液氧、乙炔氣廠試生產(chǎn)方案試車方案

/.及年醫(yī)用氧氣充裝項目試生產(chǎn)方案一、建設(shè)項目施工完成情況本項目已全部按設(shè)計圖紙要求施工完成，準(zhǔn)備進行試生產(chǎn)(使用)。下一步我們要著手進行試生產(chǎn)工作，認(rèn)真做好試生產(chǎn)前的各項準(zhǔn)二、試生產(chǎn)目的：/.計(合同)指標(biāo)。能力，發(fā)揮投資效益，特制定本試生產(chǎn)方案。三、生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品品種和設(shè)計能力：(一)溶解乙炔生產(chǎn)充裝項目氮氣置換氮氣置換發(fā)生器洗滌器貯氣柜發(fā)生器水補加丙酮水分離器水封水分離器高壓干燥裝置壓縮機充裝排高壓干燥裝置壓縮機(二)醫(yī)用氧氣充裝項目/.排氧氣鋼瓶罐氧泵液氧來汽化器。四、試生產(chǎn)組織、試生產(chǎn)負責(zé)人及參加試生產(chǎn)的人員須具備的條件；(一)裝置安裝竣工必須達到以下標(biāo)準(zhǔn)：．配管工程全部完成(包括保溫伴管)；/.(二)單機試生產(chǎn)應(yīng)具備下列條件：．單機傳動設(shè)備(包括輔助設(shè)備)經(jīng)過詳細檢查，潤滑、密封油系；(三)全系統(tǒng)聯(lián)動試車應(yīng)具備下列條件：/.部工藝管道和設(shè)備都已經(jīng)過強度試驗合格，設(shè)備和管道的吹掃類人員都已經(jīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)廠頒安全規(guī)程，經(jīng)過安全教育，考試合過專業(yè)及綜合性的投料前大檢查，確認(rèn)各生產(chǎn)裝置間已具備銜/./.六、試生產(chǎn)所需準(zhǔn)備工作及需檢查確認(rèn)的內(nèi)容：(一)物質(zhì)及技術(shù)準(zhǔn)備工作規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程6．投料試生產(chǎn)裝置的環(huán)境保護和監(jiān)測設(shè)施已經(jīng)環(huán)保主管部門驗(二)試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件：/.6．試生產(chǎn)現(xiàn)場已清理干凈，道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。(三)人員準(zhǔn)備4作業(yè)現(xiàn)場可能潛伏的可燃氣體爆炸性危險及其預(yù)防和處理措/.置8各種物料(原材料、產(chǎn)品、半成品)貯存過程中的有何危險，這11生產(chǎn)系統(tǒng)運行異常時可能產(chǎn)生何種可燃或可爆性混合物，如14風(fēng)機、泵、攪拌器等各種轉(zhuǎn)動設(shè)備發(fā)生故障時可能導(dǎo)致什么15運行中的設(shè)備或管道堵塞時會導(dǎo)致何種后果、如何預(yù)防或緊/.障時，如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)21本班組、本崗位各種事故預(yù)案的要點有哪些，各種事故預(yù)案(四)注意事項段。。/.、達到的標(biāo)準(zhǔn)一點也不能降低，應(yīng)爭取的時間一分鐘也不能放過的原/.1．精心指揮，組成強有力的試生產(chǎn)指揮系統(tǒng)。廠、車間兩級均要建查。作出決策。/.不化工投料試生產(chǎn)時各相互關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)裝置必須具備首尾銜接的八、試生產(chǎn)所需原料、化學(xué)藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單；定置安放。/.(一)操作參數(shù)操作參數(shù)壓力(MPa)0.006~0.0070.0070.0070.006~0.0070.0650.0650.065設(shè)備名稱低壓水封貯氣柜硫酸凈化塔堿中和塔低壓氣水分離器丙酮補加器高壓油水分離器高壓干燥器溫度(℃)序號123456789(二)操作參數(shù)操作參數(shù)壓力(MPa)0.785設(shè)備名稱液氧儲罐溫度(℃)序號1/.操作參數(shù)操作參數(shù)壓力(MPa)設(shè)備名稱液氧汽化器液氧泵氧氣匯流排抽真空排氧氣瓶溫度(℃)序號23456十、試生產(chǎn)程序和進度表 (一)試生產(chǎn)過程應(yīng)關(guān)注的重要問題;時，機械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)配合協(xié)調(diào)，3．