鋼筋混凝土拱涵工藝標準

現(xiàn)澆混凝土拱涵施工工藝標準版本：第1版文件編號：JGSZ-JS04-0021適用范圍本施工工藝適用于重慶地區(qū)公路工程、市政工程的現(xiàn)澆鋼筋混凝土拱涵施工。2主要應(yīng)用標準和規(guī)范《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2003)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2002)《混凝土質(zhì)量控制標準》(GB50164-92)《建筑用砂》(GB/T14684-2001)《建筑用用碎石、卵石》(GB/T14685-2001)《預(yù)拌混凝土》(GB/T14902-2003)《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2003)《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準》(JGJ/T77-2003)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33－2001)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330-2002)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》(GB50141-2008)《城市道路工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（DBJ50-078-2008）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）3施工準備3.1技術(shù)準備組織本項目管理及技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)本工程有關(guān)的國家、地方和行業(yè)標準、規(guī)范與規(guī)程，并在施工前取得共識。組織本項目技術(shù)人員認真熟悉施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)資料，進行圖紙自審，參加設(shè)計交底和施工圖紙會審，把施工圖上的問題解決在施工前。3.1.3依據(jù)業(yè)主提供的控制樁坐標,高程資料及設(shè)計圖紙所示平面尺寸，會同業(yè)主、監(jiān)理進行資料、現(xiàn)場檢驗核定、復(fù)測，對場地進行中間交接，建立工程測量控制網(wǎng)；根據(jù)控制網(wǎng)對新開工程進行放線。對現(xiàn)場地貌進行斷面測量，向業(yè)主及監(jiān)理提供斷面測量成果。3.1.5向業(yè)主索取現(xiàn)場地下的隱蔽資料，根據(jù)現(xiàn)場情況，做好現(xiàn)場的平面布置，并報業(yè)主、監(jiān)理審批。組織技術(shù)交底，使各級人員熟悉工程情況，了解設(shè)計意圖，掌握規(guī)范及技術(shù)標準要求和施工方法。在施工中做到心中有數(shù)，確保工程質(zhì)量，全面完成任務(wù)。3.1.7按照施工圖紙的設(shè)計要求，做好混凝土和砂漿的試配和試驗。3.2機具準備3.2.1根據(jù)施工機具需要量計劃，按施工部署要求，組織施工機械設(shè)備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等各項準備工作。表3.2.1鋼筋混凝土拱涵施工常用施工機具設(shè)備一覽表序號名稱單位數(shù)量1履帶式反鏟挖掘掘機臺2履帶式推土機臺3自卸汽車輛4污水泵臺5泥漿泵臺6潛水泵臺7自卸汽車輛8震動壓路機臺9砼拖泵臺10砼汽車泵臺11鋼筋切斷機臺12鋼筋彎曲機臺13鋼筋校直機臺14電焊機臺15蛙式打夯機臺16發(fā)電機臺17灑水車臺18振動器臺3.3材料準備根據(jù)建筑材料、構(gòu)（配）件和制品需要量計劃，組織其進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放，進場材料經(jīng)檢測合格后才能使用。