魯班獎(jiǎng)工程提籃式鋼管混凝土拱橋鋼橫梁加工施工方案

XX大橋鋼橫梁加工施工方案目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、工程特點(diǎn)3四、施工工藝流程4五、組織機(jī)構(gòu)及人員安排41、組織機(jī)構(gòu)42、擬投入的專(zhuān)業(yè)技術(shù)力量5六、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收61、板材62、焊材63、材料質(zhì)量保證系統(tǒng)控制程序圖7七、施工方法71、組裝平臺(tái)82、下料83、鋼橫梁的制作10八、焊接管理181、焊接材料182、焊接質(zhì)量的控制203、XX大橋鋼梁主要焊接接頭型式及相應(yīng)焊接工藝評(píng)定表214、焊接變形控制225、焊縫返修22九、無(wú)損檢測(cè)23十、施工機(jī)具24十一、質(zhì)量保證措施25十二、焊縫編號(hào)原則261、下料預(yù)制對(duì)接縫的編號(hào)272、組對(duì)焊縫的編號(hào)27十三、安全保證措施27十四、環(huán)境保護(hù)措施28十五、施工進(jìn)度計(jì)劃29十六、場(chǎng)地布置29一、工程概況XX省銅湯高速公路XX大橋由XX公路勘測(cè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，主橋行車(chē)道系由預(yù)制鋼筋混凝土π型縱梁、工字型鋼橫梁（H0~H6類(lèi)）和大H鋼縱梁等組成，其中工字型鋼橫梁底板水平，橫坡由頂板的變高形成。梁高1.75~1.79米,頂板厚20~24mm，腹板厚6~20mm，底板厚度由支點(diǎn)16（20）mm，過(guò)渡段34mm，跨中50mm組成?？缰刑帣M梁頂板寬800mm，底板寬1000mm。鋼橫梁中，H0為過(guò)渡墩頂橫梁，H1，H2橫梁屬于立柱橫梁；H3橫梁為肋間橫梁；H4橫梁為肋間吊桿橫梁；H5、H6橫梁為吊桿橫梁。橫梁材料采用Q345D、Q345qD鋼材；鋼材總重約1550噸。二、編制依據(jù)XX省公路勘測(cè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的《XX大橋》施工圖；《XX至XX高速公路XX大橋鋼結(jié)構(gòu)制造及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)定》（GJGZZYS-2005）；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）；《鐵路橋梁制造規(guī)范》（TB10212-98）；《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T714-2000）；《焊接工作管理規(guī)定》（QG/HJ-C-35）；《理化、無(wú)損檢測(cè)管理規(guī)定》（QG/HJ-C-46）；《標(biāo)識(shí)和可溯性管理辦法》（QG/HJ-C-25）；《安全生產(chǎn)管理辦法》（QG/HJ-C-07）；《焊工焊接質(zhì)量控制辦法》（QG/HJ-C-39）。三、工程特點(diǎn)全橋共45根鋼橫梁，長(zhǎng)度為30.8米和33.6米，重量為24噸～39噸，由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的限制，在施工中，如何充分利用有限空間運(yùn)輸和存放半成品和成品是施工難點(diǎn)之一；制作平臺(tái)的合理性，以此保證鋼橫梁的幾何尺寸以及焊接要求，是施工難點(diǎn)之二；施工難點(diǎn)之三是如何控制焊接變形。為確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成鋼橫梁的施工任務(wù)，施工中必須予以高度的重視。四、施工工藝流程編制施工方案編制施工方案焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收合格材料下料合格材料下料焊接焊接無(wú)損檢測(cè)鋼橫梁組對(duì)搭設(shè)平臺(tái)無(wú)損檢測(cè)鋼橫梁組對(duì)搭設(shè)平臺(tái)下道工序下道工序五、組織機(jī)構(gòu)及人員安排為滿(mǎn)足本施工的需要，根據(jù)工程特點(diǎn)和難點(diǎn)，公司本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效、按期、順利完成項(xiàng)目施工，根據(jù)項(xiàng)目法施工管理的要求和工程實(shí)際需要，組建鋼橫梁加工項(xiàng)目部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，采用動(dòng)態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核的管理方法組織施工，實(shí)施ISO9001：2000質(zhì)量管理保證模式，創(chuàng)建優(yōu)良工程。1、組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖鋼橫梁加工項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目部經(jīng)理項(xiàng)目部經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理組裝一組下料一組下料二組環(huán)保工程師機(jī)械工程師安全工程師結(jié)構(gòu)工程師計(jì)劃工程師材料工程師質(zhì)檢工程師運(yùn)輸組組裝三組無(wú)損檢測(cè)組組裝二組組裝一組下料一組下料二組環(huán)保工程師機(jī)械工程師安全工程師結(jié)構(gòu)工程師計(jì)劃工程師材料工程師質(zhì)檢工程師運(yùn)輸組組裝三組無(wú)損檢測(cè)組組裝二組2、擬投入的專(zhuān)業(yè)技術(shù)力量序號(hào)人員類(lèi)別數(shù)量（人）備注11213142526171819環(huán)保工程師110機(jī)械工程師111鉗鉚工1512焊工2013起重工514電工115普工20六、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1、板材1.1進(jìn)場(chǎng)時(shí)，設(shè)專(zhuān)人對(duì)其質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行逐一審查，確保質(zhì)量證明書(shū)與實(shí)物相符。還應(yīng)對(duì)鋼材的外觀、銹蝕、規(guī)格尺寸及出廠標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查。1.1.1首先檢查進(jìn)場(chǎng)的鋼材數(shù)量與定貨是否相同。1.1.2鋼材的質(zhì)保證書(shū)與鋼材上打印的記號(hào)是否相符，每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證書(shū)，寫(xiě)明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能。