黃河大橋橋梁與互通工程主墩樁基施工方案

技術(shù)資料審查申申請表項(xiàng)目名稱：國道道道110線海勃灣灣至至麻黃溝溝公路路烏海黃黃河特特大橋橋橋梁與與互通工工程申請單位中鐵一局烏海項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)目部方案名稱主墩樁基施工方方方案工程地點(diǎn)內(nèi)蒙古自治區(qū)烏烏烏海建設(shè)單位國道110線烏烏海海黃河大橋橋橋工程項(xiàng)項(xiàng)目管管理辦公公室編制人編制時(shí)間2013年4月月月25日復(fù)核人審核人申請單位聯(lián)系人及電話編制單位意見(簽字蓋章)子(分)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審核意見(簽字蓋章)集團(tuán)公司指揮部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核意見(簽字蓋章)審查結(jié)果回執(zhí)方式集團(tuán)公司技術(shù)負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)人簽字()（是√；否o）集團(tuán)公司蓋章（）（是√；否o）召開專家論證會會會()（是√；否o）接收人接收單位領(lǐng)導(dǎo)意見備注國道110線烏烏海海黃河特大大大橋橋梁與互通工程程程主墩樁基施工方方方案編制：復(fù)核：審核：審批：中鐵一局集團(tuán)有有有限公司司國道道110線烏海黃河特大橋橋梁梁梁與互通通工程程項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部部2013年0444月25日1編制依據(jù)及及說說明1.1編制依依依據(jù)《國道110線線線海勃灣灣至麻麻黃溝公公路烏烏海黃河河特大大橋工程程設(shè)計(jì)計(jì)文件》《公路路路橋涵設(shè)設(shè)計(jì)通通用規(guī)范范》JTGDD60--20004；《公路路路橋涵地地基與與基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》JTGDD63--20007；《公路路路工程地地質(zhì)勘勘查規(guī)范范》(TJT0064--988)；1.2編制目目目的、適適用范范圍1.2.1編編編制目的的為了確保國道11110線海勃灣灣至至麻黃溝溝公路路烏海黃黃河特特大橋工工程正正橋主橋橋主墩墩基礎(chǔ)順順利施施工，確確保大大橋節(jié)點(diǎn)點(diǎn)工期期。1.2.2使使使用范圍圍該方案適適適用于國國道110線海勃灣灣至至麻黃溝溝公路路烏海黃黃河特特大橋工工程正正橋主墩1#、2#墩基礎(chǔ)施施工工。1.3工程特特特點(diǎn)分析析國道11110線海勃灣灣至至麻黃溝溝公路路烏海黃黃河特特大橋工工程正正橋主墩1#、2#墩基礎(chǔ)位位于于黃河主主河道道中，該該鉆孔孔樁為大大直徑徑超長樁樁，施施工周期期長。該橋橋橋橋址下游游規(guī)劃劃有海勃勃灣水水利樞紐紐工程程，該水水庫烏烏海市海海勃灣灣水利樞樞紐工工程2013年9月將建成成開開始蓄水水，一一期蓄水水水位位為10699m，影響正正橋橋主橋主主墩基基礎(chǔ)施工工。1.4擬采取取取的施工工方法法及措施施主墩基基基礎(chǔ)施工工時(shí)該該橋施工工的關(guān)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，該該工序的的順利利施工，才才能能確保大大橋整整體施工工計(jì)劃劃?？紤]蓄蓄蓄水的影影響，減減少施工工時(shí)外外界的影影響，該該橋2#墩采用鋼鋼平平臺進(jìn)行行主墩墩樁基施施工，1#墩采用鋼鋼管管樁圍堰堰進(jìn)行行樁基施施工。2工程概況2.1工程概概概述該橋由國道11110線烏海黃黃河河大橋工工程項(xiàng)項(xiàng)目管理理辦公公室負(fù)責(zé)責(zé)大橋橋承建工工作；；中鐵大大橋勘勘測設(shè)計(jì)計(jì)院集集團(tuán)有限限公司司設(shè)計(jì)；；監(jiān)理理單位是是中咨咨集團(tuán)北北京公公路工程程監(jiān)理理公司；；中鐵鐵一局集集團(tuán)有有限公司司施工工。該工工程名名稱為國國道110線烏海黃黃河河特大橋橋橋梁梁與互通通工程程，工程程位于于內(nèi)蒙古古自治治區(qū)烏海海市，項(xiàng)項(xiàng)目為新新建工工程。國道110線海海勃勃灣至麻黃黃黃溝公路路烏海海黃河特特大橋橋工程正正橋主主橋主墩墩為1#墩（烏達(dá)達(dá)區(qū)區(qū)側(cè)）、2#墩（海渤渤灣灣側(cè)），該該墩墩樁基為φ2.0mm××97m，采用梅梅花花樁進(jìn)行行布設(shè)設(shè)，每個(gè)個(gè)墩位位工計(jì)26根樁基。2#墩墩墩鋼平臺臺搭設(shè)設(shè)計(jì)劃于2013年4月1日開始施施工工，2013年5月1日搭設(shè)完完畢畢，1#墩鋼管樁樁圍圍堰計(jì)劃劃于2013年4月26日開始施施工工，2013年5月1日前完成成鋼鋼管樁圍圍堰施施工。鉆鉆孔樁樁計(jì)劃于7月30日完成鉆鉆孔孔樁施工工。2.2結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)概況況正橋主橋(全長長長460mm)):1220++2200+1120預(yù)應(yīng)力混混凝凝土中央央索面面部分斜斜拉橋橋，主梁梁為懸懸臂施工工，箱箱梁結(jié)構(gòu)構(gòu)為單單箱三室室，共共計(jì)34對稱澆筑筑段段。主墩基礎(chǔ)為φ222.0mm×997m鉆孔樁，每每每個(gè)承臺臺按梅梅花樁布布設(shè)26根，共52根鉆孔樁樁（見見下圖2.2--11鉆孔樁平平面面布置圖圖）。圖2.2-1鉆孔樁平平面面布置圖圖主墩鉆孔樁主要要要工程數(shù)數(shù)量為為：鋼筋16266..7t；C35水下混凝凝土1586600m3；聲測管86.7722t。2.3施工條條條件2.3.1氣氣氣候特征征本工程處于內(nèi)蒙蒙蒙古自治治區(qū)烏烏海市，烏烏海海市地處處大陸陸腹地，受受大大陸季風(fēng)風(fēng)氣流流控制，呈呈現(xiàn)現(xiàn)干旱大大陸性性溫帶氣氣候特特征。四四季分分明，春春季干干旱多風(fēng)風(fēng)沙；；夏季短短促炎炎熱，雨雨水相相對集中中；秋秋季氣候候干燥燥，風(fēng)沙沙較大大。冬季季干燥燥、嚴(yán)寒寒而漫漫長。橋橋址處處太陽輻輻射強(qiáng)強(qiáng)烈，日日照時(shí)時(shí)間長，晝晝夜夜溫差變變化大大，降水水量少少，蒸發(fā)發(fā)量大大。⑴氣溫本區(qū)域多年平均均均氣溫9.7℃，極端最最高高氣溫40.2℃(19999年7月28日)，極端最最低低氣溫-32..6℃(19771年1月22日)。最冷月(一月)平均氣溫-8.6℃，最熱月(七月)平均氣溫25.8℃。⑵降水烏海市年平均降降降水量為159..33mm。年最大大降降水量357..66mm，是年平平均均降水量量的2.3陪；年最最少少降水量量僅為為54.99mmm，是年降降水水量的34.55%。4-9月份的降降水水量占年年降水水量的87.99%，其中7、8月份的降降水水量占全全年的的53.88%。⑶濕度全年平均相對濕濕濕度只有43%，3-4月份平均均只只有29-3333%，8月份最大大，也也只有53%。⑷蒸發(fā)全年蒸發(fā)量平均均均為33488..7mm，是年降降水水量的21陪。⑸風(fēng)烏海市年平均風(fēng)風(fēng)風(fēng)速為2.9mm//s。3-8月份平均均風(fēng)風(fēng)速均超超過3.0mm//s；5月份最大大，平平均風(fēng)速速為3.9mm//s；12月份到翌翌年1月平均風(fēng)風(fēng)速速為1.9mm//s。全年以以刮刮東南風(fēng)風(fēng)為主主。全年8級以上的的大大風(fēng)平均均為19.33d；全年揚(yáng)揚(yáng)沙沙以上的的風(fēng)沙沙天氣平平均為為42.99d；年最大大風(fēng)風(fēng)速28m//s。⑹冰霜期初、終霜日和無無無霜期:烏海市的的終終霜日(春霜、早早霜)，平均在4月27日-29日結(jié)束，最最最早4月26日，最晚晚起5月17日；初霜霜日(秋霜、晚晚霜)，平均在10月4日-9日開始，最最最早為9月20日-24日，最晚10月22日-27日；無霜霜期期，平均均為157--1165d，最長177--1183天，最短133--1134d。⑺雪歷年最大積雪厚厚厚度27cmm((19991年12月28日)，歷年積積雪雪最長持持續(xù)時(shí)時(shí)間11d((11974年1月29日-2月8日)。⑻凍土根據(jù)《公路橋涵涵涵地基與與基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》（JTGD63--20077）圖H.0..1中國季節(jié)節(jié)性凍土標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)凍深線線圖,橋址處標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)凍深為為1.2mm,基底應(yīng)埋埋入凍結(jié)線線以下不小小于0.255m。2.3.2水水水文地質(zhì)質(zhì)條件件⑴水文條件該橋址處地表水水水主要是是黃河河水，其其次是是農(nóng)業(yè)灌灌溉水水(抽自黃河)及間歇性性雨雨季時(shí)的的洪水水，黃河河河水水年平均均流量量10188mm3/ss,最高洪峰峰流流量58200mm3/s，年最小小水水流量60.88mm3/s，豐水季季節(jié)節(jié)為每年年的5-8月份，苦苦水水季節(jié)持持續(xù)時(shí)時(shí)間較長長。據(jù)調(diào)查，黃河的的的冰凌期期為每每年的11月底至次次年年的3月初，由由于于冰凌的的作用用，橋位位處黃黃河水位位上漲漲2m左右；黃黃河河汛期為為每年年的7月中旬到9月中旬，汛汛汛期黃河河水位位上漲2m左右。⑵地質(zhì)條件本橋含跨越黃河河河的橋梁梁段、東東岸互通通立交交橋段2部分，工工程程地質(zhì)條條件分分段如下下：①跨黃河段正正橋橋橋梁段跨越黃河河河，東岸岸位于于河漫灘灘，西西岸位于于河流流一級階階地前前緣。根根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場鉆探探及地地質(zhì)之結(jié)結(jié)果，橋橋址地層層簡單單，均為為覆蓋蓋層。河河流及及兩岸表表部地地層為新新近堆堆積松散散的①層填土、種種種植土、粉粉細(xì)細(xì)砂；①層土下為②中密狀砂砂土土、圓礫礫土，局局部薄層層硬塑塑狀粉質(zhì)質(zhì)粘土土；主要要地層層為③層堅(jiān)硬狀狀粉粉質(zhì)粘土土及密密實(shí)狀砂砂土、卵卵石土。②互通立交橋東岸互通立交段段段位于黃黃河?xùn)|東岸的黃黃河漫漫灘及一一級階階地前緣緣，既既有109國道的兩兩側(cè)側(cè)，橋址址地層層簡單，均均為為覆蓋層層。表表部地層層為新新近堆積積松散散的①層填土和和松松散粉細(xì)細(xì)砂；；①層土下為②層中密狀狀砂砂土、圓圓礫土土；主要要地層層為③層密實(shí)狀狀砂砂土、粉粉土、卵卵石土。