隧道穿越段凍結(jié)工程施工組織設計

xx市xx通道（xx段）xx工程土建2標xx路隧道穿越段凍結(jié)工程施工組織設計（評審稿）xx集團股份有限公司xx目錄目錄I1工程概況11.1工程施工內(nèi)容11.2工程地質(zhì)條件與地面環(huán)境11.3穿越施工工法22施工難點及關鍵施工技術(shù)措施32.1施工難點32.1關鍵施工技術(shù)措施33凍土帷幕設計53.1凍土帷幕結(jié)構(gòu)形式與凍土帷幕厚度53.2凍結(jié)孔布置、凍結(jié)順序與凍土帷幕形成預計63.3凍結(jié)孔工程量和凍結(jié)加固體積74凍結(jié)施工74.1主要凍結(jié)施工工藝參數(shù)74.2凍結(jié)孔管路連接與分期凍結(jié)順序84.3凍結(jié)施工流程84.4施工準備94.5凍結(jié)孔施工94.6凍結(jié)制冷系統(tǒng)安裝104.7積極凍結(jié)與維護凍結(jié)115開挖和結(jié)構(gòu)施工115.1施工方法115.2施工流程115.3施工準備125.4開挖與初期支護技術(shù)要求125.5土方開挖135.6支護層施工135.7結(jié)構(gòu)施工145.8強制解凍及融沉注漿156凍結(jié)施工綜合監(jiān)測166.1監(jiān)測目的166.2監(jiān)測內(nèi)容與監(jiān)測技術(shù)規(guī)范166.3測試系統(tǒng)組成166.4測點及傳感器布置176.5監(jiān)測頻率與監(jiān)測報警值176.6監(jiān)測計劃187施工進度及資源配置計劃187.1施工進度計劃187.2勞動力配備計劃187.3水、電供應計劃197.4設備與材料供應計劃218施工平面布置229安全質(zhì)量安全技術(shù)措施與保證體系229.1質(zhì)量與安全技術(shù)措施229.2安全用電設計239.3現(xiàn)場安全用電管理249.4凍結(jié)施工過程控制249.5安全與文明施工保證體系2510施工安全問題的應急處理2610.1凍結(jié)鉆孔漏水噴砂問題2610.2凍結(jié)管斷裂和鹽水漏失問題2610.3開挖期間長時間停凍問題2710.4凍結(jié)壁失穩(wěn)和透水問題2710.5地層快速融沉問題271工程概況1.1工程施工內(nèi)容xxxx新區(qū)東西通道工程與xx公路隧道交叉穿越，參見圖1.1~圖1.3。其中已建成投入使用的xx隧道為三開間鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu)，隧道覆土厚度6.32m，隧道高度7.32m，總寬度24.85m，混凝土結(jié)構(gòu)底板和頂板厚度分別為1.10m和1.00m，兩側(cè)外墻厚度和中間隔墻厚度分別為0.60m和0.45m。在xx隧道兩側(cè)有厚0.80m的地下連續(xù)墻圍護結(jié)構(gòu)，地下墻深度為28m。擬建的東西通道在xx公路隧道上橫跨，與東西通道上下一體建設的地鐵隧道在xx公路隧道下穿越，東西通道與xx公路隧道相交角度為87.4°，接近垂直交叉。本項目施工內(nèi)容為從xx隧道下穿越的地鐵隧道。該穿越段隧道為三開間鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu)，截面尺寸約為7.53m(高)×24.86（寬）,總長度為26.45m。穿越段結(jié)構(gòu)頂面絕對標高為-11.483m，底面絕對標高為-19.013m，上方地面絕對標高為+3.3m。穿越段上方xx隧道底板為南深北淺，穿越段頂板與xx隧道底板距離為0.21m~1.19m。在穿越段兩側(cè)和中部已施工厚度0.8m的四道地下連續(xù)墻圍護結(jié)構(gòu)，地下墻深度約30.5m，中部兩道地下墻作為穿越段中隔墻的一部分。由于穿越段將從運營中的xx公路隧道下穿過，其結(jié)構(gòu)緊挨xx隧道底板，穿越段開挖深度較大，在施工范圍內(nèi)地層為軟土，而且需要穿過xx隧道兩側(cè)厚0.8m的地下連續(xù)墻，給施工造成了較大困難。尤其是施工中不能影響xx隧道和地面交通的正常運行，必須嚴格控制施工對地層的擾動，對施工工法的可靠性要求極高。為了確保工程順利進行，經(jīng)研究擬采用水平孔凍結(jié)加固地層，用礦山法進行穿越段開挖和結(jié)構(gòu)施工。圖1.1穿越段結(jié)構(gòu)與xx公路隧道的相互關系1.2工程地質(zhì)條件與地面環(huán)境根據(jù)地質(zhì)勘察資料，穿越段隧道位置附近地面標高大致為+3.30m，自上而下地層分布為（詳見圖1.2）：①1道路路面和填土；②1褐色灰黃色粉質(zhì)粘土；③灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土；③1灰色粘質(zhì)粉土；④灰色淤泥質(zhì)粘土；④-2飽和砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土；⑤1灰色粘土；⑤3灰色粉質(zhì)粘土；⑥暗綠-草黃色粘土；⑦1草黃色砂質(zhì)粉土；⑦2草黃-灰色細粉砂。圖1.2穿越段地質(zhì)剖面圖在穿越段施工范圍內(nèi)地層主要為④-2飽和砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土和⑤1灰色粘土。穿越段上方地面為xx。在施工穿越段前，需先在xx隧道上方施工東西通道。根據(jù)穿越段施工要求，已在穿越段結(jié)構(gòu)兩側(cè)和中部隔墻位置施工了地下連續(xù)墻，在穿越段兩端施工了工作井，并根據(jù)凍結(jié)施工需要增加了工作井寬度和井底落深。為了確保大連隧道運營安全，需要嚴格控制穿越段施工引起的隧道沉降，具體控制指標將根據(jù)有關規(guī)范和設計部門的要求確定。1.3穿越施工工法根據(jù)上述施工條件，并結(jié)合xx地區(qū)類似地層地下工程實踐，經(jīng)充分技術(shù)、經(jīng)濟比較，擬采用水平凍結(jié)加固土體，礦山法開挖構(gòu)筑穿越段的施工方法，即：采用水平孔凍結(jié)法加固穿越段結(jié)構(gòu)周圍地層，使外圍土體凍結(jié)，形成強度高、封閉性好的凍土帷幕，然后在凍土帷幕中進行分區(qū)、分層開挖構(gòu)筑施工。根據(jù)現(xiàn)場條件和施工工期節(jié)點安排，計劃先用明挖方法施工穿越段兩端的東西通道隧道與工作井，然后施工工作井和穿越段上方的東西通道隧道，再進行穿越段施工。由于穿越段長度較大，凍結(jié)施工中的凍結(jié)孔打設與凍結(jié)運轉(zhuǎn)在兩個工作井中同時進行。由于穿越段開挖斷面總跨度較大，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特征，將開挖斷面劃分為北線通道、中間通道、南線通道三個區(qū)域進行施工，分區(qū)施工順序為北線通道、南線通道、中間通道。并采取分區(qū)、分期凍結(jié)，單區(qū)域分塊、分臺階開挖，分區(qū)支護與結(jié)構(gòu)施工。開挖與結(jié)構(gòu)施工在一個工作井中進行。以下為穿越施工一個區(qū)段的主要工序流程：凍結(jié)孔施工→安裝凍結(jié)制冷系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)→凍結(jié)運轉(zhuǎn)→防護門安裝→探孔試挖→破地下墻→土方開挖與支護層施工→結(jié)構(gòu)層施工→停止凍結(jié)，封孔→地層注漿和工程收尾。2施工難點及關鍵施工技術(shù)措施2.1施工難點1、對環(huán)境影響控制要求高穿越段結(jié)構(gòu)位于正在運行的xx公路隧道下部，穿越段施工期間xx公路隧道不能中斷運行，對環(huán)境影響控制要求很高。2、地層條件較差穿越段開挖深度較大，在施工范圍內(nèi)土層分布為④1淤泥質(zhì)粘土和⑤1灰色粘土。這些土層孔隙比大、含水豐富、承載力低、容易壓縮，在動力作用下易流變，開挖后天然土體本身難以自穩(wěn)。3、水平凍結(jié)孔施工難度較大水平凍結(jié)孔長度較大，凍結(jié)孔施工空間狹下，有部分凍結(jié)孔需緊貼xx隧道兩側(cè)地下墻，對凍結(jié)孔施工引起的地層沉降控制要求較高，且地層中可能有影響鉆孔的障礙物，凍結(jié)孔施工中必須要保證少出泥和成孔精度，施工難度較大。