管件基礎(chǔ)知識(shí)

管件基礎(chǔ)知識(shí)(一)第一部分：常見(jiàn)的標(biāo)準(zhǔn)化工標(biāo)準(zhǔn)(HG)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB)、電力標(biāo)準(zhǔn)(DL)、石油石化標(biāo)準(zhǔn)(SY)、機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)(JB)化工標(biāo)準(zhǔn)(HG)國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)：ASME國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)：ASME標(biāo)準(zhǔn)、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)、API標(biāo)準(zhǔn)、歐盟EN標(biāo)準(zhǔn)1.1國(guó)內(nèi)管件標(biāo)準(zhǔn):GB/T12459-2005

鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GB/T13401-2005鋼板制對(duì)焊管件GB/T14383---1993鍛鋼制承插焊管件GB/T14626-1993鍛鋼制螺紋管件SH3408-1996

鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件SH3409-1996

鋼板制對(duì)焊管件SH3410-1996

鍛鋼制承插焊管件2S403-2002鋼制管件SY/T0510鋼制對(duì)焊管件SY/T0609-2006優(yōu)質(zhì)鋼制對(duì)焊管件規(guī)范SY/T5257---2004

油氣輸送用鋼制彎管DL/T515-1993電站彎管DL/T695-1999

電站鋼制對(duì)焊管件GD87\GD2000火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)手冊(cè)SH3065石油化工管式爐急彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)HG20592鋼制管法蘭、墊片、緊固件1.2國(guó)外管件標(biāo)準(zhǔn):ASMEA182高溫作業(yè)管道用鍛造的或軋制的合金鋼法蘭及鍛制的管配件、閥門和部件ASMEA234中溫和高溫用可鍛碳素鋼和合金鋼管配件ASMEA403可鍛奧氏休不銹鋼的鋼管配件ASMEA420低溫作業(yè)用可鍛碳素鋼和合金鋼管配件ASMEA860低合金高強(qiáng)度鍛軋鋼對(duì)焊管配件ASMEB16.9工廠制造的鍛軋制對(duì)焊管配件ASMEB16.11承插焊式和螺紋式鍛造管件ASMEB16.28鍛鋼對(duì)焊短半徑彎頭和回彎頭MSSSP43 鍛制不銹鋼對(duì)焊管件MSSSP75 優(yōu)質(zhì)可鍛焊接管件MSSSP79 承插焊異徑插入件JISB2311普通鋼對(duì)焊管件JISB2313鋼板制對(duì)焊管件JISB2316承插焊鋼制管件1.3檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):GB150-1998鋼制壓力容器GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50251-2003輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50253-2003輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-2000 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范DL438——2000 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T5054-1996 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定第二部分：術(shù)語(yǔ)和定義管件：管道系統(tǒng)中用于直接連接、轉(zhuǎn)彎、分支、變徑以及用作端部等的零部件，包括彎頭、彎管、三通、四通、異徑管接頭、管箍、內(nèi)外螺紋接頭、活接頭、快速接頭、螺紋短節(jié)、加強(qiáng)管接頭、管堵、管帽、盲板等（不包括閥門、法蘭、緊固件）。