ALC蒸壓輕質(zhì)混凝土墻板施工操作培訓

ALC（蒸壓輕質(zhì)混凝土）墻板施工操作培訓目錄123456

ALC特點施工準備施工工藝

構造節(jié)點

驗收標準

問題示例子目錄1ALC特點

1.1

ALC定義

1.2

ALC技術特點

1.3

標準和圖集1.1

ALC定義

ALC是蒸壓輕質(zhì)混凝土（Autoclaved

Lightweight

Concrete）的簡稱，是高性能蒸壓加氣

混凝土（ALC）的一種。ALC是以粉煤灰（或硅砂）、水泥、石灰等為主原料，經(jīng)過高壓蒸汽

養(yǎng)護而成的多氣孔混凝土。實際應用中，ALC多制成砌塊或板材（內(nèi)含經(jīng)過處理的鋼筋增強）。

其中，ALC板材既可做墻體材料，又可做屋面板，是一種性能優(yōu)越的新型建材。ALC砌塊ALC板材強度級別干密度級別干密度3（kg/m）抗壓強度（MPa）導熱系數(shù)（W/(m·K)）平均值單獨最小值A2.5B04≤4252.52.0≤0.12A3.5B05≤5253.52.8≤0.14A5.0B06≤6255.04.0≤0.16A7.5B07≤7257.56.0≤0.181.2

ALC技術特點ALC（蒸壓加氣混凝土）基本性能長度（L）（mm）寬度（B）（mm）厚度（D）（mm）1800-6000（300模數(shù)進位）60050、75、100、125、150、175、200、250、300注：其他規(guī)格板材尺寸須經(jīng)過工廠或施工現(xiàn)場切割成型。品種強度級別屋面板、樓板、外墻板A3.5、A5.0、A7.5隔墻板（內(nèi)墻板）A2.5、A3.5、A5.0、A7.51.2

ALC技術特點強度等級要求ALC板材常用規(guī)格1.3

標準和圖集1.

《蒸壓加氣混凝土板》（GB15762-2008）2.

《蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規(guī)程》（JGJ/T17-2008）3.

《蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構造》（國標圖集13J104）4.

《蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土（AAC）砌塊和板材結構構造》（06CG01）5.

《蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土（AAC）砌塊和板材建筑構造》（06CJ05）6.

《裝配式建筑蒸壓加氣混凝土板圍護系統(tǒng)》（19CJ85-1）1.3

標準圖集子目錄2

2施工準備

2.1

進場驗收2.2

人員準備

2.3

技術準備

2.4

現(xiàn)場準備

2.5

材料及工具準備2.1

進場驗收（1）驗收人員：ALC板進場由質(zhì)檢員和施工班組負責驗收，簽認后板材如有損壞由施工班組負責。（2）驗收后工作：

對進場合格的ALC板吊運至卸料平臺或者通過升降梯運送至作業(yè)樓層，起吊時采用專用尼龍吊帶捆綁于板材兩端600mm處。每一捆板材一次起吊，每次起吊重量不超過2T。

分運至樓層作業(yè)面并分類按規(guī)格堆放，以便在施工時容易搬運，并要求分散堆放以免載荷過于集中。板材堆碼要墊平，在卸車時產(chǎn)生的廢料全部歸堆，嚴禁棄置在施工現(xiàn)場尤其圍擋以外，施工產(chǎn)生的廢料、廢渣由各施工隊清理至統(tǒng)一的堆放地點，不能影響其他工序施工。項目內(nèi)墻板長度L±4mm寬度B0-4mm厚度D±2mm側向彎曲≤L/1000對角線差≤L/600表面平整≤3mmALC板材尺寸允許偏差2.1

