人防工程施工組織設(shè)計

載載第一章編制依據(jù) 3 第二章工程綜述 3 第三章施工部署 4 3.3施工流水段的劃分及施工工藝流程 5第四章施工準(zhǔn)備工作計劃 6施工準(zhǔn)備工作計劃的內(nèi)容 6第五章施工平面布置 7 第六章施工資源計劃 7 6.4施工機械、設(shè)備需要量計劃 8 第七章施工進度計劃 9 7.2進度計劃表(附后) 錯誤!未定義書簽。 第八章主要分部分項工程的施工方案 118.1主要分部分項工程施工方案的選擇與確定 118.2主要分部分項工程施工方法及工藝要求 128.2.1基坑降水 12 8.2.4鋼筋工程 378.2.5砼工程 408.2.6地下防水工程 43 8.2.9內(nèi)墻及頂棚抹灰 46 第九章質(zhì)量管理與控制措施 53 .2施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施 55.3施工材料的質(zhì)量控制措施 55 第十章安全管理與安全措施 56載載 第十一章文明施工措施 58第十二章環(huán)保措施 59載載第一章編制依據(jù)1.1.1人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范(GB50098-2009)1.1.2人民防空地下室設(shè)計規(guī)范(GB50038-2005)1.1.3混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010)1.1.4建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)(2006版)1.1.5地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2008)其他現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系文件。第二章工程綜述2.1工程概況車庫人防工程位于濟南市天橋區(qū)北園大街以北，西苑小區(qū)景潤園地下車庫內(nèi)。本工程由濟南天發(fā)房地產(chǎn)(集團)總公司投資興建,設(shè)計單位濟南市人防建筑設(shè)計研究院有限責(zé)任公司，施工單位為山東省路橋集團有限公司。2.2工程地質(zhì)及工程特點根據(jù)勘察報告要求，為防止開挖過程發(fā)生滑坡影響，本工程基坑開挖前采用群井降水?；娱_挖采用土釘墻支護的形式進行，其放坡為1：0.25~1:0.3。本工程場區(qū)地下水埋深較淺，水壓大，地下室防水是基礎(chǔ)工程重要分項工程之一。結(jié)構(gòu)砼自防水施工中，底板與地下室外墻交接處的施工縫是防水的薄弱部位，施工縫的留置方式、位置及表面處理是過程控制的重點。載載模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，以防止出現(xiàn)跑模和漲模現(xiàn)象。第三章施工部署根據(jù)本工程的特點，我們將選派具有國家一級建造師資質(zhì)并具有豐富工程管理經(jīng)驗的人員擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理，選派具有豐富工程技術(shù)經(jīng)驗的人員任本工程的項目總工程師，項目主要技術(shù)管理人員也將選派具有扎實理論知識和多年實際經(jīng)驗的工程技術(shù)人員承擔(dān)。建立質(zhì)量保證體系及安全保證體系，靠一流的策劃與運作、一流的管理與協(xié)調(diào)、一流的技術(shù)與工藝、一流的設(shè)備與材料、一流的承包商與勞動力素質(zhì)等來實現(xiàn)一流的管理和控制。項目班子素質(zhì)高：本工程項目經(jīng)理由我公司一級項目經(jīng)理擔(dān)任，獲得多項建筑獎項，以確保該工程的各項目標(biāo)的實現(xiàn)。選派具有豐富工程技術(shù)經(jīng)驗的人員擔(dān)任本工程的項目總工程師，充分發(fā)揮技術(shù)保障作用，確保各種施工方案具有指導(dǎo)性、針對性和可操作性，尤其是統(tǒng)籌大型整體工程部署。領(lǐng)導(dǎo)層經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，專業(yè)管理人員對工程施工涉及的各專業(yè)進行全方位的管理。深化設(shè)計能力強：項目部配置設(shè)計協(xié)調(diào)員，配合專業(yè)廠家的二次設(shè)計，配合設(shè)計院對結(jié)構(gòu)、機電安裝的各個專業(yè)進行深化設(shè)計，將同一部位的各種管道、強弱電管線深化為同一張施工圖，便于安裝施工的協(xié)調(diào)。完善的深化設(shè)計體制和優(yōu)秀的深化設(shè)計人員構(gòu)成的深化設(shè)計力量是確保本工程順利進行的有利保障。機電安裝施工能力強：機電工程是影響建筑工程后期施工效果的最主要因素。為此我司為本工程控制。合理優(yōu)化土建、水電安裝和裝飾之間的管理力量和勞動力搭配，認(rèn)真協(xié)調(diào)好各分包之間關(guān)系，確保優(yōu)質(zhì)高效完成本工程。在質(zhì)量質(zhì)量監(jiān)控體系包括：方針目標(biāo)控制；技術(shù)規(guī)范控制；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制等。系。在進度計劃程序控制和制度執(zhí)行方面包括：合同工期組織網(wǎng)絡(luò)；合同工期保證體系；合同工期管我公司將采取一系列強而有力的技術(shù)手段和管理措施，確保我公司直接承包的每一個分部工程都，達到濟南市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。2、安全生產(chǎn)文明施工管理目標(biāo)我公司作為總承包商，將對整個工地和每個分包在安全生產(chǎn)、文明施工、綜合管理等方面進行全方位的監(jiān)管，確保工地成為安全零事故工地，達到濟南市文明施工工地，爭創(chuàng)省文明工地。3、環(huán)境管理目標(biāo)4、服務(wù)目標(biāo)服務(wù)周到、業(yè)主滿意、重視抱怨、信守合同，認(rèn)真協(xié)調(diào)與有關(guān)各方面的關(guān)系，接受并積極配合業(yè)主和監(jiān)理對工程質(zhì)量、工程進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的控制與監(jiān)督。3.3施工流水段的劃分及施工工藝流程1、根據(jù)工程情況確定施工總程序為:地基工程→主體工程→建筑裝修工程→孔口防護工程→給排水工程、采暖通風(fēng)與空調(diào)工程、2、施工工藝總流程圖根據(jù)總程序要求及遵循先地下后地上、先主體后裝修、先土建后安裝的原則確定如下流程圖：挖土砼墊層回填土基礎(chǔ)防水砌筑主體結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋抹灰水電安裝地坪載載載載專業(yè)設(shè)備安裝清理收尾竣工驗收第四章施工準(zhǔn)備工作計劃工準(zhǔn)備工作計劃的內(nèi)容該工程計劃包括：施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、勞動組織準(zhǔn)備、施工物資準(zhǔn)備等?？椨嘘P(guān)人員熟悉圖紙，提出問題，參加建設(shè)單位組織的圖紙會審，并做好會審記錄。同時做好工程技術(shù)交底工作，包括單位工程施工組織設(shè)計、施工方案和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等交底工作。2.編制施工進度控制實施細則：根據(jù)合同工期進行編制施工作業(yè)計劃，并分解工程進度控制目標(biāo)，落實施工資源供應(yīng)計劃。嚴(yán)格控制工程進度計劃目標(biāo)，作好組織協(xié)調(diào)工作與實施跟蹤監(jiān)控工作，以及采取有效控制措施，保證工程進度控制目標(biāo)。3.編制施工質(zhì)量控制實施細則：其中包括以下內(nèi)容：建立健全施工質(zhì)量體系，分解施工質(zhì)量控制目標(biāo)，確定分項工程質(zhì)量控制點，落實質(zhì)量控制措施，跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量，采取有效控制措施，保證工施工隊伍，同時遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，組織高效率的施工組織體系，并做倒各隊伍中技術(shù)力量均衡，滿足勞動組合優(yōu)化的要求。3、對特殊工種進行上崗前的培訓(xùn)，無上崗證者嚴(yán)禁進入現(xiàn)場施工。時設(shè)施需用計劃，并安排好進場時間。3、提出準(zhǔn)確的成品半成品加工計劃，并選擇有資質(zhì)的、有生產(chǎn)能力的加工商。