1.1.3核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸是否按施工要求供貨，復(fù)核鋼材的壁厚偏差。（1）鋼板的壁厚偏差小于8%t（t為壁厚），且實(shí)際厚度不低于設(shè)計(jì)壁厚的96%。（2）鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷其深度不得大于該鋼板的厚度偏差值的1/2。驗(yàn)收合格的材料作上標(biāo)記為“！”。1.2鋼材的復(fù)驗(yàn)：對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材的復(fù)驗(yàn)應(yīng)按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個(gè)爐（批）抽驗(yàn)一組試件。1.3復(fù)驗(yàn)合格后，應(yīng)在明顯的地方作出明確標(biāo)識(shí)“F”。1.4對(duì)合格材料，應(yīng)將質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)驗(yàn)結(jié)果的復(fù)印件報(bào)監(jiān)理審查。1.5所有進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有詳細(xì)的記錄，進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)分待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)。1.6材料按種類(lèi)、材質(zhì)、爐（批）號(hào)分類(lèi)平整堆放并作好標(biāo)記。鋼材的存放見(jiàn)鋼板料場(chǎng)平面布置圖。2、焊材2.1所有進(jìn)場(chǎng)的焊材應(yīng)有合格的質(zhì)量證明書(shū)，確保質(zhì)量證明書(shū)與實(shí)物相符。并對(duì)焊材的牌號(hào)、規(guī)格、包裝、銹蝕、藥皮狀況進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時(shí)剔除、隔離。2.2對(duì)進(jìn)場(chǎng)的焊材應(yīng)按批號(hào)復(fù)驗(yàn)，以確保焊材質(zhì)量。2.3對(duì)合格焊材，應(yīng)將質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)驗(yàn)結(jié)果的復(fù)印件報(bào)監(jiān)理審查。2.4所有進(jìn)場(chǎng)焊材應(yīng)有詳細(xì)的記錄，進(jìn)場(chǎng)焊材應(yīng)分待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)。2.5現(xiàn)場(chǎng)的焊焊接材料保保存在通風(fēng)風(fēng)良好的集集裝箱里，按按種類(lèi)、牌牌號(hào)、批號(hào)號(hào)、規(guī)格、入入庫(kù)時(shí)間分分類(lèi)堆放，并并作好標(biāo)記記。3、材料質(zhì)量保證系系統(tǒng)控制程程序圖材料計(jì)劃業(yè)主供應(yīng)材料自購(gòu)材料材料計(jì)劃業(yè)主供應(yīng)材料自購(gòu)材料評(píng)定選擇合格供方評(píng)定選擇合格供方驗(yàn)收確認(rèn)、交接實(shí)施采購(gòu)領(lǐng)料實(shí)施采購(gòu)領(lǐng)料組織檢驗(yàn)組織檢驗(yàn)不合格品隔離處理不合格品隔離處理合格合格品辦理入庫(kù)手續(xù)焊接使用余料回收、不合格品處理進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接使用余料回收、不合格品處理進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝倉(cāng)儲(chǔ)管理倉(cāng)儲(chǔ)管理焊條烘干、發(fā)放、回收主材發(fā)放整理材料說(shuō)明書(shū)、材質(zhì)及有關(guān)資料整理材料說(shuō)明書(shū)、材質(zhì)及有關(guān)資料七、施工方法綜合本橋鋼橫梁梁翼、腹板板結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)，其相同同點(diǎn)為：上上翼板由δ=20mmm、δ=24mmm鋼板組成；；下翼板為δ=16（20）mm、δ=34mmm、δ=50mmm鋼板組成成；腹板為δ=16mmm鋼板，計(jì)劃劃供料長(zhǎng)度度L=114400mmm。故可可先將翼、腹腹板鋼板拼拼對(duì)后，再再按照翼、腹腹板的幾何何尺寸進(jìn)行行下料，最最后在組裝裝平臺(tái)上腹腹板平臥組組裝成型。1、組裝平臺(tái)1.1根據(jù)施工工要求，擬擬搭設(shè)組裝裝平臺(tái)2個(gè)。1.2組裝平臺(tái)臺(tái)的支柱采采用250×250H鋼，支柱焊焊接在預(yù)埋埋件（δ20鋼板）上，平平臺(tái)橫梁采采用20#工字鋼。平臺(tái)高設(shè)設(shè)為1200㎜，其中中平臺(tái)一寬寬取15000㎜，平臺(tái)二二寬?。?5000+10000）㎜，以以滿(mǎn)足不同同鋼橫梁的的不同幾何何尺寸的組組裝要求。平臺(tái)上表面用水平抄平。2、下料2.1下料前班班組在相關(guān)關(guān)技術(shù)人員員處領(lǐng)取排排板圖，并并與施工圖圖核對(duì)，核核對(duì)無(wú)誤后后，開(kāi)始下下料。在下下料作業(yè)過(guò)過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)按“標(biāo)記管理理制度”作好標(biāo)記記移植。2.2翼板、腹腹板鋼板按按不同規(guī)格格綜合組拼拼，自動(dòng)焊焊焊接，經(jīng)經(jīng)探傷合格格后，分別別按不同鋼鋼橫梁的不不同尺寸進(jìn)進(jìn)行切割。2.3筋板數(shù)量量繁多、尺寸寸不一，下下料時(shí)需特特別注意，鋼鋼橫梁筋板板數(shù)量規(guī)格格統(tǒng)計(jì)如下下：部位編號(hào)名稱(chēng)材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量H0鋼橫梁N6-1鋼板δ=28㎜Q345D1452×3440塊48N6-2鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×15554塊64N8鋼板δ=12㎜Q235C(128+500）×2500塊48N9鋼板δ=20㎜Q235C350×3500塊12H1鋼橫梁N6-1鋼板δ=28㎜Q345D1714×3440塊144N6-2鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×18116塊16N6-2鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17991塊16N6-2鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17559塊16N6-2鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17443塊16N6