進場驗收項目2允許修補的缺陷限值外觀質(zhì)量（修補后的要求）大面上平行于板寬的裂縫（橫向裂縫）不允許無大面上平行于板長的裂縫（縱向裂縫）縫寬≤0.2mm，不多于3條，長度小于等于1/10板長無大面凹陷2面積≤150mm，深度≤10mm，不多于2處無大氣泡直徑≤20mm無直徑>8mm、深度>3mm的氣泡掉角每個端部板寬方向不多于1處，板寬方向尺寸≤150mm，板厚方向≤4/5板厚，板長方向≤300mm每塊板≤1處，板寬方向≤20mm，板厚方向≤20mm，板長方向≤100mm。側面損傷或缺棱≤3m的板不多于2處，>3m的板不多于3處，每處長度≤300mm，深度≤50mm每側≤1處，長度≤120mm，深度≤10mmALC板材外觀缺陷限值和外觀質(zhì)量2.1

進場驗收2.1

進場驗收

1）安裝前先檢查板材的破損位置和破損程度，對影響板材結構耐力的破損做報廢或切割破損處理，修補時應進行板材破損部位基層清掃，采用專用修補材料，每次修補厚度不宜＞7mm，修補完成后等修補板材強度達到后用鋼齒磨板和磨砂板進行外觀尺寸的修正。

2）板材安裝過程中的邊角破損，順序上可以等安裝完成后進行修補，修補時注意不要污染周圍的墻面。修補方法：作業(yè)方人員職責總包單位技術員制定施工方案，現(xiàn)場全面管理質(zhì)檢員ALC板材驗收、墻板安裝質(zhì)量驗收安全員現(xiàn)場安全管理吊車司機、信號工、司索工ALC板材場內(nèi)運輸和起吊施工班組班組長管理班組作業(yè)，檢查安裝質(zhì)量安裝工安裝施工電工設備操作和用電管理（持證上崗）焊工焊接作業(yè)2.2

人員準備人員配備

每個施工班組應至少配備班組長1人、安裝工3人、電工1人和焊工1人（如須施焊作業(yè)），電工和焊工須持證上崗。班組長、電工或焊工可同時擔任安裝工，但不得1人同時進行多項作業(yè)，每個班組總人數(shù)不得少于4人。2.3

技術準備1）ALC板材廠家根據(jù)施工圖進行排版設計，并經(jīng)過富煌鋼構裝配式建筑技術研究中心審核。2）裝配式建筑技術研究中心、項目部和施工班組進行三方交底，針對所有涉及ALC墻板施工的技術問題進行解答和說明。3）ALC板材廠家根據(jù)三方交底，針對具體工程項目編制專項施工方案，并經(jīng)過項目經(jīng)理和裝配式建筑技術研究中心審批。4）組織現(xiàn)場管理人員和施工班組培訓學習，施工人員經(jīng)考核合格后方可進行施工作業(yè)。2.4

現(xiàn)場準備

1）ALC板材宜堆放于室內(nèi)，如果堆放于室外，應對堆放場地做硬化處理。地坪要滿足堅硬平整無積水，板材放置時下部設置墊木，不得與地面直接接觸。2）板材應按照規(guī)格和大小分別堆放，堆放高度不得超過3米，墊木通長設置，截面100mm×100mm，每層設置兩根墊木，設置點距板端不超過600m。墊木分層設置，每層高度不超過1米，上下層墊木在一條垂直線上。3）應對ALC板材進行遮蓋，防止受雨雪天氣影響。堆放序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1水準儀臺1測量放線、控制標高2全站儀臺1定位建筑物軸線3尼龍吊帶套若干墻板捆扎吊裝4運輸車臺2臺墻板水平運輸5砂輪切割機臺1臺板材切割，管線開槽6鋼卷尺把1測量放線7靠尺把1檢驗墻面平整度8管卡只多ALC內(nèi)墻板的固定9鉤頭螺栓M12多ALC外墻板的固定10角鋼L63×6多固定鉤頭螺栓，支承墻板11釘槍把2固定管卡12電焊機臺1焊接管卡和鉤頭螺栓13木楔個多調(diào)整定位2.5