4、選用性能較好、利用率高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的機械設(shè)備、施工工具等進入施工現(xiàn)場并投入使用。載載2、根據(jù)施工平面布置圖做好臨時設(shè)施的搭設(shè)工作及水準(zhǔn)點及座標(biāo)點的移交工作。4、提出現(xiàn)場所用機械、機具需用計劃，并組織進場工作。第五章施工平面布置5.1施工現(xiàn)場平面布置5.1.1根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，從提高工效、確保安全、文明施工、減少料具倒運、滿足施工要求的原則，合理規(guī)劃現(xiàn)場總平面布置圖。5.1.2場地四周布置環(huán)形道路，生產(chǎn)區(qū)沿四周環(huán)路布置，塔吊設(shè)置詳見總平面圖，共2臺塔吊，塔吊臂長為50m，其回轉(zhuǎn)半徑基本能覆蓋整個擬建建筑物和料具堆放區(qū)。小型貨車可以從工地入口進入現(xiàn)場料具堆放區(qū)，進行料具的卸車碼放，減少現(xiàn)場二次倒運。5.1.3項目部辦公區(qū)布置與場外的無影山西路上，施工人員生活區(qū)布置在場外的西側(cè)空地。第六章施工資源計劃根據(jù)本工程工程量及預(yù)算情況可知，本工程主要工種勞動力需用量如下表：勞動力需要量計劃表需需要量計劃業(yè)工種工工工1212346789載載專業(yè)安裝工專業(yè)安裝工本計劃主要是指模板、鋼管、扣件、腳手板。施工工具需用量計劃表1施工工具名稱5000m22200m334550m3本計劃是指工程所用水泥、鋼筋、砂子、石子、磚、石灰、防水材料等主要材料需要量計劃，具原材料需要量計劃表0材料名稱砼加氣砌塊tm3m2m31234.4施工機械、設(shè)備需要量計劃施工機械、設(shè)備需要量計劃表序號序號施工機具名稱1切斷機2成型機3對焊機4埋弧焊機電功率(KW)6(臺)2232QJ40-1CW-40UN1-100載載5BX-1-336MJ235347MB514328m29蛙式打夯機HW-603動棒ZX-50PW套絲機54劃根據(jù)本工程的需要，配備如下測量裝置。測量裝置配備計劃一覽表測量裝置名稱使用特征1尺C2尺B8技術(shù)質(zhì)檢3儀B34儀B3測量放線5C36坍落度筒C37模C8C49C4用A2A4B4試驗用第七章施工進度計劃載載7.2.1編制月、周施工作業(yè)計劃。在執(zhí)行總進度計劃的同時還應(yīng)編制詳細的月、周作業(yè)計劃。月計劃是控制總計劃的完成與實現(xiàn)；周計劃則是對月計劃的體現(xiàn)。為此周計劃的編制尤其重要。它直接反映了工程的具體情況，為此施工工長負責(zé)編制周計劃，并加以實施。技術(shù)負責(zé)人負責(zé)編制月計劃，同時對照總計劃是否按期完成，以便做進一步的調(diào)整。7.2.2根據(jù)編制的計劃，項目部要把責(zé)任落實到具體人頭。項目經(jīng)理負全面責(zé)任。主管工長負責(zé)具體安排與實施，技術(shù)負責(zé)人負責(zé)計劃控制、落實、監(jiān)督工作，同時在技術(shù)上給予支持并負責(zé)計劃的調(diào)整施工機械、施工機具的供應(yīng)情況，為此在抓好進度的同時，重點抓好人力的落實與安排，更要做好材規(guī)格、型號、入場日期等。得配合與支持。在施工活動中，應(yīng)與設(shè)計單位、分包單位搞好溝通、協(xié)調(diào)關(guān)系，取得他們的大力支持與密切配合。關(guān)系順了，解決問題的時間就快，時間一快，效率就高，它能夠提度的進一步完成。7.2.7對施工進度實施跟蹤監(jiān)控，保證控制目標(biāo)的實現(xiàn)。詳細的月、周計劃編制完成后，關(guān)鍵在于落實，落實程度如何，這就需要跟蹤，實行跟蹤制度，它能夠反映每一天施工進度的實際情況，也便于及時糾正，確保計劃的實現(xiàn)。排與調(diào)控。及時解決施工現(xiàn)場所發(fā)生或存在的一切影響因素及問題。2、項目部各級管理人員要團結(jié)一致，做到相互溝通，避免一切遺漏事件。3、加強各專業(yè)隊伍的控制管理,搞好各道工序的順利交接與銜接工作。杜絕中間停頓與停工。1、在技術(shù)管理上優(yōu)化施工程序，合理安排交叉，組織均衡流水作業(yè)。載載3、嚴(yán)格工序施工質(zhì)量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以獲取工期的縮短。4、挖掘關(guān)鍵線路的潛力，做到穿插緊湊，避免相互干擾和破壞。第八章主要分部分項工程的施工方案8.1主要分部分項工程施工方案的選擇與確定8.1.1土方開挖方案2、設(shè)置土釘墻進行支護。3、挖出的土方，全部外運。同時在外運時應(yīng)提前辦理好相關(guān)手續(xù)。1、按濟南市要求，本工程采用商品砼。2、砼現(xiàn)場輸送采用砼輸送泵做水平、垂直運輸?？p。4、砼振搗采用插入式振搗器進行振搗。案1、人防地下室所有模板工程均采用木膠板，對拉螺栓加固。支撐系統(tǒng)為Ф48鋼管腳手架。8.1.5鋼筋工程施工方案1、鋼筋采取現(xiàn)場加工制作與安裝。C以上(含C16)水平鋼筋采取螺紋套筒連接，C16以下水平鋼筋采用閃光對焊；C16以上(含C16)水豎向鋼筋采取螺紋套筒連接，C16以下豎向鋼筋采用電渣壓力焊。3、所有地下人防鋼筋工程均按照設(shè)計及規(guī)范要求的節(jié)點做法及錨固長度嚴(yán)格實施。1、人防門及戰(zhàn)時封堵處，在地下室墻體支設(shè)模板前，先預(yù)埋成品專用鋼門框，后安裝砼門扇。2、穿越人防區(qū)的各種管道，均應(yīng)預(yù)埋套管，同時要求套管兩端焊接法蘭盤，中間加焊翼環(huán)，其厚度3、人防門的加工制作與安裝均應(yīng)符合人防工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。案載載1、當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪Ｗo層完成后即可回填。2、本工程回填采用三七灰土進行分層回填。2、組砌方法采取順砌法，即沿長度方向進行，上下皮以壓半塊為原則交叉組砌。8.2主要分部分項工程施工方法及工藝要求8.2.1基坑降水部-9.0m)方能滿足施工要求。降水井設(shè)計口徑D=315mm，管井長8m，井壁材料采用D=300mm波紋管,管外壁之間的縫隙填灌石屑因本工程場地地下水位埋深較淺，根據(jù)施工要求，基坑開挖前至少7天降水井開始降水，井內(nèi)積再排放到市政污水管網(wǎng)。2.1施工方法及工藝要求1、工藝流程撒開挖外邊白灰線→確定開挖順序→土方開挖→隨時抄測標(biāo)高→清槽、排水→截樁頭→驗槽→砼墊層→工程樁偏差檢查。2、開挖準(zhǔn)備的修整及墊、填壓實。③、對選用的挖掘機、反斗汽車進行檢查及試運轉(zhuǎn)，以保持正常工作運轉(zhuǎn)。與有關(guān)部門或單位進行聯(lián)系，以便改動遷移或做特殊保護，凡在開挖邊緣處的管線應(yīng)做好明顯的標(biāo)識載載并派專人進行監(jiān)護，防止破壞。取一點循環(huán)式并要求二次到位，并將土方外運指定地點，施工現(xiàn)場不做留用。②、土方開挖從北端開始，并按開挖路線倒退行駛，開挖過程中應(yīng)隨時進行抄測，按設(shè)計標(biāo)高嚴(yán)格控制。機械開挖深度應(yīng)預(yù)留200mm，采用人工開挖清理，做到隨挖隨清，同時要求清理的多余土，應(yīng)放置在挖掘機的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，以便挖出。③、開挖過程中視地下水情況,做好排水工作,并安排專人負責(zé),絕對避免地下水侵槽或泡槽現(xiàn)象發(fā)生。④、在機械開挖過程中，嚴(yán)禁機械撞、碰工程樁，以免樁受損或破壞。⑤、基礎(chǔ)排水采取明溝排水方式，在槽底周邊設(shè)置0.3×0.3m并鋪設(shè)石子、砂子的排水溝，同時每隔30米設(shè)置一個1m深集水井，安裝50mm潛水泵進行排水，集水井、排水溝待基礎(chǔ)底板澆注后視地下水情況進行回填，回填采取19~25mm石子進行。⑦、土方開挖過程中，隨時對邊坡進行觀察，如果有滑坡現(xiàn)象應(yīng)及時處理。4、質(zhì)量要求及注意的問題①、土方開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高,避免深挖及淺挖現(xiàn)象。②、槽底保持原土狀態(tài),不得有松動及擾動土或浮土現(xiàn)象。③、對槽底采取保護,不得隨意走動,以免擾動槽底土。④、開挖順序一定按要求進行,依次進行。1、注意邊坡的變化,以防倒塌傷人。2、機械施工區(qū)域內(nèi),閑雜人員禁止入內(nèi),回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人。3、機械上空不得架有輸電線路,如有應(yīng)采取保護措施。