遼寧高架橋預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁專項施工方案

30+31+30m預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工方案編制依據(jù)XX市市政工程設(shè)計研究院提供的：XX市迎“十二運”城市道路系統(tǒng)建設(shè)改造及環(huán)境綜合改造項目—二環(huán)路改造工程第四標(biāo)段（望花立交橋至沈鐵路段）施工圖設(shè)計-橋梁上部設(shè)計圖及招標(biāo)文件及招標(biāo)補遺文件；《橋梁施工工程師手冊》（第二版人民交通出版社）；《城市高架橋施工手冊》（中國建筑工業(yè)出版社,2006）；《簡明施工計算手冊》（中國建筑工業(yè)出版，第三版）；《建筑力學(xué)》（機械工業(yè)出版社第二版2008年）；現(xiàn)場施工調(diào)查情況。工程概況XX市迎“十二運”城市道路系統(tǒng)建設(shè)改造及環(huán)境綜合改造項目—二環(huán)路改造工程第四標(biāo)段，設(shè)計起訖里程：K5+400.00～K7+755.50，線路全為高架橋梁線路全長2.355公里，我項目部承擔(dān)的四標(biāo)工程2.355公里的高架橋梁線路。預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁的結(jié)構(gòu)形式分別為3×30m，30+31+30m，梁寬為23.5m，共兩種梁型結(jié)構(gòu)。每種梁型結(jié)構(gòu)的重量如下表：預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁不同梁型重量表梁型名稱鋼筋（t）鋼絞線（t）錨具、波紋管（t）C50混凝土（m3）合重（t）3*30m箱梁梁485.5074.629.21920.9225179.53330+31+330m箱梁489．3675.219.21937.1225222.866三、滿堂支架方案1、支架立面布置本橋梁施工段位于XX二環(huán)既有城市主干道上，地基條件非常好，因此連續(xù)梁的模板支撐體系采用碗扣式腳手管搭設(shè)，支架最高8m，支架平均搭設(shè)高度為6m。根據(jù)以上工程概況里對全部連續(xù)梁重量的統(tǒng)計，本標(biāo)段中一聯(lián)30+31+30m，梁寬23.5m的19#～22#連續(xù)梁最重，為5222.86t，因此以此種梁型作為支架計算的代表，滿足了該種梁型的施工要求也就滿足其它梁型的施工要求。支架搭設(shè)寬度24.6m，兩側(cè)分別考慮0.55m的操作空間。支架立桿間距橫橋向取0.6m，順橋向在中橫梁中心兩側(cè)3.2m加厚段按0.6m設(shè)置，無后澆帶端橫梁縱橋向中心兩側(cè)3.6m加厚段按0.6m設(shè)置，后澆帶端橫梁縱橋向中心兩側(cè)5.4m加厚段按0.6m設(shè)置，其余梁段部分順橋向按照0.9m設(shè)置；橫桿步距按照1.2m設(shè)置，頂部兩層橫桿步距按0.6m設(shè)置。支架在順橋向通長按支架最外側(cè)2排、底板支架外側(cè)2排和底板支架中心1排共設(shè)置5排剪刀撐，橫橋向每隔6m設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐要呈45度從頂部貫通到底部且與立桿相連接。支架立桿底部安裝下底托，下底托鋪設(shè)在兩分木板上；立桿頂部安裝上頂托，頂托外露長度不得大于頂托本身高度的三分之二；支架頂部的承重縱橫梁采用以下方案：橫橋向鋪設(shè)14cm×12cm的方木，方木上順橋向滿鋪5cm厚的木板，木板上鋪設(shè)竹膠板作為底模。30+31+30m箱梁斷面圖30+31+30m箱梁支架平面位置圖支架橫斷面圖支架縱斷面圖2、支架荷載計算支架荷載按照箱梁施工支架頂面搭設(shè)寬度計算，考慮第二次澆筑完頂板混凝土后，拆除外側(cè)模時，梁體荷載全部施加在底板9.574m寬范圍支架上時為最不利荷載情況，并且考慮1.2倍的安全系數(shù)。碗扣式支架立桿、橫桿的直徑均為φ48mm，壁厚3.5mm，鋼管截面積A=4.89×10-4m2。荷載計算一聯(lián)30+31+30m（梁寬23.5m）的梁鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力體系自重Q1=5222.86t。順橋向方木重量：Q2=22(根)×0.12(m)×0.14(m)×91(m)×0.6（t)=20.18t橫橋向方木及順橋向木板：Q3=（91/0.9+15）×10.8×0.12×0.14×0.6=12.74t+10.452×91×0.05×0.6t=41.27t外側(cè)模重量：Q4=0.9×91=81.9t內(nèi)箱模重量：Q5=9.574×0.018×91×0.6+33.24×0.015×91×0.6=36.63t施工人員荷載：Q6=0.15×91×9.574=130.69t（按照150kg/m2）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的動荷載：Q7=0.2×91×9.574=174.25t（按照200kg/m2）綜上荷載總和為：Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7=5222.86+20.18+41.27+81.9+36.63+130.69+174.25=5707.78t考慮1.2倍安全系數(shù)后總荷載：Q=1.2×5707.78=6849.34t因此，支架上每m2的荷載為：q=Q/(91×9.574)=7.86t/m2⑵、立桿受壓計算立桿每延米：5.9Kg/m；水平桿每延米：4.44Kg/m剪刀撐：4.44Kg/m；水平桿總長：42399.0m立桿總長：29400.0m；剪刀撐：642.83m全部荷載疊加：q合=80.4KN/m2，本方案采用支架立桿最大間距為0.9m×0.6m，按照最不利荷載則每根立桿所承受的豎向壓力為N=0.9×0.6q合=0.9×0.6×80.4=43.42KN。不考慮壓桿穩(wěn)定性時單根立桿軸向受壓應(yīng)力：σ=N/A=43.42/(4.89×10-4)=88.79MPa＜[σ]=170MPa（A3鋼材料允許應(yīng)力）⑶、立桿受壓穩(wěn)定計算在軸心受壓立桿的穩(wěn)定計算時要滿足下式：，也即滿足便可N―軸心受壓力—穩(wěn)定系數(shù)－鋼材的許用強度，＝170Mpa（A3鋼）因橫桿步距為h=1.2m，根據(jù)規(guī)范《JGJ130-2001》模板支架立桿的計算長度L0=h＋2a＝1.2+2×0.3=1.8m（式中a為立桿伸出頂層橫向水平桿至模板支撐點的長度，因為頂層橫桿間距為0.6m）。則立桿的柔度：λ=μL0/IZ=1.8×103/(1/4×√(482+412)=114查計算手冊得穩(wěn)定系數(shù)為0.489連續(xù)梁翼板下荷載全部拆除后底板支架每根立桿所承受的豎向壓力為：Q’=Q1+Q3+Q5+Q6=5431.45t考慮1.2倍安全系數(shù)后總荷載：Q’=1.2×5431.45=6517.74t因此，支架上每m2的荷載為：q’=Q/(91×9.574)=7.48t/m2本方案采用支架立桿最大間距為0.9m×0.6m，按照最不利荷載則每根立桿所承受的豎向壓力為N’=0.9×0.6q’=0.9×0.6×74.80=40.39KN。所以40.39KN＜0.489×4.89×10-4×170×106=40.65KN滿足穩(wěn)定性要求。綜上計算，采用碗扣式架管按照立桿縱、橫間距0.6m×0.9m,橫桿步距1.2m的情況搭設(shè)該連續(xù)梁模板支撐體系，在強度和穩(wěn)定性上都能滿足施工安全要求。⑷、橫向12cm×14cm方木驗算①強度驗算在安放方木時，應(yīng)使用14cm長面為豎向安放，通過計算12cm×14cm方木的抗彎系數(shù)Wx=bh2/6=12×142/6=392cm3,慣性矩Ix=bh3/12=12×143/12=2744cm4,查簡明施工計算手冊第三版P105頁得方木的許用彎曲應(yīng)力為[σ]=12Mpa。因本方案中支架立桿間距最不利的情況為橫橋向0.6m及縱橋向0.9m間距，橫橋向計算等效寬度為9.574m,所以橫梁12cm×14cm方木按照跨度0.6m的四跨連續(xù)梁結(jié)構(gòu)來作為計算模型:q=67.32KN/m則橫橋向作用在單根12cm×14cm方木上的荷載分布為：q=74.80×0.9=67.32KN/m，根據(jù)施工計算手冊得：Mmax=KMql2=-0.107×67.32×0.62=-2.59KN·mQmax=KVql=-0.607×67.32×0.6=24.52KN則：σ=Mmax/Wx=2.59×103/392=6.61MPa＜[σ]=12MPa12cm×14cm方木強度滿足施工要求。②撓度計算f撓=KwqL4/(100EI)=0.632×67.32×(0.6×1000)4/(100×10000×2744×104)=0.201mm＜L/400=0.6×1000/400=1.5mm由此則剛度滿足要求。⑸、縱橋向5cm×20cm木板驗算在12cm×14cm方木橫梁頂部，縱橋向布置高度0.05m，寬度0.2m的木板，底板范圍內(nèi)滿鋪。材質(zhì)為馬尾松。查簡明施工計算手冊第三版P105頁得方木的許用彎曲應(yīng)力為[σ]=12Mpa，按四等跨連續(xù)梁計算：由于縱橋向立桿間距為0.9m,橫橋向為0.6m,根據(jù)4×30m連續(xù)梁標(biāo)準截面S=16.15m2，鋼筋混凝土自重QA=16.15m2×1m×2.6t/m3=41.99t，人工荷載QB=150kg/m2×9.574m×1m=1.436t,施工荷載QC=200kg/m2×9.574m×1m=1.914t,內(nèi)模和底模荷載QD=0.517t,Q總=45.86t：4×30m連續(xù)梁23.5m寬標(biāo)準段截面圖q=11.49KN/mq=45.86÷9.574×0.2×1.2=11.49KN/m（已考慮1.2倍的安全系數(shù)）Mmax=KMql2=-0.107×11.49×0.92=-0.9958KN·mW=bh2/6=20×52/6=83.33cm3則σ=M/W=0.9958×103/83.33=11.95MPa<12.0MPa由此則5cm×20cm木板滿足要求。