材料及工具準備所需材料、機械和工具2.5

材料及工具準備水準儀運輸車尼龍吊帶砂輪切割機釘槍2.5

材料及工具準備管卡鉤頭螺栓電焊機卷揚機3子目錄施工工藝

3.1

ALC內(nèi)墻安裝3.2

ALC外墻安裝2

2清理基層墻體彈線板材轉運安裝就位固定管卡頂端和兩端縫隙處理調(diào)整定位底部縫隙處理3.1

ALC內(nèi)墻安裝

內(nèi)墻安裝工藝流程

（管卡法）

排版設計板縫處理安裝管卡初步定位3.1

ALC內(nèi)墻安裝

1）排版設計、板材切割1、墻體轉角處、門窗洞口邊宜選用整塊板；2、切割后的拼板寬度不得小于200mm，否則應重新排版。排版示例3.1

ALC內(nèi)墻安裝2）清理基層，墻體彈線根據(jù)排版設計圖紙彈出樓面板材安裝的位置控制線、墻體邊線、門窗洞口位置線及柱邊線。3.1

ALC內(nèi)墻安裝3）板材轉運、安裝就位板材通過起吊設備吊運至卸料平臺，吊裝前板材用尼龍吊帶綁扎并且要檢查吊帶綁扎是否牢靠。尼龍吊帶寬5cm，距離板端600mm。用勞動車或其他工具將板材運送至安裝部位。3.1

ALC內(nèi)墻安裝4）安裝管卡、初步定位將管卡敲入板端距離邊沿80mm處的板厚中間位置，安裝第1塊墻板時，板的上下兩端各安裝2只管卡；從第2塊板開始，每塊板上下兩端只設1只管卡，位于靠近下一塊接板的位置。注：管卡為專用配套工具，管卡平板部分厚度3mm，圓柱管長度80mm。3.1

ALC內(nèi)墻安裝5）調(diào)整定位將板材立起，按照彈線位置初步定位，墻板上下兩端與鋼梁和樓板留有20mm的縫隙。就位過程中可使用扁頭撬棍和木楔做調(diào)整和定位。管卡實物圖管卡結構示意圖3.1

ALC內(nèi)墻安裝

6）固定管卡3.1

ALC內(nèi)墻安裝ALC板材底部，用射釘將管卡的平板部分固定于鋼筋混凝土樓板上，每個管卡用兩根射釘固定（也可以采用M8膨脹錨栓）3.1

ALC內(nèi)墻安裝射釘3.1

ALC內(nèi)墻安裝ALC板材頂部，將管卡的平板部分焊接于鋼梁下翼緣。3.1

ALC內(nèi)墻安裝3.1

ALC內(nèi)墻安裝7）底部縫隙處理底部縫隙寬20mm，用1:3水泥砂漿填充，3天后可取出定位木楔，并用水泥砂漿修補平整。3.1

ALC內(nèi)墻安裝7）底部縫隙處理底部縫隙寬20mm，用1:3水泥砂漿填充，3天后可取出定位木楔，并用水泥砂漿修補平整。3.1

ALC內(nèi)墻安裝8）頂部和兩端縫隙處理頂部和兩端縫隙應采用柔性連接方式?？p隙寬20mm，用發(fā)泡劑填充，表面用專用粘結劑抹平。有防火設計要求時，也可以改用巖棉填充。3.1

ALC內(nèi)墻安裝

8）頂部和兩端縫隙處理

頂部和兩端縫隙應采用柔性連接方式。

縫隙寬20mm，用發(fā)泡劑填充，表面用專用粘結劑抹平。有防火設計要求時，也可以改用巖棉填充。頂端兩端3.1

ALC內(nèi)墻安裝9）板縫處理相鄰ALC板材互相靠緊、緊密咬合。板材之間的縫隙用嵌縫劑抹平，并壓入玻纖網(wǎng)格布。網(wǎng)格布的寬度150~200mm為宜。3.1

