高架橋主橋連續(xù)剛構懸澆專項施工方案菱形掛籃

張家界市濱水內環(huán)線白馬泉高架橋主橋連續(xù)剛構懸澆專項施工方案-PAGE107-永定城區(qū)白馬泉泉泉高架橋橋建設設工程第第二標標段主橋連續(xù)剛構懸懸懸澆專項施工方案編制：..審核：..永定城區(qū)白馬泉泉泉高架橋橋建設設工程第第二標標段項目經(jīng)理部二〇一五年十月月月目錄TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l"_Toc448584458"第一章編制依據(jù)據(jù)據(jù)及原則則4HYPERLINK\l"_Toc448584459"一、編制依據(jù)444HYPERLINK\l"_Toc448584460"二、編制原則444HYPERLINK\l"_Toc448584461"第二章工程概況況況5HYPERLINK\l"_Toc448584462"第三章施工準備備備工作6HYPERLINK\l"_Toc448584463"第四章施工方案案案6HYPERLINK\l"_Toc448584464"一、掛籃的選擇擇擇6HYPERLINK\l"_Toc448584465"二、掛籃拼裝、試試壓9HYPERLINK\l"_Toc448584469"三、箱梁懸臂施施施工工藝藝100HYPERLINK\l"_Toc448584474"四、邊跨現(xiàn)澆段段段施工244HYPERLINK\l"_Toc448584475"五、合龍段施工工工工藝311HYPERLINK\l"_Toc448584476"六、施工監(jiān)控3334HYPERLINK\l"_Toc448584477"第五章施工進度度度計劃、資資源源配置及及工期期保障366HYPERLINK\l"_Toc448584478"一、進度組織的的的總體原原則336HYPERLINK\l"_Toc448584479"二、分段施工安安安排36HYPERLINK\l"_Toc448584480"三、工期保證措措措施38HYPERLINK\l"_Toc448584481"第六章質量管理理理與質量量控制制的保證證措施施39HYPERLINK\l"_Toc448584482"一、質量保證體體體系39HYPERLINK\l"_Toc448584483"二、技術措施4440HYPERLINK\l"_Toc448584484"三、質量保證措措措施41HYPERLINK\l"_Toc448584485"四、試驗與計量量量42HYPERLINK\l"_Toc448584486"五、箱梁懸澆施施施工中通通病防防治措施施433HYPERLINK\l"_Toc448584487"第七章冬季、雨雨雨季的施施工安安排44HYPERLINK\l"_Toc448584488"一、冬季的施工工工安排（預預防防，本工工程冬冬季前完完成）444HYPERLINK\l"_Toc448584489"二、雨季施工保保保證措施施（汛汛期參照照汛期期專項方方案執(zhí)執(zhí)行）455HYPERLINK\l"_Toc448584490"第八章安全及環(huán)環(huán)環(huán)保措施施466HYPERLINK\l"_Toc448584491"一、建立安全保保保證體系系466HYPERLINK\l"_Toc448584492"二、安全、消防防防保證體體系與與保證措措施447HYPERLINK\l"_Toc448584493"三、懸臂箱梁施施施工安全全措施施49HYPERLINK\l"_Toc448584494"四、環(huán)保措施5552HYPERLINK\l"_Toc448584495"五、應急預案5552HYPERLINK\l"_Toc448584496"附件一54HYPERLINK\l"_Toc448584505"附件二62HYPERLINK\l"_Toc448584506"附件三69第一章編制依依依據(jù)及原原則一、編制依據(jù)1、合同協(xié)議書書書、施工圖圖設設計文件件、詳詳細地勘勘報告告、相關關會議議紀要；；2、《張家界市市市濱水內環(huán)環(huán)線線白馬泉泉高架架橋總體體施工工組織設設計》；；3、《公路橋涵涵涵施工技術術規(guī)規(guī)范》（JTGFF550-220111）；4、《城市橋梁梁梁工程施工工與與質量驗驗收規(guī)規(guī)范》CJJ11--20008）；5、《公路工程程程施工安全全技技術規(guī)程程》（JTJ0076--20004）；6、《公路工程程程質量檢驗驗評評定標準準》（JTJGGF800-22004）；7、《建筑施工工工碗扣式腳腳手手架安全全技術術規(guī)范》（JGJ11666-220008）8、《混凝土結結結構工程施施工工質量驗驗收規(guī)規(guī)范》（GB5002204--20010），9、《城市道路路路照明工程程施施工及驗驗收規(guī)規(guī)范》（CJJ8899-200011），10、現(xiàn)行國家家、交交通部、建建建設部、公公路路工程、市市政政的施工工技術術資料。11、施工項目目相相關的預算算算定額、勞勞動動定額及及機械械臺班定定額等等。12、我公司以以往往類似工程程程施工經(jīng)經(jīng)驗、工工法及各各種施施工統(tǒng)計計資料料、現(xiàn)場場情況況。二、編制原則總的原則是專項項項方案要要符合合現(xiàn)場實實際施施工需要要，確確保工程程安全全、優(yōu)質質、按按時完成成。1、尊重業(yè)主、服服服從監(jiān)理理、嚴嚴格遵守守設計計圖紙的的原則則。2、確保工期的的原原則。嚴格格格遵守業(yè)業(yè)主所所規(guī)定的的工程程施工工工期，根根據(jù)本合合同段段公路工工程的的特點和和要求求，在保保證質質量、安安全可可靠的前前提下下按輕重重緩急急的原則則，合合理地安安排施施工程序序與順順序，優(yōu)優(yōu)化資資源配置置，分分期分批批組織織施工，各各工工序緊密密銜接接，避免免不必必要的重重復工工作，以以保證證施工連連續(xù)均均衡有序序地進進行，施施工進進度安排排時充充分考慮慮氣候候、季節(jié)節(jié)對施施工的影影響，確確保施工工工期期并力爭爭提前前完成。3、質量第一的的原原則。明確確確質量目目標、制制定創(chuàng)優(yōu)優(yōu)計劃劃及措施施、嚴嚴格按照ISO990001國際質量量體體系運作作，以以工作質質量確確保每道道工序序、每項項工程程的工程程質量量。4、安全第一、預預預防為主的的原原則。確確立安安全工作作目標標、完善善規(guī)章章制度、層層層層簽訂安安全生生產責任任狀，強強化安全全教育育和狠抓抓現(xiàn)場場各項制制度、措措施的落落實，確確保安全全生產產目標的的實現(xiàn)現(xiàn)。5、科學管理的的原原則。從實實實際出發(fā)發(fā)，運運用網(wǎng)絡絡計劃劃流水作作業(yè)法法，合理理安排排施工的的程序序和順序序，做做到布局局合理理、突出出重點點、全面面展開開；積極極采用用新技術術、新新工藝、新新設設備、新新材料料和新方方法。做做好人力力、物物力、機機械綜綜合調配配，組組織均衡衡生產產。6、文明施工的的原原則。堅持持持自始至至終對對施工現(xiàn)現(xiàn)場的的全過程程進行行嚴密監(jiān)監(jiān)控，以以科學的的方法法實行動動態(tài)管管理，并并按動動、靜結結合的的方法精精心布布置和規(guī)規(guī)劃施施工現(xiàn)場場，合合理安排排施工工便道，充充分分利用當當?shù)刭Y資源，節(jié)節(jié)約施施工臨時時用地地，保護護河道道及周圍圍環(huán)境境，不破破壞植植被。嚴嚴格施施工管理理，開開展文明明施工工活動，做做到到文明施施工，爭爭創(chuàng)標準準化施施工現(xiàn)場場。7、降低工程成成本本的原則。結結合現(xiàn)場實際際情況，盡量量利用原有或或就近已有的的設施，減少少各種臨時工工程；盡量利利用當?shù)睾细窀褓Y源，合理理安排運輸裝裝卸與儲存作作業(yè)，減少物物資運輸周轉轉工作量。8、遵照執(zhí)行標標標準、規(guī)范范的的原則。嚴嚴格格執(zhí)行國國家、行行業(yè)頒布布的現(xiàn)現(xiàn)行的有有關工工程施工工的技技術規(guī)范范、質質量驗收收標準準和安全全生產產的有關關規(guī)定定、合同同通用用條款及及合同同專用條條款等等。