(6)地基承載力檢算木板寬為0.2m，長為4.0m，厚度2cm，即：按排列在木板上有6根立桿計算，地基表層為瀝青混凝土路面，則：A=4.0×0.2÷6＝0.133㎡；N=8834.02×10÷120÷23.5×0.9×0.6＝16.92kNP=N/A＝127.22kN/m2，所以只要立桿傳至基礎(chǔ)頂面的軸心力小于127.22kN/m2，基礎(chǔ)就能夠承受上部的荷載。四、支架材料的進場檢查驗收在訂購或租賃支架管時，鋼管的外徑為48mm，壁厚不小于3.5mm。鋼管本身無銹蝕，無損傷，有合格證或質(zhì)量保證資料。支架進場后先對鋼管的直徑和壁厚及外觀進行檢查，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查驗收合格后使用與工程中。五、支架預(yù)壓1、支架預(yù)壓技術(shù)要求支架預(yù)壓方案及觀測支架預(yù)壓主要是收集支架、地基的變形數(shù)據(jù)，作為檢驗和調(diào)整預(yù)留沉降量的依據(jù)，同時也是檢驗地基承載力的必要手段。該梁段支架采用堆碼“噸袋”（大容量裝土袋）進行預(yù)壓，預(yù)壓荷載按要求取1.2倍的梁體自重。預(yù)壓觀測：在加載過程前作好底模沉降觀測標(biāo)記，每跨上設(shè)三個觀測斷面（跨中一處，1/4跨斷面處各兩處）每個橫斷面作三個沉降標(biāo)記（位于底模板上）。一聯(lián)支架加載試驗共做27個沉降觀測點，作好沉降觀測。預(yù)壓按照預(yù)先確定的預(yù)壓荷載分三級進行，分別為60%、80%、100%，每級加載完成后，應(yīng)先停止下一級加載，并每間隔12h對支架沉降量進行一次監(jiān)測，當(dāng)支架頂部監(jiān)測點12h的沉降量平均值小于2mm時，可進行下一次加載。全部加載完成后，每24小時監(jiān)測一次，當(dāng)滿足以下條件之一時，判定支架預(yù)壓合格：各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值小于1mm；各監(jiān)測點最初772h的沉降量量平均值小小于5mm；在支架未施加預(yù)預(yù)壓荷載前前實施的檢檢測值記為為D1，全部加加載完成后后卸載前的的監(jiān)測值記記為D2；卸載完完成后6h的監(jiān)測值值記為D3。觀測成果及預(yù)留留沉降量調(diào)調(diào)整：通過過（D3-DD1）觀測值值計算，可可求得支架架、基礎(chǔ)的的非彈性變變形值，即即支架在恒恒載作用下下的非彈性性變形和基基底沉降；；通過（D3-DD2）觀測值值計算，可可求得支架架、基礎(chǔ)的的彈性變形形值。據(jù)此此進行相應(yīng)應(yīng)施工預(yù)留留沉降量調(diào)調(diào)整。2、支架預(yù)壓安全全保障措施施(1)在開始預(yù)預(yù)壓前，先先對支架碗碗口連接進進行檢查，確確保連接緊緊固無松動動，檢查橫橫橋向和順順橋向的剪剪刀撐連接接是否符合合規(guī)范要求求。(2)噸袋裝土土采用就近近的場地清清理土方，每每個袋子裝裝土大約在在1.5噸左右，用用汽車吊吊吊上支架預(yù)預(yù)壓頂面。汽汽車吊吊裝裝作業(yè)時，必必須要有專專人指揮作作業(yè)，吊臂臂下嚴禁站站人。(3)預(yù)壓施工工期間，預(yù)預(yù)壓梁段支支架周圍設(shè)設(shè)置安全圍圍欄，懸掛掛安全警示示標(biāo)志牌，禁禁止無關(guān)人人員進入施施工區(qū)域。(4)在支架適適當(dāng)位置搭搭設(shè)上下支支架的安全全走道，走走道采用腳腳手管搭設(shè)設(shè)，分兩級級上到橋面面，在高度度中部設(shè)置置一級平臺臺，平臺寬寬度1m,走道面板板用5cm厚的木板板鋪設(shè)固定定在腳手管管架上，表表面每隔30cm設(shè)置一道道防滑條（用用木方制作作）。(5)支架預(yù)壓壓過程中出出現(xiàn)異常情情況時要立立即停止作作業(yè)，查明明原因進行行處理后才才能繼續(xù)作作業(yè)。(6)支架預(yù)壓壓完成后，卸卸載土袋必必須用吊機機卸載，嚴嚴禁從支架架上方直接接往下棄土土。六、支座安裝本工程程中30++31+330m預(yù)應(yīng)力連連續(xù)箱梁（19#～22#箱梁）采采用GPZ((20099)型盆式橡橡膠支座，每每一聯(lián)300+31++30m箱梁使用8個支座。其其中在邊墩墩（19#墩、22#墩）處采采用GPZ((20099)8SSX支座共2個、GPZ((20099)8DDX支座共2個；在200#墩、21#墩處采用GPZ((20099)155SX支座共2個、GPZ((20099)155DX支座共2個。1、支座材料檢驗驗和存放1.1支座到到達現(xiàn)場后后，由項目目部技術(shù)人人員和物資資人員共同同對支座進進行檢查驗驗收，檢查查產(chǎn)品合格格證、附件件清單和有有關(guān)材質(zhì)報報告單或檢檢驗報告，并并對支座外外觀進行全全面檢查。1.2支座和和配件質(zhì)量量應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求，支支座連接正正常，不得得任意松動動上下支座座板連接螺螺栓。1.3支座存存放要避免免陽光直接接照射、雨雨雪浸淋，并并保持清潔潔；嚴禁與與酸、堿、油油類、有機機溶劑等影影響支座質(zhì)質(zhì)量的物體體接觸，并并距熱源1m以上。2、支座安裝2.1支座與與墩頂墊石石連接安裝裝2.1.1在在墊石頂面面放樣支座座橫、縱橋橋方向的軸軸線，檢查查預(yù)留螺栓栓孔的位置置是否滿足足安裝要求求，如果平平面位置有有偏差的必必須進行孔孔位校正。2.1.2清清理墩頂墊墊石預(yù)留螺螺栓孔內(nèi)的的雜物，檢檢查預(yù)留螺螺栓孔的深深度是否滿滿足支座安安裝要求，如如果深度不不足的，必必須進行加加深處理，用用壓縮空氣氣將孔內(nèi)灰灰渣吹掃干干凈。2.1.3將將支座下鋼鋼板錨固螺螺栓插入預(yù)預(yù)留孔中，利利用支架將將支座架空空并調(diào)整好好平面位置置和標(biāo)高，保保證支座處處于水平狀狀態(tài)，將插插入預(yù)留螺螺栓孔內(nèi)的的螺栓與支支座下鋼板板連接好。2.1.4在在墊石頂支支座下鋼板板外側(cè)2～3cm安裝支座座灌漿模板板，并將模模板加固好好。2.1.5調(diào)調(diào)制砂漿，本本工程支座座安裝砂漿漿采用專用用的支座砂砂漿采用重重力灌漿方方式將支座座下及錨栓栓孔內(nèi)注滿滿砂漿。專專用支座砂砂漿具有優(yōu)優(yōu)異的流動動性，自流流找平，不不需振搗，抹抹壓，施工工速度快、方方便。a、具有非非常高的小小時強度、后后期強度高高，不收縮縮。根據(jù)不不同的施工工溫度，2小時即可可獲得20-440Mpaa的抗壓強強度，抗折折強度高。b、具有微膨脹性能及優(yōu)異的抗開裂性能。c、適應(yīng)溫度范圍寬，在-5℃～-35℃條件下，無需任何輔助保溫或降溫措施都可施工。在高溫或低溫條件下，能夠同時保證強度發(fā)展和施工流動性的需要。技術(shù)數(shù)據(jù)和施工指指南：材料料用量：水水料比為0.133-0.116,按廠家提提供.，材料單單方用量為為19500-20550kg。2.1.6主要要施工方法法：※將基層清清理干凈，除除去浮灰，油油跡等不利利于粘接的的物質(zhì)。施施工前，基基層用自來來水進行濕濕潤，澆注注砂漿時不不能留有明明水。※根據(jù)施工工面積以及及單位時間間施工面積積計算粉料料量及用水水量，保證證在砂漿在在失去流平平性前全部部施工完成成?！鶎⑺尤肴霐嚢柰爸兄?，然后逐逐漸加入稱稱好的自流流平材料，同同時進行攪攪拌，直至至所需物材材料全部加加完，再繼繼續(xù)攪拌2-3分鐘，使使?jié){料均勻勻，靜止1分鐘左右右?！鶎韬瓦^過濾后的材材料均勻到到與處理好好的地面上上，自流平平即可。流流平施工時時間最好在在30分鐘內(nèi)完完成，施工工后的機具具方即用水水沖洗干凈凈?！鶖嚢璺哿狭蠒r，最好好使用電動動攪拌槍攪攪拌，大規(guī)規(guī)模施工時時宜使用砂砂漿攪拌機機。待砂漿漿完全硬化化后拆除模模板及支架架。重力灌灌漿如下圖圖所示：支座重力灌漿圖圖2.2支座與與上部箱梁梁的連接支座安裝好后，將將梁底預(yù)埋埋鋼板（即即支座上鋼鋼板）安裝裝在支座頂頂，焊接好好預(yù)埋連接接鋼筋，裝好支支座上鋼板板連接螺栓栓。上鋼板板安裝必須須水平，支支座中心位位置鋼板外外露1cm。七、箱梁模板安安裝1、箱梁底模采用用1.4ccm～1.8ccm厚的光面面竹膠板，竹竹膠板接縫縫間粘貼雙雙面膠帶。2、箱梁邊側(cè)模板板及翼緣板板模板采用用定制鋼模模板，邊側(cè)側(cè)、翼緣板板模板根據(jù)據(jù)橋梁曲線線半徑確定定為1.5m長為一節(jié)節(jié)，鋼模板板采用支架架及方木做做骨架，面面板采用5mm厚鋼板，模模板安裝橫橫斷面圖如如下圖所示示：箱梁橫斷面模板板安裝圖3、側(cè)模與底模連連接采取的的是側(cè)模下下口圓弧段段頂面與竹竹膠板底模模齊平，下下部通過對對拉連接筋筋將兩側(cè)的的側(cè)模與底底模拉緊，側(cè)側(cè)模外部通通過腳手管管和頂托、方方木進行加加固。4、箱梁模板安裝裝時要特別別注意接觸觸網(wǎng)下錨柱柱、轉(zhuǎn)換住住、中間柱柱及拉線基基礎(chǔ)的位置置，這些基基礎(chǔ)都有不不同的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式和尺尺寸，其模模板頁采用用定制鋼模模板。5、箱梁模板安裝裝前必須進進行打磨處處理，打磨磨干凈后涂涂刷脫模劑劑，待脫模模劑干固后后在行組裝裝模板。6、內(nèi)芯模制作及安安裝：內(nèi)芯芯模采用層層板和方木木分節(jié)段加加工制作成成型，其芯芯模橫斷面面如下圖所所示，方木木骨架支撐撐順橋向660cm一一道芯模在底板鋼筋筋和腹板鋼鋼筋、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道安安裝檢查合合格后吊入入安裝，安安裝前先在在底板上焊焊接鋼筋支支撐點，支支撐鋼筋底底部設(shè)置保保護墊塊使使之不直接接與底板接接觸，高度度按照底板板混凝土的的厚度設(shè)置置。芯模吊吊入后進行行位置調(diào)整整，保證兩兩側(cè)腹板的的厚度符合合設(shè)計要求求后進行固固定。為了了拆除芯模模的需要，在在每個孔跨跨1/4跨徑處留留置一個橫橫橋向長100ccm，順橋向70cm的人孔。