樁基托梁擋土墻施工方案

DK90+004~DK90+039樁基托梁土墻施工方一工概本工程基礎(chǔ)采用大直徑人工挖孔灌注(1.5m*2.0m),計強度C30，共根樁，延長米。托梁采用C30混凝土，共片擋土墻墻身采用C15片混凝土澆注，共35延。（一程介基礎(chǔ)設(shè)計采用人工挖孔樁，人工挖孔樁樁徑為1.5m*2.0m共根，度為C30樁鋼筋保護層厚度不小于縱筋采用閃光對焊接頭梁凝土強度為C30頂面摩擦系數(shù)不小于0.5。擋土墻墻身采用C15片混凝土澆注，墻身沿線路方向每隔10m-20m設(shè)置道伸縮縫（沉降縫形布置排水坡度4%的泄水孔，墻背連續(xù)設(shè)置0.3m的砂夾卵石反濾層。（二程質(zhì)簡介本測區(qū)屬閩東南剝蝕殘丘地貌，地面高程一般為15-18m相對高差1-13m，地形平坦，線位橫穿324國道及江口鎮(zhèn)。測區(qū)地表水主要為溝水、渠水及水，水量隨季節(jié)變化，受大氣降水補給，以蒸發(fā)、下滲等形式排泄，地表水不發(fā)育，區(qū)內(nèi)地下水水位埋深0-4m具弱硫酸型酸性侵蝕和中等溶出型侵蝕。本段表層為粉質(zhì)黏土，伏基巖為凝灰熔巖。二施方—樁（一工量1、開挖前應(yīng)根據(jù)設(shè)計院提供的坐標放樣依據(jù)。用全站儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監(jiān)理復(fù)核，認定簽字后開始護壁第一模施工，第一模施工時鎖口應(yīng)高出自然地面護壁第一節(jié)后各軸線及控制標高引至鎖口上口并用竹片釘出標準軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標記，便于樁標高及中心的控制。（二工孔樁成孔施工1、樁基施工方法1）通過對臨近工程樁基礎(chǔ)施工的了解，在人工挖孔砼灌注成孔時易發(fā)生涌泥及流砂等現(xiàn)象，施工時初步采用孔樁互降法進行有效降水的施工方案。挖孔時應(yīng)采用跳挖成孔施工，保證密樁每間隔一天進尺一模的要求，使其減少對相鄰樁影響，積水應(yīng)用潛水泵及時排出，以減少對相鄰樁的側(cè)壓力，確保密樁能按設(shè)計及規(guī)范要求成孔。每天施工前，應(yīng)安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常樣情況下，才能進下模成孔的開挖。2、工樁開挖施工順序和施工方法工程樁開挖施工順序為：土方開挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和樁徑→鎖口澆注→下挖。1采短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工進行垂直運土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，當樁孔深度超過米用鼓風(fēng)機和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排～根進行流水作業(yè)，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立個小交叉施工。開挖過程中，由于地下水影響，可在樁孔內(nèi)臨時挖集水坑，用高揚程潛水泵，邊抽水邊開挖。開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風(fēng)鎬配合施工。成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負責(zé)及時運出場外。樁位垂直度徑校核樁線的控制點和水準點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié)護壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護壁周圍用竹片定出樁位中心線樁位軸線用正交的十字線控制作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行必每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準確。3、流、流泥成孔施工方法當土質(zhì)有較厚的亞砂土分層土水力坡度較大時由于孔內(nèi)水動壓力大于等于土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩(wěn)定而變成流動狀態(tài)，從而形成流砂（泥遇該情況，可采用如下措施進行處理：接近流砂泥層時應(yīng)嚴格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進深的高差不少于米保證已開挖成孔樁的孔內(nèi)抽水，做到24小不間斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上500mm。成孔進尺控制在每模30-50cm，隨挖隨做紅磚護壁。盡可能縮開挖時間，為避免土層外露太久，造成大量流砂，同時為增加護壁的抗?jié)B能力，可摻入速凝劑或使用快硬早強水泥。采取水下挖土（抽水或少抽水施工）減少水頭差或采用井點降水，使水位降到孔底0.5m下。