9、保護環(huán)境的的的原則。嚴嚴格格貫徹執(zhí)執(zhí)行《中中華人民民共和和國環(huán)境境保護護法》，嚴嚴格格按《公公路環(huán)環(huán)境保護護設計計規(guī)范》（JTJ//TT006－98）進行施施工工，施工工中貫貫徹以防防為主主、以治治為輔輔、綜合合治理理的原則則，盡盡可能地地保護護和改善善公路路環(huán)境質質量。第二章工程概概概況白馬泉高架橋項項項目主線線全長長2.37733km，起點位位于于張清橋橋以西西約130m處，沿澧澧水水北岸布布設。白白馬泉高高架橋橋全長12199m，沙堤大大道道南延線線高架架橋全長109..55m。起點樁號K0+33550.5，終點樁樁號K1+55669.5，橋梁全全長12199m；橋跨布布置置采用2x300mm+（36+6600+36）m+344xx30m，其中主主橋60m連續(xù)箱梁梁采采用掛籃籃懸臂臂現(xiàn)澆施施工，引引橋30m小箱梁采采用用預制吊吊裝施施工。沙沙堤大大道高架架橋共共分為2聯(lián)，孔跨跨布布置依次次為3x300mm+1xx166m，其中3x300m連接沙堤堤大大道連接接線，1x166m異形箱梁梁與與白馬泉泉高架架橋相連連。3x300m橋采用30m預制小箱箱梁梁，1x166m橋跨采用用現(xiàn)現(xiàn)澆連續(xù)續(xù)箱梁梁。箱梁混凝土標號號號為C55，0號塊長12.0000m，高3.800m，懸澆箱箱梁梁節(jié)段共共有7段，第8節(jié)為合攏攏段段，邊跨跨有4.922m現(xiàn)澆段。7節(jié)懸澆段段長長度分別別為5×3mm++2×44m，最重梁梁段段出現(xiàn)在在第6節(jié)段，為41.55996m3，約108..115噸。主要工程數(shù)量：：：普通鋼筋（kggg）HPB400734974...4YM15-1555錨具套248HPB3001346.2YMP15-1115錨具套48預應力鋼絞線(((kg)φs15.2127281...4YM15-1000錨具套320波紋管(m)φ內90mm9613.4YMP15-1110錨具套32φ內50mm1599.4YM15-3GGG錨具套576C55箱梁砼（m3）C55砼3077.3YMP15-333G錨具套576第三章施工工工準備工工作主墩墩身施工已已已完成，經(jīng)經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師檢檢驗合格格后，可可進行主主墩0號塊的施施工工，施工工前做做好如下下準備備工作：：1、施工圖已復復復核，分項項工工程數(shù)量量已復復核并報報批。2、已組織技術術術人員熟悉悉相相關的技技術規(guī)規(guī)范。技技術交交底及安安全技技術交底底已完完成。3、已完成上構構構懸澆段的的測測量放樣樣準備備工作。4、進場設備已已已報驗，各各項項輔材已已到位位。進場場材料料已報驗驗，已已完成各各項原原材料的的試驗驗驗證及及進場場檢驗。5、臨時墩（000#塊施工內內）、掛掛籃、模模板、支支架現(xiàn)澆澆施工工方案已已完成成并經(jīng)批批復。6、0#塊澆筑筑時在太太極溪溪與澧水水匯入入口在主主墩外外2.5m處搭設人人行行轉梯進進行0#塊施工，0#塊施工完完成成后，搭搭高轉轉梯至箱箱梁頂頂面，確確保人人員上下下安全全。第四章施工工工方案張家界市濱水內內內環(huán)線白白馬泉泉高架橋橋為雙雙幅單箱箱單室室箱形截截面，箱梁梁底緣曲線線采用1.8次拋物線線。跨徑布布置為36m++60m++36m，梁根部部高3.8m，跨中梁梁高2.0m。箱梁頂頂板寬11.998（10.998）m，底板寬7.0m，翼緣懸懸臂2.49（1.99）m，梁在墩墩頂處設2.0m厚橫隔板板。箱梁單單“T”各分7段懸臂澆澆筑。0#段長12m為支架現(xiàn)現(xiàn)澆。其余余1～7段梁長分分別為5×3mm+2×44m+2mm（合龍段段），均采采用掛籃懸懸澆。最重重梁段出現(xiàn)現(xiàn)在第6節(jié)段，為41.5596m33，約108..15噸。箱梁梁預應力體體系采用兩兩向預應力力。為有利于剛構連連連續(xù)梁橋橋的施施工控制制，并并確保施施工質質量和進進度，兩兩個“T”構各上一一對對懸澆掛掛籃，全全橋共四四對掛掛籃，掛掛籃經(jīng)經(jīng)檢測試試驗合合格后安安裝全全面鋪開開施工工。懸澆澆程序序為：①0號梁段支支架架現(xiàn)澆→②1～7號梁段掛掛籃籃懸澆→③邊跨懸澆澆段段支架現(xiàn)現(xiàn)澆→④邊跨合龍龍段段施工→⑤中跨合龍龍段段施工。一、掛籃的選擇擇擇1、連續(xù)箱梁主主主要結構特特點點箱梁懸澆最重塊塊塊段為6#塊95.77t，最高塊塊段段為3.8m，最長塊塊段段為4m，砼方量量為35.22000m3～36.88mm3，邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆澆段高2m，梁段長4.922m，砼方量量為60.77mm3，梁重157..99t。邊跨合合龍龍段梁高2m，梁段長2m，砼方量17.88mm3，梁重44t。中跨合合龍龍段梁高2m，梁段長2m，砼方量17.88mm3，梁重46.22t。2、掛籃選型根據(jù)箱梁結構特特特點以及及設計計要求，并并結結合我公公司在在其他同同類型型橋施工工中所所取得經(jīng)經(jīng)驗，擬擬定采用4對輕型菱菱形形形掛籃籃進行行箱梁懸懸臂澆澆筑施工工，掛掛籃均來來源于于我公司司剛施施工完成成的長長沙市政政橋梁梁項目，運運至至工地現(xiàn)現(xiàn)場只只需進行行簡單單改造加加工即即可投入入使用用。掛籃籃總重重為：菱菱形形形改制掛掛籃控控制47.22t（包括模模板板系統(tǒng)）。主橋懸澆箱梁施施施工工藝藝流程程圖3、掛籃構造掛籃的組成部分分分基本上上一樣樣，掛籃籃主要要由主桁桁承重重系統(tǒng)、底底籃籃及懸吊吊系統(tǒng)統(tǒng)、后錨錨及行行走系統(tǒng)統(tǒng)、模模板系統(tǒng)統(tǒng)等幾幾個部分分組成成，掛籃籃總體體布置見見下圖圖。菱形掛籃總體布布布置示意意圖1、主桁承重系系系統(tǒng)斜拉式菱形掛籃籃籃主桁承承重系系統(tǒng)主要要由兩兩片主桁桁、前前橫梁、中中橫橫梁組成成。主主桁為菱菱形形形桁片，由由立立柱、斜斜桿、主主梁組成成。前前橫梁、中中橫橫梁均為為桁架架結構。2、行走及后錨錨錨系統(tǒng)行走系統(tǒng)：行走走走系統(tǒng)由由行走走滑道，行行走走小車，前前、后后支腿等等組成成。后錨系統(tǒng)：后錨錨錨系統(tǒng)由由錨固固扁擔梁梁、豎豎向預應應力筋筋和連接接錨筋筋組成。當當掛掛籃行走走到位位后，掛掛籃尾尾部利用用豎向向錨固筋筋穿過過箱梁頂頂板錨錨固在箱箱梁頂頂板上。單單根根主梁設設置4～6個錨固點點，一一只掛籃籃共設設置16～20個錨固點點。3、底籃及懸吊吊吊系統(tǒng)底籃：掛籃底籃籃籃主要由由底籃籃前、后后橫梁梁和底籃籃縱梁梁和底模模組成成。底籃籃縱梁梁均為型型鋼縱縱梁。底底模采采用大塊塊鋼模模。懸吊系統(tǒng)：主要要要由底籃籃前懸懸吊、后后懸吊吊、模板板懸吊吊三部分分組成成。掛籃底籃吊點均均均為JT32精扎螺紋紋鋼鋼筋；掛掛籃底底籃前懸懸吊9根吊點錨錨固固于上前前橫梁梁上；后后懸吊吊7根吊點錨錨固固于已澆澆塊段段上。外外模和和內模系系統(tǒng)均均采用JT32精軋螺紋紋鋼鋼錨固于于已澆澆箱梁頂頂板和和上前橫橫梁上上。掛籃籃前后后懸吊及及模板板系統(tǒng)均均采用用螺旋式式千斤斤頂進行行調整整。4、模板系統(tǒng)掛籃內、外模板板板系統(tǒng)均均采用用滑梁吊吊掛模模板于掛掛籃上上前橫梁梁和已已澆塊段段上。掛掛籃外模模擬采采用鋼模模板，面面板為δ6mm鋼板，骨骨架架為［10槽鋼，內內模模也是采采用鋼鋼組合模模板，內內、外模模板通通過對拉拉螺栓栓連成一一體。二、掛籃拼裝、試試壓1、掛籃試壓壓掛籃試壓目的一一一是檢查查掛籃籃加工及及拼裝裝質量，消消除除非彈性性變形形；二是是測定定主構架架彈性性變形，繪繪出出應力與與撓度度的關系系曲線線，為各各段箱箱梁立模模的預預拱度設設置提提供依據(jù)據(jù)。