油田生產(chǎn)事業(yè)部工作安全風(fēng)險(xiǎn)分析單連續(xù)油管作業(yè)jsa手冊(cè)

#UNIT：分析單位：油田生產(chǎn)事業(yè)部JOBDESCRIPTION:工作描述：連續(xù)油管設(shè)備就位及功能測(cè)試WORKPOSITION：工作地點(diǎn)：平臺(tái)EQUIPMENTCATEGORY：設(shè)備種類：連續(xù)油管設(shè)備PTW:所需要的相關(guān)作業(yè)許可證：REQUIREDPPE：日常勞保用品所需要的勞動(dòng)保護(hù)用品：通常（勞保服、手套、工鞋、護(hù)目鏡、耳塞、安全帽、安全帶）JSANUMBER：JSA編號(hào)：REV：修改次數(shù)：0DATE:日期：REVIEWDEBY：JSA審核人：DATE:日期：APPROVEDBY:JSA批準(zhǔn)人：DATE:日期：Sequenceofbasicjobsteps基本工作步驟Potentialorhazards風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別Recommendedactionorprocedure采取的措施、建議或作業(yè)程序Responsibleby責(zé)任人協(xié)助設(shè)備吊運(yùn)人員配合、溝通不到位導(dǎo)致設(shè)備受損、人員受傷；吊裝設(shè)備時(shí)，砸傷，撞傷，擠傷，導(dǎo)致人員受傷；3..掛吊鉤時(shí)造成人員手指擠傷；4.吊鉤和吊環(huán)銜接不好及吊帶捆綁重物位置不當(dāng)致使重物掉落砸傷人員；5.吊裝時(shí)沒有系牽引繩致使設(shè)備晃動(dòng)擠傷人員；6.吊裝時(shí)人員站位不正確擠傷人員。作業(yè)前召開安全和工作通報(bào)會(huì)，做好崗位分工；起吊工作要由專人（吊車指揮）指揮。無特殊情況，任何人不準(zhǔn)在起吊范圍內(nèi)，尤其是吊臂下工作或停留；吊裝設(shè)備時(shí)，所有人員不準(zhǔn)站在吊車扒桿與被吊設(shè)備的正下方，等被吊貨物下落離地面 厘米時(shí)可以去手推設(shè)備，注意腳下及后面有無退路，人員應(yīng)互相聯(lián)系防止受傷；3.操作人員注意手的位置，避免被吊鉤和吊環(huán)夾傷；4.注意站位，檢查吊鉤和吊環(huán)是否銜接完好.如果重物是吊帶捆綁的，注意捆綁的位置，起吊時(shí),無關(guān)人員遠(yuǎn)離，要緩慢提升吊鉤;5.吊裝時(shí)系牽引繩避免晃動(dòng)；6.起吊時(shí)人員遠(yuǎn)離，站位正確不要站死角。連接液壓管線液壓系統(tǒng)堵塞、接頭或管線刺漏導(dǎo)致人員受傷；運(yùn)送管線時(shí)被管線絆倒人員摔傷。作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)工作正常，接頭、管線完好無堵塞；各管線號(hào)連接要正確無誤，液壓管線各快速接頭連接可靠；連好后要求固定牢固；戴好勞保手套并避免用力過猛；2.運(yùn)送管線時(shí)看清現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇最佳路線。插油管至鵝頸頭及注入器1.人員配合、溝通不到位導(dǎo)致設(shè)備受損、人員受傷；2.用氣動(dòng)絞車?yán)凸軙r(shí)吊帶捆綁位置不當(dāng)或捆綁不緊導(dǎo)致油管滑落傷人；3..用氣動(dòng)絞車?yán)凸軙r(shí)速度過快，導(dǎo)致油管變形、人員受傷；油管插入鵝頸頭時(shí)人員高空作業(yè)，導(dǎo)致人員摔傷油管插入注入器關(guān)閉鏈條時(shí)導(dǎo)致人員手部受傷；連接到防噴器時(shí)閘門關(guān)閉導(dǎo)致人員手部受傷。1.與平臺(tái)和各施工單位間做好協(xié)調(diào)溝通工作，作業(yè)期間，井口懸掛相關(guān)警示牌；檢查油管捆綁位置防止脫落；拉油管時(shí)無關(guān)人員遠(yuǎn)離，要緩慢提升油管；人員高空作業(yè)要系安全帶；油管插入注入器時(shí)人員注意力集中，無關(guān)人員遠(yuǎn)離。