對護壁后側(cè)已經(jīng)沖刷形成空洞的護壁，可直接在護壁上鑿洞С20砼填筑以強土體的穩(wěn)定性。同時采用壓漿（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理。開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平十字支模（上口利用已成孔護壁作固定點模與木支撐用釘固定牢，防止淤泥側(cè)向流動擠壓，避免造成孔位移或變形。如因流砂、流泥較為嚴重，且地下水位較高，可采用臨時倒掛鋼井圈、密集插板，強行掘進通過；或采用鋼護筒強迫下沉，待樁身砼澆過此段后予以拔起回收。為了輔助上述方法的實施根據(jù)場情況一是直接設(shè)降水井是利用已成孔的樁孔作為周邊孔的降水點。3、護施工護壁施工時每根樁采用上口直徑為樁徑徑為樁徑加150mm為1000mm或500mm第一節(jié)護壁應(yīng)高出地面15-20cm以，以便于擋或定點等。4、終孔檢查挖孔至設(shè)計持力層后施工單位進行自檢評定程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)監(jiān)察計及業(yè)主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。5、挖孔注意事項、多樁孔同時成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法以減少地下水的滲透和防止土體滑移。樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。樁端終孔深度按設(shè)計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間150mm鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護壁。6、質(zhì)量要求樁孔位中心線位移允許偏差≤ｍｍ；樁孔徑允許偏差：不允許負偏差；護壁混凝土厚度允許偏差±１５ｍｍ；孔底沉渣厚度：≤200ｍ；（三工挖孔樁鋼筋籠制安裝鋼筋籠制作安裝擬采用主筋焊接，孔上制作成型。1、鋼籠制作材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結(jié)果書面通知技術(shù)負責(zé)人，報送監(jiān)理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊，該工藝在地面操作，并按每200個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌堆放。2、鋼筋籠綁扎施工方法1工前應(yīng)具備的條件：樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。鋼材原材料具有合格證及檢驗報告?？變?nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后。④、下井作業(yè)前已向班組進行安全及技術(shù)交底。2藝流程：鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。3筋籠制作按設(shè)計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在或500ｍ范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的，筋箍制作時應(yīng)確保樁主筋的保護層不得小于60mm螺旋盤分段長度滿足可綁３～５圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于道鋼籠在孔上制作成型后為確保鋼筋籠吊裝安全決定采用整體裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。鋼筋籠制作為一段，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；3筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護層等進行自檢自檢合格后書報請監(jiān)理工程師檢查查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。6筋籠制作允許偏差1、主筋間距；箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm鋼筋籠直徑：±10mm；鋼筋籠伸入托梁長度±100mm（四工孔樁樁基砼施工樁混凝土澆筑采用現(xiàn)場攪拌前將配合比及配合比通知單送給監(jiān)理單位驗收批準，待監(jiān)理工程師簽發(fā)同意后方可進行樁身砼的澆搗。澆灌前應(yīng)事先確定砼的垂直運輸方法和澆灌順序。驗收合格后，清洗護壁及樁底，確保樁底沉渣符合要求，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。鋼筋籠安裝后，應(yīng)對其標高、軸線、垂直度、保護層進行檢查符合要求后，辦理隱蔽工程簽字手續(xù)。澆灌前，應(yīng)事先安裝好傳料串筒，串筒底距樁底砼面不大于1.5米，保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。