掛籃加工完成后后后，即進進行預預拼以驗驗證加加工的精精度，同同時對掛掛籃的的主構架架和底底模架進進行荷荷載試驗驗，對對掛籃的的焊接接質量進進行檢檢驗，消消除主主構架的的非彈彈性變形形。試試壓時，按按砼砼澆注的的分級級重量進進行加加載，試試驗結結果應整整理出出加載測測試報報告，將將彈性性變形值值及非非彈性變變形值值的測量量結果果用于指指導施施工。(掛籃試壓壓方方案附后)2、掛籃安裝0#塊各道施工工工工序完成后后后，方可可進行行掛籃模模板安安裝，具具體步步驟如下下：0#塊施工時，按按按設計計算算書書要求預預埋錨錨固系統(tǒng)統(tǒng)所需需的吊桿桿孔道道及Ф32精軋螺紋紋鋼鋼錨桿，由由于于施工圖圖橋梁梁結構豎豎向預預應力設設計為為鋼絞線線，利利用豎向向鋼絞絞線作為為預埋埋錨固系系統(tǒng)做做法目前前較少少采用，施施工工經(jīng)驗不不足，為為確保施施工安安全，采采用目目前常規(guī)規(guī)做法法預埋精精軋螺螺紋鋼。翼翼板板處的預預留孔孔不穿透透翼板板，孔道道距翼翼板底10cm設錨墊板板。以箱梁中心線為為為主要基基準，參參考掛籃籃施工工圖，找找準軌軌道所在在位置置，先鋪鋪設鋼鋼枕，鋼鋼枕底底面采用用高等等級砂漿漿找平平，最好好在灌灌注完砼砼后及及時安裝裝鋼枕枕，直接接坐在在砼上，再再在在其上放放置軌軌道（軌軌道高高差不得得大于于2mm），適當當調調正鋼枕枕使軌軌道處于于水平平位置，并并嚴嚴格控制制軌道道間距，利利用用預埋精精軋螺螺紋鋼錨錨桿安安裝錨板板與螺螺帽壓緊緊軌道道，用長長尺復復核軌距距。安裝前支座，落落落于軌道道以上上初裝位位置，（以以以保證主主縱梁梁后端不不相沖沖突）。安裝主桁架承重重重系統(tǒng)（含含二二道主縱縱梁、立立柱豎桿桿、立立柱斜桿桿、四四個節(jié)點點板及及銷軸，螺螺栓栓），在在橋面面拼裝承承重系系統(tǒng)后安安裝主主桁架橫橫梁。安裝后支座及后后后反扣輪輪，先先安裝后后支座座，在初初裝位位置（此此處非非1#塊后錨位位置置，系0#塊頂預定定的的安裝位位置）每每處支座座位置置放置2支后錨扁扁擔擔梁，每每支扁扁擔梁兩兩端長長孔中穿穿入后后上錨桿桿，后后錨桿下下端通通過后錨錨扁擔擔錨固在在軌道道梁下表表面，后后錨桿上上端錨錨固在上上扁擔擔梁的兩兩端，利利用千斤斤頂和和頂梁頂頂住扁扁擔梁，至至反反扣輪組組座在在軌道上上擰緊緊螺母，經(jīng)經(jīng)檢檢查后可可松開開千斤頂頂，此此時后錨錨體系系功能開開始運運行，承承重架架處于空空載穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)，此此安裝需需三處處后支座座同時時進行，后后支支座及反反扣輪輪組安裝裝完成成后，可可前移移就位。安裝后錨系統(tǒng)及及及頂橫梁梁：掛掛籃前移移至使使用位置置后，立立即安裝裝后錨錨系統(tǒng)，固固定定軌道梁梁與后后錨扁擔擔梁，由由千斤頂頂承擔擔高度調調節(jié)任任務。后后錨安安裝后，將將頂頂橫梁安安裝至至主梁以以上就就位。安裝外模和外導導導梁，參參考設設計圖紙紙，先先將外導導梁吊吊至外模模框架架內部準準確位位置，并并使導導梁前端端超出出外模端端面一一定長度度，然然后對導導梁作作適當固固定，在在翼板預預留孔孔處安裝裝好懸懸吊輪和和懸吊吊架（懸懸吊架架位于靠靠近已已澆箱梁梁一側側），將將外模模和外導導梁一一并起吊吊，導導梁前端端通過過吊桿掛掛在前前橫梁上上，后后端則穿穿過懸懸吊架掛掛在箱箱梁翼板板上。安裝底模系統(tǒng)及及及下橫梁梁，參參照圖紙紙，在在地面將將底模模、底模?？v梁梁、前下下橫梁梁聯(lián)接成成一體體，然后后一并并起吊安安裝，在在底模吊吊至一一定高度度時，使使前下橫橫梁處處于前上上橫梁梁正下方方，迅迅速將事事先穿穿在前橫橫梁上上的吊桿桿擰入入位于下下橫梁梁的聯(lián)接接系統(tǒng)統(tǒng)中，采采用相相同方法法將此此時位于于箱梁梁底部的的后下下橫梁通通過吊吊桿和聯(lián)聯(lián)接系系統(tǒng)分別別掛在在箱梁的的底板板和翼板板上。內模系統(tǒng)安裝，先先安裝三根內內導梁，安裝裝方法與外側側模及外模導導梁一樣，導導梁前端通過過吊桿掛在前前橫梁上，后后端則空過懸懸吊輪和懸吊吊架掛在箱梁梁頂板上。然然后再安裝內內模及其骨架架，最后安裝裝內模側板，此此工序在掛籃籃完成試壓后后安裝。3、掛籃懸澆澆施工工步驟掛籃安裝完成后后后按施工工監(jiān)控控提供的的梁底底標高立立模→底、腹板板鋼鋼筋及預預應力力管道安安裝→內模前移移到到位，安安裝對對拉桿，調調整整頂模和和翼板板模標高→頂板鋼筋筋及及預應力力管道道安裝，端端頭頭模板安安裝→監(jiān)理驗收收，對對稱澆筑筑箱梁梁砼，同同時對對澆筑過過程進進行施工工監(jiān)控控→砼待強、養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)生→按設計要要求求進行預預應力力穿索、張張拉拉、壓漿漿工作作→掛籃錨固固吊吊帶松開開、脫脫模，掛掛籃前前移就位→重復以上上步步驟開始始下一一施工梁梁段。三、箱梁懸臂施施施工工藝藝1、掛籃施工雖然掛籃形狀不不不同，但但懸臂臂施工工工藝基基本一致致。完完成0#塊后拼裝裝掛掛籃，拼拼裝好好后進行行驗收收，驗收收合格格即可對對稱平平衡施工工箱梁梁1號塊，完完成成澆注箱箱梁1#塊施工后后，相相繼完成成預應應力、壓壓注水水泥漿、拆拆模模、降掛掛籃，然然后對稱稱前移移掛籃就就位2#塊，立模模、綁綁扎鋼筋筋等進進行箱梁梁懸澆澆段2#塊施工，然然然后依次次完成成其余梁梁段施施工。2、施工流程（見見見下圖）箱梁懸臂澆筑施施施工流程程圖掛籃移機施工工工工藝掛籃在每完成一一一標準節(jié)節(jié)段后后，須進進行對對稱移機機，移移機時保保持對對稱平衡衡施工工，基本本步驟驟如下：：（1）、移機準準備備：張拉完縱向預應應應力鋼鉸鉸線后后，進入入移籃籃施工;提前掛好好底底籃前、后后保保險手拉拉葫蘆蘆;放松前上上橫橫梁吊桿桿約2cm，同時收收緊緊保險葫葫蘆;放松后下下橫橫梁箱梁梁處吊吊桿約5cm，同時收收緊緊保險葫葫蘆;測量組放放樣樣出箱梁梁中線線和軌道道中線線，找平平梁頂頂面并鋪鋪設墊墊梁，其其中掛掛籃前移移后的的前支腿腿處，放3～4條墊梁;先放松外外側模，再再將底籃后后橫梁與箱箱梁底板的的錨固點松松下約20cm，放松主主桁后錨反反扣軌道的的扁擔梁約約2cm，注意不不解除，保保留后錨處處錨桿連接接;將后橫梁梁用2組鋼絲繩繩及10t手拉葫蘆蘆掛在2條外導梁梁上，拆除除底籃后錨錨吊桿，準準備移籃。（2）、軌道前前移移：將輪換備用的333m軌道接已已有有軌道安安裝于于墊梁（鋼鋼枕枕）上，檢檢查查好軌道道位置置、高差差，并并檢查墊墊梁的的支墊情情況后后，在滑滑行部部位涂上上黃油油。（3）、掛籃前前移移：鎖好掛籃前移用用用壓軌道道的扁扁擔梁，解解除除阻礙掛掛籃前前移的壓壓軌道道用扁擔擔梁;掛好2個10t安裝前移移手手拉葫蘆蘆，檢檢查后下下橫梁梁吊點掛掛于外外模導梁梁上是是否完全全就位位;施工人員員檢檢查各部部位，排排除阻礙礙掛籃籃前移物物件，特特別是模模板對對拉桿，同同時時拆除后后下橫橫梁吊桿;檢查反扣扣輪輪及其連連接情情況，放放松后后錨系統(tǒng)統(tǒng)，拆拆除后錨錨體系系上錨桿桿，此此時掛籃籃會前前傾，至至使反反扣輪組組貼緊緊軌道產產生反反扣作用;利用2個10t手拉葫蘆蘆牽牽引前支支座，使使掛籃、底底模模架、側側模一一起向前前移動動，前移移過程程中必須須安排排專人觀觀測外外導梁的的滑行行情況和和底籃籃后錨吊吊帶孔孔與預留留孔位位置;掛籃前移移到到位后，馬馬上上安裝掛掛籃后后錨系統(tǒng)統(tǒng)菱形形主桁后后錨及及軌道扁扁擔梁梁，安裝裝底籃籃后下橫橫梁的的垂直吊吊桿，預預緊掛籃籃后錨錨，將底底籃后后下橫梁梁預頂頂?shù)诫x底底標高高2cm位置;先解除外導梁上上上的1個吊框，前前前移掛好好，稍稍微頂升升使其其受力，再再解解除另1個后吊框框前前移，把把外模模頂升到到位（暫暫不頂緊緊）：：測量放樣、調整整整底籃和和外模模，符合合要求求后完成成調籃籃施工，進進入入下一步步工序序。（4）、施工注注意意事項拆移外模前，應應應采取措措施限限制外模模的側側翻轉，將將兩兩側外模模用手手拉葫蘆蘆在底底模下拉拉??