八、鋼筋工程1、本標(biāo)段30+331+300m箱梁（19#～22#箱梁）鋼筋筋用量大，規(guī)規(guī)格多，分分別為直徑徑為32mm、22mm、16mm、12mm及8mm等規(guī)格。2、鋼筋根據(jù)設(shè)計計圖紙中的的鋼筋大樣樣圖在鋼筋筋加工場地地進行集中中加工成型型，對于直直徑32mm、22mm、16mm的鋼筋連連接采用直直螺紋套筒筒連接、搭搭接焊接、閃閃光對焊或或幫條焊接接連接，直直徑12mm鋼筋采用用搭接焊接接連接；采采用搭接焊焊接連接的的鋼筋在加加工場地預(yù)預(yù)先進行折折角，運至至安裝綁扎扎現(xiàn)場進行行焊接。3、其中箱梁腹板板的骨架鋼鋼筋在加工工時要事先先放樣制作作模具，然然后在進行行加工成型型，運至現(xiàn)現(xiàn)場進行鋼鋼筋骨架組組裝焊接。4、鋼筋的加工制制作在鋼筋筋棚內(nèi)完成成，加工成成型的鋼筋筋進行編號號堆放，用用汽車運至至各箱梁施施工點進行行綁扎安裝裝。5、箱梁縱向鋼筋筋的連接，直直徑大于12mm的鋼筋采采用焊接連連接，當(dāng)為搭搭接連接時時，搭接處處鋼筋進行行折角，鋼鋼筋軸線偏偏差不大于于2mm；采用雙雙面焊，焊焊縫焊接長長度為5d。直徑小小于12mm的鋼筋采采用綁扎搭搭接，搭接接長度不小小于35d。6、鋼筋綁扎必須須符合設(shè)計計要求及有有關(guān)標(biāo)準的的規(guī)定，表表面應(yīng)潔凈凈，不得有有銹皮、油油漆、油漬漬等污垢。鋼鋼筋彎曲成成型后，表表面不得有有裂紋、鱗鱗落或斷裂裂等現(xiàn)象。7、鋼筋綁扎前，先先在模板上上放樣定位位，綁扎成成型時，鐵鐵絲必須扎扎實，不得得有滑動、折折斷、移位位等。鋼筋筋必須按照照設(shè)計保護護層厚度要要求加墊塑塑料保護墊墊塊。8、鋼筋在模板內(nèi)內(nèi)進行焊接接時，要采采取加墊鐵鐵皮等保護護措施，避避免焊接施施工造成竹竹膠板底模模的損傷，同同時也有利利于減少焊焊碴對模板板的污染。9、鋼筋試驗：鋼鋼筋在使用用前先進行行外觀檢查查，合格后后按照規(guī)范范要求對每每種規(guī)格型型號的鋼筋筋取樣進行行物理性能能試驗，試試驗合格后后方能使用用；對于鋼鋼筋焊接先先做鋼筋焊焊接試驗，試試驗合格后后在進行大大批量的焊焊接施工。10、直螺紋連接施施工要點：：1）、鋼鋼筋直螺紋紋加工前，必必須用砂輪輪切割機進進行切頭，去去掉鋼筋軋軋制過程造造成的不規(guī)規(guī)矩端頭。2）、對對加工的直直螺紋絲頭頭，要求操操作工人用用環(huán)規(guī)逐個個滾絲，按按10%進行外觀觀檢查，鋼鋼筋連接以以前，在施施工現(xiàn)場滾滾絲，按每每種規(guī)格鋼鋼筋接頭的的試件數(shù)量量不應(yīng)少于于三根，送送有法定資資質(zhì)檢測單單位做靜力力拉伸試驗驗并出據(jù)試試驗報告。當(dāng)當(dāng)鋼筋接頭頭試件達到到JGJ1107-22003要求時，即即為合格接接頭，便可可進行鋼筋筋連接施工工?，F(xiàn)場單單向拉伸檢檢驗按驗收收批進行，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。3）、鋼鋼筋直螺紋紋連接操作作用扳手手將直螺紋紋連接套與與鋼筋直螺螺紋絲頭擰擰到位。連接鋼鋼筋以前，先先回收鋼筋筋連接端的的保護帽，并并檢查鋼筋筋絲頭是否否和連接套套規(guī)格一致致，直螺紋紋牙形是否否完好無損損、清潔，如如發(fā)現(xiàn)雜物物或銹蝕時時用鐵刷清清除干凈。然然后把裝好好連接套的的一端鋼筋筋擰到被連連接鋼筋上上。檢查鋼筋接頭連連接質(zhì)量。在在支模前，質(zhì)質(zhì)檢員應(yīng)按按規(guī)定的抽抽檢數(shù)量進進行檢查，要要求100%合格。否否則，必須須檢明是非非原因重新新連接或采采用貼角焊焊縫補強。11、閃光對焊連接接施工要點點：1）、閃閃光對焊連連接時，應(yīng)應(yīng)該選擇合合適的調(diào)伸伸長度、燒燒化流量、頂頂鍛流量以以及變壓器器級數(shù)等焊焊接參數(shù)。連連續(xù)閃光對對焊時的流流量應(yīng)包括括燒化流量量、有電頂頂鍛流量和和無電頂鍛鍛流量；閃閃光——預(yù)熱閃光光焊時的流流量應(yīng)包括括：一次燒燒化流量、預(yù)預(yù)熱流量、二二次燒化流流量、有電電頂鍛流量量和無電頂頂鍛流量。2）、在在閃光對焊焊生產(chǎn)中，當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)異常?，F(xiàn)象或焊焊接缺陷時時，應(yīng)查找找原因，采采取措施，及及時消除。九、預(yù)應(yīng)力工程程本工程30+331+300m預(yù)應(yīng)力箱箱梁（19#～22#箱梁）一聯(lián)聯(lián)為91m,有縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞束72束，其中15φ15.2鋼絞線共32束，7φ15.2鋼絞線共40束；有橫橫向預(yù)應(yīng)力力鋼絞束86束，其中15φ15.2鋼絞線共56束，5φ15.2鋼絞線共30束。1、預(yù)應(yīng)力材料的的進場驗收收及實驗1.1波紋管本工程30+331+300m預(yù)應(yīng)力箱箱梁使用的的塑料波紋紋管為內(nèi)徑徑90mm、70mm、19×990mm，波紋管管進場時，除除應(yīng)按出廠廠合格證和和質(zhì)量保證證書核對其其類別、型型號、規(guī)格格及數(shù)量外外，還應(yīng)符符合預(yù)應(yīng)力力砼用波紋紋管的相關(guān)關(guān)規(guī)范規(guī)定定，并對其其外觀、尺尺寸等進行行檢驗。1.2鋼絞線1.2.1采用用GB/TT52244-20003標(biāo)準，7φ5鋼絞線，標(biāo)標(biāo)準強度fpk==18600Mpaa,Ep==18600Mpaa,公稱直徑Φj＝15.224mm。縱向設(shè)設(shè)計預(yù)應(yīng)力力束張拉控控制應(yīng)力為為13300Mpa，橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力束張張拉控制應(yīng)應(yīng)力為13200Mpa，彈性模模量Eg=11.95××105Mpa，公稱面面積140mmm2。1.2.2鋼絞絞線技術(shù)性性能應(yīng)符合合國家現(xiàn)行行《預(yù)應(yīng)力力混凝土用用鋼絞線》（GB/T5224）的要求。預(yù)應(yīng)力筋進場時應(yīng)分批驗收，驗收時，除應(yīng)對其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進行檢查外，尚須按下列規(guī)定進行檢驗。1.2.3同排排號、同爐爐號、同規(guī)規(guī)格、同生生產(chǎn)工藝、同同交狀態(tài)的的預(yù)應(yīng)力筋筋每30t為一批，不不足30t的也按一一批計，每每批抽檢一一次。從每每批鋼絞線線中任取3盤，并從從每盤所選選的鋼絞線線端部正常常部位截取取一根試樣樣進行表面面質(zhì)量、直直徑偏差和和力學(xué)性能能試驗。如如每批少于于3盤，則應(yīng)應(yīng)逐盤取樣樣進行上述述試驗。試試驗結(jié)果如如有一項不不合格時，則則不合格盤盤報廢，并并再從該批批未試驗過過的鋼絞線線中取雙倍倍數(shù)量的試試樣進行該該不合格項項的復(fù)驗，如如仍有一項項不合格，則則該批鋼絞絞線為不合合格。1.3錨具、夾夾具1.3.1采用用OVM系列產(chǎn)品品，錨具質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合現(xiàn)行國家家標(biāo)準《預(yù)預(yù)應(yīng)力筋錨錨具、夾具具和連接器器》（GB/TT143770）的要求求。1.3.2錨具具、夾具進進場時，每每1000套為一批批，不足的的也按一批批計，每批批檢驗一次次。除應(yīng)按按出廠合格格證和質(zhì)量量證明書核核查其錨固固性能類別別、型號、規(guī)規(guī)格及數(shù)量量外，還應(yīng)應(yīng)按下列規(guī)規(guī)定進行外外觀及硬度度檢驗：1.3.2.11外觀檢查查：應(yīng)從每每批中抽取取10%的錨具且且不少于10套，檢查查其外觀和和尺寸。如如有一套表表面有裂紋紋或超過產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準及及設(shè)計圖紙紙規(guī)定尺寸寸的允許偏偏差，則應(yīng)應(yīng)另取雙倍倍數(shù)量的錨錨具重做檢檢查，如仍仍有一套不不符合要求求，則應(yīng)逐逐套檢查，合合格者方可可使用。1.3.2.22硬度檢驗驗：應(yīng)從每每批中抽取取5%的錨具且且不少于5套，對其其中有硬度度要求的零零件做硬度度試驗，對對多孔夾片片式錨具的的夾片，每每套至少抽抽取5片。每個個零件測試試3點，其硬硬度應(yīng)在設(shè)設(shè)計要求范范圍內(nèi)如有有一個零件件不合格，則則應(yīng)逐個檢檢查，合格格者方可使使用。2、預(yù)應(yīng)力材料的的保護2.1為保證鋼鋼絞線及波波紋管不被被銹蝕，本本工程所用用的鋼絞線線和金屬管管道均保管管在新建的的材料庫內(nèi)內(nèi)，料庫應(yīng)應(yīng)干燥、防防潮、通風(fēng)風(fēng)良好，不不得直接堆堆放在地面面上，必須須采取支墊墊枕木并用用帆布覆蓋蓋等有效措措施，防止止雨水侵蝕蝕。2.2錨具、夾夾具應(yīng)由項項目部材料料室專人派派人保管。存存放、搬運運時均應(yīng)妥妥善保護，避避免銹蝕、沾沾污、遭受受機械損傷傷或散失。3、預(yù)應(yīng)力管道安安裝本工程30+331+300m預(yù)應(yīng)力箱箱梁所使用用的波紋管管為外徑φ90mm、φ70mm、19×990mm的塑料波波紋管，在在鋼筋安裝裝綁扎基本本成型后進進行預(yù)應(yīng)力力管道安裝裝。3.1、預(yù)應(yīng)力力預(yù)留管道道的安裝必必須嚴格按按照設(shè)計圖圖紙所給的的支距坐標(biāo)標(biāo)進行定位位，定位采采用φ12鋼筋做成成井字形焊焊接固定在在骨架鋼筋筋上，定位位鋼筋每隔隔50cm設(shè)置一道道，管道曲曲線地段適適當(dāng)加密。接接頭采用大大一號的波波紋管，長長度不小于于30cm，并用膠膠帶紙纏裹裹嚴實。