-2鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17111塊16N6-2鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16779塊16N6-2鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16665塊16N6-2鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16446塊16H2鋼橫梁N6-1鋼板δ=28㎜Q345D1110×3440塊48N6-2鋼板δ=28㎜Q345D340×15226塊8N6-2鋼板δ=28㎜Q345D340×13776塊8N6-2鋼板δ=28㎜Q345D340×12226塊8N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×18116塊8N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17991塊8N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17559塊8N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17443塊8N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17111塊8N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16779塊8N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16665塊8N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16446塊8H3鋼橫梁N6-1鋼板δ=28㎜Q345D1710×3440塊24N6-1鋼板δ=28㎜Q345D(340+1990）×17110塊24N6-2鋼板δ=28㎜Q345D(340+2000）×16330塊16N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×18220塊4N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17991塊4N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17559塊4N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17443塊4N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17111塊4N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16779塊4N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16665塊4N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16446塊4H4鋼橫梁N6-1鋼板δ=28㎜Q345D982.6×2280塊16N6-1鋼板δ=28㎜Q345D1058.5××140塊16N6-2鋼板δ=28㎜Q345D(460+2000）×11228.9塊8N6-2鋼板δ=28㎜Q345D200×11228.9塊8N6-2′鋼板δ=28㎜Q345D(630+2000）×12778.9塊8N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×18116塊8N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17991塊8N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17559塊8N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17443塊8N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17111塊8N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16779塊8N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16661塊8N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16442塊8N6-4鋼板δ=28㎜Q345D280×11110塊8N6-4鋼板δ=28㎜Q345D140×11110塊8N6-4鋼板δ=28㎜Q345D280×11004塊8N6-4鋼板δ=28㎜Q345D140×11004塊8N6-4鋼板δ=28㎜Q345D280×9366.2塊8N6-4鋼板δ=28㎜Q345D140×9366.2塊8N6-4鋼板δ=28㎜Q345D280×9100塊8N6-4鋼板δ=28㎜Q345D140×9100塊8N6-4′鋼板δ=28㎜Q345D910×2800塊8N6-4′鋼板δ=28㎜Q345D910×10330塊4H5鋼橫梁N6-1鋼板δ=28㎜Q345D840×15226.1塊8N6-1鋼板δ=28㎜Q345D840×15779.7塊8N6-1鋼板δ=28㎜Q345D840×16220.8塊8N6-1鋼板δ=28㎜Q345D840×16774.3塊8N6-2鋼板δ=28㎜Q345D(795+2000）×16334塊8N6-2鋼板δ=28㎜Q345D(550+2000）×16334塊8N6-2鋼板δ=28㎜Q345D(370+2000）×16334塊8N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×18116塊8N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17991塊8N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17559塊8N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17443塊8N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17111塊8N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16779塊8N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16665塊8N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16446塊8N6-4鋼板δ=28㎜Q345D840×13228.5塊8N6-4鋼板δ=28㎜Q345D840×14443.2塊8H6鋼橫梁N6-1鋼板δ=28㎜Q345D840×13113.4塊124N6-1鋼板δ=28㎜Q345D840×13556.8塊124N6-1鋼板δ=28㎜Q345D840×14332.7塊124N6-1鋼板δ=28㎜Q345D840×14776.1塊124N6-2鋼板δ=28㎜Q345D(720+2000）×15557.9塊124N6-2鋼板δ=28㎜Q345D(530+2000