優(yōu)化熱洗加藥加強(qiáng)井筒管理

優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理一、概況介紹二、存在問題三、原因分析四、管理措施五、取得效果六、下步工作精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理一、概況介紹純東管理著純化油田東部，主力區(qū)塊3個(gè)：C6、C5、C17等，含油面積19.9平方千米，石油地質(zhì)儲(chǔ)量1770萬噸。目前油井開井76口，日液水平1907.3t/d，日油水平205.4t/d，綜合含水89.2%，采出程度%，屬于開發(fā)后期，高含水、高礦化度加劇井筒管理難度。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理管理區(qū)油井76口，其中螺桿泵9口，電泵2臺(tái)，抽油機(jī)65口，占油井總數(shù)85.6%。熱洗是抽油機(jī)油井井筒管理的主要手段之一熱洗的主要目的是清潔井筒。

熱洗原理：在地面加熱后的流體物質(zhì)，如水或油等，通過熱流體在井筒中的循環(huán)傳熱給井筒流體，提高井筒流體的溫度，使得蠟沉積熔化后再溶于原油中，從而達(dá)到清蠟的目的。

注意事項(xiàng)：熱流體循環(huán)清蠟時(shí)，應(yīng)選擇比熱容大、溶蠟?zāi)芰?qiáng)、經(jīng)濟(jì)、來源廣泛的介質(zhì)，一般采用原油、地層水、活性水、清水及蒸汽等。為了保證清蠟效果，介質(zhì)必須具備足夠高的溫度。在清蠟過程中，介質(zhì)的溫度應(yīng)逐步提高，開始時(shí)溫度不宜太高，以免油管上部熔化的蠟塊流到下部，堵塞介質(zhì)循環(huán)通道而造成失敗。另外，還應(yīng)防止介質(zhì)漏入油層造成堵塞。熱力循環(huán)洗井示意圖洗井液原油洗井液油套環(huán)泵車泵原油地面油層井底精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理一、概況介紹二、存在問題三、原因分析四、管理措施五、取得效果六、下步工作精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理二、存在問題加強(qiáng)油井熱洗管理，確保油井熱洗高質(zhì)高效，是油井延長檢泵周期、減少作業(yè)占產(chǎn)、提高開井時(shí)率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。但是熱洗不當(dāng)卻會(huì)給油井井筒管理帶來反作用，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成躺井事故。如：C17C15、C5-19、C5-16。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理事故案例1：C17C15該井沖程4.2m，沖次1.0次/分，泵徑44mm，泵深1605.54m，動(dòng)液面1663m，生產(chǎn)層位H1，日液1.0t/d，日油0.9t/d，含水6%。2008年2月份對(duì)該井進(jìn)行常規(guī)熱洗，熱洗后不出，2008年3.29-4.3作業(yè)檢泵。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理事故案例2：C5-19該井沖程4.2m，沖次2.0次/分，泵徑44mm，泵深1576.96m，動(dòng)液面1398m，生產(chǎn)層位C2-5，日液9.0t/d，日油1.5t/d，含水82.4%。該井是2005年1月26日投產(chǎn)新井，該井投產(chǎn)后定期熱洗，2008年10月份熱洗不當(dāng)造成蠟卡躺井。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理事故案例3：C5-16該井沖程4.2m，沖次2.0次/分，泵徑44mm，泵深1554.96m，動(dòng)液面1413m，生產(chǎn)層位C1-H1，日液8.5t/d，日油1.5t/d，含水81.4%。該井2009年3月13日該井實(shí)施熱洗，熱洗后該井不正常，2009年4月3日檢泵，作業(yè)起出：管桿偏磨嚴(yán)重。作業(yè)原因分析：洗井不當(dāng)，該井雙凡爾漏失嚴(yán)重，管桿干磨。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理一、概況介紹二、存在問題三、原因分析四、管理措施五、取得效果六、下步工作精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理三、原因分析

