液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程

(完整液化氣體汽車罐車安全監(jiān)規(guī)程液化氣體車罐車安全察規(guī)程第一章

總第一條

為了適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的展加強(qiáng)液化氣體汽車罐車以下簡(jiǎn)稱汽車罐車）的安全運(yùn)行保障人生命和財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)國(guó)務(wù)院布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫條例》的有關(guān)規(guī)定,特制定本規(guī)程.第二條

本規(guī)程適用于運(yùn)輸最工作壓力大于等于0.1MPa、設(shè)計(jì)溫度不大于+的液化氣、且為鋼制罐體的汽車罐車。本規(guī)程不適用于罐體有色金屬材料和非金屬材料制造的汽車罐.本規(guī)程所指的汽車罐包括罐體固定在汽車底盤上的單車式汽車車和半掛式汽車罐車，罐可為裸式、有保溫層或絕熱層型式。第三條

汽車罐車的設(shè)計(jì)、制、使用、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、修理、改造除必須符合本規(guī)程外，還應(yīng)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣的規(guī)定，并應(yīng)遵守國(guó)家關(guān)汽車、交通等方面的管理規(guī)定第四條

研制開(kāi)發(fā)汽車罐車技術(shù)要求不符合本規(guī)程時(shí)應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)同意后，在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)行試制定型試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后，由省級(jí)上主管部(含省級(jí)、下同）組織技術(shù)鑒合格后，報(bào)省級(jí)勞動(dòng)部門備案并將鑒定證書、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、總圖、罐部件圖、閥件組裝部件圖設(shè)計(jì)明書設(shè)計(jì)計(jì)算書和使用說(shuō)明書等資料報(bào)動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批后，方可批量制造。無(wú)相應(yīng)制造資格的業(yè)，需按規(guī)定辦理相應(yīng)制造資格第五條

本規(guī)程采用的主要術(shù)定義如下：1．主要受壓元:指體的筒體、封頭、人孔蓋、凸緣、螺栓和稱直徑大于等于250mm的接。

(完整液化氣體汽車罐車安全監(jiān)規(guī)程2．低溫型汽車罐車指運(yùn)輸液氧、液氮、液氫、液氬、液態(tài)二化碳等介質(zhì)，罐體為鋼制且外部有絕熱層和受壓外套的汽車罐車.3．安全附件:爆破裝置、緊急切斷裝置、導(dǎo)靜電裝置、安全、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)4．介質(zhì)毒性程:指按勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)》的規(guī)定劃分的等級(jí)。5．汽車罐車：指罐和底盤兩部分的組合。第三章

設(shè)第六條

汽車罐車設(shè)計(jì)單位必具備相應(yīng)的技術(shù)力量和設(shè)計(jì)條件并按勞動(dòng)部頒發(fā)《壓力容設(shè)計(jì)單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則的有關(guān)規(guī)辦理設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書和備案手續(xù)方可進(jìn)行設(shè)計(jì)第七條

汽車罐車設(shè)計(jì)總圖（圖)上，必須蓋有壓力容器設(shè)計(jì)單位資格印章設(shè)計(jì)單位資格章應(yīng)符合勞動(dòng)部頒發(fā)《壓力容器設(shè)計(jì)單資格管理與監(jiān)督規(guī)則》的規(guī)定.汽車罐車主要受壓元設(shè)計(jì)圖樣上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核人員的字。汽車罐車設(shè)計(jì)總圖應(yīng)經(jīng)計(jì)單位總工程師或壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)批準(zhǔn)。汽車罐車設(shè)計(jì)總圖應(yīng)注汽車罐車名稱、技術(shù)特性、主要受壓元件材料牌號(hào)、封頭和筒體設(shè)計(jì)厚度計(jì)算厚度和腐蝕裕量之和）。低溫型汽車罐車的總和筒體、封頭的部件圖上還應(yīng)注明設(shè)計(jì)度和名義厚度。第八條

設(shè)計(jì)技術(shù)資料至少包：1．設(shè)計(jì)圖樣（總圖罐車部件圖);2．設(shè)計(jì)計(jì)算書（主受壓元件強(qiáng)度計(jì)算，罐體的安全泄放量和體容積

(完整化氣體汽車罐車安全監(jiān)規(guī)程計(jì)算）3．設(shè)計(jì)說(shuō)明書；4．使用說(shuō)明書；第九條第十條

汽車罐車的設(shè)計(jì)應(yīng)安可靠，便于制造、使用、維護(hù)和檢修。罐體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符以下要求：1罐體與底盤的連接構(gòu)和固定裝置必須牢固可靠必須滿足輸要求并能承受重力加速度振動(dòng)和沖擊縱向中心平面與底盤縱中心平面應(yīng)重合，汽車罐車應(yīng)符GB7258《機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件》的關(guān)規(guī)定。2罐體應(yīng)為鋼制焊接構(gòu)結(jié)設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī).筒體上的縱環(huán)焊縫和封頭的拼接焊縫必須采用全焊透對(duì)接型式且得有永久性墊板。人孔、接管、緣等處的角焊縫應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu).3．罐體上應(yīng)至少設(shè)一個(gè)公稱直徑不小于400mm人孔，至少置一根液相管和一根氣相管內(nèi)應(yīng)設(shè)置防波板每個(gè)防波板的有效面應(yīng)大于罐體橫斷面積的％，防板的安裝位置，應(yīng)使上部弓形面積小于體橫斷面積的20%。防波板與罐的聯(lián)接應(yīng)采用牢固的結(jié)構(gòu)防止產(chǎn)生裂紋脫落。每個(gè)防波板容積一般不大3m34．對(duì)于易燃、易爆毒性為中度、高度介質(zhì)的罐體，應(yīng)設(shè)置符本規(guī)程第六章要求的必要的全附件以及裝卸閥門等集中布置防護(hù)裝置。5．罐體表面顏色、帶、字色、字樣和標(biāo)志應(yīng)符合本規(guī)程第六的規(guī)定。第十一條

制造主要受壓元件的料應(yīng)符合第二章和附錄附錄C的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)對(duì)料有特殊要求時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣或相應(yīng)的術(shù)條件中注明。制造罐體的鋼板有下列情況之一，應(yīng)逐張按ZBJ74003壓力容鋼板超聲波探傷》規(guī)定進(jìn)行傷，合格級(jí)別為不低于Ⅲ級(jí)：