4、凍結(jié)過程控制困難為了保證凍土帷幕的封水效果和對xx隧道的支撐力，凍土帷幕需要直接與xx隧道混凝土底板和兩側(cè)地下墻接觸，一方面土層凍脹和融沉對上方xx隧道結(jié)構(gòu)的影響大，需要限制凍結(jié)以減小凍脹和融沉，另一方面由于砼散熱快，容易在凍土帷幕與上方隧道底板及兩側(cè)地下墻交界面發(fā)生密封不好的問題，因此要求加強凍結(jié)。要做到兩者兼顧，增加了凍結(jié)過程控制的難度。5、開挖斷面大，支支護體系復復雜，施工工難度大穿越段通道開挖挖斷面大。開挖時上方隧道底板與底板地層的原有的受力平衡狀態(tài)遭到破壞，加上凍土帷幕容易發(fā)生蠕變變形，xx隧道在靜荷載及動荷載作用下，有下沉危險，需要及時加以支撐。2.1關鍵施施工技術(shù)措施2.1.1凍凍結(jié)水平孔孔施工技術(shù)術(shù)措施（1）兩端對打凍結(jié)孔孔從穿越段兩端對對打施工凍凍結(jié)孔。以以縮短凍結(jié)結(jié)孔鉆孔深深度，提高高鉆孔精度度。并預設設向外傾斜斜的鉆孔角角度，以保保證凍土帷帷幕的有效效厚度。（2）采用二次開孔工工藝，以防防鉆透地下下墻時大量量出泥、出出水，參見見圖2.11。采用金金剛石取芯芯鉆在地下下墻上開孔孔。一次開開孔深度3350mm左右右，不鉆透透地下墻。下下入孔口管管并安裝閥閥門后再進進行二次開開孔，直至至開透地下下墻。開透透地下墻后立立即退出開開孔鉆頭，關關閉閥門?？卓卓诠苡门蚺蛎浡菟ü坦潭ㄔ诘叵孪聣ι希蝗缓髩簼{使使孔口管與與地下墻孔壁壁之間的縫縫隙充填密密實。圖2.1鉆孔開開孔示意圖圖（3）用夯管法和跟管管鉆進法下下凍結(jié)管，夯夯管和鉆進進時安裝類類似軸封的的孔口止水水裝置，參參見圖2..2。跟管管鉆進時，鉆鉆頭部位安安裝逆止閥閥，防止泥泥、水通過過凍結(jié)管回回流。圖2.2夯管施施工示意圖圖（4）下完凍結(jié)管后，對對凍結(jié)管與與孔口管、套套管間的隙隙和孔口附附近地層進進行水泥-水玻璃雙液液注漿，以補補償鉆孔引引起的水土土流失。（5）下泄壓管時，在在泄壓管內(nèi)內(nèi)套一密閉閉的鋼襯管管，以免下下泄壓管時時出水影響響施工。（6）確保鉆孔定位準準確，鉆孔孔時預設向向外（隧道道外結(jié)構(gòu)面面法向）偏偏角，以免免凍結(jié)孔太太靠近開挖挖面而影響響凍土帷幕幕有效厚度度。（7）確保鉆機固定牢牢固，開孔孔段鉆進方方位準確，凍凍結(jié)管或鉆鉆桿連接的的同心度和和不彎曲，并并及時進行行測斜，從從而提高凍凍結(jié)孔的偏偏斜精度。安裝好凍結(jié)管后采用燈光經(jīng)緯儀測斜。（8）必要時采用補孔孔以保證凍凍結(jié)孔的成成孔間距，以以便按時形形成凍土帷帷幕。2.2.2地地層凍脹和和融沉防治治措施為了減小地層凍凍脹和融沉沉對xx隧道底板及周圍圍環(huán)境的不不利影響，確保xx隧道安全和交通正常，根據(jù)相關技術(shù)研究成果及工程經(jīng)驗，并結(jié)合本工程的施工條件，提出以下凍脹和融沉防治措施。（1）在凍土帷幕及附附近未凍土土中設泄壓壓孔，通過過放泥水卸卸壓消散作作用在xxx隧道底板上上的凍結(jié)附附加力。泄泄壓孔采用用φ140mm以上的的鉆孔孔徑徑，泄壓孔孔濾管不包包紗網(wǎng)，在在凍脹引起起地層壓縮縮時，可從從泄壓孔排排除部分土土體。施工工中根據(jù)隧隧道結(jié)構(gòu)及及地層的變變形監(jiān)測結(jié)結(jié)果，隨著著凍結(jié)過程程逐步放出出泄壓孔中中的泥漿。必必要時也可可在鉆進凍凍結(jié)孔時，加加大泥漿流流量，降低低鉆進速度度，排出較較多土體，從從而起到預預泄壓作用用。（2）在上方隧道底板附附近增設凍凍結(jié)孔和加加熱孔各一一個，其中中加熱孔兼兼作測溫孔孔。根據(jù)工工程監(jiān)測結(jié)結(jié)果，調(diào)整整凍結(jié)孔的的供冷量，甚甚至通過在在加熱孔中中循環(huán)熱水水，以迅速速提高凍土土帷幕溫度度，使凍土土帷幕軟化化，從而減減小凍脹力力。同時，并并控制好上上體館站底底板附近凍凍結(jié)孔的鹽鹽水流量，使使隧道底板下下邊的溫度度控制在-5～-10℃之間，以以作到在保保證凍土強強度的情況況下，盡量量減小隧道道底板的溫溫度應力。（3）適當安排凍結(jié)順順序，以利利于釋放由由于凍脹引引起的地層層變形。根根據(jù)不同位位置的凍土土帷幕受力力分布、地地層的凍脹脹和強度特特性變化，計計劃xx隧道底板下下的第二、三三個凍結(jié)孔孔晚開凍7~15d，形成緩緩凍層減少少凍脹力。（4）通過監(jiān)測凍結(jié)過過程中隧道道底板的變變形或受力力變化，預預計凍結(jié)施施工對隧道道結(jié)構(gòu)的最最終影響，為為調(diào)整、確確定凍結(jié)施施工參數(shù)提提供可靠依依據(jù)。通過過調(diào)整鹽水水流量和鹽鹽水溫度，控控制凍土帷帷幕厚度保保持在設計計值附近。（5）凍土帷幕解凍時時有少量收收縮，從而而使地層產(chǎn)產(chǎn)生融沉。為為了消除地地層融沉可可能對上部部隧道產(chǎn)生的的不良影響響，在穿越越段隧道底板襯砌上上預留注漿漿管注漿，在在凍土帷幕幕化凍過程程中進行注注漿以補償償凍土帷幕幕融沉。（6）停止凍結(jié)后，立立即采取在在凍結(jié)管中中循環(huán)熱水水的方法對對穿越段凍凍土帷幕底底板局部采采取強制化化凍，以縮縮短跟蹤注注漿時間。2.2.3保保證凍土帷帷幕質(zhì)量的的技術(shù)措施施（1）做好凍結(jié)壁外邊邊界保溫工工作。由于于穿越段頂頂部、兩側(cè)側(cè)均為砼結(jié)結(jié)構(gòu)，除按按常規(guī)對凍凍結(jié)管路做做好保溫工工作，對此此三側(cè)砼結(jié)結(jié)構(gòu)暴露面面的保溫工工作也尤其其重要。對對非運營段段砼結(jié)構(gòu)擬擬采用泡沫沫板作為保保溫材料進進行保溫。同時，盡盡可能封閉閉附近結(jié)構(gòu)構(gòu)預留洞，減減少空氣對對流。（2）控制凍結(jié)孔與xxx隧道底板的的距離。由由于混凝土土散熱相對對于土層要要容易得多多，會嚴重重影響隧道道底板和地下下墻附近土土層的凍結(jié)結(jié)速度和凍凍結(jié)強度，從從而影響凍凍土帷幕的的整體穩(wěn)定定性和封水水性。為此此，要求xxx隧道底板下下的凍結(jié)孔孔盡量靠近近底板，并并在隧道底板下下設兩個凍凍結(jié)孔，確確保隧道底板下下的凍土帷帷幕厚度與與溫度達到到設計要求求。（3）穿越段外圍的凍凍結(jié)孔采取取對打方式施工工，凍結(jié)孔孔穿過穿越越段兩端的的地下墻，并沿外圍圍凍結(jié)孔布布置圈在地地下墻表面面布設冷凍凍排管，以以確保凍土土帷幕與地地下墻之間間凍結(jié)良好好。（4）加強凍結(jié)過程檢檢測和控制制。通過檢檢測和控制制各個凍結(jié)結(jié)孔的鹽水水流量和鹽鹽水溫度，使使凍土帷幕幕快速均勻勻發(fā)展。在在穿越段施施工過程中中，需要密密切監(jiān)測凍凍土帷幕溫溫度、支護護層溫度和和變形、凍凍土帷幕內(nèi)內(nèi)孔隙水壓壓和xx隧道結(jié)構(gòu)變變形等，并并根據(jù)監(jiān)測測結(jié)果判斷斷凍土帷幕幕質(zhì)量是否否滿足設計計要求、凍凍結(jié)施工是是否會對xxx隧道正常運運行和穿越越段開挖造造成不良影影響。必要要時可以通通過調(diào)整凍凍結(jié)時間、凍凍結(jié)鹽水溫溫度和鹽水水流量加以以控制。（5）為了保證施工安安全性，預預防冷凍機機組停機，將將采取以下下措施：選選用可靠的的凍結(jié)施工工機械；安安裝足夠的的備用設備備；加強偶偶然停凍時時的凍土帷帷幕監(jiān)測，采采用雙回路路供電。2.2.4開開挖和構(gòu)筑筑技術(shù)措施施（1）在開挖區(qū)基本凍凍實后再進進行穿越段段開挖。（2）整個穿越段分北北線通道、南線通道道和中間通通道三個區(qū)區(qū)域錯開時時間進行開挖施工。（3）南、北線通道開挖高度度和跨度為8~10m左右，考慮慮開挖時設兩道水平鋼支撐和兩道道豎向鋼支撐。根據(jù)據(jù)xx隧道底底板的承載載力和變形形情況，可可以在豎向支支撐安設32t千斤頂以以施加支撐撐力。（4）每區(qū)分上下兩個個臺階開挖挖，上臺階超超前下臺階階1.0~~1.5mm，全斷面一一次完成鋼鋼支撐架設設。在鋼支撐之間鋪鋪設噴射混凝土土墊層。（5）開挖后及時對凍凍土帷幕進進行保溫。方方法是在暴暴露的凍土土帷幕表面面敷設保溫溫板，在鋼鋼支撐外側(cè)側(cè)加木背板板。在暴露露的凍土帷帷幕與混凝凝土交接處處敷設冷凍凍管，防止止交接面溫溫度升高甚甚至解凍破壞。（6、采取隨掘隨支支的作業(yè)方方式。開挖挖施工期間間對上方隧隧道底板和和凍土帷幕幕變形加強強觀測，根根據(jù)觀測結(jié)結(jié)果調(diào)整開開挖步距及及支護強度度。