原材料檢驗(yàn)規(guī)范

1主題內(nèi)容和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司所用原材料的檢驗(yàn)工程及技術(shù)要求用于本公司所用原材料的采購(gòu)與入庫(kù)驗(yàn)收。2.1術(shù)要求2條型號(hào)：碳鋼焊條J422(E4303)、J506焊條外表不應(yīng)有裂紋、氣泡、銹蝕及剝落缺陷。焊條質(zhì)量保證書或合格證齊全，出廠日期在保質(zhì)期內(nèi)。規(guī)格型號(hào)標(biāo)識(shí)與實(shí)物相符，包裝完好。2.2檢驗(yàn)方法對(duì)2.1.1、2.1.2、項(xiàng)用目測(cè)檢查。對(duì)入廠的焊條，驗(yàn)證分承包方提供的該批焊條的貨物清單質(zhì)量保證書格證長(zhǎng)期供貨的供方可半年一次提供質(zhì)量保證書。2.3抽樣方案及判定依據(jù)按的比例進(jìn)行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取檢查仍有不合格時(shí)，判整批不合格。3.1技術(shù)要求焊絲型號(hào)：，φ1外觀：外表光滑平整，不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化等，鍍銅層均勻牢固，無(wú)起鱗與剝離現(xiàn)象。焊條質(zhì)量保證書或合格證齊全，出廠日期在保質(zhì)期內(nèi)。規(guī)格型號(hào)標(biāo)識(shí)與實(shí)物相符，包裝完好。尺寸：應(yīng)符合下表的規(guī)定焊絲直徑φ12

允許偏差3.2檢驗(yàn)方法對(duì)、3.1.2、3.1.3項(xiàng)用目測(cè)檢查，對(duì)入廠的焊絲，驗(yàn)證供方提供的該批焊絲的貨物清單、質(zhì)量保證書、合格證。對(duì)項(xiàng)用游標(biāo)卡尺檢查。3.3抽樣方案及判定依據(jù)

.每批按1%的比例進(jìn)行且不少于5盤，盤不合格，加倍抽取，加倍抽取檢查仍有不合格時(shí)，判整批不合格。4.鋼板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外表質(zhì)量：鋼板外表不得有氣泡、裂縫、結(jié)疤、拉裂和夾渣，不得有分層?；瘜W(xué)成分符合下表要求牌號(hào)

等級(jí)

碳

錳

化學(xué)成分(質(zhì)量分/，硅硫

磷ABCDABDE鋼板厚度應(yīng)符合下表要求厚度

以下公稱寬度的厚度允許偏差mm

≤1500

＞1500~2000

＞2500~4000

＞4000~4800＞＞＞＞＞＞鋼板寬度應(yīng)符合下表要求

————檔

.公稱厚度3~16＞16鋼板長(zhǎng)度應(yīng)符合下表要求公稱長(zhǎng)度2000~4000＞4000~6000＞6000~8000＞＞10000~15000

鋼板寬度≤1500＞1500≤2000＞＞3000

允許偏差+10+15+20+25+30允許偏差+20+30+40+50+75質(zhì)量證明：有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并加蓋銷售單位印章。碳素結(jié)構(gòu)鋼板力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T700-2006低合金高強(qiáng)度鋼板力學(xué)性能應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T699-1999對(duì)項(xiàng)、4.1.6用目測(cè)的方法。對(duì)項(xiàng)用天平、分光光度計(jì)、碳硫分析儀進(jìn)行測(cè)量分析。對(duì)項(xiàng)、4.1.4、4.1.5用游標(biāo)卡尺、千分尺、鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量。對(duì)項(xiàng)用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。4.3抽樣方案及判定依據(jù)：組批：同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成一批，每批重量不大于噸。外觀尺寸抽樣及判定檔