(完整液化氣體汽車罐車安全監(jiān)規(guī)程1．名義厚度大于等2．盛裝毒性程度為度、高度危害介質(zhì)；3．設(shè)計(jì)圖樣要求作于等于—夏比型口低溫沖擊試驗(yàn)4．材料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定拉強(qiáng)度大于等于540N/mm2。用于主要受壓元件的接材料,應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有質(zhì)量明書。材料生產(chǎn)單位必須保材料質(zhì)量并相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定提供質(zhì)量證書質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須寫齊全，并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門蓋章確認(rèn),在定部位作出清晰、牢固的標(biāo)志。采用國(guó)外材料時(shí)，必選用符合該國(guó)壓力容器允許使用的材料,使用范圍必須符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定，并有材料質(zhì)量證明書，材料上應(yīng)有晰的標(biāo)志,并復(fù)驗(yàn)合格，方可采.用于低溫密封的材料與低溫液體相容不發(fā)生冷脆且熱膨脹系要小。用于低溫密封的非金材料可選用聚酰氨鞍、聚四氟乙烯等;金材料可選用純鋁、鋁絲或熱膨脹數(shù)小的合金。絕熱材料膨脹珍珠巖珠光砂）應(yīng)符合：粒度為0.1~1.2mm、容30~60kg/m3；含濕度大于（重量比)。第十二條

罐體孔蓋板等的度計(jì)算和鋼度校核應(yīng)按GB150的規(guī)定進(jìn)行；對(duì)于不帶絕熱層缸體還應(yīng)進(jìn)行承受0。1MPa的外壓穩(wěn)定驗(yàn)。第十三條

罐體設(shè)計(jì)壓力不得低介質(zhì)在運(yùn)輸過(guò)程中可能出現(xiàn)的最高工作壓力對(duì)于不帶保層或絕熱層的罐體，其設(shè)計(jì)溫度取50℃，計(jì)壓力原則上應(yīng)取介質(zhì)在50℃時(shí)飽和蒸汽壓力的1.1倍.常見(jiàn)介質(zhì)的設(shè)計(jì)力按表1選取。第十四條

罐體腐蝕裕量一般由戶或用戶委托的單位據(jù)介質(zhì)的腐蝕程度和使用經(jīng)驗(yàn)提供設(shè)計(jì)單位，當(dāng)用戶無(wú)法提供時(shí)，由設(shè)計(jì)單確定，但不

(完整液化氣體汽車罐車安全監(jiān)規(guī)程得小于1mm。常見(jiàn)介的腐蝕裕量按表1選取。第十五條

汽車罐車的滿載總重和軸載重量,符合原型載重汽車的規(guī)定。最大充裝重量不得超下式計(jì)算值：W=Ф×V式中：汽車罐車最充裝重量t；Ф-單位容積充裝重，t/m3;V—罐體實(shí)測(cè)容積，m3。常見(jiàn)介質(zhì)單位容積充重量按表1選取第十六條

汽車罐車裝運(yùn)表以外介質(zhì)時(shí),其計(jì)壓力、罐體腐蝕裕量和單位容積充裝重量等由設(shè)計(jì)位提出數(shù)據(jù)和說(shuō)明，報(bào)勞動(dòng)部鍋壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案，由造單位按本規(guī)程第條規(guī)定辦理手續(xù)。第十七條

汽車罐車設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)車底盤技術(shù)資料給定的參數(shù)確定合理的重心位置和軸荷分以證具有可靠的運(yùn)行穩(wěn)定性能汽車車的穩(wěn)定性校驗(yàn)應(yīng)按專用汽車標(biāo)推薦的方法進(jìn)行。第十八條

汽車罐車應(yīng)選用中國(guó)車工業(yè)總公司和公安部聯(lián)合公布的汽車產(chǎn)品目錄中的汽車盤和進(jìn)口汽車底盤。汽車底盤（牽引車)質(zhì)量，應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。汽車底盤生產(chǎn)單位必保證底盤產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)提供技術(shù)資料和品合格證等質(zhì)量證明文件.第三章造第十九條

汽車罐車制造單位必具有相應(yīng)的技術(shù)力量制造設(shè)備和檢測(cè)手段，必須建立質(zhì)量證體系和管理制度,按《鍋爐壓力容器安監(jiān)察暫行條

(完整液化氣體汽車罐車安全監(jiān)規(guī)程例其實(shí)施細(xì)則等關(guān)規(guī)定得車罐車制造資格后方可造汽車罐車。第二十條

汽車罐車在批量生產(chǎn)必須按本規(guī)程第4條的規(guī)定進(jìn)行試制和鑒定，并報(bào)勞動(dòng)部爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批后，方可批制造。第二十一

汽車罐車的制造單位須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)部門制訂的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格按計(jì)圖樣制造無(wú)上述規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)由造單位制訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。制造單位需改變?cè)O(shè)計(jì)應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意。對(duì)底盤參數(shù)的改變按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行必要的試驗(yàn)并報(bào)省級(jí)以上車工業(yè)主管部門和車輛管理門核準(zhǔn).第二十二

低溫型汽車罐車的制和檢驗(yàn)，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合JB/T6897《溫液體槽車》和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。罐體表面和外套內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)清潔、脫和凈化處理罐體和外套均應(yīng)經(jīng)真空檢漏罐體支承應(yīng)牢固可靠。第二十三

制造主要受壓元件的料及焊接材料，必須具有質(zhì)量證明書，各項(xiàng)性能應(yīng)符合應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。制造罐體的板材投前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)內(nèi)容至少應(yīng)包括每批料的力學(xué)性能、每個(gè)爐號(hào)的學(xué)成分和按本規(guī)程第11的要求進(jìn)行超波探傷。復(fù)驗(yàn)數(shù)量由制造單位根材料質(zhì)量狀況確定.材料復(fù)驗(yàn)結(jié)果各項(xiàng)能應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)和圖樣求。材料代用應(yīng)符合GB159附錄A的規(guī)。第二十四

制造汽車罐車的主要壓元件的材料，制造單位在下料時(shí)，應(yīng)及時(shí)移植材料標(biāo)記包括材料牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、編號(hào)及厚度）并有移植記錄。第二十五

筒體和封頭制造的主控制項(xiàng)目有：1．坡口幾何形狀和面質(zhì)量；2．筒體縱、環(huán)焊縫口錯(cuò)邊量和焊縫余高以及筒體縱焊縫棱角;

(完整液化氣體汽車罐車安全監(jiān)規(guī)程3．封頭主要尺寸偏；4．封頭拼接焊縫之、筒節(jié)的縱焊縫之間以及封頭拼接焊縫的點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫之間其焊縫緣間距應(yīng)大于筒體厚度的3倍，不小于100mm；5．筒體縱焊縫不得置在筒體橫截面中心與最低點(diǎn)連接半徑的右兩側(cè)各20°范圍內(nèi)。第二十六條