⑶地形、地貌貌及及植被烏海市地形地貌貌貌分為山山地、丘丘陵、黃黃河沖沖積洪積積平原原、沖積積階地地四部分分。山山地主要要由河河?xùn)|的甘甘德爾爾山和河河西的的五虎山山構(gòu)成成，兩山山均呈呈南北走走向，山山間有峽峽谷和和降谷。山山區(qū)區(qū)剝蝕作作用強(qiáng)強(qiáng)烈，風(fēng)風(fēng)蝕和和風(fēng)積地地形明明顯。山山勢高高聳，基基巖裸裸露，水水源涵涵養(yǎng)極差差，一一般植被被很少少，只有有緩坡坡和山頂頂有些些植物。山山地地區(qū)面積167..8平方公里里，占占全市總總面積積的10%。本工程跨越的黃黃黃河河段段水流流方向由由南向向北，河河段東東岸，從從烏海海市勞動動教育育管理所所到原原110國道烏海海黃黃河公路路橋，側(cè)側(cè)向侵蝕蝕嚴(yán)重重，岸坡坡形成成了比較較高的的陡坎；；河段段西岸，從從烏烏達(dá)鐵路路舊橋橋至其下下游約約900m處，該段段當(dāng)當(dāng)前岸坡坡較陡陡，岸坡坡上為為居民區(qū)區(qū)，并并且居民民區(qū)緊緊挨著陡陡坡前前緣。2.3.3施施施工條件件⑴施工便道經(jīng)過調(diào)查和預(yù)估估估，由于于黃河河存在冰冰棱期期，設(shè)置置便橋橋要進(jìn)行行反復(fù)復(fù)拆裝，決決定定兩邊分分別設(shè)設(shè)置駐地地和拌拌和站，兩兩邊邊交通條條件較較好，可可利用用海烏快快速干干道和110國道互通通。⑵施工用水黃河水含堿含泥泥泥量比較較大，不不能直接接用于于混凝土土拌合合，因此此應(yīng)采采取鉆井井取水水保證施施工用用水，生生活用用水必須須進(jìn)行行凈化處處理確確保人身身體健健康。⑶施工用電全線進(jìn)行用電考考考慮，在在東岸岸駐地和和拌和和站處設(shè)設(shè)置一一臺630KKVVA變壓器，在在NW匝道北側(cè)側(cè)設(shè)設(shè)置一臺500KKVVA的變壓器器，在在西岸正正橋引引橋4墩處設(shè)置置一一臺500KKVVA變壓器，在在在西岸駐駐地和和拌合站站處設(shè)設(shè)置一臺500KKVVA變壓器。同同同時(shí)考慮慮到大大橋施工工的連連續(xù)性，防防止止意外停停電，影影響施工工，現(xiàn)現(xiàn)場配備5臺250KKW～300KKW的發(fā)電機(jī)機(jī)。⑷施工通訊項(xiàng)目部所在地都都都通有移移動、聯(lián)聯(lián)通和電電信網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，可可方便便的選擇擇使用用。3施工組織總總體體安排3.1總體施施施工方案案3.1.1鉆鉆鉆孔樁施施工平平臺施工工方案案概述⑴2#主墩鋼鋼鋼平臺及鋼鋼棧棧橋施工工方案案概述鉆孔樁搭設(shè)鋼平平平臺進(jìn)行行施工工，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場場實(shí)際地地形，海海渤灣側(cè)側(cè)（東東岸）搭搭設(shè)180m鋼棧橋，便便便道與鋼鋼平臺臺之間通通過修修筑馬道道連接接。鋼棧棧橋橋橋面寬6m，頂面標(biāo)標(biāo)高高與鋼平平臺相相同，方方便人人員、施施工用用電及材材料輸輸送。鋼鋼平臺臺平面尺尺寸為為54.44××39m（橫橋向×縱橋向）。鋼鋼平臺標(biāo)高根根據(jù)蓄水期最最高水位考慮慮，鋼平臺頂頂面標(biāo)高定位位1076..5m，確保施工工不受水位影影響。鋼棧橋橋橋在水庫庫蓄水水前，從從鋼平平臺向岸岸邊搭搭設(shè)2跨棧橋，在在在蓄水后后從2#墩～7#墩搭設(shè)施施工工棧橋。由由于于烏達(dá)區(qū)區(qū)側(cè)正正橋主橋1#墩距岸邊邊較較近，該該處地地勢高，不不受受蓄水影影響，在在蓄水前前不搭搭設(shè)鋼棧棧橋，在在蓄水后后，根根據(jù)實(shí)際際水位位情況，可可搭搭設(shè)1～2孔鋼棧橋橋。鋼平臺臺臺基礎(chǔ)采采用φ630××112mm鋼管作為為基基礎(chǔ)，工560b型鋼作橫橫橋橋向承重重分配配梁，貝貝雷梁梁作為承承重梁梁，在其其上面面鋪設(shè)橋橋面板板。鋼管管樁之之間采用用型鋼鋼進(jìn)行連連接，確確保鋼平平臺整整體穩(wěn)定定性，橋橋面板采采用工工200b與δ=10mmm花紋鋼板板組組合為橋橋面板板。在承臺橫橋向布布布設(shè)一臺37m跨-40t龍門吊，便便便于樁基基施工工時(shí)鋼筋筋籠下下放及其其它設(shè)設(shè)備吊裝裝工作作。龍門門基礎(chǔ)礎(chǔ)利用鋼鋼平臺臺基礎(chǔ)，在在鋼鋼平臺貝貝雷梁梁上鋪設(shè)設(shè)雙拼拼Ⅰ560型鋼作為為龍龍門軌道道承重重梁，在在其上上鋪設(shè)鋼鋼軌。⑵1#主墩鋼鋼鋼管樁圍堰堰施施工方案案概述述1#墩墩墩鉆孔平平臺采采用筑島島圍堰堰進(jìn)行施施工，在在圍堰迎迎水面面?zhèn)乳g隔1m插打φ630××112mm鋼管樁，在在在其內(nèi)側(cè)側(cè)安放放竹籬笆笆與土土工布進(jìn)進(jìn)行防防水，在在其內(nèi)內(nèi)側(cè)進(jìn)行行圍堰堰施工，圍圍堰堰標(biāo)高為10744m。鋼管樁圍堰尺寸寸寸為35m××661m，在水面面以以下圍堰堰采用用滿填，不不設(shè)設(shè)坡度；；出水水面后在在四周周方1:0..5進(jìn)行放坡坡施施工。在承臺臺臺順橋向向布設(shè)設(shè)一臺40m跨-40t龍門吊，便便便于樁基基施工工時(shí)鋼筋筋籠下下放及其其它設(shè)設(shè)備吊裝裝工作作。龍門門基礎(chǔ)礎(chǔ)采用φ630××112mm鋼管樁間間隔5m布設(shè)，在在其其上鋪設(shè)設(shè)雙拼拼Ⅰ560型工字鋼鋼作作為龍門門軌道道承重梁梁，在在其上鋪鋪設(shè)鋼鋼軌。3.1.2鉆鉆鉆孔樁施施工方方案概述述鉆孔樁一邊邊采采用360型旋挖鉆鉆施施工，一一次鉆鉆至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高高，一邊邊采用用280型旋挖鉆鉆與與反循環(huán)環(huán)鉆機(jī)機(jī)進(jìn)行施施工，280型旋挖鉆鉆鉆鉆至70m，再采用用反反循環(huán)鉆鉆機(jī)鉆鉆至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高高。鉆孔孔樁采采用跳躍躍式進(jìn)進(jìn)行鉆孔孔樁施施工。在每個(gè)個(gè)個(gè)鋼平臺臺上布布設(shè)的40t龍門吊配配合1臺50t履帶吊施施工工，便于于鋼護(hù)護(hù)筒及鋼鋼筋籠籠安放，減減少少其他機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備。鋼筋籠籠籠在鋼筋筋場采采用長線線法整整體進(jìn)行行加工工，鋼筋筋籠連連接采用用直螺螺紋套筒筒連接接?？紤]慮鋼筋筋籠較長長，為為了減少少連接接套筒，減減少少鋼筋籠籠節(jié)數(shù)數(shù)，提高高下放放效率，鋼鋼筋筋籠主筋筋采用用12m長鋼筋加加工工。鋼筋筋場加加工好后后，進(jìn)進(jìn)行編號號，堆堆碼整齊齊，待待相應(yīng)鉆鉆孔樁樁成孔后后，采采用9m長平板車車運(yùn)運(yùn)至墩位位處。鋼筋籠籠籠下放采采用采采用履帶帶吊配配合龍門門吊進(jìn)進(jìn)行下放放，用用于鋼筋筋籠為為雙筋，鋼鋼筋筋圓鋼進(jìn)進(jìn)行制制作。鋼護(hù)筒筒筒埋設(shè)長長度根根據(jù)兩岸岸兩岸岸平臺高高度與與設(shè)計(jì)鉆鉆孔樁樁頂面標(biāo)標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行確定定，考考慮到鋼鋼護(hù)筒筒比鉆孔孔樁頂頂?shù)?.5m，確保鉆鉆孔孔樁灌注注完畢畢后，立立即進(jìn)進(jìn)行鉆孔孔樁樁樁頭處理理。2#墩護(hù)筒長長度度為13.55m，1#墩護(hù)筒長長度度為10.55m?；炷镣镣敛捎米宰园杌旎炷潦┦┕ぃ瑬|東岸（海海渤灣灣側(cè)）設(shè)設(shè)置2臺120混凝土攪攪拌拌機(jī)，西西岸（烏烏達(dá)區(qū)側(cè)側(cè)）設(shè)設(shè)置2臺90混凝土攪攪拌拌機(jī)，每每邊各各配3臺8m3混凝土罐罐車車進(jìn)行運(yùn)運(yùn)輸。首首封時(shí)采采用3m3料斗配備備兩兩臺8m3混凝土罐罐車車運(yùn)輸進(jìn)進(jìn)行施施工。待樁基基基混凝土土灌注注完畢后后，立立即安排排工人人進(jìn)行樁樁基抽抽水，清清理樁樁頭至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高位置置，在在清理到到位后后，采用用振動動棒對樁樁基頂頂面進(jìn)行行振搗搗，可為為承臺臺施工節(jié)節(jié)約時(shí)時(shí)間。3.2施工作作作業(yè)面及及任務(wù)務(wù)劃分根據(jù)大大大橋地形形、地地貌，以以黃河河為界在在東西西兩岸各各有設(shè)設(shè)一個(gè)項(xiàng)項(xiàng)目部部，主墩墩東西西兩岸各各一個(gè)個(gè)，東西西兩岸岸主墩同同時(shí)施施工。東東岸（海海渤灣側(cè)側(cè)）項(xiàng)項(xiàng)目部建建設(shè)在在大橋下下游側(cè)側(cè)NW匝道約120m處，施工工便便道依據(jù)據(jù)現(xiàn)有有便道進(jìn)進(jìn)入正正橋主橋橋主墩墩處，便便道采采用砂土土進(jìn)行行填筑，寬寬度度為10m；西岸（烏烏烏達(dá)區(qū)側(cè)側(cè)）項(xiàng)項(xiàng)目部建建設(shè)在在大橋下下游側(cè)側(cè)約500m養(yǎng)水站旁旁，便便道依黃黃河邊邊途徑養(yǎng)養(yǎng)水站站至正橋橋主橋橋主墩處處，在在養(yǎng)水站站處搭搭建建議議鋼棧棧橋。東東岸為為主項(xiàng)目目部。3.3施工進(jìn)進(jìn)進(jìn)度安排排鋼平平平臺及鋼鋼棧橋橋搭設(shè)：2013年4月1日—2013年5月1日完成；；龍門門門安裝：2013年5月1日—2013年5月8日；鋼護(hù)護(hù)護(hù)筒插打打：2013年5月8日—2013年5月15日；鉆孔孔孔樁施工工：2013年6月1日—2013年8月15日。