.每批件數(shù)小于等于5件行全檢量超過(guò)件按的比例但不少于件進(jìn)行抽樣；有一件不合格加倍抽取，加倍抽樣仍有不合格，那么判定該批不合格。力學(xué)性能取樣執(zhí)行要求?；瘜W(xué)分析取樣執(zhí)行GB/T20066-2006。5.圓鋼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外表質(zhì)量圓鋼外表不得有拉裂、夾渣、分層及氧化鐵皮?；瘜W(xué)成分應(yīng)符合要求。圓鋼的直徑符合下表規(guī)定：直徑d〔mm允許偏差

±

21~30±

31~50±

52~80±

85~110±圓鋼定尺長(zhǎng)度允許偏差＋質(zhì)量證明：有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并加蓋銷售單位印章。碳素結(jié)構(gòu)鋼板力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T700-2006低合金高強(qiáng)度鋼板力學(xué)性能應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T699-1999對(duì)項(xiàng)、5.1.5采用目測(cè)的方法。對(duì)項(xiàng)用天平、碳硫分析儀、分光光度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。對(duì)項(xiàng)用游標(biāo)卡尺測(cè)量。對(duì)項(xiàng)用鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量。對(duì)項(xiàng)用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。組批：同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成一批，每批重量不大于噸。外觀尺寸抽樣及判定每批件數(shù)小于等于5件，進(jìn)行全檢；批量超過(guò)5件按10%的比例但不少于件進(jìn)行抽樣；有一件不合格加倍抽取，加倍抽樣仍有不合格，那么判定該批不合格。力學(xué)性能取樣執(zhí)行要求。檔

.化學(xué)分析取樣執(zhí)行GB/T20066-2006。6鋼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外表質(zhì)量角鋼外表不得有拉裂、分層和氧化鐵皮;得有明顯扭轉(zhuǎn)?；瘜W(xué)成分符合的要求。角鋼的邊寬b邊厚d尺寸符合下表的規(guī)定項(xiàng)目邊寬度b

≤56＞56~90＞90~140＞140~200

允許偏差(mm)邊厚度d

＞200≤56＞56~90＞90~140＞140~200＞200

質(zhì)量證明：有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并加蓋銷售單位印章。碳素結(jié)構(gòu)鋼板力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T700-2006低合金高強(qiáng)度鋼板力學(xué)性能應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T699-1999對(duì)項(xiàng)和6.1.4采用目測(cè)。對(duì)項(xiàng)采用天平、碳硫分析儀、分光光度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。對(duì)項(xiàng)用游標(biāo)卡尺、鋼直尺、千分尺測(cè)量。對(duì)項(xiàng)用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。組批：同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成一批，每批重量不大于噸。檔

.外觀尺寸抽樣及判定每批件數(shù)小于等于5件行全檢量超過(guò)件按的比例但不少于件進(jìn)行抽樣；有一件不合格加倍抽取，加倍抽樣仍有不合格，那么判定該批不合格。力學(xué)性能取樣執(zhí)行要求?；瘜W(xué)分析取樣執(zhí)行GB/T20066-2006。7．槽鋼技術(shù)要求外表質(zhì)量外表不允許由裂縫、折疊、結(jié)疤、分層和夾雜，外表允許有局部的發(fā)紋、凹坑、麻點(diǎn)、刮痕和氧化鐵皮壓入等缺陷存在?；瘜W(xué)成分符合的要求。外觀尺寸工程高度腿寬度腰厚度彎曲度

高度＜100＜200＜400＜100＜150＜200＜300＜100＜200＜300

允許偏差每米彎曲度≤3mm曲度≤總長(zhǎng)度的0.30%質(zhì)量證明：有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并加蓋銷售單位印章。碳素結(jié)構(gòu)鋼板力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T700-2006低合金高強(qiáng)度鋼板力學(xué)性能應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T699-1999檢驗(yàn)方法檔