在油井實(shí)際生產(chǎn)中，各單井間原油物性、供液能力、井身結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)參數(shù)、地面設(shè)備、管線流程等因素不同，各單井管理側(cè)重點(diǎn)也不同。但是我們目前油井熱洗手段單一：熱力循環(huán)清蠟。油井生產(chǎn)情況不同與單一的熱洗手段是制約油井井筒管理的主要矛盾。熱力循環(huán)洗井示意圖洗井液原油洗井液油套環(huán)泵車泵原油地面油層井底精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理1、低產(chǎn)低液油井管理區(qū)供液不足油井17口，平均泵掛深度1584.94米，動(dòng)液面1489米，沉沒度不足100米，有的油井如C5-19液面在泵以下。部分供液不足油井原油含蠟量高、膠質(zhì)含量高，含水低，原油物性差，井筒管理難度大。供液不足油井熱洗，熱洗水量小，蠟排出不徹底；熱洗水量大，易“壓死油井”，管桿等井下工具干磨造成躺井，如C5-19。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理C5-19熱洗事故原因分析：C5-19該井工作參數(shù)：沖程4.2m，沖次2.0次/分，泵徑44mm，泵深1587m；套管尺寸139.7mm，油管外徑73mm；油層中深2100m，動(dòng)液面1538米。利用動(dòng)液面推算井底壓力Pf=ρ*g*h=5Mpa。1000米油套環(huán)形空間容量=π/4*（D套2—D油2）=11.13m3，1500m油套環(huán)形空間16.7m3。每小時(shí)理論排量0.76m3。油井正常生產(chǎn)示意圖原油

動(dòng)液面精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理C5-19熱洗事故原因分析：假設(shè)熱洗時(shí)間2小時(shí)，2罐水26-30m3，泵排出1.5m3，還余24-28m3，剩余熱洗液完全能充滿油套環(huán)形空間，井底壓力增至21Mpa，遠(yuǎn)大于油井正常生產(chǎn)時(shí)井底壓力6Mpa。熱洗液柱會(huì)將原油緩慢返注近井油層，短時(shí)間內(nèi)補(bǔ)充地層虧空能量；泵繼續(xù)工作，將熱洗液緩慢排除。當(dāng)熱洗液“抽完”，原油未“供給”上時(shí)，泵短時(shí)間內(nèi)處于“干抽”狀態(tài)，這段時(shí)間加劇管桿泵等井下工具偏磨，易出現(xiàn)躺井事故，即所謂“熱洗壓死”。熱力循環(huán)洗井示意圖洗井液原油精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理2、腐蝕結(jié)垢油井絕大多數(shù)油井，在開發(fā)中后期產(chǎn)出液都會(huì)含水，而產(chǎn)出水中又含有各種腐蝕介質(zhì)，如CO32-、HCO3-、SO42-，腐蝕性微生物等，伴生氣中也會(huì)有CO2、H2S等腐蝕氣體，由于存在這些腐蝕介質(zhì)，加上抽油桿承受的是不對(duì)稱循環(huán)載荷，所以腐蝕損壞便成為油桿斷裂的又一主要原因。①、CO2的影響地層水中含有大量的CO2，它是由地球的地質(zhì)化學(xué)過程產(chǎn)生的，當(dāng)水中有游離的CO2存在時(shí)，水呈酸性反應(yīng)，即CO2+H2O=H++HCO3-，由于水中H+離子的量增多，就會(huì)產(chǎn)生氫去極化腐蝕，所以游離的CO2腐蝕，從腐蝕電化學(xué)的觀點(diǎn)看，就是含有酸性物質(zhì)而引起的氫去極化腐蝕。此時(shí)腐蝕過程的陰極反應(yīng)為2H++2e→H2。CO2溶于水呈弱酸性，因?yàn)槿跛嶂挥幸徊糠蛛婋x，所以隨著腐蝕過程的進(jìn)行，消耗掉的氫離子會(huì)被弱酸的繼續(xù)電離所補(bǔ)充。陽極反應(yīng)：Fe→Fe2++2e。鋼材受游離CO2腐蝕而生成的腐蝕產(chǎn)物都是易溶的，在金屬表面不易形成保護(hù)膜。CO2腐蝕坑通常是圓底，側(cè)面很陡，連成一片，產(chǎn)生蟲蛀效應(yīng)。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理②、H2S的影響含硫油田中與油水共生的水往往含有硫化氫，碳鋼在含有硫化氫的水溶液中含引起氫的去極化腐蝕，碳鋼的陽極產(chǎn)物鐵離子與水中硫離子相結(jié)合生產(chǎn)硫化鐵。硫化鐵的溶度積很小，是一類難溶沉淀物，它常以黑色粉末或垢的形式附著在油桿表面，反應(yīng)式為：H2S→H++HS-

