青島某大橋海上長距離泵送混凝土施工方案

長距離泵送砼施工方案一、工程概況xxxx大橋土建工程第4合同段，起止樁號為左幅K16+010～K19+130，長度為3120m；右幅K15+830～K19+130，長度為3300m。施工內(nèi)容為準(zhǔn)跨度的主線非通航孔橋下部樁基、承臺、墩身，墩號范圍：左幅130～180號墩，右幅127～180號墩。二、長距離輸送砼情況簡介我合同采用全線貫通棧橋施工，共計(jì)3500m，前2600m搭設(shè)重型棧橋，后900m搭設(shè)輕型棧橋。重型棧橋可以承載砼罐車，輕型棧橋只是作為施工人員、電纜、砼輸送泵管的通道。166#～180#墩結(jié)構(gòu)的鋼筋采用運(yùn)輸船運(yùn)輸，鋼筋籠、模板的吊裝安放采用駁船運(yùn)載履帶吊，混凝土輸送泵輸送。在166#墩位處搭設(shè)運(yùn)輸平臺，幾何尺寸為14×30m，作為放置輸送泵和砼罐車倒車的場所。采用HBT80C-2122III混凝土輸送泵，雙電機(jī)雙回路，同時(shí)還有一臺泵車在附近，作為備用。砼輸送泵管放在輕型棧橋上，左右各一套，其中一套作為備用。三、泵送混凝土配比分析我部主要泵送樁基、承臺、立柱的砼。海工高性能混凝土粗骨料粒徑25mm以下，級配合理；其水膠比在0.35以下，坍落度為160～220mm，砂率：為保證可泵性，泵送混凝土的砂率一般要比非泵送混凝土高約2%～5%，宜為38%～45%，我部配比中砂率為40%～45%，主要泵送指標(biāo)均滿足高效泵送混凝土的要求。（1）坍落度的確定。混凝土的可泵性，即在泵壓作用下，混凝土能在輸送管道中連續(xù)穩(wěn)定地通過而不產(chǎn)生離析的性能，它取決于拌合物本身的和易性。海工高性能砼由于摻加了礦粉和粉煤灰，和易性很好；摻加高效減水劑，明顯提高混凝土的和易性，滿足泵送、高標(biāo)號的綜合施工需要。（2）膠凝材料用量。膠凝材料對可泵性非常重要。用量過少，混凝土和易性差，泵送阻力大。我部混凝土配比中，樁基水膠比0.35，承臺水膠比0.34，立柱水膠比0.33，均符合泵送要求。（3）泵送混凝土原材料的選擇a）粗骨料。粗骨料的最大粒徑取決于輸送管內(nèi)徑。粗骨料與輸送管內(nèi)徑之比在1∶3（碎石）以上。粗骨料采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不大于10%。我部砼配比針片狀顆粒含量不大于8%.。生產(chǎn)廠家：沂水磊鑫。b）細(xì)骨料。細(xì)骨料（砂）對混凝土拌合物的可泵性能有很大影響。細(xì)骨料（砂）的細(xì)度模數(shù)宜為2.3～3.2，我部砼細(xì)度模數(shù)宜為2.6～2.9，采用連續(xù)級配，其中粒徑在0.315mm以下的細(xì)骨料所占的比例不應(yīng)小于15%，最好達(dá)到20%這對改善可泵性非常重要。生產(chǎn)廠家：平度徐里。c）水泥。為防止混凝土在拌送過程中產(chǎn)生離析，水泥品種要求選擇保水性好、泌水性小的水泥，一般選硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥。生產(chǎn)廠家：日照大宇。d）摻合料。使用粉煤灰和礦粉等活性礦物材料作為摻合料，并保證一定的摻量，大幅度提高了砼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密性，降低砼的滲透性。礦粉生產(chǎn)廠家：xx家棟足球；粉煤灰生產(chǎn)廠家：日照華能電廠。e）外加劑。添加外加劑（高效緩凝減水劑）降低了大體積混凝土的水化熱，改善了混凝土的粘塑性和保水性，對泵送十分有利的。我部采用高效緩凝減水劑，生產(chǎn)廠家：天津西卡。由以往施工經(jīng)驗(yàn)得出，混凝土在輸送管道中行進(jìn)時(shí)，塌落度損失根據(jù)管道的長短可達(dá)10%-30%；以往泵送混凝土的施工經(jīng)驗(yàn)表明，坍落度在90～130mm的情況下均可順利進(jìn)行泵送施工。