（7）在開挖過程中對對凍土帷幕幕表面溫度度和收斂進進行量測，根根據(jù)測量結(jié)結(jié)果調(diào)整開開挖步距及及支護強度度，以避免免因凍土帷帷幕變形過過大而引起起凍結(jié)管斷斷裂的問題題。要求凍凍土帷幕暴暴露長度不不大于2mm，暴露時時間不大于于24h，暴露面面位移（底底鼓）不大大于20mmm。（8）每一區(qū)開挖結(jié)束束后立即澆澆筑混凝土土襯砌。開開挖中間通道前前，兩側(cè)已已施工的隧隧道結(jié)構(gòu)應應養(yǎng)護達到到足夠強度能抵抗抗兩側(cè)通過過地下墻傳傳過來的水水平土壓力力。（9）開挖工作面發(fā)生生大變形或或涌水冒砂的應急處理理措施①如果開挖工作面面發(fā)現(xiàn)凍土土帷幕局部部有溫度升升高、變形形迅速增大大情況，甚甚至出現(xiàn)少少量滲水，立立即采用在在凍土表面面噴灑液氮氮或敷設冷冷板的方法法，提高凍凍土帷幕的的強度，并并迅速進行行支護和保保溫封閉。②在地下墻上安裝防防護門，一旦旦出現(xiàn)凍土土帷幕開窗窗涌水的緊緊急情況，立立即關閉防防護門，并向向開挖區(qū)內(nèi)內(nèi)壓氣或灌水水，防止水水土涌出。2.2.5施施工安全問問題的應急急措施凍結(jié)鉆孔漏水噴噴砂問題、凍凍結(jié)管斷裂裂和鹽水漏漏失問題、開開挖期間長長時間停凍凍問題 、凍結(jié)壁壁失穩(wěn)和透透水問題和和地層快速速融沉問題題等，遇到到這些問題題的應急措措施詳見本方案案第十部分分。3凍土帷幕設設計3.1凍土帷帷幕結(jié)構(gòu)形形式與凍土土帷幕厚度度根據(jù)穿越段隧道道斷面形狀狀，左、南線通通道凍土帷帷幕設計成成缺少上邊邊的的“田”字形，中間間通道凍土土帷幕設計計成缺少上上邊的“日”字形，參見見下圖。凍凍結(jié)施工也也分分北線線通道①、南線通道道②、中間通道道③三個區(qū)進進行。相應應地開挖構(gòu)構(gòu)筑施工也也分三部分分進行。施施工順序為為：先開挖北線通通道①，接著開挖挖南線通道道②，開挖完南線通道道后再施工工中間通道③。開挖區(qū)內(nèi)內(nèi)土層應基基本凍實，以以保證開挖挖面土體穩(wěn)穩(wěn)定和上方方隧道不會會因開挖而而嚴重沉降降。按設計要求，凍凍土帷幕底底板厚度為為3.0mm，凍土帷帷幕側(cè)墻厚厚度和中間間隔墻厚度度分別為1.0mm和1.2mm。圖3.1凍土帷帷幕設計圖3.2凍結(jié)孔孔布置、凍凍結(jié)順序與與凍土帷幕幕形成預計計3.2.1凍凍結(jié)孔布置置參數(shù)與要要求凍結(jié)孔按以下原原則進行布布置：（1）凍土帷幕底板開開挖側(cè)布置置三排凍結(jié)結(jié)孔，開挖挖對側(cè)布置置二排凍結(jié)結(jié)孔。側(cè)墻墻與隔墻布布置一排凍凍結(jié)孔。（2）凍結(jié)孔開孔間距距：800mmm~1100mm，要求求開孔孔位位誤差不大大于1000mm。（3）凍結(jié)孔成孔控制制間距：最最大1500mm。（4）凍土帷幕側(cè)墻凍凍結(jié)孔開孔孔與地下墻墻的距離為為500mmm。凍土帷幕幕底板凍結(jié)結(jié)孔開孔距距離約為：第一一排1000mmm，第二二排1650m，第第三排2300m。（5）凍土帷幕頂部凍凍結(jié)孔開孔孔與xx隧道底板混混凝土墊層層距離為250mmm，成孔與與xx隧道底底板混凝土土墊層距離離不大于3550mm。（6）凍結(jié)孔從穿越段段兩端打設設，凍結(jié)孔孔中間搭接接1m。（7）凍結(jié)孔偏斜：凍凍結(jié)孔的水水平和垂直直偏斜均不大大于170mm。。凍結(jié)孔布置見圖圖3.3。圖3.3凍結(jié)孔孔布置圖3.2.2凍凍土帷幕形形成參數(shù)與與要求凍土帷幕擴展速速度按表3.3估算。表3.3凍土帷帷幕厚度（或或凍土圓柱柱直徑徑）預預計凍結(jié)時間,d1020304050凍土帷幕厚度,,mm92135169198224當積極凍結(jié)400d時，預計計底板凍土帷帷幕總厚度度不小于3.30m，有效厚度度不小于33.0m。當積極凍凍結(jié)30d時，隔墻墻和側(cè)墻凍凍土帷幕厚厚度可達到到1.69m。底板凍土帷幕平平均溫度不不高于-114℃，側(cè)墻和和隔墻凍土土帷幕有效（1.2mm）內(nèi)平均均溫度低于于-10℃。凍土帷幕側(cè)墻與與穿越段兩兩端地下墻凍結(jié)面寬寬度不小于于1m，與xx隧道底板凍結(jié)面面寬度不小小于0.88m。凍土土帷幕與穿穿越段兩端端地下墻凍凍結(jié)面寬度度不小于22m。凍土帷幕與地下下墻和xx隧道底板凍凍結(jié)面最底底溫度為-5~-110℃。3.3凍結(jié)孔孔工程量和和凍結(jié)加固固體積本工程水平孔共共需施工2295個(包括熱水水循環(huán)孔)，測溫孔26個，泄壓孔孔24個。凍結(jié)孔總長度為為35255m，測溫孔總長長度為1558m，泄壓孔鉆孔孔總長度為312m，累計鉆鉆孔總長度度為39995m。積極凍結(jié)40dd時，加固固凍土體積積約為42212mm3。4凍結(jié)施工4.1主要凍凍結(jié)施工工工藝參數(shù)（1）設計最低鹽水溫溫度為-330℃，并要求求凍結(jié)7d鹽水溫度度達到-220℃，20d鹽水溫度度達到-226℃，開挖前10d鹽水溫度度達到-330℃。維護凍凍結(jié)鹽水溫溫度不高于于-22℃。（2）凍結(jié)孔單孔鹽水水流量不低低于為5m3/h。（3）凍結(jié)管和測溫管管規(guī)格為φ108×8mm。泄壓管規(guī)規(guī)格為φ140××7mm。（4）凍結(jié)需冷量：取取凍結(jié)管的的散熱系數(shù)數(shù)取250kkcalhh-1m-2，冷量量損耗取115%，按左、南線線通道同時時積極凍結(jié)結(jié)考慮，計計算得凍結(jié)結(jié)總需冷量量約為：Q=1.200×3.11416××0.089××3161×250=25.4kccal/hh（5）后施工的區(qū)比前前施工的區(qū)區(qū)滯后開凍凍時間40天。（6）左、南線通道的的鉆孔工期期為25d，中間通通道的鉆孔孔工期為10d；每個區(qū)積積極凍結(jié)時時間為40d；左、南線線通道和中間通道道的開挖和和結(jié)構(gòu)施工工工期分別別為25d和20d；從從開始施工工凍結(jié)孔到到穿越段結(jié)構(gòu)構(gòu)施工結(jié)束束的總工期期為152d。（7）預計強制解凍工工期為30d，融沉注注漿工期為為60d。凍結(jié)施工設計參參數(shù)詳見表4.1~~4.3。84.2凍結(jié)孔管管路連接與與分期凍結(jié)順序凍結(jié)孔連接采取取串并聯(lián)方方式，每4個凍結(jié)孔串聯(lián)聯(lián)成一組，1個加熱孔單獨一組，共分75組。組與組之間采用并聯(lián)方式連接。所有凍結(jié)孔分三期凍結(jié)，凍結(jié)順序為：一期凍結(jié)：一期期為凍結(jié)北北線通道，包包括1322個凍結(jié)孔孔和4個加熱孔孔，預計積積極凍結(jié)期期40d后隧道可以以開挖，其其中xx隧道底板下下的第2個凍結(jié)孔孔晚開凍7d。開挖時時，根據(jù)上上方隧道底板變變形情況，可可停止隔墻墻凍結(jié)孔凍凍結(jié)。結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完后后為圍凍結(jié)結(jié)孔進入維維護凍結(jié)。二期凍結(jié)：二期期為凍結(jié)南南線通道。北線通道道開挖后凍凍結(jié)南線通通道，包括括119個凍凍結(jié)孔和4個加熱孔孔，預計積積極凍結(jié)期期40d后隧道開開挖，其中中xx隧道底板下下的第2個凍結(jié)孔孔晚開凍7~15d。開挖時時，根據(jù)上上方隧道底板變變形情況，可可停止隔墻墻凍結(jié)孔凍凍結(jié)。結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完后后進入維護護凍結(jié)。三期凍結(jié)：南線線通道開挖挖后凍結(jié)中中間通道，包包括32個凍結(jié)結(jié)孔。施工準備凍結(jié)站安裝凍結(jié)器安裝凍結(jié)孔鉆進鹽水系統(tǒng)安裝、保溫施工準備凍結(jié)站安裝凍結(jié)器安裝凍結(jié)孔鉆進鹽水系統(tǒng)安裝、保溫積極凍結(jié)探孔試挖開挖構(gòu)筑封孔、注漿撤場監(jiān)測設備保養(yǎng)維護凍結(jié)4.3凍結(jié)施施工流程凍結(jié)施工工藝流流程見下圖圖。