油管插入防噴器時(shí)人員注意力集中，勞保穿戴齊全。組合工具串作油管接頭時(shí)人員手部擠傷；油管接頭拉力測(cè)試不合格；根據(jù)作業(yè)要求連接工具串時(shí)位置不正確。1.作油管接頭時(shí)正確使用工具，注意力集中，勞保穿戴齊全；2.油管接頭做好后要以滿足作業(yè)要求的拉力反復(fù)進(jìn)行測(cè)試直至測(cè)試合格；3.按施工設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接工具串，由專人進(jìn)行校對(duì)。連續(xù)油管設(shè)備功能測(cè)試人員配合、溝通不到位導(dǎo)致設(shè)備受損、人員受傷；氣管線各個(gè)接頭沒有固定人員受傷；各個(gè)閥門位置不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備受損、人員受傷；柴油機(jī)冷卻風(fēng)扇皮帶斷裂造成人員設(shè)備傷害；5.柴油機(jī)工作液量不正常導(dǎo)致柴油機(jī)損傷；6.啟動(dòng)時(shí)機(jī)體有砂石等異物吹飛打傷人員裸露部位；7.防火帽未打開，啟動(dòng)時(shí)損傷設(shè)備；8.注入器遇卡不能正常上提下放；9.防噴器各閘板不能正常開啟或關(guān)閉；10.液壓閥開啟過快造成液壓管線超壓爆裂傷作業(yè)前召開安全和工作通報(bào)會(huì)，做好崗位分工；對(duì)各個(gè)氣管線接頭進(jìn)行固定；調(diào)整各個(gè)閥門到正常運(yùn)轉(zhuǎn)位置；4.啟動(dòng)前檢查皮帶松勁度及有無老化現(xiàn)象；5.啟動(dòng)前檢查柴油機(jī)機(jī)油，冷卻液，液壓油等油質(zhì)及油量，確保正常；6.啟動(dòng)前將機(jī)體及冷卻風(fēng)扇內(nèi)部清理干凈；7.啟動(dòng)前確保防火帽處于打開狀態(tài)；8.啟動(dòng)前檢查注入器鏈條；9.啟動(dòng)前檢查防噴器各閘板，確保正常；10.啟動(dòng)前確保超壓回流壓力在液壓管線安全系數(shù)以內(nèi)，開啟液壓閥時(shí)要平穩(wěn)操作，避免過快過猛，液壓管線用棕繩固定；11.巡視人員觀察注入器動(dòng)作時(shí)保持與注入器距離，嚴(yán)禁用手碰觸注入器；12.停止工作對(duì)注入器進(jìn)行維修；13.吊車吊

人；11.人員手部被注入器擠傷或攪傷；12.注入器鏈條遇卡，設(shè)備無法正常工作；13.吊起防噴器及注入器后墜落造成人員傷亡； 動(dòng)力源馬力不足；對(duì)油管做抗拉試驗(yàn)時(shí)導(dǎo)致油管斷裂設(shè)備受損，人員受傷；測(cè)試 時(shí)油管斷裂導(dǎo)致設(shè)備受損、人員傷亡； 測(cè)試注入器時(shí)速度過快導(dǎo)致油管斷裂彈起傷人；對(duì)油管接頭做拉力測(cè)試時(shí)油管斷裂工具受損、人員傷人；液壓管線內(nèi)壓力太高爆裂使人員傷亡； 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)故障，參數(shù)不準(zhǔn)確； 泵注測(cè)試時(shí)壓力太高，管線刺漏、爆裂傷人； 泵注測(cè)試井下馬達(dá)和旋轉(zhuǎn)噴頭時(shí)噴射傷人。起防噴器及注入器后禁止人員在吊臂下停留或工作；14.維修動(dòng)力源，必要時(shí)更換；15.做拉伸試驗(yàn)時(shí)無關(guān)人員遠(yuǎn)離，拉力要在油管的安全載荷內(nèi)；16.在測(cè)試BOP時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程，人員做好溝通、協(xié)調(diào)無關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；17.