3.2、本工程程30+331+300m預(yù)應(yīng)力箱箱梁的鋼絞絞束均為雙雙端張拉及及單端張拉拉的預(yù)應(yīng)力力束，按照照先成孔后后穿鋼絞線線的方法操操作，待箱箱梁澆筑后后穿鋼絞線線。3.3、錨墊板板在鋼筋施施工過程中中進行安裝裝固定，安安裝位置和和高度均要要嚴格按照照設(shè)計圖紙紙要求進行行，且保證證錨墊板與與波紋管孔孔道垂直。錨錨墊板孔口口和壓漿孔孔先塞滿棉棉絲，防止止在混凝土土澆注過程程中水泥漿漿進入孔道道內(nèi)堵塞孔孔道。3.4、當(dāng)預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道與與鋼筋發(fā)生生沖突時，可可適當(dāng)挪動動普通鋼筋筋或切斷，并并在其它位位置得以恢恢復(fù)。3.5由于波紋紋管的安裝裝和鋼筋的的綁扎、砼砼的澆注等等工序相互互交叉，從從波紋管的的安裝到預(yù)預(yù)應(yīng)力束張張拉有一個個較長的過過程，特別別是在鋼筋筋的安裝過過程中，必必須采取有有效措施，防防止波紋管管損傷，否否則應(yīng)及時時采取措施施補救，確確保鋼束的的穿束張拉拉與孔道壓壓漿的順利利進行。預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道的制作、安安裝的允許許偏差如下下表。預(yù)應(yīng)力管道制作作安裝允許許偏差項目允許偏差（mmm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向6管道間距同排6上下層64、鋼絞線的下料料與穿束鋼絞線的下料長長度應(yīng)考慮慮孔道長度度、錨夾具具厚度、千千斤頂長度度、張拉伸伸長值和外外露長度等等因素。4.1鋼絞線下下料與編束束a.鋼絞線的下料長長度根據(jù)實實際放樣的的管道長度度在加上預(yù)預(yù)留工作長長度，對雙雙端張拉的的鋼絞束加加1.4m的預(yù)留工工作長度，b.鋼絞線在下料時時，必須嚴嚴格按照放放樣的尺寸寸進行丈量量，確保準準確，不浪浪費材料。鋼鋼絞線的切切割用砂輪輪切割機，嚴嚴禁電焊或或氧氣乙炔炔燒割鋼絞絞線。鋼絞絞線下料時時要加墊，不不得直接將將鋼絞線置置于地上生生拉硬拽，磨傷鋼鋼絞線。且且嚴禁將鋼鋼絞線在地地面上拖運運。c.鋼絞線下料編成成束后，要要統(tǒng)一編號號、掛牌，按按類堆放整整齊，標(biāo)明明用于那一一束預(yù)應(yīng)力力束。鋼絞絞線編束時時應(yīng)先將鋼鋼絞線理順順，并盡量量使各根鋼鋼絞線松緊緊一致。用用20號鐵絲綁綁扎牢固，間間距1～1.5m，防止互互相纏繞。端端頭用黑膠膠布包裹好好，以免在在穿束時損損傷波紋管管。編好束束的鋼絞線線應(yīng)及時使使用，否則則應(yīng)用彩條條布覆蓋等等有效措施施，防止雨雨水侵蝕。如如果單根穿穿入孔道，則則不編束，但但應(yīng)在每根根筋上貼上上標(biāo)簽，標(biāo)標(biāo)明長度及及代號以利利分類存放放和穿束。d.鋼絞線的盤重大大、盤卷小小、彈力大大，為了防防止在下料料過程中鋼鋼絞線紊亂亂并彈出傷傷人，事先先應(yīng)制作一一個簡易的的鐵籠。下下料時，將將鋼絞線盤盤卷裝在鐵鐵籠內(nèi)，從從盤卷中央央逐步抽出出，較為安安全。（2）、下料安全事事項預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)應(yīng)有安全技技術(shù)交底，交交底內(nèi)容包包括：用電電設(shè)備安全全規(guī)定，操操作安全事事項等。因因為預(yù)應(yīng)力力筋收成小小盤徑后，其其內(nèi)應(yīng)力較較高，放盤盤及切割時時易彈出傷傷人，此外外內(nèi)應(yīng)力還還造成預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絲或或鋼絞線易易夾持砂輪輪鋸片，引引起碎片飛飛出傷人，困困此一定要要注意安全全。5、預(yù)應(yīng)力張拉及及孔道壓漿漿5.1預(yù)應(yīng)力體體系施工工工藝流程圖圖（見下圖圖）預(yù)應(yīng)力材料進場檢驗預(yù)應(yīng)力材料進場檢驗波紋管定位、錨具安裝梁體砼澆筑鋼絞線穿束砼養(yǎng)護至設(shè)計強度90%，彈性模量滿足設(shè)計要求鋼絞線張拉鋼絞線下料、編束鋼絞線下料、編束張拉機具的檢校張拉機具的檢校補救措施張拉質(zhì)量檢驗N補救措施張拉質(zhì)量檢驗Y孔道清洗孔道壓漿孔道清洗孔道壓漿封錨封錨5.2、預(yù)應(yīng)力力張拉a、施加預(yù)應(yīng)力的的準備工作作安裝工作錨板→→安裝工作作夾片→安裝限位位板→安裝千斤斤頂→安裝工具具錨板→按扎工具具夾片。工工作錨板、限限位板、夾夾片及工具具錨板必須須選擇同一一生產(chǎn)廠家家的產(chǎn)品。工工作錨板安安裝前要仔仔細核對設(shè)設(shè)計圖紙中中預(yù)應(yīng)力束束的規(guī)格選選擇正確的的工作錨板板，在安裝裝前先將錨錨墊板內(nèi)環(huán)環(huán)圈上的水水泥漿及其其它雜物清清楚干凈。本工程縱向設(shè)計計鋼絞線控控張應(yīng)力為為σk=13330MPPa，橫向設(shè)設(shè)計鋼絞線線控張應(yīng)力力為σk=13320MPPa，彈性模模量Ek=11.95××105MPa,公稱直徑15.22mm，公稱面面積140mmm2。本工程程箱梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力束鋼絞絞線分別為為15根、7根、5根，縱向15φ15.2鋼束的張張拉控制張張拉力為27900.0KNN，縱向7φ15.2鋼束的張張拉控制張張拉力為13033.4KNN，橫向15φ15.2鋼束的張張拉控制張張拉力為27722.0KNN，橫向5φ15.2鋼束的張張拉控制張張拉力為92.44KN，設(shè)計要要求上述鋼鋼束對稱張張拉，根據(jù)據(jù)我方現(xiàn)有有設(shè)備情況況，擬采用用6臺YCW3350B（400噸）型穿穿心式千斤斤頂，4臺YDC--200BB穿心式千千斤頂配套套6臺ZB4--500型高壓油油泵，以及及相配套的的限位板、工工具錨進行行張拉施工工。千斤頂在使用前前應(yīng)與壓力力表應(yīng)配套套進行校驗驗，以確定定張拉力與與壓力表之之間的關(guān)系系曲線，校校正在經(jīng)過過認證、有有資質(zhì)的試試驗檢測中中心定期進進行。校正正有效期為為6個月，且且千斤頂使使用不得超超過200次，在使使用過程中中出現(xiàn)不正正常現(xiàn)象或或檢修以后后應(yīng)重新校校驗。壓力力表應(yīng)選用用防震型，表表面最大讀讀數(shù)應(yīng)為張張拉力的1.5～2.0倍，精度度不應(yīng)低于于1.0級，經(jīng)校校正在有效效期內(nèi)。壓壓力表發(fā)生生故障后要要重新校正正。對預(yù)應(yīng)力筋施加加預(yù)應(yīng)力之之前，必須須完成或檢檢驗以下工工作：施工工現(xiàn)場應(yīng)具具備經(jīng)批準準的張拉程程序和現(xiàn)場場施工計算算書；現(xiàn)場場已有具備備預(yù)應(yīng)力施施工知識和和正確操作作的施工人人員；錨具具安裝正確確，混凝土土達到要求求的90%設(shè)計強度度；施工現(xiàn)現(xiàn)場已具備備確保全體體操作人員員和設(shè)備安安全的必要要的預(yù)防措措施。b、施加預(yù)應(yīng)力鋼束張拉以應(yīng)力力控制為主主，以伸長長值進行校校核，實際際伸長值與與理論伸長長值的差值值應(yīng)控制在在6%以內(nèi)，否否則應(yīng)暫停停張拉，待待查明原因因并采取措措施予以調(diào)調(diào)整后，方方可繼續(xù)張張拉。本工程縱向鋼束束很長且線線型復(fù)雜，必必須準確計計算鋼束的的理論伸長長值，否則則伸長值偏偏差控制很很困難，按按《橋涵施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》，采采用分段精精確計算法法計算本工工程縱橫向向鋼束的理理論伸長值值，每個曲曲線段伸長長值的計算算式如下，然然后相加即即為總的伸伸長值?！鳌鱈=式中：：△L———鋼束的理理論伸長值值（mm）P———每分段預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張張拉端的張張拉力（N）；x———從張拉端端至計算截截面的孔道道長度（m）；θ———從張拉端端至計算截截面曲線孔孔道部分切切線的夾角角之和（rad）k———孔道每米米局部偏差差對摩擦的的影響系數(shù)數(shù)，取k=0..00155μ———預(yù)應(yīng)力筋筋與孔道壁壁的摩擦系系數(shù)，取μ=0.22L———預(yù)應(yīng)力筋筋的長度（mm）；Ap———預(yù)應(yīng)力筋筋的截面面面積（mm2）；Ep———預(yù)應(yīng)力筋筋的彈性模模量（N/mmm2）。張拉步驟：0→→0.2QUOTE錯誤!未找到引引用源?！鶴UOTE錯誤!未找到引引用源。((錨固5minn)→補拉QUOTE錯誤!未找到引引用源。→→錨固。兩兩端同時張張拉或單端端張拉時，兩兩端千斤頂頂或單端千千斤頂升降降壓、畫線線、測伸長長值、回油油錨固等工工作應(yīng)基本本一致。鋼鋼束張拉應(yīng)應(yīng)填寫施工工記錄。伸長值測量：伸伸長值應(yīng)從從初應(yīng)力時時開始量測測，鋼束的的實際伸長長值△L（mm），可按按下列公式式計算：△L=△L1+△L2式中：△L1———從初應(yīng)力力至最大張張拉應(yīng)力間間的實測伸伸長值（mm）；△△L2——初應(yīng)力以以下的推算算伸長值（mm），可采采用相鄰級級的伸長值值。張拉及回油錨固固過程中，應(yīng)應(yīng)注意注意意觀測有無無滑絲、斷斷絲等異常?，F(xiàn)象發(fā)生生，按《城城市橋梁工工程與質(zhì)量量驗收標(biāo)準準》規(guī)定：：構(gòu)件預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束斷斷絲或滑絲絲數(shù)量不得得超過每束束1絲，且每每斷面不超超過鋼絲總總數(shù)的1%，并不得得位于結(jié)構(gòu)構(gòu)的同一側(cè)側(cè)。當(dāng)超過過上述控制制數(shù)時，應(yīng)應(yīng)更換鋼絞絞束。