3.4投入的的的機(jī)械設(shè)設(shè)備見表3.4-11施施工機(jī)械設(shè)設(shè)設(shè)備及檢檢測儀儀器表機(jī)械設(shè)備及檢測測測儀器表表3.4--11序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間備注1攪拌站HSZ9090方/小時(shí)22013年3月月月1日前西岸2攪拌站HSZ120120方/小時(shí)時(shí)時(shí)22013年1月月月31日前東岸3鋼筋籠滾焊機(jī)2m-14m22013年3月月月1日前天津建科4砼運(yùn)輸車12m362013年3月月月1日前5汽車泵45m22013年4月月月1日前6履帶打樁機(jī)PC30040t22013年1月月月31日前7履帶吊50t22013年3月月月1日前8發(fā)電機(jī)250~30000KW42013年1月月月31日前9門式起重機(jī)10T/24mmm22013年3月月月1日前10震動錘160或90TTT12013年3月月月1日前包括液壓鉗11門式起重機(jī)40T/37mmm22013年3月月月1日前12變壓器500KVA513回旋鉆機(jī)25-30型122013年3月月月1日前14鋼筋彎曲機(jī)GW4082013年3月月月1日前15鋼筋切斷機(jī)GQ4062013年3月月月1日前16鋼筋滾絲機(jī)4082013年3月月月1日前17平板車雙橋12m22013年3月月月30日前18鋼筋標(biāo)距儀219泥漿指標(biāo)測定儀儀儀220混凝土坍落度測測測定儀23.5施工人人人員安排排見表333.5--1施工人員員數(shù)數(shù)量表施工人員數(shù)量表表表表3.5--11序號隊(duì)伍人員數(shù)量備注1管理人員技術(shù)員42試驗(yàn)人員23副經(jīng)理24領(lǐng)工員25物資26機(jī)械27電工28后勤29鋼平臺施工隊(duì)伍伍伍班長210機(jī)械手司機(jī)211焊工812裝吊工813雜工414鉆機(jī)施工隊(duì)伍班長415鉆機(jī)司機(jī)2416封孔2417鋼筋籠作業(yè)隊(duì)伍伍伍班長418焊工1219鋼筋工4020雜工64主要施工技技術(shù)術(shù)方案4.1鉆孔樁樁樁施工工工藝流流程圖見圖4.1-11鉆鉆孔樁施工工工工藝流流程圖圖圖4.1-1鉆孔樁施施工工工藝本平臺為水上工工工作創(chuàng)造造條件件，以保保證安安全，順順利完完工為前前提。保保證平臺臺有足足夠的承承載力力，穩(wěn)定定性，剛剛度，工工作空空間為依依據(jù)，搭搭設(shè)水上上平臺臺。4.2鋼平臺臺臺搭設(shè)鋼平臺基礎(chǔ)采用用用φ630××112mm鋼管搭設(shè)設(shè)，鋼鋼管樁上上按照照承重主主梁工工56a型鋼和貝貝雷雷梁，橋橋面板板采用工200a型鋼δ=10mmm花紋鋼板板組組合。鋼鋼管樁樁插打采采用機(jī)機(jī)械手配配合震震動錘進(jìn)進(jìn)行施施工。設(shè)設(shè)計(jì)圖圖紙要求求鋼平平臺橋面面標(biāo)高高為10766..5m，為了確保施工工工工期，先先進(jìn)行行鋼平臺臺搭設(shè)設(shè)。鋼棧棧橋在在水庫蓄蓄水前前，從鋼鋼平臺臺向岸邊邊搭設(shè)設(shè)2跨棧橋，在在在蓄水后后從2#墩～7#墩搭設(shè)施施工工棧橋。由由于于烏達(dá)區(qū)區(qū)側(cè)正正橋主橋1#墩距岸邊邊較較近，該該處地地勢高，不不受受蓄水影影響，在在蓄水前前不搭搭設(shè)鋼棧棧橋，在在蓄水后后，根根據(jù)實(shí)際際水位位情況，可可搭搭設(shè)1～2孔鋼棧橋橋。鉆孔平臺和施工工工便橋逐逐跨施施打鋼管管樁、鋪鋪設(shè)工字字鋼等等，各構(gòu)構(gòu)件之之間焊接接牢固固，在鋼鋼管樁樁之間焊焊接剪剪刀撐，保保證證穩(wěn)定性性。見見圖4.2--1鋼平臺布布置置圖鋼平臺臺臺施工完完畢后后，經(jīng)過過項(xiàng)目目檢查驗(yàn)驗(yàn)收合合格后，上上報(bào)報(bào)公司相相關(guān)部部門，經(jīng)經(jīng)過安安全鑒定定合格格后，方方可投投入使用用。4.2.1鋼鋼鋼管樁插插打鋼管樁是依靠振振振動錘瞬瞬間接接觸，克克服鋼鋼管樁的的摩擦擦力和其其它阻阻力，而而打到到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。也也就是機(jī)機(jī)械能能轉(zhuǎn)化為為勢能能，勢能能轉(zhuǎn)化化為動能能，動動能作用用于樁樁，從而而達(dá)到到插打鋼鋼管樁樁的目的的。鋼管樁設(shè)計(jì)長度度度為：鋼鋼管樁樁承受荷荷載和和自重需需要打打入地下下的深深度和地地面到到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高所所需長度度之和和。在加工工工廠將鋼鋼管樁樁進(jìn)行連連接，連連接長度度為18m，連接確確保保鋼管樁樁垂直直度，采采用平平板車將將鋼管管樁運(yùn)至至工地地。采用用全站站儀對樁樁位進(jìn)進(jìn)行放樣樣定位位，采用用機(jī)械械手進(jìn)行行鋼管管樁進(jìn)行行插打打，插打打時(shí)必必須確保保鋼管管樁垂直直度。鋼鋼管樁插插打從從岸邊向向河道道進(jìn)行插插打，必必須做到“隨打隨聯(lián)”，對插打打到到位的鋼鋼管樁樁及時(shí)用用平聯(lián)聯(lián)進(jìn)行連連接，縮縮短單樁樁抗流流時(shí)間。見見圖圖4.2..11-1鋼管樁插插打打示意圖圖、表表4.2..11-1鋼管樁錘錘擊擊沉樁常常遇問問題及防防治、處處理方法法。圖4.2.1---1鋼管樁插插打打示意圖圖表4.2.1---1鋼管樁錘錘擊擊沉樁常常遇問問題及防防治、處處理方法法常遇問題產(chǎn)生原原因因防治措施及處理理理方法樁達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)標(biāo)高或沉沉樁困困難樁錘大小與樁的的的形狀、斷斷面面和地層層不匹匹配；更換合適的樁錘錘錘樁帽和錘墊選擇擇擇不當(dāng)，打打擊擊能量損損失太太大；更換合適的樁帽帽帽和錘墊墊樁達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)標(biāo)高或沉沉樁困困難樁錘錘大小小與樁的的形狀狀、斷面面和地地層不匹匹配；；樁帽和和錘墊墊選擇不不當(dāng)，打打擊能量量損失失太大；；遇地地下障礙礙物或或樁側(cè)摩摩阻力力很大或或土的的密度很很高或或樁距過過小；；清除障礙物；更更更換合適適的樁樁錘；增增大樁樁徑選用的閉口樁沉沉沉樁阻力力過大大；或遇遇到堅(jiān)堅(jiān)硬土夾夾層；；或樁端端持力力層深度度與勘勘察報(bào)告告不符符。改變樁斷面，或或或樁端形形式，或或改換開開口樁樁；采用用植樁樁法，或或中掘掘工法；；變更更設(shè)計(jì)樁樁長樁身破損起吊時(shí)破損修復(fù)或更換打樁時(shí)遇地下障障障礙物使使樁破破損原則上更換，但但但如在打打樁終終了樁身身破損損而破損損度低低，從設(shè)設(shè)計(jì)上上判斷還還能用用，可在在管內(nèi)內(nèi)灌注混混凝土土樁頂破損樁帽和樁錘不合合合適，或或遇到到地下障障礙物物如僅僅是樁頂破破破損，且且破損損部分長長度在在1m左右，可可挖挖出樁頂頂，加加入補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)鋼筋筋并灌注注混凝凝土；破破損部部分較大大時(shí)更更換新樁樁。樁身座屈（失穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)）壁厚過?。换驑稑稑俄斘囱a(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)或或補(bǔ)強(qiáng)不不夠增大壁厚，增加加加補(bǔ)強(qiáng)環(huán)環(huán)和加加勁板遇到硬夾層過大大大；或偏偏打采用植樁法，或或或中掘工工法；；樁帽與與樁徑徑匹配；；盡量量不采用用送樁樁樁端破損遇地下障礙物過過過打補(bǔ)樁打樁偏心或垂騙騙騙過大鋼管樁架立不正正正及時(shí)調(diào)正樁帽與樁身不在在在同一直直線上上調(diào)正樁帽送樁筒與樁頂接接接觸不良良使兩者接觸面平平平整遇橫向障礙物障礙物不深時(shí)，可可挖除回填后后再打常遇問題產(chǎn)生原原因因防治措施及處理理理方法承載力不夠?qū)嶋H的樁端持力力力層比原原勘查查評定的的深繼續(xù)施打，打進(jìn)進(jìn)進(jìn)樁端持持力層層大直徑開口樁的的的閉塞效效果不不明顯在樁端增加十字字字肋等以以增加加閉塞效效果未焊透焊根間隔狹窄確保焊根間隔111-4mmm，焊接速速度度合適，不不使使焊渣先先行使使用500A電源時(shí)，考考考慮其使使用率率，使最最大電電流為450A，則恰當(dāng)當(dāng)將將焊槍保保持在在20°--330°角度，以以使使內(nèi)墊環(huán)環(huán)能充充分熔化化焊接速度太快或或或太慢焊接電流低焊槍角度或目標(biāo)標(biāo)標(biāo)位置不不合適適夾渣焊渣未完全清除除除就焊應(yīng)將前層的焊渣渣渣完全清清除焊條運(yùn)行速度太太太慢稍增大電流，保保保持焊渣渣不先先行的速速度采用焊槍前進(jìn)法法法焊接時(shí)時(shí)采用焊槍后退法法法（0°-4455°）焊接搭疊焊接電流過低增大焊接電流和和和焊接運(yùn)運(yùn)行速速度焊條運(yùn)行速度太太太慢加快焊接速度裂紋接頭處混入水分分分、雜物物焊接前清掃坡口口口，將水水分、泥泥土、油油脂、垃垃圾、鐵鐵銹等等徹底除除掉熱影響區(qū)硬化脆脆脆化，或或焊線線吸濕焊接前進(jìn)行預(yù)熱熱熱，平時(shí)時(shí)好好好保管，用用時(shí)時(shí)將焊線線再干干燥焊條、焊絲受潮潮潮狀態(tài)下下使用用干燥后使用圖4.2-1鋼平臺總總體體布置圖圖4.2.2平平平聯(lián)、剪剪刀撐撐施工鋼管樁插打就位位位后（2根及其以以上上），開開始平平聯(lián)及剪剪刀撐撐的焊接接。上上、下平平聯(lián)采采用φ325××8或型鋼進(jìn)進(jìn)行行連接；；斜撐撐采用型型鋼進(jìn)進(jìn)行連接接。在在水面以以上20cm左右焊接接下下平聯(lián)，然然后后焊接上上平聯(lián)聯(lián)及斜撐撐。見見圖4.2..22-1鋼平臺加加固固圖4.2.3樁樁樁頂分配配梁施施工樁頂分分分配梁為為雙向向設(shè)置，首首先先在樁頂頂放出出橫向橫橫梁軸軸線，并并在樁樁頂開槽槽，架架設(shè)2Ⅰ56a橫向分配配梁梁，在橫橫向分分配梁上上設(shè)置置2Ⅰ56a縱向分配配梁梁。分配配梁與與樁頂以以及縱縱橫向分分配梁梁之間均均采用用焊接連連接并并設(shè)置加加勁肋肋。分配配梁必必須居中中設(shè)置置，防止止管樁樁偏載，對對接接觸面間間隙采采用鋼板板墊實(shí)實(shí)并固定定牢靠靠。4.2.4貝貝貝雷梁拼拼裝、架架設(shè)在陸地地地上按圖圖紙要要求將單單片貝貝雷梁拼拼裝成成型，并并按要要求設(shè)置置支撐撐架，所所有接接頭處銷銷子不不得減少少。嚴(yán)嚴(yán)禁購置置、使使用有明明顯變變形或銹銹蝕的的貝雷梁梁及支支撐架。通過平平平板車將將貝雷雷梁運(yùn)至至施工工部位。在在縱縱向分配配梁頂頂用紅油油漆分分出貝雷雷梁架架設(shè)位置置。利利用機(jī)械械手或或者50t履帶吊吊吊運(yùn)運(yùn)成型貝貝雷桁桁架至設(shè)設(shè)計(jì)位位置，并并用臨臨時(shí)限位位裝置置固定牢牢靠，按按照上述述方法法依次安安裝成成型的貝貝雷梁梁桁架并并固定定。見圖4.2..44-1貝雷梁架架設(shè)設(shè)示意圖圖。圖4.2.4---1貝雷梁架架設(shè)設(shè)示意圖圖4.2.2-111鋼平臺加加固固圖4.2.5橋橋橋面板鋪鋪裝及及防護(hù)欄欄桿安安裝平臺分分分配梁鋪鋪設(shè)完完成后，進(jìn)進(jìn)行行橋面板板的鋪鋪設(shè)；橋橋面板板采用采采用工工200a型鋼與[2000a型鋼組合合成6m標(biāo)準(zhǔn)橋面面板板，在鋼鋼護(hù)筒筒位置在在加工工廠將其其預(yù)留留足夠空空間，橋橋面板采采用履履帶吊或或打拔拔機(jī)進(jìn)行行安裝裝，橋面面板必必須嚴(yán)格格安裝裝圖紙編編號進(jìn)進(jìn)行鋪設(shè)設(shè)。護(hù)護(hù)欄、扶扶手采采用φ48電焊鋼管管，底底部與橋橋面分分配梁焊焊接固固定。