ALC內(nèi)墻安裝3.1

ALC內(nèi)墻安裝3.1

ALC內(nèi)墻安裝

內(nèi)墻面裝修時，宜滿鋪玻纖網(wǎng)格布，其中廚衛(wèi)等涉水房間及墻體與主體結構連接處宜鋪鋼絲網(wǎng)加強，玻纖網(wǎng)格布鋼絲網(wǎng)ALC混凝土3.2

ALC外墻安裝

外墻安裝工藝流程

（鉤頭螺栓法）

排版設計

內(nèi)側與墻柱

梁縫隙處理

外側與樓板

縫隙處理

墻體彈線

內(nèi)側與樓板

縫隙處理

外側與墻柱梁縫隙處理

安裝角鋼安裝鉤頭螺栓

板縫處理3.2

ALC外墻安裝1）排版設計ALC外墻的排版設計原則同ALC內(nèi)墻類似，門窗洞口應采用未經(jīng)切割的整板，切割后的拼板寬度不得小于300mm，否則應重新排版。3.2

ALC外墻安裝2）墻體彈線同ALC內(nèi)墻一樣，根據(jù)彈排版設計圖彈出樓面板材安裝的位置控制線、墻體邊線、門窗洞口位置線及柱邊線。3.2

ALC外墻安裝3）安裝角鋼根據(jù)彈線位置，確定角鋼安裝位置，角鋼宜設置于墻板內(nèi)側。角鋼的規(guī)格為L63×6，采用M12膨脹錨栓固定，間距600mm設置一個錨栓。3.2

ALC外墻安裝角鋼置于室外一側

角鋼置于室內(nèi)一側間隔600mm固定一個M12膨脹螺栓3.2

ALC外墻安裝角鋼和鋼梁焊接固定。角焊縫，焊縫高度4mm，長度50mm，間隔200mm一道焊縫。

3.2

ALC外墻安裝4）安裝鉤頭螺栓在每塊板的上端和下端的正中位置打鉤頭螺栓眼，安裝鉤頭螺栓，將鉤頭螺栓的彎鉤部分靠緊角鋼并焊接。鉤頭螺栓和角鋼上面焊，焊接長度25mm。3.2

ALC外墻安裝角鋼置于ALC墻板外側角鋼置于ALC墻板內(nèi)側3.2

ALC外墻安裝為了提高墻面裝飾效果，宜將墻板底部切除一個25×60mm的

凹槽，是鉤頭螺栓的彎鉤部分不突出墻面。3.2

ALC外墻安裝3.2

ALC外墻安裝5）內(nèi)側與樓板縫隙處理ALC外墻的室內(nèi)一側與樓板的縫隙處理方式同ALC內(nèi)墻一樣，用1:3水泥砂漿填實抹平，注意將鉤頭螺栓眼封堵抹平。3.2

ALC外墻安裝6）內(nèi)側與墻梁柱縫隙處理

ALC外墻的室內(nèi)一側與墻梁柱的縫隙處理方式同ALC內(nèi)墻一樣，上端和鋼梁之間、兩端和墻柱之間的縫隙采用柔性連接，填充發(fā)泡劑（有防火要求時也可以采用巖棉），表面用嵌縫劑抹平。底部和樓板之間縫隙用水泥砂漿塞實。3.2

ALC外墻安裝7）外側與樓板縫隙處理ALC外墻的室外一側與樓板的縫隙處理方式同ALC內(nèi)墻不同。墻體下端和樓板之間用1：3水泥砂漿填充，表面用專用耐候膠做防水處理。3.2

ALC外墻安裝8）外側與柱墻梁縫隙處理ALC外墻的室外一側與樓板的縫隙處理方式同ALC內(nèi)墻不同。墻體上端和鋼梁縫隙、墻體兩端和墻柱梁的縫隙外側須用耐候膠做防水處理。3.2