錨固完畢并經(jīng)檢檢驗合格后后即可切割割端頭多余余的預(yù)應(yīng)力力筋，外露露長度不得得小于30mm。嚴禁用用電弧焊切切割，只許許用砂輪機機切割。安裝錨具時應(yīng)注注意工作錨錨環(huán)或錨板板對中，夾夾片均勻打打緊并外露露一致；千千斤頂穿心心孔內(nèi)打叉叉。應(yīng)使張張拉力的作作用線與孔孔道中心線線末端的切切線重合。油泵供油給千斤斤頂張拉油油缸，按五五級加載過過程依次上上升油壓，分分級方式為為20%、40%、60%、80%、100%，每級加加載均應(yīng)量量測伸長值值，并隨時時檢查伸長長值與計算算值的偏差差。張拉到到規(guī)定油壓壓后，持荷荷復(fù)驗伸長長值，合格格后，實施施錨固。5.3預(yù)應(yīng)力孔孔道壓漿、封封錨5.3.1孔道道壓漿孔道壓漿采用真真空壓漿技技術(shù)，壓漿漿材料及施施工工藝應(yīng)應(yīng)滿足《鐵鐵路后張法法預(yù)應(yīng)力混混凝土梁管管道壓漿技技術(shù)條件》的的各項規(guī)定定和設(shè)計要要求。本工工程對灌漿漿材料設(shè)計計技術(shù)指標(biāo)標(biāo)要求如下下：(1)抗壓強強度大于55MPPa，抗折強強度大于10MMPa;(2)凝結(jié)時時間：初凝凝大于4小時，終終凝小于24h；(3)靜置條條件泌水率率：3小時小于0.1%，24h為0，毛泌水水率：3小時小于0.1%；(4)壓力泌泌水指標(biāo)：：0.144MPaa下，最大大泌水率不不大于6%；(5)流動度度：出機流流動度21±4秒，30分鐘后流流動度30秒；(6)28天天限制膨脹脹率0～0.1%%;(7)充盈度度：無肉眼眼可見水囊囊，無直徑徑大于3mm的氣囊；；(8)含有機機滲透遷移移性阻銹劑劑（嚴禁使使用亞硝酸酸鹽等成分分的阻銹劑劑）水灰比：0.229～0.35，一般控控制在0.33左右；密度：不小于22.0g//cm3。孔道壓漿用水泥泥漿配合比比在施工前前應(yīng)通過試試驗驗證。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張張拉后，孔孔道應(yīng)在兩兩天內(nèi)壓漿漿。壓漿前前，應(yīng)對波波紋管孔道道進行沖洗洗，以清除除有害物質(zhì)質(zhì)；沖洗后后，用不含含油的壓縮縮空氣將孔孔道內(nèi)的所所有積水吹吹出。5.3.2真空空壓漿施工工序：、準備工作a.檢查確認材料數(shù)數(shù)量，種類類是否齊備備，品質(zhì)是是否保證；；b.檢查機具是否齊齊備、完好好；c．檢查供水、供供電是否齊齊全、方便便；d．按配方秤量漿漿體材料，減減水劑首先先溶于一部部分水，待待用。e．按下圖所示連連接裝好各各部件。②、試抽真空將灌漿閥、排氣氣閥全都關(guān)關(guān)閉，抽真真空閥打開開；啟動真真空泵抽真真空，觀察察真空壓力力表讀數(shù)，即即管內(nèi)的真真空度，當(dāng)當(dāng)管內(nèi)的真真空度維持持在時（壓壓力盡量低低為好），停停泵約lmin時間，若若壓力能保保持不變即即可認為孔孔道能達到到并維持真真空。③、攪拌水泥漿a．?dāng)嚢枰髷嚢杷酀{之前前，加水空空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘鐘，將積水水倒凈，使使攪拌機內(nèi)內(nèi)壁充分濕濕潤。攪拌拌好的灰漿漿要做到基基本卸盡。在在全部灰漿漿卸出之前前不得再投投入未拌合合的材料，更更不能采取取邊出料邊邊進料的方方法。b．裝料順序c．首先將稱量好好的水、水水泥、倒入入攪拌機，攪攪拌2~3mmin；d．水泥漿出料后后應(yīng)盡量馬馬上進行泵泵送，否則則要不停地地攪拌。e．必須嚴格控制制用水量，否否則多加的的水全部泌泌出，易造造成管道頂頂端有空隙隙。f．對未及及時使用而而降低了流流動性的水水泥漿，嚴嚴禁采用增增加水的辦辦法來增加加灰漿的流流動性。④、灌漿a．將灰漿加到灌灌漿泵中，在在灌漿泵的的高壓橡膠膠管出口打打出漿體，待待這些漿體體濃度與灌灌漿泵中的的濃度一樣樣時，關(guān)掉掉灌漿泵，將將高壓橡膠膠管此端接接到孔道的的灌漿管上上，扎牢。b．關(guān)掉灌漿閥，啟動真空泵，當(dāng)真空度達到并維持在-0.06～-0.10MPa值時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。c．觀察排氣管的的出漿情況況，當(dāng)漿體體稠度和灌灌入之前稠稠度一樣時時，關(guān)掉排排氣閥，仍仍繼續(xù)灌漿漿2～3min，使管道道內(nèi)有0.5～0.6MMPa的壓力下下持壓2min，最后關(guān)關(guān)掉灌漿閥閥。⑤、清洗拆下抽真空管的的兩個活接接，卸下真真空泵；拆拆下空氣濾濾清器和灌灌漿膠管，清清洗灌漿泵泵、攪拌機機、閥門、空空氣濾清器器以及粘有有灰漿的工工具。(3)、注意事事項①、錨頭一定要密密封好，最最好在密封封后24h開始灌漿漿。②、灌灌漿管應(yīng)選選用牢固結(jié)結(jié)實的高強強橡膠管，抗抗壓能力≥1MPa，帶壓灌灌漿時不能能破裂，連連接要牢固固，不得脫脫管。③、嚴嚴格掌握材材料配合比比，否則多多加的水會會全部泌出出，易造成成管道頂端端有空隙。對對未及時使使用而降低低了流動性性的水泥漿漿，嚴禁采采用加水的的辦法來增增加其流動動性。漿體體材料誤差差不能超過過下表的規(guī)規(guī)定值。各種材料配量允允許誤差表表表4-5材料名稱水泥水摻合劑允許誤差不大于于（%）222④灰漿進入灌漿泵泵之前應(yīng)通通過70目的篩子子。⑤灌漿工作要連續(xù)續(xù)壓注，攪攪拌至壓入入管道的時時間間隔不不應(yīng)超過40miin。⑥中途換管道時間間內(nèi)，繼續(xù)續(xù)啟動灌漿漿泵，讓漿漿體循環(huán)流流動。(4)、其它按照工期安排，本本工程預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道壓壓漿在11月初，若若施工時氣氣溫高于35℃時，應(yīng)在在夜間進行行壓漿。壓漿時，每一工工作班應(yīng)留留取不少于于3組的70.77mm×770.7mmm×700.7mmm立方體試試件，標(biāo)準準養(yǎng)護28d，檢查其其抗壓強度度，作為評評定水泥漿漿質(zhì)量的依依據(jù)。孔道道壓漿應(yīng)填填寫施工記記錄。5.4梁體封封錨及封端端壓漿工序完成后后即可進行行梁體封端端和封錨，封封端和封錨錨一并進行行。封錨前前先清除錨錨頭、墊板板、梁體銜銜接處的油油圬、灰碴碴并鑿毛，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線錨固后后的外露長長度不小于于30mm，多余部部分采用砂砂輪鋸切割割。將錨后后鋼筋安裝裝固定后，立立模灌注封封錨砼，封封錨砼采用用C50無收縮混混凝土，并并搗固密實實。支架及模板的拆拆除應(yīng)在張張拉、孔通通灌漿完畢畢8小時后進進行。張拉拉完畢后由由于連續(xù)梁梁起供，底底模和側(cè)模模均會自然然脫模，便便于折模。可可先將可調(diào)調(diào)頂座調(diào)低低，自上而而下拆除。先先拆除翼緣緣板底模，再再分別拆除除側(cè)模和底底模。前后后拆除支架架。十、箱梁混凝土土的澆筑和和養(yǎng)護1、連續(xù)箱梁采用用C50商品混凝凝土，用混混凝土汽車車泵泵送入入模的方式式澆筑?；旎炷另艥矟沧⒌那耙灰粌商煲炷凉┕?yīng)站聯(lián)系系好，提供供其所需混混凝土方量量，以便其其備足原材材料和混凝凝土運輸車車；聯(lián)系好好混凝土汽汽車泵，做做好澆筑前前的社誒檢檢查和維修修，準備一一臺備用燃燃油發(fā)電機機以便發(fā)生生臨時停電電時可以正正常澆筑混混凝土。2、泵送混凝土的的坍落度控控制在15～18cm之間，并并適量摻加加緩凝劑?；旎炷吝\至至現(xiàn)場后，實實驗人員要要對其進行行坍落度檢檢測，對符符合要求的的才準泵送送入模，并并取樣制作作混凝土試試塊。3、澆筑混凝土前前，對支架架、模板、鋼鋼筋和預(yù)埋埋件進行檢檢查；對波波紋管道進進行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)通孔或或接頭松動動的及時處處理。對模模板內(nèi)的雜雜物、積水水和鋼筋上上的污垢應(yīng)應(yīng)清理干凈凈。4、澆筑時先從跨跨中開始澆澆筑，再向向兩頭澆筑筑。砼由下下坡端往上上坡端澆筑筑。先筑澆澆底混凝土土其次澆筑筑腹板混凝凝土，最后后澆筑頂板板混凝土,先進行底底板澆筑，再再進行腹板板澆筑，腹腹板采用分分層澆筑。5、混凝土的澆筑筑應(yīng)連續(xù)進進行，澆筑筑混凝土期期間，應(yīng)設(shè)設(shè)專人檢查查支架、模模板、鋼筋筋、預(yù)埋件件等穩(wěn)固情情況，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有松動動、變形或或移位，及及時處理，尤尤其要注意意不要使振振搗棒碰到到波紋管。6、混凝土澆筑時時從跨中向向墩頂方向向進行，最最后澆注墩墩頂兩側(cè)各各3m左右范圍圍內(nèi)梁段及及橫隔梁，同同時填寫混混凝土施工工記錄。混混凝土的供供應(yīng)速度40～50m33/小時左右右，并要保保證混凝土土的單位小小時供應(yīng)量量，以確保?；炷翝矟仓俣龋s縮短澆筑時時間。7、混凝土用插入入式振搗器器振搗時，移移動間距不不應(yīng)超過振振動作用半半徑的1.5倍，與側(cè)側(cè)模保持5～10cmm的距離，且且插入下層層混凝土5～10cmm。每一處處應(yīng)振動到到使混凝土土表面停止止沉落，不不再出現(xiàn)氣氣泡，表面面平坦泛漿漿，邊角部部位填滿充充實為止，完完畢后應(yīng)邊邊振動邊緩緩慢拔出振振動棒?；旎炷琳駬v搗時間應(yīng)根根據(jù)混凝土土的坍落度度的大小來來控制，防防止出現(xiàn)過過振或漏振振、少振現(xiàn)現(xiàn)象，以免免使混凝土土外觀出現(xiàn)現(xiàn)水波紋、黑黑印跡、砂砂線等，在在澆筑箱梁梁的錨下和和鋼筋密集集處及波紋紋管下方的的混凝土?xí)r時應(yīng)用小振振動棒仔細細振搗，防防止出現(xiàn)蜂蜂窩?；炷翝仓Y(jié)結(jié)束后，對對頂板混凝凝土先抹平平，快定漿漿時再抹第第二遍并壓壓光或拉毛毛。當(dāng)砼初初凝后，用用濕潤的麻麻袋覆蓋及及時進行養(yǎng)養(yǎng)生，防止止混凝土產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂裂縫。