護(hù)護(hù)欄高高120ccm；立柱間間距150ccm；沿高度度方方向設(shè)置置兩道道水平防防護(hù)欄欄桿，上上層用用作扶手手；護(hù)護(hù)欄安裝裝完成成后，掛掛設(shè)安安全網(wǎng)、救救生生圈以及及警示示標(biāo)志。4.3鋼管樁樁樁圍堰施施工由于本合同段111#墩施工工工期期緊，在在鋼管管樁插打打時(shí)采采用機(jī)械械手配配合震動動錘進(jìn)進(jìn)行插打打。4.3.1鋼鋼鋼管樁插插打鋼管樁圍堰采用用用φ630××112mm鋼管樁進(jìn)進(jìn)行行插打，鋼鋼管管樁圍堰堰入土土深度不不小于于7m。內(nèi)側(cè)安安裝裝竹籬笆笆與土土工布。鋼鋼管管樁插打打從岸岸邊向河河中心心進(jìn)行插插打，在在插打一一段后后，在鋼鋼管樁樁內(nèi)側(cè)安安裝竹竹籬笆與與土工工布，然然后在在插打鋼鋼管樁樁內(nèi)側(cè)進(jìn)進(jìn)行填填筑，待待圍堰堰出水面面后，繼繼續(xù)進(jìn)行行鋼管管樁插打打與竹竹籬笆與與土工工布安裝裝及圍圍堰筑島島，依依次進(jìn)行行鋼管管樁圍堰堰施工工。在鋼管樁插打完完完畢后，在在鋼鋼管樁外外側(cè)采采用雙拼Ⅰ200b型鋼將鋼鋼管管樁連接接為整整體，在在采用用機(jī)械手手，在在鋼管樁樁外側(cè)側(cè)間隔5m斜向插打打鋼鋼管樁作作為鋼鋼管樁圍圍堰支支撐，斜斜撐鋼鋼管樁單單根長長度為18m，入土深深度度不小于7m，確保鋼鋼管管樁圍堰堰整體體穩(wěn)定性性。4.3.2竹竹竹籬笆與與土工工布安裝裝根據(jù)竹籬笆尺寸寸寸，在現(xiàn)現(xiàn)場將將竹籬笆笆與土土工布采采用扎扎絲綁扎扎到一一起，兩兩端綁綁扎鋼筋筋，使使竹籬笆笆與土土工布形形成整整體。竹竹籬笆笆緊貼鋼鋼管樁樁內(nèi)側(cè)進(jìn)進(jìn)行下下放，下下放時(shí)時(shí)在竹籬籬笆下下端幫扎扎卵石石或石塊塊。確確保竹籬籬笆下下放到位位。4.3.3鋼鋼鋼管樁圍圍堰填填筑在鋼管樁及竹籬籬籬笆施工工完畢畢后，進(jìn)進(jìn)行圍圍堰填筑筑施工工，圍堰堰標(biāo)高高為10744..0m，圍堰四四周周坡度為為自然然坡度。4.4龍門吊吊吊的拼裝裝龍門吊吊吊首先要要滿足足最大吊吊裝能能力，其其次是是自重的的影響響和工作作范圍圍。根據(jù)施施施工需求求，鋼鋼平臺上上布置置一臺37m跨40t龍門吊、鋼鋼鋼管樁圍圍堰上上布置一一臺40m跨40t龍門吊做做為為材料、機(jī)機(jī)具具等的起起吊設(shè)設(shè)備；龍龍門使使用具有有相關(guān)關(guān)資質(zhì)的的廠家家生產(chǎn)定定型產(chǎn)產(chǎn)品。龍門吊吊吊進(jìn)場后后，聘聘用專業(yè)業(yè)人員員進(jìn)行拼拼裝；；首先使使用臨臨時(shí)支撐撐系統(tǒng)統(tǒng)拼裝龍龍門兩兩側(cè)支腿腿，并并設(shè)置臨臨時(shí)纜纜風(fēng)繩，保保證證支腿的的穩(wěn)定定；然后后分節(jié)節(jié)吊裝龍龍門主主桁；最最后安安裝吊具具、操操作室、電電器器設(shè)備、操操作作平臺及及通道道、防護(hù)護(hù)欄桿桿、警示示燈等等；龍門門拼裝裝完成后后，進(jìn)進(jìn)行試吊吊、試試運(yùn)行并并報(bào)相相關(guān)部門門進(jìn)行行鑒定，出出具具鑒定證證明。4.5鋼護(hù)筒筒筒的下放放護(hù)筒在在在加工廠廠整體體加工完完成，運(yùn)運(yùn)至主墩墩平臺臺喂料區(qū)區(qū)，經(jīng)經(jīng)40t龍門吊吊吊至至孔位處處進(jìn)行行逐節(jié)下下放、對對接；接口對對對接困難難或不不嚴(yán)密處處，必必須采取取相應(yīng)應(yīng)措施，用用鋼鋼楔、卡卡具、手手動葫蘆蘆、千千斤頂?shù)鹊容o助助機(jī)具校校正接接口；接口及及及垂直度度滿足足要求后后，臨臨時(shí)點(diǎn)焊焊固定定，拆除除校正正楔塊進(jìn)進(jìn)行正正常施焊焊，焊焊縫采用用單面面環(huán)向滿滿焊縫縫，其他他要求求與單節(jié)節(jié)護(hù)筒筒焊接要要求相相同；鋼鋼護(hù)筒筒下放中中心平平面位置置允許許偏差：±5cm；垂直度度：≯1/3000；保證鋼鋼鋼護(hù)筒垂垂直度度的措施施：⑴選用定位導(dǎo)導(dǎo)向向架導(dǎo)向：：：由于本本項(xiàng)目目主墩平平臺考考慮到汛汛期影影響，平平臺頂頂至河床床底高高度為8.2m，護(hù)筒自自由由長度大大、直直徑大，因因此此，在護(hù)護(hù)筒上上、下口口采取取措施，保保證證其垂直直度；；⑵上口采用護(hù)護(hù)筒筒導(dǎo)向架，導(dǎo)導(dǎo)向架高度為為：水面以上上20cm到平臺頂；；平臺上四周周設(shè)置調(diào)節(jié)絲絲杠；見圖4.5-1鋼護(hù)筒下放放定位圖圖4.5-1鋼鋼鋼護(hù)筒下放放定定位圖⑶在護(hù)筒下口口設(shè)設(shè)置鋼絲繩繩繩，隨著著護(hù)筒筒的下放放，在在上游調(diào)調(diào)節(jié)鋼鋼絲繩松松緊長長度及角角度，以以此抵抗抗水流流對護(hù)筒筒下口口的沖擊擊；⑷護(hù)筒下放過過程程中，技術(shù)術(shù)術(shù)人員全全程監(jiān)監(jiān)控，發(fā)發(fā)現(xiàn)垂垂直度超超標(biāo)，立立即停止止下放放，利用用振動動錘提升升鋼護(hù)護(hù)筒并重重新下下放。4.6鉆孔樁樁樁施工4.6.1鉆鉆鉆機(jī)就位位主墩一一一邊采用400型旋挖鉆鉆進(jìn)進(jìn)行樁基基施工工，一次次成孔孔。一邊邊采用用280型旋挖鉆鉆與與一臺反反循環(huán)環(huán)鉆配合合施工工，先采采用280型旋挖鉆鉆施施工鉆至70m，再采用用反反循環(huán)鉆鉆機(jī)鉆鉆至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高高。鉆機(jī)就就就位時(shí)，在在鋼鋼護(hù)筒上上設(shè)置置的四個(gè)個(gè)控制制點(diǎn)用十十字交交叉法找找出樁樁中心，鉆鉆機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)盤中中心與與樁中心心在同同一豎直直線上上，其偏偏差應(yīng)應(yīng)小于2cm。就位后后，用用水準(zhǔn)儀儀檢測測鉆機(jī)水水平，鉆鉆機(jī)機(jī)架架四角角高差控控制在在5mm以內(nèi)，否否則則用不同同厚度度的鋼板板墊平平。鉆機(jī)機(jī)就位位墊平后后，用用四個(gè)定定位卡卡將鉆機(jī)機(jī)底座座與鋼護(hù)護(hù)筒及及施工平平臺固固定，做做到鉆鉆機(jī)安裝裝水平平穩(wěn)固。鉆鉆機(jī)機(jī)布置及及鉆孔孔順序見見圖4.6..11-1圖4.6.1---1鉆孔樁4.3.2泥泥泥漿制備備根據(jù)對地質(zhì)條件件件和鉆機(jī)機(jī)類型型的分析析，確確定施工工采用用膨潤土土加水水解聚丙丙烯酰酰胺泥漿漿，以以防止鉆鉆孔穿穿越卵石石層時(shí)時(shí)發(fā)生擴(kuò)擴(kuò)孔、塌塌孔，保保持孔孔壁穩(wěn)定定。用用鋼管在在鋼護(hù)護(hù)筒頂面面以下下1.5m的位置將將鋼鋼護(hù)筒相相互之之間連通通，利利用其作作為泥泥漿池和和沉淀淀池。⑴原漿制作材料料料將膨潤土、純堿堿堿和水制制成原原漿。⑵水解聚丙烯酰酰酰胺選用的為非水解解解、含量量為8%、分子量量為300萬的PAM。使用前前先先進(jìn)行水水解，現(xiàn)現(xiàn)場水解PAM用常溫法法，提提前三至至四天天水解，水水解解PAM按PAM：NaOH：水=10：1.15：70配備，在在攪攪拌筒中中攪拌拌，直至PAM全部分散散于于水中并并放至至三至四四日后后即可使使用。⑶PAM泥漿漿漿制備在原漿中加入一一一定比例例的水水解PAM使兩者充充分分混合，PAM用量根據(jù)據(jù)實(shí)實(shí)測泥漿漿指標(biāo)標(biāo)而定，一一般般每立方方米原原漿加入入水解解PAM220～30kg。PAM泥漿具有有失失水量少少、泥泥皮致密密和護(hù)護(hù)壁效果果好等等特點(diǎn)。鉆鉆孔孔過程中中采用用氣舉反反循環(huán)環(huán)方式排排渣，鉆鉆進(jìn)過程程中應(yīng)應(yīng)隨時(shí)測測定泥泥漿性能能指標(biāo)標(biāo)，確保?？變?nèi)內(nèi)泥漿的的質(zhì)量量。如果果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)泥漿性性能較較差，不不能滿滿足護(hù)壁壁要求求時(shí)，可可在泥泥漿中加加入適適量的化化學(xué)處處理劑提提高泥泥漿粘度度及改改善泥漿漿性能能。鉆進(jìn)進(jìn)過程程中泥漿漿性能能指標(biāo)如如下：：開孔及及砂層層中鉆進(jìn)進(jìn)泥漿漿相對密密度1.03～1.15、粘度22～25s、含砂率率小小于4%,PPH值8～10。卵石層層中中鉆進(jìn)泥泥漿相相對密度1.15～1.3、粘度22～25s、含砂率率小小于6%,PPH值8～10。泥漿指指標(biāo)標(biāo)見表4.6..22-1表4.6.2---1泥漿指標(biāo)標(biāo)見見鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度黏度(Pa·ss)含水率(%)膠體率(%)失水率(mL///30mminn)泥皮厚(mm///30mminn)靜切力(Pa)酸堿度(pH)正循環(huán)一般地層1.05～1...2016～228～4≥96≤25≤21.0～2.5558～10易塌地層1.20～1...4510～288～4≥96≤15≤23～58～10反循環(huán)一般地層1.02～1...0616～20≤4≥95≤20≤31～2.58～10易塌地層1.06～1...1018～28≤4≥95≤20≤31～2.58～10卵石土1.10～1...1520～35≤4≥95≤20≤31～2.58～10旋挖一般地層1.02～1...1018～22≤4≥95≤20≤31～2.58～11沖擊易塌地層1.20～1...4022～30≤4≥95≤20≤33～58～11表4.6.2---1鉆孔施工工不不同階段段泥漿漿性能指指標(biāo)性能①基漿②鮮漿③鉆進(jìn)④回流⑤清孔⑥棄用膨潤土+堿①+PHP②與鉆屑混合凈化+②④+②④沉淀中相對密度<1.05<1.04<1.2<1.08<1.06>1.3黏(Pa·s))20～2226～3525～2824～2622～24>4.2含砂率(%)<0.3<0.3<40.5～1.000<0.3>10膠體率(%)>981009698100<90失水(mL/330mmin))15<10<18<15<10>25泥皮(mm/330mmin))1.5≤121.5≤1>5酸堿度(pH)))9～1010～129～109～108～9<7>14靜切力(Pa)))2～44～63～53～53～5<1說明可少量摻用c...m.cc要用專門的制漿漿漿設(shè)備及及儲存存設(shè)備，用用泵泵運(yùn)輸鉆進(jìn)中出口泥漿漿漿指標(biāo)不不宜在在回流泥泥漿中中調(diào)整通過除砂器后在在在循環(huán)池池中沉沉淀，再再加新新漿回流流孔內(nèi)內(nèi)清孔后用正循環(huán)環(huán)環(huán)法在樁樁底注注入5m高鮮漿作作隔隔離層在循環(huán)池中清除除除固相沉沉淀⑷檢查泥漿的指指指標(biāo)和方法法：：①比重、固相含含含量與含砂砂量量