但在實(shí)際施工中應(yīng)充分考慮坍落度的損失，輸送距離、時(shí)間、骨料級配差異等因素，混凝土依據(jù)《混凝土配合比設(shè)計(jì)的基本原理與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)》控制值，輸送管道出口塌落度初定為160-190mm，因此配制坍落度按190～220mm控制。試配的每立方米混凝土材料用量如下表：砼配合比每每立方米材材料用量(Kg)名稱水泥礦粉粉煤灰砂碎石(mm)水減水劑引氣劑5-1010-20樁基164230767392716321604.230.0329承臺164210967392826591554.9350.423墩柱218194737132846621564.850.4365四、砼輸送泵性能參數(shù)簡介我部采用的HBT80C-2122Ⅲ型砼輸送泵，為三一重工集團(tuán)專為海工砼生產(chǎn)，適宜于長遠(yuǎn)、超高距離輸送砼，曾在蘇通大橋、東海大橋、杭州灣大橋使用過，效果理想。砼輸送泵管采用三一重工集團(tuán)專為海工高效混凝土生產(chǎn)的耐高壓泵管，一套甭管在泵送距離1000m的情況下，可以滿足澆筑15000方混凝土的需要，在泵送距離500m的情況下，可以滿足澆筑30000方混凝土的需要。我合同段166#～173#共計(jì)420m，混凝土共計(jì)9625方，173#～180#共計(jì)420m，混凝土共計(jì)9625方，隨著180#墩位向小里程處砼的澆筑完成，泵管的長度就隨之縮短，對泵管的磨損和要求都明顯的減弱。HBT80C-2122Ⅲ性能參數(shù)拖泵型號號技術(shù)參數(shù)HBT80C-2122Ⅲ混凝土理論輸送送壓力(低壓/高壓)：MPa14∕22混凝土理論輸送送量(低壓∕高壓)：m3/h85∕50電動機(jī)額定功率率：kW110+1100主油泵排量：mml/r190+1900最大骨料尺寸：：mm輸送管徑Φ150mm50Φ125mm40砼坍落度：mm100～2300輸送缸直徑××最大行程程：mmφ200×21000料斗容積×上上料高度：：m3/mm0.7×14420外形尺寸長××寬×高：mm7390×21100×2532總質(zhì)量：Kg7300類型S閥Ⅲ型電動機(jī)拖泵五、混凝土拌和質(zhì)量控制在混凝土施工過程中，首先對使用的原材料質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證使用的材料為合格材料。在混凝土拌制過程中，加強(qiáng)對混凝土拌和物質(zhì)量檢測，控制混凝土拌和物的性能?；炷涟韬臀锍鰴C(jī)口坍落度應(yīng)控制在200～220mm之間，同時(shí)根據(jù)原材料的變化，對混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整，控制混凝土拌和物出機(jī)口質(zhì)量，保證混凝土具有較好的和易性。六、混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量控制混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓F(xiàn)場后，應(yīng)立即卸料、泵送和澆筑，如因其它施工原因不能立即卸料，混凝土攪拌車應(yīng)調(diào)至低速檔，攪拌罐緩慢旋轉(zhuǎn)攪拌?；炷吝\(yùn)輸至施工現(xiàn)場后，應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)卸料，超過1小時(shí)后，混凝土坍落度損失將增大，混凝土變稠，施工性能下降，混凝土堵塞泵管的機(jī)率增加；超過2小時(shí)后，混凝土不能使用，應(yīng)作為廢料處理，嚴(yán)禁在混凝土中加生水后繼續(xù)澆筑。