8、混凝土結(jié)構(gòu)物物外觀質(zhì)量量的控制，必必須從各個個工序質(zhì)量量上控制，各各個環(huán)節(jié)上上都要抓好好，任何細細節(jié)上出問問題都將會會導(dǎo)致混凝凝土外觀出出現(xiàn)一些缺缺陷，都會會影響混凝凝土的外觀觀質(zhì)量?；旎炷猎陴B(yǎng)養(yǎng)護期間或或未達到一一定強度之之前，應(yīng)防防止遭受振振動。9、本方案連續(xù)箱箱梁混凝土土采用二次次澆注，新新舊混凝土土接縫表面面必須鑿毛毛、清洗，保保證新舊混混凝土結(jié)合合良好?；炷翝仓疽庖鈭D十一、箱梁模板板和支架的的拆除按照規(guī)范要求，必必須要待預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道道漿體強度度達到30MPPa后方可拆拆除梁體支支架，拆模模和拆架要要同時進行行，必須嚴嚴格按照設(shè)設(shè)計要求。卸卸架時應(yīng)由由跨中向兩兩側(cè)逐漸卸卸落，由專專人指揮，幾幾孔連續(xù)梁梁統(tǒng)一有序序進行，落落架時應(yīng)注注意分主次次、均勻同同步，并且且注意保證證人身安全全。張拉完畢畢后由于連連續(xù)梁起供供，底模和和側(cè)模均會會有一定程程度的自然然脫模，便便于折模?？煽上葘⒖烧{(diào)調(diào)頂座調(diào)低低，自上而而下拆除。先先拆除翼緣緣板底模，再再分別拆除除側(cè)模和底底模。前后后拆除支架架。拆模時時應(yīng)輕敲打打，絕對不不準損傷主主體砼的棱棱角，或使使砼表面造造成傷痕。支支架拆除后后要堆放整整齊并進行行必要的維維護，以便便進行下次次的使用。支架拆除順序圖圖支架拆除支架拆除順序梁體梁體十二、施工安全全技術(shù)措施施（一）、施工用用電線路1、支線架設(shè)（1）配電箱的電纜纜線應(yīng)有套套管，電線線進出不混混亂。大容容量電箱上上進線加滴滴水彎。（2）支線絕緣好，無無老化、破破損和漏電電。（3）支線應(yīng)沿墻或或電桿架空空敷設(shè)，并并用絕緣子子固定。（4）過道電線可采采用硬質(zhì)護護套管埋地地并作標(biāo)記記。（5）室外支線應(yīng)用用橡皮線架架空，接頭頭不受拉力力并符合絕絕緣要求。2、現(xiàn)場照明（1）一般場所采用用220V電壓。危危險、潮濕濕場所和金金屬容器內(nèi)內(nèi)的照明及及手持照明明燈具，應(yīng)應(yīng)采用符合合要求的安安全電壓。（2）照明導(dǎo)線應(yīng)用用絕緣子固固定。嚴禁禁使用花線線或塑料膠膠質(zhì)線。導(dǎo)導(dǎo)線不得隨隨地拖拉或或綁在腳手手架上。（3）照明燈具的金金屬外殼必必須接地或或接零。單單相回路內(nèi)內(nèi)的照明開開關(guān)箱必須須裝設(shè)漏電電保護器。（4）室外照明燈具具距地面不不得低于3m；室內(nèi)距距地面不得得低于2.4m。碘鎢燈燈固定架設(shè)設(shè)，要保證證安全。鈉鈉、鉈等金金屬鹵化物物燈具的安安裝高度宜宜在5m以上。燈燈線不得靠靠近燈具表表面。3、架空線（1）架空線必須設(shè)設(shè)在專用電電桿（水泥泥桿、木桿桿）上，嚴嚴禁架設(shè)在在樹或腳手手架上。（2）架空線應(yīng)裝設(shè)設(shè)橫擔(dān)和絕絕緣子，其其規(guī)格、線線間距離、檔檔距等應(yīng)符符合架空線線路要求，其其電桿板線線離地2.5m以上應(yīng)加加絕緣子。（3）架空線一般應(yīng)應(yīng)離地4m以上，機機動車道為為6m以上。4、電箱（配電箱箱、開關(guān)箱箱）（1）電箱應(yīng)有門、鎖鎖、色標(biāo)和和統(tǒng)一編號號。（2）電箱內(nèi)開關(guān)電電器必須完完整無損，接接線正確。各各類接觸裝裝置靈敏可可靠，絕緣緣良好。無無積灰、雜雜物，箱體體不得歪斜斜。（3）電箱安裝高度度和絕緣材材料等均應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定定。（4）電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置置漏電保護護器，選用用合理的額額定漏電動動作電流進進行分極配配合。（5）配電箱應(yīng)設(shè)總總?cè)劢z、分分熔絲、分分開關(guān)。零零排地排齊齊全。動力力和照明分分別設(shè)置。（6）配電箱的開關(guān)關(guān)電器應(yīng)與與配電線或或開關(guān)箱一一一對應(yīng)配配合，作分分路設(shè)置，以以確保專路路專控；總總開關(guān)電器器與分路工工關(guān)電器的的額定值、動動作整定值值相適應(yīng)。熔熔絲應(yīng)和用用電設(shè)備的的實際負荷荷相匹配。（7）金屬外殼電箱箱應(yīng)作接地地或接零保保護。（8）開關(guān)箱與用電電設(shè)備實行行一機一閘閘一保險。（9）同一移動開頭頭箱嚴禁配配有380V和220V兩種電壓壓等級。5、接地接零（1）接地體可用角角鋼、圓鋼鋼或鋼管，但但不得用螺螺紋鋼，其其截面不小小于48mmm2，一組2根接地體體之間間距距不小于2.5m，入土深深度不小于于2m，接地電電阻應(yīng)符合合規(guī)定。（2）橡皮線中黑色色或綠/黃雙色線線作為接地地線。與電電氣設(shè)備相相邊疆接的的接地或接接零線截面面最小不能能低于2.5mmm2多股芯線線；手持式式民用電設(shè)設(shè)備應(yīng)采用用不小于1.5mmm2的多股銅銅芯線。（3）電桿轉(zhuǎn)角桿、終終端桿及總總箱、分配配電箱必須須有重復(fù)接接地。（4）高層配電箱重重設(shè)接地，必必須從地下下引入。6、變配電裝置（1）高壓露天變壓壓面積應(yīng)不不小于3m×33m，圍墻高高度不低于于3.5m，地平整整無雜草，金金屬門應(yīng)向向外開啟并并接地，配配有安全警警告標(biāo)牌，室室外有散水水坡。（2）配電間面積應(yīng)應(yīng)不小于3m×33m。單列配配電柜（板板）通道：：正面不小小于1.5m，側(cè)面不不小于1m，背面不不小于0.8m；雙列配配電柜正面面不小于2m，（3）配電間必須符符合“四防一通”的要求。（4）變配電間應(yīng)配配有安全防防護用品和和消防器材材，并有各各類警告標(biāo)標(biāo)牌。開關(guān)關(guān)應(yīng)有編號號及用途標(biāo)標(biāo)記。保持持室內(nèi)清潔潔無雜物。（二）、機具使使用注意事事項1、木工平（壓）刨刨（1）外露傳動部位位必須裝有有防護裝置置。（2）刨面必須有靠靠山。（3）平刨刀刃處必必須設(shè)護手手防護裝置置。（4）壓刨設(shè)有刀口口防回彈裝裝置。（5）必須單獨接地地或接零保保護，并安安裝漏電保保護器。2、木工圓鋸（1）傳動部位必須須有可靠防護罩和和安全防護護擋板及月月牙罩。（2）圓鋸要設(shè)松口口刀（分料料器）。（3）操作必須使用用單向電動動開關(guān)。（4）要有良好的接接地保護，并并安裝漏電電保護器。3、手持電動機具具（1）必須單獨安裝裝漏電保護護器。（2）防護罩殼齊全全有效。（3）外殼必須有效效接地或接接零。（4）橡皮電線不得得破損。4、電焊機（1）有可靠的防雨雨措施。（2）一、二次線（電電源、龍頭頭）接線自自主應(yīng)有齊齊全的防護護罩，二次次線應(yīng)使用用線鼻子。（3）有良好的接地地或接零保保護。（4）配線不得亂拉拉亂搭，焊焊把絕緣良良好。5、乙炔發(fā)生器（1）距明火距離應(yīng)應(yīng)大于10m。（2）必須裝有回火火防止器。（3）應(yīng)有保險鏈、防防爆膜，保保險裝置必必須靈敏可可靠，使用用合理。6、氣瓶（1）各類氣瓶應(yīng)有有明顯色標(biāo)標(biāo)和防震圈圈，并不得得在露天曝曝曬。（2）乙炔氣瓶與氧氧氣瓶距離離應(yīng)大于5m。（3）乙炔氣瓶在使使用時必須須裝回火防防止器。（4）皮管應(yīng)用平頭頭緊固。（5）操作人員應(yīng)持持有效證上上崗操作。7、水泵（1）電源線不得破破損。（2）有良好的接零零保護裝置置。（3）應(yīng)單獨安裝漏漏電保護器器，靈敏可可靠。十三、文明施工工1、環(huán)境保護1.1、遵照國國家環(huán)境保保護政策和和XX市城建建局對環(huán)境境保護的要要求，嚴格格施工管理理，開展文文明施工活活動，創(chuàng)標(biāo)標(biāo)準化施工工現(xiàn)場。1.2、施工現(xiàn)現(xiàn)場安排做做到布局合合理，材料料定點堆放放，機具車車輛進出場場有序，定定點停放，臨臨時排水系系統(tǒng)齊全暢暢通，路平平燈明，管管線齊全整整齊，標(biāo)志志醒目，生生活設(shè)施清清潔文明。1.3、遵照國國家環(huán)保的的法律條例例和規(guī)定，施施工時采取取必要措施施，確保施施工區(qū)域周周圍不受油油煙、灰粉粉、沙塵、化化學(xué)制品、機機械噪音等等污染和損損害。并按按設(shè)計要求求認真做好好環(huán)保綠化化工作。1.4、制定防防止和減輕輕水流、大大氣污染措措施。1.4.1施工工廢水按要要求進行廢廢水沉淀處處理，施工工中結(jié)合地地形條件設(shè)設(shè)置沉淀池池，施工現(xiàn)現(xiàn)場的生產(chǎn)產(chǎn)廢水經(jīng)過過濾后通過過污水管輸輸入池中沉沉淀，并做做好除油處處理。1.4.2水泥泥、石灰等等采用袋裝裝運輸或散散裝運輸時時，采用遮遮蓋防護措措施，防止止粉塵對空空氣的污染染。各類機機動車輛完完善消排系系統(tǒng)，減少少大氣污染染。1.4.3按指指定的棄土土場處置卸卸載土方，棄棄土前應(yīng)做做好防護工工程，棄土土完工后進進行植樹、植植草綠化，做做好地表排排水工程，防防止水土流流失。1.4.4施工工作業(yè)有時時會產(chǎn)生灰灰塵，為作作業(yè)人員配配備必要的的勞保用品品，并對施施工區(qū)定期期灑水，減減少灰塵污污染。1.4.5所有有臨時占地地，在工程程結(jié)束后，迅迅速拆除臨臨時建筑，清清理現(xiàn)場雜雜物后，填填筑腐植土土，達到復(fù)復(fù)耕條件。1.4.6施工工機械應(yīng)裝裝消音器，以以減少施工工噪音。夜夜間施工車車輛禁止使使用喇叭。