圖4.1凍結(jié)施施工流程圖圖4.4施工準準備（1）要求提前供電到到凍結(jié)施工工場地附近近，并清理理工作井及及凍結(jié)站安安裝場地，保證施工通行順暢。（2）鋪設1趟2”鋼管至凍結(jié)制冷冷站，用于于凍結(jié)孔打打鉆和凍結(jié)結(jié)時供水。在在工作井中中安裝排污污泵或排水水泵。（3）工作井應有運輸輸設備和上上下人的通通道。安裝裝好提升設設備和上下下人扶梯。（4）搭建地下墻開孔孔腳手架；；安裝鉆孔孔施工升降降平臺。（5）在工作井中砌筑筑泥漿循環(huán)環(huán)池。（6）施工設備進場。（7）移交施工坐標點點和鉆孔定定位。4.5凍結(jié)孔孔施工4.5.1施施工工法與與流程用跟管鉆進法施施工凍結(jié)孔孔。如果用用鉆進法施施工凍結(jié)孔孔時大量出出泥、出水水則施工主凍結(jié)孔孔時需先用用夯管法下下套管，再再用水平孔孔鉆機在套套管中鉆第第二道地下下墻，然后后在套管中中下入凍結(jié)結(jié)管。輔助助凍結(jié)孔、測測溫孔和卸卸壓孔優(yōu)先先用夯管法法施工。凍凍結(jié)孔施工工流程如下下：用較大口徑的金金剛石取芯芯鉆在地下下墻上鉆進進300mmm→埋設孔口管，在在孔口管上上連接閘閥閥→用小口徑金剛石石取芯鉆透透地下墻→移走開孔鉆機，關關閉閥門→在孔口密封裝置置中插入凍凍→結(jié)管，安裝孔口口密封裝置置和夯管機機（或鉆機機）→打開閥門，逐節(jié)節(jié)夯進（或鉆鉆進）凍結(jié)結(jié)管→移走夯管機（或或鉆機）→（上凍結(jié)管底端端絲堵）→孔口地層注漿4.5.2凍凍結(jié)管、測測溫管、卸卸壓管、供供液管和孔孔口管規(guī)格格凍結(jié)管和測溫管管選用ф108×8mm低碳無無縫鋼管，單單根管材長長度1.5～4m（視不同同孔位處的的工作井尺尺寸而定），采采用鉆進法法施工時用用螺紋連接接，并在接接頭縫處進進行補焊，采采用夯管法法施工時用用內(nèi)襯管對焊焊連接。泄壓管用ф1440×7mm低碳無無縫鋼管，內(nèi)襯管對焊連接。泄壓管上均勻布置孔徑10mm的濾孔，孔間距100mm。供液管采用1..5”焊管?？卓诠懿捎莽?133×5mm無縫鋼鋼管加工，孔口管長長度5000mm，端部加工工長度3000mm的的魚鱗扣。4.5.3凍凍結(jié)孔施工工設備選型型與鉆具組組合夯管施工選用11臺DH300型夯管錘錘和2臺6m3/min空壓壓機，電機機功率為74kw。水平孔鉆機選用用1臺MKD--5S型鉆鉆機和1臺YSB--60雙液注漿漿泵。鉆機和泥泥漿泵總功功率為48kw。用鉆進法施工凍凍結(jié)孔時，土土層中鉆進進的鉆具組組合為：主主動鉆桿+異徑接頭+凍結(jié)管+逆止和絲絲堵裝置+三翼鉆頭頭。三翼鉆鉆頭直徑為為ф95mm。4.5.4凍凍結(jié)孔質(zhì)量量要求凍結(jié)孔開孔：根根據(jù)施工基基準點，按按凍結(jié)孔施施工圖布置置凍結(jié)孔，孔位偏差差不應大于于100mmm。凍結(jié)管下入深度度：不小于設設計值，不不大于設計計值0.55m。凍結(jié)孔偏斜：凍凍結(jié)孔偏斜斜控制在170mm以內(nèi)內(nèi)。凍結(jié)孔成孔間距距：凍結(jié)孔孔成孔最大大間距不大大于1.5m。凍結(jié)管耐壓：不不低于0.8MMPa。4.5.5鉆鉆孔測量放放樣（1）開孔孔位放樣基基準：以上上下行中心心線和軌面面標高為基基準十字線線按設計進進行凍結(jié)孔孔孔位放樣樣。（2）開孔孔位測量方方法：按鉆鉆孔孔口與與基準十字字線的設計計距離用鋼鋼卷尺丈量量確定孔口口孔位中心心點，并用用紅油漆標標出孔位中中心十字線線。（3）鉆進施工定向方方法：①所有鉆孔的設計計軌跡與隧隧道中心線線平行。根根據(jù)鉆進設設計軌跡，用用經(jīng)緯儀找找出在背向向穿越段隧隧道洞口一一側(cè)地面上上的反向投投點，即鉆鉆孔的后視視點。②通過在鉆孔孔口口與后視點點之間拉線線的方法確確定凍結(jié)孔孔鉆進方位位。③鉆孔仰角用水平平尺和精密密地質(zhì)羅盤盤確定。（4）鉆孔成孔偏斜測測量方法：：采用經(jīng)緯緯儀燈光測測斜方法測測斜。4.5.6凍凍結(jié)孔開孔孔由于鉆孔工作面面情況復雜雜，在保證證凍結(jié)孔成成孔控制間間距的前提提下，凍結(jié)結(jié)孔開孔位位置需要根根據(jù)現(xiàn)場情情況進行適適當調(diào)整。施工凍結(jié)孔前須須先在地下下墻上安裝裝孔口管。安安裝孔口管管時，先用用ф133mmm金剛石取取芯鉆在地地下墻上鉆進進350mm，然然后在孔口口管魚鱗扣扣外面纏繞繞麻絲，用用鐵錘打入入孔口管，深深度不小于于300mmm。孔口口管與地下下墻間用3個Φ12mmm樹脂錨栓栓固定，如孔口管管與地下墻墻之間存在在間隙，用用水泥—水玻璃雙雙液注漿密密封。然后后在孔口管管尾端連接接控制閥門。開孔時時要隨時用用精密地質(zhì)質(zhì)羅盤和拉拉線方法檢檢驗校驗鉆鉆進方向，以以免開孔鉆鉆機松動移移位。下好好孔口管后后，要復核核孔位和偏偏斜。4.5.7凍凍結(jié)孔鉆進進與凍結(jié)器器安裝（1）按凍結(jié)孔設計方方位要求固固定夯管機機導軌或鉆鉆機，調(diào)整整夯管或（或或鉆機）方方向。（2）壓緊孔口密封裝裝置，打開開孔口閥門門，開始夯夯管（或鉆鉆進）。（3）為了保證夯管（或或鉆進）精精度，開孔孔段是關鍵鍵。夯進前前2m時，要要反復校核核凍結(jié)管方方向，調(diào)整整夯管機（或或鉆機）位位置，并用用精密羅盤盤和拉線法法檢測偏斜斜無問題后后方可繼續(xù)續(xù)鉆夯（鉆鉆）進。如如果施工場場地允許，夯夯管機（或或鉆機）應應離孔口遠遠一些(2～4m)。（4）凍結(jié)管下入孔內(nèi)內(nèi)前要先配配管。凍結(jié)結(jié)管連接要要保證同心心度，焊縫縫要飽滿不不漏。（5）安裝好凍結(jié)管后后，用經(jīng)緯緯儀進行燈燈光測斜，然然后復測凍凍結(jié)孔深度度，并進行行打壓試漏漏。凍結(jié)孔孔試漏壓力力控制在0.8～1.0MPa之間，穩(wěn)穩(wěn)定30分鐘壓力力無變化者者為試壓合合格。（6、夯進凍結(jié)管、測測溫管時，管管頭焊接110mm鋼鋼板密封。采用鉆進進法下凍結(jié)結(jié)管時，凍凍結(jié)管頭部部連接單向向閥和鉆頭頭。（7）夯進泄壓管時，管管內(nèi)要填實實三合土。泄泄壓管夯進進到設計深深度后，在在管口安裝裝閥門和孔孔口密封裝裝置，再用用鉆進法取取出管內(nèi)的的三合土，使使泄壓管與與地層之間間暢通。（8）凍結(jié)管安裝完畢畢后,截去露出出地下墻的孔孔口管，并并用水泥—水玻璃雙雙液注漿密密封凍結(jié)管管與孔口管管的間隙，要要求漿液充充滿凍結(jié)管管與孔口管管的間隙，注注漿終壓達達0.4~~0.6MMPa。然后拆拆卸孔口密密封裝置。測測溫孔施工工方法與凍凍結(jié)孔相同同。（9）在凍結(jié)管內(nèi)下入入供液管。供供液管底端端連接0.2m長的支架架。然后安安裝去、回回路羊角和和凍結(jié)管端端蓋。（10）如凍結(jié)孔孔施工過程程中孔口出出泥較多，應應通過孔口口管上的旁旁通閥立即即進行補漿漿。方法是是先注1：1的單液水水泥漿，注注漿量約為為流失土體體的1.2~~1.5倍，然后后再用水泥泥—水玻璃雙雙液注漿封封孔。4.6凍結(jié)制制冷系統(tǒng)安安裝4.6.1凍凍結(jié)制冷設設備選型與與管路設計計（1）選用YSLGF-3300型冷凍機機組4套，其中1套備用。當當鹽水溫度度為-29℃，冷卻水水溫度29℃時，其最最大制冷量量約為34.44kcal//h。冷凍機機組電機總總功率為4440kw。（2）選用200S442A鹽水水循環(huán)泵2臺（其中1臺備用），每每臺流量2298m3/h，揚程程43m，電電機功率55w。（3）選用IS1255-100-2550冷卻水水循環(huán)泵22臺，每臺臺流量100mm3/h，揚程程20m；電電機總功率率22kw。DBNLL3-50型冷卻塔塔4臺，電機機總功率112kw。（4）設鹽水箱一個，容容積6m3。（5）鹽水干管和集配配液管均選選用ф159無縫鋼管管，集、配配液管與羊羊角連接選選用2"高壓膠管管。（6）冷卻水管用5”鋼管。（7）在冷凍機進出水水管上安裝裝溫度傳感感器，在去去、回路鹽鹽水管路上上安裝壓力力、溫度傳傳感器和控控制閥門。在在鹽水管出出口安裝流流量計。在在鹽水箱安安裝液面?zhèn)鱾鞲衅鳌＃?）在配液圈與凍結(jié)結(jié)器之間安安裝閥門二二個，以便便控制凍結(jié)結(jié)器鹽水流流量。（9）在鹽水管路的高高處安裝放放氣閥。（10）在去路鹽鹽水干管上上安裝單向向閥。（11）鹽水和清清水管路耐耐壓分別為為0.7MPa和0.3MMPa。