4、遇有雨天時,機械道路應(yīng)采取防滑措施。5、夜間施工時現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明,機械上也應(yīng)有足夠的照明。并刷紅、黑分色油漆，同時掛密網(wǎng)一道。同時在基槽的北側(cè)中間位置搭設(shè)行人坡道，其方法為；采用7、基槽開挖后應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志牌，并掛于明顯處。載載8.2.3.2施工順序：筏板→墻柱→梁板本工程均采用木膠板與50×100mm木方組拼成定型模板,利用鋼管及鋼管腳手架做支撐系統(tǒng)。具體2、地下室內(nèi)外墻模板采用12mm木膠板，模板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架及快拆頭體系，模板受力體mmm②、模板尺寸均按照圖紙側(cè)面尺寸分塊進行配置加工。m⑤、支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，其間距為1000mm。⑥、固定：采用Ф48雙鋼管做背帶，水平間距為500mm，豎向為500mm，對拉螺栓間距為：沿高度mm，次龍骨采用50*100方木(立放)，凈間距不大于300mm，長(立桿縱距)*寬(立桿橫距)*高(橫桿步距)=1000*1000*1200,其上直接安放主龍骨。構(gòu)架基本單元尺寸為：長(立桿縱距)*寬(立桿橫距)*高(橫桿步距)=500*500*1200,梁底附加一道承重立桿，橫向間距為500mm，立桿頂端插入可調(diào)托撐，其上直接安放主龍骨。所有跨度等于或大模板安裝。②、模板安裝前應(yīng)刷脫模劑，拼裝縫均貼海棉膠條，板拼裝縫粘貼黃膠帶，以防止和避免漏漿。、安裝墻模和柱模時，應(yīng)重點加強垂直度的校正，檢查模板是否位移。支撐縱橫設(shè)剪刀撐。⑤、墻柱模板底部應(yīng)預(yù)留清掃口，砼澆注前進行封堵。⑥、模板拆除：不承重模板，以保證砼不缺棱掉角及保證其表面不受損傷為原則，一般拆除時間為載載48小時，由于砼標(biāo)號高，氣溫略低，拆模時應(yīng)根據(jù)當(dāng)時具體情況而定，但必須保證砼的完整性。承重模板必須應(yīng)以同條件養(yǎng)護的砼試塊的強度實驗報告為準(zhǔn)，達到80%以上時方可拆模。對大跨度梁板其⑦、模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及以上而下的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的，進行修復(fù)及清理干凈后檢驗方法模板安裝的允許偏差及檢驗方法軸線位置底模上表面標(biāo)高截面內(nèi)部尺寸層高垂直度相鄰兩板表面高低差表面平整度檢驗方法鋼尺檢查水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查鋼尺檢查5+4，-568251、墻體模板驗算X12mm厚木膠板截面特征如下：f—抗彎強度設(shè)計值(f=55.0N/mm2)，E—彈性模量(E=10000N/mm2)，mmW—凈截面抵抗矩，I—凈截面慣性矩，A—凈截面面積。ncmfNmmmW=hb2/6=50×1002/6=83333.33mm3I=bh3/12=50×1003/12=4166666.7mm4XfNmm2，mW=5.08×103mm3，E=2.06×105N/mm2I=12.19×104mm4n載載①、荷載設(shè)計值1c012γ—砼自重，γ=24.0KN/m3cc00β—外加劑影響修正系數(shù)，β=1.01122F=0.22×24×6.67×1.0×1.15×2.01/2=57.1KN/m21另F=γH=24×3.5=84KN/m22c：F=F×1.2(荷載分項系數(shù))×0.9(模板種類調(diào)整系數(shù))=57.1×1.2×0.9=61.7KN/m2。傾倒砼1時產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為4KN/m2。設(shè)計值為4*1.4(活荷載分項系數(shù))*0.9(模板種類調(diào)整系數(shù))=4*1.4*0.9=5.04KN/m2。②、驗算(1)模板驗算qq250250250250250其中線荷載q=F×0.35=66.74×0.35=23.36N/mm(用于承載力計算)11q=F×0.35=61.7×0.35=21.6N/mm(用于撓度計算)2M=0.125qL2=0.125×23.36×2502=182500N·mm1MW00/6000N/mm2=30.42/mm<f=55N/mm2m板強度滿足要求。q大值22=0.521×21.6×2504/100*10000*36000=1.22mm<[ω]=1.5mm板變形滿足要求。(2)內(nèi)楞驗算載載q500500500500500q=F1×0.5=66.74×0.5=33.37KN/m=33.37N/mm(用于承載力計算)；1q=F×0.5=61.7×0.5=30.85KN/m=30.85N/mm(用于撓度計算)。2抗彎強度驗算：按近似5跨連續(xù)計算，圖成法求得在q作用下彎距最大值1M=0.10ql2=0.10×33.37×5002=834250N·mm1滿足要求。ω=0.677qL4/(100EI)2=0.677×30.85×5004/100×10000×4166666.7)=0.31mm<[ω]=1.5mm楞變形滿足要求。(3)外楞驗算：q=F1×0.5=66.74×0.5=33.37KN/m=33.37N/mm(用于承載力計算)；1q=F×0.5=61.7×0.5=30.85KN/m=30.85N/mm(用于撓度計算)。2抗彎強度驗算：按近似5跨連續(xù)計算，圖成法求得在q作用下彎距最大值1M=0.10ql2=0.10×33.37×5002=834250N·mm1滿足要求。ω=0.677qL4/(100EI)2=0.677×30.85×5004/100×206000×121900)=0.52mm<[ω]=1.5mm楞變形滿足要求。(4)對拉螺栓驗算M14螺栓截面面積位A=153.86mm2N=F×內(nèi)楞間距×外楞間距1σ=N/A=14300/153.86=93N/mm2＜[σ]=170N/mm2(1)、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.20；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):3.75；采用的鋼管(mm):Φ48×3.5；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為12mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):6000；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；載載載載圖2樓板支撐架荷載計算單元(2)、模板面板計算:模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×1.82/6=54cm3；I=100×1.83/12=48.6cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q=25×0.25×1+0.35×1=6.6kN/m；1(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q=1×1=1kN/m；2計算公式如下:M=0.1ql2面板最大應(yīng)力計算值σ=M/W=83880/54000=1.553N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為1.553N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q=6.6kN/m1面板最大撓度計算值ν=0.677×6.6×3004/(100×6000×48.6×104)=0.124mm；撓度[ν]=300/250=1.2mm；面板的最大撓度計算值0.124mm小于面板的最大允許撓度1.2mm,滿足要求!(3)、模板支撐方木的計算:方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=b×h2/6=6×8×8/6=64cm3；I=b×h3/12=6×8×8×8/12=256cm4；方木楞計算簡圖(mm)(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q=25×0.3×0.25+0.35×0.3=1.98kN/m；1(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q=1×0.3=0.3kN/m；22.