化工分析工必須根據(jù)試生產(chǎn)需要及時增加(調(diào)整)分析項目/.管理 (二)試生產(chǎn)程序時為合格(如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等)。/.聯(lián)動試車是用水、空氣或與生產(chǎn)物料類似的其他介質(zhì)，代替生產(chǎn)物料所進行模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試生產(chǎn)。目的是檢驗生產(chǎn)裝置連續(xù)通過物料的性能，聯(lián)動試車也可以對水進行加熱或降溫，觀察儀表是否能準(zhǔn)確顯示出通過的流量、壓力和溫度等數(shù)值，以及設(shè)備的運轉(zhuǎn)(1)試車前準(zhǔn)備①乙炔發(fā)生器、除塵冷卻塔、脫硫塔噴霧配管的空氣已完全②除塵冷卻塔、乙炔冷卻器、脫硫塔、正逆水封液位正常。③電石加料斗、發(fā)生器至乙炔氣進氣柜前的全部系統(tǒng)要處于N置換合格并完成的狀態(tài)。2④噴淋泵、脫硫泵和水系統(tǒng)處于運行狀態(tài)。⑤排渣機應(yīng)被清洗粉末填充處于和大氣密閉的狀態(tài)。/.⑥計量儀器電源指示為：開。⑦電石破碎及輸送系統(tǒng)處于N正壓保護之下。2⑧啟動水泵：啟動除塵冷卻塔噴淋水泵、啟動脫硫塔脫硫水泵、發(fā)生水泵為啟動回流狀態(tài)。⑨裝置的乙炔漏出測試：在執(zhí)行裝置的乙炔漏出測試時，首先要確認(rèn)手孔、安全板、檢修口、水封、排渣機回轉(zhuǎn)閥是否全部封閉(可以在回轉(zhuǎn)閥和排渣圓筒箱之間插入可以密封的橡膠板)以及其它地方的封閉情況，之后以1000mmHO2的氮氣壓狀態(tài)放置30分鐘，檢查壓力降是否在正常范圍⑩氮氣置換：漏出測試結(jié)束后，打開置換用氮氣進行系統(tǒng)置換。適時打開排氣閥進行排氣，裝置置換的范圍為加料斗開始至排渣機出口和乙炔氣除塵、脫硫以及輸送至氣柜的管道。裝置充滿后，過一小時左右，分析氧情況確認(rèn)置換程度，控制氧含量0.6％以下。氮氣置換的同時應(yīng)開啟循環(huán)泵置換配管中的空氣。?計量儀表相關(guān)檢查：a)溫度指示和記錄，插入電源，讀取各個測定點，檢查運轉(zhuǎn)開始前各測溫點溫度是否正常。b)壓力指示、記錄和報警，插入電源，讀取各個測定點，檢查各壓力計是否工作正常。c)流量計，調(diào)試現(xiàn)場轉(zhuǎn)子流量是否運行良好，打開乙炔/.流量計。d)接入控制系統(tǒng)電源。e)儀表空氣氣壓調(diào)節(jié)到0.2~0.3Mpa。f)控制系統(tǒng)設(shè)定為手動。試車開始①開啟斗式提升機將物料送至電石加料斗。③開啟發(fā)生器攪拌，開啟加料螺旋。④在發(fā)生器開始加料后10~15分鐘開啟渣排出機，向電石渣貯槽送料。⑤電石渣的加料量約10~15m3/H。⑥根據(jù)電石發(fā)氣量和期望乙炔發(fā)生量計算電石加料量，從而計算出加料螺旋的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。⑦依次開啟發(fā)生器攪拌、加料螺旋、渣輸送機、渣排出機。⑧在開啟加料螺旋20S后，開啟發(fā)生器反應(yīng)水，手動提供和加入電石量相對應(yīng)的發(fā)生水，達到乙炔發(fā)生量的期待值后切換到自動控制。如果電石渣的含水量與期待值不符合時，要進行調(diào)節(jié)，增減供水量。最初投入到發(fā)生器中的原料大約在15~20分鐘左右排出，所以從30分鐘后開始檢測電石渣的含水量，以調(diào)節(jié)增減供水量，以電石渣的含水量滿足期待值為宜。正?，F(xiàn)象的原因及處理方法/.①電石細碎機電流超過負荷故障原因：a、電動振動給料機加料過快；b、振動篩回料過多處理方法;a、減少加料量；b、減少加料量②電石破碎輸送系統(tǒng)起火或爆炸故障原因：a、電石系統(tǒng)有水份進入；b、金屬摩擦起火；c、用電設(shè)備點火花；d、乙炔氣回流或氮氣保護不夠。氧化碳、干粉、沙土滅火；d、查明原因，進行檢修。③電石輸送系統(tǒng)積料故障原因：a、料位計動作有誤；b、上游送料量過大處理方法：a、檢查修理；b、減少送料量④發(fā)生器乙炔氣溫度升高進水調(diào)節(jié)閥、流量計失靈處理方法:a、減慢電石加料速度；b、加大發(fā)生水噴水量c、閥門、儀表維修⑤發(fā)生器層板溫度升高a、電石加料速度過快、積料過多；b、發(fā)生水噴水量偏少；c、發(fā)生器層板積灰過多處理方法：a、減慢電石加料速度；b、加大發(fā)生水噴水量；c、停車清掃/.