1、工序質(zhì)量監(jiān)控流程制定工序施工方案制定工序施工方案不合格不合格確定工序質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行施工技術(shù)交底自檢互檢交接檢專職檢工序施工全過程質(zhì)量評定監(jiān)理工程師旁站檢驗(yàn)確認(rèn)進(jìn)行下道工序施工監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督查尋原因返工處理合格2、材料質(zhì)量檢驗(yàn)總程序原材料取樣原材料取樣該批材料不用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)該批材料不用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)不合格不合格不合格不合格加倍取樣檢查是否合格？試驗(yàn)結(jié)果評定，是否合格？加倍取樣檢查是否合格？試驗(yàn)結(jié)果評定，是否合格？合格合格試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告實(shí)施控制檢驗(yàn)實(shí)施控制檢驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果評定，是否合格？檢驗(yàn)結(jié)果評定，是否合格？不合格合格不合格合格分析原因作出結(jié)論分析原因作出結(jié)論提出處理意見結(jié)果提出處理意見結(jié)果3、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)程序合格合格不合格合格不合格合格不合格不合格加倍取樣檢查是否合格？水泥、砂、石、水、外加劑、外摻料取樣標(biāo)準(zhǔn)檢查，是否合格？選定配合比發(fā)出配合比設(shè)計(jì)報(bào)告該批材料不用合格計(jì)量誤差控制水灰比控制坍落度控制含砂率控制試樣取樣、制作、養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)性能檢測試驗(yàn)結(jié)果評定，是否合格？結(jié)束結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢查1、鉆芯取樣檢查2、非破壞性檢查復(fù)檢結(jié)果評定是否合格？該批混凝土報(bào)廢處理合格七、泵送前期準(zhǔn)備合理放置混凝土泵在放置泵車的大型平臺上設(shè)一800KW變壓器，完全滿足了施工的需要?；炷帘眠M(jìn)場前在棧橋旁搭設(shè)混凝土泵放置及罐車卸料平臺，泵身安裝平穩(wěn)牢靠，平臺基礎(chǔ)牢固，面板硬實(shí)平整。2、合理布管泵送混凝土的布管，一般根據(jù)工程施工場地特點(diǎn)，最大骨料粒徑、混凝土輸送泵的型號、輸送距離等進(jìn)行選擇和配置。管道敷設(shè)時(shí)要求路線短、彎道少、接頭密、固定牢靠。正確的布管是保證順利進(jìn)行泵送的必要條件，在布置時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）施工前認(rèn)真進(jìn)行配管設(shè)計(jì)，繪制布管簡圖，列出各種管件、連接件和配件的規(guī)格數(shù)量，提出清單。（2）要盡可能選擇最短距離來布置管路，必要時(shí)可以跨越或穿過障礙，跨越障礙需升高時(shí)應(yīng)在管路最高點(diǎn)設(shè)置放氣閥。（3）在同一條管路中保持混凝土斷面不變，采用直通圓管輸送混凝土。（4）垂直向上配管時(shí)，宜使用地面水平管長度不小于垂直長度的1/4，且不小于15m，并應(yīng)在混凝土泵出料口3m—6m處的輸送管根部設(shè)置止回閥，防止混凝土拌合物倒流。