強度驗算:計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載q=1.2×q+1.4×q=1.2×1.98+1.4×0.3=2.796kN/m；12Mql×12=0.28kN·m；方木最大應(yīng)力計算值σ=M/W=0.28×106/64000=4.369N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值[f]=13.000N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為4.369N/mm2小于方木的抗彎強度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!截面抗剪強度必須滿足:τ=3V/2bh<[τ]n其中最大剪力:V=0.6×2.796×1=1.678kN；方木受剪應(yīng)力計算值τ=3×1.678×103/(2×60×80)=0.524N/mm2；.4N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值0.524N/mm2小于方木的抗剪強度設(shè)計值1.4N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算:計算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷載q=q=1.98kN/m；1最大撓度計算值ν=0.677×1.98×10004/(100×9000×2560000)=0.582mm；=4mm；方木的最大撓度計算值0.582mm小于方木的最大允許撓度4mm,滿足要求!(4)、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算變形圖(mm)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩M=0.941kN·m；max最大變形Vmax=2.406mm；最大支座力Qmax=10.168kN；最大應(yīng)力σ=941208.16/5080=185.277N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值185.277N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值205N/mm2,滿足載載支撐鋼管的最大撓度為2.406mm小于1000/150與10mm,滿足要求!(5)、扣件抗滑移的計算:計值取16.00kN，扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的雙扣件承載力取值為12.80kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計值,取12.80kN；R-------縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值;計算中R取最大支座反力,R=10.168kN；R<12.80kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!(6)、模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。N=0.149×3.75=0.558kN；G1N=0.35×1×1=0.35kN；G2鋼筋混凝土樓板自重(kN)：N=25×0.25×1×1=6.25kN；G靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值N=N+N+N=7.158kN；GG1G2G32.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載?；詈奢d標(biāo)準(zhǔn)值N=(1+2)×1×1=3kN；Q3.立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2N+1.4N=12.79kN；GQ(7)、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式σ=N/(φA)≤[f]其中N----立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN)：N=12.79kN；oφ----軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比L/i查表得到；o載載i----計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.58cm；A----立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89cm2；W----立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；Q--------鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值(N/mm2)；0000Lmax1.155×1.7×1.2，1.2+2×0.1]=2.356；0k----計算長度附加系數(shù)，取1.155；μ----考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，取1.7；a端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1m；0L/i=2356.2/15.8=149；0o由長細比l/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.312；o載載1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m)：0.55；梁截面高度D(m)：1.20；混凝土板厚度(mm)：250.00；立桿沿梁跨度方向間距L(m)：0.50；a立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.20；板底承重立桿橫向間距或排距L(m)：0.50；b梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：4.00；梁兩側(cè)立桿間距(m)：1.00；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；采用的鋼管類型為Φ48×3.5；.00；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗壓強度設(shè)計值fc(N/mm)：16.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)穿梁螺栓直徑(mm)：M14；穿梁螺栓水平間距(mm)：300；豎向支撐點到梁底距離依次是：150mm，300mm，450mm，600mm；載載寬度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；寬度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:F=0.22γtββF=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，取2.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；1β--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；12β--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。2kNmkNm2，取較小值17.848kN/m2作為本工程計算荷載?；炷?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。