HS-→H++S2-

Fe2++S2-→FeS含H2S的水對(duì)金屬材料的腐蝕破壞還有兩種類型：一是氫脆，電化學(xué)腐蝕產(chǎn)生的氫滲入鋼材內(nèi)部，使材料韌性變差，引起微裂縫，使鋼材變脆。二是硫化物應(yīng)力腐蝕，在拉應(yīng)力和殘余應(yīng)力作用下鋼材氫脆裂紋發(fā)展，致使鋼材破裂。以上兩種腐蝕可能在沒有任何征兆的情況下，在短時(shí)間突然發(fā)生，這應(yīng)是預(yù)防的重點(diǎn)。H2S腐蝕坑是隨機(jī)排列的，呈圓錐形，側(cè)面較陡，坑的邊緣圓滑，坑之間不相連，腐蝕物呈黑色，較粘，有硫化氫味。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理③、硫酸鹽還原菌的影響地層水中含有大量的SO42-，在厭氧環(huán)境下，硫酸鹽還原菌（SBR）作用下，將SO42-還原成S2-，起到陰極去極化作用而使油桿腐蝕?？偡磻?yīng)式：4Fe+SO42-+4H2O→FeS+3Fe（OH）2+2OH-從總反應(yīng)式可知，在硫酸還原菌的作用下，1摩爾分子的SO42-能腐蝕4mol分子的鐵，F(xiàn)eS和Fe（OH）2的比例是1：3，另外，在SBR的作用下，還可產(chǎn)生硫化物，加快了反應(yīng)速度，反應(yīng)式為：Na2SO4+4H2→Na2S+H2ONa2S+H2CO3→2NaHCO3+H2SFe+H2S→FeS+H2因SBR引起的油桿腐蝕，一旦依附于疏松垢層，腐蝕產(chǎn)物以及雜質(zhì)等沉積物，腐蝕就集中在這一點(diǎn)進(jìn)行，最后形成凹口，油桿因應(yīng)力集中在此斷裂。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理3、供液較好、結(jié)蠟油井在油層中，石蠟溶于原油中，開采過程中隨著溫度、壓力的降低和氣體的析出。溶解的石蠟便以結(jié)晶體析出、長大聚集并沉積在管壁等固相表面上，即出現(xiàn)所謂的結(jié)蠟現(xiàn)象。結(jié)蠟會(huì)堵塞產(chǎn)油層，降低油井產(chǎn)量，同時(shí)也會(huì)增大油井負(fù)荷，造成生產(chǎn)事故。油井結(jié)蠟一般在井口700米以內(nèi)，油井結(jié)蠟是井筒管理的難點(diǎn)之一。影響結(jié)蠟的因素（1）原油的性質(zhì)及含蠟量（2）原油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)（3）壓力和溶解氣油比（4）原油中的水和機(jī)械雜質(zhì)（5）液流速度、管壁粗糙度及表面性質(zhì)精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理一、概況介紹二、存在問題三、原因分析四、管理措施五、取得效果六、下步工作精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理四、管理措施油井生產(chǎn)特點(diǎn)不同與單一的熱洗手段是制約油井井筒管理的主要矛盾。針對(duì)油井生產(chǎn)特點(diǎn)，制定適宜的油井管理措施，是油井井筒管理的突破口。自2009年開始管理區(qū)改變油井熱洗方式，由按周期洗井變?yōu)榘葱柘淳?，手段由熱洗變?yōu)闊嵯?加藥。具體分為三類：1、低產(chǎn)低液油井；2、腐蝕結(jié)垢油井；3、供液較好結(jié)蠟油井。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理1、低產(chǎn)低液油井管理區(qū)供液不足油井17口，針對(duì)低產(chǎn)低液油井沉沒度低，無對(duì)應(yīng)水井、地層能量虧空嚴(yán)重，不易熱洗的特點(diǎn)（熱洗水量小，蠟排出不徹底；熱洗水量大，易“壓死油井”)。2009年管理區(qū)對(duì)低產(chǎn)低液油井改變管理方法：以加藥為主，熱洗為輔。對(duì)低產(chǎn)低液油井定期加清防蠟劑、破乳劑，延長熱洗周期，避免熱洗不當(dāng)造成躺井，其中C5-19、C17C15、C5-6、C11-4、C6NX8、C25X7、T84X15等油井取得明顯效果。