彎頭：用于管道改變方向的管件（長(zhǎng)、短半徑）。長(zhǎng)半徑彎頭：彎曲半徑等于1.5倍管子公稱直徑的彎頭。短半徑彎頭：彎曲半徑等于管子公稱直徑的彎頭。三通：一種可連接三個(gè)不同方向的管道的呈T形的管件。異徑管接頭：兩端直徑不同的直通管件。法蘭：用于連接管子、設(shè)備等的帶螺栓孔的突緣狀元件。管件基礎(chǔ)知識(shí)（二）1、 材料選用保證我公司與國(guó)內(nèi)外大型鋼鐵企業(yè)保持良好的供貨關(guān)系，如成都鋼廠、天津大無(wú)縫等。所有進(jìn)廠的原材料均要求附帶材料的質(zhì)量證明書(shū)；進(jìn)口材料要附有商檢報(bào)告、報(bào)關(guān)單等相關(guān)資料。2、 過(guò)程控制2.1材料復(fù)檢2.1.1我公司用于材料及成品檢測(cè)的專業(yè)檢測(cè)設(shè)備多臺(tái)對(duì)于新進(jìn)廠的材料進(jìn)行以下復(fù)檢。1）光譜儀進(jìn)行材料光譜分析;2） 測(cè)厚儀測(cè)量管材壁厚；3） 卡尺或盒尺測(cè)量管材的外徑及端口圓度偏差；4） 目測(cè)管材的外觀無(wú)凹坑、裂紋、結(jié)疤、重皮等缺陷；5） 每爐批號(hào)抽檢一件用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)檢；6） 每爐批號(hào)抽檢一件用快速分析儀檢測(cè)材料化學(xué)成分；逐件進(jìn)行光譜分析；7） 超聲波探傷儀對(duì)材料進(jìn)行100%UT檢測(cè)；8） 每爐批號(hào)抽檢三件用便攜式現(xiàn)場(chǎng)顯微鏡進(jìn)行金相組織和晶粒度檢測(cè)；9） 逐件進(jìn)行硬度檢測(cè)；10） 不銹鋼管材進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)；（原材料供應(yīng)商提供報(bào)告可不進(jìn)行試驗(yàn)）2.1.2填寫(xiě)''材料復(fù)檢報(bào)告〃，并向用戶提供。2.1.3對(duì)于復(fù)檢不合格的管材退回采購(gòu)部不允許用于管件加工。2.2切割下料2.2.1對(duì)于材料的下料最宜采用龍門帶鋸床進(jìn)行冷切割下料，不宜用等離子等熱切割的方法斷料，以保證減少材料的浪費(fèi)并避免造成斷口處或熱影響區(qū)金相組織發(fā)生變化；防止材料在切割過(guò)程出現(xiàn)淬硬層或因操作不當(dāng)造成裂紋等缺陷。切割后用砂輪磨光機(jī)對(duì)端口處進(jìn)行打磨，去除端口毛刺及棱角。2.2.2材料在下料切割前首先由技術(shù)部門根據(jù)產(chǎn)品成型后的外觀尺寸和加工方式，考慮管件在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的減薄、變形等諸多因素選擇有足夠余量的材料。認(rèn)真計(jì)算材料的下料規(guī)格和下料長(zhǎng)度。必要時(shí)制作樣板生產(chǎn)部門按樣板要求的尺寸下料。2.2.3按設(shè)計(jì)要求在切割下料時(shí)對(duì)原材料的外徑、壁厚、材質(zhì)、管號(hào)、爐批號(hào)及管件坯料流水編號(hào)等內(nèi)容做好標(biāo)識(shí)移植，標(biāo)識(shí)采用低應(yīng)力鋼印和油漆噴涂的方式。并在生產(chǎn)作業(yè)工序流程卡上記錄操作內(nèi)容。以保證材料在加工過(guò)程的可追溯性。2.2.4首件下料后進(jìn)行操作人員自檢，并報(bào)檢測(cè)中心專檢人員進(jìn)行專檢，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行其它件的下料，且每件都進(jìn)行檢測(cè)和記錄。對(duì)于下料不合格的產(chǎn)品填寫(xiě)不合格通知單，在通過(guò)技術(shù)部門論證后再?zèng)Q定材料能否進(jìn)行加工，否則應(yīng)將材料報(bào)廢。