土地復墾施工方案

及施工方法、施工進度計劃及保證措施施工現(xiàn)場平面布置制工現(xiàn)場措施、勞動力安排計劃、主要材料、構(gòu)件用量計劃本工程為萬州區(qū)溪口鄉(xiāng)玉竹村一、二、三組農(nóng)村建設用地復耕項目境內(nèi),項目區(qū)玉竹村一、二、三組原有民房的拆除、混凝土壩拆除、棄碴、翻耕土方、新修排水2、承包方式：按中標價包工包料總承包;3、質(zhì)量標準：符合土地開發(fā)整理項目工程驗收規(guī)程合格標準;4、投標范圍：施工圖標明的土地平整、農(nóng)田水利、田間道路和其他工程等內(nèi)容;該土地處于山區(qū)高山微丘地帶,相對高差較大,以農(nóng)作物為主;土質(zhì)為粘土及亞粘土,無其它不良地質(zhì)現(xiàn)象;水資源豐富;1、所在地區(qū)交通條件便利,水、電供應方便,生產(chǎn)、生活物資豐富,施工條件良好;3通訊：擬在項目部及施工隊用手機進行通訊聯(lián)系;本標段包括萬州區(qū)溪口鄉(xiāng)玉竹村一、二、三組,施工時協(xié)調(diào)好工農(nóng)通安全;一施工總體計劃安排應遵循的原則：2程序合理,能充分滿足工期要求;3資源配置充分合理,既滿足工程需要,又不造成窩工浪費;4根據(jù)本標段工程特點,以平整田塊為重要,以提前形成高填方區(qū)路基為目標,合理安排道路工程,高速優(yōu)質(zhì)完成路面工程,平衡兼顧,合理組如能中標,我公司將組織精干力量,組成項目經(jīng)理部,全權(quán)負責該項目經(jīng)理部的統(tǒng)一管理、指揮下,互相合作,協(xié)調(diào)作業(yè);本工程所需勞動力日平均為60人,施工高峰期可達80人;1項目經(jīng)理部人員嚴格按照我公司有土地整治經(jīng)驗項目管理人員組成得力的項目經(jīng)理部,項目經(jīng)理代表公司法人履行合同條約,其職責是在合同規(guī)定的授權(quán)范圍內(nèi)全權(quán)行使對外的業(yè)務聯(lián)系和工作洽談,對內(nèi)的行2設項目副經(jīng)理1名,分管生產(chǎn)指揮、物資設備管理和安全管理工作;3設項目總工程師一名,分管質(zhì)量、技術的試驗室工作;2下設三個施工隊,施工隊為施工作業(yè)層,主要職能是組織施工生產(chǎn),確保工期、質(zhì)量、安全、設備的保養(yǎng)維修;3施工機械的配備見主要機具使用計劃真做好開工前的準備工作1第一批人員進場后,先進行生產(chǎn)基地和生活區(qū)建設,包括項目經(jīng)理搞好水系路系調(diào)查;2技術準備,包括詳細察看現(xiàn)場,圖紙會審,編寫實施性施工組織設計4協(xié)調(diào)好與沿線村民及地方政府的關系;6質(zhì)量目標：確保合格工程;8文明施工目標：爭創(chuàng)“安全文明工地”;分部分項工程施工安排根據(jù)本標工程特點,并進行綜合排隊后,確定本標段施工工期為365天,施工工期安排詳見施工進度計劃,本合同段各類工程采用平行流水作業(yè),以實現(xiàn)各分項工程的均衡生產(chǎn);本次主要以原民房及混凝土壩子拆除,原有民房年數(shù)已久,是本工程安全此次安全的重點工序,將組織有拆房經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍,在保證安全的前提下,加快進度,爭取工期,以保工程的全面展開;施工安排本段以土地平整工程為主,是制約工期的關鍵性工程,進場準備工作完成后即全面開工,根據(jù)本段地形情況及各項工程量大小,由二個土地平整工程隊負責施工,以方便管理,采用平行流水作業(yè)法,配備全套的土地平整工程施工機械設備和充足的人員;在保證質(zhì)量的前提下,加快進度,爭取工期,以保工程的全面展開;田間道路工程施工安排道路工程由二個專業(yè)化機械施工隊負責,計劃簽訂施工合同后二天內(nèi)開始基層的施工準備,施工中可根據(jù)實際情況略作調(diào)整,確保按期保質(zhì)完成;在施工中做到路基開挖填筑與排水工程配合進行,保證挖填持續(xù)均斗渠、農(nóng)渠由二個隊負責施工,可根據(jù)任務情況再分若干作業(yè)班組,五其它工程—擋土墻工程施工安排本標段擋土墻工程量不大,但分布較散,處數(shù)多,要靈活結(jié)合配套土工程的施工順序施工前必須做好一切安全措施,制定有效的拆除施工方案,安排專人安全設施準備→搭好安全設施→報監(jiān)理審批→房屋主體拆除→基礎施工順序施工前必須做好一切準備工作,完成沿線障礙物的拆遷、臨時道路的修建、建好預制場,做好施工前的各種試驗,完成相應施工前的場地清施工準備→施工測量放樣→報監(jiān)理審批→耕植土保護→清理場地并工程施工順序施工準備→挖土路床→土路基夯實→澆C20混凝土渠道人工開挖→夯填渠道土方→渠槽修整夯實→砼墊層→砼預制塊砌筑→粉刷;順序挖基槽→平整夯實→砌筑擋土墻→勾縫粉刷七主要分部分項工程的施工方案及施工方法施工方案本標段平整田塊裝運土方120492m3,根據(jù)設計意圖與現(xiàn)場勘察了解施工現(xiàn)場條件及周圍環(huán)境,確定土方的最佳調(diào)配方案,充分發(fā)揮我司技術力量與大型土方施工機械的施工能力,擬訂施工方案,確定工期指標、勞工程開工前,施工人員應對施工現(xiàn)場的地形,地物進行詳細的踏勘;初步了解所在位置及周圍環(huán)境,初步確定跨越線路的措施;場地內(nèi)障礙物拆遷已完成;護件較差處等樹立警示標志;在施工現(xiàn)場設置醒目的提示標志,確?，F(xiàn)場安全生產(chǎn);上述各項條件具備后,即可按程序向監(jiān)理工程師提出開工報告;開工1進場后現(xiàn)場實測清表工作量,按程序報業(yè)主批準后方可開始清表工作;2場地清理采用人工配合機械進行,被清理的挖方地段、填方地段和3填方場地清理完后,采用機械翻松30cm,并碾壓至規(guī)定的密實度;對清理樹坑和清移障礙物所留下的孔洞,應選用合適的填料分層回填并壓實;4場地清理的同時,開挖縱向臨時排水溝作為施工期間的臨時排水系統(tǒng);5挖填交界區(qū)表土清理完后,將填方區(qū)表土松30cm厚,碾壓至規(guī)定的密實度;6場地清理、舊路的挖除應與土方工程進度相適應,以保證已清理的開工前在監(jiān)理工程師的組織下,對沿線控制點點位進行交樁,然后根據(jù)設計圖控制點成果一覽表中的數(shù)據(jù)認真檢查控制點,現(xiàn)場控制點不能放樣前,計算逐樁坐標并與設計圖核對,核對無誤后,據(jù)此放樣,并抽將測量資料提交給監(jiān)理工程師復核,批準后方可進行下一步工作;2、逐樁進行水平測量,測出地面高程,并標明填挖高度;方調(diào)運方案清表：在施工前,清除施工范圍內(nèi)的樹