度計算σ＝M/W<[f]載載σ--面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)[f]--面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：M=0.1ql2+0.117ql212其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q=1.2×0.5×17.85=10.709kN/m；1振搗混凝土荷載設(shè)計值:q=1.4×0.5×4=2.8kN/m；2計算跨度:l=(1200-250)/(4-1)=316.67mm；面板的最大彎矩M=0.1×10.709×[(1200-250)/(4-1)]2+0.117×2.8×[(1200-250)/(4-1)]2=面板的最大支座反力為:N=1.1ql+1.2ql=1.1×10.709×[(1200-250)/(4-1)]/1000+1.2×2.800×[(1200-250)/(4-1)]/1000=4.71294kN；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值:σ=1.40×105/3.33×104=4.2N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值:[f]=13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值σ=4.2N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250q--作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計值:q=q=10.709N/mm；1l--計算跨度:l=[(1200-250)/(4-1)]=316.67mm；E--面板材質(zhì)的彈性模量:E=6000N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=50×2×2×2/12=33.33cm4；面板的最大撓度計算值:ν=0.677×10.709×[(1200-250)/(4-1)]4/(100×6000×3.33×105)=0.365mm；面板的最大容許撓度值:[ν]=l/250=[(1200-250)/(4-1)]/250=1.267mm；面板的最大撓度計算值ν=0.365mm小于面板的最大容許撓度值[ν]=1.267mm，滿足要求！算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：載載q=4.794/0.500=9.588kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W=1×5×10×10/6=83.33cm3；I=1×5×10×10×10/12=416.67cm4；E=9000.00N/mm2；計算簡圖剪力圖(kN)mm)(1)次楞強度驗算強度驗算計算公式如下:σ=M/W<[f]經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計算值σ=2.40×105/8.33×104=2.9N/mm2；次楞的抗彎強度設(shè)計值:[f]=17N/mm2；次楞最大受彎應(yīng)力計算值σ=2.9N/mm2小于次楞的抗彎強度設(shè)計值[f]=17N/mm2，滿足要(2)次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值:[ν]=500/400=1.25mm；次楞的最大撓度計算值ν=0.11mm小于次楞的最大容許撓度值[ν]=1.25mm，滿足要求！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力5.273kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁本工程中，主楞采用木方，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W=2×5×10×10/6=166.67cm3；I=2×5×10×10×10/12=833.33cm4；E=9000.00N/mm2；主楞計算簡圖主楞變形圖(mm)(1)主楞抗彎強度驗算σ=M/W<[f]經(jīng)計算得到，主楞的受彎應(yīng)力計算值:σ=1.10×106/1.67×105=6.6N/mm2；主楞的抗彎強度設(shè)計值:[f]=17N/mm2；主楞的受彎應(yīng)力計算值σ=6.6N/mm2小于主楞的抗彎強度設(shè)計值[f]=17N/mm2，滿足要求！(2)主楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為0.742mm主楞的最大容許撓度值:[ν]=350/400=0.875mm；主楞的最大撓度計算值ν=0.742mm小于主楞的最大容許撓度值[ν]=0.875mm，滿足要求！驗算公式如下:N<[N]=f×AN所受的拉力；A--穿梁螺栓有效面積(mm2)；f--穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；M表得：穿梁螺栓有效直徑:11.55mm；穿梁螺栓有效面積:A=105mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:N=16.923kN。穿梁螺栓最大容許拉力值:[N]=170×105/1000=17.85kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=16.923kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值[N]=17.85kN，滿足要求！面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=500×20×20/6=3.33×104mm3；I=500×20×20×20/12=3.33×105mm4；1.抗彎強度驗算面板抗彎強度驗算：σ=M/W<[f]鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計值(kN/m)：q=1.2×[(24.00+1.50)×1.20+0.30]×0.50=18.540kN/m；1施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值(kN/m)：q2.00)×0.50=2.800kN/m；2q=18.540+2.800=21.340kN/m；最大彎矩及支座反力計算公式如下:M=0.1ql2+0.117ql2=0.1×18.54×183.3332+0.117×2.8×183.3332=7.33×104N·mm；max12R=R=0.4ql+0.45ql=0.4×18.54×0.183+0.45×2.8×0.183=1.591kNAD12R=R=1.1ql+1.2ql=1.1×18.54×0.183+1.2×2.8×0.183=4.355kNBC12σ=M/W=7.33×104/3.33×104=2.2N/mm2；max梁底模面板計算應(yīng)力σ=2.2N/mm2小于梁底模面板的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要2.撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:q=q/1.2=15.450kN/m；1l--計算跨度(梁底支撐間距):l=183.33mm；E--面板的彈性模量:E=6000.0N/mm2；面板的最大允許撓度值:[ν]=183.33/250=0.733mm；面板的最大撓度計算值:ν=0.677×18.54×183.34/(100×6000×3.33×105)=0.071mm；.071mm小于面板的最大允許撓度值:[ν]=0.733mm，滿足要求！底支撐采用方木。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。梁底支撐小楞的均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=4.355/0.5=8.71kN/m2.方木的支撐力驗算方木計算簡圖算。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×10×10/6=83.33cm3；載載I=5×10×10×10/12=416.67cm4；方木強度驗算:計算公式如下:Mql71×0.52=0.218kN·m；σ=M/W=0.218×106/83333.3=2.6N/mm2；抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值2.6N/mm2小于方木抗彎強度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!截面抗剪強度必須滿足:0其中最大剪力:V=0.6×8.71×0.5=2.613kN；方木受剪應(yīng)力計算值τ=3×2.613×1000/(2×50×100)=0.784N/mm2；.7N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值0.784N/mm2小于方木抗剪強度設(shè)計值1.7N/mm2,滿足要求!方木撓度驗算:計算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250方木最大撓度計算值ν=0.677×8.71×5004/(100×9000×416.667×104)=0.098mm；方木的最大允許撓度[ν]=0.500×1000/250=2.000mm；方木的最大撓度計算值ν=0.098mm小于方木的最大允許撓度[ν]=2mm，滿足要求！3.