模板工程質(zhì)量通病

1 (6)混凝土澆筑時末均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過高，造成 (6)混凝土澆筑時末均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過高，造成側(cè)壓力過大擠偏模板。(7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造程一般質(zhì)量通病 (一)軸線位移 (1)翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝組合時末能按規(guī)定 (2)軸線測放產(chǎn)生誤差。 (3)墻、柱、梁、模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又末及時糾正， (4)支模時，末拉水平豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。 (5)模板剛度差，末設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。 (1)嚴格按一定的比例將各分部、分項翻成說圖并注明各部位2 (2)模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤 (3)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，采用現(xiàn)澆 (4)支模時要拉水平豎向能線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。 (6)混凝土澆筑前對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢 (7)混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在規(guī)允許的圍。 (二)標高偏差 (2)模板頂部無標高標記或末按標記施工。3 (3)建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。 (4)預(yù)埋件、預(yù)留孔末固定牢，施工時末重視施工方法。 (5)樓梯踏步模板末考慮裝修層厚度。 (1)每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。 (2)模板頂部標設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。 (3)建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引 (4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后 (5)樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。 (三)結(jié)構(gòu)變形、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。 (4)豎向支撐末支設(shè)牢固，造成支撐松落。 4 (6)梁柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫?(8)采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑 (8)采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑 (1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重，施工荷 (2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用不 (3)組合小模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，圍檁及時拉螺栓 (4)梁柱模板采用卡具，其間距要按要求設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小5mm。(5)梁墻模板上部必須有臨時撐頭， (6)澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下漿，嚴格控制澆灌高度，特別5 (1)翻樣要認真嚴格按一定比例將各分部分項細部翻成詳圖， (7 (1)翻樣要認真嚴格按一定比例將各分部分項細部翻成詳圖， (8)采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止模板變形。(四)接縫不嚴1、現(xiàn)象 (1)翻樣不認真或有誤，模板配制馬虎，拼裝時接縫過大。 (2)木模板制作粗糙，拼縫不嚴。 (3)木模板安裝周期過長，因木模干縮或裂縫。 (4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。 (5)模板變形未及時修整。 (6)模板接縫措施不當。 (2)嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。 (3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前6澆水濕潤，使其脹開密縫。(4)模板變形特別是邊框變形，要及時修 5)模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等 (7)墻柱底部混凝土面施工時找平收光，平整度水大于2mm (7)墻柱底部混凝土面施工時找平收光，平整度水大于2mm (五)脫模劑使用不當模板表面用廢機油造成混凝土污染或混凝土殊漿不清除即涂刷 (1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。 (2)脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚。 (3)使用廢機油脫刷模板，即污染了鋼筋及混凝土，又影響了質(zhì)量。 (2)嚴禁用廢機油作為脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：即7 (4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期及時澆筑混凝土，以防隔離層受 (六)模板未清理干凈1、現(xiàn)象 (1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。 (2)封模前未仔細檢查和進行清倉。 (3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當 (1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板垃圾。 (2)檢驗鋼筋時必須連帶驗倉。 (3)在封模前，派專人將模垃圾清除干凈。 (4)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，完畢后及時將清掃口處封嚴。 (七)封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔8 (1)墻體大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料 (1)墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模開設(shè)排氣孔洞，使 (1)墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模開設(shè)排氣孔洞，使 (2)高柱、高墻(超過3m)側(cè)模開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土 (八)模板支撐選配不當 (1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全教育，無足夠的承載能力及剛 (1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型選配，以便9 (4)支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時， (5)高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。 (九)梁模板缺陷梁身不平直、梁底不平、下?lián)希簜?cè)梁模炸模(模板崩坍)，拆模 (4)支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時， (5)高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。 (九)梁模板缺陷梁身不平直、梁底不平、下?lián)希簜?cè)梁模炸模(模板崩坍)，拆模 (1)模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)性不夠。 (2)模板沒有支撐在堅硬的地面上，混凝土澆筑過程由于荷載底部松動，造成模板下沉。 (4)模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混 (4)模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混 (5)木模采用易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使用混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角或表面毛糙。 (6)木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙，濕潤木 (1)梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土向重和施工荷載作用不產(chǎn) (3)支梁木模時應(yīng)遵守邊模板包底模的原則，梁模與術(shù)模連接土澆筑后不致嵌入柱。 (5)梁模用木模時，盡量不采用易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透。(6)組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，模1 (7)用鋁絲加固梁模時，應(yīng)上下分綁，嚴禁整體綁扎，防止?jié)?(十)柱模板缺陷1、現(xiàn)象 (1)炸模造成截面尺寸不準、鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂 (2)偏斜，一排柱子不在同一條軸線上。 (3)柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。 (1)柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝 (2)測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。 (4)柱模未保護好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板縫不 (5)模板兩側(cè)松緊不一，未進行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計。 (6)模板上有混凝土殘渣，未做好清理或拆模時間過早。 (1)成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方 (2)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。 (3)柱子底部采用短鋼筋頭焊制支撐，保證底部位置準確。 (4)成排模支撐時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后， (6)根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm (7)柱模用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴，門板應(yīng)根據(jù)柱寬采用 (6)根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm (7)柱模用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴，門板應(yīng)根據(jù)柱寬采用 (8)較高的柱子應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆搗口，以便澆筑混 (9)模板上混凝土澆完后殘渣應(yīng)清理干凈，柱模拆除時的混凝及棱角不受損傷。 (十一)板模板缺陷易拆除。 (1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛 (2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支