木、灌木、垃圾,有機物殘渣及原地面以下10~20cm內(nèi)的草皮和表土;清除下來的垃圾、廢料及不適告和開挖工程斷面圖；2土方開挖應按圖紙要求自上而下的進行,不得亂挖或超挖；3施工中隨時做成一定的坡度,以利排水;;1、雨天指24小時降雨超過10mm應停止施工;承包人應做好保防措施,在已填筑區(qū)域和料場周圍及內(nèi)部開溝導排雨水,以便雨后能迅速恢復施工;只有當料場及填筑面積水、泥漿等全部排干后才能重新開始填筑施工;土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗收,土方開挖前,承包人應會同監(jiān)理人進挖工程量計量的原地形測量部面的復核檢查;示進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設施的質(zhì)量和驗收;方開挖過程中的質(zhì)量檢查在土方在開挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收土方開挖工程完成后,承包人應會同監(jiān)理人進行以下各款4開挖基礎面檢查清理的驗收bc、本款規(guī)定的基礎面檢查清理與填筑前的基礎清理作業(yè)是檢驗目的和性質(zhì)不同的兩次作業(yè),未經(jīng)監(jiān)理人同意,承包人不得將這兩次作業(yè)基;邊坡的檢查和驗收2、邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復測檢查;7土方填筑、平整的監(jiān)督、質(zhì)量檢查和驗收1選派有經(jīng)驗的工程技術人員在土料場開挖和現(xiàn)場填筑中進行監(jiān)督和指導;2土方工程的質(zhì)量檢查與取樣試驗要求按照相應規(guī)范規(guī)定的有關內(nèi)容和辦法進行;3填筑工程完成工后承包人就通知監(jiān)理人進行檢查驗收,驗收應按相4經(jīng)監(jiān)理人檢查后,認為質(zhì)量不合格,承包人應按監(jiān)理人指示對工程5除承包人的日常質(zhì)檢工作外,在必要時,監(jiān)理人可對有疑問部位試驗項目進行復查,監(jiān)理人可指令承包人在監(jiān)理人監(jiān)督下進行試驗,并向監(jiān)理人提交試驗成果資料;承包人不得以此要求發(fā)包單位增加額外支付;6全部土方填筑工程完成后,承包人應負編制包括竣工收報告;竣工驗收資料中應附有全部質(zhì)量檢查記錄和文件以及對工程缺陷的處理成果資料;道路的基礎上進行路面整修,面層為120mm厚泥結(jié)石,寬度為3.4m,路面排水為2%;生產(chǎn)道多修筑在田塊之間,結(jié)構(gòu)為C10砼墊層上砌砼空心磚,面層為C20砼;1、道路施工,要特別注意選擇水溫穩(wěn)定性好的材料修筑,同時必須煤、不得用于路基修筑,碾壓時的含水率,應根據(jù)現(xiàn)場試驗確定;2、土料含水量一般以手握成團、落地開花為適宜,當土料含水量過大,應采取翻松、晾曬、風干、摻入干土等措施,如土料過干,先予灑水4、碾壓機械壓實土方時,應控制行駛速度,一般以2-3km/h,并控制25-30cm,碾壓從兩邊逐漸壓向中間,先靜壓后振動,邊角、邊坡、邊緣壓2、土方填筑、平整工作應按施工詳圖所示或監(jiān)理人指示的填筑3、根據(jù)施工方法實施其填筑和碾壓；為土方填筑所需的各種土石材料場的復查及施工開采規(guī)劃；監(jiān)督、質(zhì)量控制與檢查；監(jiān)理人指示的4、監(jiān)理方認為不合格的土方填筑料,一律不得運輸填筑;土料填前,承包工程人就根據(jù)監(jiān)理人的指示,在選定區(qū)內(nèi)取土進行與實際施工條件相仿的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗,并根據(jù)填筑土料的碾壓試驗的成果確定填筑施工參數(shù),試驗成果報送監(jiān)理人;要求1土方填筑平整施工,必須按規(guī)定的要求處理清理完畢后,并經(jīng)監(jiān)理人驗收和簽署驗收合格后才能進行;2土方填筑平整應按施工設計圖規(guī)定的高程以上預留考慮沉陷影響的超高填筑;3填筑料必須是經(jīng)過批準的取土場的土料或監(jiān)理認可的利用料,其粒路基整修在路基工程陸續(xù)完畢,所有排水構(gòu)筑物已經(jīng)完成并回填之后進行;1首先,恢復各項標注,按設計圖紙要求檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應標高;根據(jù)檢查結(jié)果,編制出整修計劃并報2土質(zhì)路基采用平地機或推土機或補土的方法整修成型;3土質(zhì)路基表面做到設計標高后應采用平地機或推土機刮平,鏟下的土不足以填補凹陷時,應采用與路基表面相同的土填平夯實;石質(zhì)路基表面應用石屑嵌縫緊密、平整,不得有坑槽和松石;4修整的路基表面厚150mm以內(nèi),松散的或半埋的尺寸大于100mm的5邊溝的整修應掛線進行;對各種水溝的縱坡包括取土坑縱坡應用儀器檢測,修整到符合圖紙及規(guī)范要求;各種水溝的縱坡,應按圖紙及規(guī)范要求辦理,不得隨意用土填補;6路基整修完后,堆于路基范圍內(nèi)的廢棄土料應予以清除;7修整過的路基,應該繼續(xù)維修養(yǎng)護,直至缺陷責任期滿為止;根據(jù)地質(zhì)實際情況來選擇合適的方案來處理,一般常用以下幾種方案;①換填和拋石擠淤;換填要求分層鋪筑,逐層碾壓密實;拋石擠淤應從路堤中心向兩邊對稱地拋填,使淤泥或軟土向兩側(cè)擠出,待拋填出水面后再做反濾層;②袋裝砂袋;按施工規(guī)范要求施工③塑料排水板;采用插板機將塑料排水板插入軟土中,上端高出砂礫④土工布;土工布施工要求是鋪設前認真地平整場地,鋪設應直伸至排水溝內(nèi)從兩側(cè)向中間鋪筑砂礫墊層,填筑高度小于1m高時,機械不得1泥結(jié)石施工前應先鋪筑試驗路段,試驗合格后,向監(jiān)理工程師報送“泥結(jié)石路面開工報告”,經(jīng)同意后進行泥結(jié)石路面施工;2根據(jù)施工進度計劃,分批備好所需的各種材料,并按規(guī)范要求進行抽驗,確保材料質(zhì)量合格;4對不合格地段,要采取合理辦法進行處理;1按每10m-20m一標樁恢復各界線,標樁上劃出設計標高和松鋪厚度,松鋪厚度=設計壓實厚度×松鋪系數(shù)根據(jù)以往施工經(jīng)驗及施工前實驗段2中線兩側(cè)按路面設計位置設置指示樁,指示樁上紅漆劃出基層設計標高松鋪厚度,保證基層標高,厚度和平整度達到質(zhì)量標準;2泥結(jié)石混合料運到施工場地后碾壓時,其含水量不小于最佳含水量;2攤鋪時采用人工掛線攤鋪,使泥結(jié)石按要求的松鋪厚度,均勻地攤1泥結(jié)石經(jīng