ALC外墻安裝3.2

ALC外墻安裝9）板縫處理板縫內(nèi)側：處理方式同ALC內(nèi)墻一樣，用嵌縫劑將板縫抹平，并壓入玻纖網(wǎng)格布。網(wǎng)格布的寬度150~200mm為宜。3.2

ALC外墻安裝9）板縫處理板縫外側：處理方式同ALC內(nèi)墻不同，所有板縫外側需用耐候膠做防水處理。3.2

ALC外墻安裝外墻面裝修ALC外墻面應做抹灰處理，板縫密集處，及ALC板與主體結構的交界處應鋪鐵絲網(wǎng)片加強。子目錄4構造節(jié)點

4.1

管線開槽4.2

門窗洞口加固4.3

墻體轉角及丁字墻節(jié)點4.4

構造柱4.5

窗框安裝4.1

管線開槽在ALC墻板上開槽宜沿墻板長度方向，開槽深度不宜大于1/3板厚，槽寬不宜大于30mm；開槽深度大于1/3板厚或沿板寬橫向開槽宜用保護層加厚的墻板或者細石混凝土修補；并沿槽長外貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布網(wǎng)增強。4.2

門窗洞口加固（1）窗洞口加固1）窗洞口ALC板安裝方式：窗洞口的頂部過梁應采用橫板安裝，下部宜采用豎板安裝（也可以橫板安裝），洞口側邊采用豎板安裝。洞口下部應設置混凝土壓頂，壓頂高度

不小于80mm，壓頂伸入兩邊側墻的長度不小于100mm。橫板與相鄰的豎板之間用直徑8mm的銷釘連接，銷釘長度300~400mm。2）加固方式：先將扁鐵預先打孔，置于ALC板材側邊居中位置，扁鐵上每隔300mm固定一根膨脹螺栓；窗洞口四周相鄰扁鐵焊接成框，焊接方式為滿焊。豎向扁鐵要延伸至上方鋼梁及下方樓板處，并連接成為整體。扁鐵規(guī)格為80×8mm。4.2

門窗洞口加固4.2

門窗洞口加固

扁鐵規(guī)格為80×8mm，扁鐵上每隔300mm固定一根M8膨脹螺絲。加固扁鐵，可預先鉆孔膨脹螺絲（美固釘）4.2

門窗洞口加固窗洞加固時，窗臺位置如果設置混凝土壓頂，可不再設置扁鐵，兩側扁鐵伸入壓頂內(nèi)；窗洞上方如果為鋼梁，兩側扁鐵可與頂部鋼梁直接焊接，鋼梁部位不再設置扁鐵。窗洞加固壓頂4.2

門窗洞口加固

窗洞加固4.2

門窗洞口加固（2）門洞口加固1）門洞口ALC板安裝方式：門洞口的頂部過梁采用橫板安裝，洞口側邊采用豎板安裝，且應為整板，不得用切割后的拼板。洞口頂部過梁搭在兩側豎板上的長度不得小于100mm。2）加固方式：先將扁鐵預先打孔，置于ALC板材側邊居中位置，扁鐵上每隔300mm固定一根膨脹螺栓；相鄰扁鐵焊接，焊接方式為滿焊。扁鐵規(guī)格為80×8mm。兩側扁鋼下方樓板應預埋鐵件，或現(xiàn)場打入膨脹螺栓，扁鐵和鐵件或膨脹螺栓焊接，使扁鐵框和地面連接。兩側扁鋼向上延伸至鋼梁，并和鋼梁焊接。橫板兩端與兩側豎板用直徑8mm的銷釘連接加固。4.2