精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理2、腐蝕結(jié)垢治理腐蝕結(jié)垢過程并不是獨(dú)立進(jìn)行的，腐蝕過程、結(jié)垢過程、細(xì)菌繁殖和沉積物形成過程既是密切相關(guān)又是互相影響因素。針對(duì)腐蝕結(jié)垢問題我們主要采取以下應(yīng)對(duì)措施：（1）、熱洗+加藥。這類油井特點(diǎn)是：油層產(chǎn)出液與熱洗液反應(yīng)不大，地層供液較好，同時(shí)還存在結(jié)蠟現(xiàn)象，結(jié)垢過程與結(jié)蠟過程相互作用，我們從加強(qiáng)日常管理入手，優(yōu)化熱洗加藥方式，具體措施：①、定期加緩蝕殺菌劑，延緩硫酸鹽還原菌、鐵細(xì)菌等微生物對(duì)管桿泵腐蝕結(jié)垢；②、加強(qiáng)熱洗質(zhì)量，重視熱洗過程，加強(qiáng)熱洗效果，第一罐水慢打50分鐘，待熱洗液返至井口后，加大排量，增加熱洗液的攜帶能力，將井筒內(nèi)污物洗出地面，50天熱洗1次，熱洗時(shí)間不得少于2小時(shí)，如C5CN15、C23-8井。（2）、加藥。這類油井特點(diǎn)是：輕微結(jié)蠟或不結(jié)蠟，腐蝕結(jié)垢嚴(yán)重。腐蝕主要原因是：井底存在硫酸鹽還原細(xì)菌，硫酸鹽在細(xì)菌作用下將SO42-生成H2S，采取措施是：①、減少停井時(shí)間，避免井筒內(nèi)垢物聚集沉積，引起的泵漏、泵卡等事故；②、定期加緩蝕殺菌劑，延緩硫酸鹽還原菌、鐵細(xì)菌等微生物對(duì)管桿泵腐蝕結(jié)垢，如C12-2。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理3、供液較好結(jié)蠟油井這類油井特點(diǎn)是供液能力較好，沖次較快，熱洗時(shí)具有較強(qiáng)排液能力，井筒管理難點(diǎn)是清防蠟。針對(duì)此類油井制定管理措施：熱洗為主，加藥為輔。適合熱洗清防蠟的油井的特點(diǎn)是：結(jié)蠟、供液較好（日液在10t/d以上，理論排量在20m3/d以上）、熱洗液與采出液配伍。如C17X30、C6N6、C6-36、C11X8、C17-64等。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理3、供液較好結(jié)蠟油井這類油井特點(diǎn)是供液能力較好，沖次較快，熱洗時(shí)具有較強(qiáng)排液能力，井筒管理難點(diǎn)是清防蠟。針對(duì)此類油井制定管理措施：熱洗為主，加藥為輔。適合熱洗清防蠟的油井的特點(diǎn)是：結(jié)蠟、供液較好（日液在10t/d以上，理論排量在20m3/d以上）、熱洗液與采出液配伍。如C17X30、C6N6、C6-36、C11X8、C17-64等。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理

