雅瀘高速公路某段工程創(chuàng)優(yōu)管理辦法

雅瀘高速公路某段工程創(chuàng)優(yōu)管理辦法1、概述本辦法是根據(jù)雅瀘高速公路某合同段施工合同編制的，適用于本工程及產(chǎn)品的質(zhì)量控制。本工程項(xiàng)目是國(guó)家高速公路網(wǎng)中北京至昆明和西部大通道甘肅至云南公路的重要組成部份。對(duì)貫通國(guó)家公路網(wǎng)和加快該地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要意義。本合同段位于四川省雅安市XX縣，起于XX村，經(jīng)XX，止于XX河，起訖樁號(hào)為KXX3-KXX，路線全長(zhǎng)11.63999公里。主要技術(shù)指標(biāo)：公路等級(jí)山嶺重丘區(qū)雙向四車道，設(shè)計(jì)速度80Km/h，最大縱坡4%，路基寬度整體式路基24.5m，路拱橫坡2%，汽車荷載公路一Ⅰ級(jí)，設(shè)計(jì)洪水頻率特大橋1/300，其余結(jié)構(gòu)1/100，地震列度VⅡ度。相關(guān)性文件：1）、公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件》2）、本項(xiàng)目《質(zhì)量管理體系》3）、本項(xiàng)目《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》4）、本項(xiàng)目《實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》5）、有關(guān)規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范6）、上級(jí)相關(guān)文件2、質(zhì)量目標(biāo)1）、分項(xiàng)工程合格率100%。2）、工序質(zhì)量?jī)?yōu)良率大于90%。3）、竣工工程優(yōu)良率大于90%。4）、合同履約率100%。5）、顧客滿意度85%。6）、強(qiáng)化管理，規(guī)范施工，求實(shí)創(chuàng)優(yōu)，一次成優(yōu)，全面創(chuàng)優(yōu)。7）、杜絕重大質(zhì)量事故，減少工程質(zhì)量通病。3、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率98%，路基報(bào)驗(yàn)一次合格率98%以上，鉆孔樁保證100%Ⅰ類樁，努力爭(zhēng)創(chuàng)“零缺陷”工程。4、工程創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：XXX副組長(zhǎng)：XXX一工區(qū)區(qū)長(zhǎng)：XXX二工區(qū)副組長(zhǎng)：XXX小組組員：XXX5、基本的質(zhì)量職責(zé)由XXX任項(xiàng)目經(jīng)理，XXX任項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理全面主持工作，XXX任項(xiàng)目總工程師，XXX任項(xiàng)目副總工，XXX任計(jì)合部經(jīng)理，XXX任測(cè)控部部長(zhǎng)，XXX任試驗(yàn)室主任，XXX任試驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人，XXX任質(zhì)檢部長(zhǎng)，XXX任物質(zhì)部長(zhǎng)，XX任安保部長(zhǎng)，XX任財(cái)務(wù)科長(zhǎng)，XX任辦公室主任。。常務(wù)副經(jīng)理、項(xiàng)目總工及其他管理人員的主要職責(zé)執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊(cè)》的有關(guān)規(guī)定和崗位描述。6、人力資源控制1）、本項(xiàng)目執(zhí)行《人力資源控制程序》，由XXX負(fù)責(zé)實(shí)施，并負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目培訓(xùn)計(jì)劃。2）、本項(xiàng)目主要組織項(xiàng)目部管理人員的質(zhì)量意識(shí)和管理知識(shí)培訓(xùn)；專業(yè)知識(shí)和施工技術(shù)培訓(xùn)；安全生產(chǎn)、文明施工培訓(xùn)；職業(yè)道德培訓(xùn)。同時(shí)對(duì)生產(chǎn)一線人員組織質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)；應(yīng)知應(yīng)會(huì)操作技能培訓(xùn)；安全生產(chǎn)，文明施工培訓(xùn)。3）、結(jié)合本項(xiàng)目特點(diǎn)，對(duì)施工技術(shù)難度大的薄壁墩、現(xiàn)澆箱梁施工人員進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)。組織特殊工種進(jìn)行培訓(xùn)，實(shí)行執(zhí)證上崗。7、采購(gòu)控制1）、本工程項(xiàng)目執(zhí)行《物資采購(gòu)控制程序》《工程合同管理控制程序》做好物資、勞務(wù)采購(gòu)工作，保證在工程上所使用的物資、勞務(wù)符合要求2）、本項(xiàng)目根據(jù)《物資采購(gòu)控制程序》制定項(xiàng)目材料管理制度，由韓波負(fù)責(zé)物資采購(gòu)工作，并按物資采購(gòu)控制流程進(jìn)行操作。3）、本項(xiàng)目由工區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)編制物資需求計(jì)劃，由孟久宏編制物資采購(gòu)計(jì)劃，由項(xiàng)目經(jīng)理審批，并由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)物資采購(gòu)合同的簽訂。4）、本項(xiàng)目進(jìn)貨物資質(zhì)量及記錄由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)實(shí)施。8、過程控制1）、施工測(cè)量⑴實(shí)行測(cè)量復(fù)核簽名制，測(cè)量記錄真實(shí)、整潔、標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量按規(guī)范進(jìn)行。根據(jù)地形條件，以重要結(jié)構(gòu)物定位可靠、方便為目的，建立測(cè)量控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的各樁橛要準(zhǔn)確、牢固并作好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)清楚、明朗，且由專人管理。⑵導(dǎo)線網(wǎng)按四等精度要求：測(cè)量中誤差≤2.5〞長(zhǎng)度中誤差≤1∕80000⑶水準(zhǔn)網(wǎng)按四等精度要求：測(cè)量中誤差≤20。⑷施工放樣測(cè)量精度要求：路基軸線相對(duì)中誤差≤1∕2000；測(cè)角中誤差≤5.0〞；水準(zhǔn)高程中誤差≤20。2）、物資采購(gòu)⑴做好市場(chǎng)調(diào)查，在眾多的主要材料供應(yīng)方中選擇生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作待定供料方，并列入檔案。⑵從待定的供料方產(chǎn)品中取樣試驗(yàn)。⑶試驗(yàn)合格后，建立供貨關(guān)系。⑷建立供料方檔案，隨時(shí)掌握生產(chǎn)狀況和生產(chǎn)質(zhì)量變化，促使提供穩(wěn)定合格產(chǎn)品。