）×16554.9塊124N6-2鋼板δ=28㎜Q345D(370+2000）×16334塊124N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×18116塊124N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17887塊124N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17555塊124N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17339塊124N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17007塊124N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16775塊124N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16661塊124N6-3鋼板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16446塊124N9鋼板δ=40㎜Q345D300×3000塊1242.4采用半自自動(dòng)切割機(jī)機(jī)下料、開(kāi)開(kāi)坡口時(shí)，并并在切割過(guò)過(guò)程中密切切觀察鋼板板的熱變形形情況及其其它突發(fā)情情況，以便便及時(shí)調(diào)整整，最終保保證切割后后鋼板的長(zhǎng)長(zhǎng)、寬及對(duì)對(duì)角線(xiàn)誤差差符合要求。用半自動(dòng)動(dòng)切割機(jī)加加工坡口時(shí)時(shí)，勤用焊焊檢尺或樣樣板檢查坡坡口，使其其角度和鈍鈍邊符合工工藝文件的的要求。其其鈍邊寬度度的允差為為±1mm，角度度允差為±5°。2.5氣割時(shí)將將溶渣、飛飛濺物等清清除干凈。2.6同一功能能的材料，存存放一處，并并按“使用部位位＋該部位位編號(hào)＋材材質(zhì)＋數(shù)量量”等形式明明顯標(biāo)識(shí)。3、鋼橫梁的制作3.1H0鋼橫橫梁3.1.1HH0鋼橫梁為為過(guò)渡鋼橫橫梁，全橋橋共2根，單根根長(zhǎng)30..8米，重約24噸3.1.2本鋼鋼橫梁預(yù)制制示意圖如如下：3.1.3頂板板、腹板和和底板預(yù)制制的同時(shí)在在鋼梁組裝裝平臺(tái)進(jìn)行行工字梁的的組對(duì)，首首先組對(duì)工工字梁的上上下板和腹腹板。各加加勁肋暫不不組裝，待待上下角焊焊縫焊接完完成后再組組裝。檢查查合格后將將工字梁吊吊至埋弧自自動(dòng)焊的專(zhuān)專(zhuān)用胎架上上進(jìn)行焊接接工作，曲曲線(xiàn)部分用用手工焊焊焊接。焊縫縫經(jīng)檢查合合格后再吊吊回組裝平平臺(tái)，組焊焊加勁肋。3.1.4最后后進(jìn)行圓柱柱頭焊釘焊焊接。鋼鋼橫梁3.2.1HH1鋼橫梁為為立柱橫梁，全全橋共4根，單根根長(zhǎng)33.6米，重約28噸。3.2.2本鋼鋼橫梁預(yù)制制示意圖如如下：3.2.3頂板板、腹板和和底板預(yù)制制的同時(shí)在在鋼梁組裝裝平臺(tái)進(jìn)行行工字梁的的組對(duì)，首首先組對(duì)工工字梁的上上下板和腹腹板。各加加勁肋暫不不組裝，待待上下角焊焊縫焊接完完成后再組組裝。檢查查合格后將將工字梁吊吊至埋弧自自動(dòng)焊的專(zhuān)專(zhuān)用胎架上上進(jìn)行焊接接工作，曲曲線(xiàn)部分用用手工焊焊焊接。焊縫縫經(jīng)檢查合合格后再吊吊回組裝平平臺(tái)，組焊焊加勁肋。3.2.4最后后進(jìn)行圓柱柱頭焊釘焊焊接。3.3H2鋼橫橫梁3.3.1HH2鋼橫梁梁為立柱橫橫梁，全橋橋共2根，單根根長(zhǎng)33..6米，重約277噸。3.3.2本鋼鋼橫梁預(yù)制制示意圖如如下：3.33.3頂板板、腹板和和底板預(yù)制制的同時(shí)在在鋼梁組裝裝平臺(tái)進(jìn)行行工字梁的的組對(duì)，首首先組對(duì)工工字梁的上上下板和腹腹板。各加加勁肋暫不不組裝，待待上下角焊焊縫焊接完完成后再組組裝。檢查查合格后將將工字梁吊吊至埋弧自自動(dòng)焊的專(zhuān)專(zhuān)用胎架上上進(jìn)行焊接接工作，曲曲線(xiàn)部分用用手工焊焊焊接。焊縫縫經(jīng)檢查合合格后再吊吊回組裝平平臺(tái)，組焊焊加勁肋。3.3.4最后后進(jìn)行圓柱柱頭焊釘焊焊接。3.4H3鋼橫橫梁3.4.1HH3鋼橫梁為為肋間橫梁，全橋橋共2根，單根根長(zhǎng)33..6米，重約39噸。3.4.2本鋼鋼橫梁預(yù)制制示意圖如如下：3.4.3頂板板、腹板和和底板預(yù)制制的同時(shí)在在鋼梁組裝裝平臺(tái)進(jìn)行行工字梁的的組對(duì)，首首先組對(duì)工工字梁的上上下板和腹腹板。各加加勁肋暫不不組裝，待待上下角焊焊縫焊接完完成后再組組裝。檢查查合格后將將工字梁吊吊至埋弧自自動(dòng)焊的專(zhuān)專(zhuān)用胎架上上進(jìn)行焊接接工作，曲曲線(xiàn)部分用用手工焊焊焊接。焊縫縫經(jīng)檢查合合格后再吊吊回組裝平平臺(tái)，組焊焊加勁肋。3.4.4此處處鋼橫梁遭遭遇腹桿，且且在兩腹桿桿之間，為為了滿(mǎn)足橋橋上安裝要要求，可在在兩側(cè)適當(dāng)當(dāng)位置切割割，最后現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊焊接。3.4.5最后后進(jìn)行圓柱柱頭焊釘焊焊接。3.5H4鋼橫橫梁3.5.1HH4鋼橫梁梁為肋間吊吊桿橫梁，全橋共2根，單根長(zhǎng)33.6米，重約34噸。3.5.2本鋼鋼橫梁預(yù)制制示意圖如如下：3.5.3頂板板、腹板和和底板預(yù)制制的同時(shí)在在鋼梁組裝裝平臺(tái)進(jìn)行行工字梁的的組對(duì)，首首先組對(duì)工工字梁的上上下板和腹腹板。各加加勁肋暫不不組裝，待待上下角焊焊縫焊接完完成后再組組裝。檢查查合格后將將工字梁吊吊至埋弧自自動(dòng)焊的專(zhuān)專(zhuān)用胎架上上進(jìn)行焊接接工作，曲曲線(xiàn)部分用用手工焊焊焊接。焊縫縫經(jīng)檢查合合格后再吊吊回組裝平平臺(tái)，組焊焊加勁肋。3.5.4此處處鋼橫梁遭遭遇腹桿，且且在兩腹桿桿之間，為為了滿(mǎn)足橋橋上安裝要要求，可在在兩側(cè)適當(dāng)當(dāng)位置切割割，最后現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊焊接。3.5.5最后后進(jìn)行圓柱柱頭焊釘焊焊接。3.6H5鋼橫梁梁3.6.1HH5鋼橫梁梁為吊桿橫橫梁，全橋橋共2，單根長(zhǎng)長(zhǎng)33.6米，重約35噸。3.6.2本鋼鋼橫梁預(yù)制制示意圖如如下：3.6.3頂板板、腹板和和底板預(yù)制制的同時(shí)在在鋼梁組裝裝平臺(tái)進(jìn)行行工字梁的的組對(duì)，首首先組對(duì)工工字梁的上上下板和腹腹板。各加加勁肋暫不不組裝，待待上下角焊焊縫焊接完完成后再組組裝。檢查查合格后將將工字梁吊吊至埋弧自自動(dòng)焊的專(zhuān)專(zhuān)用胎架上上進(jìn)行焊接接工作，曲曲線(xiàn)部分用用手工焊焊焊接。焊縫縫經(jīng)檢查合合格后再吊吊回組裝平平臺(tái)，組焊焊加勁肋。3.6.4最后后進(jìn)行圓柱柱頭焊釘焊焊接。