罐體應(yīng)每臺(tái)制作產(chǎn)品接試板，且應(yīng)符合下列要求：1．產(chǎn)品焊接試板的料牌號(hào)、焊接和熱處理工藝，應(yīng)與所代表罐體一致；2．罐體縱焊縫的產(chǎn)焊接試板應(yīng)在筒節(jié)縱焊縫的延長(zhǎng)部位上；3．產(chǎn)品焊接試板應(yīng)產(chǎn)品編號(hào)和材料標(biāo)記代號(hào)鋼印，應(yīng)由焊接體的焊工焊接，焊后應(yīng)打上工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼?。?．產(chǎn)品焊接試板應(yīng)外觀檢查和射線探傷檢查，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與所表的罐體一致；5．要求焊后熱處理罐體，其產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與罐體同爐熱處；6．產(chǎn)品焊接試板尺、試樣的截取和數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)以及復(fù)驗(yàn)要求，按的規(guī)執(zhí)行。制造單位能提供連續(xù)同鋼號(hào)接工藝的產(chǎn)品焊接試板試數(shù)據(jù)，證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定,制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師批準(zhǔn),報(bào)級(jí)勞動(dòng)部門審查同意后可以批臺(tái)減少產(chǎn)品焊接試板的數(shù)量。具體規(guī)定如：（1）以同鋼號(hào)、同接工藝，時(shí)間不超過(guò)六個(gè)月內(nèi)投料的產(chǎn)品批，每批不超過(guò)15臺(tái)可其中兩臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板,即焊接工藝律檢查試板，代替每臺(tái)制作產(chǎn)品焊試板。(2)以批代臺(tái)制作焊工藝紀(jì)律檢查試板時(shí)要有一塊試板試不合格，

(完整液化氣體汽車罐車安全監(jiān)規(guī)程則所代表的批為不合，同時(shí)，應(yīng)立即恢復(fù)逐臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試。第二十七

受壓元件的焊接必須格按圖樣的要求和經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝施焊接焊和要求全焊透的T型或角接接頭以及受壓件與非受壓元件之間要求全焊透型或接接頭,應(yīng)按JB4708《鋼制壓力器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行焊工藝評(píng)定。從事主要受壓元件焊和焊接接頭返修的焊工,必須持有勞動(dòng)部頒發(fā)的焊工合格證書,且只從事批準(zhǔn)范圍內(nèi)的焊接工作.焊接接頭返修應(yīng)制定修工藝.同一部位的返修次數(shù)一般不應(yīng)超二次.對(duì)經(jīng)過(guò)二次返修仍不格的焊縫，如在進(jìn)行返修,應(yīng)經(jīng)制造單位術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn).返修的次數(shù)、位和無(wú)損檢測(cè)結(jié)果等，應(yīng)記入罐體質(zhì)量證書中.主要受壓元件的焊縫完后，應(yīng)在焊縫附近處的指定部位上焊工鋼印。對(duì)不能打鋼印,可用簡(jiǎn)圖記載，并列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書提供給用戶。要求焊后熱處理的罐，其焊接接頭返修，應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，在熱處理后返修，應(yīng)重做熱處理耐壓試驗(yàn)后進(jìn)行返修部位，必須按原要求經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。由于焊縫或接管泄漏進(jìn)行的返修或返修深度大于壁厚的罐體還應(yīng)重新作耐壓試驗(yàn).第二十八

罐體焊縫表面質(zhì)量的求：1．形狀、尺寸以及觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；2．不得有裂紋、氣、弧坑、夾渣等缺焊縫上的熔渣和兩側(cè)飛濺物必須清除干凈；3．焊縫與母材應(yīng)圓過(guò)渡；4．罐體上焊縫不得咬邊;5角焊縫的形狀和尺,應(yīng)合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求外形平緩過(guò)

(完整液化氣體汽車罐車安全監(jiān)規(guī)程渡。第二十九

罐體焊縫的無(wú)損檢測(cè)符合本條的規(guī)定外,還應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要求1．無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)有勞動(dòng)部門頒發(fā)的無(wú)損檢測(cè)人員資格證書且只能承擔(dān)資格證書允許的類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。2．罐體焊縫，應(yīng)先其形狀、尺寸以及外觀質(zhì)量檢查合格后方進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。有裂紋傾向材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢.3．罐體和人孔對(duì)接縫必須全部100長(zhǎng)度）進(jìn)行射線探傷，套對(duì)接焊縫局部射線探傷長(zhǎng)必須大于20每條縱環(huán)縫射線探傷《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行。合格級(jí)別為罐體Ⅱ級(jí),外套Ⅲ級(jí).4．罐體人孔、補(bǔ)強(qiáng)、接管等角焊縫表面應(yīng)進(jìn)行全部（100%長(zhǎng)）磁粉或滲透探傷。磁粉探傷按JB3965《制壓力容器磁粉探傷》的規(guī)定執(zhí)行。檢結(jié)果不得有任何裂紋、氣孔并應(yīng)符合Ⅱ級(jí)的線性和圓形缺陷顯示。滲透探傷按GB150制壓力容器》附錄H《鋼制壓力容器滲透?jìng)返囊?guī)定執(zhí)行。檢查結(jié)果得有裂紋。汽車罐車制造單位必認(rèn)真做好無(wú)損檢測(cè)的原始記錄正簽發(fā)告妥善保管好底片（包括始返修片）和資料，保存期限不少于六年第三十條

對(duì)于盛裝易燃、易爆毒性程度為極度、高度危害以及臨氫、有應(yīng)力腐蝕傾向介質(zhì)罐體制并檢驗(yàn)合格后必須進(jìn)行整體除應(yīng)力熱處理。罐體上的焊接連件，應(yīng)在熱處理之前施焊完畢熱處理規(guī)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求。熱處理時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)施防止罐體變形熱處理后罐體內(nèi)表面清理干

(完整液化氣體汽車罐車安全監(jiān)規(guī)程凈。采用分段熱處理時(shí)，重疊熱處理長(zhǎng)度應(yīng)不小于1500mm。爐外分應(yīng)采取保溫措施。修補(bǔ)后的焊縫，允許用局部熱處理.局部熱處理的焊縫，應(yīng)有夠的長(zhǎng)度焊縫每側(cè)加熱寬不得小于殼體名義厚度的兩倍;靠近加熱位的殼體應(yīng)采取保溫措施.第三十一條