在對(duì)注入器進(jìn)行功能測(cè)試時(shí)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程禁止猛提、猛下，無關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；18.在對(duì)油管接頭進(jìn)行拉力測(cè)試時(shí)無關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，拉力測(cè)試要在工具的安全載荷內(nèi)進(jìn)行；19.液壓系統(tǒng)操作要嚴(yán)格按照操作規(guī)程時(shí)刻觀察設(shè)備狀況主操禁止離開，無關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)；20.對(duì)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)行維修，調(diào)整參數(shù)至正常位置；21.泵注設(shè)備調(diào)好超壓保護(hù)裝置和安全閥，高壓管件連接處進(jìn)行固定；22.拉好隔離帶，所有人員禁止進(jìn)入噴射波及范圍以內(nèi)。SIMULTANEOUSOPERATIONS：在此作業(yè)期間與其他作業(yè)交叉進(jìn)行的其他作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)：PERSONSANALYZEDJOB:：參加分析的人員簽名：注解：（更多內(nèi)容，使用附頁）：（REQUIREDDOCUMENTSENCLOSED）:UNIT：分析單位：油田生產(chǎn)事業(yè)部JOBDESCRIPTION:工作描述：連續(xù)油管現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)WORKPOSITION：工作地點(diǎn)：平臺(tái)EQUIPMENTCATEGORY：設(shè)備種類：連續(xù)油管設(shè)備PTW:所需要的相關(guān)作業(yè)許可證：REQUIREDPPE：日常勞保用品所需要的勞動(dòng)保護(hù)用品：通常（勞保服、手套、工鞋、護(hù)目鏡、耳塞、安全帽、安全帶）JSANUMBER：JSA編號(hào)：REV：修改次數(shù)：0DATE:日期：REVIEWDEBY：JSA審核人：DATE:日期：APPROVEDBY:JSA批準(zhǔn)人：DATE:日期：Sequenceofbasicjobsteps基本工作步驟Potentialorhazards風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別Recommendedactionorprocedure采取的措施、建議或作業(yè)程序Responsibleby責(zé)任人地面管線試壓1油管試壓時(shí)高壓管線刺漏，造成人身傷亡事故；.連續(xù)油管設(shè)備的液壓管線刺漏，使設(shè)備無法工作，甚至造成人員傷亡；防噴盒試壓時(shí)有刺漏，造成人員傷亡；防噴器試壓時(shí)刺漏，造成人員傷亡；從大泵處放壓使油管擠扁。?試壓按程序步驟進(jìn)行；與平臺(tái)和各施工單位間的做好協(xié)調(diào)溝通工作，作業(yè)期間，井口懸掛相關(guān)警示牌；。取得試壓等特種作業(yè)許可證；試壓前全平臺(tái)進(jìn)行廣播通知，無關(guān)人員遠(yuǎn)離試壓區(qū)，明確崗位分工，用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系指揮，現(xiàn)場(chǎng)人員互相照應(yīng)；在連續(xù)油管作業(yè)區(qū)域劃出隔離帶，并懸掛警示牌；試壓時(shí)無關(guān)人員遠(yuǎn)離，進(jìn)行全船廣播；試壓時(shí)無關(guān)人員遠(yuǎn)離，進(jìn)行全船廣播，劃出隔離區(qū)；需要放壓時(shí)在鉆臺(tái)處放壓以防止擠扁油管。打開井口井內(nèi)高壓，原油噴出。i開閥時(shí)，緩慢平穩(wěn)地開清蠟閥門，憑聽覺或手感及井口壓力表判斷壓力已進(jìn)入立管后，放慢或停止轉(zhuǎn)動(dòng)閥門手柄，待閥門上、下壓力平衡后，繼續(xù)開閥門直至完全打開，再倒回圈。記下閥完全打開所