嚴格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設(shè)計配合比的范圍內(nèi)，應(yīng)由取驗員檢驗其坍落度，合格后方可開始澆搗?，F(xiàn)場砼試塊制作采取隨機取樣制作，制作時，應(yīng)請監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴格“JGJ9494《樁基技術(shù)規(guī)范》的要求制作，且保證每根樁必須有2組塊。砼澆灌時，應(yīng)采用插入式振動器，分層搗實（振搗時人工下井作業(yè)高度米。個樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實良好。在砼澆灌前，應(yīng)事先測好每個樁孔口標高，及設(shè)計樁頂標高，用紅油漆作上標記，以便砼澆搗時，控制澆搗面的標高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場實際澆注情況預(yù)留高度不少于0.5米。三施方—托（一工量1、準確定位托梁位置及高程，基底0.2m人清理，嚴禁破壞原土層。（二梁工樁基檢測合格、滿足設(shè)計要求后方可施工托梁。托梁底鋪5cm混土層，并且保證托梁高度不小于設(shè)計值。鋼筋本格制作安裝，縱向鋼筋采用閃光對焊。模板采用鋼模板拉筋、間距0.6m加。模板施工結(jié)束，經(jīng)施工單位自檢合格后上報監(jiān)理工程師，同意進入下道工序后方可澆注砼。每片梁試塊不小于2組5、托梁頂面為粗糙面且在澆注時接插石榫，確保托梁與擋墻連成一體。并且在墻趾外0.1m處預(yù)埋Ф20筋，以保持擋土墻模板的穩(wěn)定。6、適時養(yǎng)生，砼表面保持濕潤為易，養(yǎng)生時間28。四施方—擋墻（一工量1確定位擋土墻的墻趾和墻踵線保土墻墻底在托梁的中心位置。2一板擋墻起止里程處最低路肩高程為基準線控制中間擋土墻頂面位置，確保擋土墻的整體美觀。（二板選用和支立。2．1模板計算和選用。擋土墻模板所受到的主要是混凝土的側(cè)壓力的度應(yīng)該滿足最厚擋墻施工時的要求?，F(xiàn)以10米擋為例驗算模的剛度。10米擋厚度為2.46米，采90×150cm模，內(nèi)外楞均采用5×5×角鋼，間距×。楞撓度變形許為。每模高1.5米不慮坡比)，筑速度v=0.25m/h(吊送，混凝(標號C15坍度為5cm)重力密γ=24.5KN/m，筑溫度T=20℃采用鋼板，內(nèi)部振搗。驗算模板的剛度和強度。v/T=0.25/20=0.0125<0.035，h=0.22+24.9v/T=0.22+24.9×0.0125=0.5313P=k·γc·××0.5313=13.0169kPa考慮振動荷載4kN/m（搗混凝時產(chǎn)生的荷載標準值總側(cè)壓力為P=13.0169+4=17.0169kN/m內(nèi)楞采用∠××角鋼截面小抵抗矩=2.56×10mm慣性矩I=9.26×10mm,間距為a=300mm，抗彎強度計內(nèi)楞的容許跨度b=[10fW/(P·,f取215MPab=[10××2.56×10/(17.0169×10300)]=1038mm按撓度計算內(nèi)楞的容許跨度bb=[150[w]EI/(P·,E=2.610MPa鋼楞容許撓[w]=3mm，b=[150×3×2.6×10×9.26×10/(17.0169×10×300)]=1207mm按要求取最小值，內(nèi)塄容許跨度為1038mm。楞作用主要是加強各部分的連接及模板的整體剛度，并不是一種受力構(gòu)件，可以不必計算。模，外采角間距300×500mm滿足要求(板的驗略)2．2模板支立。如圖、5所支第一模前應(yīng)已抹平的混凝土面上彈線，即此模墻面底口和上口投影線嚴格控制墻身坡度。模板穩(wěn)定主要依靠拉筋的拉力筋不應(yīng)使用未拉拔、調(diào)直的鋼筋光圓第一模模板支立時應(yīng)挑選調(diào)配模板，通過上下左右微調(diào)螺孔減少錯臺。支第一模時用四根鋼管于兩端搭設(shè)成十字形角架下模板寬度，通過垂球在橫桿確定模板上口位置，拉線，如圖。第一塊模板下口和上口都就位后撐，支第二塊。第二塊模板也就位后即上豎向螺絲。螺絲不必擰緊，能夠連接兩塊模板保證不錯動即可。其它模板依此類推，待全部支好統(tǒng)一再行校正，盡量避免模板間橫向和豎向的錯臺。模板底及兩塊模板之間粘貼雙面，防止漏漿。鋼管斜撐可以防止模板向墻內(nèi)傾倒，間隔左布置一根。待澆筑半或更多之后另行拆除。第一模澆筑完成后，以模板上口板為準抹平，以備上層支模所用?；炷翉姸冗_到2MPa，開始支第二層模板。第層澆筑完成后，拆除第一層模板，進行第三層的施工。（三澆片石混凝土擋墻的片石投放量不大于20%筑每模墻身時應(yīng)先鋪一層20cm的右的混凝土與基礎(chǔ)或擋墻有連接放片石。投放片石時應(yīng)避免片石砸碰拉筋，以免導(dǎo)致模板變形。投放的片石與石上下左右之間應(yīng)保留不小于15cm的，保證混凝土與片石連接為整體，無空洞。片與模板之間的凈距不應(yīng)小于，保證振搗出光潔平整的墻面。規(guī)范對于片石的尺寸也有要求，最大尺寸不得大于最小結(jié)構(gòu)尺寸的1/4，最小不得小于15cm。