支撐小橫桿的強度驗算P=R=1.591kN1A2B梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載及梁側(cè)模板自重傳遞的集中力：P=(1.000-0.550)/4×0.500×(1.2×0.250×24.000+1.4×2.000)+1.2×2×0.500×(1.200-0.250)×03.300=0.905kN載載剪力圖(kN)mm)支座力:132載載最大彎矩M=0.52kN·m；max最大撓度計算值V=0.172mm；max最大應(yīng)力σ=0.52×106/5080=102.3N/mm2；支撐抗彎設(shè)計強度[f]=205N/mm2；支撐小橫桿的最大應(yīng)力計算值102.3N/mm2小于支撐小橫桿的抗彎設(shè)計強度205N/mm2,滿足算梁底支撐縱向鋼管只起構(gòu)造作用，無需要計算計值取16.00kN，扣件抗滑承載力系數(shù)1.00，該工程實際的雙扣件承載力取值為16.00kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計值,取16.00kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到R=11.439kN；R<16.00kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!立桿的穩(wěn)定性計算公式σ=N/(φA)≤[f]1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算:其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫向支撐鋼管的最大支座反力：N=1.13kN；1腳手架鋼管的自重：N=1.2×0.149×4=0.715kN；2樓板混凝土、模板及鋼筋的自重：N=1.2×[(0.50/2+(1.00-0.55)/4)×0.50×0.30+(0.50/2+(1.00-0.55)/4)×0.50×0.250×(1.50+234.00)]=1.452kN；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：N=1.4×(2.000+2.000)×[0.500/2+(1.000-0.550)/4]×0.500=1.015kN；4N=N+N+N+N=1.13+0.715+1.452+1.015=4.312kN；1234載載o由長細比l/i查表得到；oi--計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.58；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=5.08；σ--鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值(N/mm2)；l--計算長度(m)；ooooooo為安全計，取二者間的大值，即:l=Max[1.155×1.7×1.2,1.2+2×0.1]=2.356m；oμ--計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，μ=1.7；a出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1m;得到計算結(jié)果:立桿的計算長度l/i=2356.2/15.8=149；o由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.312；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=4311.834/(0.312×489)=28.3N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=28.3N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿2.梁底受力最大的支撐立桿穩(wěn)定性驗算:其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：腳手架鋼管的自重：N=1.2×0.149×(4-1.2)=0.715kN；2N=N+N=11.439+0.5=11.94kN；12o由長細比l/i查表得到；oi--計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.58；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=5.08；σ--鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值(N/mm2)；載載l--計算長度(m)；oooo根據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計算長度l有兩個計算公式l=kμh和looo為安全計，取二者間的大值，即:l=Max[1.155×1.7×1.2,1.2+2×0.1]=2.356m；oμ--計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，μ=1.7；a出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1m;得到計算結(jié)果:立桿的計算長度：l/i=2356.2/15.8=149；o由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.312；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=11939.701/(0.312×489)=78.3N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=78.3N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿8.2.4鋼筋工程8.2.4.1概況：本工程地下室車庫部分為人防工程，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)。其主要鋼筋分布情況如部位鋼筋品種、規(guī)格如下表：C12、C16、C14、C20、C22、C25、C10C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C10、C12、C14、C22、C25C8、C10、C12C10、C12、C14、C16鋼筋類型熱軋一、二、三級熱軋一、二、三級熱軋三級(主筋)熱軋帶筋三級序部位1底板、基礎(chǔ)梁2剪力墻(框架柱)3頂板梁筋4頂板板筋流程順序：底板底層鋼筋安裝→地梁鋼筋安裝→安放保護層墊塊→放置支撐馬凳及底板上層鋼筋。4.3施工方法及施工要點備①、工程所需鋼筋材料必須到場，且有合格證及復(fù)試報告，合格后使用。載載②、工程所需各種機械、設(shè)備到場就位，而且保持完好能正常運轉(zhuǎn)。③、各分項工程及各工種人員的配置必須滿足需要。①、鋼筋的長度：認(rèn)真審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設(shè)計要求。②、鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。③、鋼筋的接頭：接頭的位置、接頭的形式、搭接長度等符合設(shè)計要求。④、鋼筋的位置：鋼筋間距、排距、標(biāo)高是否正確，縱向筋兩端是否到位。3、鋼筋原材的質(zhì)量要求①、鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，同時進行現(xiàn)場抽樣,做復(fù)試檢測。②、鋼筋外觀應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。GB規(guī)定。4、鋼筋的配料然后分別計算下料長度和根數(shù)，最后進行匯總，填寫正式配料單。②、鋼筋配料單必須經(jīng)過復(fù)核無誤后方可進行下料加工。、圖紙?zhí)厥庖蟮缺仨氄莆?，以便在配料過程中不出現(xiàn)數(shù)量及尺寸誤差。5、鋼筋的下料與加工高鋼筋的利用率及成材率。②、鋼筋切斷采取切斷機進行，根據(jù)配料單尺寸嚴(yán)格進行切斷，切斷后進行編號并分別堆放。③、鋼筋的成型采取成型機及手動彎曲工具共同完成。④、受力鋼筋及箍筋按配料單長度進行切斷加工，其偏差為±10mm，箍筋內(nèi)凈尺寸為±5mm,彎起直徑的4倍,彎鉤后的平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋接頭是鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié),接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵,因此對鋼筋接頭形式進行認(rèn)真選擇,選擇的原則是可靠、方便、經(jīng)濟。本工程根據(jù)具體情況進行選擇如下：載載C(含C16)水平鋼筋采取螺紋套筒連接，C16以下水平鋼筋采取綁扎接頭；C16以上(含C16)豎向鋼筋采取螺紋套筒連接，C16以下豎向鋼筋采取電渣壓力焊連接。