.777.1.4項(xiàng)采用目測(cè)。7項(xiàng)采用天平、碳硫分析儀、分光光度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。7項(xiàng)用游標(biāo)卡尺、鋼直尺、千分尺測(cè)量。7項(xiàng)用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。7.3抽樣方案及判定依據(jù)7批：同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成一批，每批重量不大于噸。7觀尺寸抽樣及判定每批件數(shù)小于等于5件行全檢量超過(guò)件按的比例但不少于件進(jìn)行抽樣；有一件不合格加倍抽取，加倍抽樣仍有不合格，那么判定該批不合格。7學(xué)性能取樣執(zhí)行要求。7學(xué)分析取樣執(zhí)行GB/T20066-2006。8.鋼管外表質(zhì)量外表不允許由裂縫、折疊、結(jié)疤、分層、夾雜和壓扁?；瘜W(xué)成分符合的要求。外觀尺寸.1外徑允許偏差偏差等級(jí)

允許偏差DDDD

1234

±1.5%D或±0.75，取其中較大值±1.0%D或±0.50，取其中較大值±或±0.30，取其中較大值±0.5%D或±0.10，取其中較大值D為鋼管的公稱外徑。.2壁厚偏差檔

.壁厚允許偏差偏差等級(jí)S/D

＜≤＜S/D

S/D

1

±或0.60，其中的較大值

2

ABA

±或0.40，其中的較大值—±或0.20，其中的較大值

3

B

±10%S，值

，值

±或±0.40，其中的較大值

4

CAB

—±或0.15，其中的較大值，，取值值值值

5

±或0.10，其中的較大值注：為管的工程壁D為管的公稱外徑。.3彎曲度允許偏差彎曲度等級(jí)

全長(zhǎng)彎曲度，不大于

12345

L為單根鋼管的長(zhǎng)度質(zhì)量證明：有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并加蓋銷售單位印章。對(duì)項(xiàng)和8.1.4采用目測(cè)。對(duì)項(xiàng)采用天平、碳硫分析儀、分光光度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。對(duì)項(xiàng)用游標(biāo)卡尺、鋼直尺、千分尺測(cè)量。組批：同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成一批，每批重量不大于噸。8觀尺寸抽樣及判定檔

e.e每批件數(shù)小于等于5件行全檢量超過(guò)件按的比例但不少于件進(jìn)行抽樣；有一件不合格加倍抽取，加倍抽樣仍有不合格，那么判定該批不合格。9螺栓檢測(cè)工程和方法9.1技術(shù)要求9量證明本公司采購(gòu)的每一批螺栓必須附有證明該批螺栓符合標(biāo)準(zhǔn)要求的廠家質(zhì)量證明，并且要求質(zhì)量證明書上的規(guī)格、級(jí)別應(yīng)與實(shí)物相符。標(biāo)志與包裝．規(guī)格較大〔在M以上〕的普通六角頭螺栓以及等級(jí)88S以上〔包88S的高強(qiáng)度六角頭螺栓在螺栓頭部或側(cè)面要求有等級(jí)標(biāo)志。b用袋進(jìn)行包裝的螺栓要求每袋內(nèi)均含有合格證并且每袋上都要有明顯的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容有：等級(jí)、規(guī)格、數(shù)量、日期等。c．產(chǎn)品應(yīng)去除污垢和金屬屑，無(wú)金屬鍍層的產(chǎn)品外表應(yīng)涂有防銹劑，在正常運(yùn)輸和保管條件下，應(yīng)保證自最終之日起半年內(nèi)不生銹。外觀質(zhì)量a．產(chǎn)品外表不得有裂縫、凹坑、皺紋和切痕缺陷。b．鍍鋅層結(jié)合牢固，具有使用性平滑，并不得有漏鍍現(xiàn)象。c．螺栓螺母外表尤其是螺紋局部不允許存在鋅渣，螺栓螺母配合公差良好，對(duì)于內(nèi)螺紋，無(wú)論是先攻絲還是在熱鍍鋅后攻絲均可。9栓尺寸檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖見(jiàn)以下圖。．普通六角頭螺栓根本尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。D

