青鋼搬遷工程1#.2#透平主機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工方案

基座上部結(jié)構(gòu)1.工程概況 32.編制依據(jù) 33.作業(yè)前的準備 3 通病預(yù)防 15 制對策表……………181.工程概況青鋼TRT余壓發(fā)電分廠工程由青島潤億清潔能源有限公司投資建設(shè)，中機國能電力工程有限公司(設(shè)計院)設(shè)計，浙江德鄰聯(lián)合工程有限公司監(jiān)理，江蘇省電力建設(shè)第m2.編制依據(jù)．作業(yè)前的準備3.1技術(shù)準備準及工機具與設(shè)備的性能、數(shù)量滿足施工要求,本工程采用商品混凝土，提前通人員已完成三級安全教育,完成對施工人員進行施工程序，施工工藝，質(zhì)3.2.作業(yè)人員配置、人員資格序作業(yè)人人人員資格責任號員名稱數(shù)1責人人2程師人要求有土建施工經(jīng)1負責進度、質(zhì)量、14安全員工作規(guī)程》,并經(jīng)過安全人1要求有質(zhì)檢工作經(jīng)負責施工過程中的5質(zhì)檢員3要求經(jīng)過培訓,持證負責高程及定位控6測量員7電工熟練施工用電操作混凝土1要求經(jīng)過技術(shù)安全8工2人交底1要求經(jīng)過技術(shù)安全9鋼筋工負責鋼筋綁扎安裝8人交底10111要求經(jīng)過技術(shù)安全6人交底1要求經(jīng)過培訓,持證0人上崗負責加固系統(tǒng)腳手架的搭設(shè)1213普工6要求經(jīng)過技術(shù)安全人交底3要求經(jīng)過培訓,持證個上崗負責材料運輸、清理等負責對拉螺栓及預(yù)序號123111監(jiān)監(jiān)★★★★★★★4567899DZS3-1關(guān)鍵的質(zhì)量控制點序號班土號班土組建項目★★★★★★★★★11定位及高程控制預(yù)埋件制作安裝分項工2程驗收3鋼筋分項工程驗收4鋼筋隱蔽工程檢查★★地腳螺栓預(yù)埋管、模板安556混凝土澆筑★混凝土分項工程驗收檢混凝土分項工程驗收檢4.作業(yè)程序的步驟和方法流程→3.000米以下腳手架搭設(shè)—→3.000米柱鋼筋綁扎—→安裝柱埋件—→鋼筋埋件驗收—→柱支模找正—→3.000米以下柱混凝土澆筑—→施工縫處理—→測量放線—→搭設(shè)3.000米運轉(zhuǎn)層腳手架—→鋪設(shè)基座梁底?！旱阻F件安裝、預(yù)埋管位置確定劃線—正—→運轉(zhuǎn)層澆筑前各專業(yè)聯(lián)合質(zhì)量檢查—→混凝土澆筑—→養(yǎng)護—→(土建交付安→測量放線—→模板、腳手架拆除—→定期沉降觀測4.2作業(yè)方法2.1測量放線2)在掌握總圖的情況后學習校核建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙。建筑圖重點了解建 或纏有色膠帶作控制點(在預(yù)埋、預(yù)留件固定、驗收后拆除)4.2.2腳手架工程搭設(shè)順序：腳手架基礎(chǔ)處理→拉線、放樣→放置縱向掃地桿→立桿搭設(shè)(配合設(shè)置1)腳手架基礎(chǔ)處理運轉(zhuǎn)層框架縱橫梁位置，鋪設(shè)寬度以上部對應(yīng)的梁寬外加放800mm，鋪設(shè)砂礫石的厚度考慮350mm。內(nèi)架位于透平機礎(chǔ)混凝土底板，不做基座處理?？紤]雨季施工，在腳手架(包括結(jié)構(gòu)承重腳手架和外排腳手架)外圍挖排水明溝，以便排水。2)腳手架施工mm向平桿的正交接點采用直角扣件。3)腳手架搭設(shè)(1)立桿：自角部依次向兩邊豎立底(第1根)立桿,底端與縱向掃地桿扣接固定后,立桿后,隨即裝設(shè)第一步縱向水平桿(與立桿扣接固定)。梁底部分(包括框架梁與非框架(2)搭設(shè)縱橫向水平桿：縱橫水平桿搭設(shè)與立桿扣接固定,橫向水平桿(小橫桿,靠近立桿并與縱向平桿扣固定)、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按40~60N.m(3)縱向水平桿的對接扣件交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間。剪刀撐上下鋼管搭(5)轉(zhuǎn)角處的腳手架內(nèi)、外兩側(cè)設(shè)置水平連系桿，將轉(zhuǎn)角處的兩面架體連成一體，(6)驗收掛牌工安全檢查標準》(JGJ59-99)的要求對腳手架工程質(zhì)量進行檢查，經(jīng)檢查合格后方可(7)腳手架的拆除4.2.3鋼筋工程相互關(guān)系，有必要放樣清單及各處鋼筋細部的詳圖構(gòu)造。2)鋼筋現(xiàn)場綁扎安裝作業(yè)流程：準備工作(鋼筋運至工作面)→劃線→擺筋→鋼(1)劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角點序，以減少綁扎困難。