罐體耐壓試驗(yàn)一般應(yīng)用液壓試驗(yàn)壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：1液壓試驗(yàn)介質(zhì)一應(yīng)采用水當(dāng)采用可燃性液體作為試驗(yàn)介進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)溫度須低于可燃性液體的閃點(diǎn)，試驗(yàn)場(chǎng)地附近得有火源，且應(yīng)配備適用的消防材；以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓驗(yàn)時(shí)所用的水必須潔凈。奧氏體不銹鋼體用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后，應(yīng)即將水漬去除干凈或擦拭干凈。無(wú)法達(dá)到一要求時(shí)，應(yīng)控制水中的氯離子量不超過(guò)25PPm2．碳素鋼、16MnR制體在液壓試驗(yàn)時(shí),液體溫度不得低于5℃對(duì)于其他低合金鋼制罐體溫不得低于15鐵素體鋼制低溫罐耐壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于受元件及焊接接頭進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)的溫度20；3．要求焊后熱處理罐體液壓試驗(yàn)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；4．耐壓試驗(yàn)前，罐各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊牢靠試驗(yàn)裝置上必須安裝個(gè)量程相同并校驗(yàn)合格的壓力表力表安裝位置應(yīng)便于觀察；5液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)壓力的1.5液壓試驗(yàn)時(shí)罐體的薄膜力不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料服點(diǎn)的90%6體應(yīng)充裝滿液體排凈滯留在罐體內(nèi)的氣體外表面應(yīng)持干燥。

(完整液化氣體汽車罐車安全監(jiān)規(guī)程待罐體壁溫與液溫接后，才能緩慢升壓到設(shè)計(jì)壓力確認(rèn)無(wú)泄等異常現(xiàn)象后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)力，保壓時(shí)間不少于鐘然后降至設(shè)壓力下進(jìn)行檢查，保壓時(shí)間不少分鐘，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不的做法，也不得帶壓緊固螺栓。7．液壓試驗(yàn)以罐體滲漏，無(wú)目視可見(jiàn)的異常變形及其他異常象為合格8在液壓試驗(yàn)的同時(shí)以后應(yīng)行罐體內(nèi)容積的測(cè)定和液面的校驗(yàn)。第三十二

罐體耐壓試驗(yàn)合格后檢查確認(rèn)罐內(nèi)無(wú)積液雜物，方可進(jìn)行安全附件的組裝，全附件與罐體組裝前必須分別進(jìn)行性能檢或調(diào)試合格。安全閥和壓力表調(diào)試和校驗(yàn)合格后應(yīng)加鉛封第三十三

由于結(jié)構(gòu)或支承的原允向罐內(nèi)充灌液體介質(zhì)或運(yùn)行條件不允許殘留液體質(zhì)的罐體，可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試。第三十四

氣壓試驗(yàn)之前，必須好以下工作：1試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)劃定安保護(hù)區(qū)有明顯的安全標(biāo)志和可靠的護(hù)措施2．試驗(yàn)用的壓力裝，應(yīng)安放在安全可靠、便于操作控制的地。試驗(yàn)用壓力表的量程、精與刻度必須與試驗(yàn)要求匹配，并便于觀和記錄；3．受試罐體上不必的可拆部件一般應(yīng)拆除；保留的可拆部件各緊固螺栓等連接件必須裝齊全，緊固牢靠；4．氣壓試驗(yàn)用壓力的額定出口壓力及流量,應(yīng)與所試驗(yàn)的罐的壓力、容積等參數(shù)相適應(yīng)；壓力源的出口壓力大于罐體設(shè)計(jì)壓力的兩以上時(shí),在試驗(yàn)裝置中必須增設(shè)沖罐在沖罐上應(yīng)裝設(shè)安全閥和壓力表并出口管路上裝設(shè)調(diào)節(jié)閥。壓源輸送管道，應(yīng)采用無(wú)縫鋼管；5．試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)地及防護(hù)措施應(yīng)符合有關(guān)要求；試驗(yàn)環(huán)境度不低于5℃（或按專門的定）。試驗(yàn)前的組裝(含安全附件)工作已完成并經(jīng)檢

(完整液化氣體汽車罐車安全監(jiān)規(guī)程查合格第三十五

氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做到：1．氣壓試驗(yàn)壓力為計(jì)壓力的1.15。氣壓試驗(yàn)時(shí)罐體的薄應(yīng)力不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材屈服點(diǎn)的80%。2．氣壓試驗(yàn)所用氣、應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌铓怏w。碳素鋼和低合金鋼制體試驗(yàn)用氣體溫度不得低于℃。3．試驗(yàn)系統(tǒng)壓力應(yīng)持平穩(wěn)；4．緩慢通氣，達(dá)到驗(yàn)壓力的10%，先保壓分鐘對(duì)連接位及焊縫進(jìn)行檢查；如無(wú)泄或異?，F(xiàn)象可繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力的50％；如仍無(wú)異常現(xiàn)象其后按試驗(yàn)力的10%逐升壓到試驗(yàn)壓力，并保壓30鐘然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30分，同時(shí)觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象；5．氣壓試驗(yàn)以罐體滲漏、無(wú)目視可見(jiàn)的異常變形及其它異常象為合格；6．在升壓過(guò)程中，禁工作人員在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)或進(jìn)行檢查工作；7．在保壓過(guò)程中不采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法8．有壓力時(shí)，不得固螺栓或進(jìn)行修理；9．試驗(yàn)完畢后，應(yīng)慢將氣體排凈。第三十六

汽車罐車組裝后應(yīng)進(jìn)氣密性試驗(yàn)密試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)氣體應(yīng)干燥潔的氮?dú)饣蚩諝鈱?duì)于碳素鋼和16MnR罐體，氣體溫度不得低于5℃；對(duì)于其他低合金鋼罐體氣體溫度不得于℃，保壓時(shí)間不少于30分（對(duì)于外套保壓時(shí)間不少于4小時(shí)）氣密性試驗(yàn)經(jīng)檢查無(wú)漏為合格。第三十七

汽車罐車必須在制造位完成罐體、安全附件、底盤（牽引車）的總裝，并經(jīng)檢合格后，方可出廠

(完整液化氣體汽車罐車安全監(jiān)規(guī)程試制結(jié)構(gòu)型式相同重質(zhì)或底盤型式不同的汽車罐車總完成后，制造單位必須對(duì)罐車形尺寸、自重、重心位置、軸荷分配、空時(shí)的最大側(cè)向穩(wěn)定等技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)測(cè)定。汽車罐車的限速平直路面、限速轉(zhuǎn)、最小轉(zhuǎn)彎直徑等安全技術(shù)性能符合《機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)件的定。汽車罐車空載時(shí)的最側(cè)向穩(wěn)定角度應(yīng)不小于35℃;低溫型汽車罐車外套真空度和漏放氣速率應(yīng)符合圖樣要求.第三十八應(yīng)包括：

汽車罐車制造單位必在罐體明顯部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌容汽車罐車名稱及型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)功率；制造許可證編號(hào)；充裝介質(zhì);設(shè)計(jì)壓力(Mpa）；設(shè)計(jì)溫度（℃）；容積（）；最大充裝重量（滿載總重量（kg)；產(chǎn)品編號(hào);制造日期；制造單位;監(jiān)檢標(biāo)記。第三十九