轉(zhuǎn)的圈數(shù)，并懸掛（禁止操作此閥）指示牌與安全警試帶；打開地面安全閥并戴上護(hù)絲，檢查井下安全閥，確信其處于打開狀態(tài)。連續(xù)油管下井下入速度太快造成油管遇阻損壞；井底壓力太高，油管不能下入；油管下入過程遇到接箍或不明遇阻；排攬器不能正?；瑒?dòng)導(dǎo)致油管損壞或不能整齊纏繞油管；油管在下入期間遇阻；排入過程中注入器不工作；油管下井時(shí)滾筒不能工作；滾筒旋轉(zhuǎn)過程中人員身體部位被夾傷或擠傷。油管下入速度保持在 英尺每分鐘或據(jù)作業(yè)要求適當(dāng)調(diào)整；先壓井后下入油管；過節(jié)箍時(shí)下入速度保持在 英尺每分鐘；確保工具外徑小于井內(nèi)最小內(nèi)徑； 確保放置盤管的地點(diǎn)正確，操作手能觀察排纜器運(yùn)行情況；遇阻后要立即停止下入油管并上提；加大泵速?zèng)_洗遇阻點(diǎn)；停止下入，關(guān)閉防噴器卡瓦對(duì)注入器進(jìn)行維修，如需要更換注入器；停止下入，排查故障對(duì)滾筒進(jìn)行維修，如需要更換滾筒：滾筒旋轉(zhuǎn)過程中人員禁止靠近。測(cè)試懸重上提油管懸重超過屈服值；每次測(cè)試懸重在同一深度使油管疲勞，使油管刺漏，斷裂落井的事故； 突然失去懸重。預(yù)先做模擬圖表，防止上提懸重超過油管設(shè)計(jì)值；在測(cè)試懸重時(shí)減少泵速防止油管疲勞；不要在同一深這度進(jìn)行懸重測(cè)試；在作業(yè)后要割掉一段油管來增加壽命；如突然失去懸重立即上提并找出原因，同時(shí)匯報(bào)給作業(yè)監(jiān)督并記錄。施工作業(yè)1.在施工過程中地面發(fā)生泄露造成人員傷亡；2.在施工過程中地面發(fā)生重大泄露造成設(shè)備損傷、人員傷害；3.在下入過程中盤根盒泄露造成人員傷亡；4.作業(yè)過程中油管失控落入井筒；5.油管控制失速頂出井筒；6.工作滾筒無法工作；7.動(dòng)力源失效；8.施工時(shí)泵注高壓液體時(shí)刺漏造成人員傷亡；9.滾筒排管器變形不能正常工作；10.泵入時(shí)轉(zhuǎn)換接頭有泄露造成人員傷亡；11.井下工具失去原有作用不能正常工作；12.施工過程中油管遇卡無法正常工作；13.防噴器關(guān)閉不嚴(yán)，劃傷油管及造成油管遇卡；14.在工作期間油管管壁有漏點(diǎn)，造成人員傷亡；15.井下工具無法脫手。1.慢慢的把連續(xù)油管盤回到工作滾筒并用清水頂替油管內(nèi)部液體（盤管內(nèi)壓力盡可能低）施工過程中人員遠(yuǎn)離；2.關(guān)閉防噴器卡瓦&密封然后用手柄鎖定.根據(jù)情況決定是否切斷油管,盤回工作滾筒.首先清除隱患，清理，頂替工作逐步進(jìn)行.3.停止起下油管，關(guān)閉防噴器油管卡瓦和密封隔離連續(xù)油管環(huán)空,并鎖死防噴器手動(dòng)操作手柄.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)；4.如果發(fā)現(xiàn)油管有下滑情形，迅速向上起出油管讓油管卡瓦向上速度超過油管自身下滑速度.同時(shí)加大注入器油管鏈條卡瓦夾緊力以增加卡瓦的摩擦阻力。5.增加工作滾筒工作壓力，保持起出注入器的所有油管能夠有足夠快的速度盤回到工作滾筒上面。6.確保注入器夾緊，對(duì)工作滾筒進(jìn)行維修；7.關(guān)閉防噴器卡瓦并鎖死，對(duì)動(dòng)力源進(jìn)行維修；8.在施工作業(yè)時(shí)要全船廣播無關(guān)人員遠(yuǎn)離并劃出隔離區(qū)；對(duì)管線進(jìn)行更換；9.停止工作對(duì)排管器進(jìn)行維修、校隊(duì)；10.立即停泵對(duì)轉(zhuǎn)換接頭進(jìn)行維修或更換；11.上提油管少許，看工具能否重新建立循環(huán)并開始工作或停止工作查找原因，如需要起出油管重新更換工具后下入；12.