；；前移軌軌道時時，壓軌軌道的的扁擔梁梁始終終不放松松，主主梁從軌軌道扁扁擔梁外外滑過過，施工1#塊時，后后錨錨系統(tǒng)下下錨桿桿保證6根，其他他施施工節(jié)段段保證證4根下錨桿桿，以以確保后后錨系系統(tǒng)的安安全儲儲備；空空載移移籃過程程中，應應仔細檢檢查反反扣輪組組件的的變形及及兩側側反扣裝裝置的的外張情情況，當當出現(xiàn)異異常時時，及時時予以以加強，以以避避免發(fā)生生掛籃籃傾覆事事故；；移籃過過程中中須控制制掛籃籃的前移移路線線，整體體標高高等，以以便調調籃；移移籃過過程中需需有人人在滑梁梁觀測測吊框情情況，避避免出現(xiàn)現(xiàn)吊框框偏斜、歪歪扭扭折傷吊吊桿；；移籃到到位后后，解除除外導導梁吊框框時，不不得一次次同時時解除單單側兩兩條外滑滑梁上上的兩個個吊框框前移，要要求求只能一一個導導梁吊框框到位位頂升后后，才才能解除除前移移另一個個吊框框，要以以另一一條導梁梁互為為保險；；由于于本工程程橋梁梁平面圓圓曲線線半徑為300左右同時時大大樁號為為緩和和曲線，所所以以掛籃前前移時時大半徑徑側主主桁架每每次推推進循環(huán)環(huán)多前前移1cm左右，前前移移固定后后，鎖鎖定保險險，適適當調整整軌道道方向。掛掛籃籃前移過過程中中，為防防止掛掛籃傾覆覆，在在主桁架架下平平梁上加加設一一道扁擔擔梁配配兩根精精軋螺螺紋鋼保保險；；為防止止掛籃籃因為縱縱坡自自動滑移移，每每個主桁桁加設設一個反反向手手拉葫蘆蘆，每每次手拉拉葫蘆蘆預留一一個千千斤頂形形成的的長度，確確保保掛籃行行走安安全。所有吊帶及吊桿桿桿的調節(jié)節(jié)采用用千斤頂頂預先先在梁上上配合合扁擔梁梁托住住，千斤斤頂及及扁擔須須梁先先行安裝裝。后錨示意圖如下下下：3、模板安裝3.1、模板結結結構形式式主橋箱梁掛籃施施施工的模模板均均采用大大塊組組合鋼模模加標標準模板板及調調節(jié)模板板組合合而成。底底模模利用墩墩柱直直線段大大塊鋼鋼模和標標準模模板加調調節(jié)鋼鋼模板組組合而而成，外外側模模廠家定定制，采采用標準準模板板組合而而成，內內側模、頂頂板板底模采采用標標準模板板加調調節(jié)模板板組合合而成，外外緣緣翼板采采用定定制倒角角鋼模模加標準準鋼模模板組合合而成成，端頭頭采用用6mm的鋼板。內內內模側模模和齒齒板模采采用組組合木模模，方方便適時時調整整尺寸。3.2、模板安安安裝工藝藝待掛籃安裝完畢畢畢后，鋪鋪設好好行走通通道及及操作平平臺，圍圍好護欄欄，掛掛好安全全網(wǎng)等等安全保保證措措施，再再進行行模板的的安裝裝。首先先先安安裝底板板模板板，底板板安裝裝尺寸為4.2mm××7m，由標準準模模板組成成；緊緊接著安安裝外外側模和和翼板板模板，外外側側模板采采用4.2mm××2.55m的鋼模，翼翼翼板模板板采用用4.2mm××2.55m；再安裝裝頂頂板底板板及端端頭模板板，然然后安裝裝箱梁梁底板鋼鋼筋、預預應力等等，最最后安裝裝內側側模板，在在底底板面與與腹板板接頭的的倒角角底部，可可外外加一塊塊壓板板，防止止腹板板混凝土土反漿漿。模板板安裝裝完后，測測量量人員要要對模模板進行行檢測測。合格格后進進行入下下道工工序的施施工。由于箱梁各截斷斷斷面的尺尺寸都都不一樣樣，隨隨著箱梁梁不斷斷的延伸伸，箱箱梁的高高度，腹腹板、底底板的的厚度在在不斷斷的變矮矮、變變小，每每節(jié)段段的長度度也在在不斷的的加長長，所以以，底底模板要要根據(jù)據(jù)箱梁的的實際際變化情情況，對對應的進進行提提升。移、裝模板。在在在內模、外外模模、底模模在導導梁部位位均設設有滾動動軸承承，滾動動軸承承帶動內內模、外外模、底底模沿沿滑道滑滑出。在在安裝內內模時時，腹板板厚度度視實際際情況況稍微縮縮小一一點，澆澆注混混凝土時時由于于重力作作用可可擴至設設計尺尺寸。由由于腹腹板較高高，模模板對拉拉螺絲絲要鎖緊緊、鎖鎖好，防防止?jié)矟沧⑦^程程中爆爆?；驑嫎嫾冏冃?。3.3、施工注注注意事項項序號檢查項目規(guī)定值或允許偏偏偏差檢查方法和頻率率率1砼強度(Mpaaa)在合格標準內試驗中心站試壓壓壓2斷面尺寸(mmmm)±10檢查3個斷面3豎直度0.2%h用垂直儀或經(jīng)緯緯緯儀測量量4頂面高程(mmmm)±10用水準儀測量333處5軸線偏位(mmmm)10用經(jīng)緯儀測量縱縱縱橫各2點6大面積平整度(((mm)5用2m尺量7預埋件位置(mmmm)10用尺量每次安裝模板時時時，模板板要搭搭接至已已澆筑筑好砼的的箱梁梁上，至至少要要夠上一一個對對拉桿，保保證證接口平平順；；因每裝裝一次次內側模模，模模板高度度都會會變小，采采取取逐段拆拆除模模板的方方式及及時更新新模板板高度；；裝端端頭模、面面板板側模。端端頭頭模上要要預留留好外伸伸鋼筋筋的槽位位及縱縱向波紋紋管的的孔位；；面板板側模上上預留留橫向鋼鋼絞線線的孔位位。由由于面板板水泥泥較厚，側側壓壓力大，故故端端頭模要要用鋼鋼筋伸入入面板板鋼筋的的主筋筋處，并并與其其焊接穩(wěn)穩(wěn)固。模模板面必必須保保證光潔潔、干干凈，相相鄰兩兩模板面面高差差不大于1mm，對出現(xiàn)現(xiàn)錯錯臺嚴重重的必必需進行行調整整或用打打磨機機進行打打磨，保保證相鄰鄰兩模模板面高高差在在規(guī)范以以內；；模板拼拼縫要要保證搭搭接平平順、嚴嚴密，對對于局部部縫隙隙難以整整合的的地方要要加貼貼膠條，保保證證不漏漿漿；模模板立模模加固固后，必必須進進行吊垂垂球檢檢查腹板板垂直直度，保保證模模板傾斜斜度小小于0.3%%H且不大于10mm；在模板板整整體立模模加固固完后，要要對對拉桿、內內外外支撐系系統(tǒng)進進行復檢檢，要要保證合合格通通過后，才才能能進入下下一道道工序施施工；；安裝模模板過過程中，不不得得隨意割割除鋼鋼筋和破破壞預預應力管管道；；控制參數(shù)及檢查查查表4、鋼筋加工制制制作、綁扎扎及及豎向預預應力力筋安裝裝4.1、鋼筋制制制作鋼筋加工制作時時時，要將將鋼筋筋加工表表與設設計圖復復核，檢檢查下料料表是是否有錯錯誤和和遺漏，對對每每種鋼筋筋要按按下料表表檢查查是否達達到要要求，經(jīng)經(jīng)過這這兩道檢檢查后后，再按按下料料表放出出實樣樣，試制制合格格后方可可成批批制作，加加工工好的鋼鋼筋要要掛牌堆堆放整整齊有序序。鋼鋼筋表面面應潔潔凈，粘粘著的的油污、泥泥土土、浮銹銹使用用前必須須清理理干凈。鋼鋼筋筋切斷應應根據(jù)據(jù)鋼筋號號、直直徑、長長度和和數(shù)量，長長短短搭配，先先斷斷長料后后斷短短料，盡盡量減減少和縮縮短鋼鋼筋短頭頭，以以節(jié)約鋼鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲曲曲：1、鋼筋彎彎鉤鉤。形式式有三三種，分分別為為半圓彎彎鉤、直直彎鉤及及斜彎彎鉤。鋼鋼筋彎彎曲后，彎彎曲曲處內皮皮收縮縮、外皮皮延伸伸、軸線線長度度不變，彎彎曲曲處形成成圓弧弧，彎起起后尺尺寸不大大于下下料尺寸寸，應應考慮彎彎曲調調整值。2、箍筋。箍箍箍筋的末末端應應作彎鉤鉤，彎彎鉤形式式應符符合設計計要求求。箍筋筋調整整，即為為彎鉤鉤增加長長度和和彎曲調調整值值兩項之之差或或和，根根據(jù)箍箍筋量外外包尺尺寸或內內包尺尺寸而定定。鋼筋下料長度應應應根據(jù)構構件尺尺寸、混混凝土土保護層層厚度度，鋼筋筋彎曲曲調整值值和彎彎鉤增加加長度度等規(guī)定定綜合合考慮：1、直鋼筋筋下下料長度=構件長度-保護層厚厚度+彎鉤增加加長長度。2、彎起鋼筋筋下下料長度=直段長度+斜彎長度度－－彎曲調調整值值+彎鉤增加加長長度。3、箍筋下下料料長度＝＝箍筋筋內周長長＋箍箍筋調整整值＋＋彎鉤增增加長長度。4.2、鋼筋及及及豎向預預應力力筋的安安裝掛籃前移就位并并并模板調調整完完成后，可可進進行鋼筋筋的綁綁扎。鋼鋼筋采采用后場場下料料，現(xiàn)場場綁扎扎的施工工方法法。鋼筋綁扎施工順順順序：底底板底底層鋼筋→底板預應應力力管道→底板上層層鋼鋼筋及定定位筋筋→腹板鋼筋筋、豎豎向預應應力管管道→頂板下層層鋼鋼筋→縱向預應應力力管道→頂板及翼翼板板頂層鋼鋼筋→檢查鋼筋筋、管管道、預預埋件件及錨墊墊板位位置。在掛籃、底模板板板及外模模板復復測調整整完成成后，可可進行行腹板鋼鋼筋、底底板底層層鋼筋筋的綁扎扎，綁綁扎完成成后安安裝底板板預應應力束管管道，接接著綁扎扎底板板上層鋼鋼筋及及定位筋筋。