汽車罐車制造單位必向用戶提供以下技術(shù)文件和資料：1．產(chǎn)品合格證（見(jiàn)件一)；2．產(chǎn)品質(zhì)量證明書(附件二；

(完整液化氣體汽車罐車安全監(jiān)規(guī)程3．汽車罐車總圖、體部件竣工圖4．產(chǎn)品使用說(shuō)明書5．備品、附件清單相應(yīng)的質(zhì)量合格證明6．監(jiān)檢證書7．底盤的隨車工具附件清單；8．底盤使用說(shuō)明書;第四十條

產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)包下列內(nèi)容：1.底盤、安全附件的格證和檢驗(yàn)報(bào)告;2．罐體主要受壓元材料牌號(hào)、爐批號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能制造單位的復(fù)驗(yàn)報(bào)告；3．焊接材料牌號(hào)及品焊接試板的力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告；4．焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)，并應(yīng)附有檢測(cè)部位簡(jiǎn)圖，注明返修位置長(zhǎng)度；5．鋼板、鍛件無(wú)損測(cè)報(bào)告；6．罐體焊后熱處理告；7．罐體耐壓試驗(yàn)報(bào)；8．汽車罐車氣密性驗(yàn)報(bào)告；9．罐體外觀及幾何寸檢驗(yàn)報(bào)告;10．汽車罐車車體檢報(bào)告；11．低溫型汽車罐車體日蒸發(fā)損失測(cè)定報(bào)告、外套真空度測(cè)定告、漏放氣速率測(cè)定報(bào)告。第四章用輸?shù)谒氖?/p>

汽車罐車的使用、裝單位，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程及省級(jí)勞動(dòng)、公安、交通部門的有關(guān)定，結(jié)合本單位的具體情況，制定相應(yīng)的全操作規(guī)程

(完整液化氣體汽車罐車安全監(jiān)規(guī)程和管理制度，并對(duì)操、運(yùn)輸和管理等有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)教。第四十二

汽車罐車的使用單位應(yīng)按JT3130《車危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定辦理運(yùn)證，并按車輛管理部門的規(guī)定，辦理汽罐車牌照。汽車罐車的使用單位應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器使用登記管規(guī)則》的規(guī)定攜帶有關(guān)資到省級(jí)勞動(dòng)部門辦理使用登記手續(xù)并領(lǐng)《液化氣體汽車罐車使用證》。第四十三

汽車罐車和押運(yùn)員和駛員應(yīng)熟悉其所運(yùn)輸介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)和安全防護(hù)措了解裝卸的有關(guān)要求，具備處理故障和常情況的能力。汽車罐車押運(yùn)員必須培訓(xùn)和考核合格由省級(jí)勞動(dòng)部門頒《車罐車押運(yùn)員證》（見(jiàn)附件）。汽車駕駛員必須先取公安機(jī)關(guān)頒發(fā)的《機(jī)動(dòng)車駕駛執(zhí)照》，再汽車罐車安全駕駛、使用培、考核合格，由省級(jí)勞動(dòng)部門頒發(fā)《汽車車準(zhǔn)駕證》（見(jiàn)附件四）后才駕駛液化氣體汽車的資格。第四十四

汽車罐車的使用單位必須有本單位的持證押運(yùn)員和駕駛員，并為押運(yùn)員、駕員配備專用的防護(hù)用具和工作服裝,專用修工具和必要的備品、備件等。第四十五

使用單位必須認(rèn)真貫執(zhí)行本規(guī)程并按汽車罐車使用說(shuō)明書的要求制定并認(rèn)貫徹執(zhí)行汽車罐車日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)制常檢查安全附件（包括安全、爆破片、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)、緊切斷裝置、管接頭、人孔、管道門、導(dǎo)靜電裝置等)性能，有無(wú)泄漏、損等；按汽車日常檢修和保養(yǎng)要求汽車底盤及其走行部分進(jìn)行檢查和修理及排除故障,保證性能完好.同時(shí)應(yīng)保持汽車罐車干凈和漆色完好.第四十六

改變汽車罐車的使用（介質(zhì)溫度壓力途等時(shí)，

(完整液化氣體汽車罐車安全監(jiān)規(guī)程由使用單位提出申請(qǐng)經(jīng)省級(jí)以上含省級(jí)）鍋爐壓力容器安全察機(jī)構(gòu)同意后，由有資格的單位換安全附件、重新涂漆和標(biāo)志經(jīng)檢驗(yàn)單內(nèi)、外部檢驗(yàn)合格后，由使用單按本規(guī)程第42的規(guī)定辦理汽車罐車使證。第四十七

隨車必帶的文件和資包括1．汽車罐車使用證;2．機(jī)動(dòng)車駕駛執(zhí)照汽車罐車準(zhǔn)駕證;3．押運(yùn)員證4．準(zhǔn)運(yùn)證；5．汽車罐車定期檢報(bào)告復(fù)印件；6．液面計(jì)指示刻度容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表；在不同溫度下，介質(zhì)度，壓力、體積對(duì)照表；7．運(yùn)行檢查記錄本8．汽車罐車裝卸記（見(jiàn)附件五）。第四十八

汽車罐車裝卸單位應(yīng)備下述條件，方可從事裝卸作業(yè)：1．有熟悉汽車罐車輸與裝卸安全技術(shù)管理人員，負(fù)責(zé)汽車罐裝卸安全技術(shù)工作；有經(jīng)過(guò)業(yè)培訓(xùn)考核合格的操作人員；2．有汽車罐車的裝作業(yè)管理制度；3．有符合防火或防、防爆規(guī)定的專用場(chǎng)地，并有足夠數(shù)量的護(hù)用具和備件4．裝卸設(shè)備和管線施定期檢驗(yàn)制度;裝卸管道有可靠的聯(lián)接方裝卸軟管的額定工作壓力低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4倍；5．必須有經(jīng)計(jì)量部檢驗(yàn)并出具合格證書或定期檢驗(yàn)證書的計(jì)設(shè)備；6．必須有專人負(fù)責(zé)卸前的檢查和記錄，并建立檔案?jìng)洳椋?．根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中火災(zāi)危險(xiǎn)和介質(zhì)毒害程度，設(shè)置必要的排、通風(fēng)、

(完整液化氣體汽車罐車安全監(jiān)規(guī)程泄壓、防爆、阻止回、導(dǎo)除靜電、緊急排放和自動(dòng)報(bào)警以及消等設(shè)施。第四十九

充裝前充裝單位應(yīng)進(jìn)檢查發(fā)現(xiàn)有下列情況之一，不得充裝：1．汽車罐車使用證準(zhǔn)運(yùn)證已超過(guò)有效期2．汽車罐車未按規(guī)進(jìn)行定期檢驗(yàn)；3．汽車罐車漆色或志不符合本規(guī)程的規(guī)定；4．防護(hù)用具、服裝專用檢修工具和備品、備件沒(méi)有隨車攜帶5．隨車必帶的文件資料不符合本規(guī)程的規(guī)定或與實(shí)物不符；6．首次投入使用或修后首次使用的汽車罐車，如對(duì)罐體介質(zhì)置換要求的,不能提供置換格分析報(bào)告單或證明文件；7．余壓不符合本規(guī)的規(guī)定；8．罐體或安全附件閥門等有異常。第五十條