3）、供料方提供產(chǎn)品的控制⑴供料方提供的產(chǎn)品必須符合工程設(shè)計(jì)、技術(shù)規(guī)定的要求。⑵供料方提供的產(chǎn)品如有不符合規(guī)定者，及時(shí)通知供料方派人處理。⑶對(duì)供料方提供的產(chǎn)品要作好標(biāo)識(shí)，并作好記錄，保證可追溯性。⑷安質(zhì)和試驗(yàn)部門負(fù)責(zé)對(duì)供料方提供產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。4）、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性⑴采購(gòu)產(chǎn)品用于工程上的原材料（包括鋼材、水泥、砂、石料及外加劑）及主要輔助材料在存放地懸掛標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并作好記錄。檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)及其它施工設(shè)備在儀器設(shè)備上貼標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，并作好記錄。⑵工程施工過程工程施工過程中的每道工序、每個(gè)部位、分項(xiàng)、分部工程及單位工程的標(biāo)識(shí)用質(zhì)量檢驗(yàn)證書和質(zhì)量記錄來(lái)載明。⑶產(chǎn)品標(biāo)識(shí)記錄和控制由工序技術(shù)人員、領(lǐng)工員、材料員、試驗(yàn)員及質(zhì)檢員進(jìn)行實(shí)施，以確保根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工程質(zhì)量形成過程、狀態(tài)的追溯。`9、過程控制的有效制度1）、質(zhì)量例會(huì)制度項(xiàng)目經(jīng)理每周召開生產(chǎn)例會(huì)，項(xiàng)目經(jīng)理把質(zhì)量講評(píng)放在例會(huì)的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務(wù)外，還要對(duì)上周工地質(zhì)量動(dòng)態(tài)作一全面的總結(jié)，指出施工中存在的質(zhì)量問題及解決這些問題的措施。措施要切合實(shí)際，要具有可操作性，并形成會(huì)議紀(jì)要，以便在下周例會(huì)時(shí)逐項(xiàng)檢查執(zhí)行情況。2）、每月質(zhì)量檢查講評(píng)每月底由項(xiàng)目總工程師組織對(duì)施工工程進(jìn)行實(shí)體質(zhì)量檢查，質(zhì)量好的班組給予表?yè)P(yáng)，需整改的部位明確整改日期，并在下次質(zhì)量例會(huì)逐項(xiàng)檢查是否徹底整改。3）、三檢制①自檢在每一項(xiàng)分項(xiàng)工程施工完后均需由班組對(duì)所施工產(chǎn)品進(jìn)行自檢，如符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，由班組張?zhí)顚懹涗洷怼＂诨z經(jīng)自檢合格的分項(xiàng)工程，由項(xiàng)目質(zhì)檢工程師參加、責(zé)任工程師組織的上下工序施工班組進(jìn)行互檢，對(duì)互檢中發(fā)現(xiàn)的問題上下工序班組應(yīng)認(rèn)真及時(shí)解決。③交接檢上下工序班組通過互檢認(rèn)為符合分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，在雙方填寫交接檢記錄，經(jīng)班組長(zhǎng)簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。10、施工過程控制⑴嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002（GB/T19002）系列標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)合同要求，補(bǔ)充完善質(zhì)量保證體系內(nèi)容，保證工程質(zhì)量等級(jí)為優(yōu)良。⑵建立以經(jīng)理為組長(zhǎng)，副經(jīng)理、總工程師為副組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人和作業(yè)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)參加的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，主持和組織項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量總負(fù)責(zé)，質(zhì)檢工程師專職監(jiān)察，各單項(xiàng)工程和施工工序、工藝負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制，使創(chuàng)優(yōu)落實(shí)到人頭和各項(xiàng)具體工作中，做到分兵把關(guān)，層層包保。⑶運(yùn)用全面質(zhì)量管理原理，抓好施工全過程質(zhì)量控制，開工前即織技術(shù)人員及有關(guān)管理人員、生產(chǎn)骨干熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)施工規(guī)范，制定實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的同時(shí)，一并制定施工細(xì)則和質(zhì)量措施。施工中，首先把好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)關(guān)，作好技術(shù)交底；其次抓好測(cè)量復(fù)核和試驗(yàn)檢驗(yàn)；嚴(yán)格施工紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格各工序質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，確保工程一次合格，一次成優(yōu)。⑷認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質(zhì)量檢查評(píng)比獎(jiǎng)罰制，驗(yàn)工計(jì)量質(zhì)量簽證制，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制，質(zhì)量事故（隱患）報(bào)告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，具體到施工活動(dòng)中去，使質(zhì)量控制做到群專結(jié)合，上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合、貫穿施工全過程。⑸開展技術(shù)培訓(xùn)，組織技術(shù)攻關(guān)，解決質(zhì)量管理中的難點(diǎn)，對(duì)本項(xiàng)目中的關(guān)鍵工程，分別成立QC小組和技術(shù)攻關(guān)小組，解決施工技術(shù)難關(guān)，確保工程創(chuàng)優(yōu)。⑹堅(jiān)持“預(yù)防為主，檢驗(yàn)把關(guān)相結(jié)合”的方針，加強(qiáng)對(duì)原材料，中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)，杜絕不合格材料在工程中使用，按規(guī)定及時(shí)檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度，據(jù)以指導(dǎo)配合比調(diào)整或改進(jìn)施工工序，達(dá)到結(jié)構(gòu)工程內(nèi)實(shí)外美。