2、文明施工措施施2.1、創(chuàng)建文文明工地領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，健健全分級負負責(zé)的管理理制度，配配備專人每每天對施工工區(qū)的路面面進行清掃掃，保持路路面清潔。服服從有關(guān)環(huán)環(huán)保部門的的監(jiān)督和指指揮，創(chuàng)建建文明工地地，樹立企企業(yè)的良好好形象。2.2、組織所所有施工人人員認真學(xué)學(xué)習(xí)有關(guān)文文件，要求求所有人員員尊重、遵遵守當(dāng)?shù)孛衩袼琢?xí)慣，維維護駐地人人民的正常常生產(chǎn)、生生活秩序，搞搞好工農(nóng)關(guān)關(guān)系，以保保障公眾的的安全與方方便。2.3、各種臨臨時設(shè)施，必必須按照經(jīng)經(jīng)批準的平平面圖布置置，因地制制宜，布局局合理，整整齊有序，安安全衛(wèi)生，禁禁止擅自隨隨意搭設(shè)。工工程竣工后后，及時安安排進行場場地清理。2.4、各類器器材、機具具應(yīng)按總平平面布置圖圖的規(guī)定地地點堆放整整齊，砂、石石料要做到到“四線一平”。作業(yè)區(qū)區(qū)應(yīng)設(shè)置“安全生產(chǎn)”“百年大計計，質(zhì)量第第一”等標(biāo)語口口號。建立立一圖7牌制度。2.5、鋼筋分分類編號堆堆放，水泥泥加蓋雨布布，各類預(yù)預(yù)制構(gòu)件堆堆碼有序。班班前各種施施工機械擦擦洗干凈，班班后施工工工具要放回回原處，腳腳手架、下下腳料要收收拾干凈，做做到環(huán)境清清潔衛(wèi)生。3、治安消防措施施根據(jù)國國家計委、公公安部（85）公發(fā)10號文《關(guān)關(guān)于國家重重點建設(shè)施施工現(xiàn)場安安全保衛(wèi)工工作的八項項基本要求求的通知》和和本工程施施工承包協(xié)協(xié)議書有關(guān)關(guān)條款，特特制定如下下措施：3.1、治安消消防工作必必須堅持“預(yù)防為主主、確保重重點”和“預(yù)防為主主、以消為為輔”的指導(dǎo)思思想，保證證工程建設(shè)設(shè)過程的安安全。3.2、嚴格貫貫徹“誰施工、誰誰負責(zé)”的原則，經(jīng)經(jīng)理部在施施工現(xiàn)場保保持與當(dāng)?shù)氐嘏沙鏊?lián)聯(lián)系，對施施工管段的的消防和治治安工作，進進行專門管管理。3.3、廣泛開開展法制宣宣傳和“四防”教育，提提高廣大職職工群眾保保衛(wèi)工程建建設(shè)和遵紀紀守法的自自覺性。3.4、根據(jù)消消防規(guī)定，在在有消防要要求的施工工場段，如如油庫、木木材堆放場場、木工棚棚、氧氣和和乙炔氣庫庫、辦公區(qū)區(qū)和宿舍等等地，配備備消防器材材，掛設(shè)安安全警示牌牌和禁止牌牌，并設(shè)專專人巡守。3.5、經(jīng)常開開展以防火火、防爆、防防盜為中心心的安全檢檢查，堵塞塞漏洞，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患，限限期整改。一一時整改不不了的，要要采取措施施，防止發(fā)發(fā)生問題。3.6、對施工工現(xiàn)場的貴貴重物資、重重要器材和和大型設(shè)備備，要加強強管理，派派專人巡守守和設(shè)置防防護設(shè)施或或報警設(shè)備備，防止物物資被哄搶搶、盜竊或或破壞。3.7、在勞力力高峰期，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人負負責(zé)對勞務(wù)務(wù)民工進行行法制、規(guī)規(guī)章制度、消消防知識教教育，對參參加施工的的民工要進進行審查、登登記造冊、申申報臨時戶戶口、發(fā)工工作證，方方可上崗工工作。3.8、對管理理不善、執(zhí)執(zhí)法不嚴、防防范措施不不力而發(fā)生生火災(zāi)、盜盜竊、破壞壞建設(shè)和設(shè)設(shè)施等重大大案件，影影響工程建建設(shè)以及隱隱瞞惡性事事故不報的的，追究單單位主管負負責(zé)人的責(zé)責(zé)任。十四、突發(fā)事件件應(yīng)急預(yù)案案1、應(yīng)急預(yù)案的方方針與目標(biāo)標(biāo)堅持“安安全第一、預(yù)預(yù)防為主”、“保護人員員安全優(yōu)先先、保護環(huán)環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫貫徹“常備不懈懈、統(tǒng)一指指揮、高效效協(xié)調(diào)、持持續(xù)改進”的原則。更更好地適應(yīng)應(yīng)法律和經(jīng)經(jīng)濟活動的的要求；給給企業(yè)員工工的工作和和施工場區(qū)區(qū)周圍居民民提供更好好更安全的的環(huán)境；保保證各種應(yīng)應(yīng)急資源處處于良好的的備戰(zhàn)狀態(tài)態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)應(yīng)急行動按按計劃有序序地進行；；防止因應(yīng)應(yīng)急行動組組織不力或或現(xiàn)場救援援工作的無無序和混亂亂而延誤事事故的應(yīng)急急救援；有有效地避免免或降低人人員傷亡和和財產(chǎn)損失失；幫助實實現(xiàn)應(yīng)急行行動的快速速、有序、高高效；充分分體現(xiàn)應(yīng)急急救援的“應(yīng)急精神”。2、應(yīng)急策劃2.1、氣象特特征XX地區(qū)屬北溫溫帶半濕潤潤的季風(fēng)氣氣候，同時時受海洋、大大陸性氣流流控制，其其特征據(jù)XXX氣象站站觀測資料料記載是冬冬寒夏熱，春春季干燥，秋秋季涼爽濕濕潤。春秋秋季短，冬冬夏季長。XX平均氣溫7.9℃，最高氣溫39.3℃,最低氣溫-33.1℃；平均風(fēng)速3.2m/s，最大風(fēng)速為29.7m/s，發(fā)生在4月份，風(fēng)向為南風(fēng)；平均降水量為727.4mm，降水在年內(nèi)各月分配很不均勻，其中7~8月降水量占全年降水量50%。3、應(yīng)急預(yù)案工作作流程圖根據(jù)本工程的特特點及施工工工藝的實實際情況，認認真的組織織了對危險險源和環(huán)境境因素的識識別和評價價，特制定定本項目發(fā)發(fā)生緊急情情況或事故故的應(yīng)急措措施，開展展應(yīng)急知識識教育和應(yīng)應(yīng)急演練，提提高現(xiàn)場操操作人員應(yīng)應(yīng)急能力，減減少突發(fā)事事件造成的的損害和不不良環(huán)境影影響。其應(yīng)應(yīng)急準備和和響應(yīng)工作作程序見下下圖：危險源及環(huán)境因素辯識、評價危險源及環(huán)境因素辯識、評價編制應(yīng)急預(yù)案成立搶險領(lǐng)導(dǎo)小組組建搶險隊、救護車配備應(yīng)急物資、設(shè)備應(yīng)急知識教育培訓(xùn)定期評審實施應(yīng)急預(yù)案進行評審、修訂未發(fā)生發(fā)生應(yīng)急準備和響應(yīng)應(yīng)工作程序序圖4、突發(fā)事件風(fēng)險險分析和預(yù)預(yù)防為確保保正常施工工，預(yù)防突突發(fā)事件以以及某些預(yù)預(yù)想不到的的、不可抗抗拒的事件件發(fā)生，事事前有充足足的技術(shù)措措施準備、搶搶險物資的的儲備，最最大程度地地減少人員員傷亡、國國家財產(chǎn)和和經(jīng)濟損失失，必須進進行風(fēng)險分分析和預(yù)防防。4.1、突發(fā)事事件、緊急急情況及風(fēng)風(fēng)險分析根據(jù)本本工程項目目施工特點點及不利的的氣候條件件，充分考考慮到施工工技術(shù)難度度和困難、不不利條件等等，經(jīng)多方方討論和分分析，確定定本工程重重大危險因因素如下：：4.1.1現(xiàn)現(xiàn)澆連續(xù)梁梁支架及墩墩柱支架的的傾覆、倒倒塌。4.1.2物體體打擊事故故4.1.3高處處墜落4.1.4觸電電傷害4.1.5交通通事故4.1.6暴風(fēng)風(fēng)雨的侵襲襲，使設(shè)備備人員等被被淹、施工工人員被大大風(fēng)襲擊，彩彩板瓦圍敝敝、材料庫庫房、工棚棚被破壞，危危及施工人人員及道路路行車安全全、行人安安全等。從以上風(fēng)險情況況的分析看看，如果不不采取相應(yīng)應(yīng)有效的預(yù)預(yù)防措施，不不僅給橋梁梁施工造成成很大影響響，而且對對車輛、施施工人員的的安全造成成威脅。（1）、了解現(xiàn)場排排水管網(wǎng)情情況，并對對管渠進行行必要的疏疏通處理。（2）、認真關(guān)注當(dāng)當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)預(yù)報；對工工地現(xiàn)場情情況（包括括現(xiàn)場人員員、設(shè)備機機具、材料料的存放、作作業(yè)面布置置等做到心心中有數(shù)。（3）、加強施工管管理，嚴格格按標(biāo)準化化、規(guī)范化化作業(yè)。（4）、高空作業(yè)，要要嚴格執(zhí)行行高空作業(yè)業(yè)施工安全全技術(shù)底。（5）、施工工地的的生活用房房及生產(chǎn)用用房均按抗抗10級大風(fēng)的的標(biāo)準進行行搭建，施施工圍敝要要做加固，堆堆放在建筑筑工地的輕輕型材料要要捆綁固定定，以防大大風(fēng)吹走。（6）、成立抗洪、抗抗風(fēng)搶險領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，并并成立搶險險救災(zāi)隊伍伍，工地自自備內(nèi)燃發(fā)發(fā)電機組，抽抽水設(shè)備，以以防停電。（7）、做好防雷災(zāi)災(zāi)工作，所所有高空作作業(yè)面及工工地工作間間及施工人人員住房均均要滿足防防雷擊要求求。（8）、施工場地設(shè)設(shè)專門搶險險救災(zāi)物資資庫，庫房房距施工現(xiàn)現(xiàn)場近，道道路保持暢暢通，以備備急用。（9）、工地和附近近醫(yī)院建立立密切聯(lián)系系，一旦出出現(xiàn)意外的的工傷事故故，可立即即進行救護護。5、法律法規(guī)要求求《關(guān)于于特大安全全事故行政政責(zé)任追究究的規(guī)定》第第七條、第第三十一條條；《安全全生產(chǎn)法》第第三十條、第第六十八條條；《建筑筑工程安全全管理條例例》、《安安全許可證證條例》等等。