鋼鋼筋保護護層墊墊塊采用用錐形形、抗老老化性性能好、抗抗壓壓強度大大于60Mppa的混凝土土墊墊塊，按4個/m2布設，保保護護層墊塊塊設在在縱橫鋼鋼筋交交叉點處處，要要求該鋼鋼筋交交點處點點焊。同時穿插安裝腹腹腹板的豎豎向預預應力束束管道道及豎向向預應應力筋，豎豎向向預應力力筋管管道采用用塑料料波紋管管。豎豎向預應應力采采用高強強度低低松弛鋼鋼絞線線，底部部為P錨，在頂頂部部單端張張拉。腹板鋼筋綁扎及及及豎向預預應力力筋安裝裝完成成后，將將內模模前移就就位并并進行復復測調調整內模模。內內模就位位應注注意保證證箱梁梁內側砼砼凈保保護層厚厚不小小于3cm。內外模模采采用對拉拉螺桿桿進行連連接，拉拉桿外必必須套套PVC管，避免免形形成腐蝕蝕通道道。內模模全部部安調完完成，綁綁扎箱梁梁頂板板下層鋼鋼筋，安安裝縱向向、橫橫向預應應力管管道及橫橫向預預應力筋筋，最最后綁扎扎箱梁梁頂板及及翼板板頂層鋼鋼筋。鋼筋綁扎及豎向向向預應力力筋安安裝應注注意以以下事項項：鋼鋼筋骨架架制作作前，應應將鋼鋼筋表面面的油油漬、漆漆皮、鱗鱗銹等清清除干干凈；鋼鋼筋下下料前，核核對對半成品品鋼筋筋的型號號、規(guī)規(guī)格、直直徑、長長度和數(shù)數(shù)量，如如有錯漏漏，及及時糾正正、增增補，嚴嚴格按按照圖紙紙要求求加工并并進行行標識；；鋼筋筋綁扎時時確保保箱梁凈凈保護護層厚度度符合合設計要要求：：箱梁內內側及及橋面板板上層層鋼筋不不小于于3cm，其余不不小小于4cm；如鋼筋筋綁綁扎時和和預應應力管道道發(fā)生生沖突，應應適適當移動動鋼筋筋位置以以避讓讓預應力力管道道；鋼筋筋綁扎扎前，根根據(jù)情情況適當當設置置支撐鋼鋼筋，形形成支撐撐骨架架后再進進行綁綁扎，現(xiàn)現(xiàn)場接接長主要要采用用綁扎接接頭，搭搭接長度35d，部分采采用用單面搭搭接焊焊，焊縫縫長10d?？紤]到齒板預應應應力穿束束及張張拉需要要，擬擬采取在在箱梁梁1#塊頂板上上預預留孔作作為人人員及張張拉設設備進出出通道道，預留留孔尺尺寸約為110××880cm，設置在在箱箱梁頂板板的中中間。且且在該該部位加加設鋼鋼筋網(wǎng)予予以加加強；預預應力力筋的下下料長長度應滿滿足張張拉要求求，波波紋管與與錨墊墊板接頭頭處用用膠布纏纏裹嚴嚴密，確確保不不漏漿；；預應應力管道道必須須按要求求設置置定位筋筋，保保證管道道順直直和位置置準確確，砼振振搗時時應盡量量避免免振搗棒棒碰撞撞預應力力管道道，以免免產生生漏漿現(xiàn)現(xiàn)象。模板上為保證精精精軋鋼定定位牢牢固，在在混凝凝土澆筑筑過程程中不發(fā)發(fā)生精精軋鋼出出現(xiàn)偏偏位，槽槽鋼及及U型鋼筋應應固固定牢固固。下下螺母應應緊貼貼錨板，并并加加環(huán)氧樹樹脂固固定且在在下錨錨板處塞塞滿海海綿，防防止受受到震動動造成成移動導導致水水泥漿從從下螺螺母滲入入。包包扎壓漿漿嘴時時，注意意孔眼眼對齊和和包扎扎密封。壓壓漿漿管和壓壓漿嘴嘴應有足足夠的的摩擦，如如果果比較松松動，應應用扎線線綁扎扎牢固，防防止止脫落無無法壓壓漿。錨錨板必必須固定定牢固固且平整整，使使預應力力鋼筋筋處于管管道和和錨板的的中心心位置，螺螺旋旋筋必須須緊貼貼錨板，下下螺螺母必須須擰緊緊。預留留槽口口使用碎碎棉布布或海綿綿塞實實，同時時在下下錨板端端部波波紋管內內塞些些碎海綿綿，防防止下錨錨頭進進漿。在在安裝裝過程中中至混混凝土澆澆筑完完成之時時，一一定要注注意管管道的保保護，防防止預應應力鋼鋼絞線受受電焊焊和汽割割傷害害及波紋紋管的的破裂。特特別別是在模模板安安裝過程程中要要設專人人看護護，防止止安裝裝對拉螺螺桿時時對管道道的無無意傷害害。在在澆筑混混凝土土之前，技技術術人員必必須進進行一次次認真真仔細的的全面面檢查，方方可可澆筑混混凝土土。在澆澆筑混混凝土的的過程程中設專專人值值班，防防止意意外事件件發(fā)生生，及時時補救救。設拉桿桿必必須套PVC管，避免免形形成腐蝕蝕通道道。砼澆注前的施工工工預埋件件主要要有：1、箱梁通通氣氣孔和泄泄水孔孔（均采采用PVC管預埋）；；2、掛籃后后錨錨箱內及及翼緣緣板吊點點孔，吊吊點孔用用定做做的塑料料盒作作預埋，安安裝裝時，將將塑料料帶盒下下口用用海綿堵堵死，并并在盒內內注滿滿細砂。吊吊點點盒安裝裝時若若與鋼筋筋發(fā)生生沖突，應應將將鋼筋掰掰彎繞繞過盒子子，而而不得隨隨意將將主筋截截斷。3、內外模模懸懸吊預留留孔及及滑梁所所需預預留孔；4、預埋縱向向排排水管抱抱箍預預埋筋；；5、防撞欄欄桿桿預埋筋筋、沙沙堤大道道伸縮縮縫預埋埋筋；；6、箱梁變變形形觀測點點及應應力測示示元件件的預埋埋（根根據(jù)將來來監(jiān)控控單位要要求預預埋）；；預埋件的安裝應應應注意問問題有有：預埋埋件的的安裝順順序應應考慮各各道工工序的實實際情情況，及及時預預埋，不不能遺遺漏；預預埋位位置必須須符合合設計或或施工工要求；；各施施工預埋埋件的的埋設必必須避避免形成成腐蝕蝕通道；；當預預埋件位位置與與縱橫向向預應應力束發(fā)發(fā)生沖沖突時，應應征征得設計計同意意方可調調整預預埋件或或束的的位置。4.3、縱、豎豎豎向預應應力安安裝施工本橋設計采用雙雙雙向預應應力體體系，豎向向預預應力采采用高高強度低低松弛弛鋼絞線線，底底部為P錨，在頂頂部部單端張張拉?？v向向預應力采采用高強度度低松弛鋼鋼絞線，縱縱向采用兩兩端張拉，現(xiàn)現(xiàn)階段設置置P錨，單端端張拉。均均采用塑料料波紋管成成孔，真空空輔助壓漿漿工藝。施施工工藝流流程如下：：縱向預應力安裝裝裝工藝：：頂板板縱向鋼鋼束分分為頂板板束、腹腹板束、底底板板束、合合攏束束四種，布布置置采用平平、豎豎彎結合合，穿穿筋采用用先行行預埋管管道后后穿法施施工，其其安裝步步驟如如下：頂、底板縱向束束束波紋管管待第第一層鋼鋼筋綁綁扎完成成后安安裝；腹腹板束束管道待待腹板板水平筋筋綁扎扎基本完完成后后，根據(jù)據(jù)施工工圖紙的的線形形要求，采采用用φ16螺紋鋼筋筋作作為高度度及平平面方向向定位位鋼筋，直直線線段間距距采用用100ccm，曲線部部分分間距采采用50cm，最后采采用U型卡進行行固固定。波波紋管管接頭均均采用用塑料波波紋管管專用接接頭和和封箱膠膠布密密封。為為方便便節(jié)段之之間的的波紋管管的連連接以及及保證證每一節(jié)節(jié)段之之間波紋紋管線線性的順順直，每每一節(jié)段段施工工縫處的的波紋紋管均采采用接接頭管，外外露露和預埋埋各為為一半。為了保障壓漿的的的質量，還還應應在最高高點設設置排氣氣孔及及需要時時在最最低點設設置排排水孔。張拉前，應對管管管道進行行穿束束，鋼絞絞線在在已澆筑筑完成成的橋面面進行行下料，鋼鋼絞絞線的下下料采采用砂輪輪機切切割，切切割面面要求平平整。待待料下好好后，采采用卷揚揚機整整體穿束束。穿穿束時，將將每每一束預預應力力鋼絞線線順序序編號，在在構構件兩端端對號號檢查。采采用用卷揚機機整體體穿束時時，先先將鋼絞絞線端端部連同同帶環(huán)環(huán)的鋼筋筋焊接接在一起，外外形宜作作成錐錐形，且且表面面較為光光滑，再再用一根根比管管道稍長長的鋼鋼絞線作作為牽牽引線引引入卷卷揚機鋼鋼絲繩繩。穿束束時卷卷揚機應應采用用低檔進進行，整整個過程程宜連連續(xù)且緩緩慢，如如遇穿束束困難難，應及及時疏疏通管道道后，方方可繼續(xù)續(xù)穿束束。注意事項：a、主主橋縱向向束為為防止波波紋管管在澆筑筑混凝凝土時上上浮導導致波紋紋管線線形出現(xiàn)現(xiàn)波浪浪形，必必須嚴嚴格控制制定位位鋼筋的的間距距并焊接接牢固固。b、安裝時時應應認真閱閱讀圖圖紙，注注意不不同外徑徑型號號管道的的布置置位置。c、焊接U型卡時，特特特別是腹腹板束束，為防防止焊焊接上層層鋼筋筋時，下下層波波紋管被被焊渣渣燒傷，在在焊焊接時應應對下下層波紋紋管進進行保護護。d、波紋管管中中心應同同錨板板面垂直直，保保證管道道線形形圓滑順順直。e、波紋管管接接頭部分分不應應處在懸懸空狀狀態(tài)，若若接頭頭部分懸懸空應應加定位位鋼筋筋，防止止接頭頭部分在在澆筑筑混泥土土時脫脫落或形形成折折角。f、端頭接接頭頭管應注注意保保護，保保持接接頭管的的順直直，防止止破裂裂影響下下一節(jié)節(jié)段的連連接，若若接頭管管破裂裂，應鑿鑿出整整條接頭頭管，在在下一節(jié)節(jié)段波波紋管接接長時時利用已已成型型的混凝凝土孔孔作為接接頭，并并采用水水泥漿漿進行密密封。