泥漿的的的比重是是指泥泥漿的重重量與與同體積積水的的重量之之比。泥泥漿比重重的大大小主要要取決決于泥漿漿中固固相的重重量，而而泥漿中中固相相的重量量則是是造漿粘粘土重重量和鉆鉆屑重重量之和和。在在有加重重劑等等其他固固相物物質(zhì)加入入的時(shí)時(shí)候，加加重劑劑等物質(zhì)質(zhì)的重重量也須須計(jì)入入。

泥漿的的的固相含含量指指泥漿中中固體體顆粒占占的重重量或體體積百百分?jǐn)?shù)。泥泥漿漿中的固固相包包括有用用固相相和無用用固相相，前者者如粘粘土、重重晶石石等，后后者為為鉆屑。泥泥漿漿中的固固相，按按固相比比重來來劃分，可可分分為重固固相（重重晶石比比重為為4.55，赤鐵礦礦為6.00，方鉛礦礦為6.99等）和輕輕固固相（粘粘土比比重一般般為2.33~~2.66，巖屑比比重重一般在2.22~~2.88之間）。泥泥泥漿的含含砂量量指泥漿漿中砂砂粒占的的重量量或體積積百分分?jǐn)?shù)。采采用造造漿率高高的膨膨潤土配配制泥泥漿，粘粘土含含量（重重量/體積）在4~66%%以下便可可達(dá)達(dá)到要求求的粘粘度，此此時(shí)泥泥漿比重重在1.0033~1..055左右。相相反反，若用用造漿漿率低的的粘土土配漿，要要達(dá)達(dá)到同樣樣的粘粘度，粘粘土用用量要達(dá)20~~330%以上，此此時(shí)時(shí)泥漿比比重高高達(dá)1.1155以上。目目前前對優(yōu)質(zhì)質(zhì)輕泥泥漿，在在粘度度符合要要求時(shí)時(shí)，泥漿漿中的的固相含含量應(yīng)應(yīng)控制在4%左右（體體積積含量），此此時(shí)泥漿比重重在1.055~1.088左右。泥漿漿的比重和固固相含量對鉆鉆井有重要意意義和影響。②地層壓力力的控控制鉆井中防止漏失失失，涌水水和維維持孔壁壁的穩(wěn)穩(wěn)定，重重要的的一點(diǎn)是是要維維持鉆孔—地層間的的物物理力平平衡。而而孔內(nèi)靜靜液柱柱壓力的的大小小決定于于孔內(nèi)內(nèi)液柱的的單位位重量或或比重重以及垂垂直深深度。③.對鉆速的的影響響近年來進(jìn)行的泥泥泥漿比重重、固固相含量量對鉆鉆速影響響的研研究得出出如下下的結(jié)論論：隨著泥漿比重的的的增加，鉆鉆速速下降，特特別別是泥漿漿比重重大于1.066~~1.008時(shí)，鉆速速下下降尤為為明顯顯。泥漿的比重相同同同，固相相含量量愈高則則鉆速速愈低。由由此此泥漿比比重相相同時(shí)，加加重重泥漿的的鉆速速要比普普通泥泥漿高，因因?yàn)闉榧又啬嗄酀{的的固相含含量低低。泥漿的比重和固固固相含量量相同同，但固固相的的分散度度不同同，則固固相顆顆粒分散散得愈愈細(xì)的泥泥漿鉆鉆速愈低低。由由此，不不分散散體系的的泥漿漿其鉆速速要比比分散體體系的的泥漿高高。甚甚至有些些研究究者得出出小于于1μm的顆粒對對鉆鉆速的影影響比比大于1μm顆粒的影影響響大12倍。因此此，為為提高鉆鉆進(jìn)效效率，不不僅應(yīng)應(yīng)降低泥泥漿的的比重和和固相相含量，而而且且應(yīng)降低低固相相的分散散度，即即應(yīng)采用用不分分散低固固相泥泥漿。④含砂量的影影響響泥漿中的無用固固固相（主主要為為巖屑）含含量量會給鉆鉆進(jìn)造造成很大大的危危害。首首先，無無用固相相含量量高，泥泥漿的的流變特特性（見見下節(jié)）變變壞壞，流態(tài)態(tài)變差差。不僅僅使孔孔內(nèi)凈化化不好好而引起起下鉆鉆阻卡，而而且且可能引引起抽抽吸，壓壓力激激動等，造造成成漏失或或井塌塌。其次次，泥泥漿中無無用固固相含量量高，泥泥餅質(zhì)量量變壞壞（泥餅餅疏松松，韌性性低），泥泥泥餅厚。這這樣樣，不僅僅失水水量大，引引起起孔壁水水化崩崩塌，而而且易易引起泥泥皮脫脫落造成成孔內(nèi)內(nèi)事故。第第三三，泥漿漿無用用固相含含量高高，對管管材、鉆鉆頭、水水泵缸缸套、活活塞拉拉桿磨損損大，使使用壽命命短。因因此，在在保證證地層壓壓力平平衡的前前提下下，應(yīng)盡盡量降降低泥漿漿比重重和固相相含量量，特別別是無無用固相相的含含量。4.6.3鉆鉆鉆進(jìn)施工工根據(jù)地質(zhì)情況采采采用與鉆鉆孔直直徑相匹匹配的的刮刀鉆鉆頭或或牙輪滾滾刀鉆鉆頭，鉆鉆進(jìn)成成孔。⑴開孔鉆進(jìn)：：開開鉆時(shí)，先先先行啟動動泥漿漿循環(huán)設(shè)設(shè)備，進(jìn)進(jìn)行正循循環(huán)，再再開機(jī)輕輕放鉆鉆頭至孔孔底，輕輕壓慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，待待鉆頭全全部鉆鉆入地層層后，再再逐步加加大鉆鉆壓轉(zhuǎn)速速至正正常值；；孔深深達(dá)到9m以后，改改用用氣舉反反循環(huán)環(huán)作業(yè)。鉆鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)時(shí)注意出出水口口水量大大小，避避免因鉆鉆進(jìn)過過快，鉆鉆渣無無法及時(shí)時(shí)排出出而引起起堵管管。⑵正常鉆進(jìn)施施工工中，在淤淤淤泥粘土土層鉆鉆進(jìn)時(shí)，要要控控制進(jìn)尺尺，每每鉆進(jìn)一一個(gè)回回次的單單根鉆鉆桿要及及時(shí)進(jìn)進(jìn)行掃孔孔，以以保證鉆鉆孔直直徑滿足足要求求；鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，要要根據(jù)鉆鉆渣的的變化判判斷地地層，并并相應(yīng)應(yīng)調(diào)整泥泥漿性性能指標(biāo)標(biāo)，以以保證成成孔速速度和成成孔質(zhì)質(zhì)量。在在砂層層和卵石石層鉆鉆進(jìn)時(shí)，適適當(dāng)當(dāng)放慢鉆鉆進(jìn)速速度，有有效預(yù)預(yù)防孔壁壁坍塌塌等異常常情況況的發(fā)生生。鉆鉆進(jìn)過程程中根根據(jù)地層層變化化合理調(diào)調(diào)整鉆鉆頭，卵卵石層層中一般般情況況選用刮刮刀鉆鉆頭進(jìn)尺尺較快快，但當(dāng)當(dāng)遇到到夾有大大的孤孤石、漂漂石鉆鉆進(jìn)緩慢慢時(shí)，須須及時(shí)調(diào)調(diào)整為為牙輪滾滾刀鉆鉆頭，以以防止止鉆頭磨磨損嚴(yán)嚴(yán)重和鉆鉆進(jìn)緩緩慢。卵卵石層層中鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，根根據(jù)卵石石粒徑徑變化合合理改改變鉆頭頭進(jìn)碴碴口的大大小，既既能防止止堵鉆鉆又能加加快鉆鉆進(jìn)速度度。⑶鉆進(jìn)過程中中注注意孔內(nèi)及及及時(shí)補(bǔ)充充漿液液量，維維持護(hù)護(hù)筒內(nèi)的的水頭頭高度，保保證證孔壁穩(wěn)穩(wěn)定?？卓變?nèi)出現(xiàn)現(xiàn)較嚴(yán)嚴(yán)重的漏漏漿、斷斷鉆桿等等異常常情況時(shí)時(shí)，立立即停鉆鉆，并并及時(shí)分分析情情況具體體處理理。⑷升降鉆具應(yīng)應(yīng)平平穩(wěn)，必須須須防止鉆鉆頭碰碰掛孔壁壁。⑸加接鉆桿時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)先停止止鉆進(jìn)，將將鉆鉆具提離離孔底底約30ccm，維持泥泥漿漿循環(huán)5分鐘以上上，以以清除孔孔底沉沉渣并將將管道道內(nèi)的鉆鉆渣攜攜出排凈凈，然然后加接接鉆桿桿。停機(jī)機(jī)以后后由于孔孔內(nèi)氣氣體的排排出，泥泥漿面下下降較較多，停停機(jī)后后應(yīng)及時(shí)時(shí)用正正泵補(bǔ)漿漿以保保證孔內(nèi)內(nèi)水頭頭。鉆桿桿連接接螺栓應(yīng)應(yīng)擰緊緊上牢，認(rèn)認(rèn)真真檢查密密封圈圈，以防防鉆桿桿接頭漏漏水漏漏氣，使使反循循環(huán)無法法正常常工作。⑹鉆具每次下下孔孔前應(yīng)認(rèn)真真真、仔細(xì)細(xì)檢查查，保證證其可可靠性，避避免免掉鉆事事故的的發(fā)生。⑺定時(shí)檢查鉆鉆機(jī)機(jī)底座的水水水平度及及鉆塔塔的垂直直度，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)時(shí)調(diào)整，避避免免斜孔的的出現(xiàn)現(xiàn)。⑻鉆孔過程中中應(yīng)應(yīng)滿足環(huán)保保保要求，廢廢漿漿和渣土土及時(shí)時(shí)運(yùn)離施施工區(qū)區(qū)域，保保證作作業(yè)現(xiàn)場場整潔潔美觀，在在專專門的渣渣土堆堆放場地地堆放放，待處處理后后另作其其他用用途，泥泥漿和和渣土的的運(yùn)輸輸必須及及時(shí)可可靠，以以不影影響施工工。⑼終孔后，采采用用超聲波電電電子探孔孔器對對孔徑、孔孔深深、垂直直度進(jìn)進(jìn)行評定定，一一次檢驗(yàn)驗(yàn)合格格率100％。4.6.4清清清孔工藝藝⑴第一清孔由于鉆孔樁孔徑徑徑大、孔孔深等等特點(diǎn)，終終孔孔后泥漿漿各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)調(diào)調(diào)整所所需時(shí)間間較長長，為了了縮短短成樁時(shí)時(shí)間，在在保證護(hù)護(hù)壁穩(wěn)穩(wěn)定的條條件下下，當(dāng)鉆鉆至接接近設(shè)計(jì)計(jì)高程程時(shí)，在在泥漿漿循環(huán)管管路上上安裝一一臺ZX-22550泥漿凈化化裝裝置，在在鉆進(jìn)進(jìn)過程中中，對對循環(huán)的的泥漿漿先進(jìn)行行機(jī)械械和自然然沉淀淀的雙重重凈化化，然后后再注注入鉆孔孔內(nèi)。實(shí)實(shí)際施工工證明明，通過過這樣樣邊鉆進(jìn)進(jìn)邊進(jìn)進(jìn)行第一一次清清孔，鉆鉆至設(shè)設(shè)計(jì)高程程后，孔孔內(nèi)泥漿漿指標(biāo)標(biāo)和孔底底沉碴碴基本滿滿足要要求。經(jīng)經(jīng)過電電子探孔孔器探探孔等成成孔質(zhì)質(zhì)量檢查查合格格后即可可下放放鋼筋籠籠。鋼鋼筋籠下下放完完畢，灌灌注水水下混凝凝土用用的導(dǎo)管管安裝裝完畢后后，即即可進(jìn)行行第二二次清孔孔。⑵二次清孔設(shè)備安裝如下圖圖圖4.6..44-1所示：1—高壓風(fēng)管入入水水深（大于于于孔內(nèi)水水頭到到出漿口口高度的1.5倍，不不不小于15m）2—彎管和導(dǎo)管管接接頭3—焊在彎管上上的的耐磨短彎彎彎管4—壓縮空氣5—排渣軟管6—補(bǔ)水7—輸氣鋼管8—φ100鋼鋼管，長長度大大于50cmm9—孔底沉渣渣圖4.6.4---1二次清清孔孔設(shè)備安裝裝圖圖二次清孔以灌注注注水下混混凝土土的導(dǎo)管管作為為清孔時(shí)時(shí)的吸吸管，在在導(dǎo)管管上口加加工一一個(gè)彎管管和導(dǎo)導(dǎo)管接頭頭，在在彎管中中部安安裝一根根自來來水管伸伸入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)，作作為為向孔底底送風(fēng)風(fēng)的管路路，其其長度大大于孔孔內(nèi)水頭頭到出出漿口高高度的的1.5倍，同時(shí)時(shí)不不小于15m即可。