汽車罐車的裝卸作業(yè)符合下列要求：1．按本規(guī)程第49條規(guī)定，進(jìn)行充裝前的檢查；2．按指定位置停,閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)并用手閘制動(dòng)。有滑動(dòng)可能，應(yīng)加防滑塊3．易燃介質(zhì)作業(yè)現(xiàn)嚴(yán)禁煙火，且不得使用易產(chǎn)生火花的工具用品4．作業(yè)前應(yīng)接好安地線，管道和管接頭連接必須牢靠，對(duì)于裝介質(zhì)不允許與空氣混合的排凈空氣；5．汽車罐車作業(yè)人應(yīng)相對(duì)穩(wěn),且經(jīng)培訓(xùn)和考核合格。裝卸作時(shí)，操作人員、司機(jī)和押運(yùn)均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。在正常裝卸作業(yè)時(shí)，不隨意起動(dòng)車輛6．新制造的汽車罐或檢修后首次充裝的汽車罐車，充裝易燃易爆介質(zhì)前必須經(jīng)抽真空處，或充氮置換處理,要求真空度不得低于650mm柱，

(完整液化氣體汽車罐車安全監(jiān)規(guī)程或罐體內(nèi)氣體含氧量得大于3％，且必須由處理單位出具證明件7汽車罐車充裝量不超過(guò)允許的最大充裝重量裝時(shí)必須液面計(jì)、流量計(jì)地磅或其他量裝置嚴(yán)超裝.充裝完畢必須復(fù)查充重量或液位，如有超裝必須立即妥處理，否則嚴(yán)禁駛離充裝單位；8．裝卸完畢應(yīng)按本第51條規(guī)定填寫裝卸記錄，并妥善保存；9．汽車罐車到站后應(yīng)及時(shí)卸液。卸液前必須對(duì)汽車罐車各附進(jìn)行檢查，無(wú)異常情況方可液.單車式汽車罐車不得兼作貯罐使用。車罐車不得直接向氣瓶灌裝；10．液氨、液化石油及其它易燃、易爆介質(zhì)，卸液時(shí)不得用空加壓；液化氣體卸液不得用蒸汽等可引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法壓卸液采用熱水升溫卸液時(shí)，溫不得超過(guò)45；11．裝卸作業(yè)完成后應(yīng)立即按汽車罐車使用說(shuō)明書或操作規(guī)程閉緊急切斷閥和閥門;12．汽車罐車卸液不把介質(zhì)完全排凈,須留有不少于最大充重量0.5%或100kg余量且余壓不低于0.1MPa;13．凡遇有下列情況一，禁止裝卸作業(yè)：①介質(zhì)易燃、易爆的車罐車，遇有雷雨天氣或附近有明火時(shí);②周圍有易燃、易爆有毒介質(zhì)泄漏時(shí)③罐體內(nèi)壓力異常時(shí)低溫型汽車罐車的裝作業(yè)還應(yīng)符合由制造廠提供的使用維護(hù)說(shuō)書的有關(guān)規(guī)定。第五十一

裝卸完后，應(yīng)填寫裝記錄并進(jìn)行下列各項(xiàng)工作：1．按汽車罐車使用明書或操作規(guī)程的要求，關(guān)閉緊急切斷閥閥門；2．檢查各密封面有泄漏;

(完整液化氣體汽車罐車安全監(jiān)規(guī)程3．核查罐體內(nèi)介質(zhì)壓力（充裝后不得超過(guò)當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介的飽和蒸汽壓力）或余壓；4．檢查罐體充裝重（不得超過(guò)規(guī)定的充裝重量）或余量；5．分離汽車罐車與卸裝置的所有連接件；6．裝卸記錄二聯(lián)）押運(yùn)員負(fù)責(zé)送達(dá)卸液?jiǎn)挝唬?駛員必須親自確汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)善分離，才準(zhǔn)啟動(dòng)車體。第五十二

汽車罐車行駛時(shí)，應(yīng)守下列規(guī)定：1．必須嚴(yán)格遵守國(guó)交通管理法規(guī)的規(guī)定。行駛時(shí)按汽車罐車設(shè)計(jì)限速行駛保持與前車距離嚴(yán)禁違章超車，并按指定路線行駛2．押運(yùn)員必須隨車運(yùn)。3．不準(zhǔn)拖帶掛車，得攜帶其他危險(xiǎn)品，嚴(yán)禁其他人搭乘。4．車上禁止吸煙。5．通過(guò)隧道、涵洞立交橋等必須注意標(biāo)高并減速行駛。第五十三

汽車罐車停放的要求1．不得停靠在機(jī)關(guān)學(xué)校、廠礦、橋梁、倉(cāng)庫(kù)和人員稠密等地;2．停車位置應(yīng)通風(fēng)好，停車地點(diǎn)附近不得有明火；3．停車檢修時(shí)應(yīng)使不產(chǎn)生火花的工具，不得有明火作業(yè);4途中停車如果超過(guò)小時(shí),應(yīng)當(dāng)?shù)毓膊块T指定的安全地點(diǎn)《道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸中轉(zhuǎn)可證》的專用停車場(chǎng)停放5．途中發(fā)生故障，修時(shí)間長(zhǎng)或故障程度危及安全時(shí)，應(yīng)立即汽車罐車轉(zhuǎn)移到安全場(chǎng)地，由專人看管，方可進(jìn)行維修；6重新行車前應(yīng)對(duì)全進(jìn)行認(rèn)真檢查遇有異常情況應(yīng)妥善處達(dá)到要

(完整液化氣體汽車罐車安全監(jiān)規(guī)程求后方可行車；7．停車時(shí)駕駛員和運(yùn)員不得同時(shí)離開(kāi)車輛。第五章期檢驗(yàn)修理改造第五十四