g、注意錨錨頭頭和錨頭頭上壓壓漿孔的的保護護，防止止水泥泥漿從錨錨頭滲滲入，應應在澆澆筑混凝凝土前前采用海海綿等等塞堵。h、澆筑混混凝凝土時，應應設設專人值值班，在在混凝土土初凝凝前應對對管道道進行通通水處處理。5、砼施工5.1砼配合比比比：由于于我項項目部砼砼采用用的是銀銀州混混凝土公公司生生產的商商品混混凝土，砼砼配配合比由由銀州州混凝土土公司司根據(jù)試試驗規(guī)規(guī)程和技技術規(guī)規(guī)范要求求進行行C55砼配合比比試試配，在在試配配過程中中，項項目部質質檢人人員和試試驗監(jiān)監(jiān)理旁站站，基基于全橋橋原材材料的統(tǒng)統(tǒng)一，為為確保箱箱梁的的精確合合龍，經(jīng)經(jīng)過多次次試驗驗篩選核核定。針針對本工工程特特殊性，特特別別配置細細骨料料和夏季季配合合比。5.2砼澆筑砼澆筑前的準備備備工作：：砼澆澆注前應應根據(jù)據(jù)現(xiàn)場砂砂石料料含水量量適當當調整混混凝土土用水量量，砼砼出機坍坍落度度宜控制制在18cm，入模坍坍落落度控制制在16～18cm；掛籃及及模模板穩(wěn)定定性檢檢查；施施工機機具、設設備（如如拌合站站、砼砼運輸罐罐車、砼砼輸送泵泵、振振動棒振振動器器等）性性能檢檢查；清清除鋼鋼筋及底底板上上的雜物物；砼砼澆筑前前先將將模板灑灑水潤潤濕，砼砼開始始澆筑時時用來來潤濕泵泵管的的砂漿不不能直直接泵入入模板板。一對掛籃砼澆筑筑筑嚴格按按照設設計要求求做到到平衡對對稱施施工，最最大允允許偏載載重量量不得大大于10噸。砼澆澆筑筑應連續(xù)續(xù)、均均衡、對對稱進進行，每每個塊塊段豎向向依次次對稱澆澆筑底底板、腹腹板及及頂板砼砼，順順序如下下：1、底板澆筑時時時縱橋向為為塊塊段較低低一端端向較高高一端端方向進進行，橫橫橋向為為兩側側腹板向向箱梁梁塊段中中軸方方向對稱稱均衡衡進行。2、對于每個塊塊塊段的腹板板澆澆筑，按按縱向向水平分分層澆澆筑，每每層砼砼的厚度度以30～40cm控制，兩兩側側腹板左左右相相互交替替連續(xù)續(xù)澆筑，如如此此循環(huán)，直直至至腹板砼砼澆筑筑完畢。3、對于頂板砼砼砼，縱橋向向為為塊段端端部向向根部進進行，橫橫橋向為為中軸軸處頂板板向兩兩側腹板板頂板板及兩側側翼緣緣板對稱稱進行行。砼攤鋪與振搗：：：砼宜用φ50mm插入式振振動動棒振搗搗密實實。振動動器移移動間距距不應應超過振振動器器作用半半徑的的1.5倍；與側側模模應保持10～15cm距離；澆澆注注上層砼砼時振振動棒插插入下下層混凝凝土5～10cm。砼振搗搗密密實的標標志是是砼停止止下沉沉、不冒冒氣泡泡、泛漿漿、表表面平坦坦。砼砼的澆筑筑應連連續(xù)進行行，如如因故必必須間間斷時，其其間間斷時間間應小小于前層層混凝凝土的初初凝時時間或能能重塑塑的時間間。砼砼澆筑按按水平平分層進進行，每每層砼的的厚度度控制在30～40cm。因波紋紋管管較密集集，用用小振動動棒配配合大振振動棒棒施工。對對每每一振搗搗部位位，嚴格格按照照技術規(guī)規(guī)范要要求振搗搗到該該部位砼砼密實實為止。并并避避免振動動棒碰碰撞模板板、鋼鋼筋及預預應力力管道等等。砼澆筑過程中測測測量控制制：利利用0＃塊中心心處處的水準準點控控制模板板的高高程，并并利用用相鄰墩墩位的的水準點點進行行校核，確確保保無誤；；砼澆澆筑過程程中，觀觀測掛籃籃的下下?lián)锨闆r況，以以掌握掛掛籃變變形情況況是否否與設計計值相相符；砼砼澆注注過程中中，對對吊點及及掛籃籃前端撓撓度進進行控制制與調調整；在在砼澆澆筑過程程中安安排專人人隨時時對模板板及拉拉桿進行行檢查查；砼澆澆筑完完畢，在在砼強強度達到2.5MMppa之前不得得使使其承受受行人人、運輸輸工具具、模板板等荷荷載。施工縫處理：每每每個塊段段砼澆澆筑完畢畢后，當當澆筑砼砼強度度達到2.5MMppa（根據(jù)砼砼配配合比，試試驗驗確定砼砼達到到該強度度的時時間），砼砼接接合面及及時進進行鑿毛毛處理理，鑿毛毛質量量嚴格按按照規(guī)規(guī)范要求求控制制，要求求將其其表面水水泥漿漿鑿除至至骨料料露出。在在下下一塊段段砼澆澆筑前，表表面面灑適量量水進進行濕潤潤，同同時加強強振搗搗（收漿漿后再再振一次次），防防止砼接接合面面出現(xiàn)干干縮裂裂縫。5.3砼養(yǎng)生非冬期養(yǎng)護方法法法如下：：砼澆筑完成至砼砼砼初凝階階段采采用噴霧霧養(yǎng)生生；箱梁梁底板板澆注完完成，進進行底板板整平平，然后后適時時噴霧養(yǎng)養(yǎng)生。以以不影響響底板板砼成型型為前前提，繼繼續(xù)澆澆注腹板板砼，并并在底板板砼初初凝前，對對箱箱梁根部部砼進進行“復振”，繼續(xù)噴噴霧霧養(yǎng)生，待待砼砼初凝后后在底底板頂面面鋪濕濕麻袋或或濕土土工布并并灑水水養(yǎng)護。箱箱梁梁頂板砼砼澆注注完成，將將箱箱梁頂面面收抹抹平整，箱箱梁梁頂面收收抹平平整后，可可在在表面先先噴霧霧養(yǎng)護，待待頂頂面砼上上可行行人時，在在砼砼頂面先先鋪一一層濕土土工布布（要求求濕透透），然然后在在土工布布上再再鋪一層層塑料料薄膜，在在低低溫多雨雨天氣氣還應在在薄膜膜上加鋪鋪一層層干土工工布和和一層塑塑料薄薄膜。模模板拆拆除后，應應在在外側模模及底底板位置置安放放養(yǎng)生操操作平平臺，可可在平平臺上對對腹板板外測及及底板板外側進進行噴噴水養(yǎng)護護，箱箱內腹板板及頂頂板可采采用灑灑水養(yǎng)護護。保保濕養(yǎng)護護不少少于7天。要求求在在砼灑水水養(yǎng)生生期間，必必須須始終保保持砼砼表面處處于濕濕潤狀態(tài)態(tài)。因此要求各施工工工隊必須須派專專人（一一個施施工點2～3名）24小時負責責養(yǎng)養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生人人員必須須作好好養(yǎng)生記記錄，記記錄包括括砼養(yǎng)養(yǎng)護期間間的大大氣溫度度（每每日測4次，8小時一次次）、天天氣、灑灑水時時間，風風力風風向等。本工程主要作業(yè)業(yè)業(yè)在夏秋秋季，如如果遇到到不確確定因素素導致致要進行行冬季季作業(yè)時時，則則按我部部下發(fā)發(fā)的“冬期砼施施工工方案”進行養(yǎng)護護。5.4預應力筋筋筋張拉及及孔道道壓漿根據(jù)設計文件要要要求，當當砼強強度達到到設計計強度的90％以上、同同同保證齡齡期大大于7天時，方方可可進行預預應力力張拉，開開始始張拉前前，應應做好各各項準準備工作作，塑塑料波紋紋管的的孔道摩摩阻系系數(shù)應提提前結結合現(xiàn)場場實驗驗驗證，與與設設計值不不一致致時，應應及時時反饋設設計單單位，以以便進進行相關關預應應力鋼筋筋的調調整，張張拉根根據(jù)預應應力束束采用不不同千千斤頂，10Фs15..2縱向束采采用YCW--2250型千斤頂頂；15Фs15..2縱向束采采用YCW--3350型千斤頂頂；；豎向束束采用用YC6600-A型千斤頂頂；；張拉電電動油油泵統(tǒng)一一采用用ZB4--5500型油泵。錨錨錨下控制制應力力：10Фs15..2縱向束為19399KKN；15Фs15..2縱向束為29088..5KN；豎向束束為581..77KN。5.4.1、預預預應力筋筋張拉拉前的準準備構件檢查、清理理理：施加加預應應力前，應應對對混凝土土構件件進行檢檢查，外外觀和尺尺寸應應符合質質量標標準，強強度值值達到設設計要要求。同同時對對錨具、墊墊板板接觸處處板面面上的焊焊渣、混混凝土殘殘渣等等清除干干凈。張拉順序、方式式式的確定定：張張拉順序序在設設計圖紙紙中已已經(jīng)明確確提供供，必須須嚴格格按圖進進行。張張拉方式式根據(jù)據(jù)圖紙要要求，縱縱向筋采采用兩兩端對稱稱張拉拉（部分分單端端張拉），豎豎向筋采用單單端交錯張拉拉。張拉設備的選用用用和校驗驗：根根據(jù)構件件特點點及設計計說明明，張拉拉千斤斤頂采用用輕量量化千斤斤頂，將將選用的的張拉拉設備包包括油油壓千斤斤頂、高高壓油泵泵和油油壓表，編編號號進行配配套校校驗，以以便確確定張拉拉力與與壓力表表讀數(shù)數(shù)之間的的關系系曲線。校校驗驗時，千千斤頂頂活塞的的運行行方向應應與實實際張拉拉工作作狀態(tài)一一致，當當采用試試驗機機校驗時時，宜宜以千斤斤頂試試驗機的的讀數(shù)數(shù)為準。