門窗洞口加固4.2

門窗洞口加固4.2

門窗洞口加固

門洞加固膨脹螺栓4.2

門窗洞口加固

門洞上方過梁宜采用ALC橫板，擱置長度不得小于100mm，支座面應施鋪粘結劑。

ALC橫板與相鄰的豎板用長度300mm，直徑6mm的銷釘錨固加強。圖中紅線為銷釘位置墻體轉角處丁字墻4.3

墻體轉角及丁字墻節(jié)點

ALC墻體轉角處及T形連接處

用300-400mm長直徑8mm的銷釘錨固加強。

對于內(nèi)墻，銷釘沿墻高設置2根，分別位于距板材上下兩端1/3處；

對于外墻，沿墻高間距500mm設置一根銷釘墻體轉角處4.3

墻體轉角及丁字墻節(jié)點銷釘4.4

構造柱按相關規(guī)范要求，墻體長度大于或等于6m時，應在墻體中部設置構造柱。1）選用100×100×6×8H型鋼，H型鋼上端和鋼梁下翼緣焊接連接，H型鋼下端和樓板通過鋼板連接。2）H型鋼在高度居中位置設置管卡與兩側ALC板連接。3）H型鋼翼緣邊沿位置焊接方管，型鋼兩邊用ALC薄板包覆，通過自攻釘與方管連接。4.4

構造柱4.4

構造柱4.5

窗框安裝1）窗框應選用斷橋鋁合金窗；2）窗框不得打眼，也不得通過自攻螺釘打穿窗框和扁鐵與ALC墻體連接，以防止破壞窗框的斷橋設計，造成冷橋。窗框應通過專用固定鐵片和ALC墻體通過膨脹螺絲連接。3）窗框和四周扁鐵之間的縫隙應用發(fā)泡劑填充，發(fā)泡劑膨脹后起到防水作用。4）窗框和窗洞之間的其余縫隙必須用1:3水泥砂漿填塞密實。5）室外窗臺一側做1%坡度的排水坡。6）窗臺面和窗框交界處打膠密封。7）真石漆噴涂。施工步驟：4.5

窗框安裝4.5

窗框安裝4.5

窗框安裝子目錄45驗收標準

5.1

墻板驗收

5.2

安全文明施工項次項目名稱允許誤差（mm）檢查方法1軸線位置3鋼尺檢查2墻面垂直度3每層吊線3表面平整度32m靠尺、塞尺4拼縫高差1靠尺、塞尺5洞口偏移±8鋼尺檢查5.1

墻板驗收墻板安裝驗收標準5.2

安全文明施工1.必須做到“工完料盡場地清，誰施工、誰清理”，保證施工現(xiàn)場的整潔有序。2.進入現(xiàn)場的職工、外包工應經(jīng)過本工程安全文明施工規(guī)定的專向培訓，且考試合格。3.施工區(qū)域內(nèi)所用材料定置化堆放、工器具必須堆放整潔。4.基礎施工時人員上下基坑從階梯式通道通行、零星材料運輸使用滑道。5.防護立桿做倒橫平豎直，規(guī)范美觀。6.施工前進行安全技術交底，堅決樹立“安全第一、預防為主”的思想意識。7.開好每天的站班會，做到“三查三交”，責任落實到人。8.施工用電應由專業(yè)人員接線、檢查、維修，所有帶電作業(yè)必須有絕緣手套等防護措施；尤其雨天和潮濕處更應作好防護工作；夜間施工應有足夠的照明，使用移動式照明燈架。9.施工用電應符合甲方規(guī)定采用三項五芯電源線；帶電作業(yè)人員必須做好防護措施、防止觸電事故發(fā)生。10.高空作業(yè)架上人員嚴禁在架上戲鬧、奔跑、退行、跨坐欄桿休息，嚴禁上下拋擲材料物品和上下傾倒垃圾。子目錄46問題示例6.1

其他項目6.2

本項目6.1

其他項目

做法1做法2未設置扁鐵對門洞進行加固縫隙處用發(fā)泡劑填充錯誤，發(fā)泡劑僅限于板材與頂部梁及兩端墻柱的縫隙填充6.1

其他項目

做法1做法2√發(fā)泡劑填充不