高高壓壓送風(fēng)管管外接接一臺流流量為為22m33//min的空壓機(jī)機(jī)，導(dǎo)導(dǎo)管彎管管出漿漿口接ZX-22550泥漿凈化化裝裝置，凈凈化裝裝置出口口接泥泥漿管通通入孔孔內(nèi)。清清孔時(shí)時(shí)，空壓壓機(jī)將將高壓風(fēng)風(fēng)通過過風(fēng)管經(jīng)經(jīng)導(dǎo)管管送入孔孔內(nèi)，孔孔內(nèi)泥漿漿及孔孔底沉淀淀物被被送入的的高壓壓風(fēng)沖起起，由由于負(fù)壓壓作用用迫使混混著沉沉淀物的的泥漿漿從導(dǎo)管管中吸吸出，泥泥漿吸吸出之后后直接接進(jìn)入ZX-22550泥漿凈化化裝裝置，經(jīng)經(jīng)過泥泥漿凈化化裝置置的對泥泥漿的的篩分過過濾，懸懸浮在泥泥漿中中的細(xì)砂砂被泥泥漿凈化化裝置置分離由由出砂砂口排出出，過過濾完畢畢的泥泥漿流入入相鄰鄰孔內(nèi)，由由于于鉆孔時(shí)時(shí)已將將兩個(gè)鄰鄰近的的護(hù)筒通通過管管路連通通，所所以，被被機(jī)械械凈化了了的泥泥漿在護(hù)護(hù)筒中中再次通通過沉沉淀凈化化然后后經(jīng)相鄰鄰兩護(hù)護(hù)筒的連連接管管流入要要清的的孔內(nèi)，形形成成一個(gè)完完整的的循環(huán)路路徑。清清孔開始始時(shí)先先向孔內(nèi)內(nèi)供優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿漿（各各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)符合合規(guī)范要要求），然然然后送風(fēng)風(fēng)清孔孔。停止止清孔孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)先關(guān)關(guān)氣后斷斷水，以以防水頭頭損失失而造成成塌孔孔。如此此反復(fù)復(fù)，經(jīng)過過約2小時(shí)的循循環(huán)環(huán)凈化，清清孔孔后的泥泥漿指指標(biāo)和孔孔底沉沉淀厚度度即能能滿足規(guī)規(guī)范和和設(shè)計(jì)文文件規(guī)規(guī)定要求求。二二次清孔孔檢查查合格后后，立立即進(jìn)行行水下下混凝土土灌注注。⑶注意事項(xiàng):鉆孔灌注樁清孔孔孔的傳統(tǒng)統(tǒng)方法法主要有有旋挖挖鉆機(jī)回回鉆清清孔、正正循環(huán)環(huán)清孔、泵泵吸吸反循環(huán)環(huán)清孔孔。鉆機(jī)機(jī)回鉆鉆清孔速速度快快但清渣渣不徹徹底，不不能滿滿足沉渣渣要求求；正循循環(huán)清清孔效率率低，清清渣不徹徹底；；泵吸反反循環(huán)環(huán)清孔受受泵的的揚(yáng)程限限制，效效率低。當(dāng)當(dāng)樁樁長長，孔孔徑徑大，沉沉渣指指標(biāo)嚴(yán)格格時(shí)，傳傳統(tǒng)方法法不能能滿足施施工要要求，而而氣舉舉反循環(huán)環(huán)清孔孔則彌補(bǔ)補(bǔ)了傳傳統(tǒng)清孔孔方法法的不足足之處處，以清孔孔深度深、清清清孔速度度快、清清渣徹底底能滿滿足沉渣渣要求求，因此采采用用氣舉反反循環(huán)環(huán)方式。4.6.5鋼鋼鋼筋籠加加工、運(yùn)運(yùn)輸和起起吊就就位深孔大直徑鉆孔孔孔樁鋼筋筋籠直直徑很大大，長長度也很很長，重重量很重重。主主筋為φ32雙排螺紋紋鋼鋼，采用用滾壓壓直螺紋紋套筒筒等機(jī)械械連接接方式。⑴鋼筋籠制作作由于主筋數(shù)量多多多、間距距小、重重量大，鋼鋼筋筋籠加工工采用用長線法法進(jìn)行行鋼筋籠籠加工工，現(xiàn)場場設(shè)計(jì)計(jì)了六角角形加加強(qiáng)圈，保保證證了鋼筋筋籠加加工和吊吊裝時(shí)時(shí)不發(fā)生生變形形，同時(shí)時(shí)不影影響導(dǎo)管管下沉沉和混凝凝土的的灌注。為為保保證鋼筋筋籠主主筋滾壓壓直螺螺紋套筒筒在下下沉?xí)r準(zhǔn)準(zhǔn)確對對接，鋼鋼筋籠籠在加工工時(shí)，每每節(jié)鋼筋筋籠上上不少于于三個(gè)個(gè)吊牌標(biāo)標(biāo)示，防防止在鋼鋼筋籠籠吊裝或或運(yùn)輸輸中發(fā)生生吊牌牌丟失現(xiàn)現(xiàn)象，每每節(jié)鋼筋筋籠都都邊加工工邊和和相鄰節(jié)節(jié)鋼筋筋籠準(zhǔn)確確連接接好，在在鋼筋筋籠下放放時(shí)拆拆除加強(qiáng)強(qiáng)圈及及吊牌（由由專專人負(fù)責(zé)責(zé)）。由于鋼筋籠整體體體噸位較較大，確確保下放放時(shí)安安全，防防止鋼鋼筋籠墜墜落，在在頂端兩兩節(jié)鋼鋼筋籠上上部箍箍圈處采采用鋼鋼筋加強(qiáng)強(qiáng)（箍箍圈加固固圖圖圖4.6..55-1）。由于于頂頂端鋼筋筋籠主主筋為雙雙筋，鋼鋼筋間距距較小小，鋼筋筋籠下下放過程程中串串鋼采用用鋼筋筋特殊加加工（串串鋼大樣樣圖見圖4.6...5-2）。鋼筋筋籠籠吊筋采采用φ28圓鋼進(jìn)行行加加工。圖4.6.5---2箍圈加固固圖圖圖4.6..55-3串鋼大樣樣圖圖⑵鋼筋籠運(yùn)輸輸成品鋼筋長度一一一般為12m，鋼筋籠籠每每節(jié)制作作長度度13m，采用汽汽車車直接運(yùn)運(yùn)至施施工平臺臺上。在在鋼筋籠籠運(yùn)輸輸過程中中，防防止鋼筋筋籠滾滾落，在在鋼筋筋籠兩側(cè)側(cè)采用用枕木塞塞擋，并并采用鋼鋼絲繩繩進(jìn)行捆捆綁，捆捆綁不少少于4道。鋼筋筋籠籠依次進(jìn)進(jìn)行運(yùn)運(yùn)送，按按順序序進(jìn)行堆堆碼，采采用50t履帶吊進(jìn)進(jìn)行行吊放。鋼鋼筋筋籠裝車車采用用鋼筋籠籠配備備的10t龍門進(jìn)行行吊吊裝，在在吊裝裝過程必必須雙雙點(diǎn)進(jìn)行行吊裝裝。運(yùn)輸中中中應(yīng)控制制車速速，防止止鋼筋筋籠變形形，裝裝車及吊吊裝時(shí)時(shí)嚴(yán)格按按照交交底和編編號進(jìn)進(jìn)行，以以防出出現(xiàn)混亂亂場面面，影響響鋼筋筋籠質(zhì)量量。⑶鋼筋籠下沉沉由于重量很大，下下部幾節(jié)鋼筋筋籠下沉采用用50t汽車吊，上上部幾節(jié)鋼筋筋籠連接和下下沉?xí)r采用40t龍門吊進(jìn)行行下放。鋼筋筋籠下沉到位位后，采用圓圓鋼加工吊環(huán)環(huán)與鋼筋籠焊焊接懸掛在橫橫梁上，對稱稱布置保證鋼鋼筋籠位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。在吊裝時(shí)，找好好好吊點(diǎn)，捆捆邦邦牢靠，保保證證垂直，要要有有足夠的的強(qiáng)度度，防止止變形形，然后后勻速速下放，避避免免與孔壁壁碰撞撞?，F(xiàn)場場由專專人指揮揮，有有緊急預(yù)預(yù)案措措施。4.6.6聲測測測管=1\*GB2⑴樁基檢測與聲聲聲測管的埋埋設(shè)設(shè)布置應(yīng)應(yīng)契合合JTG//TTF881--01的規(guī)則。=2\*GB2⑵聲測管自進(jìn)入入入工地現(xiàn)場場后后起，在在裝卸卸、搬運(yùn)運(yùn)、裝裝置過程程中，要要防止使使聲測測管的管管體扭扭曲、擠擠壓變變形。聲聲測管管要寄存存在有有遮雨設(shè)設(shè)備的的場地，防防止止管體生生銹。進(jìn)進(jìn)場裝置置的聲聲測管，首首先先要對管管體停停止檢驗(yàn)驗(yàn)，扭扭曲變形形的聲聲測管不不允許許進(jìn)入裝裝置程程序。⑶聲測管可直接接接固定在鋼鋼筋筋籠的內(nèi)內(nèi)側(cè)，固固定點(diǎn)的的間距距不超越2m，其中聲聲測測管的底底端和和接頭部部位必必需設(shè)固固定點(diǎn)點(diǎn)，關(guān)于于無鋼鋼筋籠的的部位位，聲測測管可可用鋼筋筋支架架固定。=4\*GB2⑷HYPERLINK"/bbs/rd.aspx?url=http%3a%2f%2"聲測管與鋼筋筋筋籠的固定定方方式，優(yōu)優(yōu)先采采用鋼管管卡子子，卡接接壓緊緊聲測管管后，卡卡子與鋼鋼筋焊焊接，固固定點(diǎn)點(diǎn)聲測管管與鋼鋼筋籠固固定綁綁扎辦法法：先先把鐵絲絲在鋼鋼筋籠上上纏繞繞兩圈，然然后后以編辮辮子的的辦法編編至70*8822mm長，再把把鐵鐵絲叉開開捆住住聲測管管，然然后擰緊緊鐵絲絲，（一一切固固定點(diǎn)的的鐵絲絲綁法都都按此此辦法）。鉗鉗壓式（液壓壓式）聲測管管，在裝置聲聲測管時(shí)，首首先裝置密封封圈；待上下下管推插到位位后，把專用用液壓工具模模頭的環(huán)狀凹凹部對準(zhǔn)承插插口（或接頭頭）端部內(nèi)裝裝有橡膠圈的的環(huán)狀凸部，將將對接部位管管材同時(shí)壓緊緊到位。=5\*GB2⑸鋼筋籠放入樁樁樁孔時(shí)應(yīng)避避免免扭曲，管管與與管平行行垂直直，聲測測管隨隨鋼筋籠籠分段段裝置，每每埋埋設(shè)一節(jié)節(jié)均應(yīng)應(yīng)向聲測測管內(nèi)內(nèi)加注清清水，聲聲測管裝裝置終終了后應(yīng)應(yīng)加蓋蓋或加塞塞封鎖鎖，以防防澆注注混凝土土?xí)r落落入異物物，梗梗塞孔道道。=6\*GB2⑹聲測管埋設(shè)深深深度應(yīng)在灌灌注注樁的底底部以以上50mmm--1500mmm，聲測管管的的上端應(yīng)應(yīng)高于于灌注樁樁頂面面300mmmm-5000mmm，同一根根樁樁的聲測測管的的外露高高度相相同。=7\*GB2⑺在灌注基樁澆澆澆注混凝土土之之前，應(yīng)應(yīng)檢查查聲測管管內(nèi)的的水位，如如管管內(nèi)水不不滿，則則應(yīng)補(bǔ)充充灌滿滿。=8\*GB2⑻若聲測管需割割割斷，應(yīng)采采用用切割機(jī)機(jī)切斷斷，并對對管口口停止打打磨除除刺，不不得用用點(diǎn)焊機(jī)機(jī)燒斷斷。=9\*GB2⑼焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)防止焊焊液流流濺到HYPERLINK"/bbs/rd.aspx?url=http%3a%2f%2"聲測測管管管體上或或接接頭上。=10\*GB2⑽聲測管在運(yùn)用用用時(shí)，應(yīng)在在鋼鋼管插入入端適適量涂油油，以以保證接接頭的的順利插插入。4.6.7沉渣渣渣測量方方法=1\*GB2⑴量取鉆具下到到到地面以下下長長度作為為孔底底深度（注注：：鉆頭長長度一一般取其2/3計(jì)算），測測測繩測得得深度度作為沉沉渣頂頂面深度度，二二者之差差為沉沉渣厚度度。=2\*GB2⑵測針測餅法”。下下放測針(底端尖的的測測錘，一一般用用鋼筋)，測得深深度度作為孔孔底深深度；下下放測測餅(底端平的的測測錘)，測得深深度度作為沉沉渣頂頂面深度度。二二個(gè)數(shù)據(jù)據(jù)之差差為沉渣渣厚度度。⑶同一種吊錘。先先先輕輕下下放，測測得深度度作為為沉渣頂頂面深深度。再再抖動動下放(或提起吊吊錘錘一定高高度，使使其自由由下落落)，測得深深度度作為孔孔底深深度。二二者之之差為沉沉渣厚厚度。4.6.8導(dǎo)管管管水密性性實(shí)驗(yàn)驗(yàn)⑴目的保證證橋橋梁樁基基灌注注樁作業(yè)業(yè)的工工藝流程程，不不影響施施工工工藝。⑵要求及方方法法①將所有導(dǎo)導(dǎo)管管制作應(yīng)應(yīng)力求求堅(jiān)固，內(nèi)內(nèi)壁壁應(yīng)光滑滑、順順直、光光潔和和無局部部凹凸凸。