②、接頭位置：鋼筋接頭位置應(yīng)按照設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。一般鋼筋接頭位置宜在受力較小處設(shè)置，地梁、底板鋼筋：底層鋼筋布置在跨中，上層鋼筋布置在支座處。柱墻接頭布置在③、鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，其接頭面積百分率：焊接接頭不宜大于25%，綁扎接頭不宜大于25%，7、鋼筋的堆放與運輸①、鋼筋堆放:本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型,堆放位置應(yīng)選擇在堆放場地應(yīng)堅硬、平整，鋪設(shè)墊木，用。8、鋼筋的綁扎與安放備工作：①、鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求及與配料單是否相符，如有誤差應(yīng)及時進行糾正、增補，同時應(yīng)彈好鋼筋位置線，以方便鋼筋的安放與綁扎。泥砂漿墊塊，其尺寸為60×60×40，間距為500mm~800mm，采取梅花形布置。板上層鋼筋保護層為M，其尺寸為50×50×15，間距為500mm~800mm。與安必須按圖紙進行，在底板或地梁范圍內(nèi)至少有三道箍筋，同時還要求在梁、板的上口綁扎一道。④、樓層梁板鋼筋的安裝：當(dāng)模板安裝后即可進行。梁鋼筋安裝應(yīng)按照設(shè)計圖紙給定的規(guī)格、數(shù)要符合設(shè)計及規(guī)范要求。其箍筋與綁扎方法同地梁。板鋼筋的安裝同底板。在梁板交叉節(jié)點處，板鋼⑥防護門框處鋼筋：根據(jù)設(shè)計及04FG01~03圖集進行鋼筋的布置與安裝，同時要求柱子底部、梁載載1、鋼筋品種、規(guī)格、級別、數(shù)量、位置必須與圖紙相符，而且應(yīng)有合格證書及復(fù)試報告，鋼筋外觀良好，無損傷、裂紋、油污及片狀老銹。2、鋼筋加工的形式及尺寸必須符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。6、鋼筋的保護層符合設(shè)計及規(guī)范要求。7、鋼筋綁扎安放允許偏差:鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法檢驗方法檢驗方法鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺連續(xù)量三檔，取最大值鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺和塞尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)保護層鋼筋梁板綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點位置水平高差寬5+3，08.2.5砼工程5.1砼方案的選擇與確定2、砼的澆筑分三次進行。第一次為地下室底板；第二次為地下室墻體砼澆筑，第三次為地下室頂板。載載基礎(chǔ)底板砼→墻、柱砼→頂梁、板砼8.2.5.3對砼的技術(shù)及性能要求:1、水灰比控制0.24~0.38。2、水泥用量為300kg~500kg。3、骨料粒徑為5~31.5mm。4、砂率為40%~50%。5、密度控制在2400~2500kg/m3。7、外加劑＜12%。8.2.5.4預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)、抗腐蝕性的技術(shù)措施1、砼所用的水泥、砂(河砂)、石子、外加劑、摻和料等材料，必須經(jīng)法定檢測單位出示的(堿含量和集料活性)檢測報告。2、優(yōu)先選用低堿含量的水泥、砂、石子等材料。5.5施工工藝及施工要點①、施工機具的準(zhǔn)備:砼澆注前應(yīng)對砼泵、振動器、振動棒、料斗等機具進行檢查，并做好試運轉(zhuǎn)工②、材料準(zhǔn)備：施工所用的保溫材料必須滿足施工需要。③、現(xiàn)場準(zhǔn)備：澆注前應(yīng)對鋼筋、模板、預(yù)留洞、預(yù)埋件等進行檢查驗收，合格后方可澆注。澆注前應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件、預(yù)留洞等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，主要有模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求，模板支撐與固定是否牢固可靠，模板內(nèi)的雜物等是否清理干凈等。(基礎(chǔ)底板采取空壓機氣吹的方法進行清理，墻柱采用清掃的方法進行清理)2、砼的澆注方法與工藝要求②、澆筑方法基礎(chǔ)底板的澆筑：采用輸送泵進行輸送。由于底板厚度為300mm，泵送砼塌落度大，故砼流動性大，砼在斜面上逐層向前推進澆注，在此澆注時振動棒應(yīng)在坡尖、坡中、和坡頂分別進行布置振點，保證砼的密實度，且不要漏振，砼澆注后應(yīng)用大杠進行刮平，然后按照標(biāo)高進行木抹子搓抹兩遍，最后進行壓水光。柱、墻、梁板砼采用輸送泵做水平、垂直運輸，由于本工程墻柱厚度屬中，砼灌入無④、砼的振搗載載砼的振搗采用HZ-50插式振動器進行振搗，其振搗原則為快插慢拔，在振搗過程中宜將振動棒做均勻。由于本工程砼為分層進行，故振動棒應(yīng)插入下層50mm左右，設(shè)計要求)同時應(yīng)注意振動棒的插點要隨砼的流動范圍而改變，以防漏振。砼振搗時還應(yīng)注意振搗時間，振搗過長或振搗過短都不是最佳效果，一般每個插點振搗時間約為20~30秒，并以振出浮漿后不在產(chǎn)生氣泡為準(zhǔn)。墻柱的振搗：由于墻柱寬度為200mm~300mm，鋼筋密集，造成振搗困難，故此灌入時，每層厚度控制在500mm左右，并保持墻柱的分層交圈，砼的振搗應(yīng)提前看好振搗位置及插入點，為確保砼振搗與砼成分相同的水泥砂漿，以確保接茬位置的密實度。不得隨意彎折、移位。量要求GB砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，同時滿足設(shè)計要求。。3、砼的澆注為連續(xù)澆注，不得任意留施工縫。蜂窩、孔洞、裂縫等)。5、拆模后，應(yīng)對砼的表面及其棱角加以保護，禁止砼被破壞。6、地下室頂板模板采用覆面木膠板制作，表面平整、光滑，以實現(xiàn)清水砼的目標(biāo)。7、商砼進入現(xiàn)場后，實驗員定期抽查砼的塌落度，實測值與要求值之間允許偏差±20mm.有無漏振現(xiàn)象，砼表面標(biāo)高及平整，模板有無變形和位移。9、凡有上部墻體等結(jié)構(gòu)的表面(施工縫)應(yīng)在澆筑后24~48小時內(nèi)將其砼表面進行剔毛。10、允許偏差和檢查方法砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢查方法：載載檢查方法檢查方法經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀、鋼尺檢查鋼尺檢查水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查項目梁全高(H)截面尺寸表面平整度允許偏差(mm)858+8，-58軸線位置1、鋼筋加工應(yīng)注意機械運轉(zhuǎn)情況，防止機械傷人。2、模板加工應(yīng)注意電鋸、電刨，防止機械傷人。3、砼澆注過程中，應(yīng)注意手持工具的絕緣保護，并設(shè)置漏電保護器。4、施工人員不得站在泵管的前面，以及泵管的接頭處，防止泵管開裂傷人。8.2.6地下防水工程改性瀝青卷材防水層，防水部位為基礎(chǔ)底板及地下室外墻。位，安裝工作由人防門專業(yè)制作廠家派專人到現(xiàn)場安裝，安裝完畢，經(jīng)蚌埠市人防質(zhì)量監(jiān)督站檢。2、門框墻的砼澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)門框墻的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋。2)預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠。3、門框墻的砼應(yīng)振搗密實。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%，且應(yīng)修整完好。4、按人防工程要求，人防門框墻與人防門框整體澆筑，150mm高門下坎砼梁鋼筋與底板鋼筋同時綁載載扎，門下坎砼與門框墻砼同時澆筑。地下室結(jié)構(gòu)工程驗收完畢后即可安裝人防門門扇。人防門門扇由鋼筋砼制作，荷重較大，在安裝人防門框時應(yīng)將人防門扇吊運到擬安裝部位放平，下墊方木，安裝時通過預(yù)埋吊鉤使用手拉葫蘆起吊安裝，安裝工作由人防門制作廠家派專人安裝。