建立循環(huán)大排量洗井，根據(jù)油管記錄得出油管最大允許上提負(fù)荷，在不同的泵壓下上提、下放油管。13.在對(duì)防噴器做功能測(cè)試時(shí)要注意各個(gè)模塊是否在正常位置，防止割傷油管；14.更換新油管，人員時(shí)刻注意設(shè)備狀態(tài)，回基地后及時(shí)維修油管；15.投球沒有到位，再次投球脫手。上提油管上提過程油管遇阻；上提油管時(shí)滾筒旋轉(zhuǎn)過程中人員身體部位被夾傷或擠傷。油管已經(jīng)沖洗干凈后上提；滾筒旋轉(zhuǎn)過程中人員禁止靠近，如必須靠近（油管涂油防腐），身體部位一定要遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)部件。SIMULTANEOUSOPERATIONS：在此作業(yè)期間與其他作業(yè)交叉進(jìn)行的其他作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)：PERSONSANALYZEDJOB:：參加分析的人員簽名：注解：（更多內(nèi)容，使用附頁）（REQUIRED DOCUMENENCLOSED）:「S

UNIT：分析單位：油田生產(chǎn)事業(yè)部JOBDESCRIPTION:工作描述：連續(xù)油管設(shè)備卸載WORKPOSITION：工作地點(diǎn)：平臺(tái)EQUIPMENTCATEGORY設(shè)備種類：連續(xù)油管設(shè)備PTW:所需要的相關(guān)作業(yè)許可證：REQUIREDPPE：日常勞保用品所需要的勞動(dòng)保護(hù)用品：通常（勞保服、手套、工鞋、護(hù)目鏡、耳塞、安全帽、安全帶）JSANUMBER：JSA編號(hào)：REV：修改次數(shù)：0DATE:日期：REVIEWDEBY：JSA審核人：DATE:日期：APPROVEDBY:JSA批準(zhǔn)人：DATE:日期：Sequenceofbasicjobsteps基本工作步驟Potentialorhazards風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別Recommendedactionorprocedure采取的措施、建議或作業(yè)程序Responsibleby責(zé)任人作業(yè)完成在割掉工具串時(shí)砸傷與彈起傷人；工具串和手動(dòng)工具有掉落井內(nèi)的可能；作業(yè)結(jié)束后清理作業(yè)場(chǎng)地。要帶手套，用手抓緊防砸傷彈起傷人；確保井口已關(guān)閉與加蓋；防止油污垃圾入海。連續(xù)油管設(shè)備卸載鋼絲繩的損壞，溝通、配合不到位導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞；連續(xù)油管設(shè)備卸載作業(yè)結(jié)束后清理作業(yè)場(chǎng)地；符合平臺(tái)的要求。檢查設(shè)備的外觀，設(shè)備吊點(diǎn)及鋼絲繩的檢驗(yàn)證書、工作通報(bào)會(huì)，明確崗位分工，熟悉各自的責(zé)任；起吊工作要由專人指揮，精力要集中，指揮口令及手勢(shì)要準(zhǔn)確。無特殊情況，任何人不準(zhǔn)在起吊范圍內(nèi)，尤其是吊臂下工作或停留；防摔傷，防擠傷，防砸傷；2.防止油污垃圾入海。盤油管盤油管時(shí)作業(yè)人員夾手造成傷害；冬季作業(yè)油管內(nèi)液體沒有排除造成油管凍裂；油管內(nèi)有壓力起出油管造成人員傷亡；油管內(nèi)有液體吊裝時(shí)超重墜落造成人員傷亡。i盤油管時(shí)人員溝通要到位注意力集中勞保用品穿戴齊全，由專業(yè)人員完成；冬季作業(yè)結(jié)束后要用防凍液體或氣體頂替出油管內(nèi)液體防止油管凍裂；在起出油管前對(duì)油管泄壓，確保壓力為零時(shí)起出油管；當(dāng)油管超重時(shí)用氣體頂替出油管內(nèi)液體。拆卸注入器及防噴器在拆卸過程中工具使用不當(dāng)造成人員傷亡；在拆卸過程中高空作業(yè)造成人員摔傷；拆卸注入器時(shí)鏈條夾手傷害；拆卸防噴器時(shí)沒有泄壓人員造成傷害。