⑺工程質(zhì)量、工作質(zhì)量與分配掛鉤，質(zhì)量不合格的，不能驗(yàn)工計(jì)價(jià)，出了質(zhì)量事故，按有關(guān)文件予以處罰，并將優(yōu)良工程質(zhì)量獎(jiǎng)對(duì)現(xiàn)，獎(jiǎng)勵(lì)施工中表現(xiàn)好的施工班組和個(gè)人。6）、不合格品的控制⑴對(duì)不合格原材料、不合格半成品及不合格成品（工程）要進(jìn)行有效控制，確保不合格的材料不投入使用，不合格產(chǎn)品不驗(yàn)收、不交付。⑵在施工中若發(fā)現(xiàn)不合格原材料、不合格半成品、成品要進(jìn)行及時(shí)有效的處理，以滿足其使用功能。⑶在施工中若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，堅(jiān)決按“三不放過”（事故原因不明不放過，不分清責(zé)任不放過，沒有改進(jìn)完善不放過）原則進(jìn)行處理。7）、糾正和預(yù)防措施⑴在施工過程中，全面貫徹以預(yù)防為主的原則，采取有效地糾正和預(yù)防措施，防止發(fā)生不合格品。⑵對(duì)施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故或質(zhì)量通病，先分析原因，找出可能出現(xiàn)的影響因素，歸納出主要影響因素，再針對(duì)主要影響因素制訂相應(yīng)的對(duì)策措施，并設(shè)專人負(fù)責(zé)執(zhí)行，專人檢查，限期完成。8）、質(zhì)量記錄⑴質(zhì)量記錄是提供產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求和質(zhì)量體系有效運(yùn)行的真實(shí)、準(zhǔn)確的依據(jù)。因此，質(zhì)量記錄按規(guī)定要求做到真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、完整。⑵質(zhì)量記錄嚴(yán)格按施工合同要求建立，并指定專人進(jìn)行填寫和報(bào)送。⑶質(zhì)量記錄由技術(shù)部門歸檔管理，經(jīng)理部每月組織相關(guān)業(yè)務(wù)部門進(jìn)行監(jiān)督檢查，以確保質(zhì)量記錄的連續(xù)性和完整性。11、原材料控制1)、水泥水泥有生產(chǎn)廠家本批產(chǎn)品的材質(zhì)化驗(yàn)單，其各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并抽樣鑒定水泥的各項(xiàng)性能指標(biāo)。水泥的使用時(shí)間，不超過出廠日期三個(gè)月，并按有關(guān)要求做水泥的復(fù)查試驗(yàn)，其檢測(cè)項(xiàng)目不少于四項(xiàng)：水泥的細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、強(qiáng)度等。因工程施工高峰期物質(zhì)供應(yīng)緊張，本工程所用水泥可能選用不同廠同一標(biāo)號(hào)大廠水泥。2)、細(xì)骨料采用料徑在5mm以下的天然河砂，其泥質(zhì)含量不超過3%，硫化物、硫酸鹽、云母以及輕物質(zhì)不大于1%，有機(jī)質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。砂的檢測(cè)項(xiàng)目為六項(xiàng)：顆粒級(jí)配、泥土雜物、粉塵含量、比重、容重、壓碎指標(biāo)。本工程采用不同產(chǎn)地同一級(jí)配的砂。3)、粗骨料粗骨料的巖石強(qiáng)度不低于混凝土強(qiáng)度的2倍，有害物質(zhì)含量(重量百分比)限制為：針片狀不大于10%、土粉塵不大于2%、SO3不大于1%，在機(jī)質(zhì)含量顏色不低于標(biāo)準(zhǔn)色，集料級(jí)配符合規(guī)范要求?，F(xiàn)場(chǎng)采用分篩控制。粗骨料的檢測(cè)項(xiàng)目為六項(xiàng)：強(qiáng)度、顆粒級(jí)配、比重、容重、空隙率、泥土雜質(zhì)含量。4)、水水中不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等。污水、ＰＨ值小于5的酸性水和硫酸鹽含量(按S042-計(jì))超過水重2700mg/L的水均不得使用。拌和用水的氯化物含量不得超過1200mg。5)、外加劑外加劑由專門的生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。運(yùn)到工地的外加劑無(wú)論是固體、液體或粘膏狀態(tài)，均有適當(dāng)?shù)陌b和容器。包裝上標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附產(chǎn)品鑒定合格證書。早強(qiáng)、減水、引氣、密實(shí)、速凝和緩凝等外加劑，在使用前經(jīng)過試驗(yàn)，確定其性質(zhì)、有效物質(zhì)含量、溶液配制方法和最佳摻量。預(yù)應(yīng)力砼中不摻用氯鹽。鋼筋混凝土中氯鹽摻量不超過水泥重量的0.2%，無(wú)筋砼中氯鹽摻量不超過3％。外加劑在使用過程中，必須調(diào)拌均勻，并定期檢查。摻入外加劑以后砼的凝結(jié)速度要能適應(yīng)砼運(yùn)輸和灌筑過程的需要。6)、鋼筋鋼筋在進(jìn)入工地時(shí)，均須附有制造廠的質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告單。工地試驗(yàn)室對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，填發(fā)“鋼筋試驗(yàn)報(bào)告單”。每批鋼筋由同一爐號(hào)的同截面鋼筋組成，重量不大于60噸，檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量及尺寸(裂紋、結(jié)疤、麻坑、氣泡、磕砸傷痕及銹蝕程度等)。經(jīng)外觀檢查合格后，在每批鋼筋中抽取兩根鋼筋，在其上各取一組試樣，分別作拉力(包括抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)。經(jīng)檢查合格的鋼筋在加工和安裝的過程中，如出某種異?，F(xiàn)象(如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等)時(shí)，要對(duì)其作化學(xué)成分分析，予以鑒定。如果試驗(yàn)不合格，立即停止使用，并對(duì)已使用的鋼筋加以返工處理。7)、預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋼絞線運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，均須附有易于辨認(rèn)的標(biāo)明生產(chǎn)廠家、批號(hào)、尺寸等內(nèi)容的金屬標(biāo)簽，并隨附質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告單。由質(zhì)檢人員逐盤對(duì)鋼絞線外觀質(zhì)量(表面有無(wú)裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、氧化鐵或油跡、瀝青等)做詳細(xì)的檢查，填寫檢查驗(yàn)收記錄。