輔機(jī)纜機(jī)鍋爐等基座的裝配焊接作業(yè)指導(dǎo)書

輔機(jī)纜機(jī)鍋爐等基座的裝配焊接作業(yè)指導(dǎo)書1目的針對(duì)輔機(jī)、絞纜機(jī)和鍋爐等設(shè)備基座，通過對(duì)其預(yù)制和現(xiàn)場安裝兩個(gè)方面進(jìn)行規(guī)范控制，使施工更加順暢，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。2范圍適用于船舶常規(guī)機(jī)械設(shè)備基座的修理和制作，如遇特殊要求，制定針對(duì)性更強(qiáng)的專用工藝措施。3職責(zé)3.1生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的編制、指揮、檢查、考核、協(xié)調(diào)、交付的組織與安排和控制。負(fù)責(zé)在產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中及時(shí)提供合格的材料，做好材料的保管、收發(fā)的原始記錄。3.2質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品在過程中所涉及的文件，包括工藝參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求，及推行新工藝、新方法和現(xiàn)場指導(dǎo)，負(fù)責(zé)特殊過程管理。負(fù)責(zé)分工范圍內(nèi)采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品及最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)、試驗(yàn)。3.3產(chǎn)品承制部門/工區(qū)負(fù)責(zé)施工及施工過程的組織、監(jiān)控及現(xiàn)場管理等。3.4產(chǎn)品承制部門/工區(qū)、安全環(huán)境監(jiān)督部負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工作環(huán)境和安全操作狀態(tài)的管理。4工作程序4.1 總則輔機(jī)、纜機(jī)、鍋爐等基座結(jié)構(gòu)簡單，一般不用胎架，而是直接在鋼板平臺(tái)上進(jìn)行裝配。但種類很多，各種機(jī)座的結(jié)構(gòu)形式差異很大，而安裝的位置也各不相同，有的安裝在內(nèi)底板上，有的安裝在平臺(tái)上，有的倒置于甲板下面，甲板機(jī)械和設(shè)備則安裝在甲板上。所以，在裝配前應(yīng)對(duì)基座的安裝部位有所了解，還要明確是安裝于右舷還是左舷，是首部還是尾部。另外，制造兩只同一類型的基座時(shí)，需考慮是否左右舷對(duì)稱的情況，機(jī)加工平臺(tái)墊板一般加厚4mm。見圖1所示。一般基座是由左右兩列縱向桁材和數(shù)行橫向隔板及加強(qiáng)肘板等組成?？v向桁材，橫向隔板的加強(qiáng)肘板都是T型小部件。基座預(yù)制的裝配步驟：選用材料必須符合圖紙要求，選用有資質(zhì)焊工進(jìn)行焊接。組合T型小部件，焊后并予嬌正。根據(jù)圖紙，在平臺(tái)上畫出基座的理論線。4.2.4取基座的底面或頂面作基準(zhǔn)面，在平臺(tái)上正裝或倒裝，為了防止焊接變形，應(yīng)作必要的加強(qiáng)。焊接時(shí)必須嚴(yán)格遵守焊接程序；二根縱向桁材背對(duì)背定位.減少變形。焊接結(jié)束要進(jìn)行復(fù)測并嬌正變形?；媳砻娴钠秸纫筝^高，縱向桁材在裝成T形小部件時(shí)，要認(rèn)真檢查腹板上口的平直度?？v向桁材的腹板與面板的相對(duì)位置，腹板不在面板的分中線上，在拼接時(shí)要注意左，右兩列桁材的對(duì)稱，由于每列縱向桁材本身不對(duì)稱，在電焊之前要采取加強(qiáng)措施，以防焊接變形及確保腹板與面板的垂直。完工后校正。測量平直度及對(duì)角線平面差。4.2.7為減少焊接變形，盡可能二個(gè)基座背對(duì)背綁扎，雙人對(duì)稱施焊。圖14.3基座現(xiàn)場安裝定位施工步驟：4.3.1根據(jù)圖紙，在安裝位置劃出裝配基準(zhǔn)理論線；4.3.2用止頭螺絲或千斤頂，調(diào)整基座平面水平度；4.3.3根據(jù)圖紙基座高度及船體甲板、平臺(tái)梁拱值及仰勢值，劃線、切割；基座定位，內(nèi)外定位間斷焊（僅允許痕跡間斷焊）；根據(jù)痕跡，按圖紙要求進(jìn)行加強(qiáng)（對(duì)中）、施焊