拆卸過程中正確使用工具防止人員受到傷害；高空作業(yè)時(shí)要系好安全帶防止墜落受傷；手要遠(yuǎn)離鏈條等轉(zhuǎn)動(dòng)部位防止手指受傷；在拆卸防噴器前對(duì)其泄壓以免造成傷害。拆卸液壓管線及其它管線1.拆卸管線時(shí)人員絆倒摔傷；2.獨(dú)自搬運(yùn)重物時(shí)，用力不當(dāng)，導(dǎo)致腰部扭傷；3.配合搬運(yùn)時(shí)，配合不當(dāng)或溝通不好，導(dǎo)致被管線砸傷或擠傷；4.地面濕滑或有障礙物，導(dǎo)致人員滑倒或絆倒。1.注意觀察場(chǎng)地情況選擇最佳路線；2.盡量避免獨(dú)自搬運(yùn)重物，獨(dú)自搬運(yùn)時(shí)，注意保護(hù)；3.設(shè)專人監(jiān)督，指導(dǎo)重物搬運(yùn)；4.及時(shí)清理場(chǎng)地，隔離作業(yè)區(qū)域，避免無關(guān)人員受到傷害。清理場(chǎng)地1.設(shè)備上的油水，防止抹布等掉入海中造成污染；2.甲板上的油污及垃圾掉入海中造成污染。清理設(shè)備上的油水，抹布一切可能入海的物品；清理甲板上的油水，油手套，抹布及垃圾到指定的地方。SIMULTANEOUSOPERATIONS：在此作業(yè)期間與其他作業(yè)交叉進(jìn)行的其他作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)：PERSONSANALYZEDJOB:：參加分析的人員簽名：注解：（更多內(nèi)容，使用頁）：對(duì)

(REQUIREDDOCUMENTSENCLOSED):UNIT：分析單位：油田生產(chǎn)事業(yè)部JOBDESCRIPTION:工作描述：液氮罐充裝及排放WORKPOSITION：工作地點(diǎn)：甲板EQUIPMENTCATEGORY：設(shè)備種類：液氮罐PTW:所需要的相關(guān)作業(yè)許可證：REQUIREDPPE：日常勞保用品、對(duì)講機(jī)所需要的勞動(dòng)保護(hù)用品：通常（勞保服、手套、工鞋、護(hù)目鏡、耳塞、安全帽、安全帶）JSANUMBER：JSA編號(hào)：REV：修改次數(shù)：0DATE:日期：REVIEWDEBY：JSA審核人：DATE:日期：APPROVEDBY:JSA批準(zhǔn)人：DATE:日期：Sequenceofbasicjobsteps基本工作步驟Potentialorhazards風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別Recommendedactionorprocedure采取的措施、建議或作業(yè)程序Responsibleby責(zé)任人充裝前的準(zhǔn)備充裝前設(shè)備損壞沒有發(fā)現(xiàn)造成人員傷害；沒有相關(guān)部門的批準(zhǔn)，沒有設(shè)置隔離區(qū)，勞保穿戴不齊全。在每次充裝前應(yīng)對(duì)貯罐進(jìn)行目測(cè)檢查，看是否有損壞、清潔和符合所進(jìn)行的氣體操作的條件。如發(fā)現(xiàn)損壞（如嚴(yán)重?fù)p凹陷、接頭松馳等）要進(jìn)行檢測(cè)及修復(fù)后方可使用。對(duì)需要檢測(cè)的部件進(jìn)行檢測(cè)；貯罐出廠前均充有高純度、干燥氮?dú)?，維持正壓封存，以防止水份進(jìn)入貯罐，因此在充裝之前應(yīng)用適合的氣體徹底吹掃貯罐。作業(yè)前到相關(guān)部門開具相關(guān)的批準(zhǔn)，設(shè)置隔離區(qū)域，拉好警示帶，通知相關(guān)人員，無關(guān)人員禁止進(jìn)入隔離區(qū)，要求有資質(zhì)的人員進(jìn)行本工作；勞保用品穿戴齊全；召開安全會(huì)議。液氮罐的充裝容器破裂造成人員凍傷、窒息；液化氮或氣態(tài)氮外大量外泄造成人員設(shè)備的損傷；密封性泄漏人員凍傷窒息；因工作疏忽將閥打開，不符合壓力等級(jí)的管線或裝置，錯(cuò)誤的裝配，儀器不能使用，交通工具損壞，操作不當(dāng)對(duì)人員造成凍傷及窒息傷亡。