)攤鋪和整型后,采用18T振動壓路機,在全寬范圍內(nèi)碾壓,直線段由兩側(cè)向中心碾壓,超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓,壓實后表面應平整2嚴禁車輛在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車;養(yǎng)生期不小于7天,養(yǎng)生期間封閉交通以避免車輛對基層表面的損壞;在已完成的面層上按規(guī)范進行取樣試驗,所有試驗結(jié)果均應報監(jiān)工程師審批;程通一平及場地硬化,拌和設備安裝、調(diào)試;混凝土運輸2材料準備和性能報檢驗：根據(jù)施工進度計劃,分批備好所需的各3測量放樣、基層整修、模板安設：根據(jù)設計圖紙恢復中線、放出路面邊緣線,并檢查基層標高和路拱橫坡;如果標高、橫坡的偏差超出允許值,則要整修;模板采用鋼模板,穩(wěn)固支立于基層上,頂面與設計標高一致,底面緊貼基層,模板接頭應緊密平順,不得有離縫、前后錯臺和高低不平等現(xiàn)象;模板接頭和模板與基層接觸處均勻不得漏漿;模板安裝完畢并經(jīng)檢2混凝土拌和與運輸水泥等材料的堆放地點,力求提高拌和機生產(chǎn)率;拌制混凝土的供料采用計量設備,應按混凝土配合比要求進料;特別應根據(jù)天氣變化情況,測定砂石材料的含水量,以調(diào)整拌制時的實際用量;每一工班至少應檢查兩次材料的精確度,每半天檢查兩次混合料的塌落度;攪拌機的裝料順序宜為：砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂;進料后,邊攪拌邊加水;攪拌時間根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定;出料止的連續(xù)攪拌時間符合規(guī)定;攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍;在運輸中應考慮水化失水指水泥在拌和之后,開始水化反應,其流動性下降,以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等;要減少這些因素的影響,其關鍵是縮短運輸時間,并采取適當措施防止水分損失如用帷布混凝土拌和物從攪拌機出料后,采用自卸汽車或拖拉機運輸,送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗,直至澆注完畢的容許最長時間,由試驗室根據(jù)水混初凝時間及施工氣溫確定,并應符合下表的規(guī)定;若時間超過限值,宜;出料及鋪筑時的卸料高度不應超過1.5m;當有明顯離析時,應在鋪筑時重新人工拌勻;車箱在每天工作結(jié)束之后,必須用水沖洗干凈;攤鋪混凝土前,應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和下層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查,并清除表面的浮土雜物;混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后,直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi),并用人工找補均勻,如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象,應用鐵鍬翻拌;攤鋪的松料厚度,應考慮振實的影響而預留一定的高度;具體數(shù)值,搗幾下,使灰漿搗出,以免發(fā)生蜂窩;2安放角隅鋼筋時,應先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物;攤鋪高度應雙鋼筋設計位置預加一定的沉落度;角隅鋼筋就位后,用安放邊緣鋼筋時,應先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物,拍實至鋼筋設;攤鋪好的混凝土混合料,迅即用頻率6000次/min以上的插入式振振搗混凝土混合料時,首先用插入式振搗器在模板邊緣角隅等先振一次然后用插入式振搗器全面按順序插振一次;同一位置不宜少于20s,以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準;插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的倍,其至模板的距離不應大于其作用半徑的倍,并應避免碰撞模板和鋼筋,并應隨時檢查模板有無下沉、變形或松動;混凝土在振搗后,用三輥軸整平機整平;兩道工序的時間間隔不宜超過15min;三輥軸整平機在一個作業(yè)長度內(nèi),應采用前進振動、后退靜滾方式作用業(yè),分別滾壓2-3遍,使表面泛漿,趕出氣泡;三輥軸整平機的速度要緩慢而均勻,對不平之處,應及時鋪以人工補填找平;補填時就用較細的混合料原漿,嚴禁用純砂漿填補;滾壓完成后,將振動輥軸抬離模板,用整平軸靜滾整平,直到平整度符合要求;表面砂漿厚度控制在3-5mm,三輥軸整平機前方表面過厚、過稀的砂漿必須刮除丟棄;用3-5m刮尺在縱橫兩個方向進行精平飾面,每個方面不小于兩遍;4接縫施工接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié),接縫施工質(zhì)量不高,會引起板的各種損壞,并影響行車的舒適性;因此,應特別認真地做好接縫施工;混凝土每隔4-5m設一道橫向縮縫,橫向縮縫可采用在混凝土凝結(jié)后①切縫前應檢查電源、水源及切縫機組且試運轉(zhuǎn)的情況,切縫機刀②開始切縫前,應調(diào)整刀片的進刀深度,切割時應隨時調(diào)整刀片切割方向;停止切縫時,應先關閉旋扭開關,將刀片提升到混凝土板面上,停止運轉(zhuǎn);和土基;④當混凝土強度達到設計強度的25%-30%,即可進行切割,當氣溫突變時,應適當提早切縫時間,或每隔20-40m先割一條縫,以防因溫度應力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫;應嚴禁一條縫分兩次切割的操作方法;橫向接縫采用兩次切縫法作成;第一次切3mm寬80mm深,第二次切8mm寬30mm深;第一次切縫應及時進行,以及在接縫處形成規(guī)則開裂;第二次切縫是形成接縫槽以填灌接縫料;⑤切縫后,應盡快灌注填縫料;切割時間要特別注意掌握好,切得過早,由于混凝土的強度不足,會引起粗集從砂漿中脫落,而不能切出整齊的縫;切得過遲,則混凝土由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生的收縮因板長而受阻,導致收縮應力超出其抗拉強度而在非預定位置出現(xiàn)早期裂縫;合適