分餾系統(tǒng)基礎(chǔ)知識

載1.1蒸餾過程原理態(tài)分在兩相中的濃度都不在變化，稱為達到了相平衡(氣-液相平衡)。處于相平衡載而其中輕組分較重組分要氣化的多一些，此時又建立了一個新的氣-液相平衡。相反，如果溫度降低，則氣體就冷凝，且如果把混合氣體進行部分冷凝所得到的液體和剩余的氣體保持相平衡接觸狀態(tài)一次冷凝(或稱平衡冷凝)。一次冷凝和一次汽化互為相反過程。在汽化過程中，次汽化與漸次冷凝互為相反過程。2、精餾過程混合物能夠用分餾的方法進行分離的根本原因是由于混合物中各組分的沸化對混合物能起到一定(也稱分餾載氣體降溫冷凝為液體要放出冷凝潛熱，混合物中各組分存在著汽化能力(揮發(fā)度)的差別，是使用精餾方法將各組載用回流比表示：回流比=回流量(m3/h)/塔頂產(chǎn)品量(m3/h)。本裝置分餾原理是根據(jù)生成油中各組分的沸點(揮發(fā)度)不同，將生成油切1.2影響分餾過程的主要操作因素載。載回流提供氣液兩相接觸的條件，回流量和回流返塔溫度直接影響全塔熱平衡，從而影響分餾效果的好壞。對加氫分餾塔,回流量大小、回流返塔溫度的高度是維持塔頂溫度平衡的手段，以達到調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的目的。1.3產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品方案調(diào)節(jié)蒸餾所得的餾分多半是半成品，分餾操作主要控制的是與分餾有關(guān)的指標，包括餾分組成、閃點、凝點及殘?zhí)康?。餾分頭部輕，表現(xiàn)為閃點低，初餾點低，低溫度從而使干點、凝點指標合格。1.4分餾塔操作注意事項載 (1)塔板壓降:上升的氣流通過塔板時需要克服塔板本身的干板阻力、板上 (2)霧沫夾帶：是指塔板上的液體被上升的氣流以霧滴形式攜帶到上一層ev<0.1kg(液)/kg(氣)。塔板間距越大，液滴沉降時間增加，霧沫夾帶量可液相粘度、密度、界面張力等物性有關(guān)。 (4)漏液：塔板漏液的情況是在塔內(nèi)氣速過低的條件下產(chǎn)生的。浮閥、篩載液體就會通過升氣孔向下一層塔板泄露，導(dǎo)致塔板分離效率降低。漏液量應(yīng)不大于液體流量的10％，漏液的現(xiàn)象往往是 力，需要一定的液位差，則在板面上形成液面落差。標系中，以氣相負荷V及液相負荷L分別表示縱、橫坐標，標繪各種極限條件VV；載層塔板，造成氣相反混，降低塔板效率；諸線所包圍的區(qū)域便是塔的適宜操作范圍。操作時的氣相流量V與液相流量L在負荷性能圖上的作標點為操作點，通過原點的直線為操作線,如圖中的直下層受液盤的液體之中以保持上層液相下流時有足夠的通道和封住下層上升的氣體所必須的液封，避免氣相走短路。3、精餾塔操作應(yīng)掌握三個平衡精餾塔的操作應(yīng)掌握物料平衡、氣液相平衡和熱量平衡。物料平衡指的是單位時間內(nèi)進塔的物料量應(yīng)等于離開塔的各物料量之和物。料平衡體現(xiàn)了塔的生產(chǎn)能力，它主要是靠進料量和塔頂、塔底出料量來調(diào)節(jié)的。載氣液相平衡主要體現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)量及損失情況，它是靠調(diào)節(jié)塔的操作條件 (溫度、壓力)及塔板上氣液接觸的情況來達到。當溫度、壓力發(fā)生變化時，氣就無法實現(xiàn)。而塔的操作壓力、溫度的改變(即氣液相平衡組成的改變)，則使每塊塔板上氣冷凝的放熱量和液體汽化的吸熱量也終達到氣液相平衡的目的。要保持穩(wěn)定的塔底液面平衡必須穩(wěn)定以下幾個因素：載分餾塔的一般操作(先說溫度，以后陸續(xù)上傳)：-h(z'y8s*u:E1X:W;v溫度：RUa1v;Y'o6V%]各塔的進料溫度一般為泡點溫度。此時，進料入塔內(nèi)一次閃蒸后，形成的氣液兩率最高。如果進料溫度過低，以“過冷液體”進容易產(chǎn)生霧沫夾帶，也會降低分餾效果，從而影響塔板效率，使產(chǎn)品的分離度降低。hh!q+T*z2.塔底溫度：塔底溫度是根據(jù)塔底產(chǎn)品與側(cè)線產(chǎn)品或塔頂產(chǎn)品的切割點來決定的。生產(chǎn)操作中，液位：(s2m3R"T4B+I/K.~液位是生產(chǎn)操作中的關(guān)鍵控制參數(shù)，是無聊平衡的直接反應(yīng)。無論回流罐液位還是塔底液位均應(yīng)維持在正常的范圍之內(nèi)，如40%~60%。液位高低受進料性質(zhì)、物料流量、塔餾液面的高低將不同程度的影響產(chǎn)品以載制在玻璃板中部稍低一點為回流比：7z.B.Q+u*E!G$m*o'|5]/[塔頂離。量的增加(回流量和產(chǎn)品量總和)以防止意外事故(如液泛)。要記住，如塔的外回流溫度降低時塔的內(nèi)回流將增加，回流比應(yīng)保持在3~4之間。當進料中的液化氣和輕餾f合適的塔頂回流量是保證產(chǎn)品切割的重要前提，塔頂回流量也是塔頂溫度的重要品不合格。6V;u.p$g"q4B"P1h'B載側(cè)線抽出溫度：抽出層塔盤溫度由該層塔盤上液體組成確定，抽出層溫度應(yīng)保持與所需產(chǎn)品組成相應(yīng)的溫度(該液體的【泡點溫度)，所以，抽出溫度應(yīng)視產(chǎn)品質(zhì)量要求來調(diào)節(jié)，側(cè)線產(chǎn)品的抽出通過流量控制。流量增加，內(nèi)回流減少，抽出塔盤溫度增加，塔壓：物料平衡，采用正壓操作的設(shè)備，其壓力由設(shè)置在塔頂管線上的壓力測量產(chǎn)品質(zhì)量變輕，反之亦然。采用負壓操作的設(shè)備，通過塔頂不凝氣越過蒸汽抽空器來控制塔頂壓力是確定常壓分餾塔加熱