從事罐體檢驗(yàn)的檢驗(yàn)位和檢驗(yàn)人員必須按勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)部門鍋爐壓力器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可資格《鍋爐壓力容器驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》的規(guī)定經(jīng)省級(jí)以上勞動(dòng)部門資格認(rèn)可和鑒定考核格，取得有效證書，方可進(jìn)行批范圍內(nèi)的檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)單位應(yīng)配備至少名持證罐車駕駛員和一名熟悉安全閥、緊急切斷裝置、球閥、液面計(jì)構(gòu)的校驗(yàn)人員。還應(yīng)有氣體分析儀、測(cè)量具、靜電阻值測(cè)量?jī)x表、安全閥緊急切斷閥、液面計(jì)校驗(yàn)裝置、罐體起吊備以及必要的專用工具、工裝等檢驗(yàn)單位應(yīng)有檢驗(yàn)所的設(shè)施、場(chǎng)地、包括罐體的清洗置換、殘回收設(shè)施、射線探傷的探傷、停車場(chǎng)以及必要的消防設(shè)施和防護(hù)用品。檢驗(yàn)單位應(yīng)建立質(zhì)量證體系和管理制度，應(yīng)有汽車罐車檢驗(yàn)工規(guī)程、操作規(guī)程和檢驗(yàn)技術(shù)任制第五十五

罐體的定期檢驗(yàn)分為度檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)度檢驗(yàn)每年至少進(jìn)行一次，全面檢每六年至少進(jìn)行一次,罐體發(fā)生重大事故停用時(shí)間超過(guò)一年的,使用前應(yīng)行全面檢驗(yàn)。罐體及其安全附件按動(dòng)部頒發(fā)在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程和規(guī)程的要求進(jìn)行清洗、置換檢驗(yàn)，并按本規(guī)程附件六《在用汽車罐車驗(yàn)報(bào)告書》的要求出具檢驗(yàn)報(bào)告底盤的檢查按汽車使及保養(yǎng)說(shuō)明書和車輛管理部門的有關(guān)規(guī)定行。溫型罐車的定期檢驗(yàn)?zāi)甓葯z驗(yàn)和全面檢驗(yàn))的內(nèi)容和要求，還符合制

(完整液化氣體汽車罐車安全監(jiān)規(guī)程造廠提供的使用維護(hù)明書的要求.第五十六

罐體年度檢驗(yàn)的內(nèi)容1．罐體技術(shù)檔案資審查；2．罐體表面漆色、牌和標(biāo)志檢查；3罐體內(nèi)外表面有無(wú)紋腐蝕劃痕凹坑泄漏損傷等陷檢查；4．罐體對(duì)接焊縫內(nèi)面和角焊縫全部進(jìn)行表面探傷檢查；對(duì)有疑的對(duì)接焊縫進(jìn)行射線或超波探傷檢查；5．安全閥、爆破片置、緊急切斷裝置、液面計(jì)、壓力表、溫計(jì)、導(dǎo)靜電裝置、裝卸軟管其他附件的檢查和校驗(yàn)6．罐體與底盤的緊裝置檢查和測(cè)量導(dǎo)靜電帶電阻;7．氣密性試驗(yàn).第五十七

罐體全面檢驗(yàn)的內(nèi)容1．罐體年度檢驗(yàn)的部?jī)?nèi)容；2．罐體外表面除銹漆；3．測(cè)定罐體壁厚；4．耐壓試驗(yàn)第五十八門批準(zhǔn)

承擔(dān)罐體主要受壓元修理的單位須經(jīng)省級(jí)以上勞動(dòng)部承擔(dān)罐體主要受壓元焊接的焊工必持有勞動(dòng)部門頒發(fā)《爐壓力容器焊工合格證書》有相應(yīng)的、有效的合格項(xiàng)目。罐體修理前，罐內(nèi)液氣體必須排盡，經(jīng)置換、清洗、檢測(cè)，并記錄,罐內(nèi)有害氣體成份達(dá)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)燃?xì)怏w含量符合動(dòng)火規(guī)定并辦理動(dòng)火批準(zhǔn)手續(xù)后,方可進(jìn)行體動(dòng)火作業(yè);修理作業(yè)的照明應(yīng)使用12或24電壓的低壓防爆燈。

(完整液化氣體汽車罐車安全監(jiān)規(guī)程罐體補(bǔ)焊部位應(yīng)經(jīng)表探傷合格必時(shí)應(yīng)經(jīng)射線探傷合格并行局部熱處理修理后應(yīng)有詳細(xì)的修記錄，經(jīng)有關(guān)人員簽字存檔。低溫型汽車罐車的修一般由原制造單位進(jìn)行。第六章全附件顏色標(biāo)志第五十九

汽車罐車所用的安全、爆破片裝置、緊急切斷裝置、液面計(jì)、溫度計(jì)、壓力表裝卸閥門等除應(yīng)符合本規(guī)程外，還應(yīng)符合應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定用單位必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)爆破片裝置以及經(jīng)省級(jí)以上主管門或勞動(dòng)部門鑒定合格的緊急切斷裝置。第六十條

安全附件應(yīng)實(shí)行定期驗(yàn)制度一每年至少檢驗(yàn)一次爆破片應(yīng)定期更換。更換限由罐車使用單位根據(jù)使用情況和制造單的要求確定對(duì)于超過(guò)爆破片定爆破壓力而未爆破的,應(yīng)立即更換壓表和液面計(jì)、測(cè)溫儀表應(yīng)按計(jì)量部規(guī)定的期限校驗(yàn)，并出具證明第六十一

安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)罐體設(shè)計(jì)壓力的1.05—1.10倍，安全閥的額定排放壓力表壓得于罐體設(shè)計(jì)壓力的倍,回座力應(yīng)不低于開(kāi)啟壓力的0。8倍開(kāi)啟高度應(yīng)不小于閥座喉徑的1/4。低型罐車的安全閥開(kāi)啟壓力不得超罐體的設(shè)計(jì)壓力。第六十二

安全閥、緊急切斷閥閥門部件的材料必須適合介質(zhì)的性質(zhì)，除密封元件外，得采用非金屬、鑄鐵材料制造。低溫型汽罐車安全閥的材料應(yīng)與低溫液體容低溫下具有良好的力學(xué)性能和彎曲能應(yīng)在試驗(yàn)臺(tái)上分別用常溫氣和低溫氮?dú)膺M(jìn)行性能試驗(yàn)。第六十三

安全閥急切斷閥裝卸閥門產(chǎn)品上應(yīng)裝設(shè)牢固的金屬銘牌，金屬銘牌上應(yīng)載下列內(nèi)容:

(完整液化氣體汽車罐車安全監(jiān)規(guī)程1．制造單位名稱2．型號(hào)、規(guī)格;3．產(chǎn)品編號(hào)；4．公稱壓力MPa；5．適用介質(zhì)、溫度排量(流量；6．檢驗(yàn)合格標(biāo)記；7．制造年、月。安全閥和緊急切斷閥廠時(shí)還必須附有質(zhì)量證明書，內(nèi)容應(yīng)包括1．銘牌上的內(nèi)容2．制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)3．閥體材料化學(xué)成、技術(shù)性能；4．檢驗(yàn)報(bào)告。第六十四