各節(jié)節(jié)導(dǎo)管管內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)大小小一致，偏偏差差不大于±2mm。②導(dǎo)管在使使用用前和使使用一一個(gè)時(shí)期期后，除除應(yīng)對其其規(guī)格格、質(zhì)量量和拼拼接構(gòu)造造進(jìn)行行認(rèn)真地地檢查查外，還還需做做拼接、水水密密、等試試驗(yàn)。③先把導(dǎo)管管首尾用密密封扣件相相連。導(dǎo)管管可在鉆孔孔旁預(yù)先分分段拼裝，在在吊放時(shí)再再逐段拼裝裝。分段拼拼裝時(shí)應(yīng)仔仔細(xì)檢查，變變形和磨損損嚴(yán)重的不不得使用。④把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力，導(dǎo)管需滾動數(shù)次，經(jīng)過15min不漏水即為合格。水密試驗(yàn)照片見圖4.3.8-1。圖4.3.8---1水密試驗(yàn)驗(yàn)照照片⑵計(jì)算方法導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)管水密試試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)的水水壓應(yīng)應(yīng)不小于于井孔孔內(nèi)水深1.3倍的壓力力，進(jìn)進(jìn)行承壓壓試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)的水水壓不不應(yīng)小于于導(dǎo)管管壁可能能承受受的最大大內(nèi)壓壓力Pmax，Pmax可按下式式計(jì)計(jì)算：Pmaaxx=1..3((ㄚcHcmmaax-ㄚwHw）公式中：Pmax——導(dǎo)管壁可可能能承受的的最大大內(nèi)壓力力，KPa；ㄚc——混凝土土容重（用用24KNN//m3），KN/mm3；Hcmmaax——導(dǎo)管內(nèi)混混凝凝土柱最最大高高度，采采用導(dǎo)導(dǎo)管全長長，m；ㄚw——鉆孔內(nèi)水水或或泥漿容容重，泥泥漿容重重大于于12KNN//m3時(shí)不宜灌灌注注水下混凝土，KN///m3；Hw——鉆孔內(nèi)水水或或泥漿深深度，m。4.6.9水水水下混凝凝土灌灌注成孔檢查合格后后后，安裝裝經(jīng)過過水密試試驗(yàn)的的導(dǎo)管。導(dǎo)導(dǎo)管管直徑為30cm，采用絲絲扣扣連接。二二次次清孔完完成，監(jiān)監(jiān)理工程程師驗(yàn)驗(yàn)收合格格后，立立即進(jìn)行行水下下混凝土土的灌灌注?；旎炷镣猎诠さ氐匕韬虾险景柚浦?，用用混凝土土罐車車直接運(yùn)運(yùn)至平平臺上孔孔口處處，采用用汽車車泵泵送送。由由于大直直徑深深孔鉆孔孔樁單單根灌注注砼量量大，在在施工工前，應(yīng)應(yīng)對砼砼的配合合比進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)細(xì)試驗(yàn)驗(yàn)，并做做多組組的對比比試驗(yàn)驗(yàn)，以確確定最最佳配合合比，另另外，在在砼灌灌注前，應(yīng)應(yīng)儲儲備足夠夠數(shù)量量的砂、石石料料，水泥泥，對對施工機(jī)機(jī)械如如砼泵車車、砼砼運(yùn)輸車車、吊吊車等進(jìn)進(jìn)行詳詳細(xì)的檢檢查，以以保證施施工的的連續(xù)性性。根根據(jù)計(jì)算算的混混凝土初初灌量量，考慮慮到施施工差別別在工工地加工工比計(jì)計(jì)算初灌灌量多多約1方左右容容量量的混凝凝土儲儲料漏斗斗，直直接架設(shè)設(shè)在護(hù)護(hù)筒頂口口上的的工字鋼鋼梁上上，保證證首批批混凝土土灌注注后導(dǎo)管管有1m的埋深?；旎旎炷潦资着喙嘧⒑罄^繼續(xù)連連續(xù)灌注注，在在灌注過過程中中，導(dǎo)管管的埋埋置深度度一直直控制在2-6m。灌注的的樁樁頂標(biāo)高高高出出設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高約約1m。水下混混凝凝土的塌塌落度度為18～22ccm，并有一一定定的流動動度，清清孔后灌灌注水水下混凝凝土的的工作應(yīng)應(yīng)迅速速，防止止塌孔孔和泥漿漿沉淀淀過厚。每每根根樁灌注注時(shí)間間不應(yīng)太太長，在8小時(shí)內(nèi)連連續(xù)灌注完完畢，必要要時(shí)加緩凝凝劑，以防防止頂層混混凝土失去去流動性，提提升導(dǎo)管困困難。灌注注水下混凝凝土前和灌灌注過程中中應(yīng)填寫檢檢查證并做做好施工記記錄。5施工質(zhì)量保保證證措施5.1工程質(zhì)質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)鉆孔樁成樁后無無無損檢測測合格格率100%，優(yōu)良率90%。樁身混混凝凝土抗壓壓強(qiáng)度度符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。5.2施工質(zhì)質(zhì)質(zhì)量保證證體系系見圖5.2-115.3施工質(zhì)質(zhì)質(zhì)量控制制體系系見圖5.3-11獎優(yōu)罰劣獎優(yōu)罰劣改進(jìn)工作質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制TQC小組項(xiàng)目經(jīng)理部TQC領(lǐng)導(dǎo)小組加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)行計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，推行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)管理工班QC小組成果發(fā)表質(zhì)量保證體系推廣應(yīng)用四新成果實(shí)行過程監(jiān)控掌握規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)圖紙技術(shù)交底測量復(fù)核組織保證施工保證技術(shù)保證思想保證創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程TQC教育質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計(jì)劃提高質(zhì)量意識經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)明確創(chuàng)優(yōu)工點(diǎn)制定創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果簽定包保責(zé)任狀完善計(jì)量支付表續(xù)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)制定獎罰措施責(zé)任成本核算反饋實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)總結(jié)表彰先進(jìn)提高施工技能經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)提高經(jīng)濟(jì)效益接受工程師檢查定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢專檢加強(qiáng)現(xiàn)場試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段質(zhì)量評定圖5.2-1施工質(zhì)量量保保證體系系5.4施工質(zhì)質(zhì)質(zhì)量控制制管理理措施5.4.1建建建立可靠靠的質(zhì)質(zhì)量保證證體系系，開展展全面面質(zhì)量管管理活活動，各各工序序指派專專人負(fù)負(fù)責(zé)，技技術(shù)人人員跟班班作業(yè)業(yè)。5.4.2認(rèn)認(rèn)認(rèn)真把好好鉆機(jī)機(jī)安裝質(zhì)質(zhì)量關(guān)關(guān)，鉆機(jī)機(jī)安裝裝做到水水平穩(wěn)穩(wěn)定牢固固，鉆鉆機(jī)設(shè)備備位置置準(zhǔn)確穩(wěn)穩(wěn)定。5.4.3采采采取綜合合措施施保證鉆鉆孔不不縮徑、不不坍坍孔。⑴加接鉆桿后后中中速掃孔并并并上下活活動，保保證孔徑徑。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工程管理部綜合管理部物資設(shè)備部計(jì)劃財(cái)務(wù)部中心試驗(yàn)室各作業(yè)隊(duì)下屬各施工班組安全質(zhì)量部圖5.3-1施工質(zhì)量量控控制體系系⑵保持鋼護(hù)筒筒內(nèi)內(nèi)泥漿水頭頭頭高度，平平衡衡地層水水壓力力。⑶采用優(yōu)質(zhì)大大比比重泥漿護(hù)護(hù)護(hù)壁，鉆鉆孔中中專人管管理泥泥漿，經(jīng)經(jīng)常測測量泥漿漿指標(biāo)標(biāo)，根據(jù)據(jù)鉆進(jìn)進(jìn)情況及及時(shí)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整。⑷成孔過程中中遵遵守鉆孔技技技術(shù)措施施，選選擇合理理的鉆鉆進(jìn)參數(shù)數(shù)、合合適的鉆鉆頭，保保證鉆孔孔的直直徑和垂垂直度度。⑸嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)孔深和直直直徑進(jìn)行行施工工，不超超鉆、不不少鉆，認(rèn)認(rèn)真真做好終終孔清清孔和驗(yàn)驗(yàn)收工工作。⑹加強(qiáng)樁基礎(chǔ)礎(chǔ)施施工全過程程程的質(zhì)量量管理理，從班班組做做起，嚴(yán)嚴(yán)格遵遵守操作作規(guī)程程，維護(hù)護(hù)泥漿漿性能，堅(jiān)堅(jiān)持持工序交交驗(yàn)制制度。⑺詳細(xì)、認(rèn)真真、準(zhǔn)準(zhǔn)確地填填寫鉆孔孔原始始記錄，精精確確測量鉆鉆具長長度，應(yīng)應(yīng)注意意地層的的變化化，在地地層變變化與地地質(zhì)報(bào)報(bào)告提供供資料料不相一一致時(shí)時(shí)，及時(shí)時(shí)與有有關(guān)單位位聯(lián)系系。⑻鋼護(hù)筒定位位必必須準(zhǔn)確，施施打過程嚴(yán)格格控制豎直度度在容許范圍圍內(nèi)，鋼護(hù)筒筒刃腳必須到到達(dá)方案制定定的穩(wěn)定土層層中，以防在在鉆孔中由于于刃腳處于軟軟弱土層中造造成漏漿、坍坍孔。⑼混凝土灌注注過過程必須連連連續(xù)，灌灌注應(yīng)應(yīng)儲備足足夠數(shù)數(shù)量的砂砂、石石料，水水泥，對對施工機(jī)機(jī)械如如砼泵車車、砼砼運(yùn)輸車車、吊吊車等進(jìn)進(jìn)行詳詳細(xì)的檢檢查?