（12）凍結(jié)施工工冷卻水用用量為200m3/h，凍結(jié)結(jié)運轉(zhuǎn)時總總用電量約約350kww。（13）用氯化鈣鈣溶液作為為冷凍循環(huán)環(huán)鹽水，鹽鹽水比重為為1.2660～1.2665。（14）冷凍機油選用NN46冷凍機油油；制冷劑劑選用R22制冷劑。4.6.2凍凍結(jié)站布置置與設備安安裝1、凍結(jié)制冷系統(tǒng)統(tǒng)凍結(jié)站設在工作作井附近地地面。站內(nèi)內(nèi)設備主要要包括配電電柜、冷凍凍機組、鹽鹽水箱、鹽鹽水泵、清清水泵、冷冷卻塔及清清水池等。凍凍結(jié)站主要要設備布置置參見“凍結(jié)站布布置與凍結(jié)結(jié)系統(tǒng)簡圖圖”。設備安安裝按設備備使用說明明書的要求求進行。2、管路連接、保保溫與測試試儀表安裝裝鹽水和冷卻水管管路用法蘭蘭連接，并并用管架架架設。鹽水水管路要離離地面安裝裝，避免浸浸水和高低低起伏。回回路鹽水干干管上要安安裝軟接頭頭。鹽水管管路經(jīng)試漏漏、清洗后后用聚苯乙乙烯泡沫塑塑料保溫，保保溫層厚度度為100mm，保溫溫層的外面面用塑料薄薄膜包扎。集配液圈與凍結(jié)結(jié)管的連接接用高壓膠膠管，凍結(jié)結(jié)孔每2個一串聯(lián)聯(lián)。在每組組凍結(jié)器回回水管路上上安裝一個個測量鹽水水流量的旁旁通閥門。冷凍機組的蒸發(fā)發(fā)器及低溫溫管路保溫溫用軟質(zhì)炮炮沫塑料。鹽鹽水箱、鹽鹽水干管和和冷凍板表表面用100mmm厚的聚苯苯乙烯泡沫沫板保溫。溫度計、壓力表表和流量計計安裝要按按有關規(guī)范范進行。3、溶解氯化鈣和和機組充氟氟加油先在鹽水箱內(nèi)注注入約1/4的清水，然然后開泵循循環(huán)并逐步步加入固體體氯化鈣，直直至鹽水濃濃度達到設設計要求。溶溶解氯化鈣鈣時要除去去雜質(zhì)。鹽鹽水箱內(nèi)的的鹽水不能能灌得太滿滿，以免高高于鹽水箱箱口的凍結(jié)結(jié)管鹽水回回流時溢出出鹽水箱。機組充氟和冷凍凍機加油按按照設備使使用說明書書的要求進進行。首先先進行制冷冷系統(tǒng)的檢檢漏和氮氣氣沖洗，在在確保系統(tǒng)統(tǒng)無滲漏后后，再充氟氟加油。4、凍結(jié)系統(tǒng)試運運轉(zhuǎn)設備安裝完畢后后進行調(diào)試試和試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。檢查確確認電路系系統(tǒng)、冷卻卻水循環(huán)系系統(tǒng)、鹽水水循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)運行參數(shù)數(shù)正常后才才開冷凍機機。冷凍機機先空轉(zhuǎn)1~3h，觀察運運轉(zhuǎn)是否異異常。在試試運轉(zhuǎn)時，要要逐步調(diào)節(jié)節(jié)能量、壓壓力、溫度度和電機負負荷等各狀狀態(tài)參數(shù)，使使機組在有有關設備規(guī)規(guī)程和運行行要求的技技術(shù)參數(shù)條條件下運行行。冷凍機要逐臺開開啟，兩臺臺冷凍結(jié)機機開啟間隔隔以2天為宜。4.7積極凍凍結(jié)與維護護凍結(jié)4.7.1積積極凍結(jié)按凍結(jié)順序要求求進行積極極凍結(jié)。要要求一周內(nèi)內(nèi)鹽水溫度度降至-220℃以下，20d鹽水溫溫度降到--28℃以下，35d鹽水溫度度降到-330℃。開始凍凍結(jié)后，要要巡回檢查查凍結(jié)器是是否有斷裂裂漏鹽水的的情況發(fā)生生，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)鹽水漏漏失，立即即關閉閥門門。并根據(jù)據(jù)鹽水漏失失情況采取取補救措施施。在凍結(jié)過程中，每每天檢測去去、回路干干管鹽水溫溫度、凍結(jié)結(jié)器回路鹽鹽水溫度、鹽鹽水箱液位位變化，觀觀察凍結(jié)器器頭部結(jié)霜霜是否有異異常融化。在在凍結(jié)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)初期，檢檢測各凍結(jié)結(jié)器的鹽水水流量，如如發(fā)現(xiàn)檢測測流量小于于設計要求求，則應用用控制閥門門進行調(diào)節(jié)節(jié)，或者加加大鹽水泵泵泵量，使使其滿足設設計要求。每天檢測測溫孔孔溫度，并并根據(jù)測溫溫數(shù)據(jù)，分分析凍土帷帷幕的擴展展速度和厚厚度，預計計凍土帷幕幕達到設計計厚度時間間。監(jiān)測xx隧道底底板變形。一一旦發(fā)現(xiàn)隆隆起過大，立立即減小凍凍結(jié)器鹽水水循環(huán)量或或提高鹽水水溫度，直直至隧道底板變變形控制在在允許范圍圍之內(nèi)。4.7.2開開挖條件判判定（1）積極凍結(jié)時間間達到設計計值，并要要求鹽水溫溫度達到設設計最低鹽鹽水溫度。（2）根據(jù)測溫孔測測溫結(jié)果計計算，凍結(jié)結(jié)壁溫度和和厚度達到到設計值。對對發(fā)現(xiàn)凍結(jié)結(jié)異常處應應補打探孔孔進行測溫溫檢驗。（3）泄壓孔壓力上上漲超過7天，或在在泄壓孔中中注水打壓壓能超過地地層孔隙水水壓。（4）檢測確認凍結(jié)結(jié)壁與地下下墻之間的的界面凍結(jié)結(jié)溫度和凍凍結(jié)壁厚度度達到設計計值。探孔孔位置選在在孔間距較較大處或凍凍結(jié)有異常常處。（5）打開泄壓孔確確認無泥水水涌出。（6）安裝完成防護護門。確認認防護門啟啟閉功能正正常，并通通過打壓試試漏。接好好供氣管道道。（7）檢查凍結(jié)設備備（包括備備用設備）完完好。并準準備好液氮氮、水泥、水水玻璃等應應急材料與與設備。（8）作好開挖準備備工作，相相關安全技技術(shù)措施及及開挖報告告已履行審審批手續(xù)。4.7.3維維護凍結(jié)在開挖期間，鹽鹽水溫度要要處于最低低值。在左左、南線通通道結(jié)構(gòu)施施工完成后后即可提高高相應凍土土帷幕的凍凍結(jié)溫度--25℃。在開挖過程中，每每天監(jiān)測暴暴露凍土帷帷幕的表面面溫度和位位移量，如如發(fā)現(xiàn)局部部凍土帷幕幕溫度較高高、變形較較大，可用用串接管道道泵的方法法加大對應應位置的凍凍結(jié)孔流量量。開挖期期間，一般般不允許提提高鹽水溫溫度和減小小鹽水流量量。4.7.3強強制化凍、融融沉注漿和和停凍施工完穿越段結(jié)結(jié)構(gòu)后，可可停止凍結(jié)結(jié)，拆除凍凍結(jié)設備和和管路系統(tǒng)統(tǒng)。停凍后先先進行結(jié)構(gòu)構(gòu)層后充填填注，然后后在左、南線線通道底板板凍結(jié)孔中中循環(huán)熱水水，進行強強制化凍，并進行跟蹤注漿以補償?shù)貙尤诔?。凍結(jié)結(jié)束后，即即可回收供供液管，截截去露出地地下墻的孔孔口管和凍凍結(jié)管，并并在孔口管管管口焊接接8~10mm厚的鋼鋼板，然后后澆注工作作井混凝土土襯砌。5開挖和結(jié)構(gòu)施工工5.1施工方方法根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)特點和凍凍結(jié)加固方方式，采用用礦山暗挖挖法施工穿穿越段結(jié)構(gòu)構(gòu)。并根據(jù)據(jù)凍土特性性和周邊環(huán)環(huán)境控制要要求，邊開開挖、邊支支護、邊監(jiān)監(jiān)測，完成成初期支護護后再施工工隧道結(jié)構(gòu)構(gòu)。由于工程的開挖挖斷面較大大，地層及及周邊環(huán)境境復雜，將將穿越段分分成北線通通道、南線線通道和中中間通道等等三個區(qū)順順序進行施施工，以降降低施工風風險。5.2施工流流程由于結(jié)構(gòu)斷面大大，受力復復雜，以及及本工程施施工的高風風險性和高高難度性，先先開挖施工工一區(qū)北線線通道，然然后施工二二區(qū)南線通通道②，最后施施工三區(qū)中中間通道③。具體施工流程：：開挖與結(jié)構(gòu)施工工準備→①區(qū)防護門安裝→①區(qū)開洞門→①區(qū)入口段開挖與與支護→①區(qū)正常段開挖與與支護→①區(qū)兩端地下墻拆拆除→①區(qū)結(jié)構(gòu)施工，二二區(qū)防護門門安裝→②區(qū)開洞門→②區(qū)入口段開挖與與支護→②區(qū)正常段開挖與與支護→②區(qū)兩端地下墻拆拆除→②區(qū)結(jié)構(gòu)施工，三三區(qū)防護門門安裝→③區(qū)開洞門→③區(qū)開挖與支護→③區(qū)兩端地下墻拆拆除→③區(qū)結(jié)構(gòu)施工→停止凍結(jié)，結(jié)構(gòu)構(gòu)層后充填填注漿→隧道內(nèi)鋼支撐拆拆除→強制解凍與融沉沉跟蹤注漿漿→凍結(jié)孔充填封孔孔，結(jié)構(gòu)堵堵漏5.3施工準準備5.3.1水水、電、通通風、運輸輸和作業(yè)平平臺（1）供水：采用凍凍結(jié)孔施工工時的供水水系統(tǒng)（用用于噴射混混凝土施工工）。