（5）配管時(shí)把新管配置在管路開始部分，因?yàn)樵撎帀毫Ρ容^高。經(jīng)長期使用后泵管磨損較大，不把這類管配置在泵壓較大的區(qū)間，不合要求的舊管不能使用。（6）配管貼地部分使用U形卡固定于棧橋面板上；如不能貼地布置，則在配管兩端設(shè)立支架，采用腳手架支撐。（7）夏季炎熱，為避免由于氣溫造成泵管及混凝土過熱，施工時(shí)在泵管上蓋上麻袋或草墊，并用冷水澆濕，防止高溫下混凝土坍落度損失過大造成堵管。（8）泵送混凝土過程中配備專人對沿線泵管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上進(jìn)行處理；泵送結(jié)束后，應(yīng)將混凝土配管和料斗清洗干凈，最后，將混凝土泵各工作操比縱手桿全部打到停止位置，關(guān)掉總電源，上鎖后泵工方可離去。八、混凝土泵送的操操作要求

1、泵送一般要求求（1）作業(yè)前認(rèn)真檢檢查混凝土土輸送泵各各部件緊固固、密封、潤潤滑、防護(hù)護(hù)及電源、水水源、液壓壓系統(tǒng)和安安全裝置是是否已按廠廠說明書要要求正確連連接。

（2）泵送前應(yīng)先用用適量的與與混凝土內(nèi)內(nèi)成分相同同的水泥漿漿或水泥砂砂漿潤滑輸輸送管內(nèi)壁壁。（3）作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)取取下攪拌斗斗格網(wǎng)或亂亂動其他安安全裝置。如如發(fā)現(xiàn)不合合格的骨料料和雜物應(yīng)應(yīng)挑出斗外外。

（4）泵送混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)作業(yè)業(yè)，必須暫暫停時(shí)，停停機(jī)時(shí)間應(yīng)應(yīng)控制在10miin以內(nèi)，最最長不能超超過30miin。暫停時(shí)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)應(yīng)每隔2min反泵送一一次。如時(shí)時(shí)間再長時(shí)時(shí)，應(yīng)排空空管道，以以防混凝土土固結(jié)。

（5）泵送時(shí)受料斗內(nèi)內(nèi)應(yīng)有足夠夠混凝土，防防止吸入空空氣形成阻阻塞。（6）試驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)常常檢查原材材料，看是是否與試驗(yàn)驗(yàn)一致，并并逐盤目測測出料塌落落度，并及及時(shí)調(diào)整。2、管道清洗要求

（1）作業(yè)后，必須須將料斗內(nèi)內(nèi)和管道內(nèi)內(nèi)的混凝土土全部輸出出，然后對對泵機(jī)、料料斗、管道道進(jìn)行沖洗洗，輸出的的殘余混凝凝土用運(yùn)輸輸車運(yùn)出。（2）用水清洗的注注意事項(xiàng)：：①所用水泵的性能能參數(shù)：壓壓力不低于于4.33MPa，流量不不低于1880L//min。②連接管采用變徑徑管，填塞塞物（橡膠膠活塞）一一定要緊緊緊地放進(jìn)比比輸送管大大一級的變變徑管內(nèi)。③清洗輸送管距離離較長時(shí)，清清洗前要先先壓入適量量水泥砂漿漿。④清洗時(shí)，人員應(yīng)應(yīng)遠(yuǎn)離管口口，并設(shè)防防護(hù)裝置以以免沖出物物傷人。3、進(jìn)料口處的堵塞塞現(xiàn)象：泵送動作作及液壓系系統(tǒng)均正常常，無異常常聲音和振振動，料斗斗內(nèi)有較大大骨料或結(jié)結(jié)塊，在進(jìn)進(jìn)料口處卡卡住或拱起起而堵塞。排排除方法：：使泵反向向運(yùn)轉(zhuǎn)以破破壞結(jié)塊，使使混凝土回回到料斗重重新攪拌，再再正向泵送送。