油井熱洗計(jì)劃制定，不能“一刀切”、死搬硬套經(jīng)驗(yàn)，在認(rèn)真分析資料基礎(chǔ)上合理安排熱洗，如（1）邊遠(yuǎn)油井熱洗時(shí)，需先通管線，如：C17-64井離站遠(yuǎn)，回壓高，熱洗時(shí)需先通管線；（2）油井供液能力好，含水高、溫度高、原油攜帶能力強(qiáng)，輕微結(jié)蠟或不結(jié)蠟，不需要熱洗加藥，以加強(qiáng)地面管理為主，如:C5-17、C5-22、C5-25、C5X29、C25X4等；（3）、熱洗要注意洗井液與油井產(chǎn)出液流型是否匹配，避免洗井液與產(chǎn)出液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢，污染井筒，如：C17X241（C17X241井HCO3-離子396.63mg/mlC4-2井HCO3-離子1006.83mg/ml）等；（4）、熱洗水量要根據(jù)套管尺寸、油管尺寸、泵深、動(dòng)液面、油層中深，計(jì)算需要多少熱洗液，洗多長時(shí)間，如：C6-41油井熱洗水量（26-30m3）與C5-33（7-10m3）；（5）、動(dòng)液面較淺的油井不宜熱洗，此類油井地層供液能力好，泵入口處沉沒壓力高，熱洗液很難進(jìn)入泵+油管內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，熱洗效果不佳；（6）、低產(chǎn)低液油井熱洗時(shí)，要放慢速度，認(rèn)真觀察井口返液情況，此類油井泵掛深度大，油層能力虧空嚴(yán)重，熱洗液返出時(shí)間較長?？傊?，充分利用好手頭資料因地制宜制定油井熱洗加藥計(jì)劃，合理利用五線一圖工具，確保油井熱洗高質(zhì)高效。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理五線一圖熱洗法，舉例：C11-4該井井沖程4.2m，沖次3.0次/分，泵徑44mm，泵深1700m，日液9.9t/d，日油2.3t/d，含水76%。C11-4最大載荷曲線C11-4最小載荷曲線洗前：最大載荷上升，最小載荷下降洗后：最大載荷下降，最小載荷上升精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理五線一圖熱洗法舉例：C11-4井沖程4.2m，沖次3.0次/分，泵徑44mm，泵深1700m，日液9.9t/d，日油2.3t/d，含水76%。電流隨加藥周期波動(dòng)，上行電流呈上升趨勢(shì)，下行電流呈下降趨勢(shì)精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理五線一圖熱洗法舉例：C11-4井沖程4.2m，沖次3.0次/分，泵徑44mm，泵深1700m，日液9.9t/d，日油2.3t/d，含水76%。功圖對(duì)比發(fā)現(xiàn)：該井供液逐漸變差，最大、最小載荷差變大精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理通過載荷曲線、電流曲線、示功圖等對(duì)比，表明該井井筒內(nèi)有蠟，4.28日對(duì)C11-4井融蠟車洗井，洗前：最小載荷36.8KN最大載荷79.3KN，洗后：最小載荷38.6KN最大載荷78KN，目前該井生產(chǎn)正常。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理一、概況介紹二、存在問題三、原因分析四、管理措施五、取得效果六、下步工作精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理通過改變井筒管理措施后，油井井筒管理得到加強(qiáng)，具體如下：1、低產(chǎn)低液油井案例一：C17C15該井沖程4.2m，沖次1.0次/分，泵徑44mm，泵深1605.54m，動(dòng)液面1663m，生產(chǎn)層位H1，日液1.0t/d，日油0.9t/d，含水6%。2008年2月份對(duì)該井進(jìn)行常規(guī)熱洗，熱洗后不出，2008年3.29-4.3作業(yè)檢泵，總結(jié)出該井熱洗容易壓死油機(jī)，不適宜熱洗，定期加藥，檢泵周期延長到2011年9月29日，檢泵周期1274天。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理1、低產(chǎn)低液油井案例二：C5-19該井沖程4.2m，沖次2.0次/分，泵徑44mm，泵深1576.96m，動(dòng)液面1398m，生產(chǎn)層位C2-5，日液9.0t/d，日油1.5t/d，含水82.4%。該井是2005年1月26日投產(chǎn)新井，該井投產(chǎn)后定期熱洗，2008年10月份之前平均檢泵周期267天，在2008年10月12日后，改變管理方式：7天加藥清防蠟劑5kg，按“五線一圖”熱洗法，對(duì)該井按需熱洗，延長熱洗周期，檢泵周期延長至803天。作業(yè)搬上時(shí)間作業(yè)開井時(shí)間檢泵內(nèi)容檢泵周期作業(yè)原因2005-1-262005-1-28新井投產(chǎn)