罐內(nèi)壓力過高放壓時(shí)人員窒息；在充裝過程中閥門或某部件出現(xiàn)故障導(dǎo)致人員傷亡；在充裝過程中液體濺入人員眼中，或鞋里導(dǎo)致人員傷亡；在充裝過程中人員發(fā)生缺氧傷害；在充裝時(shí)發(fā)生容器過冷而損壞；工作前召開安全會(huì)議，人員勞保穿戴齊全；配備合格的操做人員；人員立即關(guān)閉閥門停止工作，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域等待救援；關(guān)閉閥門更換密封元件；嚴(yán)格遵循操作程序，具備良好的通風(fēng)口，豎立警示牌和隔離帶，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，人員佩戴防護(hù)用品，場(chǎng)地清理和安全巡邏，時(shí)間和地點(diǎn)的靈活變更。壓力過高放壓時(shí)要在空曠、人稀地帶防止人員窒息傷害；應(yīng)該立即停止充裝在拆卸任何零件或擰松接頭之前，要排空盛有液體的低溫容器，并用安全方式釋放揮發(fā)氣體的壓力，外部閥門和接頭會(huì)變得非常冷，如未加以正確防護(hù)，會(huì)造成人員灼傷，任何時(shí)候，如要拆卸零件或擰松接頭，必須戴上防護(hù)手套和眼罩，如不遵守此要求，會(huì)因極冷和貯罐內(nèi)部壓力造成人員傷害。如低溫液體或冷凍揮發(fā)氣體接觸到操作人員的皮膚或眼睛，要立即用溫水一-6沖洗或浸泡接觸部位，不要用滾熱的水，對(duì)低溫灼傷而導(dǎo)致的起泡或深度凍傷，要立即請(qǐng)醫(yī)生診治。要對(duì)眼睛、皮膚等易與液體、冷凍管和冷凍設(shè)備或冷凍氣體接觸的地方進(jìn)行保護(hù)，如會(huì)產(chǎn)生液體噴射或飛濺，或者冷凍氣體會(huì)從設(shè)備內(nèi)強(qiáng)烈噴出，要戴上防護(hù)鏡或面套，建議

戴上易于脫下的防護(hù)手套和長(zhǎng)套袖，保護(hù)胳膊，要穿上無箍口長(zhǎng)褲，褲管要蓋住鞋子，以擋住溢出的液體。在氧氣缺乏的環(huán)境內(nèi)工作的人員要組成“協(xié)助小組”。很明顯，“協(xié)助人員”進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)幫助昏迷的同事，如果沒有配備便攜式空氣輸送設(shè)施的話，也同樣會(huì)被窒息，最好的防護(hù)措施是給所有操作人員配備便攜式呼吸設(shè)施，只有在現(xiàn)場(chǎng)基本上暢通無阻并且操作人員可以輕易進(jìn)行彼此幫助的情況下，才可以使用救生索；在充裝前要對(duì)容器吹除及預(yù)冷處理方可充裝液氮；盡可能減少裝卸過程中的汽化損失，縮短充裝管線長(zhǎng)度，以避免在無保溫措施的輸送管線上的汽化損失而導(dǎo)致充裝時(shí)間延長(zhǎng)。液氮的卸載1.由于場(chǎng)地空氣不流通液氮卸載人員窒息傷害；2.操作人員安全意識(shí)不強(qiáng)勞保不全造成灼傷及窒息傷害；3.無關(guān)人員受到傷害。4.卸載時(shí)人員被流出的氮?dú)鈨鰝?.選在空曠、人稀的地方卸載液氮，在氧氣缺乏的環(huán)境內(nèi)工作的人員要組成“協(xié)助小組”。很明顯，“協(xié)助人員”進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)幫助昏迷的同事，如果沒有配備便攜式空氣輸送設(shè)施的話，也同樣會(huì)被窒息，最好的防護(hù)措施是給所有操作人員配備便攜式呼吸設(shè)施，只有在現(xiàn)場(chǎng)基本上暢通無阻并且操作人員可以輕易進(jìn)行彼此幫助的情況下，才可以使用救生索；2.搬運(yùn)液體要注意不要使其濺落或溢出。要對(duì)眼睛、皮膚等易與液體、冷凍管和冷凍設(shè)備或冷凍氣體接觸的地方進(jìn)行保護(hù)，如會(huì)產(chǎn)生液體噴射或飛濺，或者冷凍氣體會(huì)從設(shè)備內(nèi)強(qiáng)烈噴出，要戴上防護(hù)鏡或面套，建議戴上易于脫下的防護(hù)手套和長(zhǎng)套袖，保護(hù)胳膊，要穿上無箍口長(zhǎng)褲，褲管要蓋住鞋子，以擋住溢出的液體。