工地試驗(yàn)室從每批中選取5％(不少于3盤)的鋼絞線，各截取一組試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能用于工程結(jié)構(gòu)物上。8)、模板模板在施工前根據(jù)工程結(jié)構(gòu)尺寸按大板鋼模型的原則設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)、加工和拼裝，使結(jié)構(gòu)物滿足輪廓清晰、線條美觀順直、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝、拆卸和多次倒用，接縫嚴(yán)密，不漏漿的質(zhì)量要求。模板面需涂刷隔隔離劑，便便于拆除模模板，使板板面光潔美美觀。模板構(gòu)件安裝允允許偏差：：豎向偏差差每1m高度不大大于3mmm，且累計(jì)計(jì)不大于220mm；；模板軸線線與設(shè)計(jì)位位置偏差，橋橋墩臺(tái)不大大于10mmm，橋墩墩臺(tái)的橫截截面內(nèi)部尺尺寸與設(shè)計(jì)計(jì)尺寸的偏偏差不大于于15mmm；模板表表面平整度度不大于22mm，相相鄰兩板面面的高差不不大于1mmm。9)、防水材料防水層所用的瀝瀝青采用石石油瀝青，其其軟化點(diǎn)不不得低于550℃，針入度(在25℃)不得低于30，延伸度(在25℃時(shí))不得低于于30cmm。防水層所用的麻麻布不含有有妨礙浸制制瀝青油質(zhì)質(zhì)或其它化化學(xué)成份，在在每10×10cm面積中中，無(wú)論縱縱線或橫線線均在42至43根，麻布布以5×25cm的試件件作抗拉試試驗(yàn)，其強(qiáng)強(qiáng)度不得小小于500牛頓。12、本工程的質(zhì)量控控制措施1）機(jī)械設(shè)備A對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種施施工機(jī)械的的品質(zhì)進(jìn)行行檢查。B對(duì)進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備備進(jìn)行外觀觀檢查。C對(duì)進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備備進(jìn)行調(diào)試試。D索取機(jī)械設(shè)備相相關(guān)資料。E對(duì)有關(guān)計(jì)量方面面的機(jī)械設(shè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后后送至相關(guān)關(guān)的計(jì)量?jī)x儀器檢測(cè)部部門進(jìn)行鑒鑒定，合格格后方可在在現(xiàn)場(chǎng)使用用。F對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)機(jī)械設(shè)備進(jìn)進(jìn)行定期檢檢查，在施施工中加強(qiáng)強(qiáng)設(shè)備的維維修和保養(yǎng)養(yǎng)，對(duì)設(shè)備備操作人員員進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)、考試，確確認(rèn)合格者者發(fā)給操作作證，加強(qiáng)強(qiáng)與機(jī)具設(shè)設(shè)備廠家的的聯(lián)系工作作。2）、材料控制A加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的的選擇B材料進(jìn)場(chǎng)管理明確物資采購(gòu)程程序控制工程材料措措施檢查進(jìn)場(chǎng)的原材材料、半成成品外觀質(zhì)質(zhì)量審核進(jìn)場(chǎng)材料、半半成品的出出廠證明、出出廠批號(hào)、技技術(shù)合格證證或質(zhì)量保保證書，凡凡標(biāo)志不清清或認(rèn)為質(zhì)質(zhì)量有問題題的材料，需需要進(jìn)行追追蹤檢驗(yàn)，以以控制和保保證其質(zhì)量量的材料等等。應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)檢的的材料、半半成品，在在監(jiān)理工程程師的見證證取樣送相相關(guān)試驗(yàn)部部門檢驗(yàn)，材材料質(zhì)量的的檢驗(yàn)方法法，符合相相關(guān)規(guī)范要要求。對(duì)采用的新材料料、新型制制品，應(yīng)檢檢查技術(shù)鑒鑒定文件。對(duì)重要原材料、制制品、設(shè)備備的生產(chǎn)工工藝、質(zhì)量量控制、檢檢測(cè)手段進(jìn)進(jìn)行實(shí)地考考察，督促促生產(chǎn)廠家家完善質(zhì)量量保證體系系措施。核查結(jié)構(gòu)構(gòu)件生生產(chǎn)許可證證，考察其其生產(chǎn)工藝藝。13、結(jié)構(gòu)施工階段段的質(zhì)量控控制1）擴(kuò)大明挖基礎(chǔ)施施工⑴基坑開挖本標(biāo)段所有橋臺(tái)臺(tái)的擴(kuò)大基基礎(chǔ)均采用用機(jī)械開挖挖,人工配合合。對(duì)不能能用挖掘機(jī)機(jī)開挖的部部分,人工用風(fēng)風(fēng)鎬清除或或風(fēng)槍打眼眼,輔以弱爆爆破?；涌舆吰碌钠缕露炔捎?：1.255,基底尺寸寸比設(shè)計(jì)寬寬出50～100ccm,并在基坑坑四周設(shè)置置排水溝、集集水井,用抽水機(jī)機(jī)及時(shí)把坑坑內(nèi)積水排排出?；椎淄谥辆嘟咏咏O(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高時(shí),保留0.22m厚的一一層,待灌注混混凝土前使使用風(fēng)鎬,人工配合合突擊開挖挖至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高時(shí),應(yīng)昔格達(dá)達(dá)地層地質(zhì)質(zhì)條件差，應(yīng)應(yīng)迅速檢驗(yàn)驗(yàn),隨即進(jìn)行行基礎(chǔ)混凝凝土施工，以以減少基坑坑土質(zhì)弱化化現(xiàn)象。⑵基底檢驗(yàn)灌注基礎(chǔ)混凝土土前,對(duì)基坑進(jìn)進(jìn)行隱蔽工工程檢查,檢查內(nèi)容容為：①基底平面位置、尺尺寸、標(biāo)高高是否符合合設(shè)計(jì)圖紙紙；②基底的承載力是是否滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求；；③確定地基土層是是否能保證證墩臺(tái)的穩(wěn)穩(wěn)定；④基底無(wú)積水、雜雜物、凈潔潔。⑶灌注混凝土采用組合鋼模板板,混凝土采采用拌合站站集中拌合合,輸送車運(yùn)運(yùn)送混凝土土。在施工工中混凝土土采用分層層連續(xù)澆注注,用滑槽、串串筒送混凝凝土至灌注注部位,采用插入入式振搗棒棒振搗,振搗棒插插入下層混混凝土5ccm,插入間隔隔小于振搗搗棒作用半半徑,不得漏搗搗或重?fù)v。振振搗時(shí)觀察察到混凝土土不再下沉沉,表面泛漿,水平有光光澤時(shí)即可可緩慢抽出出振搗棒,抽出過快快可導(dǎo)致混混凝土產(chǎn)生生空洞。澆澆注完畢后后,及時(shí)用塑塑料薄膜覆覆蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。在模板拆除并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查認(rèn)認(rèn)可后及時(shí)時(shí)對(duì)基坑進(jìn)進(jìn)行回填養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。2）灌注樁基礎(chǔ)本工程流沙河主主橋和其它它橋梁地質(zhì)質(zhì)水位偏高高地段，樁樁基采用機(jī)機(jī)械成孔法法施工。