汽車罐車必須裝設(shè)內(nèi)全啟式彈簧安全閥全閥排氣方向應(yīng)為罐體上方全的排放能力必須考慮發(fā)生火災(zāi)和罐內(nèi)壓力現(xiàn)異常情況下，均能迅速排放。1．罐體的安全泄放，按下式計(jì)算：式中：罐體的安全放量kg/h；F—與壓力容器所在置有關(guān)的系數(shù)，對(duì)于地面上的罐車取γ-安全閥在額定排壓力時(shí),液化氣體的汽化潛熱，kj/kg；A—罐體的外表面積m2A按式計(jì)算對(duì)半球形封頭的罐體A=πDOL對(duì)橢圓形封頭的罐體A=πDO（L+0。3DO）式中：

(完整液化氣體汽車罐車安全監(jiān)規(guī)程DO--體外徑，；L-罐體總長(zhǎng)，m；2．安全閥的排放能按下式計(jì)算:式中：G‘-安全閥的排放能，kg/h；A‘—安全閥的最小氣截面積，mm2；式中d1—安全閥閥座口徑mmX—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下介質(zhì)特性系數(shù)，可按表選；K為準(zhǔn)狀態(tài)下氣體壓比熱CP與定比熱CV之值，可按表選?。籆O-額定排放系數(shù)，0.9倍排放系數(shù)(排放系數(shù)=實(shí)際排放量理排放量，通常由安全閥造廠提供，無(wú)法確定時(shí),取。6～0.7P—安全閥進(jìn)口處的放壓力（絕)，取1.1P+0.1,其中為罐設(shè)計(jì)壓力MPa；M—?dú)怏w摩爾質(zhì)量，kg/kmol；T-額定排放壓力下，和氣體的絕對(duì)溫度，；Z—額定排放壓力下飽和氣體的壓縮系數(shù)，無(wú)法確定時(shí)取1。3．低溫型汽車罐車全閥應(yīng)按罐體絕熱層被破壞，罐體的日蒸損失量或汽化器的最大汽化力兩者中的較大值為其排放量。第六十五條

低溫型汽車罐車設(shè)置爆破片裝置應(yīng)滿足:1．罐體設(shè)置的爆破裝置和連接罐體管路上的爆破片裝置的標(biāo)爆破壓力應(yīng)高于罐體的安全開(kāi)啟壓力而小于罐體的設(shè)計(jì)壓力套的破片標(biāo)定爆破壓力為爆破片裝置的材料應(yīng)與低溫液體介質(zhì)相，在低溫下應(yīng)有良好的力學(xué)性能沖擊韌性。液氫、液氧汽車罐車爆破片的料,應(yīng)選用

(完整液化氣體汽車罐車安全監(jiān)規(guī)程爆破后不產(chǎn)生火花和屬碎片的材料.2．爆破片裝置的截積，應(yīng)保證爆破片爆破時(shí)能迅速釋放出罐或外套內(nèi)產(chǎn)生的氣體;3．標(biāo)記、質(zhì)量證明以及檢驗(yàn)要求等應(yīng)符合拱形金屬破片技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定第六十六

罐體與液相管相管口處必須分別裝設(shè)一套內(nèi)置式緊急切斷裝置以便在管發(fā)生大量泄漏時(shí)進(jìn)行緊急止漏緊急切斷置包括緊急切斷閥、遠(yuǎn)控系統(tǒng)以易熔塞自動(dòng)切斷裝置,要求動(dòng)作靈活、性可靠、便于檢修。遠(yuǎn)控系統(tǒng)的關(guān)操作應(yīng)裝在人員易到達(dá)的位置易熔塞自切斷裝置應(yīng)設(shè)在當(dāng)環(huán)境溫度升高能動(dòng)關(guān)閉緊急切斷閥的位置緊急切閥不得兼作它用，罐車行駛時(shí)，急切斷閥應(yīng)處于閉止?fàn)顟B(tài)。第六十七

緊急切斷裝置應(yīng)符合列要求:1．易熔塞的易熔合熔融溫度為70±5℃。2．油壓式或氣壓式急切斷閥應(yīng)保證在工作壓力下全開(kāi),持續(xù)置48小時(shí)不致引起自然閉.3．緊急切斷閥自始起,應(yīng)鐘內(nèi)閉止。4．緊急切斷閥制成必須經(jīng)耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)合格.5．受液化氣體直接用的部件，其耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于罐體計(jì)壓力的1。5倍,保壓時(shí)間不少于分鐘耐壓試驗(yàn)前、后，分別以。1MPa罐體設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)6油壓或氣壓直接用的部件,其耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于工作質(zhì)最高工作壓力的。5保壓時(shí)間應(yīng)不少于10分鐘。7．緊急切斷閥在出前應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行振動(dòng)驗(yàn)和反復(fù)操作試驗(yàn)合格。

第六十八

(完整液化氣體汽車罐車安全監(jiān)規(guī)程罐體必須裝設(shè)至少一液面測(cè)量裝置面測(cè)量裝置必須靈敏準(zhǔn)確結(jié)構(gòu)牢固，作方便，精度等級(jí)不低于2級(jí)。液面的高安全液位應(yīng)有明顯標(biāo)記,其露罐外部分應(yīng)加以保護(hù)。滑管式液面計(jì)的結(jié)構(gòu)能防止滑管彎曲和限位塊脫離滑管有向鎖緊裝置，能保證密封，于維修保養(yǎng).液面計(jì)必須有液面指刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系，并附有不同溫度介質(zhì)的密度、壓力、體積照表。汽車罐車不得使用玻璃板式液面。第六十九

罐體上必須裝設(shè)至少套壓力測(cè)量裝置其精度等級(jí)不低于1。5級(jí)。表盤的刻度限值應(yīng)為罐體設(shè)計(jì)壓力的2倍左右。選的壓力測(cè)量元件應(yīng)與罐內(nèi)介質(zhì)相應(yīng)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足振動(dòng)和腐蝕的要求。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)，在刻度盤上對(duì)應(yīng)于介質(zhì)溫度為50℃飽和蒸汽壓力或最高工作壓處涂以紅色標(biāo)記，并注明下次校驗(yàn)日期。第七十條

裝卸閥門的公稱壓力高于或等于罐體的設(shè)計(jì)壓力體的耐壓試驗(yàn)壓力為閥體公壓力的1倍閥的氣密性試驗(yàn)壓力閥體公稱壓力閥門應(yīng)在全開(kāi)和閉工作狀態(tài)下進(jìn)行氣密性試驗(yàn)合格各號(hào)的閥體不得選用鑄鐵和非金屬料制造。手動(dòng)閥門的開(kāi)閉操作應(yīng)能在閥門承受氣密性試驗(yàn)壓力下全開(kāi)全操作自如，且不感到有異阻力空轉(zhuǎn)等第七十一

裝運(yùn)易燃易爆介質(zhì)汽車罐車必裝設(shè)可靠的