如果不不起作4、分配閥出料口處處的堵塞現(xiàn)象：泵送系統(tǒng)統(tǒng)動作突然然中斷，并并且有異常常聲響，設(shè)設(shè)備有較強(qiáng)強(qiáng)振動，但但管道內(nèi)無無相應(yīng)振動動。排除方方法：往料料斗內(nèi)倒入入15~330L水泥漿，反反復(fù)正、反反向啟動泵泵，迫使通通路打開。如如果此法無無效，也只只能人工排排除，拆下下相連管，去去掉閥內(nèi)雜雜物，人工清理理，予以排排除。5、管道堵塞的防止止和處理(1)在泵送前，對對設(shè)備應(yīng)充充分檢查。①主系統(tǒng)壓力可調(diào)調(diào)節(jié)到22MPa，主要是是考慮到泵泵送壓力高高，主安全全閥溢流問問題。②主油泵排排量調(diào)節(jié)至至最小，順順序閥壓力力不能低于于10.55MPa，蓄能器器內(nèi)氮?dú)庖渥?。③③滑閥油缸缸密封件不不能有內(nèi)泄泄，油缸緩緩沖可適當(dāng)當(dāng)小些，潤潤滑應(yīng)充分分、暢通，否否則會因混混凝土粘度度大、阻力力大而導(dǎo)致致閘板提升升緩慢或不不到位，造造成內(nèi)漏漿漿而引起Y字管或變變徑管堵死死。④閘板磨損損間隙不能能太大，否否則也會由由于內(nèi)漏漿漿而引起同同樣故障。⑤Y字管與上部殼體一定要密封嚴(yán)實(shí)，否則也會由于漏漿而導(dǎo)致堵管，給施工帶來不必要的損失。⑥重復(fù)進(jìn)行正泵和和反泵，逐逐步使堵塞塞部位的混混凝土松動動，實(shí)現(xiàn)可可泵送。⑦用木錘連續(xù)敲擊擊，使之松松動，再進(jìn)進(jìn)行正反泵泵作業(yè)，排排除堵塞。當(dāng)當(dāng)上述兩種種方法均無無效時(shí)，應(yīng)應(yīng)首先反泵泵兩次卸壓壓，再將配配管拆開，清清除堵塞后后，擰緊接接頭方可重重新泵送。(2)對布管要求求①遠(yuǎn)距離泵送阻力力大，布管管時(shí)要盡量量減少彎管管，并應(yīng)盡盡可能采用用大彎而不不用小彎。實(shí)實(shí)踐證明，每每增設(shè)一個個90o××R10000的彎管，就就相當(dāng)于增增加5m水平管。②②應(yīng)注意管管子的加固固以及管卡卡的緊固。這這種遠(yuǎn)距離離泵送，會會遇到管子子跳動加劇劇、管子爆爆裂、管卡卡炸開等現(xiàn)現(xiàn)象。因此此一定要在在拐彎處及及一些直管管處于以充充分加固，減減緩其沖擊擊力。③泵送混凝凝土前，打打水不能太太多，泵送送適量水潤潤滑管道即即可。施工工時(shí)泵送水水量太多，造造成有些管管卡處皮圈圈沖壞、漏漏水。打砂砂漿時(shí)，由由于砂漿與與水接觸的的界面長時(shí)時(shí)間受水浸浸泡，水把把水泥漿帶帶走，造成成砂漿離析析，泵送阻阻力加大，導(dǎo)導(dǎo)致水泥漿漿從沖壞的的皮圈處往往外擠，從從而造成堵堵管。④泵送完后后，應(yīng)及時(shí)時(shí)清洗管道道。管道清清洗應(yīng)從中中間斷開，分分兩次清洗洗，以保證證安全、可可靠。（3）混凝土泵送泵送工藝、管道道安裝完畢畢檢查無誤誤后，泵工工檢查電源源及泵身各各控制部分分均處于正正常狀態(tài)時(shí)時(shí)，方可開開機(jī)進(jìn)行空空運(yùn)轉(zhuǎn)。a）空轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)應(yīng)先泵送適量量的水，潤潤濕混凝土土的料斗、活活塞及輸送送管內(nèi)壁等等直接與混混凝土接觸觸的部位。b）經(jīng)泵水確認(rèn)管管道內(nèi)無異異物后，應(yīng)應(yīng)泵送與混混凝土內(nèi)砂砂漿成分相相同的水泥泥砂漿，砂砂漿的量不不要太多，能能夠潤滑整整個管道即即可。c）砂漿泵送完畢畢后，隨之之應(yīng)馬上放放入混凝土土進(jìn)行泵送送，直至配配管末端打打出混凝土土為止。