⑴場(chǎng)地平整在樁基施工前,,把各樁基基位置墊平平,用機(jī)具夯夯實(shí)和碾壓壓密實(shí)。使使機(jī)械能順順利進(jìn)場(chǎng),且在施工工中使鉆機(jī)機(jī)保持穩(wěn)定定。⑵泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土土造漿,泥漿比重重控制在11.1～1.4范圍圍。試驗(yàn)?zāi)嗄酀{的全部部性能指標(biāo)標(biāo),并在鉆進(jìn)進(jìn)中定期檢檢驗(yàn)?zāi)酀{比比重、粘度度、含砂率率、膠體率率等,并填寫泥泥漿試驗(yàn)記記錄表。泥泥漿循環(huán)使使用,廢棄泥漿漿沉淀后妥妥善處理。⑶埋設(shè)護(hù)筒孔口護(hù)筒采用鋼鋼板制作,內(nèi)徑比樁樁徑大20cm。采采用人工開開挖埋設(shè)護(hù)護(hù)筒,護(hù)筒底部部與土層相相接處用粘粘土夯實(shí),護(hù)筒外面面與原土之之間也用粘粘土填滿、夯夯實(shí),嚴(yán)防地表表水順該處處滲入。頂頂部高出施施工地面330cm。埋埋設(shè)準(zhǔn)確豎豎直,護(hù)筒頂面面中心和護(hù)護(hù)筒底面中中心位置與與設(shè)計(jì)偏差差小于2ccm,護(hù)筒豎向向的傾斜度度不大于11%。⑷鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)用方方木墊平,將鉆頭中中心線對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)樁孔中心心,誤差控制制在2cmm以內(nèi),鉆機(jī)支立立應(yīng)牢固,不得在鉆鉆孔過中發(fā)發(fā)生偏斜或或位移、傾傾覆。⑸鉆孔沖程要根據(jù)土層層情況分別別規(guī)定：一一般在通過過堅(jiān)硬密實(shí)實(shí)卵石層或或基巖漂石石之類的土土層中時(shí)宜宜采用高沖沖程(100ccm),在通過松松散砂、礫礫類土或卵卵石夾土層層中時(shí)宜采采用中沖程程(約75cmm)。沖程過過高,對(duì)孔底振振動(dòng)大,易引起坍坍孔。在通通過高液限限粘土、含含砂低液限限粘土?xí)r,宜采用中中沖程。在在易坍塌或或流砂地段段宜用小沖沖程,并應(yīng)提高高泥漿的粘粘度和相對(duì)對(duì)密度。在通過漂石或巖巖層,如表面不不平整,應(yīng)先投入入粘土、小小片石,將表面墊墊平,再用十字字形鉆錐進(jìn)進(jìn)行沖擊鉆鉆進(jìn),防止發(fā)生生斜孔、坍坍孔事故。要注意均勻地松松放鋼絲繩繩的長(zhǎng)度。一一般在松軟軟土層每次次可松繩5cm~~8cm,在密實(shí)堅(jiān)堅(jiān)硬土層中中每次可松松繩3cmm～5cm。應(yīng)應(yīng)注意防止止松繩過少少,形成“打空錘”,使鉆機(jī)、鉆鉆架及鋼絲絲繩受到過過大的意外外荷載,遭受損壞壞。松繩過過多,則會(huì)減少少?zèng)_程,降低鉆進(jìn)進(jìn)速度,嚴(yán)重時(shí)使使鋼絲繩糾糾纏發(fā)生事事故。掏渣時(shí)破碎的鉆鉆渣,部分和泥泥漿一起被被擠進(jìn)孔壁壁,大部分靠靠掏渣筒清清除出孔外外,故在沖擊擊相當(dāng)時(shí)間間后,應(yīng)將沖擊擊錐提出,換上掏渣渣筒,下入孔底底掏取鉆渣渣,倒進(jìn)鉆孔孔外的倒渣渣溝中。一般在密實(shí)堅(jiān)硬硬土層每小小時(shí)純鉆進(jìn)進(jìn)小于5cm~~10cmm、松軟地地層每小時(shí)時(shí)純鉆進(jìn)小小于15ccm～30cmm時(shí),應(yīng)進(jìn)行掏掏渣。或每每進(jìn)尺0..5m～1.0mm時(shí)掏渣一一次,每次掏4—5筒,或掏至泥泥漿內(nèi)含渣渣顯著減少少、無(wú)粗顆顆粒、相對(duì)對(duì)密度恢復(fù)復(fù)正常為止止。在開孔階段,為為使鉆渣擠擠入孔壁,可待鉆進(jìn)進(jìn)4m～5m后再掏掏渣。正常常鉆進(jìn)每班班至少應(yīng)掏掏渣一次。掏渣后應(yīng)及時(shí)向向孔內(nèi)添加加泥漿,以維護(hù)水水頭高度。采采用投放粘粘土自行造造漿時(shí),一次不可可投入過多多,以免粘錐錐、卡錐。粘土來(lái)源困難的的地方,為節(jié)約粘粘土,可將泥漿漿去渣凈化化后,再回流入入孔中循環(huán)環(huán)使用。⑹第一次清孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程程,應(yīng)探孔判判斷是否有有縮徑情況況,如有,則繼續(xù)擴(kuò)擴(kuò)孔到暢通通為止；若若無(wú)縮徑情情況,孔深、孔孔徑、孔的的偏斜符合合要求,則進(jìn)行清清孔。清孔孔應(yīng)符合下下列規(guī)定：：泥漿相對(duì)對(duì)密度小于于1.100,含砂率≤2%,粘度17~220Pa..s,灌注混凝凝土前,孔底沉碴碴厚度≤50mm。⑺吊放鋼筋籠鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求制作作。鋼筋骨骨架的保護(hù)護(hù)層,通過螺旋旋筋上穿入入中心開孔孔,厚5cm的圓圓形C30水泥砂砂漿墊塊來(lái)來(lái)保證,砂漿塊按按豎向每隔隔2m設(shè)一道,每一道沿沿圓周穿入入6個(gè)布置,最后視需需要安裝和和固定聲測(cè)測(cè)管。分節(jié)吊放鋼筋籠籠,采用吊車車吊放,注意不得得碰撞孔壁壁,防止塌孔,為防止雜雜物帶入孔孔內(nèi),鋼筋分段段綁扎、吊吊放,焊接時(shí),先將下段段掛在孔口口,再吊上第第二段進(jìn)行行綁扎或幫幫條焊接,逐段焊接,逐段下放,吊入后應(yīng)應(yīng)校正軸線線位置,勿使扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變形,鋼筋籠定定位后澆注注混凝土,防止塌孔孔。⑻導(dǎo)管安裝導(dǎo)管鋼管,每節(jié)節(jié)長(zhǎng)2.0～2.5m,配1～2節(jié)長(zhǎng)1～1.5m短管管。接頭采采用卡扣式式聯(lián)接,接頭處用用橡膠圈密密封防水,混凝土澆澆注架由型型鋼做成,用于支撐撐懸吊導(dǎo)管管,吊掛鋼筋筋籠,上部放置置混凝土漏漏斗?；炷劣奢斔退捅弥苯颖帽盟瓦M(jìn)漏斗斗,并隨即卸卸入導(dǎo)管直直接澆注,同時(shí)以汽汽車吊或浮浮吊配合鉆鉆架吊放拆拆卸導(dǎo)管。⑼第二次清孔在第一次清孔達(dá)達(dá)到要求后后,由于要安安放鋼筋籠籠及導(dǎo)管,至澆注混混凝土的時(shí)時(shí)間間隙較較長(zhǎng),孔底又會(huì)會(huì)產(chǎn)生沉碴碴,所以待安安放鋼筋籠籠及導(dǎo)管就就緒后,再利用導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)行第第二次清孔孔。清孔的的方法是在在導(dǎo)管頂部部安裝一個(gè)個(gè)彎頭和皮皮籠,用泵將泥泥漿壓入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi),再?gòu)目椎椎籽刂鴮?dǎo)管管外置換沉沉碴。清孔孔標(biāo)準(zhǔn)是孔孔深達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求,孔底泥漿漿密度≤1.10,復(fù)測(cè)沉碴碴厚度滿足足施工規(guī)范范要求,此時(shí)清孔孔就算完成成,立即澆注注水下混凝凝土。⑽灌注混凝土先灌入首批混凝凝土,首批混凝凝土數(shù)量經(jīng)經(jīng)過計(jì)算,使其有一一定的沖擊擊能量,能把泥漿漿從導(dǎo)管中中排出,并能把導(dǎo)導(dǎo)管下口埋埋入混凝土土不小于11m深。開開導(dǎo)管用混混凝土隔水水栓,隔水栓預(yù)預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸懸吊在混凝凝土漏斗下下口,當(dāng)混凝土土裝滿后,剪斷鐵絲,混凝土即即下沉至孔孔底,排開泥漿,埋住導(dǎo)管口口。