3.7H6鋼鋼橫梁3.7.1HH6鋼橫梁梁為吊桿橫橫梁，全橋橋共31，單根長(zhǎng)長(zhǎng)30.8米，重約30噸。3.7.2本鋼鋼橫梁預(yù)制制示意圖如如下：3.77.3頂板板、腹板和和底板預(yù)制制的同時(shí)在在鋼梁組裝裝平臺(tái)進(jìn)行行工字梁的的組對(duì)，首首先組對(duì)工工字梁的上上下板和腹腹板。各加加勁肋暫不不組裝，待待上下角焊焊縫焊接完完成后再組組裝。檢查查合格后將將工字梁吊吊至埋弧自自動(dòng)焊的專(zhuān)專(zhuān)用胎架上上進(jìn)行焊接接工作，曲曲線(xiàn)部分用用手工焊焊焊接。焊縫縫經(jīng)檢查合合格后再吊吊回組裝平平臺(tái)，組焊焊加勁肋。3.7.4最后后進(jìn)行圓柱柱頭焊釘焊焊接3.8工字梁底蓋板曲曲線(xiàn)部分的的預(yù)制:3.8.1底蓋蓋板按展開(kāi)開(kāi)長(zhǎng)度下料料后，畫(huà)出出轉(zhuǎn)折線(xiàn)，用用卷板機(jī)壓壓制成形再再與底板其其它部分組組焊。3.8.2按上上圖預(yù)制時(shí)時(shí)，不同板板厚的鋼板板對(duì)接按照照施工圖要要求進(jìn)行加加工，上翼翼板錯(cuò)邊以以上平，下下翼板錯(cuò)邊邊以下平，腹腹板的錯(cuò)邊邊則兩邊均均分。下翼翼板對(duì)接縫縫錯(cuò)邊示意意圖如下：：3.8.3加工工尺寸允許許偏差見(jiàn)表表1-1：表1-1名稱(chēng)允許偏差（寬度度）mm備注頂蓋板和底蓋板板＜10m±2TB102122-98表4.44.4-11＞10m±3腹板+5考慮上下焊縫收收縮為5mm3.8.4組裝裝：工字梁梁的組裝允允差見(jiàn)表1-2表1-2序號(hào)圖例項(xiàng)目允許偏差mm1對(duì)接高低差1.0(t≥225)0.5(t＜＜25)對(duì)接間隙1.02蓋板中心與腹板板心偏移1.03蓋板傾隙0.54高度h0、+1.53.8.5焊后后基本尺寸寸允許偏差差見(jiàn)表1-3。表1-3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm1梁高h(yuǎn)±22全長(zhǎng)±153腹板平面度h/350且不不大于8.04工形梁的旁彎3.00八、焊接管理焊接是橋梁制造造中的關(guān)鍵鍵工序，焊接接方法、焊焊接材料、焊焊接工藝參參數(shù)的正確確選擇直接接影響著產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量量，在該座座橋梁制造造中我們根根據(jù)過(guò)去的的經(jīng)驗(yàn)及成成熟的焊接接工藝參數(shù)數(shù)，根據(jù)不不同部位擬擬選擇SAW、GMAWW+SAWW、SMAW、GMAW焊接方法法，根據(jù)合合格的焊接接工藝評(píng)定定制定焊接接工藝指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)。在產(chǎn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)過(guò)程中，為為保證質(zhì)量量，必須從從原材料開(kāi)開(kāi)始嚴(yán)格控控制，把好好每一個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)關(guān)，確保焊焊接質(zhì)量?jī)?yōu)優(yōu)良。焊接施工程序見(jiàn)下下圖：審查圖樣及設(shè)計(jì)文件焊材計(jì)劃審查圖樣及設(shè)計(jì)文件焊材計(jì)劃焊接環(huán)境條件焊接設(shè)備條件焊工管理焊接工藝評(píng)定采購(gòu)焊接環(huán)境條件焊接設(shè)備條件焊工管理焊接工藝評(píng)定采購(gòu)材料復(fù)查、驗(yàn)收材料復(fù)查、驗(yàn)收焊工崗前培訓(xùn)編制焊接施工方案焊工崗前培訓(xùn)編制焊接施工方案入庫(kù)儲(chǔ)存入庫(kù)儲(chǔ)存焊工考試坡口加工與組對(duì)焊條烘烤焊工考試坡口加工與組對(duì)焊條烘烤簽發(fā)上崗證發(fā)放使用簽發(fā)上崗證發(fā)放使用回收回收記錄記錄施焊施焊焊縫外觀檢驗(yàn)返工焊縫外觀檢驗(yàn)返工焊縫無(wú)損檢測(cè)焊接資料整理焊縫無(wú)損檢測(cè)焊接資料整理1、焊接材料焊接材料是保證證焊接質(zhì)量量的重要環(huán)環(huán)節(jié)，必須須嚴(yán)格按本本制度對(duì)焊焊接材料進(jìn)進(jìn)行管理。1.1焊材的采采購(gòu)及驗(yàn)收收焊接材料必須選選擇質(zhì)量好好有信譽(yù)的的大廠生產(chǎn)產(chǎn)的焊接材材料，焊接接材料采購(gòu)購(gòu)回來(lái)后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)質(zhì)量量證明書(shū)對(duì)對(duì)實(shí)物進(jìn)行行核實(shí)，其其牌號(hào)、規(guī)規(guī)格、批號(hào)號(hào)必須兩者者相符。再再根據(jù)不同同牌號(hào)、規(guī)規(guī)格、批號(hào)號(hào)報(bào)送復(fù)檢檢，復(fù)檢按按相應(yīng)材料料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行，復(fù)檢合合格后，才才能進(jìn)行使使用。1.2焊材的貯貯存和領(lǐng)用用1.2.1庫(kù)管管人員按照照產(chǎn)品工藝藝技術(shù)要求求在庫(kù)房領(lǐng)領(lǐng)取焊材，焊焊材必須有有質(zhì)量證明明書(shū)及復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格證，焊焊材包裝不不得有破損損現(xiàn)象，不不得有受潮潮和淋雨現(xiàn)現(xiàn)象，焊條條端部的標(biāo)標(biāo)記應(yīng)清晰晰、正確。1.2.2焊材材貯存（1）焊材管理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)用焊材材庫(kù)，庫(kù)房房設(shè)專(zhuān)職保保管員負(fù)責(zé)責(zé)焊材的入入庫(kù)登記、烘烘干、發(fā)放放和回收，焊絲焊劑必須放在干燥處妥善保管，焊絲要防止生銹，焊劑要防止雨淋，對(duì)已生銹焊絲必須除銹后方可使用。（2）焊材庫(kù)房a)庫(kù)房設(shè)去去濕設(shè)施和溫、濕度儀，確確保庫(kù)房溫溫度為5℃以上，濕濕度不超過(guò)過(guò)60%，焊材保保管員每天天應(yīng)分別于于上午、中中午、下午午記錄焊材材庫(kù)房的溫溫度、濕度度情況。b)所有入庫(kù)庫(kù)焊接材料料均須有經(jīng)經(jīng)材料責(zé)任任工程師確確認(rèn)的質(zhì)量量證明書(shū)，入入庫(kù)的焊條條按種類(lèi)、牌牌號(hào)、規(guī)格格分類(lèi)擺放放并掛牌。焊焊材的堆放要要離地、離離墻3000mm以上上，以保證證通風(fēng)良好好。（3）焊條、焊劑的烘烘干烘箱應(yīng)有自動(dòng)恒恒溫裝置，各各儀表均經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格格，烘箱要要定期維修修，確保設(shè)設(shè)備完好。a)保管員應(yīng)應(yīng)在接到班班組的焊條條使用申請(qǐng)請(qǐng)卡后，對(duì)對(duì)焊條進(jìn)行行烘干。