d

s

k

min

s

max

s

minM12M14

1821檔

e.eM16M18M20M22M24M27M30M33M36M39M42M45M48M52M56M60M64

2427303436414650556065707580859095

3335404549b.級(jí)六角螺母根本尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。D

min

m

max

m

min

s

max

s

minM12M14M16M18M20M22M24M27M30M33M36M39M42M45M48M52M56M60M64

18212427303436414650556065707580859095

3335404549檔

ee.eec．C級(jí)平墊圈根本尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。螺紋大徑

內(nèi)徑公稱〔min〕Max

外徑公稱max〕

公稱

厚度Max

68101214162024303640

12162024283037445666

233445

6

4d．高強(qiáng)度六角頭螺栓根本尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。D

d

s

k

min

s

max

s

minM12M16M20M22M24M27M30．高強(qiáng)度大六角頭螺母根本尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。

21273436414650

3335404549D

min

k

max

k

min

s

max

s

minM12M16M20M22M24M27M30f鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈應(yīng)符合下表的規(guī)定。

21273436414650

3335404549規(guī)格〔螺紋大徑〕

12

16

20

22

24

27

30d

1

min

13

17

21

23

25

28

31d

2

min

25

33

40

42

47

52

56min檔

d

3

min

.9栓長(zhǎng)度．普通六角頭螺栓長(zhǎng)度及公差應(yīng)符合下表的規(guī)定。L公差

25-3055-8090-120130-150220-240±2±4b．鋼結(jié)構(gòu)大六角頭螺栓長(zhǎng)度及公差應(yīng)符合下表的規(guī)定。L公差

30-5085-120130-150±2

160-1809.2檢驗(yàn)方法9、9.1.2、采用目測(cè)的方法。9、9.1.5用游標(biāo)卡尺、千分尺和鋼卷尺的方法。9.3抽樣方案9尺寸抽樣：每批螺栓及與之配套的螺母和墊圈中的每一種規(guī)格抽取1-3螺栓與螺母進(jìn)行尺寸檢測(cè)只作一個(gè)偏差較大的記錄墊圈只測(cè)量不作記錄但在合同中顧客有要求時(shí)，按照合同的要求做。9觀抽樣：每批螺栓中的每種規(guī)格抽取一袋，進(jìn)行投袋檢查外觀鋅渣、裂紋情況。復(fù)驗(yàn)規(guī)那么：發(fā)現(xiàn)螺栓外觀有不合格的現(xiàn)象，增加投袋數(shù)量，不合格螺栓數(shù)量較大時(shí)，作退貨處理；尺寸不符合要求時(shí)，作退貨處理；機(jī)械性能不合格時(shí)，抽取雙倍數(shù)量的螺栓進(jìn)行復(fù)檢，如果復(fù)檢不合格，作退貨處理。外觀質(zhì)量a.

鋼絲繩應(yīng)捻質(zhì)均勻、緊密和不松散，在展開(kāi)和無(wú)負(fù)荷的情況下，鋼絲繩不得呈波浪狀。繩內(nèi)鋼絲不得有交錯(cuò)、折彎和斷絲等缺陷。b.在同一條鋼絲繩中，捻距不得有明顯的差距。

鋼絲繩應(yīng)能彎曲盤繞，可盤繞的最小直徑不應(yīng)大于18鋼絲繩直徑。d.鋼絲繩每股應(yīng)鍍鋅，且鍍鋅均勻。外觀尺寸鋼絲繩實(shí)測(cè)直徑的允許偏差和不圓度應(yīng)符合下表規(guī)定。檔

.鋼絲繩公稱直徑D/mm≤D＜44≤＜66≤＜8D≥

允許偏差/%D+80+70+60+60

不圓度

不大于D7654破斷拉力不應(yīng)低于GB/T20218-2006的規(guī)定。對(duì)10.1.1采用手感和目測(cè)的方法進(jìn)行。對(duì)10.1.2采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。對(duì)10.1.3采用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行。組批：每批由同一結(jié)構(gòu)、同一公稱直徑、同一公稱抗拉強(qiáng)度、同一捻法