隨著澆澆注連續(xù)進(jìn)進(jìn)行,隨拔管,中途停歇歇時(shí)間不得得超過155min。在在整個(gè)澆注注過程中,導(dǎo)管在混混凝土埋深深以2～4m為宜,即不能小小于2m也不能大大于6m。專人人測(cè)量導(dǎo)管管埋置深度度及管內(nèi)外外混凝土面面的高差,及時(shí)填寫寫水下混凝凝土澆注記記錄。利用用導(dǎo)管內(nèi)的的混凝土的的超壓力使使混凝土的的澆注面逐逐漸上升,上升速度度不低于22m/h,直至高于于設(shè)計(jì)標(biāo)高高1m。在澆澆注過程中中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土含含有空氣時(shí)時(shí),后續(xù)混凝凝土宜通過過溜槽慢慢慢地注入漏漏斗和導(dǎo)管管,不得將混混凝土整斗斗從上面傾傾入導(dǎo)管內(nèi)內(nèi),以免導(dǎo)管管內(nèi)形成高高壓氣囊,擠出管節(jié)節(jié)間的橡膠膠墊而使導(dǎo)導(dǎo)管漏水；；同時(shí),對(duì)澆注過過程中的一一切故障均均記錄備案案。在澆注注將近結(jié)束束時(shí),在孔內(nèi)注注入適量水水使孔內(nèi)泥泥漿稀釋,排出孔外,保證泥漿漿全部排出出。3）、人工挖孔樁樁施工本工程枯水季節(jié)節(jié)和橋質(zhì)水水系不發(fā)育育地段，采采用人工挖挖孔法進(jìn)行行樁基施工工。⑴場(chǎng)地平整清除地表雜物,,挖除軟土,整平并用用壓路機(jī)碾碾壓密實(shí)；；孔口四周周設(shè)排水溝溝、集水井井,防止地表表水進(jìn)入孔孔內(nèi)。井口口設(shè)置鋼筋筋混凝土井井圈,比地面高高30cmm,防止土、石石、雜物滾滾入孔內(nèi)傷傷人。⑵測(cè)量放樣采用全站儀按設(shè)設(shè)計(jì)樁位進(jìn)進(jìn)行放樣,保證樁位位準(zhǔn)確。確確保孔口平平面位置與與設(shè)計(jì)樁位位偏差不大大于5cm。⑶挖孔樁孔開挖采用分分節(jié)挖土法法,人工手持持風(fēng)鎬或十十字鎬從上上到下逐層層挖掘,鐵鍬鏟土土裝入提升升吊桶,簡(jiǎn)易電動(dòng)動(dòng)提升架提提升,至地面后后用手推車車運(yùn)至臨時(shí)時(shí)堆土場(chǎng)集集中堆放,并用汽車車及時(shí)外運(yùn)運(yùn)到棄土場(chǎng)場(chǎng)。分節(jié)開挖與護(hù)壁壁,每節(jié)開挖挖深度為11m。挖土次次序?yàn)橄戎兄虚g后周邊邊。挖至基基底設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高時(shí),及時(shí)通知知設(shè)計(jì)單位位、監(jiān)理工工程師對(duì)孔孔底土性進(jìn)進(jìn)行鑒定,符合設(shè)計(jì)計(jì)要求后才才可進(jìn)行擴(kuò)擴(kuò)底端施工工。擴(kuò)底部部分采取先先挖樁身圓圓柱體,再按擴(kuò)底底尺寸從上上到下削土土修成擴(kuò)底底形。棄土土用鐵鍬裝裝入吊桶,簡(jiǎn)易電動(dòng)動(dòng)提升架垂垂直運(yùn)輸。吊吊至地面上上后,用汽車及及時(shí)外運(yùn)到到棄土場(chǎng)。安裝提升設(shè)備時(shí)時(shí),使吊桶的的鋼絲繩中中心與樁孔孔軸線位置置一致,以此為挖挖土?xí)r粗略略控制中心心線。在每每節(jié)護(hù)壁上上設(shè)十字控控制點(diǎn),吊線錘做做中心線,用水平尺尺桿確定樁樁徑。⑷孔內(nèi)施工排水與與通風(fēng)當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)地下下水時(shí),及時(shí)抽排,可在孔底底中部挖一一深度為30～50cm的集水水坑,一直超前前進(jìn)行排水水。地面做做好沉淀池池及排水溝溝、集水井井等排水設(shè)設(shè)施。當(dāng)孔內(nèi)的二氧化化碳含量超超過3‰或挖孔深深度超過110米時(shí),采用機(jī)械械通風(fēng)。⑸護(hù)壁施工護(hù)壁采用內(nèi)撐式式標(biāo)準(zhǔn)組合合鋼模,護(hù)壁混凝凝土用鋼制制串筒入模模,插入式振振搗棒搗固固。護(hù)壁鋼鋼筋采用機(jī)機(jī)械切割、彎彎制,運(yùn)至施工工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行綁扎。⑹孔底處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深深度后,把孔底的的松渣、浮浮土、護(hù)壁壁污泥、淤淤泥、沉淀淀等擾動(dòng)過過的軟層全全部清理掉掉；并通知知監(jiān)理工程程師、設(shè)計(jì)計(jì)部門對(duì)孔孔底標(biāo)高、形形狀、尺寸寸、土質(zhì)、巖巖性、入土土（巖）深深度等進(jìn)行行檢驗(yàn),合格后迅迅速封底并并澆筑樁身身混凝土。⑺鋼筋籠制作、吊吊放鋼筋籠采用工廠廠化加工成成成品,吊車吊裝裝入孔就位位。⑻樁身混凝土制備備、灌筑混凝土灌注采用用集中拌和和,混凝土運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)輸輸,用減速串串筒灌注,串筒底部部與孔內(nèi)底底部或混凝凝土面高度度不大于22m。混凝土連續(xù)灌注注成樁。采采取連續(xù)分分層灌注、分分層振搗的的方法。灌灌注完成后后清除表面面浮漿,樁身強(qiáng)度度達(dá)到2.5MMpa后鑿除樁樁頭以保證證與上部承承臺(tái)連接良良好。4）、承臺(tái)施工1、基坑開挖基坑開挖采用無(wú)無(wú)支撐放坡坡開挖,放坡坡度度為1:0..5~1::0.666,開挖尺寸寸根據(jù)承臺(tái)臺(tái)的尺寸、支支模及操作作的要求,設(shè)置排水水溝和集水水坑的需要要等因素進(jìn)進(jìn)行確定?；禹斆嬖O(shè)設(shè)置截水溝溝,防止地面面水流入基基坑，若遇遇昔格達(dá)地地層，則視視地質(zhì)條件件對(duì)坑邊作作加固處理理。2、承臺(tái)底的處理理基坑開挖完成后后,在基坑四四周設(shè)置排排水溝,人工清平平基坑底,澆注10ccm厚的C15素混凝土土墊層。3、模板及鋼筋在設(shè)置模板前按按前述做好好承臺(tái)底的的處理,破除樁頭,調(diào)整樁頂頂鋼筋,作好喇叭叭口。模板板采用組合合鋼模,縱、橫楞楞木采用型型鋼,在施工前前必須進(jìn)行行詳細(xì)的模模板設(shè)計(jì),以保證使使模板有足足夠的強(qiáng)度度、剛度和和穩(wěn)定性,能可靠地地承受施工工過程中可可能產(chǎn)生的的各項(xiàng)荷載載,保證結(jié)構(gòu)構(gòu)各部形狀狀、尺寸的的準(zhǔn)確。模模板要求平平整,接縫嚴(yán)密,拆裝容易,操作方便便。先拼成成若干大塊塊,再由吊車車安裝就位位,支撐牢固固。鋼筋的制作嚴(yán)格格按技術(shù)規(guī)規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的要要求進(jìn)行,墩身的預(yù)預(yù)埋鋼筋位位置要準(zhǔn)確確、牢固。4、混凝土的澆注注⑴混凝土采用集中中拌和,砼攪拌運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)輸輸,泵送入模模。⑵混凝土的澆注要要分層進(jìn)行行,每層厚度度不大于330厘米,采用插入入式振搗器器振搗,振動(dòng)時(shí)間間20～30s,操作時(shí)依依次垂直插插入砼內(nèi),撥出時(shí)速速度要緩慢慢,相鄰兩個(gè)個(gè)插入位置置的距離不不大于振動(dòng)動(dòng)器的有效效振動(dòng)范圍圍且不大于于50cmm,插入下層層砼的深度度為5～10cm。