2.3加工成型2.3.1壓制前模具定位后，在模具兩側(cè)用記號(hào)筆劃出模具中心線，加熱管坯盡量按中心線進(jìn)行找正，避免偏移影響壓制成型。2.3.2進(jìn)行射線探傷、超聲波探傷、磁粉檢驗(yàn)的方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按GB4730（或相應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)人員必須持有合格的資格證書(shū)。2.3.4合金鋼管件采用熱加工制作，采用電阻爐、中頻爐加熱溫度控制在一定區(qū)域（視材料一般1000°C-1100°C），嚴(yán)格按照工藝卡要求執(zhí)行。2.3.5熱壓、拔成型工藝是三通工藝流程中最重要的工序，它涉及到加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間、始?jí)簻囟?、終壓溫度和再次加熱時(shí)的溫度等。坯管壓扁：將坯管在燃油中加熱，加熱一定溫度出爐在壓力機(jī)下進(jìn)行壓扁成橢圓。壓制鼓包：將橢圓管進(jìn)爐加熱，加熱一定溫度進(jìn)行壓制，使支管初次凸出（鼓包），按以上方法、溫度將工件進(jìn)爐再次壓制，使支管具有一定的形狀，上下胎具壓制合模。開(kāi)孔撥制：將具有三通形狀的工件進(jìn)行開(kāi)孔，開(kāi)孔尺寸按標(biāo)準(zhǔn)M值要求，（留有加工余量進(jìn)行開(kāi)孔），對(duì)開(kāi)孔周圍用砂輪機(jī)進(jìn)行修整，去除毛刺，并進(jìn)爐加熱，加熱一定溫度出爐，恒溫出爐，對(duì)開(kāi)孔處進(jìn)行撥制成型，整型處理：將具有三通形狀的工件進(jìn)爐加熱，加熱至一定溫度后保溫，出爐后進(jìn)行整型。2.4熱處理2.4.1管件半成品我公司嚴(yán)格按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的熱處理制度進(jìn)行熱處理。2.4.2熱處理前首先保證熱處理爐爐堂清潔干凈，爐內(nèi)無(wú)油、灰、銹及與處理材料不同的其它金屬。2.4.3嚴(yán)格按規(guī)范要求的熱處理曲線進(jìn)行熱處理，管件采用正火+回火方式，，保溫時(shí)間按正火1.5min/mm壁厚計(jì)算，且不小于30分，回火保溫時(shí)間按2.5min/mm壁厚計(jì)算，且不小于60分；2.4.4自動(dòng)記錄儀隨時(shí)記錄溫度的升降情況并根據(jù)預(yù)定參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度。保證管件（或坯料）在熱處理過(guò)程中不出現(xiàn)過(guò)熱、過(guò)燒等現(xiàn)象。2.4.5熱處理后對(duì)管件每爐抽檢一件進(jìn)行金相檢查，實(shí)際晶粒度不粗于5級(jí)，同一爐號(hào)管件的級(jí)差不超過(guò)2級(jí)。所有經(jīng)熱處理的管件逐件進(jìn)行硬度檢測(cè)。2.5機(jī)加工及坡口加工管件的坡口加工采用機(jī)械切削方式進(jìn)行，我公司有各種車床、動(dòng)力頭等機(jī)加工設(shè)備20余臺(tái)，可根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)人要求加工各種厚壁管件采用的雙V型或單V型坡口及內(nèi)坡口和外坡口，公司完全可按照招標(biāo)人所提供坡口圖及技術(shù)要求進(jìn)行加工，保證管件在焊接過(guò)程中便于操作和焊接。2.6表面處理2.6.1管件內(nèi)外表面在機(jī)加工完成以后進(jìn)行機(jī)械拋光處理，去除管件表面的氧化皮等。焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷，并不得留有熔渣和飛濺物，表面拋光光潔度直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求為止。2.7成品管件檢測(cè)2.7.1管件成品進(jìn)行以下檢測(cè)1） 合金鋼管件進(jìn)行100%表面磁粉探傷；2） 依據(jù)JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)所有管件進(jìn)行100%超聲波探傷；3） 所有管件進(jìn)行硬度檢測(cè)；4） 所有管件