水泥：宜采用32.5級～42.5級復(fù)合硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。3.3.2砂：宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。3.3.3石子：粒徑為5～32mm卵石或碎石。3.3.4水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑：外加劑應(yīng)通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。3.3.6商品砼：如使用商品砼，應(yīng)選用合格的砼供應(yīng)商，滿足設(shè)計要求。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。3.4作業(yè)條件3.4.1施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量根據(jù)業(yè)主給定的永久性坐標和高程，按照施工總平面圖要求，進行施工場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標樁。3.4.2做好“四通一平”，認真設(shè)置消火栓確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通、通信暢通和場地平整，按照消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的消火栓。3.4.3建造臨時設(shè)施按照施工平面圖的臨時設(shè)施需要量計劃，搭建各項臨時設(shè)施，為正式開工準備好用房等設(shè)施。3.4.4擬定有關(guān)試驗、試用項目計劃建筑材料進場后，立即進行各項材料的試驗、檢驗，對于新技術(shù)項目，制定相應(yīng)試制和試驗計劃，并均在開工前準備好。3.4.5做好季節(jié)性施工準備按照施工組織設(shè)計要求，認真落實夏、雨季節(jié)施工項目的臨時設(shè)施和技術(shù)組織措施。4施工操作工藝4.1工藝流程圖換填、分層壓實碎石換填、分層壓實碎石砼基礎(chǔ)立模、澆注支主拱架、安裝拱模拱涵涵身立模、澆注基坑檢驗測量放線基坑開挖、排水監(jiān)理簽證檢查、驗收、簽證養(yǎng)護養(yǎng)護對稱澆注拱圈砼養(yǎng)護拱圈砼對稱拆除拱架、拱模施工防水層涵頂對稱回填分層夯實出入口：八字墻等附屬工程施工圖4.1工藝流程4.2施工方法施工測量進場后根據(jù)《城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（DBJ50-078-2008）要求對該涵洞的導(dǎo)線點、水準點及涵洞中心線進行全面的復(fù)核測量，并在此基礎(chǔ)上對該涵洞基礎(chǔ)進行放樣，并將復(fù)核結(jié)果報監(jiān)理工程師審核?；A(chǔ)施工基礎(chǔ)開挖1）按設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場放樣，如果涵洞具體位置、角度、進出口標高與實際地形不相吻合，及時上報監(jiān)理工程師審核。2）基坑開挖根據(jù)設(shè)計規(guī)定的基礎(chǔ)外沿線開挖到足夠的尺寸，使基坑底水平面能夠滿足基礎(chǔ)長度和寬度的需要外，每邊留出50～100cm的工作面，以保證足夠的施工空間。根據(jù)設(shè)計及地斟資料，確定基坑的支護型式，若為無支護基坑，則開挖可參見《無支護基坑開挖施工工藝標準》；有支護的基坑，需要根據(jù)設(shè)計要求，選擇具體的支護方案。