（2）供電：主要為為空壓機用用電，用電電量約74kw。（3）通風：穿越段段隧道內(nèi)采采用壓入式式通風，用用于排除焊焊接施工的的煙霧。安安裝1臺軸流風風機，配ΦΦ300mmm軟質(zhì)風風管。（4）運輸：在通道道內(nèi)運送渣渣土和材料料用人力車車；在隧道道內(nèi)大宗材材料和渣土土運輸采用用載重卡車車。（5）施工排水：工工程開工時時先做好地地面排水系系統(tǒng)，地面面設截水墻墻截水溝，確確保地表水水不流入施施工場地。在在工作井井井底設小井井與排污泵泵，直接將將污水排至至地面排水水系統(tǒng)。（6）在工作井內(nèi)用用建筑管搭搭設作業(yè)平平臺。腳手手架立管和和橫管間距距0.4~~0.6mm。作業(yè)平平臺與穿越越段隧道開開挖面平齊齊，臺面密密鋪50mmm厚木板板。（7）開挖工作面照明明：開挖工作作面采用224V低壓電照照明，隧道道內(nèi)每3m設置一個個100w防暴燈。5.3.2防防護門安裝裝為了安全起見，開開挖前洞門門處按設計計要求安裝裝防護門。每一開挖區(qū)安裝一扇防護門。綜合考慮應對意外情況的時間性和保護凍土體，防護門采用壓氣式。防護門門框基礎澆筑并養(yǎng)護完成后安裝防護門。防護門安裝完畢后進行試壓氣工作，以檢驗其防護功能。5.3.3打打試探孔與與洞門地下下墻鑿除具備試挖條件后后（見凍結(jié)結(jié)施工部分分），可以以在地下墻墻打試探孔孔，驗證土土體加固效效果。打試試探孔時,要在孔口口安裝安全全閥門，在在涌水噴砂砂時可以立立即關閉。采用風鎬或重型型電錘將開開口處的混混凝土連下下墻按臺階階斷面尺寸寸鑿除。開開鑿時先鑿鑿毛將地下下墻表層鋼鋼筋剝除，將將地下墻沿沿厚度方向向鑿除0..5m保留留0.3mm，根據(jù)防防護門設置置，每扇門門分二塊鑿鑿除。其余部分分地下墻待待單區(qū)貫通通支架完成成后鑿除。5.4開挖與初初期支護技術(shù)要要求穿越段初期支護護結(jié)構(gòu)見圖圖5.1圖5.1初期支支護結(jié)構(gòu)圖圖（1）開挖步距為6600mmm，特殊情情況下最大大不超過8800mmm。（2）開挖斷面超挖挖不大于330mm；；開挖中心心線偏差不不大于200mm。（3）凍結(jié)壁暴露長長度不大于于2m，暴露露時間不大大于24小時，并并要求凍結(jié)結(jié)壁暴露面面收斂不大大于20mmm。（4）初期支護鋼支支撐垂直度度偏差不大大于20mmm，標高高偏差不大大于20mmm，水平平高差不大大于20mmm。在加加工鋼支撐撐時，高度度加大30mm。（5）鋼支撐支撐間間距偏差不不大于300mm，支支撐間拉桿桿焊接牢固固。初期支支護軸線偏偏差不大于于20mmm。（6）初期支護木背背板厚度誤誤差不大于于5mm，背背板間隙不不大于8mmm，背板板搭接鋼支支撐長度不不小于355mm。（7）背板后砂墊層層充填密實實，不留空空洞。（8）噴射混凝土強強度等級為為C20，厚度2000mm；；噴射混凝凝土施工按按《錨桿噴噴射混凝土土支護技術(shù)術(shù)規(guī)范》。（9）每天要定時監(jiān)監(jiān)測初期支支護收斂、變變形和支護護層后凍土土溫度，發(fā)發(fā)現(xiàn)支護變變形或凍土土融化應分分析原因，及及時采取加加強措施。5.5土方開開挖（1）先開挖入口段導導洞并設臨臨時支護，臨時支護護為20#工字鋼矩矩形支架+50mmm厚木背板板。導洞長長度1.22m，設臨時鋼鋼支架3榀，導洞支支護后凈尺尺寸與地下下墻洞門一一致。（2）繼續(xù)掘進并逐步步擴大開挖挖斷面，如如開挖面穩(wěn)穩(wěn)定性不佳佳，需要采采用臨時支支架進行支支護，臨時時支護尺寸寸與開挖斷斷面一致。如如開挖面穩(wěn)穩(wěn)定性良好好，可以一一次刷大到位。（3）分上下兩個臺階階進行開挖挖，上臺階階開挖超前前下臺階11.0mm~1.5m。先開挖挖通道中部部土體，最后開開挖周邊凍凍土（刷幫幫）。（4）采取邊掘邊支,,開挖和支支護步距為為0.6mm。凍結(jié)壁壁暴露長度度不大于22.0m,暴露時間不不得大于24h。（5）開挖斷面要留出出30~500mm的砂砂墊層厚度度，并應避避免超挖。（6）通道施工測量方方法為：先先用經(jīng)緯儀儀在鋼支撐撐頂部定出出通道中線線，在鋼支支撐兩側(cè)定定出通道中中線腰線，在在掘支過程程中用通過過延伸中線線和腰線確確定開挖邊邊界和支護護位置，并并且每隔55m用經(jīng)緯緯儀復核通通道方位。（7）凍土采用風鎬掘掘進。風鎬鎬尖需加工工成扁鏟，并并采取加冷冷凍機油和和烘烤等防防凍措施。每每個掘進班班配備6～8把風鎬，同同時使用44把。（8）挖出的渣土先裝裝編織袋用用手推車運運到近處隧隧道內(nèi)堆土土場，然后后集中運走走。（9）用鋼帶收斂計測測量水平和和垂直方向向的凍結(jié)壁壁和鋼支撐撐收斂。測測點掛鉤打打入凍土深深度為100~~150mmm，或者者直接將掛掛鉤焊接在在鋼支撐上上。（10）用手持式式數(shù)字點溫溫計測量凍凍結(jié)開挖面面溫度。在在凍結(jié)壁上上、下、左左、右各布布置一個測測點，在通通道中心布布置1個測點。（11）如因特殊情況需需要延長凍凍結(jié)壁暴露露時間，及及時對暴露露的凍結(jié)壁壁進行保溫溫。方法是是用4”鐵釘將300mm厚泡泡沫塑料保保溫板直接接釘在凍土土表面，然然后用膠帶帶粘結(jié)保溫溫板接縫。（12）如果與周邊原有混凝土土結(jié)構(gòu)相接接的凍結(jié)壁壁有化凍情情況，采取取敷設冷凍凍管的方法法進行局部部加強凍結(jié)結(jié)。冷凍管管采用1”焊接鋼管管制作，在在管內(nèi)循環(huán)環(huán)低溫鹽水水。安裝方方法：先用用4”鐵釘固定定在凍結(jié)壁壁與地下墻墻或xx隧道地地板的界面面處，然后后，覆蓋330mm厚厚泡沫塑料料保溫板。（13）隧道挖通通后刷大導導洞，并拆拆除防護門門，鑿除穿穿越段兩段段影響結(jié)構(gòu)構(gòu)施工的地地下墻。5.6支護層施工工1、支護形式穿越段通道采用用20號H型鋼支架+（底板）550mm木木背板+C20噴射混凝凝土的聯(lián)合合支護方式式。2、支護層施工順序序鋪底部砂墊層→→鋪底部木木背板→由下向上上安裝H型鋼支架架→（安裝支支撐xx隧道底底板的千斤斤頂）→焊接鋼支支架間的連連接鋼筋→施工地板噴射混混凝土或充充填素混凝凝土墊層。3、砂墊層和木背板板鋪設（1）砂墊層采用中粗粗砂與325#水泥拌和和的灰砂，水水泥和砂重重量比為1:3，加少量量水使之能能捏成團為為宜。（2）底部砂墊層攤鋪鋪厚度要均均勻，鋪上上木背板后后用錘子敲敲實。（3）在砂墊層上鋪設木木背板，并并敲擊背板板使其密實實。4、H型鋼支架安裝（1）H型鋼支架由鋼結(jié)結(jié)構(gòu)廠加工工好運施工工現(xiàn)場，出出廠前對材材質(zhì)、幾何何尺寸和焊焊縫等經(jīng)檢檢驗合格。（2）先安裝底梁，找找準后在兩兩端焊接連連接鋼棒與前一榀榀鋼支撐固固定。（3）向上逐節(jié)安裝HH型鋼支撐撐。兩節(jié)支支撐之間必必需及時擰擰上螺栓，并并用連接鋼鋼棒與前一榀榀支架固定定。（4）安裝好第二道道橫梁后在在橫梁上搭搭設施工平平臺。（5）在施工平臺上上用人力托托舉方法安安裝上部的的鋼支撐。（6）在鋼支架端板板與兩側(cè)地地下墻和上上方隧道底底板之間用用鐵楔緊焊焊牢，然后后用植筋固固定在兩側(cè)側(cè)地下墻或或上方隧道道底板上。5、預埋注漿管（1）注漿管采用2”焊接鋼管管加工，長長度1550mmm，管口口加工絲扣扣并擰上管管箍和絲堵堵。（2）拉線定出注漿漿孔孔位，并用用取芯鉆鉆鉆透木背板板。（3）在鉆孔中插入入注漿管，并并用鋼筋焊焊接固定在在附近鋼支支撐上。注注漿管口與與隧道結(jié)構(gòu)構(gòu)底板表面面平齊。6、噴射混凝土施工工（1）清理噴射混凝凝土施工表表面。如實實測凍結(jié)壁壁無明顯變變形，可在在所有鋼支架架全部安裝裝完后一次次施工噴射射混凝土。噴噴射混凝土土要分層噴噴護，每層層噴護厚度度以50~800mm左右右為宜。（2）噴射混凝土施工工采用干噴噴工藝。選選用TK--961型型噴機，配配6m3/minn空壓機。（3）噴射混凝土質(zhì)量量要求：混混凝土初凝凝不應大于于5min，終凝不不應大于10miin，塌落度8~15ccm,水泥與砂砂、石之重重量比宜為為1.0：3.5：4.0，水灰比比宜為0.42～0.50；宜采用P..O42..5以上硅酸酸鹽水泥，中、粗砂細骨料，細度模數(shù)大于2．