5）、柱墩身施工工1、施工方法墩臺(tái)身施工搭設(shè)設(shè)碗扣件井井字架,支立定型型鋼模板,砼采用砼砼攪拌站統(tǒng)統(tǒng)一拌制,砼運(yùn)輸車車運(yùn)輸,吊車配吊吊斗導(dǎo)管入入模,插入式振振搗器振搗搗。鋼筋現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎吊吊車分節(jié)吊吊放焊接成成型。2、模板工程臺(tái)身模板采用組組合模板,墩身采用用大型半圓圓鋼模板。加加工制作的的模板表面面光滑平整整,尺寸應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求,具有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定定性,且拆裝方方便,接縫嚴(yán)密密不漏漿。3、鋼筋的制備①樁頂錨固筋與承承臺(tái)或墩臺(tái)臺(tái)基礎(chǔ)錨固固筋按規(guī)范范和設(shè)計(jì)要要求連接牢牢固,形成一體體。②基底預(yù)壓鋼筋位位置必須準(zhǔn)準(zhǔn)確,滿足鋼筋筋保護(hù)層的的要求,墩身鋼筋筋與預(yù)埋鋼鋼筋按50%截面錯(cuò)開開配置。③鋼架骨架全部配配螺旋筋點(diǎn)點(diǎn)焊成型后后吊裝就位位,并與預(yù)埋埋鋼筋焊接接。④鋼筋骨架在不同同高度處綁綁扎適量的的墊塊,以保持鋼鋼筋在模板板中的準(zhǔn)確確位置和保保護(hù)層厚度度。⑤墩臺(tái)身鋼筋的綁綁扎應(yīng)與混混凝土的澆澆筑配合進(jìn)進(jìn)行。在第第一層垂直直鋼筋配置置時(shí),應(yīng)有不同同的長(zhǎng)度,以使同一一斷面上的的鋼筋接頭頭符合有關(guān)關(guān)規(guī)定。水水平鋼筋的的接頭,也應(yīng)內(nèi)外外、上下互互相錯(cuò)開。4、墩臺(tái)身混凝土土澆筑混凝土集中拌和和,混凝土輸輸送車運(yùn)輸輸,吊車料斗斗入模。澆澆筑混凝土土?xí)r,采用振動(dòng)動(dòng)器振動(dòng)搗搗實(shí)。振動(dòng)動(dòng)器振搗時(shí)時(shí),應(yīng)符合下下列規(guī)定：：使用插入式振動(dòng)動(dòng)器時(shí),移動(dòng)間距距不應(yīng)超過過振動(dòng)器作作用半徑的的1.5倍；與側(cè)側(cè)模應(yīng)保持持5～10厘米的距距離；插入入下層混凝凝土5～10cm；每一處處振動(dòng)完畢畢后邊振動(dòng)動(dòng)邊徐徐提提出振動(dòng)棒棒；避免振振動(dòng)棒碰撞撞模板、鋼鋼筋及其他他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位位,必須振動(dòng)動(dòng)到該部位位混凝土密密實(shí)為止。密密實(shí)的標(biāo)志志是混凝土土停止下沉沉、不再冒冒出氣泡、表表面呈現(xiàn)平平坦、泛漿漿。5、施工過程中的的垂直運(yùn)輸輸機(jī)械：當(dāng)當(dāng)墩身高度度小于30米時(shí),鋼筋和模模板的吊裝裝采用吊車車進(jìn)行,混凝土采采用輸送泵泵運(yùn)輸；當(dāng)當(dāng)墩身高度度超過30米時(shí),鋼筋和模模板采用塔塔吊吊裝,混凝土采采用高壓輸輸送泵運(yùn)輸輸；當(dāng)墩高高超過45米時(shí),增設(shè)施工工電梯,供施工人人員上下使使用。6）、蓋梁施工1.工作平臺(tái)搭設(shè)：：墩高小于于30米時(shí)采用滿滿堂支架搭搭設(shè)工作平平臺(tái)；否則則在墩頂預(yù)預(yù)埋連接件件,用貝雷架架搭設(shè)工作作平臺(tái)。2.模型安裝：蓋梁梁模型采用用特制定型型鋼模,安裝采用用吊車（或或塔吊）輔輔助作業(yè)。3.鋼筋安裝：在加加工場(chǎng)制作作成片狀,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行吊裝裝和綁扎,蓋梁鋼筋筋較多,模內(nèi)綁扎扎困難,施工時(shí)先先支底模,然后綁扎扎鋼筋,最后再支支側(cè)模。鋼鋼筋骨架制制作時(shí),嚴(yán)格控制制鋼筋骨架架尺寸,防止骨架架過大或過過小。4.混凝土澆筑：采采用泵送混混凝土。灌灌注順序采采用先懸臂臂后跨中。灌灌注時(shí)采用用插入式搗搗固器搗密密實(shí)。5.混凝土澆筑完成成后進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù),3天后可拆拆除側(cè)模。待待混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后拆除支架架和底模。7）、橋臺(tái)臺(tái)身和和臺(tái)帽施工工施工前應(yīng)先放出出墩、臺(tái)中中線和墩、臺(tái)臺(tái)內(nèi)、外輪輪廓線的準(zhǔn)準(zhǔn)確位置。模模板用組合合模板，單單塊面積為為1.5m2以上。模模板外側(cè)設(shè)設(shè)橫肋、縱縱肋，以增增加模板的的剛度。模模板橫肋、縱縱肋間距通通過計(jì)算其其側(cè)壓力或或確定。模模板間用對(duì)對(duì)拉螺桿緊緊固。施工工時(shí)預(yù)埋塑塑料管，螺螺桿插在塑塑料管內(nèi)，拆拆模后拔掉掉螺桿再堵堵眼。砼澆筑:澆筑混混凝土的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)從準(zhǔn)準(zhǔn)備工作、拌拌和材料、操操作技術(shù)和和灌后養(yǎng)生生加以控制制，澆筑時(shí)時(shí)應(yīng)分層分分段澆注，分分層厚度控控制在300cm，混混凝土應(yīng)注注意分層搗搗實(shí)，采用用插入式搗搗固棒振搗搗密實(shí)，并并應(yīng)保證脫脫模后外觀觀的光潔美美觀、密實(shí)實(shí)。澆筑過程中應(yīng)隨隨時(shí)觀察所所埋設(shè)的預(yù)預(yù)埋螺栓、預(yù)預(yù)留孔、預(yù)預(yù)埋支座的的位置是否否移動(dòng)，若若發(fā)現(xiàn)移位位應(yīng)及時(shí)校校正。臺(tái)身混凝土灌注注至離臺(tái)帽帽下緣30~500cm高度度時(shí)，即需需測(cè)出臺(tái)縱縱橫中心中中軸線，并并開始豎立立臺(tái)帽模板板，綁扎鋼鋼筋，模板板立好后，在在灌注混凝凝土前應(yīng)在在此復(fù)核。鋼筋：臺(tái)帽骨架架鋼筋先在在加工棚在在運(yùn)到蓋梁梁工作平臺(tái)臺(tái)綁扎成型型。砼澆筑：砼采用用商品砼，澆澆筑時(shí)采用用插入式振振搗器振搗搗。在砼澆至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后及砼砼初凝后用用C40砼設(shè)置支支座墊石，使使支座底面面水平。8）、支承墊石和和支座安裝裝施工支承墊石施工：：支承墊石石的標(biāo)高按按設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)準(zhǔn)確推算和和精確測(cè)量量，支承墊墊石面保持持水平，表表面平整光光潔，一次次成型。安裝支座前，對(duì)對(duì)砼表面進(jìn)進(jìn)行平整、清清潔，以保保證其平面面光滑和壓壓力均勻。測(cè)測(cè)量組對(duì)所所有表面、底底座和支座座、墊石標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)。支座座、墊石的的標(biāo)高允許許誤差在±2mm，支座座中心坐標(biāo)標(biāo)位置、標(biāo)標(biāo)高均應(yīng)符符合圖紙要要求。9）、預(yù)制預(yù)應(yīng)力力T梁施工⑴模板模板采用鋼模鋼鋼支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)形式大塊塊拼裝和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)脫模。