張張拉拉機具使使用時時的校驗驗期限限應視千千斤頂頂工作情情況而而定，一一般使使用超過6個月或300次，以及及在在千斤頂頂使用用過程中中出現(xiàn)現(xiàn)不正常?，F(xiàn)象象時應重重新校校驗。張拉臨時設備的的的準備：：在張張拉前，必必須須檢查是是否有有保證所所需的的電源，是是否否有張拉拉裝置置所需的的作業(yè)業(yè)空間，千千斤斤頂?shù)钠鹌鸬跹b裝置是否否準備備等。對對于長長鋼束，指指揮揮者的號號令難難以聽清清楚時時，應準準備好好合適的的對話話工具，一一般般采用對對講機機。制定張拉時的安安安全措施施：由由于施工工現(xiàn)場場臨時電電線多多，張拉拉機具具移動頻頻繁，應應嚴防觸觸電和和機械傷傷人事事故的發(fā)發(fā)生，并并針對張張拉作作業(yè)的特特點，制制訂相關關的安安全技術術措施施，嚴禁禁預應應力筋正正前方方站人。5.4.2、預預預應力筋筋張拉拉程序張拉采用雙控，步步驟為：0——初張拉10%σK――張拉20%σK——張拉100%σK（持荷2分鐘）——錨固。開動動油泵并張拉拉至初應力，量量千斤頂行程程的初讀數(shù)并并記錄。逐步步升壓至控制制應力后，再再量行程讀數(shù)數(shù)并記錄計算算延伸量，與與理論值進行行比較。實際際伸長量與理理論伸長量的的差值應控制制在±6%之間，否則則應暫停張拉拉，待查明原原因并采取措措施予以調整整之后，方可可繼續(xù)張拉。張拉時，千斤頂頂頂張拉力力作用用線應與與鋼絞絞線的軸軸線重重合，張張拉過過程中要要專人人指揮，逐逐級級加壓，要要保保持兩端端千頂頂升壓速速度接接近相等等。在在頂錨時時一端端先回油油，另另一端補補足應應力后再再回油油。張拉拉過程程中不準準敲擊擊千斤頂頂，千千斤頂后后方不不得站人人，升升壓，降降壓應應徐緩平平穩(wěn)。鋼鋼絞線在在張拉拉控制應應力達達到穩(wěn)定定后，方方可錨固固。錨錨固完畢畢并經(jīng)經(jīng)檢驗合合格后后即可采采用砂砂輪機切切割端端頭多余余的預預應力筋筋，強強調嚴禁禁采用用電弧焊焊切割割，保持持外露露的長度度不小小于30mm。切割完完立立即封錨錨。5.4.3、預預預應力筋筋張拉拉要點應盡量減少力筋筋筋與孔道道的摩摩擦，以以免造造成過大大的預預應力損損失。張張拉順序序必須須按設計計規(guī)定定操作。對對稱稱張拉時時，兩兩端千斤斤頂升升降速度度應大大致相等等，測測量伸長長值時時，要兩兩端同同時進行行。每每個斷面面斷絲絲之和不不超過過斷面鋼鋼絲總總數(shù)的1%，不允許許整整根拉斷斷。張張拉要做做好施施工記錄錄。5.4.4、滑滑滑絲和斷斷絲處處理在張拉過程中，由由于各種原因因會引起預應應力筋斷絲或或滑絲，使預預應力筋受力力不均，甚至至使構件不能能建立足夠的的預應力，因因此，出現(xiàn)滑滑絲或斷絲超超過要求時，必必須作好處理理。當出現(xiàn)滑絲時，解解決的措施為為：采用YC122千斤頂和卸卸荷座，將卸卸荷座支承在在錨具上，用用YC122千斤頂張拉拉滑絲鋼絞線線，直至將滑滑絲夾片取出出，換上新夾夾片，張拉至至設計應力即即可。如遇嚴嚴重滑絲或在在滑絲過程中中鋼絞線受到到嚴重損壞，則則應將錨具上上所有鋼絞線線全部卸荷，找找出原因，再再重新張拉。當斷絲超出允許許許要求時時，必必須進行行處理理。處理理方法法為：①提高其他他鋼鋼絲束的的張拉拉力作為為補償償。但在在任何何情況下下，最最大超張張拉力力不得超超過鋼鋼絞線極極限抗抗拉強度度標準準值的80%。②換束。卸卸荷荷、松錨錨、換換束、重重新張張拉至設設計應應力值。5.4.5、預預預應力張張拉安安全操作作注意意事項張拉現(xiàn)場應有明明明顯標志志，與與該工作作無關關人員嚴嚴禁入入內。張張拉或或退楔時時，千千斤頂后后面嚴嚴禁站人人，以以防預應應力筋筋拉斷或或錨具具、楔塊塊彈出出傷人。油油泵泵運轉不不正常常時，應應立即即停機檢檢查。在在有壓力力情況況下，不不得隨隨意擰動動油泵泵或千斤斤頂各各部位螺螺絲。作作業(yè)應由由專人人指揮，操操作作時嚴禁禁踩摸摸及碰撞撞鋼絞絞線，在在測量量伸長值值及擰擰螺母時時，應應停止開開動千千斤頂。在在高高壓油管管的接接頭處應應加強強防護，以以防防噴油傷傷人。5.4.6、預預預應力管管道的的壓漿張拉結束并切割割割端頭多多余的的預應力力筋之之后，采采用強強度不小小于50Mppa的水泥砂砂漿漿對工作作錨進進行封錨錨，待待封錨強強度達達到要求求后進進行管道道壓漿漿。管道道壓漿漿采用真真空輔輔助壓漿漿施工工工藝，壓壓漿漿用水泥泥漿強強度不得得低于于50Mppa，水泥漿漿中中加入無無收縮縮防腐蝕蝕高性性能灌漿漿劑以以提高灌灌漿質質量。真空灌漿原理主主主要是利利用預預應力管管道內內空氣的的負壓壓，使管管道內內的預應應力筋筋保護水水泥能能更飽滿滿更密密實地填填滿整整滿整個個預應應力管道道，以以達到根根除或或減少預預應力力筋在使使用過過程中的的腐蝕蝕。真空灌漿設備：：：水環(huán)式式真空空泵1臺，配有有真真空壓力力表（量量程-0.11--0.66Mppa）1個，空氣氣過過濾器1個。灌漿漿泵1臺，配套套高高壓橡膠膠管。灰灰漿攪拌拌機1臺。精確確秤秤量用的的計量量設備，能能供供給灌漿漿操作作的所有有材料料。水桶桶、貯貯漿桶。連連接接頭、控控制閥閥門等小小型機機具。施工準備:檢查查查灌孔、排排氣氣孔是否否暢通通，若是是堵塞塞，則必必須疏疏通，確確認暢暢通后，在在鋼鋼束張拉拉完成成后，根根據(jù)施施工規(guī)范范要求求，切掉掉預應應力筋多多余部部分，灌灌入水水泥漿對對孔道道端部進進行密密封，保保證密密實。灌灌漿孔孔、排氣氣孔（抽抽真空管管）由由鍍鋅水水管引引出，引引出端端帶螺紋紋。灌灌漿管設設置在在預留孔孔道下下部，排排氣管管設置在在預留留孔道上上部。為為操作方方便將將灌漿孔孔排在在同一端端。確確認材料料種類類、品質質、數(shù)數(shù)量是否否已驗驗收，并并將外外加劑按按每包包水泥量(50Kgg)的整數(shù)倍倍計計量，準準備。檢檢查供水水、供供電是否否齊全全，并于于灌漿漿前將所所有的的用電設設備接接好線。檢檢查查灌漿泵泵部件件是否有有損害害，松動動。檢檢查灌漿漿泵輸輸送管和和吸漿漿管是否否存有有干灰，球球閥閥是否堵堵塞，否否則要拆拆下來來清洗干干凈。檢檢查真空空泵是是否正常常工作作。檢查查攪拌拌機是否否工作作正常，是是否否漏水，攪攪拌拌是否均均勻，攪攪拌后的的漿體體能否達達到要要求。按按圖一一所示連連接各各部件。真空灌漿施工示示示意圖水泥漿材料的選選選用及攪攪拌:水泥宜采采用用硅酸鹽鹽水泥泥或普通通水泥泥。水泥泥的強強度等級級不宜宜低于52.5。水泥不不得得含有任任何團團塊。生生產用用水必須須經(jīng)過過檢查合合格之之后才可可以使使用，要要求每每升水不不含有有500mmg以上的氯氯化化物離子子或任任何一種種其他他有機物物。外外加劑用用量通通過試驗驗確定定，要求求具有有低含水水量、流流動性好好、最最小滲出出及膨膨脹性等等特性性的外加加劑。攪攪拌水泥泥漿之之前，加加水空空轉數(shù)分分鐘，將將積水倒倒凈，使使攪拌機機內壁壁充分濕濕潤。攪攪拌好的的水泥泥漿要做做到基基本卸盡盡。在在全部水水泥漿漿卸出之之前不不得再投投入原原材料，更更不不能采取取邊出出料邊進進料的的方法。根根據(jù)據(jù)漿體配配比，首首先將部部分水水泥、膨膨脹劑劑及80%的水倒入入攪攪拌機中中、攪攪拌均勻勻，然然后繼續(xù)續(xù)緩慢慢將水泥泥加完完，最后后將溶溶于20%水的減水水劑劑溶液倒倒入攪攪拌機中中攪拌拌，直至至攪拌拌均勻。水水一一定要嚴嚴格按按配比加加入，否否則多加加的水水會全部部泌出出，易造造成管管道頂端端有空空隙。對對未及及時使用用而降降低了流流動性性的水泥泥漿，嚴嚴禁采用用加水水的辦法法來增增加其流流動性性。要求求水泥泥漿泌水水率不不得超過3%，拌和后3h泌水率宜宜控控制在2%，泌水應應在24h內重新全全部部被漿吸吸回。攪攪拌時間間應保保證水泥泥漿混混合均勻勻，注注意觀察察水泥泥漿稠度度。灌灌漿過程程中，水水泥漿的的攪拌拌應不間間斷，若若中間接接管停停頓時，不不得得通過加加水來來增加其其流動動度，應應讓水水泥漿在在攪拌拌機和灌灌漿泵泵之間循循環(huán)流流動，直直至泵泵送完為為止。一一般水泥泥漿自自拌制至至壓入入孔道的的延續(xù)續(xù)時間，視視氣氣溫情況況而定定，一般般在控控制在30-4455min范圍內。