墻面的美觀除了模板的因素之外要取決于混凝土的振搗嚴按照振搗棒的使用要點進行如(1)振搗棒距離模板的距離為2530cm振搗棒棒距為40～50cm振時梅花狀布置振搗棒的插棒位置搗棒應(yīng)快插慢拔不得出現(xiàn)漏振振和過振現(xiàn)象(2)振搗時不得碰撞模板和預(yù)埋部件每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30秒混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿或發(fā)亮為度。另外泄水孔的設(shè)置泄水孔使用PVC靠近模板一端應(yīng)截成斜面用膠帶密封固的頂靠在模板上防振搗時向管漏漿和移動保證泄水孔處的墻面完整美觀防振搗時泄水孔移動，應(yīng)用鐵絲固定泄水管，并拉線，使各泄水孔位于同一平面上。泄水孔必須暢通，置于集水片材上，有效排水，從而減小土體對擋墻的側(cè)壓力。擋土墻在墻身澆筑成形一定高度后及時夯填墻背土免墻身自重超過片石混凝土彎剪應(yīng)力使墻身斷裂。五確質(zhì)的術(shù)施認真學(xué)習(xí)圖紙做圖紙會審工對設(shè)計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準備的各級技術(shù)交底工作，嚴格按施工程序施工。嚴格遵守國家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗評標準，在分部、分項工程質(zhì)量評定中，按國家工程質(zhì)量驗評標準進行評定。堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，公司月度進行質(zhì)量大檢查，對檢查出的質(zhì)量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施。所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗報告，如其中有復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進場后，材料員要及時填寫“原料質(zhì)檢通知”送交試驗室，驗室抽檢合格后方可使用。單位工程測量由工程項目經(jīng)理負責(zé)，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監(jiān)測及沉降等工作對軸線控制點和水點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護位線以質(zhì)檢員和技術(shù)負責(zé)人驗收復(fù)核后方可進入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放線復(fù)核記錄。對軸線、標高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術(shù)復(fù)核工作，須經(jīng)工程技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎(chǔ)上，提2小將隱工程驗收通知”送達現(xiàn)場監(jiān)理程師，驗收合格后方可進入下道工序的施工。樁芯砼采用現(xiàn)場攪拌，每一批量砼所需的數(shù)量，現(xiàn)場有專人負責(zé)?，F(xiàn)場每次澆搗砼必須根據(jù)天氣預(yù)報、現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)部位確定切實可行的砼澆搗方法；嚴格按照規(guī)范要求做試塊取樣（詳見砼施工方案砼振搗應(yīng)密實，不允許有蜂窩麻面的現(xiàn)象出現(xiàn)，還必須有專人定時負責(zé)砼養(yǎng)護，確保砼的質(zhì)量。施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認真整改，對比較復(fù)雜或雙方有爭議的時候，應(yīng)相互探討，做到實事求是，取長補短。11各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位及數(shù)量進行登記。六、確保安全的技術(shù)措施：（一全產(chǎn)措施1、安全管理制度建立以項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)機構(gòu)。制定各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全承包合同，并認真實施。對新進場工人實行嚴格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴格管理。堅持每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。各分部分項安全技術(shù)交底，由各施工員針對工程的實際情況進行有針對性的交底，由技術(shù)負責(zé)人審查簽字后交班組負責(zé)人簽字。對施工班級必須嚴格管理，引導(dǎo)班組開展好班前安全活動。施工現(xiàn)場按文明施工要求布置好五牌一圖，字跡清楚，并有醒目的安全、文明施工宣傳標語。對周圍臨近建筑和設(shè)施等，應(yīng)落實好安全防護措施。2、三寶、四口、五臨”的管理正確使用好安全帽、安全帶、安全