人防門安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達到：防護密閉門、密閉門、防爆波活門用直尺和塞尺檢查門扇與門框貼合處，局部間隙不得大于2mm，每邊不貼合部分累計長度1)防護密閉門、密閉門的安裝下列規(guī)定：a、門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴(yán)密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴(yán)密不漏氣。b、門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標(biāo)有閉鎖開關(guān)方向。c、門扇能自動開到終止位置。d、門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。封條安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：b、密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計壓縮量的20%.c、密封條不得涂抹油漆。2)防爆波懸擺活門的安裝①防爆波懸擺活門的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、底座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強度不應(yīng)小于0.5Mpa；b、懸板關(guān)閉后底座膠墊貼合應(yīng)嚴(yán)密。d、閉鎖定位機構(gòu)應(yīng)靈活可靠。量驗收1)鋼筋砼門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。表一鋼筋砼門扇安裝允許偏差L≤20002000＜L≤30003000＜L≤5000L＞5000允許偏差(mm)3452)鋼筋砼門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。表二鋼筋砼門扇安裝允許偏差項目允許偏差(mm)載載L≤200022000＜L≤30002.53000＜L≤50003L＞50004檢查、復(fù)核→試排磚→砌筑→檢查驗收。①、砌筑所用砌塊、水泥、鋼筋、砂、必須在砌筑前進場，且必須有產(chǎn)品合格證及檢測報告。嚴(yán)禁明令淘汰的材料。②、提前做好砂漿配合比以及墻拉筋的制作工作。③、砌筑工程所用的攪拌機、計量器、等設(shè)備必須提前進行檢查及試運轉(zhuǎn)，保證砌筑工程的順利進④、按照墻體軸線進行填充墻的放線，彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計要求，預(yù)檢合格。并辦報驗手續(xù)。平灰縫為依據(jù)進行.⑥、立皮數(shù)桿：根據(jù)事先畫好的皮數(shù)桿在建筑物的轉(zhuǎn)角處、交接處設(shè)置，在通長的墻體上每隔10~高相吻合，同時應(yīng)注意皮數(shù)桿的上標(biāo)高與建筑物的設(shè)計標(biāo)高相一致。皮數(shù)桿的標(biāo)高效正完畢后，應(yīng)進行皮數(shù)桿的固定。4、墻體砌筑工藝要點②、砌筑砂漿：砂子的含泥量不超過5%，且砂漿所用材料必須符合國標(biāo)的規(guī)定。砂漿現(xiàn)場拌制時，，③、砌筑前應(yīng)清理基層。1)、根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸以及樣板進行排磚摞底。2)、砌筑前首先按照圖紙設(shè)計要求進行拉結(jié)筋的固定。然后按設(shè)計每500高設(shè)置一道(600mm)，每載載道為2Φ6鋼筋，拉結(jié)筋應(yīng)放置在磚的肢壁上。拉結(jié)筋設(shè)置完畢后，經(jīng)檢查合格后方可大面積展開,同3)、墻體底部應(yīng)先砌筑三皮標(biāo)準(zhǔn)磚。4、)組砌時，方法應(yīng)正確，上下錯縫搭接，其搭接長度不小于砌塊長度的1/3；同時要求不與其它水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜控制15mm和20mm，6)、填充墻砌筑到一定高度時(接近梁底、板底)應(yīng)留一定空隙，待墻體砌筑完畢后并至少間隔7砌擠緊。7)、墻體抹灰前15~30天應(yīng)對墻體進行檢查，主要檢查砌體與結(jié)構(gòu)砼結(jié)合面的縫隙情5、質(zhì)量要求8.2.9內(nèi)墻及頂棚抹灰抹灰是內(nèi)墻裝修的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，抹灰質(zhì)量的好壞直接影響到天棚、墻面飾面的垂直度、平整度等，因此一定要嚴(yán)抓抹灰質(zhì)量，本工程抹灰工程按高級抹灰控制，主要工序為陰陽角找方→設(shè)置標(biāo)筋→分層趕平→修整，表面要求壓光，潔凈、顏色均勻、線角平直、清晰美觀、無抹紋，不能有砂粒外露、表面粗糙現(xiàn)象。必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行抹灰工序。抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處按設(shè)計要求嵌塞密實。應(yīng)將過梁、圈梁、構(gòu)造柱等表面凸出墻體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的1:3的水泥砂漿分層嵌塞密實。清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水溫潤。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認(rèn)后再大面積施工。載載42.5#普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復(fù)試報告。中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，進場后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計要求。麻刀：柔軟、干燥、敲打松散，不含雜質(zhì)，長度10—30mm。主要機2)工藝流程：素水泥膏抹罩面灰養(yǎng)護墻面清理潤濕墻面3)操作要點：按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm，灰餅用1:3水泥砂漿抹成3cm見方形狀。墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。抹底灰：沖筋結(jié)束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。刮掉，改用1:3水泥砂漿把該處抹光滑、平整。人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。高級抹灰允許偏差和檢驗方法檢驗方法檢驗方法用2m靠尺和楔形塞尺允許偏差(cm)方柱表面平整墻—載載用2用2m托線板檢查用2m托線板檢查掛吊線及尺量檢查用方尺和楔形塞尺檢查拉5m線(不足5m拉通線)用尺量檢查用1/4園周樣板和楔形塞尺檢查拉通線和尺量檢查度分格縫平直弧形表面精確度柱群縱橫向順直2H/1000≤51——3—2H/1000≤5——232—2——2345678本工程中大部分公共部分內(nèi)墻面和頂棚采用高級涂料墻面。1)工藝流程：基層處理---批刮膩子---第一遍乳膠漆---第二遍乳膠漆2)施工工藝：噴乳膠漆，用乳膠漆噴槍噴乳膠漆3—4遍，效果不好時可加噴數(shù)次，至到效果滿意為止。水作業(yè)，互相銜接，從一頭開始，順著刷向另一頭，以避免出現(xiàn)接頭。3)質(zhì)量通病及注意事項：基層的含水率不得大于10%，表面應(yīng)平整、干凈無污物。批刮用的膩子應(yīng)按要求配置，干燥后應(yīng)具有一定的強度，不得粉化、起皮、裂紋。漿皮開裂，基層未處理干凈時，以及批刮膩子未干透，容易出現(xiàn)面層開裂現(xiàn)象。脫皮：刷漿過厚或者乳膠漆未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的比例配制時出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象。因此，要嚴(yán)格按照規(guī)定配返堿、咬色：主要原因是墻面過于潮濕，或墻面干濕不一致；解決的辦法是將墻面烘干，待墻面流墜：涂料粘度太大，容易造成流墜現(xiàn)象出現(xiàn)，因此，應(yīng)掌握好涂料的配制比例。透底：主要原因是墻面基層太光滑或基層表面有污物，涂料不能固化?；蛲苛线^稀不能將基層蓋住。應(yīng)將基層處理干凈，涂料稠度要合適。載載本工程為室外回填土，該工程結(jié)構(gòu)外防水施工完畢后進行插入。①、本工程土方必須按規(guī)范分層夯實。料最大粒徑不大于50mm。2、施工方法：本工程采用人工回填，蛙式打夯機夯實。本工程在基礎(chǔ)外防水完畢后進行回填，回填前首先將基底清理干凈。采用雙輪小推車進行運