抽真空及灌漿:::啟動真空空泵泵進行抽抽真空空，同時時將水水泥漿加加到灌灌漿泵中中，打打出一部部分漿漿體，待待這些些漿體的的濃度度與灌漿漿泵中中的濃度度一樣樣時，將將輸漿漿管固定定到孔孔道的灌灌漿管管上。當當孔道道真空度度穩(wěn)定定，大約約在-0.0066--00.11MPa之間時，打打打開閥1，啟動灌灌漿漿泵開始始灌漿漿，灌漿漿過程程中應注注意觀觀察料斗斗中的的水泥漿漿是否否正常，壓壓力力表讀數(shù)數(shù)是否否異常。當當一一切正常常時，觀觀察到空空氣濾濾清器有有漿體體經(jīng)過時時，這這時關掉掉真空空泵及球球閥3，打開閥2。觀察排排氣氣管的出出漿情情況，當當漿體體稠度和和灌入入之前稠稠度一一樣，關關掉排排氣閥2，仍繼續(xù)續(xù)灌灌漿使管管道內內壓力表表讀數(shù)數(shù)有0.3--00.5MMPaa的壓力（不不不能超過0.7MMPPa壓力）關關掉掉球閥1。將輸漿漿管管拆下來來，真真空泵端端活接接拆下來來，清清洗空氣氣濾清清器，然然后接接到另一一組孔孔道，按按以上上步驟1重新開始始灌灌注另一一組孔孔道。清清洗：：灌漿完完成后后，拆掉掉空氣氣濾清器器，清清洗輸漿漿管、攪攪拌機、閥閥門門、空氣氣濾。注意事項：:錨錨錨頭密封封后，24小時后開開始始灌漿。輸輸漿漿管應選選用牢牢固結實實的高高強橡膠膠管，抗抗壓能力≥1Mpa，帶壓灌灌漿漿時不易易破裂裂，連接接要牢牢固，不不得脫脫管。灰灰漿進進入灌漿漿泵之之前應通通過1.2mmm的篩子。真真真空泵使使用時時應注意意：啟啟動時先先將水水閥打開開，同同時開泵泵；關關泵時先先關水水閥，后后停泵泵。灌漿漿工作作宜在灰灰漿流流動性沒沒有下下降的30-445分鐘時間間內內進行，孔孔道道一次灌灌注要要連續(xù)。中中途途換管道道時間間內，繼繼續(xù)啟啟動灌漿漿泵，讓讓漿體循循環(huán)流流動。攪攪拌出出的漿體體在灌灌漿前必必須做做流動度度試驗驗，同時時按規(guī)規(guī)范制作作標準準試件，以以測測定其強強度?？卓椎缐簼{漿應填填寫施工工記錄錄。壓漿施工完成后后后，及時時進行行封端施施工，以以免造成成外露露錨后鋼鋼筋生生銹。四、邊跨現(xiàn)澆段段段施工本橋邊跨施工采采采用支架架現(xiàn)澆澆，支架為為梁梁柱式支架架，砼砼施工采采用一一次澆筑筑成型型。現(xiàn)澆段施施工工工藝流流程：：支架搭設設及及底模拼拼裝→安裝外側側腹腹板及翼翼板模模板→綁扎底板板、腹腹板鋼筋筋、合合攏段預預埋件件及安設設預應應力筋→安裝頂板板底底模→綁扎頂板板鋼鋼筋、合合攏段段預埋件件及安安設預應應力筋筋→澆筑頂板板板板砼→養(yǎng)生待強→邊跨合攏攏段段施工。各各分分項工程程施工工方法詳詳細說說明如下下：1、支架結構簡簡簡介采用D800（D6630）鋼管結結合合工字鋼鋼的形形式組成成支架架，鋼管管底采采用1m×11m厚2cm鋼板（預預埋埋在基礎礎頂面面）連接接開完完換填壓壓實后后施工平平板基基礎和條條形擴擴大基礎礎。順順橋向分分別在在緊靠墩墩側和和靠0#塊側鋼管管外外邊至現(xiàn)現(xiàn)澆段段外邊線0.5m處布置兩兩排排，橋中中心線線和兩側側腹板板下橫橋橋向布布置三排排，D800（D630）鋼管，。0#塊方向腹腹板板下鋼管管接長長至現(xiàn)澆澆段，內內注滿C50砼，頂部部設設置1m×11m厚2cm鋼板，形形成成臨時墩墩。鋼鋼管之間間的支支撐采用[16槽鋼，每3～4米一道，并并并焊接相相應斜斜撐。鋼鋼管頂頂焊接1m×11m厚1cm鋼板用于于安安置雙支I40b工字鋼主主縱縱梁，主主橫梁梁采用單單支I40b工字鋼，間間間距約0.8m（如圖）。主主橫梁上I20b工字鋼分配配梁，分配梁梁翼板下間距距0.9m，腹板下0.3m，底板下0.6m。分配梁上上搭設底模支支架，底模支支架采用D48鋼管結合頂頂托的形式，鋼鋼管底部焊接接在主橫梁上上，頂托上設設置I12工字鋼模板板骨架，底模模、側模、翼翼板模均采用用定制鋼模，內內模采用木模模。支架布置圖2、支架施工注注注意事項支架立柱鋼管樁樁樁基礎采采平板板基礎結結合條條形擴大大基礎礎的形式式，由由于2#墩和5#墩位置巖巖層層為斜面面，且且頂部覆覆土厚厚度較厚厚，所所以開挖1米后換土1m片石，采采用用壓路機機壓實實使得地地基承承載力不不小于于200KKppa，然后澆澆注注底板擴擴大基基礎，C3355砼，尺寸寸為為4.6mm×8.2米，厚厚度0.22mm。采用φ12鋼筋，縱縱橫間距距0..15米，形形成鋼筋筋網(wǎng)。條條形基礎礎長4.6米、寬8.2米、厚0.2米的平板板基基礎，平平板基基礎上加加設寬寬1.5m高（厚）1m長7.5m的條形基基礎礎?；A礎頂面面對應每每根立立柱位置置預埋埋1m×11m厚2cm的鋼板?；兀▔簤簩嵑蠛蟮耐粱┏谐休d力采采取靜靜載試驗驗進行行復核，確確保保其地基基承載載力符合合要求求。支架立柱安裝過過過程中應應水平平位置掛掛線，以以保證同同排鋼鋼管在同同一直直線上，并并吊吊垂直線線，以以保證鋼鋼管的的垂直度度。橫橫梁安裝裝應保保證水平平，并并與主縱縱梁樁樁焊接牢牢固。焊縫質量要求，整整個支架系統(tǒng)統(tǒng)中，焊縫質質量是至關重重要的一環(huán)，多多個關鍵部位位直接靠焊縫縫承受荷載，構構件與預埋鋼鋼板之間采用用當面坡口焊焊，構件焊接接端開55度坡口，并并加焊加勁肋肋板。3、模板設計結結結構形式底模板結構形式式式：現(xiàn)澆澆段底底模鋪設10mm厚鋼板，鋼鋼鋼板下與與分配配縱梁間間采用用[10，縱、橫橫向向間距為30cm，直接在在分分配縱梁梁上鋪鋪設。外側模板結構形形形式：側側面采采用底模模相同同的定制制鋼模模，翼板板由于于存在截截面變變化，考考慮采采用木方方結合合木模板板，木木方采用10cmm××10ccm，間距0.3m，木模板板厚15mm。內模結構形式：：：內模板板頂板板采用掛掛籃段段內模頂頂板模模，腹板板處內內模采用15mm厚竹膠板板，豎豎向采用10cmm**10ccm木方作為為加加勁肋，外外模模與箱梁梁內側側模板通通過對對拉螺桿桿連成成整體，對對拉拉螺桿采采用Ф20mm圓鋼，最最大大間距為120ccm。底部到到角角部位安安裝壓壓頂模，并并與與頂板之之間設設置10cmm**10ccm木方撐桿桿。4、模板安裝施施施工工藝模板加工：模板板板委托專專業(yè)生生產廠家家進行行結構設設計和和計算，模模板板應進行行編號號并堆放放好。內內側模板板需挑挑選外觀觀質量量及強度度較好好的模板板加工工。模板安裝：支架架架施工完完畢后后，先安安裝邊邊跨現(xiàn)澆澆段底底模，再再安裝裝外側模模，底底腹板鋼鋼筋等等安裝后后裝內內模，底底模標標高通過過分布布在三角角桁架架與分配配梁之之間的木木楔進進行調整整。模模板安裝裝到位位后，先先上好好對拉桿桿和對對拉螺絲絲，但但不擰緊緊，待待測量定定位后后，最后后將對對拉桿和和對拉拉螺絲擰擰緊。對對拉螺桿桿采用用Ф20mm圓鋼。模模板板安裝前前需試試拼，并并進行行模板接接縫處處理、除除銹、涂涂刷脫模模劑，然然后再拆拆開運運到墩位位安裝裝。拼裝裝時注注意接縫縫緊密密，相鄰鄰兩模模板表面面高低低差不大大于1mm，直線加加工工精度5m長度不超超過±2mm；拼縫間間用用填料填填補，以以保證混混凝土土表面光光滑平平整。模模板使使用前及及時用用砂輪機機打磨磨處理，清清理理水泥浮浮渣保保證砼外外觀質質量。檢檢查模模板底口口縫位位，要用用水泥泥砂漿將將其封封死，澆澆筑砼砼前檢查查連結結螺栓緊緊固度度及柱模模垂直直度。注意事項：模板板板加工須須按照照設計尺尺寸加加工，編編號并并堆放好好，避避免模板板影響響后續(xù)施施工；；模板尺尺寸較較大，吊吊裝時時應拉風風纜繩繩，風大大時停停止作業(yè)業(yè)；模模板安裝裝時，注注意調整整模板板接頭，控控制制錯臺、錯錯位位尺寸，保保證證外觀質質量。5、鋼筋綁扎及及及預應力筋筋孔孔道設置置邊跨現(xiàn)澆段塊縱縱縱、橫、豎豎向向普通鋼鋼筋復復雜，鋼鋼筋型型號各異異，鋼鋼筋長度度種類類也較多多，在在綁扎施施工前前必須對對設計計圖紙充充分熟熟悉，認認真領領會，細細致規(guī)規(guī)劃，制制定綁綁扎順序序。由于箱梁各截面面面尺寸不不同，鋼鋼筋下料料時按按照設計計圖紙紙進行編編號，每每種鋼筋筋加工工好后，掛掛牌牌標識，防防止止弄錯。鋼鋼筋筋接頭均均采用用電弧焊焊接，雙雙面焊接接長度度大于5d，單面焊焊接接長度大大于10d。接頭設設置置在應力力較小