在操作時(shí)要?jiǎng)澓酶綦x區(qū)要有明顯的警示標(biāo)志，無關(guān)人員禁止進(jìn)入；在卸載時(shí)所有人員遠(yuǎn)離排出口，禁止身體直接接觸排出氣體。SIMULTANEOUSOPERATIONS：在此作業(yè)期間與其他作業(yè)交叉進(jìn)行的其他作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)：PERSONSANALYZEDJOB:：參加分析的人員簽名：注解：（更多內(nèi)容，使用附頁）（REQUIRED DOCUMENENCLOSED）:「SUNIT：分析單位：油田生產(chǎn)事業(yè)部JOBDESCRIPTION:工作描述：注氮作業(yè)WORKPOSITION：工作地點(diǎn)：平臺(tái)EQUIPMENTCATEGORY：設(shè)備種類：液氮設(shè)備PTW:所需要的相關(guān)作業(yè)許可證：REQUIREDPPE：日常勞保用品所需要的勞動(dòng)保護(hù)用品：通常（勞保服、手套、工鞋、護(hù)目鏡、耳塞、安全帽、安全帶）JSANUMBER：JSA編號(hào)：REV：修改次數(shù)：0DATE:日期：REVIEWDEBY：JSA審核人：DATE:日期：APPROVEDBY:JSA批準(zhǔn)人：DATE:日期：Sequenceofbasic Potentialorhazards Recommendedactionorprocedure Responsibleby

jobsteps基本工作步驟風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別采取的措施、建議或作業(yè)程序責(zé)任人液氮設(shè)備的吊裝液氮罐閥門沒有關(guān)閉吊裝時(shí)泄露造成人員傷亡；在吊裝過程中液氮罐碰撞造成泄露人員受到傷害；液氮設(shè)備安放在空氣不流通的位置造成人員傷亡；在吊裝液氮罐前對(duì)各個(gè)閥門進(jìn)行檢查，確保在正確位置，液氮罐要張貼危險(xiǎn)品標(biāo)識(shí)；吊裝液氮罐時(shí)要緩慢提升，系安全繩防止晃動(dòng)對(duì)人員造成傷害；液氮設(shè)備擺放在空氣流動(dòng)的位置；檢查通訊設(shè)備，隔離區(qū)域設(shè)置警戒繩，廣播通知。通訊設(shè)備頻道不對(duì)，電池沒電；非工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)； 管線高壓脫落。提前校對(duì)通訊器材的頻道和電池，并準(zhǔn)備備用的電池；提前將作業(yè)區(qū)用警戒繩隔離，現(xiàn)場(chǎng)廣播通知禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)，并且有專人巡視。提前檢查各管線連接處的密封圈，管線按標(biāo)準(zhǔn)固定。液氮設(shè)備的連接在與液氮泵連接過程中撞擊容器泄露造成人員凍傷窒息傷害；連接過程中管線扎手造成傷害；閥門關(guān)閉不嚴(yán)泄露造成人員凍傷窒息傷害；人員操作不當(dāng)造成泄露人員凍傷、窒息傷害；在連接液氮泵時(shí)注意避免撞擊容器造成泄露；連接液氮泵時(shí)勞保穿戴齊全；檢查各個(gè)閥門是否在正常安全狀態(tài)；加強(qiáng)人員培訓(xùn)，無關(guān)人員遠(yuǎn)離工作區(qū)域；注氮作業(yè)容器破裂造成人員凍傷、窒息；液化氮或氣態(tài)氮大量外泄造成人員設(shè)備的損傷；密封性泄漏人員凍傷窒息；因工作疏忽將閥打開，不符合壓力等級(jí)的管線或裝置，錯(cuò)誤的裝配，儀器不能使用，交通工具損壞，操作不當(dāng)對(duì)人員造成凍傷及窒息傷亡。泵送壓力過高，操作不當(dāng)，當(dāng)容器破裂時(shí)對(duì)人員造成凍傷及窒息傷亡