，F(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)術(shù)員認(rèn)認(rèn)真填寫寫灌注注記錄，隨隨時(shí)時(shí)量測混混凝土土灌注高高度，按按要求及及時(shí)拆拆除導(dǎo)管管，保保證混凝凝土灌灌注質(zhì)量量穩(wěn)定定。⑽鋼筋籠嚴(yán)格格按按圖紙加工工工，孔口口對接接絲套接接頭要要擰緊、到到位位。鋼筋筋籠下下沉到位位后調(diào)調(diào)整吊環(huán)環(huán)位置置，防止止骨架架偏位。5.5質(zhì)量通通通病的預(yù)預(yù)防措措施鉆孔樁在施工過過過程中，常常發(fā)發(fā)生以下下一些些等問題題。這這些問題題產(chǎn)生生的原因因是比比較復(fù)雜雜的，有有施工上上的原原因，有有工藝藝操作上上的原原因，也也有土土層變化化復(fù)雜雜等原因因。發(fā)發(fā)生這些些問題題時(shí)，必必須具具體處理理，必必要時(shí)應(yīng)應(yīng)會同同設(shè)計(jì)單單位共共同研究究解決決。5.5.1孔孔孔壁坍塌⑴產(chǎn)生原因：：①護(hù)壁泥漿的的密密度和濃度度度不足，在在孔孔壁形成成的泥泥皮不好好，起起不到護(hù)護(hù)壁作作用?？卓變?nèi)漿漿位低于于孔外外水位或或孔內(nèi)內(nèi)出現(xiàn)承承壓水水，降低低了靜靜水壓力力。②安裝鋼筋籠籠時(shí)時(shí)碰撞孔壁壁壁，破壞壞了泥泥皮和孔孔壁土土體結(jié)構(gòu)構(gòu)。③在較差土層層中中如淤泥、松松散砂層中鉆鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺尺太快或停在在某一土層時(shí)時(shí)空轉(zhuǎn)時(shí)間太太長，或排除較大大障礙物形成成大空洞而漏漏水致孔壁坍坍塌。⑵防治措施：：①控制成孔速速度度。成孔速速速度應(yīng)根根據(jù)土土質(zhì)情況況選取取，在松松散砂砂土中鉆鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)進(jìn)尺尺，并選用較較大大密度、粘度、膠體率的的優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿漿。②提高孔內(nèi)水水位位高度，增增增大水頭頭。③安裝鋼筋籠籠時(shí)時(shí)應(yīng)防止鋼鋼鋼筋籠碰碰撞孔孔壁。5.5.2鉆鉆鉆孔偏斜⑴產(chǎn)生原因：：①樁架不穩(wěn)，鉆鉆鉆桿不直，鉆鉆頭導(dǎo)向部份份太短，導(dǎo)向向性差，鉆桿桿連接不當(dāng)。②鉆孔時(shí)遇有有傾傾斜度的軟軟軟硬土層層交界界處，鉆鉆頭受受阻力不不均而而偏位。③地面不平或或不不均勻沉降降降使鉆機(jī)機(jī)底坐坐傾斜。⑵防治措施：：①在有傾斜狀狀的的軟硬土層層層處鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)吊住鉆鉆頭桿桿，控制制進(jìn)尺尺速度并并以低低速鉆進(jìn)進(jìn)。②探明地下障障礙礙物情況，并并預(yù)先清除干干凈。③安裝鋼筋籠籠時(shí)時(shí)應(yīng)防止鋼鋼鋼筋籠碰碰撞孔孔壁。④鉆桿、鉆頭頭應(yīng)應(yīng)逐個(gè)檢查查查，及時(shí)時(shí)調(diào)整整，彎曲曲的鉆鉆桿及時(shí)時(shí)調(diào)換換。⑤鉆機(jī)就位后后應(yīng)應(yīng)保正鉆機(jī)機(jī)機(jī)的平整整度。并并經(jīng)常檢檢查和和校正。5.5.3鉆鉆鉆孔漏漿⑴產(chǎn)生原因：：①孔口回填土土不不密實(shí)，回回回填土松松散過過厚。②遇到透水性性強(qiáng)強(qiáng)或有地下下下水流動動的土土層。③水頭過高、壓壓壓力過大使使孔孔壁漏漿漿。④遇古井或下下水水管道。⑵防治措施：：①根據(jù)土層回回填填情況，調(diào)調(diào)調(diào)整合理理使用用泥漿的的粘度度、膠體體率，增增強(qiáng)護(hù)壁壁。②調(diào)整水頭流流量量及流速。③用破棉絮將將與與管道連接接接口堵塞塞，掏掏除古井井中雜雜物并用用粘土土回填密密實(shí)。5.5.4流流流砂現(xiàn)象⑴產(chǎn)生原因：：①樁孔內(nèi)土質(zhì)質(zhì)為為粉砂層時(shí)時(shí)時(shí)，泥漿漿密度度過小，難難以以形成泥泥皮。②孔外水壓超超過過孔內(nèi)水壓壓壓，孔壁壁松散散。⑵防治措施：：①保證孔內(nèi)水水位位高于孔外外外水位。②在粉砂層內(nèi)內(nèi)鉆鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)增加泥泥漿密密度。③當(dāng)流砂嚴(yán)重重時(shí)時(shí)，應(yīng)拋入入入碎石、粘粘土土，鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)使使碎石嵌嵌入孔孔壁，使使粘土土造漿形形成結(jié)結(jié)塊或厚厚泥皮皮，阻止止流砂砂涌入。5.5.5鋼鋼鋼筋籠偏偏位、變變形、上上?、女a(chǎn)生原因：：①鋼筋籠堆放放、起起吊、搬搬運(yùn)時(shí)沒沒有嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行規(guī)定定，造成成鋼筋筋籠變形形。②鋼筋籠過長長，剛剛度不夠夠，造成成變形形。③樁孔本身偏偏斜斜或偏位，致致使鋼筋籠難難以下沉。④鋼筋籠定位位措措施不力，導(dǎo)導(dǎo)管上、下提提升碰撞、拖拖帶而移位。⑤清孔后沉渣渣過過厚，鋼筋筋筋籠放不不到位位。⑥初灌混凝土土?xí)r時(shí)沖力使鋼鋼鋼筋籠上上浮。⑦混凝土坍落落度度過小或產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)生分層層離析析，使混混凝土土頂面至至鋼筋筋籠底時(shí)時(shí)，砼砼難以上上升。⑧當(dāng)混凝土灌灌至至鋼筋籠內(nèi)內(nèi)內(nèi)一定高高度時(shí)時(shí)，導(dǎo)管管埋入入混凝土土過深深。⑵防治措施：：①鋼筋籠制作作、堆堆放、起起吊、搬搬運(yùn)按按要求，鋼鋼筋筋籠成品品分節(jié)節(jié)長度應(yīng)應(yīng)控制制在12mm內(nèi)。②樁孔本身偏偏斜斜或偏位，應(yīng)應(yīng)在下鋼筋籠籠前往復(fù)掃孔孔糾正。③孔底沉渣應(yīng)應(yīng)清清除在規(guī)定定定內(nèi)，保保證有有效孔深深滿足足設(shè)計(jì)要要求。④導(dǎo)管埋入混混凝凝土內(nèi)深度度度應(yīng)控制制在規(guī)規(guī)定內(nèi)，不不得得過大。⑤商品混凝土土應(yīng)應(yīng)按要求配配配置，運(yùn)運(yùn)輸時(shí)時(shí)應(yīng)確保保混凝凝土在攪攪拌中中。5.5.6斷樁樁樁⑴產(chǎn)生原因：：①混凝土坍落落度度過小，骨骨骨料粒徑徑太大大，未及及時(shí)提提升導(dǎo)管管或?qū)?dǎo)管傾斜斜，使使導(dǎo)管堵堵塞，形形成樁身身砼灌灌注時(shí)中中斷。②混凝土供應(yīng)應(yīng)不不及時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場停電電而又又沒有配配備發(fā)發(fā)電機(jī)，設(shè)設(shè)備備突然損損壞，突突降暴雨雨等原原因使灌灌注砼砼中斷時(shí)時(shí)間過過長，新新舊砼砼結(jié)合困困難。③提升導(dǎo)管時(shí)時(shí)碰碰撞鋼筋籠籠籠，使孔孔壁土土體混入入砼中中。④導(dǎo)管上拔時(shí)時(shí)，管管口脫離離砼面，或或管管口埋入入混凝凝土中太太淺，泥泥土擠入入樁位位⑤測深不準(zhǔn)，把把把沉積在混混凝凝土面上上的泥泥塊誤認(rèn)認(rèn)為混混凝土，錯錯誤誤的判斷斷混凝凝土面高高度，致致使導(dǎo)管管提離離混凝土土面形形成斷樁樁。⑵防治措施：：①配置混凝土土?xí)r時(shí)，坍落度度度應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)計(jì)要求，粗粗骨骨料粒徑徑按規(guī)規(guī)范要求求控制制。②如導(dǎo)管堵塞塞，在在混凝土土尚未初初凝時(shí)時(shí)，可用用鋼筋筋等在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)沖擊，把把堵堵塞的砼砼沖開開，也可可迅速速提出導(dǎo)導(dǎo)管，用用高壓水水沖通通導(dǎo)管，重重新新下隔水水塞澆澆注，澆澆注時(shí)時(shí)當(dāng)隔水水塞沖沖出導(dǎo)管管后，將將導(dǎo)管繼繼續(xù)下下沉，直直至導(dǎo)導(dǎo)管不能能再插插入時(shí)稍稍許提提升，繼繼續(xù)澆澆注砼。③邊澆注砼邊邊拔拔管，并經(jīng)經(jīng)經(jīng)常測量量砼頂頂面高度度，隨隨時(shí)掌握握導(dǎo)管管埋深，避避免免導(dǎo)管拔拔出混混凝土面面。④如導(dǎo)管法蘭蘭式式接頭掛住住住鋼筋籠籠時(shí)，則則可順時(shí)時(shí)針轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動導(dǎo)管管使導(dǎo)導(dǎo)管與鋼鋼筋籠籠脫離。⑤下鋼筋籠時(shí)時(shí)不不得碰撞孔孔孔壁。5.5.7混凝凝凝土超灌灌，充充盈系數(shù)數(shù)過大大⑴產(chǎn)生原因：：①在軟土層中中鉆鉆進(jìn)時(shí)，造造造成擴(kuò)孔孔。⑵防治措施：：①鉆進(jìn)時(shí)掌握握好好各土層的的的鉆進(jìn)速速度。②鉆進(jìn)作業(yè)過過程程中，中途途途不得隨隨便停停鉆，以以免形形成過大大孔徑徑。③孔底沉渣應(yīng)應(yīng)清清除在規(guī)定定定內(nèi)，保保證有有效孔深深滿足足設(shè)計(jì)要要求。6施工安全保保證證措施6.1安全目目目標(biāo)建設(shè)過程中確保保保不發(fā)生生重大大安全事事故，避避免特大大安全全事故發(fā)發(fā)生，實(shí)實(shí)現(xiàn)安全全生產(chǎn)產(chǎn)零死亡亡目標(biāo)標(biāo)。6.2安全管管管理體系系6.2.1安全全全保證組組織機(jī)機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理理理掛帥的的安全全生產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小小組，具具體指指導(dǎo)、檢檢查各各作業(yè)隊(duì)隊(duì)的安安全生產(chǎn)產(chǎn)活動動。各施施工隊(duì)隊(duì)成立以以隊(duì)長長為組長長的安安全生產(chǎn)產(chǎn)組織織，設(shè)專專職安安全員，負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)安全生生產(chǎn)活活動，落落實(shí)安安全生產(chǎn)產(chǎn)的保保證措施施，實(shí)實(shí)現(xiàn)安全全生產(chǎn)產(chǎn)目標(biāo)，確確保保施工中中人身身、設(shè)備備的安安全。見見圖6.2