3)柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋(1)綁扎時，按設(shè)計要求的的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋彎鉤錯開要求套在下層伸便于箍筋向上移動。柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤與模板成45°中間鋼筋的不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受(2)箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相與柱(3)下層柱的主筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層架梁鋼筋綁扎(1)采用模內(nèi)綁扎，先在主梁(框架橫梁)模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁(框架縱梁)彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁(框架橫梁)架立筋、次梁(框架縱梁)架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁(框架縱橫梁)同時配合進行。(2)梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直長度不小于10d(3)彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度符合500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。次梁(縱梁)的縱向受力鋼筋支承在主梁(橫梁)的縱向受力鋼筋之上。主梁(橫梁)與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋放在主梁鋼扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋(1)綁扎前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分錯綁扎(雙向配筋板相交點，則須全部綁扎)。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼運轉(zhuǎn)層梁中鋼筋與螺栓套管(螺栓)相碰時盡量碰開，如若無法避開，鋼筋可與錨mm。邊均勻。8)鋼筋加工時考慮其迭放位置和穿插順序，根據(jù)鋼筋的占位避讓關(guān)系確定加工尺合要9)入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、油污及其它污染；鋼筋翻樣制作準確，十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，梁筋25mm厚的砂漿保護層墊塊4.2.4模板工程模板均采用優(yōu)質(zhì)雙面覆膜木膠板,尺寸均為1220×2440mm。模板工程質(zhì)量是達到，覆要求。鋼筋上。設(shè)計(1)配模設(shè)計時按照設(shè)縫合理、均勻?qū)ΨQ、長寬比例協(xié)調(diào)的原則，確定模板分塊、(2)框架結(jié)構(gòu)的清水混凝土模板設(shè)計以梁柱節(jié)點為設(shè)計重點，剪力墻結(jié)構(gòu)的清水混工縫的平整過渡為設(shè)計重點。模板安裝加固子再用1：3水泥砂漿找平。在安裝底層模板前，在底口水泥砂漿找平層表面上的支模位置貼2層雙面膠帶，防合密實。φmmmm線垂0mm，柱背楞木方下方長出模板面150mm，雙槽鋼加固。下層混凝土澆筑前，在柱模頂面四周(與梁、板相交處除外)釘一圈3mm(寬)×15mm(高)木板條，使下層柱體拆模后在施工縫處留成凹槽；支的方式，即梁模配至柱邊；梁與梁(或鋼次梁)交叉處，另行配制特殊模板；梁側(cè)模制作寬于800mm的梁均加設(shè)對拉螺桿，加固方式為對拉螺桿配PVC套管，高度方向間距為400mm,長度方向間距為600mm。墻的對拉螺栓采用φ14對拉螺栓,縱橫向間距為550mm×550mm；兩端用錐形塑料堵頭進行固定封閉，在截面范圍內(nèi)拉螺栓采用PVC件工程般不少于4個。φ(2)地腳螺栓套管安裝和固定ac施工完成后在底模上放出套管中心點，用圓規(guī)在底模上d誤，在、安裝單位三方代表驗收后方可進行。4.2.5混凝土工程汽車泵)澆筑的施工方案。1)原材料的要求確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。澆筑動器等機具設(shè)備按需要準備充足的施工停歇縫。掌握天氣季節(jié)變化情況：加強氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在澆筑混凝土之前，檢查和控制模板、鋼響。不小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋混凝土澆筑分層厚度，為300~500mm。