d）開始泵送時(shí)，混混凝土泵應(yīng)應(yīng)處于慢速速、均勻并并隨時(shí)可反反映泵的狀狀態(tài)。泵送送速度應(yīng)先先慢后快，逐逐步加速。同同時(shí)應(yīng)觀察察混凝土泵泵的壓力和和各系統(tǒng)的的工作情況況。待各系系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順順利后方可可以正常速速度進(jìn)行泵泵送。e）混凝土泵送應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行。f）在泵送過程中中，應(yīng)隨時(shí)時(shí)保持混凝凝土泵料斗斗中的混凝凝土量不低低于吸料口口，否則可可能因吸入入空氣而導(dǎo)導(dǎo)致出口處處出現(xiàn)混凝凝土噴濺傷傷人的現(xiàn)象象。6、泵送砼砼質(zhì)量保證證措施（1）準(zhǔn)確確計(jì)量：在在混凝土質(zhì)質(zhì)量控制的的過程中，準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)量是是重中之重重。特別是是水的用量量，一定要要扣除砂、石石的含水量量，水膠比比的誤差值值低于是22%.（2）清除除積水：在在施工前，沖沖洗鋼筋，潤潤濕模板等等作業(yè)或下下雨過后，在在上述部位位通常容易易積水，當(dāng)當(dāng)混凝土流流動至該部部位時(shí)，就就會因局部部水膠比過過大而出現(xiàn)現(xiàn)強(qiáng)度驟降降，過大時(shí)時(shí)更可能出出現(xiàn)離析水水洗現(xiàn)象，而而導(dǎo)致夾砂砂層、夾石石層，所以以積水必須須清除干凈凈。（3）防止止漏漿：由由于混凝土土流動性大大，當(dāng)模板板有大于2cm2后的孔洞洞時(shí)，極易易造成漏漿漿。漏漿將將使混凝土土產(chǎn)生蜂窩窩、麻面，嚴(yán)嚴(yán)得者引起起局部疏松松，造成強(qiáng)強(qiáng)度喪失，必必須打掉重重新澆筑。（4）防止止浮漿過厚厚：機(jī)械振振搗的方式式與時(shí)間應(yīng)應(yīng)按施工手手冊具體規(guī)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)當(dāng)澆柱子、大大體積基礎(chǔ)礎(chǔ)，在施工工末階段應(yīng)應(yīng)灑清洗干干凈的碎石石，以均衡衡骨科含量量。當(dāng)浮漿漿析水時(shí)，還還應(yīng)適當(dāng)加加入適量同同品牌同批批號的水泥泥，改善水水膠比。當(dāng)當(dāng)浮漿過厚厚，應(yīng)在下下道工序前前清除浮漿漿。（5）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)由于于摻入粉煤煤灰，故必必須加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。特別別是澆筑成成型后14天內(nèi)應(yīng)保保持濕潤狀狀態(tài)，使粉粉煤灰與Ca（OH）2產(chǎn)生化學(xué)學(xué)反應(yīng)，形形成膠凝組組分，從而而提高混凝凝土強(qiáng)度。7、首灌要求由于輸送距離長長，為保證證足夠的封封底混凝土土和澆筑砼砼的連續(xù)性性，首灌采采用料斗。根根據(jù)計(jì)算，導(dǎo)管底部離樁底40cm，首灌砼埋深導(dǎo)管100cm，封底混凝土為4.66方。料斗的容量為2.2方，泵管由于距離較長，混凝土方量為11.6方。泵機(jī)操作人員和和現(xiàn)場指揮揮人員配備備對講機(jī)，以以隨時(shí)聯(lián)系系。在鉆孔孔樁澆筑前前，先將輸送送泵工作，把把料斗中砼放滿，這時(shí)候泵泵管內(nèi)和料料斗中都充充滿了砼，此此時(shí)在輸送送泵前換上上一輛滿載載的砼罐車車。