⑥發(fā)生器壓力升高故障原因：a、氣柜進氣不暢；b、乙炔氣輸送管道積水；c、除de塔填料堵塞；f、電石加料過多、反應(yīng)速度過快處理方法：a、調(diào)整氣柜；b、排出管道積水；c、全開除塵冷卻塔灰渣沖洗閥；d、停車清洗；e、清洗填料；f、減少電石加料⑦電石渣中有生電石故障原因：a、電石加料速度過快；b、發(fā)生水噴水量偏少；c、電石粒徑過大處理方法：a、減慢加料速度；b、加大發(fā)生器給水量；c、檢查振動篩網(wǎng)是否破損()a.門窗打開，室內(nèi)通風(fēng)，檢查場地?zé)o雜物。b.檢查液氧貯罐工作狀態(tài)。特別注意：貯罐最大工作壓力。c.打開液氧罐回氣閥。d.打開液氧閥。特別注意：應(yīng)確認(rèn)回氣閥打開后送液氧閥，液氧泵預(yù)冷約15分鐘。e.手盤車，活塞運動輕松靈活。特別注意：待預(yù)冷結(jié)束后方可盤車，嚴(yán)禁熱態(tài)點試。否則泵在熱態(tài)下摩擦，泵體所有密封/.件均會咬壞。f.通知充裝人員做好充瓶準(zhǔn)備。a.打開通往氣化器的閥門。b.扳開電機控制開關(guān)，啟動電機。c.合上控制箱電源開頭，緩慢調(diào)節(jié)速度旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。d.注意泵的工作狀態(tài)，能有節(jié)奏的提高排出壓力。e.密切注意氣化器的結(jié)霜情況，若發(fā)現(xiàn)接近出口處結(jié)霜，則要停止充裝。液體進入氣瓶十分危險。a.泵在啟動階段如不能正常升壓應(yīng)停泵，繼續(xù)預(yù)冷。b.所有閥門在啟閉時不準(zhǔn)使用工具超負荷用力。c.回氣閥一直保持全開位置。停車a.關(guān)閉進液氧閥門。b.緩慢把調(diào)速旋鈕調(diào)到零位(此時吸入口液氧吸盡)。c.關(guān)閉控制電源(待泵內(nèi)液氧充完，調(diào)速旋鈕至零位)d.停電機。e.手動盤車把活塞盤至上死點。 (三)試投料進度表*月*****日：管道、貯罐、設(shè)備沖洗、試漏、整改；/.(一)注意事項：項狀態(tài)。/.須按照預(yù)定的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進行指揮，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級指(二)正常開停車/.(三)局部緊急停車在試生產(chǎn)過程中，在一些意想不到的情況下停車，屬于局部緊(四)全面緊急停車對策及采取的安全措施(一)乙炔泄漏：人工呼吸。就醫(yī)。(二)電石泄漏：.(三)丙酮泄漏：。。(四)氫氧化鈉泄漏：(五)硫酸泄漏：/.(六)氮氣泄漏：(七)硫化氫泄漏：(八)磷化氫泄漏：。(九)氧氣泄漏：/.(十)火災(zāi)爆炸。(十一)機械傷害若不設(shè)計和安裝防護罩或防護罩不滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，操作人員的。(十二)低溫灼燙設(shè)備或管道保溫缺陷、操作人員未佩戴防護用品、違章操作造成/.章。(十三)中毒(十四)觸電(十五)高處墜落落摔傷事故。/.(一)乙炔泄漏：(二)電石泄漏：移至安全場所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆蓋。(三)丙酮泄漏：(四)氫氧化鈉泄漏：/.(五)硫酸泄漏： (七)硫化氫泄漏：隔離，大泄漏時隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議/.(八)磷化氫泄漏：(九)氧氣泄漏：。(六)危險化學(xué)品火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急處理：/.2、調(diào)度室在接到火警后，應(yīng)迅速通過車間領(lǐng)導(dǎo)并啟動本單位《危險3、消防隊人員到達事故現(xiàn)場后，應(yīng)占領(lǐng)上風(fēng)或側(cè)風(fēng)陣地。了解火場4、當(dāng)專業(yè)消防隊到達火災(zāi)現(xiàn)場后，車間義務(wù)消防隊和崗位職工應(yīng)迅/.7、治安人員接到報警后，要迅速組織“治安隊”到事故現(xiàn)場，根據(jù)8、醫(yī)療人員接到事故報警后，迅速趕到現(xiàn)場，與消防隊員配合，搶9、物資供應(yīng)人員接到報警后，迅速將救援物資送往現(xiàn)場，應(yīng)作好救應(yīng)按照統(tǒng)一的撤退信號、撤退方法、撤退路線及時撤退。(撤