模模板主要由由底模和側(cè)側(cè)模組成①底模：底模由66mm厚的的鋼板和880mm厚厚的木板構(gòu)構(gòu)成,直接置于于臺(tái)座上,梁體吊點(diǎn)點(diǎn)處設(shè)長(zhǎng)440cm的的活動(dòng)升降降板。②側(cè)模：沿梁長(zhǎng)方方向分成若若干階段（以以梁橫隔板板為界）。每每套側(cè)模由由兩倍階段段塊單元模模扇組成,單元模扇扇由面板、支支承面板的的橫肋、豎豎肋、豎向向加勁肋、支支架、頂拉拉桿、底連連接拉桿、固固定扇模的的拐角及安安裝在側(cè)模模上的振動(dòng)動(dòng)支架組成成。單元模扇長(zhǎng)度根根據(jù)橫隔梁梁間距確定定,其面板系系用6mmm鋼板模壓壓成型,水平肋和和豎肋用88#槽鋼制制成,豎向加勁勁肋用100mm厚的的鋼板制成成,鋼支架為為10#槽鋼鋼,其中,腹板的橫橫肋間距要要小于400cm,豎向加頸頸肋的間距距要小于990cm。⑵臺(tái)座臺(tái)座要求其下層層有足夠的的剛度,并要置于于良好的地地基上兩端端須做加固固處理,下沉量不不超過2mmm。上層層的橡膠帶帶要有良好好的彈性,以保證梁梁體底模在在側(cè)模激振振之下隨之之振動(dòng)。臺(tái)臺(tái)座底模應(yīng)應(yīng)設(shè)置預(yù)拱拱度，按不不同跨徑內(nèi)內(nèi)梁和邊梁梁分別間隔隔2.5米，采用二二次拋物線線予以布設(shè)設(shè)。⑶振動(dòng)器的選型及及布置為了保證梁體混混凝土的密密實(shí)度,混凝土振振搗采用側(cè)側(cè)振工藝,插入式振振搗器予以以配合。①振動(dòng)器的選型R．雷爾密提出的的混凝土拌拌和物粒徑徑與振動(dòng)頻頻率的關(guān)系系及側(cè)振力力的計(jì)算公公式為：d<14×1006/f22P=4.9(QQ2+0..2Q3++Q4)式中：d—碎石石粒徑（ccm）；ff—振動(dòng)器頻頻率；（HZ）；QQ2—每m側(cè)模和振振動(dòng)器重量量之和（kg）；QQ3—每m梁段混凝凝土重量（kg）；QQ4—每m梁段的鋼鋼筋與制孔孔器的重量量（kg）。②振動(dòng)器的布置考慮到無(wú)底振,,在梁體下下部布置振振動(dòng)力較大大的振動(dòng)器器,其余部位位設(shè)置一般般附著式振振動(dòng)器。振振動(dòng)器的布布置根據(jù)梁梁高的不同同而變化：：跨中設(shè)兩兩排,梁端減少少到一排,沿梁長(zhǎng)方方向的間隔隔按計(jì)算確確定。注意意梁體兩側(cè)側(cè)的振動(dòng)器器要交錯(cuò)布布置,以避免振振動(dòng)力互相相抵消。⑷立模立模順序?yàn)椋和客棵撃N接縫止止?jié){海綿條條→吊裝鋼筋筋骨架→安側(cè)?！捕四?。立立模時(shí)要注注意：①模板要潔凈,要要均勻噴涂涂臘質(zhì)含量量較高的脫脫模劑；②②立模前,在臺(tái)座上上準(zhǔn)確標(biāo)出出梁的軸線線和隔墻位位置；③模板的接接縫要嚴(yán)密密平順；④④模板要隨隨時(shí)整修。⑸鋼筋加工和預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道埋埋設(shè)鋼筋骨架綁扎成成型在相應(yīng)應(yīng)的臺(tái)座上上進(jìn)行。臺(tái)臺(tái)座上每隔隔1m放一段14b型槽鋼,把鋼筋置置于其上綁綁扎,以利吊裝裝。臺(tái)座頂頂面要標(biāo)出出主筋、箍箍筋、橫隔板、模架、變變截面位置置及骨架長(zhǎng)長(zhǎng)度。鋼筋筋綁扎完經(jīng)經(jīng)核對(duì)無(wú)誤誤后即可點(diǎn)點(diǎn)焊,點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)點(diǎn)數(shù)不小于于骨架總節(jié)節(jié)點(diǎn)數(shù)的2/3,下翼緣部部分必須全全部點(diǎn)焊。為為了控制腹腹板鋼筋骨骨架形狀,沿梁縱向向每隔2mm,梁高方向向每隔1mm焊一加勁鋼筋。為為保證混凝凝土保護(hù)層層的厚度,在鋼筋籠籠外側(cè)綁扎扎水泥砂漿漿墊塊。綁綁扎好的骨骨架經(jīng)質(zhì)檢檢人員檢查查合格后,即可入模模。預(yù)應(yīng)力管道位置置按設(shè)計(jì)圖圖紙嚴(yán)格控控制,管道固定定牢實(shí),每隔1.5～2米要加焊一一個(gè)“井”字形鋼筋筋卡子,避免澆筑筑混凝土?xí)r時(shí)管道移位位。管道接接口要對(duì)齊齊,套上套管管后用膠布布紙?jiān)o包包裹嚴(yán)實(shí)。管管道壓漿進(jìn)進(jìn)出口設(shè)在在兩端,用直徑為為3厘米的塑料料管引出,管道安裝裝好后進(jìn)行行穿束。⑹梁體混凝土施工工①混凝土的拌合采用帶自動(dòng)計(jì)量量的強(qiáng)制式式拌合機(jī)以以分次投料料方式拌合合。②運(yùn)輸和澆注混凝凝土采用攪拌運(yùn)輸車車運(yùn)輸。澆澆注混凝土土采用移動(dòng)動(dòng)式平臺(tái),從梁中往往兩端分層層澆注,分層厚度度為50ccm。③混凝土的振搗梁體混凝土的振振搗以附著著式振動(dòng)器器為主,插入式振振搗器為輔輔,主要采用用側(cè)振工藝藝。附著式式振動(dòng)器要要集中控制制,灌什么部部位,振什么部部位,嚴(yán)禁空振振模板。附附著式振動(dòng)動(dòng)器與側(cè)模模振動(dòng)架要要密貼,以使混凝凝土最大限限度地吸收收振動(dòng)力。振振動(dòng)時(shí)間以以2～4分鐘為宜宜。具體做做法如下：：馬蹄部位：混凝凝土入模,相應(yīng)位置置的馬蹄、腹腹板上的振振動(dòng)器全部部開動(dòng),混凝土邊邊入模邊振振動(dòng)。開動(dòng)動(dòng)腹板振動(dòng)動(dòng)器的目的的是加快混混凝土進(jìn)入入馬蹄部位位的速度,防止集卡卡在腹板部部位,形成“狗洞”。待混凝土全部進(jìn)進(jìn)入馬蹄部部位后,停止腹板板部位振動(dòng)動(dòng),只開馬蹄蹄部位振動(dòng)動(dòng)器,振至混凝凝土密實(shí)為為止。振動(dòng)器開動(dòng)的數(shù)數(shù)量以灌注注混凝土長(zhǎng)長(zhǎng)度為準(zhǔn),不空振模模板。灌注腹板部位混混凝土?xí)r,嚴(yán)禁開動(dòng)動(dòng)馬蹄部位位的振動(dòng)器器。灌注上翼板混凝凝土?xí)r,振搗以插插入式振動(dòng)動(dòng)器為主,隨振隨將將混凝土面面平整。振動(dòng)器的振動(dòng)為為間斷式：：每次開動(dòng)動(dòng)20～30秒,停5秒,再開動(dòng)。每每層混凝土土振6～7次。混凝土振動(dòng)合格格標(biāo)準(zhǔn)：混混凝土不再再下沉,無(wú)氣泡上上升,表面平坦坦并有薄層層水泥漿出出現(xiàn)。⑺梁體混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)梁體混凝土灌注注完畢后,靜養(yǎng)2～4小時(shí),待表面收收漿后盡快快對(duì)混凝土土養(yǎng)生。灑灑水養(yǎng)護(hù)不不少于7天。預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土的養(yǎng)生期期延長(zhǎng)至施施工預(yù)應(yīng)力力完成為止止。灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)宜用自自動(dòng)噴水裝裝置或噴霧霧器。濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不間斷斷,不得成干干濕循環(huán),氣溫低于于5℃時(shí)覆蓋保保護(hù),不再灑水水養(yǎng)生