的切割時間應控制在混凝土獲得足夠的強度,而收縮應力并未超出其強度的范圍內(nèi)時;它隨混凝土的組成和性質(zhì)集料類型、水泥類型和含量、水灰比等,施工時的氣候等因素而變化;施工技術人員須依據(jù)經(jīng)驗并進行試切后決定;①設計準備好鋼筋支架、箍筋、傳力桿塑膠套筒及脹縫板;裁割脹縫板時,先將符合設計厚度及性能要求的性能要求的彈性塑膠脹縫板原材料裁割成寬度為混凝土板厚度,長度為混凝土板寬度的脹縫板；然后用導鑿在脹縫板上對準傳力桿穿過的位置鑿孔,孔的直徑為傳力桿的直徑；最后將脹縫板裁割成寬度不等的兩部分；一部分為6cm寬,另一部分為18cm寬;并用膠帶紙將兩部分沿割縫位置粘在一起;支架鋼筋垂直,不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕;傳力桿加工時應鋸斷,不得擠壓切斷,長度要一致,斷口要垂直,、光圓,塑膠套筒的一端用砂輪拓磨掉毛刺,并加工成2-3cm的圓角,在圓角一端涂以瀝青或防銹油漆,其長度30cm;每個箍筋形狀應方正,大小應一致;塑膠套筒的筒口應垂直,套筒內(nèi)徑應比傳力桿直徑大1mm,壁厚2mm,長度必須滿足設計要求,在塑膠套筒端部3cm內(nèi)填以紗頭或泡沫塑料等松軟物;②在工作平臺上將支架鋼筋和箍筋點焊成鋼筋籠,將傳力桿水平焊接于同一支架鋼筋籠上;③在混凝土攤鋪到脹縫所在模板時,按照設計脹縫位置在舊混凝土路面板上放樣,將焊有傳力桿的鋼筋籠按照放樣位置用鋼釘錨固于舊混凝土路面板上每排六個鋼釘、共兩排;④安裝端模;為了方便拆模,避免拆模時將傳力桿弄彎,端模高度應比混凝土板厚小1.5cm;裝模時,用方木塊墊于端模之下,保證端模頂部與混凝土板頂面齊平;端模與基層之間的熔隙用河砂填封,以免漏漿;待混凝土達到拆模強度后,拆除端模,清除混彈簧土板端頭四周的水泥漿;⑤將脹縫板穿在傳力桿上,并用強力膠把脹縫板粘在先澆注的混凝⑥將端部填有紗頭或泡沫塑料等松軟物和塑膠套筒套在傳力桿上⑦為避免前后板施工時連漿用膠帶紙將一塊60cm寬的塑料薄膜長度為混凝土板的寬度的一端粘貼在脹縫板上使后澆注的混凝土與前板⑧用鋼釘將另一個不帶傳力相干的鋼筋籠按照設計位置錨固于舊混凝土路面板上錨固方法同前;按要求澆注混凝土并養(yǎng)生;⑨嵌縫;將脹縫內(nèi)上部6cm寬的嗵脹縫板取出;在縫槽口干燥清潔的狀態(tài)下將粘接劑均勻地涂在脹縫兩側(cè)的混凝土側(cè)面上形成一層連續(xù)約1mm厚的粘結(jié)劑膜以便嵌縫條與混凝土側(cè)面粘貼緊密不滲水;采用專門工具將嵌縫條嵌入縫內(nèi)嵌縫條在長度方向既不能拉伸也不能壓縮保持自然狀態(tài)嵌縫條嵌入后頂面宜比路面低5mm;施工縫宜設于脹縫或縮縫處多車道施工縫應避免設在同一橫斷面上施工縫如設于縮縫處板中應增設傳力桿其一半錨固于混凝土中另一半應先涂瀝青允許滑動;傳力桿必須與縫壁垂直;混凝土板養(yǎng)護期滿后應及時填封接縫;填縫前必須保持縫內(nèi)清潔防止砂石等雜物掉入縫內(nèi);填縫方法采用灌入式;接縫用專用填縫料灌注灌注填縫料時接縫必須清潔干燥邊灌邊趁熱用鐵絲來回勾動以便填縫料能與縫壁貼結(jié)良好;灌縫過錯畢后進行質(zhì)量檢查若接縫料可被成段拉出則為不合格應返工重灌;混凝土表面修整完畢后進行養(yǎng)生,養(yǎng)生期間,須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風干,以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化,以免混凝土板產(chǎn)生過大的溫度應力；須管制交通,以防止人畜和車輛損壞混凝土的表面;混凝土板的養(yǎng)生,可根據(jù)施工工地的情況及條件,選用稻草濕潤養(yǎng)生法;其養(yǎng)生時間按混凝土抗彎拉強度達到14d,使早強水泥約為2d,使用普通硅相加水泥約為14d.在混凝土終凝后覆蓋于板的表面,每天均勻灑水,保持潮濕狀態(tài),但注意灑水時不能有水流沖刷;蓄能期內(nèi),每天對含水量潤濕2-3次,混凝土板澆注3d內(nèi)應采取保溫措施,防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫;終結(jié)期間內(nèi),必須保證混凝土逐漸失水,與周圍環(huán)境溫度保拆模時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定;使用礦渣水泥時,允許拆模宜延長50-100%;拆模應仔細,不得損壞混凝土板的邊、角,盡量保持模板完好;拆模后不能立即開放交通,只有混凝土板達到設計程度時,才允許開放交通;當遇特殊情況時,混凝土板的強度應達到設計強度的80%以上;其車輛荷載不得大于設計荷載;每幅施工最后1-2天澆注的混凝土中應摻適當?shù)耐饧觿?以便24-48h后開放交通;農(nóng)田水利工程施工方案農(nóng)田水利工程施工應切實注意與其它工程施工順序的配合與行銜接,如與道路的交叉過水涵管位置與高程,避免二次開挖,渠道與新修道路伴行時,必須待道路路面施工完畢后,方可進行渠道兩側(cè)的襯砌及渠底砼的澆筑,避免道路工程壓實時側(cè)壓對水利工程的破壞;農(nóng)田水利工程應視整A渠道底基層挖土夯壓1、農(nóng)田水利工程水渠系統(tǒng),修筑前應檢驗其軸線位置,高程放樣,不得超挖,如有超挖情況,應予回填,回填時必須摻石灰等,并予夯實;2、水渠兩邊渠堤采用人工夯實,每層填筑厚度不得超過20cm,分層多次夯產(chǎn),渠內(nèi)側(cè)采用稍超填方式,超填3cm;3、水渠底應視天氣情況欠挖3-5cm為宜,以保證襯砌和底板砼澆筑時土質(zhì)新鮮,不被水泡或曬裂;水渠底及水渠堤及渠底是否壓實,要做到表面平整,砌體穩(wěn)定,密實,造型美觀大方,運行堅固實用,具體操作如1固定作業(yè)人員,邊坡修坡整齊到位,不得有凸石、超修等現(xiàn)象;邊坡底鏟除到位,不得有超鏟、欠鏟現(xiàn)象;2襯砌時應掛雙線,板底密實,確保邊坡坡度符合設計;3襯砌必須保證縫內(nèi)砂漿飽滿密實,嚴禁使用灌澆漿法及干砌勾縫辦法,砌筑時用瓦刀將縫拖勻;4、渠道底開挖或填土后要充分壓實：采用電動或柴油振動機夯壓輔以人工夯實,夯壓方向平行渠道軸線,各段要設立標志,以防漏壓、欠壓;上下層分段位置要錯開;夯壓不到的死角,輔以人工進行夯實;邊坡進行夯實;B底板現(xiàn)澆砼C151混凝土配制應用磅秤計量按配合比由專人進行配料,在攪拌地點設2混凝土正式攪拌前,攪拌機應先回水空轉(zhuǎn)濕潤后再行加料攪拌,開始攪拌第一罐混凝土時,一般宜按配合比少加一半石子,以后各罐均按規(guī)定下料;加料程序是：一般先加石子,再倒水泥后倒砂子,最后加水;3攪拌混凝土應使砂、石、水泥、外加劑等完全拌合均勻,顏色一致為止;混凝土攪拌時間,350L自落式