b)焊條烘干干應(yīng)根據(jù)焊焊條的種類(lèi)類(lèi)分別進(jìn)行行，不同烘烘烤條件的的焊條不能能同時(shí)進(jìn)入入烘箱，且且不同規(guī)格格焊條應(yīng)做做好標(biāo)記。烘干后的焊條及時(shí)放入恒溫箱中保存，并掛牌以便區(qū)別。放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污砂土等雜物。c)保管員應(yīng)應(yīng)認(rèn)真做好好焊條烘干干記錄，對(duì)對(duì)一次、二二次烘干的的焊條種類(lèi)類(lèi)、數(shù)量、批批號(hào)記錄清清楚。d)焊條烘干干規(guī)范按焊焊接工藝規(guī)規(guī)程或制造造廠要求進(jìn)進(jìn)行。堿性性焊條烘干干溫度為350～400℃，恒溫2小時(shí)，酸酸性焊條烘烘干溫度為為150～200℃，恒溫1～2小時(shí)，烘烘干后的焊焊條存入100～150℃保溫箱內(nèi)內(nèi)，隨用隨隨取。e)不得將冷態(tài)態(tài)焊條突然然裝入高溫溫箱中，也也不得將烘烘干的高溫溫焊條從烘烘箱中拿出出任其迅速速冷卻，應(yīng)應(yīng)隨烘干箱箱降至1000～150℃后，再轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到恒溫溫箱中。f)焊條烘干的升溫溫與降溫速速度不應(yīng)過(guò)過(guò)急，升溫溫速度一般般不超過(guò)1150℃/h，降溫不不超過(guò)2000℃/h。g)焊劑烘干干時(shí)如與上上一爐不同同牌號(hào)時(shí)，應(yīng)應(yīng)將上一爐爐焊劑清除除干凈后再再裝入新焊焊劑。h)焊條焊劑劑烘干時(shí)擺擺放須平整整以免受熱熱不均。i)焊材烘干干期管理人人員不得離離崗，隨時(shí)時(shí)監(jiān)控烘干干情況。2、焊接質(zhì)量的控制制防止焊接缺陷是是保證大橋橋長(zhǎng)期、健健康營(yíng)運(yùn)的的最關(guān)鍵的的因素。因因此，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊口焊接接缺陷的控控制，更是是保證大橋橋主橋鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)質(zhì)量的重中中之重。結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)采采取以下措措施以保證證焊接質(zhì)量量。2.1施焊前：2.1.1焊接接坡口應(yīng)保保持平整，不不得有裂紋紋、分層、夾夾雜等缺陷陷，形式和和尺寸按圖圖紙或工藝藝文件要求求。2.1.2坡口口表面及兩兩側(cè)（以離離坡口邊緣緣的距離計(jì)計(jì)。焊條電電弧焊各110mm，埋弧焊焊、氣體保保護(hù)焊各220mm。）應(yīng)應(yīng)將水、鐵鐵銹、油污污、積渣和和其它有害害雜質(zhì)清理理干凈。2.1.3焊條條、焊劑按按規(guī)定烘干干、保溫；；焊絲需去去除油、銹銹；保護(hù)氣氣體應(yīng)保持持干燥。2.1.4焊接接設(shè)備及輔輔助裝備等等應(yīng)處于正正常工作狀狀態(tài)，安全全可靠，儀儀表應(yīng)在有有效期內(nèi)。2.1.5組對(duì)對(duì)時(shí)，其坡坡口間隙及及其它尺寸寸應(yīng)滿(mǎn)足圖圖紙和工藝藝文件的要要求。2.1.6應(yīng)按按評(píng)定合格格的焊接工工藝評(píng)定報(bào)報(bào)告編制焊焊接工藝文文件。2.1.7焊工工應(yīng)按焊接接工藝文件件具備相應(yīng)應(yīng)項(xiàng)目的資資格。2.2施焊過(guò)程中：2.2.1施焊焊環(huán)境及防防風(fēng)、防雨雨措施要求求焊接環(huán)境出現(xiàn)下下列情況時(shí)時(shí)，必須采采取有效防防護(hù)措施，搭搭設(shè)防雨棚棚、用帆布布搭設(shè)防風(fēng)風(fēng)墻。否則禁止止施焊。a.風(fēng)速：氣氣體保護(hù)焊焊時(shí)大于22m/s，其它它焊接方法法大于8m/s；b.相對(duì)濕度度大于80%；c.雨雪環(huán)境境；d.焊接環(huán)境境溫度不低低于5℃時(shí)，否則則應(yīng)在始焊焊處1000mm范圍內(nèi)內(nèi)預(yù)熱到220℃以上。2.2.2焊工工必須嚴(yán)格格按焊接工工藝施焊，工工藝參數(shù)見(jiàn)見(jiàn)焊接工藝藝卡。2.2.3施焊焊時(shí)，應(yīng)在在引弧板或或坡口內(nèi)引引弧，禁止止在非焊接接部位引弧弧。焊縫應(yīng)應(yīng)在引出板板上收弧，弧弧坑應(yīng)填滿(mǎn)滿(mǎn)。引弧板板和引出板板材質(zhì)應(yīng)與與被焊焊縫縫相同。2.2.4防止止地線(xiàn)、電電纜線(xiàn)、焊焊鉗與焊件件打弧。2.2.5焊接接過(guò)程中，如如發(fā)現(xiàn)缺陷陷（如氣孔孔、夾渣）應(yīng)應(yīng)及時(shí)清除除后，才能能繼續(xù)焊接接。2.2.6清根根時(shí)，保證證根部缺陷陷的徹底清清除，并用用砂輪將刨刨槽修磨圓圓滑。2.2.7主要要桿件應(yīng)在在組裝后24h內(nèi)焊接，焊焊接完成后后，應(yīng)用火火焰切割去去除引弧板板和引出板板。引弧板板、引出板板不應(yīng)錘擊擊拆除。2.3焊后2.3.1實(shí)實(shí)際施焊記記錄，填寫(xiě)寫(xiě)“現(xiàn)場(chǎng)施焊焊記錄”。2.3.2焊焊縫外觀及及尺寸檢驗(yàn)驗(yàn)，填寫(xiě)“焊縫外觀觀檢驗(yàn)記錄錄”。2.3.3所有焊焊縫必須在在全長(zhǎng)范圍圍內(nèi)進(jìn)行外外觀檢查，不不得有裂紋紋、未熔合合、夾渣、未未填滿(mǎn)弧坑坑和焊瘤等等缺陷，并并應(yīng)符合下下表的要求求：焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目焊縫種類(lèi)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣孔橫向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)雍缚p、主主要角焊縫縫直徑小于1.00，每米不不多于3個(gè)，間距距不小于20其他焊縫直徑小于1.00，每米不不多于3個(gè)，間距距不小于20咬邊受拉桿件橫向?qū)?duì)接焊縫及及豎加勁肋肋角焊縫（腹腹板側(cè)受拉拉區(qū)）不允許受壓桿件橫向?qū)?duì)接焊縫及及豎加勁肋肋角焊縫（腹腹板側(cè)受壓壓區(qū)）≤0.3縱向?qū)雍缚p、主主要角焊縫縫≤0.5其他焊縫≤1.0焊腳尺寸主要角焊縫hl+02.0其他角焊縫hl+2.0-1..0焊波角焊縫≤2.0（任意225mm范圍高低低差余高對(duì)接焊縫≤3.0（焊縫寬寬b≤12）≤4.0(12＜＜b≤25）≤4b/25(bb＞25）余高鏟磨后表面面橫向?qū)雍缚p不高于母材0..5不低于母材0..3粗糙度3、XX大橋鋼梁主主要焊接接接頭型式及及相應(yīng)焊接接工藝評(píng)定定表鋼梁主要焊接接接頭型式編號(hào)焊接方法母材規(guī)格焊接材料適用范圍焊接位置接頭型式工藝評(píng)定編號(hào)1SAW（埋弧焊）δ16+δ16δ16+δ20δ20+δ20δ24+δ24δ16(20、224)+δ34H10Mn2,,HJ401-HH08A（HJ431）上翼板對(duì)接腹板對(duì)接下翼板對(duì)接平焊（F）CHP055662SAW（埋弧焊）δ34+δ34δ34+δ50δ50+δ50H10Mn2,,F5A4-H100Mn2（SJ101）翼板對(duì)接平焊（F）CHP056443GMAS+SAAW（氣保焊+埋弧弧焊）δ20~28+δδ16~50QQ345DD+Q3445qDER50-6，H10MMn2,F5A4-H100Mn2（SJ101）T型角接平焊（F）CHP056884電弧螺柱焊φ22+δ20～～50（Q235CC+Q3445D）栓釘焊平焊（F）CHP056664、焊接變形控制施工過(guò)程中應(yīng)采采取各種可可靠的措施施防止焊接接變形，特特采取如下下措施：4.1嚴(yán)格遵守焊焊接工藝文文件要求。