3）基坑開挖到設(shè)計標高后及時報監(jiān)理工程師驗收方可進行下道工序施工。4）基坑開挖后，應(yīng)立即設(shè)置排水溝和集水坑，以防止基坑被浸泡。5）基坑開挖到基礎(chǔ)澆筑完成的全過程，都要根據(jù)現(xiàn)場水文條件采取適當?shù)呐潘胧┦拐麄€作業(yè)在干燥狀態(tài)下完成?；A(chǔ)砼施工基坑檢查合格后，按照設(shè)計尺寸放出涵洞軸線和邊線位置，并且采用掛線或者撒灰線的方式標記出模板的具體位置?；A(chǔ)采用鋼模板，利用鋼筋打入模板的兩側(cè)來固定模板，并且在模板外側(cè)采用方木進行加固。在模板加固完成后利用全站儀對模板軸線及坐標復(fù)核，并用鋼尺配合檢查模板的尺寸，經(jīng)自檢無誤后報請監(jiān)理工程師批準，方可進行砼的澆筑。砼澆筑完畢后，及時進行砼的養(yǎng)生，采用土工布覆蓋曬水的方式，常溫下砼強度達到3.5MPa再進行拆模，在拆除模板過程中注意保護砼表面的美觀。經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師方可進行第二次砼施工，其方法與第一次澆筑相同。在第二次澆注混凝土?xí)r，需設(shè)置沉降縫，用2cm厚硬泡沫塑料安裝于沉降縫位置，用水泥釘將硬泡沫塑料固定在已澆基礎(chǔ)砼沉降縫處，保證其順直并垂直于基底。第二次砼拆除模板后，對沉降縫進行處理，塞填瀝青麻絮20cm深，再用15號水泥砂漿勾縫2cm深。為保證基礎(chǔ)和臺墻砼連接強度，澆筑基礎(chǔ)砼時，可沿墻體中線插入Φ16鋼筋，鋼筋長1m，間距1m，插入基礎(chǔ)砼中50cm。砼強度達到2.5MPa后進行基礎(chǔ)鑿毛處理，以保證基礎(chǔ)與臺墻砼連接良好。4.2.3拱涵臺身施工臺身砼按沉降縫節(jié)段交錯施工，模板宜采用膠合板，模板表面涂刷脫模劑。模板縫用雙面膠嵌塞，防止漏漿。模板按沉降縫位置分段拼裝，每段拼完后，四邊掛線調(diào)整模板順直度。為保證模內(nèi)寬度，在模板下口處預(yù)埋與墻厚等寬的鋼筋作內(nèi)撐，并在基礎(chǔ)砼上沿模板外邊線鉆孔打入Φ12鋼筋作為錨筋以防止跑模，采用Φ12鋼筋作為拉桿，拉桿間距60cm，模板上口加Φ48鋼管對撐頂牢，每塊模板連接緊密。模板安裝完畢由測量人員對模板高程、軸線及坐標位置復(fù)核，在模板內(nèi)側(cè)彈出臺墻頂面設(shè)計高程線，以控制砼澆筑高度。在進行第二次節(jié)段澆筑時，按照設(shè)計圖顯示位置利用2cm厚硬泡沫塑料板預(yù)留沉降縫，注意沉降縫與基礎(chǔ)施工時的沉降縫順接、無錯縫。模板安裝加固完成后，經(jīng)自檢合格報請監(jiān)理工程師批準方可進行砼的澆筑。澆筑前按圖紙設(shè)計準確埋入拱圈預(yù)埋鋼筋，并按規(guī)范要求留足搭接長度。每段臺身砼分層澆筑一次完成。砼在攪拌站攪拌，用砼罐車運至現(xiàn)場，使用吊車配合漏斗入模，或是使用商品砼，直接由汽車泵泵送入模，由一側(cè)自下而上呈30度斜面分層澆筑，每層厚度控制在30cm左右。砼入模后用振搗棒振搗密實，振搗棒垂直插入，快插慢撥。振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼5～10cm，以保證上下層砼結(jié)合良好。直至砼停止下沉，表面不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿為止，最后用木抹子壓實。砼澆筑過程中設(shè)專職人員對模板進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)漏漿及跑模跡象應(yīng)立即進行封堵加固處理。砼初凝后對需要接茬部分進行鑿毛處理，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。