廢酸再生技術(shù)

廢酸再生技術(shù)鋼鐵熱軋所產(chǎn)生的酸洗廢液一般含有~5g／L的H+和60~250g／L的Fe2+，由于嚴(yán)重，已被列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》。該類廢液的直接排放不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，而渣脫水困難、不易干燥、后處理難度大，大部分情況是堆積待處理，占用了大量直接焙澆法是利用FeCl2在高溫、有充足水蒸氣和適量氧氣的條件下能定量水解的特酸洗廢液的方法。由于鹽酸具有揮發(fā)性，所以該方法更適合于鹽酸酸洗廢液的處處理能力大、設(shè)施緊湊、資源回收率高(可達(dá)98％~99％)、再生酸濃度高、酸中含F(xiàn)e2+少、氧化鐵品位高(可達(dá)98％左右)及應(yīng)用廣等特點(diǎn)。有主體設(shè)備、酸貯罐區(qū)和氧化鐵輸送貯存設(shè)備三部濃縮器、吸收塔和清洗設(shè)備，但主體設(shè)備的結(jié)程度都較高，解決了鋼鐵企業(yè)不熟悉化工生產(chǎn)操作內(nèi)各個(gè)程序的控制相互協(xié)調(diào)，而且要求酸洗工序與之密切配因優(yōu)質(zhì)的耐腐蝕材料，造成設(shè)備成本、零部件消耗、維修費(fèi)用e析出FeSO47H2O晶體。冷卻溫度為-5~－10℃時(shí)，大部分鐵鹽能于酸洗工藝。也可以用萃取法再生鹽酸后進(jìn)行鐵鹽的積可以通過(guò)計(jì)算獲得[2]。周柏青[3]采用陰離子交換膜對(duì)鹽酸酸術(shù)是介于反滲透和超濾技術(shù)之間的一種新型分離技術(shù)，其具操作壓力低、集濃縮與透析為一體等特點(diǎn)。萬(wàn)金保[4]利用廢液的特點(diǎn)是膜分離技術(shù)中的關(guān)鍵，對(duì)膜材料及應(yīng)用技術(shù)進(jìn)聚合硫酸鐵和聚合氯化鐵是兩種典型的鐵系無(wú)機(jī)高分子絮凝劑，廣泛應(yīng)用于給水和污水處FeOHnSO3-n/2]m，為紅褐色粘性液體[5]。聚合氯化nmSO在一定溫度下，用氧化劑將Fe2+氧化成Fe3+的同時(shí)使之聚合。反應(yīng)的關(guān)鍵要素之一是品及其要求(如濃度、聚合度等)、所用應(yīng)溫度一般不高于90℃?；?鐵氧體共沉-表面處理流程，用鹽酸酸洗廢液制備水基和磁化強(qiáng)度為emu／g，完全達(dá)到了產(chǎn)品要求。干法是將同體鐵鹽原料在高溫下進(jìn)行焙燒或煅燒，得到氧化鐵紅的固相反應(yīng)。其中常用的一種方法稱為綠礬煅燒法，因以綠礬(FeSO47H2O)為原料而得名。其工藝流程為：在700~800℃下煅燒而得到鐵紅。通過(guò)控制煅燒溫度和時(shí)間及空氣通入量，可以生產(chǎn)出從淺法也就是氧化中和法，原理是使酸洗廢液中的亞鐵離子氧化為鐵離子，并在堿性物質(zhì)(中和劑)的作用下水解為氧化鐵。目前國(guó)內(nèi)外幾乎都用氨作中和劑，在回收氧化鐵的同F(xiàn)eSOONH3＋4H2O＝2Fe2O3＋4(NH4)2SO4液調(diào)整包括溶液中鐵鹽含量、溶液酸度、原料配比和反應(yīng)溫度等方面的調(diào)節(jié)。法的反應(yīng)時(shí)間一般較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。為了加快反應(yīng)速度，可以采取加催化劑的方法加反應(yīng)溫度、攪拌速度、氧化時(shí)間等條件的控制非常重量，如果條件控制得好，可以生產(chǎn)出符合電子行業(yè)用的軟磁。制一定濃度的亞鐵鹽溶液；minh，用水將濾餅洗至pH＝7，烘干研碎，制取針狀超