攪拌機一般不應少于;混凝土坍落度一般控制在5-7cm,每臺班應做兩次試驗;4在混凝土澆筑完12h內(nèi),應對混凝土表面進行適當護蓋灑水養(yǎng)護,常溫每日澆水二次,養(yǎng)護時間不少于7d;5混凝土澆筑應注意振搗密實,防止漏振或振搗過度使鋼筋產(chǎn)生位移,特別是避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等疵病,這些疵病將降低結(jié)構(gòu)位20處如隨機抽20袋每袋抽1kg左右,總量至少12kg,后送試驗室做強度測試和安定性試驗,待試驗結(jié)果合格后才可以作為混凝土材料來用;②砂、石：一般低于或等于C20強度等級以下的混凝土,其砂、石通過有經(jīng)驗的觀察觸摸,可以不做篩分析和有機物含量的其他測試;而當?shù)炔煌课蝗?0kg以上送試驗室進行測試;③水：采用潔凈河水,如測定其PH值和有機含量對水泥、砂、石無害可使用;拌制混凝土的拌制,是在工地上對原材料檢查合格后,即與送試配比的材①混凝土的澆搗必須對模板及其支架、鋼筋及預埋件、安裝部分的②澆筑前要把模板內(nèi)掉入的雜物,鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴,對模板應適當澆水濕潤,但不得有積水;③混凝土向模板內(nèi)傾倒下落的自由高度,不應超過2m;超過的要用溜送落;在澆搗混凝土過程中,應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應及時采取措施進行處理;混凝土澆筑完后,逐漸凝結(jié)硬化,強度也不斷增長,這個過程主要由水泥的水化作用來達到;而水泥的水化作用又必須在適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件下進行;混凝土的養(yǎng)護就是為達到這個目的手段;水泥拌制的混凝土,不得少于7d,對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的不得少于14d;③澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài);④混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同,但當日平均氣溫低于5℃時,不得澆水;冬季施工12小時后開始養(yǎng)護,養(yǎng)護期28天,氣溫5℃以下做好防凍保溫措施;C砼預制塊砌筑砼預制塊砌筑工程工藝流程：準備→砌塊澆水→砂漿攪拌→砌墻→驗收待渠槽內(nèi)混凝土鋪設完畢養(yǎng)護達到設計強度80%并通過驗收合格后,1、砌塊澆水：砼預制塊必須在砌筑前一天澆水濕潤;砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比,計量精確水泥為±2％,砂、灰膏控制在±5％,宜用機械攪拌,攪拌時間不少于一分半鐘;1選磚：砼預制塊應棱角整齊,無變曲、裂紋,規(guī)格基本一致;砼強度2掛線：每層砌塊都要拉線對縫,使水平縫均勻一致,平直通順;砌塊3砼預制塊砌筑施工時要特別注意不要用砼塊擊打渠底砼面,避免沖擊損傷底板;工規(guī)矩→抹底灰→粘分格條先彈線→抹面層水泥砂漿;排為40天;3抹底層砂漿：抹1：3水泥砂漿,每遍厚度5~7mm,應分層分遍與所4抹面層砂漿：待基層干后,用1:1的水泥抹面;5養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護;、不合格的預制塊不上渠;3、采用人工分段砌筑,砌筑時做到預制砼塊擺放要穩(wěn),排列要緊密,、施工進度計劃及保證措施工期目標：根據(jù)工程需要及本公司對本項目的分析,本工程確定總時間為5天;主要工作內(nèi)容是施工的準備、控制標高的復驗、測量放樣、機械、人員進場、臨時設施的租賃搭設等;土地平整是此項目的主要施工的工作內(nèi)容,其工作量大,耗費的人力物力也大,耗用的時間長,在時間安排也較其他工作長;計劃為150天;路要在土地平整的同時進行路基的施工,以更好的平衡土方調(diào)配及方便機械材料的進出;交叉施工時間安4、農(nóng)田水利工程須在土方平整之后一段時間,一部分田塊已達到設計高程,才能進行本工程的施工;與田間道相交處的涵管鋪設須在道路路本工程合同工期為90d,為確保本工程在90個日歷日如期按時、保質(zhì)保量地完成,根據(jù)本工程的特點,結(jié)合公司人、材、機的安排,我們將在為了保證合同工序的履約,必須嚴格目標控制,制定周密的計劃,項目經(jīng)理部控制月、旬計劃,基層作業(yè)區(qū)控制周計劃,單機控制日產(chǎn)量計劃,并按照網(wǎng)絡計劃圖中節(jié)點的控制目標和工序計劃目標加強考核,確保分階段,分項目目標的實現(xiàn);加強整個階段進度計劃的動態(tài)控制和管理,收集施工現(xiàn)場進度信息,隨時掌握工程進展,制定周密的周、月進度計劃,并在每周三及每月底,統(tǒng)計出周月的施工進度,并進行計劃值與實際完成值的比較分析,發(fā)現(xiàn)進度拖后,并系統(tǒng)地分析原因,提出修改意見,以保證項目按期完成;貫徹企業(yè)的計劃管理,以竣工工期為目標,以施工總進度為基礎,計動態(tài)管理,加強調(diào)度職能,維護計劃的嚴肅性,實現(xiàn)按期完成竣工的目標;在本工程施工過程中,充分發(fā)揮我公司施工管理方面的優(yōu)勢,加強施工現(xiàn)場人員、材料、機械設備等管理,規(guī)劃好施工平面布置,確保工期目根據(jù)本工程的工作內(nèi)容、工作順序、持續(xù)時間和銜接關系,充分考現(xiàn)場、工作環(huán)境等;其中最主要的是前期工作,如泥結(jié)石料、水泥等材料的儲備,制定詳細的工期計劃,科學地安排施工進度,實現(xiàn)質(zhì)量、效益、工期、安全各項工作指標;細化優(yōu)化施工方案,合理地投入勞力、材料和機具設備,提高機械化程度,提高工效;引入先進的施工技術和科學的管理在施工過程中及時注意施工方法、施工機具能否滿足總進度的需要,并隨時核對施工組織設計,看看在實施過程中實際進度是否能按計劃要采取必要的措施排除障礙或調(diào)整,直至工程竣工;措施間,科學合理地安排施工,加快施工進度;建立生產(chǎn)例會制度,每旬一次開生產(chǎn)例會,落實旬計劃完成情況;對沒有完成計劃的,要查找原因,制訂補救措施,保證計劃按時完成;充分利用本單位的機械設備優(yōu)勢,及時組織設備進場,使整個工程進度得到有力保證;制訂工期目標獎懲制度,對本工程項目實行勞務承包,由項目部總包,班組分包,簽訂勞務合同,引入競爭機制,實行完成工期重獎,延誤工期重罰,嚴格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn),以經(jīng)濟的杠桿來保證工期的按時完成;,施工工期短,對氣候要求高,而且冬雨季占工期的很大比例;氣候?qū)て谟兄艽蟮挠绊?