6、應(yīng)急準備6.1、成立搶搶險領(lǐng)導(dǎo)小小組，明確確責(zé)任分工工。項目部搶險領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組組織織機構(gòu)如下下：（1）、組長：：項目經(jīng)理理，負責(zé)全全面管理和和協(xié)調(diào)工作作。組長職責(zé)：負責(zé)責(zé)本項目應(yīng)應(yīng)急預(yù)案的的啟動實施施、小組人人員分工、向向上級單位位請示啟動動上級部門門應(yīng)急預(yù)案案等；負責(zé)責(zé)搶險救援援的領(lǐng)導(dǎo)、部部署工作。（2）、副組長：總總工、項目目副經(jīng)理副組長職責(zé)：協(xié)協(xié)助組長工工作，在組組長不在場場的情況下下行使組長長權(quán)利、協(xié)協(xié)調(diào)處理相相關(guān)工作，具具體負責(zé)各各工區(qū)生產(chǎn)產(chǎn)安全的現(xiàn)現(xiàn)場管理，搶搶險救援的的具體實施施。恢復(fù)和和保證生產(chǎn)產(chǎn)正常進行行。（3）、組員：：安質(zhì)部長:負責(zé)責(zé)各項安全全措施和預(yù)預(yù)控措施的的檢查落實實，負責(zé)應(yīng)應(yīng)急程序的的實施。綜合部長：及時時關(guān)注和搜搜集當(dāng)?shù)貧鈿庀箢A(yù)報，負負責(zé)惡劣氣氣象預(yù)警的的發(fā)布，搶搶險調(diào)度，負負責(zé)應(yīng)急預(yù)預(yù)案實施的的后勤保障障。工程部長：負責(zé)責(zé)預(yù)控技術(shù)術(shù)措施及搶搶險救援技技術(shù)措施的的制定與實實施。物設(shè)部長:負責(zé)責(zé)搶險物資資、設(shè)備材材料的準備備、保管、調(diào)調(diào)用。6.2、應(yīng)急資資源應(yīng)急資資源的準備備是應(yīng)急救救援工作的的重要保障障，項目部部應(yīng)根據(jù)潛潛在的事故故性質(zhì)和后后果分析，配配備應(yīng)急資資源，包括括：救援機機械和設(shè)備備、交通工工具、醫(yī)療療設(shè)備和必必備生活保保障物資。主要應(yīng)急物資、機機械設(shè)備儲儲備表序號材料、設(shè)備名稱稱單位數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標(biāo)現(xiàn)在何處備注機械設(shè)備1裝載機臺1ZL40斗容量2m3現(xiàn)場2挖掘機臺1CAT320LL斗容量1.1mm3現(xiàn)場3自卸卡車輛2雙軸10T現(xiàn)場4汽車吊輛1QY-2525T現(xiàn)場5空壓機臺5SA-51500W20m3/mmin現(xiàn)場6沖擊打夯機臺2YZS0.6BB12KN現(xiàn)場7風(fēng)鎬臺10G1026L/S現(xiàn)場8千斤頂臺4YCW-2500型250T現(xiàn)場9發(fā)電機臺1200KW現(xiàn)場10電焊機臺6BX500現(xiàn)場11卷揚機臺1JJ2-0.55拉力5T現(xiàn)場12污水泵臺2BW250/550型150-2500l/miin現(xiàn)場13清水潛水泵臺5現(xiàn)場14對講機臺10A3ELL現(xiàn)場主要材料15鋼軌榀2043軌現(xiàn)場16槽鋼噸10[10現(xiàn)場17鋼管噸7Φ50現(xiàn)場18編織袋只2000倉庫6.3、組建搶搶險隊，進進行應(yīng)急知知識教育培培訓(xùn)項目部部組建搶險險隊，隊長長為謝建成成，副隊長長：姜貴元元、胥衛(wèi)東東。發(fā)現(xiàn)危危險時首先先搶險隊進進行搶險，需需用較多人人員時可由由各工區(qū)及及時進行匯匯集，對搶搶險隊和項項目部所有有人員均進進行針對性性的應(yīng)急知知識培訓(xùn)。6.4、互助協(xié)協(xié)議與相關(guān)關(guān)單位建立立快速聯(lián)系系通道，以以便及時處處理問題，主主要有：XXX市大東東區(qū)電網(wǎng)公公司、XXX市大東區(qū)區(qū)交通局、XX市大東區(qū)派出所等建立聯(lián)系。相關(guān)單位聯(lián)系電電話表序號單位聯(lián)系人電話備注1XX市城建局高延剛1338688809922技術(shù)部2中鐵八局昆明公公司安質(zhì)部部0871-6112497723XX市市政工程程設(shè)計研究究院馬寧1804005583855橋梁設(shè)計4二環(huán)路改造工程程監(jiān)理辦博金強1824039997922總監(jiān)5XX市大東區(qū)供供電局024-85888903326XX市大東區(qū)交交通局024-8877297110綜合科7XX市大東區(qū)派派出所024-88332693378XX市大東區(qū)公公安局交警警大隊024-88772524489XX市大東區(qū)消消防大隊11910XX市大東區(qū)人人民醫(yī)院1207、應(yīng)急響應(yīng)施工過程中施工工現(xiàn)場或駐駐地發(fā)生無無法預(yù)料的的需要緊急急搶救處理理的危險時時，應(yīng)迅速速逐級上報報，次序為為現(xiàn)場搶險險領(lǐng)導(dǎo)小組組成員——>項目部搶搶險領(lǐng)導(dǎo)小小組——>上級主管管部門。由由綜合部收收集、記錄錄、整理緊緊急情況信信息并向小小組及時報報告，由小小組組長或或副組長主主持緊急情情況處理會會議，協(xié)調(diào)調(diào)、派遣和和統(tǒng)一指揮揮所有車輛輛、設(shè)備、人人員、物資資等實施緊緊急搶救和和向上級匯匯報。事故故處理根據(jù)據(jù)事故大小小情況來確確定，如果果事故特別別小，根據(jù)據(jù)上級指示示可由施工工單位自行行直接進行行處理。如如果事故較較大或施工工單位處理理不了則由由施工單位位向建設(shè)單單位主管部部門進行請請示，請求求啟動建設(shè)設(shè)單位的救救援預(yù)案，建建設(shè)單位的的救援預(yù)案案仍不能進進行處理，則則由建設(shè)單單位的質(zhì)安安室向建委委或政府部部門請示啟啟動上一級級救援預(yù)案案。緊急事故發(fā)生緊急事故發(fā)生報綜合部搶險辦公室搶險領(lǐng)導(dǎo)小組搶險方案確定物資、設(shè)備、人員到位進行搶險現(xiàn)場處置、送醫(yī)院搶救搶險結(jié)束、恢復(fù)生產(chǎn)措施及善后處理、進行總結(jié)上報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院人員傷亡圖2應(yīng)急事故故發(fā)生處理理流程圖1）、應(yīng)急搶險辦辦公室設(shè)在在綜合部，救救災(zāi)值班電電話：0224-8880965576搶險期間實行晝晝夜值班制制，項目部部值班時間間如下：7：30～12：3012：30～19：0019：00～次日2：0002：00～7：30（2）、緊急情況發(fā)發(fā)生后，現(xiàn)現(xiàn)場要做好好警戒和疏疏散工作，保保護現(xiàn)場，及及時搶救傷傷員和財產(chǎn)產(chǎn)，并由在在現(xiàn)場的項項目部最高高級別負責(zé)責(zé)人指揮，在3分鐘內(nèi)電話通報到值班室，主要說明緊急情況性質(zhì)、地點、發(fā)生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消防車或警力支援到現(xiàn)場實施搶救，如需可直接撥打120、119、110等求救電話。（3）、值班人員在在接到緊急急情況報告告后必須在在2分鐘內(nèi)將將情況報告告到緊急情情況領(lǐng)導(dǎo)小小組組長和和副組長。小小組組長組組織討論后后在最短的的時間內(nèi)發(fā)發(fā)出如何進進行現(xiàn)場處處置的指令令。分派人人員車輛等等到現(xiàn)場進進行搶救、警警戒、疏散散和保護現(xiàn)現(xiàn)場等。由由綜合部在在30分鐘內(nèi)以以小組名義義打電話向向上一級有有關(guān)部門報報告。（4）、遇到緊急情情況，全體體職工應(yīng)特特事特辦、急急事急辦，主主動積極地地投身到緊緊急情況的的處理中去去。各種設(shè)設(shè)備、車輛輛、器材、物物資等應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)遣，各各類人員必必須堅決無無條件服從從組長或副副組長的命命令和安排排，不得拖拖延、推諉諉、阻礙緊緊急情況的的處理。8、現(xiàn)澆連續(xù)梁支支架及墩柱柱支架的傾傾覆、倒塌塌事故的應(yīng)應(yīng)急準備與與響應(yīng)預(yù)案案8.1、應(yīng)急急準備a、領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)對對項目突發(fā)發(fā)傾覆事故故的應(yīng)急處處理。b、培訓(xùn)和演練安質(zhì)部負責(zé)責(zé)主持、組組織全項目目部每季度度進行一次次按傾覆事事故“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進進行模擬演演練。各組組員按其職職責(zé)分工，協(xié)協(xié)調(diào)配合完完成演練。演演練結(jié)束后后由組長組組織對“應(yīng)急響應(yīng)”的有效性性進行評價價，必要時時對“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進進行調(diào)整或或更新。演演練、評價價和更新的的記錄應(yīng)予予以保持。C、應(yīng)急物資的準準備、管理理應(yīng)急物資的準備備：簡易單單架、跌打打損傷藥品品、包扎紗紗布。各種種應(yīng)急物資資要配備齊齊全并加強強日常管理理。8.2.預(yù)防措措施8.2.1為防防止事故發(fā)發(fā)生，支架架安裝完畢畢后經(jīng)工點點技術(shù)負責(zé)責(zé)及工程部部外協(xié)隊伍伍現(xiàn)場負責(zé)責(zé)人一同驗驗收合格后后方可投入入使用。（對對重要的部部位還需