4.2長(zhǎng)焊縫采取多道道焊接工序序，分段間間隔施焊，降低焊接線(xiàn)能量以便控制好焊接變形。4.3大量采用CO22氣體保護(hù)護(hù)焊，該焊焊接方法焊焊接變形量量小，易于于控制變形形。4.4采用定人定設(shè)備備定工位制制度，即：：在同一工工位采用同同一組焊工工，進(jìn)行同同樣結(jié)構(gòu)的的焊接，保保證焊縫的的內(nèi)、外部部質(zhì)量的穩(wěn)穩(wěn)定性。同同時(shí)可以提提高施工人人員的熟練練程度，減減少由于人人員操作的的不穩(wěn)定而而引起的隨隨機(jī)變形，使使變形趨向向穩(wěn)定，易易于工藝人人員統(tǒng)計(jì)進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡姆答佌{(diào)整整。4.5對(duì)焊接變形預(yù)計(jì)計(jì)值通過(guò)首首次焊接結(jié)結(jié)果的實(shí)際際值來(lái)及時(shí)時(shí)進(jìn)行校正正。5、焊縫返修5.1當(dāng)焊縫發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷需需返修時(shí)，首首先應(yīng)分析析產(chǎn)生缺陷陷的原因，然然后按評(píng)定定合格的焊焊接工藝，編編制焊縫返返修工藝。5.2應(yīng)根據(jù)無(wú)無(wú)損檢測(cè)確確定的缺陷陷位置、深深度，用砂輪輪打磨或碳碳弧氣刨清清除缺陷。缺缺陷為裂紋紋時(shí)，碳弧弧氣刨前應(yīng)應(yīng)在裂紋兩兩端鉆止裂裂孔，兩端端各延長(zhǎng)550mm進(jìn)行清清除；5.3清除缺陷陷時(shí)應(yīng)刨出出利于返修修焊的坡口口，并用砂砂輪磨掉坡坡口表面的的氧化皮，露露出金屬光光澤，必要要時(shí)應(yīng)用滲滲透探傷或或磁粉探傷傷方法確定定裂紋是否否徹底清除除；5.4焊接時(shí)，宜采用用多層多道道焊，每層層、每道焊焊縫的起弧弧與收弧處處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并并注意起弧弧與收弧處處的質(zhì)量。每每焊一層應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢查查,確定無(wú)缺缺陷后再焊焊下一層。焊焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在在坡口內(nèi)引引弧，熄弧弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)滿(mǎn)弧坑。5.5返修部位應(yīng)連續(xù)續(xù)焊成。返返修部位的的焊縫表面面，應(yīng)修磨磨使它與原原焊縫基本本一致，盡盡量做到圓圓滑過(guò)渡，以以減少應(yīng)力力集中,提高抗裂裂性能。5.6對(duì)同一部部位的返修修焊不宜超超過(guò)兩次。5.7經(jīng)返修焊焊縫的性能能和質(zhì)量要要求應(yīng)與原原焊縫相同同。5.8返修焊接接應(yīng)有返修修的現(xiàn)場(chǎng)記記錄，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)記錄應(yīng)詳詳盡,其內(nèi)容至至少包括坡坡口形式、尺尺寸、返修修長(zhǎng)度、焊焊接工藝參參數(shù)和施焊焊者及其焊焊工代號(hào)等等。九、無(wú)損檢測(cè)1.焊縫超聲波波探傷內(nèi)部部質(zhì)量等級(jí)級(jí)項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)適用范圍對(duì)接焊縫Ⅰ主要桿件受拉橫橫向?qū)雍负缚pⅡ主要桿件受壓橫橫向?qū)雍负缚p、縱向向?qū)雍缚p縫角焊縫Ⅱ主要角焊縫2.焊縫超聲波波探傷范圍圍和檢驗(yàn)等等級(jí)焊縫質(zhì)量級(jí)別探傷比例探傷部位板厚（mm）檢驗(yàn)等級(jí)Ⅰ、Ⅱ級(jí)橫向?qū)雍缚p縫100%全長(zhǎng)10~46BⅡ級(jí)縱向?qū)雍缚p縫100%焊縫兩端1000010~46BⅡ級(jí)角焊縫100%兩端螺栓孔部位位并延長(zhǎng)500，板梁及及縱、橫梁梁跨中加探探1000010~46A3.對(duì)對(duì)接焊縫縫抽取不小小于10%%X射線(xiàn)探探傷，其合合格等級(jí)應(yīng)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼熔化對(duì)接接接頭射線(xiàn)線(xiàn)照相和質(zhì)質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）檢驗(yàn)的B級(jí)Ⅱ級(jí)合格。4.根據(jù)總監(jiān)辦辦“皖銅湯試試字［2005］82號(hào)”文件要求求，對(duì)所有有主要角焊焊接焊縫、所所有工裝去去除恢復(fù)后后位置、所所有鋼橫梁梁扣點(diǎn)焊縫縫進(jìn)行磁粉粉探傷，執(zhí)執(zhí)行規(guī)范JB60061-992標(biāo)準(zhǔn)，Ⅱ級(jí)合格。十、施工機(jī)具根據(jù)本項(xiàng)目中鋼鋼橫梁施工工現(xiàn)場(chǎng)條件件，擬投入入機(jī)具設(shè)備備如下：序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)生產(chǎn)廠家數(shù)量備注1卷板機(jī)ZDWIISNNC-322×30000南京環(huán)力重工機(jī)機(jī)械有限公公司1臺(tái)2自動(dòng)埋弧焊機(jī)ZX7-12550成都銘石焊業(yè)有有限責(zé)任公公司2臺(tái)3可控硅整流焊機(jī)機(jī)ZX7-4000S成都銘石焊業(yè)有有限責(zé)任公公司15臺(tái)4逆變焊機(jī)ZX7-6300S成都瀛洲電器有有限責(zé)任公公司4臺(tái)5自動(dòng)焊操作機(jī)CZ10-2××42臺(tái)6CO2氣體保護(hù)護(hù)焊機(jī)NB-500KK成都遠(yuǎn)華電器設(shè)設(shè)備有限公公司5臺(tái)7CO2氣體保護(hù)護(hù)焊機(jī)NB-350KK成都遠(yuǎn)華電器設(shè)設(shè)備有限公公司5臺(tái)8半自動(dòng)切割機(jī)SP-1003套9空氣壓縮機(jī)CW-90/0..8溫嶺市杰豹空壓壓機(jī)廠3臺(tái)10X射線(xiàn)探傷儀XXQ-30005成都華光無(wú)損檢檢測(cè)有