綜合當?shù)貧夂蚯闆r,為更好的確保工程施工質(zhì)量,搶時間、搶天氣,在工程施工中特制訂凡連續(xù)三天平均氣溫低于5℃,按冬季施工;專人負責收聽天氣預報,注意天氣的變化對本工程的影響;盡量避開寒冷天氣施工;及時在工地入口處的宣傳欄上公布,引起各施工人員的重視；準備充分的防凍、防滑和保溫材料,如草簾、煤渣、鋸屑等;在冬期施工前,現(xiàn)場水管必須全部作好保溫工作,水管埋入地下30cm,立管用草包包好;汽車、挖土機械使用完畢,水箱內(nèi)的水必須放掉;攪拌機抽水泵必須抽空,橡皮管內(nèi)的存水必須全部放掉,并將其存好;隨時關注天氣的變化,盡量避開在雨天進行施工、天氣晴好要求日夜加班;進入雨季施工前,必須做好各種材料的進場計劃的安排,根據(jù)進度要求的儲備工作,對較遠地區(qū)的原材料應預先儲存,避免因雨季運輸困難而造成停工待料;做好現(xiàn)場的排水工作,開工時要進行有組織的檢查,及時疏通施工道路邊水溝,防止堵塞,保持場地路面干燥;對電源線路、機電設備、水泥等,都必須進行檢查,防止漏電、漏雨對物資、人力、安全造成不必要的損失;及時掌握天氣和氣溫的變化,防止氣候突然變化影響施工生產(chǎn);進入雨季,水泥庫、倉庫要加強保護,地坪要高出該地區(qū)積水線50cm;水塘、水溝內(nèi)不得停放機械,電焊機等機電設備,上述設備每鋪砌砼塊要及時跟上,塘堪壁要采取防雨措施,以防積水流入造成塘堪邊坡坍塌;雨期施工期間必須派人晝夜值班,并準備好搶險材料和人;施工現(xiàn)場平面布置布置原則1、因地制宜、因時制宜和利于生產(chǎn)、方便生活、快速安全、經(jīng)濟可靠、易于管理的原則,合理利用施工場地和既有道路,規(guī)劃施工工序,盡量減少臨時占地面積,縮短使用時間;2、盡量減少用地,少占既有道路和周圍場地;3、臨時設施布置應有利于施工生產(chǎn)管理,進出場方便,對施工干擾4、易產(chǎn)生粉塵和噪聲大的機械設備應盡量遠離周圍居民區(qū)和工廠;施工總平面布置圖為了提高勞動效率,除了合理的選擇施工方案外,機械設備的配備和搬運,土方調(diào)配、附屬設施的布置也是個很重要的因素;根據(jù)本工程具體情況和地形地貌的特點,以利于施工、管理選擇最合適的地點作為施工場地,然后布置多項臨時設施;本著少占耕地的原則,既考慮場外交通,又考慮場內(nèi)運輸,合理安排施工現(xiàn)場;盡量租用民房,安排交通便利處,同時要減少污染、保護現(xiàn)有暢通;本項目交通運輸方便、快捷;設立流動攪拌站,根據(jù)進度對各施工段進行砼的攪拌,砂、石、水工地設項目經(jīng)理部、休息及宿舍、修理間、食堂、衛(wèi)生間等臨時設施;我司一慣以“一流的技術管理,創(chuàng)一流的工程質(zhì)量”為指針,力求創(chuàng)新技術,落實管理,始終保持工程質(zhì)量處于可控狀態(tài);為此,我們的質(zhì)量指標是：各分項工程和工序的合格率為100%,優(yōu)良率為90%以上,驗收一次二質(zhì)量管理網(wǎng)絡和各級質(zhì)量責任制本工程在質(zhì)量管理上實行三級管理,項目經(jīng)理作為工程質(zhì)量的第一責任人,總工程師全面負責技術質(zhì)量工作;技術部負責處理日常事務,主要進行技術方案的確定,重大技術質(zhì)量問題的處理,負責技術質(zhì)量交底,質(zhì)量管理主體,負責工序質(zhì)量驗收,協(xié)同監(jiān)理作好檢查,負責分項工程質(zhì)質(zhì)量的自檢和互檢工作;測量和試驗作為技術性較強的工作,由技術部統(tǒng)技術質(zhì)量工作須全員參與,路基、基層及排水工程的施工,必須建立全乎自身的特點的質(zhì)量管理控制網(wǎng),使各個環(huán)節(jié)都有管理責任人,具體管一嚴格監(jiān)理程序,是質(zhì)量控制的基礎：“工序驗收”制度是質(zhì)量控制的精髓,所以在施工中,對違反監(jiān)理申報程序,擅自施工的施工班組,無二完善施工班組的質(zhì)量自檢體系的建設：一個優(yōu)質(zhì)工程不是靠監(jiān)理“監(jiān)出來”,歸根到底是靠施工班組“做出來”的;因此在施工中,施工單位內(nèi)部質(zhì)量自檢體系的運轉(zhuǎn)情況,落實崗位責任制尤為重要;對質(zhì)量工三嚴把原材料、成品、半成品的質(zhì)量關：對原材料堅決貫徹“施工單位自檢、監(jiān)理抽查”的原則;經(jīng)檢驗不合格的材料全部清退;進場原材料、成品、半成品必須持有出廠合格證、質(zhì)量檢驗單,并認真作好材料的“臺帳”工作;段”的做法,及時總結(jié)經(jīng)驗教訓,反饋工程質(zhì)量信息,指導全線工作;五嚴格“開工令”工作制度：對關鍵技術、重要部位實行“開工令”制度,強化事前質(zhì)量控制;六通過質(zhì)量例會制度,不斷提高施工技術水平：定期召開各種質(zhì)量例會、質(zhì)量現(xiàn)場會、質(zhì)量專題研討會,把握工程質(zhì)量的動態(tài),解決施工中;七定期開展各種質(zhì)量評比、檢查：根據(jù)不同工程階段的特點,結(jié)合理質(zhì)量評比軟基段壓實度,基層攤鋪平整度,小型構(gòu)件預制外觀,工程內(nèi)業(yè)等評比;管理技術措施而下提高各級職工的質(zhì)量意識,提高“質(zhì)量創(chuàng)信譽,信譽得市場”的重視二承攬工程后詳細閱讀建設單位提供的工程建設綱要和地下管線,臨近建筑物等圖紙資料,設計單位提供的工程地質(zhì)勘察報告、工程設計圖紙和其他技術文件,監(jiān)理部門提供的監(jiān)理大綱和有關文件,透徹了解業(yè)三在編制分部、分項工程施工組織設計時,把保證施工質(zhì)量列為主要內(nèi)容之一,對保證質(zhì)量的重點、難點和特殊點,采取必要的施工技術措施,并列出專門章節(jié)章明技術措施內(nèi)容和實施細則;長直至每一位操作工人作層層技術交底和質(zhì)量交底,并建立起由公司質(zhì)監(jiān)部,技術部專職質(zhì)量員,施工隊質(zhì)量負責人和各班組兼職質(zhì)量員參加的施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡,明確各級質(zhì)量員的責任,協(xié)力抓好本工程的施工質(zhì)量;五工程實施時,嚴格按照經(jīng)過監(jiān)理部門審定的施工的組織設計和保證質(zhì)量的施工技術措施的要求進行施工,每道工序都嚴格按照施工圖施工,不折不扣執(zhí)行有關的“施工與驗收規(guī)范”和建設單位、監(jiān