在模板的設(shè)計和使用上，必須保證有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面一致。模板表面要求平整光潔，強度高、耐腐蝕；模板的接縫和固定模板的穿墻螺栓等配件則要求其接縫嚴密，不允許漏漿。4.2.4拱圈施工拱圈內(nèi)模施工拱圈鋼筋砼內(nèi)模板可采用鋼拱模，根據(jù)設(shè)計要求選擇合適矢跨比的拱架支撐，支撐間距60cm,支腿底部設(shè)可調(diào)支撐，拱架間用三道系桿連接，系桿采用10號槽鋼加工，與拱架用螺栓連接；涵內(nèi)搭設(shè)立桿，間距橫向為0.9m，縱向為0.9m布置滿堂支架，支架上鋪設(shè)10cm×10cm方木以支撐拱架。根據(jù)以往的經(jīng)驗，支架計算標高按10mm沉降預(yù)留進行控制，在施工完的涵洞基礎(chǔ)砼上搭設(shè)支架，確保砼基礎(chǔ)達到設(shè)計強度的75%時方可進行支架的搭設(shè)。4.2.4.2拱圈鋼筋加工及安裝鋼筋加工制作集中在現(xiàn)場加工料場，根據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料，嚴格按照設(shè)計圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋骨架按設(shè)計制作。加工合格的骨架、彎制好的鋼筋運至現(xiàn)場。綁扎時鋼筋間距要正確，確保鋼筋保護層厚度，鋼筋焊接接頭錯開布置，兩接頭間距離不小于50cm或大于35d（d為鋼筋直徑）中的最小值。鋼筋加工中，對焊接質(zhì)量應(yīng)嚴格控制。焊接前應(yīng)檢查焊條規(guī)格、技術(shù)指標，檢驗合格后才能焊接。焊接采用雙面搭接焊，焊接處不能出現(xiàn)氣孔，焊接飽滿。焊接完畢后，用鐵錘敲焊接處，除去表面焊渣。注意檢查鋼筋的尺寸間距，鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實。4.2.4.33拱圈外外模施工拱圈外模用鋼模模拼裝，采采用Φ12鋼筋作為為拉桿。拱拱模逐片安安裝，模板板間用U型卡連接接緊密。4.2.4.22砼澆筑筑混凝土宜采用混混凝土輸送送泵泵送混混凝土，砼砼入模前先先將模內(nèi)清清理干凈，澆澆筑砼時從從兩側(cè)拱腳腳對稱進行行至拱頂，入入模后用振振搗棒振搗搗密實，拱拱頂處人工工用抹子抹抹出拱形，保保證拱圈厚厚度。在收收漿后盡快快給予以土土工布覆蓋蓋和灑水養(yǎng)養(yǎng)生，保濕濕養(yǎng)生7天，覆蓋蓋時不得損損壞或污染染砼的表面面。拆模時時不承重的的側(cè)墻模板板，待達強強度到3.5MMpa以上時，可可以拆模；；拱圈模板板，待強度度達到設(shè)計計強度的80%以上，可可以拆模。拆拆除模板后后對沉降縫縫進行處理理，塞填瀝瀝青麻絮20cm深，再用M15水泥砂漿漿勾縫2cm深。4.2.5砌砌石施工涵洞進出口鋪地地及錐坡采采用M7.5漿砌料石石，砌石過過程中隨時時掛線檢查查。1）砌筑所用料石石采用石質(zhì)質(zhì)一致，顏顏色均勻，不不易風(fēng)化、無無裂縫和其其它缺陷的的硬石，強強度不低于于設(shè)計要求求，不得含含有妨礙砂砂漿正常粘粘結(jié)的污泥泥、油漬和和其它有害害物質(zhì)，料料石尺寸符符合規(guī)范要要求，嚴禁禁使用卵石石替代。2）砌筑水泥砂漿漿符合規(guī)范范標準。砂砂料最大粒粒徑不大于于5mm，和易性性、流動性性符合要求求，稠度為為4～7cm，水灰比比不大于0.65，夏季不不大于0.70，勾縫砂砂漿標號M7.5。3）砌石采用座漿漿法，分層層砌筑，每每2～3層為一工工作層，每每一工作層層大致找平平。先鋪砌砌角隅及鑲鑲面石，然然后鋪砌幫幫襯石，最最后鋪砌腹腹石。角隅隅石或鑲面面石要與幫幫襯石互相相鎖合，幫幫襯石與腹腹石要互相相鎖合。砌砌石平縫、豎豎縫寬度不不大于4cm，豎縫相相互錯開，不不得有通縫縫。在砂漿漿凝固前，保保證砌縫滿滿漿，料石石固定就位位。如果料料石松動或或砌縫開裂裂，須將料料石提起，將將墊層砂漿漿與砌縫砂砂漿清掃干干凈，然后后將料石重重鋪，砌在在新砂漿上上。