2005-6-12005-6-6檢泵124.00第159-170根抽油桿偏磨，第155-165根油管絲扣磨壞2006-11-302006-12-5檢泵542.00第100-165根油管結(jié)垢偏磨，第1-50根油管結(jié)蠟嚴(yán)重2007-1-142007-1-17檢泵40.0022mm玻璃鋼桿第100根桿斷2008-3-262008-3-30檢泵434.00抽油桿偏磨、輕微結(jié)蠟2008-10-102008-10-12檢泵194.00第138根油管腐蝕穿孔2010-12-242010-12-27檢泵803.00第98-150根抽油桿偏磨、結(jié)蠟精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理1、低產(chǎn)低液油井案例三：C5-16該井沖程4.2m，沖次2.0次/分，泵徑44mm，泵深1554.96m，動(dòng)液面1413m，生產(chǎn)層位C1-H1，日液8.5t/d，日油1.5t/d，含水81.4%。該井2009年3月13日該井實(shí)施熱洗，熱洗后該井不正常，2009年4月3日檢泵，作業(yè)起出：管桿偏磨嚴(yán)重。作業(yè)原因分析：洗井不當(dāng)，該井雙凡爾漏失嚴(yán)重，管桿干磨。檢泵周期延長由388天至857天。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理1、低產(chǎn)低液油井案例四：C6NX8該井沖程4.2m，沖次1.5次/分，泵徑44mm，泵深1799.62m，動(dòng)液面測(cè)不出，生產(chǎn)層位H1，日液0.5t/d，日油0.2t/d，含水42%。該井是2008年12月28日投產(chǎn)新井，管理措施：7天加清防蠟劑5kg，按“五線一圖”熱洗法，對(duì)該井按需熱洗，免修期1243天。目前生產(chǎn)正常。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理1、低產(chǎn)低液油井案例五：C25X7該井沖程4.2m，沖次1.5次/分，泵徑44mm，泵深1701.28m，動(dòng)液面1454m，生產(chǎn)層位H1，日液1.6t/d，日油1.4t/d，含水8.5%。該井自2009年4月29日后，改變管理措施：7天加清防蠟劑5kg，按“五線一圖”熱洗法，對(duì)該井按需熱洗，免修期1120天。目前生產(chǎn)正常。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理2、腐蝕結(jié)垢油井案例一：C5CN15該井沖程4.2m，沖次2.0次/分，泵徑56mm，泵深1029.6m，動(dòng)液面1010m，生產(chǎn)層位C1-2，日液16.3t/d，日油2.9t/d，含水81.6%。該井2009年2月3日前不加藥，定期熱洗，2009年2月5日后改變管理措施：7天加緩釋殺菌劑5kg，按“五線一圖”熱洗法，對(duì)該井按需熱洗，延長熱洗周期，檢泵周期延長至1203天。作業(yè)搬上時(shí)間作業(yè)開井時(shí)間檢泵內(nèi)容檢泵周期2004-4-82004-4-12檢泵166.002004-12-182004-12-20檢泵250.002005-4-162005-4-21檢泵117.002005-12-182005-12-21檢泵241.002006-1-212006-1-25檢泵31.002006-6-292006-7-6檢泵155.002006-10-312006-11-2檢泵117.002007-3-82007-3-11檢泵105.002008-2-162008-2-19檢泵342.002008-6-172008-6-21檢泵119.002009-2-32009-2-5檢泵227.00至今免修期1203.00精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理2、腐蝕結(jié)垢油井案例二：C12-2該井沖程4.2m，沖次1.5次/分，泵徑56mm，泵深905.38m，動(dòng)液面374m，生產(chǎn)層位C2-5，日液17.4t/d，日油0.7t/d，含水95.9%。該井2008年全年作業(yè)4次，作業(yè)起出：管桿腐蝕結(jié)垢嚴(yán)重，2008年12月31日后改變管理措施：7天加緩釋殺菌劑5kg，不熱洗。檢泵周期延長至1239天。作業(yè)搬上時(shí)間作業(yè)開井時(shí)間檢泵內(nèi)容檢泵周期作業(yè)原因2008-1-242008-1-28檢泵198.0022mm抽油桿腐蝕嚴(yán)重，油管結(jié)垢腐蝕嚴(yán)重2008-8-152008-8-19檢泵200.00泵垢堵，抽油桿腐蝕結(jié)垢嚴(yán)重2008-11-172008-11-22檢泵90.00

2008-12-272008-12-31檢泵35.00至今免修期1239

精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理4-5月油井熱洗情況：C17-52該井本次洗井日期4.18日，洗前：最小載荷27.80最大載荷77.09，洗后：最小載荷32.20最大載荷70.83，目前該井生產(chǎn)正常。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理C6NX8該井本次洗井日期4.18日，洗前：最小載荷42.8最大載荷84.2，洗后：最小載荷48.9最大載荷78.3，目前該井生產(chǎn)正常。