5砂，率率宜為50％～60％，石子粒徑5~15mm。（4）檢查噴射混凝土土抗壓強度度所需的試試塊應在工工程施工中中抽樣制取取。試塊數(shù)數(shù)量為每噴噴射一次取取一組，每每組試塊不不少于三個個。試塊由由人工現(xiàn)場場攪拌制作作。（5）根據(jù)速凝劑性能能試驗，確確定混凝土土攪拌后的的停留時間間和分層復復噴時間，以以減少回彈彈或引起已已施工的噴噴射混凝土土坍塌。（6）噴射應分段、分分部、分塊塊，按先底底后墻再拱、自下下而上進行行噴射。噴嘴需對對受噴壁面作均勻勻的順時針針方向的螺螺旋轉(zhuǎn)動，一一圈壓半圈圈的橫向移移動，螺旋旋直徑約為為20~300cm，或或采用S形往返向上上移動。（7）噴嘴和壁面的距距離保持在在lm左右，噴嘴嘴與受噴面面垂直，并并稍微偏向向剛噴射的的部位（傾傾斜角約80）。在噴H型鋼兩側(cè)側(cè)的“U”形空間時時，噴嘴應應對向肋板板。（8）噴層厚度應與HH型鋼支撐撐平齊。平平整度要求求：墻面D／L≤1／6，拱頂D／L≤1／8。（9）在噴射混凝土終終凝1h后進行灑灑水養(yǎng)護，保保持噴射面面濕潤。5.7結(jié)構(gòu)施施工5.7.1鋼鋼筋加工及及綁扎鋼筋應有質(zhì)保書書或試驗報報告單，鋼鋼筋進場時時按不同規(guī)規(guī)格分批抽抽樣復試，不不合格鋼筋筋禁止使用用。鋼筋必必須順直，調(diào)調(diào)直后表面面?zhèn)奂扒智治g不應使使鋼筋截面面積減小。1、鋼筋加工（1）所配置的鋼筋級級別、鋼種種、根數(shù)、直直徑等必須須符合設計計要求（2）焊接使用焊條、牌牌號、性能能符合設計計要求及有有關規(guī)定（3）焊接成型時，焊焊接處不得得有缺口，焊焊瘤及虛焊焊2、鋼筋幫扎鋼筋施工按施工工圖的配筋筋要求及技技術(shù)規(guī)范進進行鋼筋制制作，幫扎扎。鋼筋定定點加工，鋼鋼筋的幫扎扎、安裝在在施工現(xiàn)場場進行。（1）同一根鋼筋在330d、且小于于500mmm的范圍圍內(nèi)，只準準有一個接接頭（2）幫扎或焊接接頭頭與鋼筋彎彎曲處相距距不應小于于10倍的主筋筋直徑，也也不宜小于于最大彎矩矩處（3）鋼筋與模板應設設置足夠數(shù)數(shù)量與強度度的墊塊，確確保鋼筋保保護層達到到設計要求求（4）在綁扎雙層鋼筋筋時，應設設置足夠強強度的鋼筋筋撐腳，以以保證鋼筋筋網(wǎng)的定位位準確5.7.2模模板施工模板必須支撐牢牢固、穩(wěn)定定、不得有有松動、跑跑模超標準準變形等現(xiàn)現(xiàn)象，模板板就位前，應應在模板上上均勻涂刷刷脫模劑，按按結(jié)構(gòu)特征征順序安裝裝模板，并并檢查模板板的垂直度度、水平度度、標高以以及鋼筋保保護層的厚厚度。模板板應拼縫平平整嚴密，并并采取措施施填縫，不不得漏漿，模模內(nèi)必須干干凈，檢查查合格后，將將模板固定定。拱頂模模板應考慮慮預留沉降降量以確保保凈空及界界限要求，模模板采用大大木模板，模模板拼裝縫縫處內(nèi)貼止止水膠帶，防防止漏漿。5.7.3澆澆注混凝土土結(jié)構(gòu)用混凝土采采用泵送商商品混凝土土，混凝土土應澆注應應符合下列列要求。1、泵送混凝土（1）商品混凝土選擇擇質(zhì)量有保保證的攪拌拌站，混凝凝土到達現(xiàn)現(xiàn)場后核對對報碼單，并并在現(xiàn)場做做塌落度核核對，準許許±20mmm誤差，超超過者立即即通知攪拌拌站調(diào)整，嚴嚴禁在現(xiàn)場場任意加水水，并按規(guī)規(guī)定做抗壓壓、抗?jié)B試試件。（2）從攪拌車卸出的的混凝土不不得發(fā)生離離析現(xiàn)象，否否則需重新新攪拌合格格后方可卸卸料。（3）輸送泵要保持良良好狀態(tài)（4）輸送管路拐彎宜宜緩，接頭頭嚴密，不不得有硬彎彎，輸送混混凝土過程程中，接長長管路時宜宜分段進行行，接好一一段，泵出出混凝土后后方可接長長下一段。（5）輸送泵間歇時間間超過45分鐘或混混凝土出現(xiàn)現(xiàn)離析現(xiàn)象象時，需立立即沖洗管管內(nèi)殘留混混凝土。（6）輸送混凝土過程程中，受料料斗內(nèi)需保保持足夠的的混凝土。（7）混凝土要能滿足足低溫環(huán)境境下的使用用要求，可可采用適當當加入符合合要求型號號的減水劑劑或防凍劑劑的方式，確確?；炷镣恋臐仓|(zhì)質(zhì)量2、混凝土的澆筑及及振搗模板加固驗收合合格后，開開始砼澆注注，側(cè)墻及及頂板澆注注循環(huán)最長長不超過66m,分4個澆注循循環(huán)，每個個澆注循環(huán)環(huán)長度為55m，底板混混凝土一次次澆注。澆澆注循環(huán)劃劃分如下圖圖所示，澆澆注前清除除模板和鋼鋼筋內(nèi)上的的雜物，按按照模板上上預留的灌灌注孔順序序進行，傾傾落高度小小于2m，澆注注時按照分分層、均勻勻、對稱灌灌注。灌注注層厚度根根據(jù)運輸條條件，灌注注進度及振振搗能力決決定，邊澆澆筑邊振搗搗，澆注采采用混凝土土輸送泵，振振搗采用插插入式配合合附著式振振搗器，附附著式振搗搗器布置間間距通過試試驗確定，并并與模板相相連。灌注注混凝土連連續(xù)進行，并并在頂板及及底板預埋埋注漿管，考考慮到頂板板砼難以灌灌滿，宜采采用泵送擠擠壓法灌注注頂板混凝凝土，實行行泵送擠壓壓法灌注砼砼時需對擋擋頭模板加加固并做特特殊處理。圖5.2隧道斷斷面澆注分分區(qū)（1）混凝土應控制其其自由傾落落高度，如如因超高而而使混凝土土發(fā)生離析析現(xiàn)象時，應應采用溜槽槽或振動流流管下落。（2）混凝土必須采用用振搗器振振搗，振搗搗時間10~330s，并以混混凝土泛漿漿和不冒氣氣泡為準。（3）振搗器移距：插插入式不宜宜大于作用用半徑一倍倍，插入下下層混凝土土深度不小小于5cmm，振搗時時不得碰撞撞鋼筋、模模板、預埋埋件及止水水帶等。表表面振搗器器移距應與與已振搗混混凝土搭接接寬度不小小于10ccm。（4）混凝土應從低處處向高處分分層連續(xù)灌灌注，如必必須間歇時時，其間歇歇時間應盡盡量縮短，并并應在前層層混凝土凝凝結(jié)前，將將次層混凝凝土澆筑完完畢。（5）混凝土每層澆筑筑厚度，當當采用插入入式振搗器器時，不應應超過其作作用部分長長度的1.25倍，表面面振搗器不不超過2000mm。（6）結(jié)構(gòu)預埋件和預預留孔洞、鋼鋼筋密集及及其他特殊殊部位，必必須事先制制定措施，施施工中加強強振搗，不不得漏振。（7）結(jié)構(gòu)施工縫應留留置在受剪剪力、彎矩矩最小處。（8）底板混凝土應沿沿隧道和通通道方向分分層留臺階階灌注，混混凝土灌注注至標高初初凝前，應應用表面振振搗器振搗搗一遍后再再做壓實、收收漿、抹面面。（9）墻體和頂板混凝凝土應連續(xù)續(xù)灌注。3、混凝土養(yǎng)護常溫下混凝土澆澆注完4~6h內(nèi)進行澆澆水養(yǎng)護，三三天內(nèi)每天天澆水4~6次，三天天后每天澆澆水2~3次，養(yǎng)護護時間大于于14天，混凝凝土養(yǎng)護可可采用麻袋袋、草袋、沙沙覆蓋及蓄蓄水養(yǎng)護。5.8強制解解凍及融沉沉注漿5.8.1注注漿設備主要注漿設備及及用具如下下：KBY雙液注漿漿泵 1臺手壓注漿泵 1臺攪拌機11臺儲料桶33個混合器22套5.8.2壁壁后充填注注漿（1）充填注漿在結(jié)結(jié)構(gòu)強度達達到設計值值的60%后進行，一一般在混凝凝土齡期3~5天時進行行。（2）充填注漿采用用單液水泥泥漿，水灰灰比0.8::1～1:1。注漿壓壓力不大于于0.3MMpa。（3）注漿順序為：：先注注隧隧道中間，再再注隧道兩兩端。（4）注漿前在所有有注漿管上上安裝閥門門，并使所所有閥門處處于開啟位位置。然后后按上述注注漿順序進進行注漿，待待附近的注注漿孔返濃濃漿后再關關閉閥門，直直至達到最最大注漿壓壓力。（5）如所有的注漿漿孔已返漿漿并且已達達到最大注注漿壓力，即即可停止充充填注漿。（6）漿液終凝后，立立即用沖擊擊鉆清空注注漿孔內(nèi)的的水泥漿，以以便下次注注漿。5.8.3強強制解凍（1）強制解凍要求求主體結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土強強度達到設設計強度75％以上后后進行。（2）強制解凍采用用熱鹽水在在凍結(jié)孔內(nèi)內(nèi)循環(huán)的方方式。鹽水水采用電加加熱器加熱熱，電加熱熱器總功率率為100kkw。循環(huán)熱熱鹽水溫度度不應高于于+70℃，不宜低低于+30℃。（3）強制解凍熱鹽鹽水循環(huán)用用的內(nèi)排凍凍結(jié)孔采用用隔孔循環(huán)環(huán)（跳孔），喇喇叭口雙排排孔處采用用“品”字形選孔孔解凍。