砌垂直直縫時先將將已砌好的的料石側(cè)面面抹漿，然然后用側(cè)面面壓砌相鄰鄰料石，保保證所有砌砌縫填滿砂砂漿。4）料石要成行砌砌筑，并砌砌成大致水水平層次，料料石間搭接接至少8cm，砂漿砌砌縫寬度不不大于3cm。5）在砂漿凝固前前須將縫勾勾好，勾縫縫深度不小小于2cm。如不能能及時將縫縫勾好，須須在砂漿未未凝固前將將砌縫擴深深不小于2cm，為以后后勾縫作準準備。勾完完縫的砌體體，視水泥泥種類及氣氣候情況在在7～14h內(nèi)加強養(yǎng)養(yǎng)生。4.3臺背回回填及拱頂頂填土涵體結(jié)構(gòu)全部完完成，且強強度達到設(shè)設(shè)計強度75%后，方可可進行臺背背回填。回回填前先將將基槽內(nèi)垃垃圾、雜物物清理干凈凈，排除坑坑內(nèi)積水，按按設(shè)計要求求，在臺背背墻基拱圈圈上涂兩遍遍熱瀝青防防水層。兩側(cè)臺后填土同同時對稱均均勻進行，在在臺背后2.5m及以外按1:1..5斜向上范范圍內(nèi)換填填最大粒徑徑不大于100mmm砂礫石至至拱頂標高高，并保證證壓實度不不低于設(shè)計計值。為保保證填土質(zhì)質(zhì)量，每層層填土壓實實后厚度不不大于15cm，在背墻墻上劃線控控制每層填填厚。場地地允許條件件下可采用用液壓平板板夯夯實，邊邊角部位用用電動夯夯夯實。拱頂頂填土采用用壓路機碾碾壓，采用用普通填土土，普通填填土的夯實實密度同回回填土區(qū)以以外路段。5質(zhì)量驗收標準5.1涵洞總總體實測項項目見表5.1表5.1涵洞洞總體實測測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1軸線偏位（mmm）暗涵50經(jīng)緯儀：檢查22處22流水面高程（mmm）±20水準儀、尺量：：檢查洞口口2處，拉線線檢查中間間1～2處33涵底鋪砌厚（mmm）+40，-100尺量：檢查3～～5處14長度（mm）+100，-550尺量：檢查中心心線15孔徑（mm）±2尺量：檢查3～～5處36凈高（mm）明涵±20，暗涵±±50尺量：檢查3～～5處15.2漿砌砌砌體實測項項目見表5.2表5.2漿砌砌砌體實測測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1砂漿強度（MPPa）在合格標準內(nèi)2頂面高程（mmm）料、塊石±15水準儀：每200m檢查3點片石±203豎直度或坡度料、塊石0.3%吊垂線：每200m檢查3點片石0.5%4斷面尺寸（mmm）料石±20尺量：每20mm檢查2處塊石±30片石±505表面平料石102m直尺：每20mm檢查5處塊石20片石305.3錐坡實實測項目見見表5.3表5.3錐坡坡實測項目目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1砂漿強度（MPPa）在合格標準內(nèi)按附錄F檢查2頂面高程（mmm）±50水準儀：每500m檢查3點，不足50m時至少2點3表面平整度（mmm）302m直尺：錐坡檢查查3處，護坡坡每50m檢查3處4坡度不陡于設(shè)計坡度尺量：每550m量3處5厚度（mm）不小于設(shè)計尺量：每1000m檢查3處6底面高程（mmm）±50水準儀：每500m檢查3點6成品保護6.1保護好好已立好的的模板，確確保成型的的鋼筋，不不松動、不不扭曲、不不污染，澆澆筑砼時鋼鋼筋固定牢牢靠。6.2防止損損壞、污染染已澆注完完成的涵洞洞混凝土。6.3砼灌注注完成后，及及時覆蓋、養(yǎng)養(yǎng)生。6.4混凝土土強度達到到設(shè)計要求求后才能進進行對稱分分層夯實回回填。7質(zhì)量記錄7.1材料（料料石、水泥泥、砂、鋼鋼筋、商品品砼等）出出廠合格證證及復(fù)試報報告。7.2砂漿、混混凝土配合合比及強度度試驗報告告。7.3分項工工程報驗及及驗評記錄錄。7.4隱檢、預(yù)預(yù)檢記錄。7.5地基承承載力報告告。7.6設(shè)