)理部門作出的技術規(guī)定;每道工序完畢,先由施工隊初驗,合格后再由技術部質(zhì)量員會同建設單位代表和施工監(jiān)理正式驗收,獲準后方可進入下道施工工序,并通過各班組進行自檢、互檢和專檢工作;量小組”活動的課題或技術攻關項目,發(fā)動群眾,集思廣益,把好各道工序的質(zhì)量關,達到設計圖紙、技術文件和驗收規(guī)范規(guī)定的技術要求和質(zhì)量標準;七認真填寫各類原始報表和“隱蔽工程驗收報告單”,驗收原始報八以創(chuàng)優(yōu)良工程的質(zhì)量目標,緊緊圍繞ISO9001質(zhì)量體系各要素來實施,從每道工藝工序的細微處著手,牢牢抓住質(zhì)量控制從嚴這一原則不放,保證措施1施工準備工作：施工前,會同建設方、監(jiān)理方、設計方將全線的平面控制的導線點和高程控制的水準點進行交樁,為保證施工的順利進行,可考慮布置二線導線和三級水準線路,進行路中線和路邊線初步放樣,打好定位樁,對原稻田和植被地進行處理,達到機械作業(yè)所要求的地面強度和穩(wěn)定性,不出現(xiàn)陷機等現(xiàn)象;并清除地表樹木和植被根莖,開溝排水,降;3填筑試驗路段：施工前,按有關技術規(guī)范要求用路基填筑料,總結(jié)出壓實設備的類型,最佳組合方式,碾壓遍數(shù),碾壓速度,工序,每層材料的松鋪厚度及材料最佳的含水率等,并將試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審批;結(jié)碎石鋪填1清淤、清表并經(jīng)壓實后的地面,當?shù)孛鏅M坡不陡于1:5時,可直接分層鋪填分層壓實;填土虛鋪厚度不大于300mm,路基填筑時每填筑壓實一層,檢測一次標高與壓實度;當?shù)孛鏅M坡陡于1:5時,將原地面挖成寬度不小于1米的臺階,臺階頂面做成2%~4%的內(nèi)傾斜坡;砂類土則不挖臺階,將原地面以下200~300mm的表土翻松,然后壓實;壓實后按照分層填土2路堤填土高度小于800mm時,對于原地表清理與挖除之后的土質(zhì)基底翻松300mm,然后整平壓實;3路堤填土高度大于800mm時,將路堤基底整平處理并在填筑前進行碾壓,壓實度不小于90%;4地面翻松后分層整型、壓實,壓實度不小于技術規(guī)范要求;路基填筑時為滿足修整邊坡后的路邊緣有足夠的壓實度,填筑時兩側(cè)超填50cm;不同土質(zhì)填料分層填筑,填筑至路基頂面最后一層的壓實厚度不小于10cm,且此層填料最大粒徑不大于10cm;5用透水性較小或不透水的土填筑時,其含水量控制在最佳含水量±2%的范圍內(nèi),用作下層填料時,頂部做成4%的雙向橫坡,用以填筑上層時,6中途長期停工或雨后施工時,路堤表層及邊坡應加以整理,不得有積水的地方,復工時,須重新檢測路堤表層壓實度及含水量,如壓實度不滿足要求,則重新翻松,待含水量接近正常時,重新進行碾壓;7兩個相鄰施工段交接處不在同一時間填筑時,先填段按1:1坡度分小于2m;8路基壓實采用重型振動壓路機,第一遍采取靜壓,然后先慢后快最佳速度為3~6km/h,由弱振到強振,直到使填土達到要求的密實度;9氣候干燥時,對于填土路段要及時灑水降塵;10結(jié)構(gòu)物處的填土應分層填筑,每層松鋪厚度不宜超過150mm,無法采用壓路機壓實的地方,要使用小型夯實機,在回填過程中,對稱回填壓實,壓實度要求從填方基底或管頂部至路床頂面均為150%;11路堤填筑期間,每層填土攤鋪同設4%的向外雙向橫坡,當天攤鋪的土層必須當天壓實;如中途較長時間停工,路基表面及邊坡要加以整理,不得積水,在復工時須待路堤表面含水量接近正常值時,用壓實機重新碾壓達到要求,方可繼續(xù)填筑;12在潮濕或水田地段填筑路堤時,須在路堤兩側(cè)護道外開挖縱向排水溝、在路基范圍內(nèi)開挖縱橫向排水溝,排除積水,切斷或降低地下水,或按監(jiān)理工程師的批示進行施工,在護坡道外側(cè)的排水溝,將按設計要求在溝的外側(cè)填筑土埂,防止田水流入;在路基范圍內(nèi)開挖的排水溝,如為切斷或降低地下水位作用時,將回填滲水性良好的砂礫料,以起到盲溝的13在雨季施工土石方工程,施工前,根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定可進行雨季施工的地段,并編制好實施性的雨季施工組織設計,提交監(jiān)理工程師審筑成4-5%的橫坡,要特別注意在雨前和收工前將鋪填的松土碾壓密實;1本工程中目前基本上無軟基路段;施工中若出現(xiàn)軟在路段等情況,一般難以采取挖排水溝的方法將水排出,需修筑土埂,再排隊積水,清除淤泥,施工中采用挖除換填拋石擠淤,換填時,應分層鋪筑,逐層壓實,使達到規(guī)定的壓實度;2在軟土地段填筑路堤,應進行沉降和穩(wěn)定監(jiān)測,嚴格控制路堤的填筑速度;在日沉降量不大于10mm填土高度在臨界高度以上時應不大于3mm的情況下,才能連續(xù)填筑,否則應立即停止填筑,當側(cè)向位移停止,并得到程質(zhì)量保證措施一施工測量：根據(jù)設計交底提供的樁位和坐標,在施工范圍放出軸線樁、交匯樁和轉(zhuǎn)角樁并加以保護,然后根據(jù)道路橫斷面標準軸線放出二排、降水：為加強邊坡穩(wěn)定,保證地基強度,可采用井點降水和明溝排水相結(jié)合的排水措施,采用明溝排水時相隔一定距離設置集水坑;三土方工程：采用機械開挖,人工輔助的形式;開挖前作好測量放線工作,嚴格控制挖深,機械開挖至槽底~0.2米時,改用人工挖土,以免擾工本排水工程基礎混凝土采用現(xiàn)場拌和,墊層鋪筑時應攤平、振實,寬度不小于設計規(guī)定;基礎與管座施工應分層,分層支搭的模板事先拼裝好,接縫處采取防水漏漿措施,支模時面板對準給定的基礎邊線垂直豎立,內(nèi)外打撐釘牢,內(nèi)側(cè)打鋼釬固定,配合澆筑進行拼裝,并在模板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土澆筑高度;心線和高程線,根據(jù)給定的高程下反數(shù),在高程尺桿上量好尺寸,刻上記號,經(jīng)核實無誤后,再行吊安;管道安裝應直順、穩(wěn)當,接縫應均勻、平滑,好的水力條件;六回填：溝槽回填應嚴格在閉水試驗后及管道隱蔽工程驗收合格后進行;回填時砼基礎,水泥砂漿的強度須達到規(guī)范值;管道、構(gòu)筑物在回填時不能有位移或損傷現(xiàn)象發(fā)生;槽底雜物應清理干凈,溝槽不得有積水,不得回填淤泥,腐殖土及有機物質(zhì);回填時兩側(cè)應同時進行,分層夯實,每層松鋪厚度控制在20~30cm,并按規(guī)定做回填密實度試驗;七材料：嚴格把好材料關,原材料、半成品、成品,特別是鋼筋混凝土管進場時必須有出廠證明和質(zhì)保單,并根據(jù)規(guī)范要求嚴格驗收,必要時還需檢驗測試;基層質(zhì