強強制解凍順順序為：通通道底板→→通道兩側(cè)側(cè)→通道頂板板，強制解解凍時應根根據(jù)隧道變變形監(jiān)測配配合融沉補補償注漿。（4）強制解凍過程程中應配合合凍結(jié)壁溫溫度監(jiān)測，當95％以上的測溫點的溫度達到0℃以上時，視為解凍結(jié)束。5.8.4凍結(jié)孔封孔（1）強制解凍結(jié)束束后割除地地下墻上的的孔口管和和凍結(jié)管，并并用壓縮空空氣吹干管管內(nèi)鹽水，然然后用強度度M10的水泥砂砂漿壓實充充填封孔，充充填長度不不小于管口口以里1..5m。（2）混凝土地下墻墻上，割除孔孔口管深度度要求進入入地下墻不得得小于600mm，留留下的孔口口應立即用用速凝堵漏漏劑封堵，并并預埋注漿漿管進行注注漿堵漏。5.8.5融沉跟蹤注漿（1）注漿孔：用風風鉆從預埋埋注漿管內(nèi)內(nèi)鉆孔，鉆鉆孔深度為為進入土層層3.0m，然后插插入Φ32注漿管?？卓诮由仙咸刂频目卓卓诿芊庋b裝置，然后后進行注漿漿。（2）注漿材料：以以水泥、水水玻璃雙液液漿為主，以以單液水泥泥漿為輔。雙雙液漿配比比為：水泥泥漿水灰比1:1，水玻璃30～45波美度，模模數(shù)2.8～3.2，并加1～2倍水稀釋釋，水泥漿漿：水玻璃璃（體積比比）為1：1。水泥單單液漿水灰灰比為1:1。（3）注漿方式與注注漿參數(shù)：：采取由深深而淺分層層分次注漿漿，每層間間隔3000mm，每每次注漿量量0.2～0.5m3。最大注注漿壓力0.6MMpa。注漿應應結(jié)合監(jiān)測測進行少量量、多次復復注。（4）注漿順序：融融沉補償注注漿應配合合強制解凍凍進行，注注漿順序和和強制解凍凍順序一致致，即先中中部，再周周邊。（5）應根據(jù)實測隧隧道沉降調(diào)調(diào)整注漿順順序。沉降降大的位置置多注漿（6）當一天隧道沉沉降大于00.5mmm，或累計計隧道沉降降大于3.0mmm時，應進進行融沉補補償注漿。（7）如在15天內(nèi)內(nèi)隧道沉降降變化小于于0.5mmm，可停停止融沉補補償注漿。6凍結(jié)施工綜合監(jiān)監(jiān)測6.1監(jiān)測目目的穿越段位于正在在運營的xxx公路隧隧道底板下下方，施工工技術(shù)難度度高，風險險大，為確確保施工期期間xx公路隧隧道交通正正常運營，對對施工全過過程進行監(jiān)監(jiān)控量測與與信息反饋饋，以確保保工程施工工安全。（1）掌握地層、支支護結(jié)構(gòu)、上方隧道結(jié)構(gòu)的受力特征、變形規(guī)律，確保施工期間支護結(jié)構(gòu)、地層的穩(wěn)定和安全。（2）通過量測取得得第一手施施工資料，進進行數(shù)據(jù)分分析，及時時反饋于施施工，調(diào)整整施工方法法及支護參參數(shù)，及時時采取措施施，控制上上方隧道結(jié)結(jié)構(gòu)底板的的變形，保保證公路交交通正常。（3）積累施工技術(shù)術(shù)資料，對對施工過程程中的關鍵鍵技術(shù)問題題進行分析析，為今后后類似工程程施工提供供技術(shù)參考考。6.2監(jiān)測內(nèi)內(nèi)容與監(jiān)測測技術(shù)規(guī)范范6.2.1監(jiān)監(jiān)測內(nèi)容（1）凍結(jié)溫度場（2）凍土的發(fā)展速速度及凍結(jié)結(jié)壁的平均均溫度。（3）凍土向內(nèi)、外外擴展范圍圍（4）泄壓孔中水壓壓力。（5）鹽水流量、溫溫度、壓力力。（6）鹽水箱液位計計、液面聲聲光報警器器。（7）開挖面土體溫溫度、變形形。（8）隧道鋼支撐變變形。（9）xx隧道變形量量測（由專專業(yè)第三方方監(jiān)測單位位監(jiān)測）。6.2.2監(jiān)監(jiān)測技術(shù)規(guī)規(guī)范（1）《地下鐵道、輕輕軌交通工工程測量規(guī)規(guī)范》；（2）《城市測量規(guī)規(guī)范》；（3）《工程測量規(guī)規(guī)范》。6.3測試系系統(tǒng)組成1、溫度監(jiān)測系統(tǒng)統(tǒng)由計算機、調(diào)制制解調(diào)器、光光電隔離器器、數(shù)據(jù)采采集器、傳傳感器及打打印機等組組成。開挖挖面溫度用用手持式數(shù)數(shù)字點溫計計檢測。溫度傳感器采用用銅康銅熱電電偶，不用用補償導線線，從測點點到二次儀儀表全部采采用銅康銅線。線線徑0.55mm。按按現(xiàn)場需要要進行測點點布置。溫度的校對采用用高精度數(shù)數(shù)字電壓表表及半導體體點溫計。2、壓力和變形監(jiān)監(jiān)測系統(tǒng)壓力測試采用自自動測量單單元,系統(tǒng)由傳傳感器（壓壓力計）、自自動測量單單元，計算算機組成（見見下圖）。計算機計算機傳感器自動測量單元電纜電話線圖6.1壓力計、應應變計、鋼鋼筋計測試試系統(tǒng)框圖圖泄壓孔水壓力測測量采用YLG—3型硅擴散散壓力傳感感器，安裝裝在泄壓孔孔孔口。泄泄壓孔水壓壓力測量采采用DX1型數(shù)字頻頻率計。3、鹽水流量監(jiān)測測系統(tǒng)鹽水流量監(jiān)測采采用渦街式式流量計，二二次儀表（流流量積算儀儀）具有壓壓力、溫度度自動補償償、顯示瞬瞬時流量和和累計流量量功能，并并配有RS4222標準接口口，將數(shù)據(jù)據(jù)傳至計算算機。系統(tǒng)統(tǒng)框圖見下下圖。計計算機渦街流量計流量積算儀電纜電話線圖6.2流量測測量系統(tǒng)框框圖流量傳感器采用用LUGBB—50和LUGBB—200型渦街流流量計，分分別用于測測量單根凍凍結(jié)管的流流量和鹽水水干管流量量（總鹽水水流量）。4、開挖過程中結(jié)結(jié)構(gòu)收斂變變形使用收斂計測量量開挖面結(jié)結(jié)構(gòu)收斂變變形，為開開挖面暴露露時間、臨臨時支護間間距等參數(shù)數(shù)的確定提提供科學依依據(jù)。5、鹽水漏失監(jiān)測測使用XJ-1型多點點巡檢報警警器對鹽水水箱的鹽水水液位進行行巡回檢測測，其巡檢檢頻率不低低于10點/秒，一旦旦發(fā)現(xiàn)鹽水水箱的液位位低于設定定值即發(fā)出出聲光報警警。6、地層及結(jié)構(gòu)沉沉降監(jiān)測結(jié)構(gòu)完成后，在在底板和側(cè)側(cè)墻布置測測點，監(jiān)測測在凍土墻墻融化后，永永久結(jié)構(gòu)受受融沉的影影響。地層與結(jié)構(gòu)沉降降使用小角角度法測量量，儀器為為經(jīng)緯儀或或全站儀，地地表和隧道道底板變形形用自動安安平水準儀儀和線條式式銦瓦水準準標尺等儀儀器，采用用水準測量量方法監(jiān)測測，精度在在±0.3mmm左右。6.4測點及及傳感器布布置1、溫度測孔及傳傳感器布置置（1）凍結(jié)加固體內(nèi)內(nèi)測溫孔及及溫度傳感感器布置凍結(jié)加固體內(nèi)共共布置26個測溫孔孔，深度44m,13m。每每一淺測溫溫孔內(nèi)布置置3個測點，分分別位于地地下墻與土土層界面、孔孔底和孔的的中間；每每一深測溫溫孔內(nèi)布置置5個測點，從從地下墻與與土層界面面處至孔底底均允布置置。測溫孔孔布置見凍凍結(jié)孔布置置圖。（2）鹽水溫度傳感感器布置在每組凍結(jié)管的的回路上和和去、回路路鹽水干管管上安裝溫溫度傳感器器，監(jiān)測去去、回路鹽鹽水溫度，作作為凍結(jié)效效果評價的的重要指標標。（3）開挖面土體溫溫度開挖面土體溫度度使用半導導體點溫計計進行人工工測量。測測點布置在在每個開挖挖段的上、下下、左、右右邊界和開開挖面中間間。測溫時時點溫計探探頭須插入入土體不少少于1000mm。（5）冷卻水溫度在冷卻水池中布布置1個溫度測測點測量冷冷卻水溫度度測量。（6）xx隧道底板溫溫度監(jiān)測在xx隧道底板號號上共布置置6個溫度監(jiān)監(jiān)測孔，均均布置在凍凍結(jié)壁與隧隧道底板的的交接面附附近。監(jiān)測測孔孔徑φ50mmm，深度10000mmm，溫度測測點布置在在測溫孔的的底部。2、壓力與應變傳傳感器布置置（1）鹽水壓力傳感感器布置在每根鹽水去路路管干管上上布置1個擴散硅硅壓力傳感感器，需2個。（2）泄壓孔水壓力力傳感器布布置在每個個泄壓孔孔上布置1個擴散硅硅壓力傳感感器，需12個擴散硅硅壓力傳感感器。3、流量傳感器布布置流量傳感器安裝裝在去路鹽鹽水干管上上和凍結(jié)器器鹽水流量量測量回路路上，共安安裝2個。4、液位計布置在鹽水箱上安裝裝一個液位位計。5、變形測點布置置在穿越段隧道33m、12.55m和22m共三三個截面上上布置凍結(jié)結(jié)壁和鋼支支撐的垂直直、水平收收斂測點。6、地層與結(jié)構(gòu)沉沉降測點布布置在穿越段上方xxx隧道內(nèi)內(nèi)布