限公公司1臺(tái)11超聲波探傷儀廣東汕頭超聲電電子股份有有限公司超超聲儀器分分公司2臺(tái)12磁粉探傷儀HC-AFO成都華光無(wú)損檢檢測(cè)有限公公司1臺(tái)13叉車(chē)3噸1臺(tái)14臺(tái)鉆Z4120A杭州雙龍機(jī)械有有限公司1臺(tái)15手動(dòng)角磨機(jī)φ180浙江大宇電器有有限公司40臺(tái)16手動(dòng)角磨機(jī)φ100浙江大宇電器有有限公司20個(gè)17烘箱GS-110成都電烘箱廠1臺(tái)18烘箱ZYH-30溫州電焊設(shè)備總總廠2臺(tái)19烘箱ZYH1-15501臺(tái)20龍門(mén)吊16T1臺(tái)21龍門(mén)吊20T1臺(tái)22龍門(mén)吊50T2臺(tái)23仿形切割機(jī)CG2-1500A上海華威焊割機(jī)機(jī)械有限公公司2臺(tái)24液壓平車(chē)2T3臺(tái)25集裝箱4個(gè)26低壓動(dòng)力開(kāi)關(guān)柜柜XLL2-G四川開(kāi)關(guān)廠6套27低壓配電箱XM（R）99四川開(kāi)關(guān)廠3套十一、質(zhì)量保證措施施本著“百年大計(jì)，質(zhì)量量第一”的宗旨，執(zhí)執(zhí)行工序質(zhì)質(zhì)量控制的的方針，實(shí)實(shí)現(xiàn)既定的的質(zhì)量管理理目標(biāo)。鋼鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量量保證體系系框圖如下下：機(jī)械工程師環(huán)保工程師安全工程師計(jì)劃工程師結(jié)構(gòu)工程師材料工程師質(zhì)檢工程師項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目部經(jīng)理機(jī)械工程師環(huán)保工程師安全工程師計(jì)劃工程師結(jié)構(gòu)工程師材料工程師質(zhì)檢工程師項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目部經(jīng)理生產(chǎn)班組自檢互檢生產(chǎn)班組自檢互檢半成品、成品半成品、成品第三方質(zhì)量監(jiān)督抽檢第三方質(zhì)量監(jiān)督抽檢合格品合格品土建一隊(duì)2.加強(qiáng)全員質(zhì)量意意識(shí)教育，樹(shù)樹(shù)立“百年大計(jì)計(jì)，質(zhì)量第第一”和“質(zhì)量是企企業(yè)的生命命”的思想。土建一隊(duì)3.嚴(yán)格按圖紙和技技術(shù)規(guī)范施施工，嚴(yán)格格執(zhí)行設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求求和技術(shù)規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，做做好自身的的施工監(jiān)督督、檢查工工作。4.堅(jiān)持原材料、半半成品、成成品的進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn)、報(bào)報(bào)批程序。5.施工過(guò)程中嚴(yán)格格執(zhí)行三檢檢制度。合格后合格后后合合格后監(jiān)理工程師檢查自檢專(zhuān)檢互檢監(jiān)理工程師檢查自檢專(zhuān)檢互檢專(zhuān)職質(zhì)量員下道工序兼職質(zhì)檢兼職質(zhì)量員專(zhuān)職質(zhì)量員下道工序兼職質(zhì)檢兼職質(zhì)量員自檢：每一作業(yè)業(yè)班組設(shè)一一名兼職質(zhì)質(zhì)量員，負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)本班班組完成的的工序按質(zhì)質(zhì)量要求進(jìn)進(jìn)行檢查、驗(yàn)驗(yàn)收?；z：由下道工工序班組兼兼職質(zhì)量員員對(duì)上道工工序質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)驗(yàn)收并簽認(rèn)認(rèn)。專(zhuān)檢：工序在自自檢、互檢檢合格的基基礎(chǔ)上，由由專(zhuān)職質(zhì)量量員進(jìn)行復(fù)復(fù)檢并與自自檢核對(duì)符符合后方可可轉(zhuǎn)入下道道工序施工工。6.隱蔽工程或或監(jiān)理有明明確要求檢檢查驗(yàn)收的的分項(xiàng)經(jīng)專(zhuān)專(zhuān)檢合格并并填寫(xiě)隱蔽蔽工程驗(yàn)收收單報(bào)監(jiān)理理復(fù)驗(yàn)簽認(rèn)認(rèn)。如檢驗(yàn)驗(yàn)不合格按按“不合格品品的控制程程序”處置。7.認(rèn)真執(zhí)行驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范和和質(zhì)量評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)做好好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化和工作作標(biāo)準(zhǔn)化等等各項(xiàng)基礎(chǔ)礎(chǔ)工作。8.認(rèn)真做好每每項(xiàng)工序開(kāi)開(kāi)工前技術(shù)術(shù)、安全交交底工作9.施工中使用用的衡器、量量具、計(jì)量量裝置等設(shè)設(shè)備，應(yīng)有有相應(yīng)的技技術(shù)合格證證，并已由由有資格的的計(jì)量檢測(cè)測(cè)部門(mén)進(jìn)行行校驗(yàn)或校校正。十二、焊縫編號(hào)原則則鋼橫梁中焊縫分分為兩大部部分：下料料預(yù)制時(shí)的的焊縫和針針對(duì)每一根根橫梁的組組對(duì)焊縫。為了保證焊縫的唯一性和可溯性，對(duì)編號(hào)作如下規(guī)定：1、下料預(yù)制對(duì)接縫縫的編號(hào)對(duì)接焊縫表示為為：H-An其中：H—表示示橫梁，區(qū)區(qū)別予拱肋肋；A—表示預(yù)制對(duì)接焊焊縫；n—表示自然數(shù)流水水號(hào)。2、組對(duì)焊縫的編號(hào)號(hào)組對(duì)焊縫表示為為：Ln-AA(或C)m其中：L—表示示鋼橫梁；；n—表示鋼橫梁編號(hào)號(hào)，全橋共共45根鋼橫梁梁，從XXX到XX分別取?。?～45）；A—表示組對(duì)對(duì)接焊焊縫；C—表示組對(duì)角焊縫縫；m—表示焊縫自然數(shù)數(shù)流水號(hào)。對(duì)對(duì)于組對(duì)對(duì)對(duì)接縫如下下方位順序序記數(shù)：上上翼板上游游第一條組組對(duì)縫開(kāi)始始(記為1)上翼板板下游尾最最后一條組組對(duì)縫(記為N)腹板上游游第一條組組對(duì)縫(記為N+1))腹板下游游尾最后一一條組對(duì)縫縫(記為2N)下翼板上上游第一條條組對(duì)縫(記為2N+11)下翼板下下游尾最后后一條組對(duì)對(duì)縫(記為3N)。而組對(duì)對(duì)角焊縫如如下方位順順序記數(shù)：：與XX側(cè)上游游上翼板連連接的第一一條組對(duì)角角焊縫開(kāi)始(記為1)與XX側(cè)下游游上翼板連連接的第一一條組對(duì)角角焊縫(記為N)與XX側(cè)