)量保證措施簧、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象;二按計劃段落數(shù)量上料,循序攤鋪創(chuàng)造各工序連續(xù)作業(yè)條件,按設計厚度×壓實系數(shù)的松鋪厚度,反復檢測虛厚高程及橫斷面,使之符合設計過于干燥時,可灑水花養(yǎng)生,但禁止用水管直接沖水;八嚴格按設計和施工組織設計施工,使質(zhì)量隱患消失在施工過程中九加強質(zhì)量的檢查驗收,建立質(zhì)量否決制度,充分發(fā)揮內(nèi)部工程監(jiān)理的監(jiān)督指導職能,把質(zhì)量考核與職工利益掛鉤;按照質(zhì)量分級控制點,嚴格工序報驗,分級把關,工序報驗不合格,不得實施下道工序,發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量事故,要一查到底,嚴厲處罰;十一施工過程中的質(zhì)量控制二在影響過程質(zhì)量的關鍵點、關鍵部位設置質(zhì)量管理點,按PDCA循三建立高效、靈敏的質(zhì)量信息反饋體系,形成一個暢通無阻、反應迅速的封閉式信息系統(tǒng);置內(nèi)業(yè)組;專人、專職進行資料的整理積累,分階段進行技術分析總結(jié)并反饋到項目領導班子;五建立現(xiàn)場施工人員掛牌上崗制并明確質(zhì)量職能,做到材料掛牌標識,操作人員名單上墻并明確責任;六按照項目質(zhì)量保證計劃,加強對施工過程中的工程質(zhì)量管理,加強制程序一由項目總工程師具體負責項目的質(zhì)量管理工作,根據(jù)質(zhì)量目標制定出總體質(zhì)量控制節(jié)點和各節(jié)點的質(zhì)量控制程序及措施,嚴格按程序辦事;二每天召開現(xiàn)場碰頭會,由項目工程師對當天質(zhì)量工作情況做出分三施工中合理地安排上下道工序的銜接,嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢人員跟蹤檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即糾正,使用質(zhì)量否決權(quán);嚴格計量工作,確保計量準確;十三質(zhì)量總目標：合格工程我公司對本工程的質(zhì)量總目標為：合格工程,即綜合評定時,在外十四分項質(zhì)量目標：合格工程首先鑒于工程質(zhì)量的檢驗及評定是按工序、部位及分項工程單位工程三級進行,其評定標準的主要依據(jù)為合格率;因此為保證單位工程合格的質(zhì)量總目標,必須首先建立在各分項工程質(zhì)量達到合格的基礎上,而各分項工程在施工過程同樣必須保證各工序檢驗評定達到合格;十五建立完善、全面的質(zhì)量管理體系我公司施工此工程時本著“質(zhì)量第一”的原則進行質(zhì)量目標管理,并導入ISO9001質(zhì)量認證體系,以“強化科學管理,優(yōu)化整體質(zhì)量,持續(xù)改進提高,滿足顧客要求;”為質(zhì)量方針,保證此項工程合格的質(zhì)量目標,立健全完善的質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理部在工地全面負責工程的生產(chǎn)管理、質(zhì)量監(jiān)督等具體事項,對于工序、分部分項工程質(zhì)量嚴格實行三級質(zhì)量控制,定期對已完工工1對于工程施工的質(zhì)量問題,質(zhì)量檢查組有否決權(quán),各施工班組的施工進度款的支付應有質(zhì)檢組的質(zhì)量鑒定認可后方能支付;對于不合格工2各種水泥混凝土澆筑必須嚴格按照水泥混凝土強度要求,合理做好3建立嚴格的工序交接檢查制度,各級技術人員均須在現(xiàn)場交換班;嚴格把好原材料質(zhì)量關,要求各種原材料要有出廠質(zhì)保書、合格證,水泥、人行道板、砂、石等材料須經(jīng)試驗室檢驗合格方準使用;花崗巖十七建立完善質(zhì)量檢測體系一認真執(zhí)行測量三級復核制,測量工作要正確和及時,做到標高正確,數(shù)據(jù)清楚,記錄仔細;每道工序都要有測量監(jiān)控措施,以保證標高正確無誤;二單項工程施工實行嚴格的現(xiàn)場記錄,配備完善的記錄表格、簽證三建立完善的工程自檢互檢體系,工程中的各道工序進行全面的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督部門等有關人員做好各項工程的隱蔽工程檢查工作,并做好檢查記錄和簽證工作;各種施工原始記錄應及時收集、整理和歸檔;十八建立完善的施工試驗及送檢制度:二水泥混凝土做好抗折,抗壓試件,及時送檢測部門進行測試;各工序要有質(zhì)量評定,各質(zhì)檢資料要記錄及時、有效,做到取樣合理,檢查認實;復檢,及時做好混凝土配合比,混凝土試塊的取樣及送檢工作;措施保證措施1嚴格按挖土施工組織設計施工,嚴禁超挖,用水準儀嚴格控制好挖2選派經(jīng)驗豐富的執(zhí)證挖土機操作員施工,挖土機挖土施工盡量避3在放坡處作好土壁支護,降雨量大時及時作好坑內(nèi)排水；4基坑土方收底施工方法1機械開挖標高達到離設計高度300mm時,必須采用人工開挖,并對坑底標高進行控制,施工前對工人細致交底,并派人員現(xiàn)場監(jiān)控,避免超挖;2溝槽底標高的控制應根據(jù)提供的基準點,由測量技術人員將水平高3施工技術人員將水準標高引測到近溝槽底標高處的周邊工程樁上,并作好標記;4挖土施工人員根據(jù)測量標記采用固定丈量的量具,將坑底土方修理平整;5坑底土方開挖時若有超挖,必須采用碎石填平,嚴禁采用疏松土回填;凝土工程質(zhì)量保證措施1把好混凝土質(zhì)量關;檢查坍落度是否符合要求,對于不合格者嚴格予以退回;2混凝土澆筑必須連續(xù)進行,就餐時,操作者、管理人員均輪流交替用餐,施工持續(xù)時間過長時,設兩班人員進行輪崗施工,確?，F(xiàn)場施工人規(guī)范規(guī)定的標準,又要滿足設計及建設單位提出的質(zhì)量標準,各種質(zhì)量檢驗報告需報單位質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔;4為保證混凝土工程質(zhì)量,必須嚴格執(zhí)行操作要求,在混凝土澆筑過程中,由技術、技監(jiān)人員全面負責,另有監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量;5混凝土澆筑前對新老混凝土接縫處的垃圾、雜物一律清除干凈,澆但不得有積水;6在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域,應做醒目標志,7混凝土、砌筑砂漿必須由專職員按規(guī)定要求制作足夠的試塊,并標