當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布框架結(jié)構(gòu)的澆筑：在每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板。澆筑一排柱的順序從曲變形。柱子澆筑在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土時，遵守下列規(guī)定：柱澆筑前底部先填以5~10cm厚cm厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑混凝土內(nèi)象，使混凝土獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑上部梁、板。柱混凝土施工時，應(yīng)在澆筑2m高度mh內(nèi)透平機基座上部結(jié)運轉(zhuǎn)層混凝土澆筑順序考慮從1軸往3軸方向總體澆筑砼采時，避免出現(xiàn)施工冷縫.。距離為40cm~50cm，每一點振搗時間為20~30秒，做到快插慢拔，以砼表面不再明軸線。、到內(nèi)實外光。每澆筑100m3砼，做一組100×100×100mm3砼澆筑澆注至頂部，當表面出現(xiàn)泌水，積聚較多的砂漿層時，應(yīng)及時清除泌根據(jù)混凝土的自然流淌坡度1:8進行控制每層每塊澆筑的鋪設(shè)長度,控制好每前及時覆蓋上一層混凝土,以免形成施工冷縫?？茨９ぴ诩皶r觀察模板加固系統(tǒng)，對出現(xiàn)異?，F(xiàn)象的部位及時暫停該部位的混凝土澆筑，及時處理好(加固)后混凝土表面將隨振搗按標高線進行抹平。對混凝土的振搗時間適當延長保證采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不少于14d。在加強保濕養(yǎng)護的同時要進行保溫，保溫養(yǎng)護以測溫記錄作為主要依據(jù)，當結(jié)構(gòu)側(cè)面可在模板外側(cè)用二層麻袋養(yǎng)護。根據(jù)監(jiān)測的溫差情況，必要時再用5.質(zhì)量控制標準及質(zhì)量通病及預(yù)防00%；混凝土檢驗合格率100%；質(zhì)量通病預(yù)防病223格3可使用3)按規(guī)范抽樣力學實驗。1)對操作工交底，熟悉圖紙要求2)根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、4)檢查混凝土保護層和綁扎是否牢固1)加工采用切板機或切割機下料；焊接時，采用多次成型、跳焊等方法焊接控1制焊接變形；加工完的埋件，采用調(diào)直機212位置標高正確；2螺栓預(yù)埋管采用型鋼固檢測預(yù)埋件及螺栓預(yù)埋管的位置并及時糾剛度不足要加固2)混凝土澆筑控制好下料攪拌時嚴格計量及校驗，并保證砼連續(xù)施加劑的進貨質(zhì)量合格；砂石料嚴格控制含泥量及石粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的砼選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落1)養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位；2)減346.作業(yè)的安全措施、要求和環(huán)境條件6.3.搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。架上；嚴禁懸掛起重設(shè)備。碰6.12.插入式振動器的電動機電源上安裝漏電保護裝置接地或接零應(yīng)安全可靠6.14.電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓嚴禁6.15.作業(yè)時振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎操作時將振動棒垂直地沉入混凝土不得用力硬插斜推或讓鋼筋夾住棒頭也不得全部插入混凝土中插入深度不超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋芯管及預(yù)埋件；振動棒軟管不得增長時及時修復(fù)或更換。6.18.所有用電設(shè)備的金屬外殼、基座除必須與PE線連接外，且必須在設(shè)備負作業(yè)的安全危害因素辯識和控制(見下表)施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表一、場地和環(huán)境1因素2運輸?shù)缆凡粫?.在施工現(xiàn)場使4.電焊機露天擺放6.施工中廢棄物染22.擬采用的風險控制技術(shù)安裝合格照明燈具并能運輸前先平整道路，夯實路基，局部加鋼板或腳手作業(yè)前辦理明火作業(yè)露天擺放的電焊機放在干燥場所，有棚遮蔽或使用施工中廢棄物集中回收，不得亂扔亂拋，具有有毒有害的應(yīng)采取防污染措施，并集中回收到物資部指負肖肖肖肖肖肖簽證人