澆筑時(shí)時(shí)，直到現(xiàn)現(xiàn)場泵管端端部出現(xiàn)混混凝土，再再打開料斗斗中的閥門門，開始進(jìn)進(jìn)行砼澆筑筑，這時(shí)輸輸送泵就會會源源不斷斷的輸送砼砼，確保了了泵送的連連續(xù)性。九、泵送混凝土常見見問題及解解決途徑11、砼易出現(xiàn)現(xiàn)泌水、離離析問題的的原因及解解決方法1.1原因(1)水泥細(xì)細(xì)度大時(shí)易易泌水，水泥標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)稠度用水水量小易泌泌水;(2)水泥用用量小易泌泌水(3)低標(biāo)號號水泥比高高標(biāo)號水泥泥的砼易泌泌水(同摻量)。(4)配同等等級砼，高高標(biāo)號水泥泥的砼比低低標(biāo)號水泥泥的砼更易易泌水(5)單位用用水量偏大大的砼易泌泌水、離析析(6)砂率小小的砼易出出現(xiàn)泌水、離離析現(xiàn)象(7)

連續(xù)粒粒徑碎石比比單粒徑碎碎石的砼泌泌水小(8)砼外加劑劑的保水性性、增稠性性、引氣性性差的砼易易出現(xiàn)泌水水(9)超摻砼砼外加劑的的砼易出現(xiàn)現(xiàn)泌水、離離析1.2解決途途徑(1)根本途途徑是減少少單位用水水量。(2)增大砂砂率，選擇擇合理的砂砂率。(3)采用連連續(xù)級配的的碎石，且且針片狀含含量小。(4)改善砼外加劑性性能，使其其具有更好好的保水、增增稠性，攪攪拌站若降降低砼外加加劑摻量，又又可能出現(xiàn)現(xiàn)砼坍落度損失失快的新問問題2、泵送砼出現(xiàn)抓底底或板結(jié)的的原因及解解決方法2.1原因因(1)嚴(yán)重泌泌水的砼易易出現(xiàn)抓底底或板結(jié)(2)水泥用用量大的砼砼易出現(xiàn)抓抓底現(xiàn)象(3)砼外加加劑摻量大大的砼易出出現(xiàn)抓底現(xiàn)現(xiàn)象(4)砂率小小，砼易出出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)現(xiàn)象(5)砼外加加劑減水率率高，泌水水率高，保保水、增稠稠、引氣效效果差的砼砼易出現(xiàn)抓抓底或板結(jié)結(jié)現(xiàn)象2.2解決決途徑(1)減少單單位用水量量(2)提高砂砂率(3)摻加適適量的摻合合料如粉煤煤灰，降低低水泥用量量(4)降低砼砼外加劑的的摻量(5)增加砼砼外加劑的的引氣、增增稠、保水水功能3、泵送砼坍落度損損失問題的的原因及解解決方法3.1原因因

(1))砼外加劑劑與水泥適適應(yīng)性不好好引起砼坍坍落度損失失快；(2)砼外加劑劑摻量不夠夠，緩凝、保保塑效果不不理想；(3))天氣炎熱熱，某些外外加劑在高高溫下失效效；水分蒸發(fā)發(fā)快;氣泡外溢溢造成新拌拌砼塌落度度損失快；；(4)工地與攪攪拌站協(xié)調(diào)調(diào)不好，壓壓車、塞車車時(shí)間太長長，導(dǎo)致砼砼塌落度損損失過大。3.2解決決途徑(1)調(diào)整砼砼外加劑配配方，使其其與水泥相相適應(yīng)。施施工前，務(wù)務(wù)必做砼外外加劑與水水泥適應(yīng)性性試驗(yàn)(2)調(diào)整砼砼配合比，提提高砂率、用用水量，將將砼初始坍坍落度調(diào)整整到20ccm以上(3)摻加適適量粉煤灰灰，代替部部分水泥(4)適量加加大砼外加加劑摻量(尤其在溫溫度比平常常氣溫高得得多時(shí))(5)防止水水分蒸發(fā)過過快、氣泡泡外溢過快快(6)選用礦礦渣水泥或或火山灰質(zhì)質(zhì)水泥(7)改善砼砼運(yùn)輸車的的保水、降降溫裝置4、泵送砼堵管的原原因及解決決方法4.1原因

(11)砼和易性性差，離析析，砼稀散散(2)砼拌合合物坍落度小(3)砼拌合合物抓底、板板結(jié)(4)采用單單粒級石子子，石子粒粒徑太大，泵泵送管道直直徑小(5)石子針針片狀多(6)泵車壓壓力不夠，或或是管道