監(jiān)視和和控制，尤尤其是對工工程的工序序，則要專專門制定施施工方案，并并加強監(jiān)督督的力度和和控制的手手段，使工工程的每個個部分、工工序均達到到合格標準準。e、嚴格按照施工組組織設計和和操作規(guī)程程，高起點點、高質量量地做好每每一道工序序的“第一”，將每個“第一”的檢驗數數據結果定定位在全優(yōu)優(yōu)起點上，并并以此做樣樣板，通過過高標定位位全方位控控制的手段段，確保工工程最終達達到優(yōu)良工工程。f、嚴把過程檢驗和和試驗關。3、做好施工材料料的質量控控制，堅決決杜絕不合合格材料進進場。4、加強施工過程程中的試驗驗與檢驗。施施工所用配配合比設計計、初步試試驗等按設設計要求，在在各分部工工程開工前前上報監(jiān)理理工程師，審審批后方可可用于工程程施工。5、保證施工中的的資料完整整齊全。第五章安全保保障體系及及安全保障障措施第一節(jié)安全保保障體系認真貫徹“安全全第一，預預防為主”的方針，加加強教育，嚴嚴格管理，使使整個施工工過程處于于受控狀態(tài)態(tài)。設立以以分部經理理為主的安安全施工管管理網絡，加加強安全管管理，做到到安全施工工，堅持管管生產必須須管安全的的原則，簽簽訂有安全全保證指標標和措施的的安全承包包內容的協協議書。實實行安全目目標管理，明明確工程標標準和職責責，形成一一個有效的的安全保證證體系。第二節(jié)安全保保障措施1、施工現場必須須有安全隔隔離設施，閑閑雜人員不不準進入工工作區(qū)，要要有醒目的的安全標志志，確保人人員安全。2、施工人員進入入施工現場場，必須戴戴好安全帽帽，登高作作業(yè)人員必必須系好安安全帶，穿穿防滑軟底底鞋。3、施工前要對各各種機械設設備、施工工機具進行行安全檢查查，保證健健全有效，不不得帶病運運轉，確保保安全運行行。4、對職工進行治治安防火教教育，健全全安全責任任制，設置