預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工工藝

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工工藝1前言預(yù)應(yīng)力混凝土管樁是一種打入土中，橫截面尺寸比其長度小得多的管狀細(xì)長構(gòu)件，管樁的上部與承臺(梁)聯(lián)結(jié)組成樁基礎(chǔ)。1.1適用范圍預(yù)應(yīng)力混凝土管樁常用于以下情況：（1）當(dāng)建筑物荷載過大，地基軟弱，地下水位較高而采用明挖基礎(chǔ)沉降量過大，建筑物又不允許有較大沉降。（2）當(dāng)建筑物內(nèi)外地面有大面積堆載，使軟弱地基產(chǎn)生較大變形；或當(dāng)基礎(chǔ)可能有不均勻沉降而對建筑物造成危害。（3）當(dāng)建筑物承受較大豎向荷載和水平荷載，對建筑物有特殊要求。（4）當(dāng)?shù)乇碥浲翆虞^厚，不宜作基礎(chǔ)持力層，或地基中有暗溝、深坑、古河道等情況。（5）當(dāng)建筑物地基中存在可能液化的土層（6）在濕陷性黃土和膨脹土區(qū)域內(nèi)，地基的濕陷量或膨脹量較大時(shí)。1.2使用特點(diǎn)上部荷載通過樁基礎(chǔ)傳遞給土層，它是深基礎(chǔ)中常用的一種形式，能較好的適應(yīng)各種軟弱地質(zhì)條件及荷載情況，具有承載力大，穩(wěn)定性好，沉降值小等特點(diǎn)，并能采用機(jī)械化施工，大大提高了施工進(jìn)度。對其自身，預(yù)應(yīng)力混凝土管樁較大的減輕自重，從而節(jié)省材料增強(qiáng)其抗拉性能，一般情況下應(yīng)采用工廠化預(yù)制，從而保證成品樁質(zhì)量，同時(shí)具有施工靈活等特點(diǎn)。2預(yù)應(yīng)力混凝土管樁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及質(zhì)量檢驗(yàn)2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁主要由具有生產(chǎn)資質(zhì)的砼制品廠以先張法并采用離心成型工藝制造，其外徑主要有Φ400和Φ550mm兩種，為了運(yùn)輸?shù)姆奖悖瑥S制管樁的節(jié)長一般為8m和10m，也有4m和6m視具體需要而定。樁的接頭采用鋼制法蘭盤，樁尖系采用鋼板卷焊而成，中填混凝土，樁尖留有Φ70mm的射水孔2.1.1常見型號尺寸表1常用預(yù)應(yīng)力砼管樁的型號尺寸管樁型號外徑內(nèi)徑壁厚主筋配置直徑主筋直徑根數(shù)D1（mm）d2（mm）T（mm）d（mm）Φ400-8040024080336Φ12×8Φ400-9040022090336Φ12×8Φ550-8055039080486Φ12×12Φ550-1000550350100486Φ12×122.1.2管樁截面力學(xué)性能（1）管樁截面和樁尖。管樁截面和樁尖示意圖見圖1。圖1管樁截面和樁尖示意圖（2）管樁截面特性。見表2。表2截面特性項(xiàng)目特征值Φ400Φ550壁厚80壁厚90壁厚80壁厚100截面面接A（ccm2）80487711811414配筋面積Ar（cm2）9.059.0513.5713.57配筋率（%）1.121.031.150.9684191412371470換算截面慣性矩矩I0（cm4）113.9119.5349.8392.2換算截面抵抗矩矩W0（cm4）5.75.97612.714.26（3）材料強(qiáng)度。離心混凝土：混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度Rn=45.0MPa軸心抗壓Ra=33.8MPa彎曲抗壓Rw=29.5MPa抗拉Re=2.8MPa彈性模量En=3.5×104MPa預(yù)應(yīng)力鋼筋：標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rg=650MPa彈性模量Eg=1.8×105MPa2.1.3樁身必須要保證樁身是直線，預(yù)應(yīng)力不均和制造方法不當(dāng)都會引起樁身彎曲。彎曲的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁在受到錘打時(shí)必將產(chǎn)生很高的彎曲應(yīng)力從而導(dǎo)致樁被打壞。施加在管樁上的預(yù)應(yīng)力值大小應(yīng)足以防止在運(yùn)輸和起吊中產(chǎn)生的裂縫，并足以抵抗打樁中產(chǎn)生反射的拉應(yīng)力。根據(jù)打樁經(jīng)驗(yàn)得出的最小有效預(yù)應(yīng)力值為4.9～5.6MPa，對于較短的管樁可采用較小的預(yù)應(yīng)力值2.5-2.8MPa，對有受彎要求的管樁也可采用更高的值達(dá)到0.2fc‘（混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的20％）或更高。為了防止縱向開裂，預(yù)應(yīng)力混凝土管樁需要加強(qiáng)橫向螺旋筋的配筋量。管樁的端部由于要承受打樁產(chǎn)生的巨大橫向拉應(yīng)力，在管樁的端部100cm范圍內(nèi)螺旋筋應(yīng)按50mm間距布設(shè)，并加設(shè)一段鋼絲網(wǎng)起補(bǔ)強(qiáng)作用。樁身則按80mm間距布設(shè)。為避免鋼筋的銹蝕，保證混凝土很好的握裹鋼筋，必須保證足夠的混凝土保護(hù)層厚度，一般取30mm，當(dāng)工程地質(zhì)和水質(zhì)有侵蝕性作用時(shí)，也可取40～50mm。2.1.4樁靴預(yù)應(yīng)力砼管樁的樁靴是單獨(dú)預(yù)制的，利用螺栓或電焊接于樁身。其型式有一般閉口型、一般開口型和特殊型樁靴等。在粘性土層且地下水位很高，由于粘性和浮力的作用而導(dǎo)致閉口型樁靴難于貫入；當(dāng)持力層為巖層、卵石層或硬結(jié)土層時(shí)，閉口型樁靴穿透此硬層時(shí)可能發(fā)生剪切破壞；當(dāng)持力層很堅(jiān)硬且顯著傾斜，或當(dāng)遇到障礙物或大石塊，樁靴可能被打偏從而導(dǎo)致樁身彎折破壞。使用開口型樁靴則可避免上述缺陷。在粘性土層中打樁擠進(jìn)樁內(nèi)的土產(chǎn)生的壓力可能將管樁壁撐出縱向裂縫，因而樁靴的形狀和構(gòu)造應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件和不同的打樁條件而適當(dāng)選擇，以利于打樁的順利進(jìn)行。樁靴是用來保護(hù)并加固預(yù)制混凝土管樁的樁靴，打樁時(shí)需要穿透石灰石層、巖石層、堆石層等，加放樁靴有利于沉樁。樁靴的構(gòu)造有三種：平板型、錐尖型、短棒型。錘尖型樁靴雖有利于打樁貫入，但它的進(jìn)樁軸線不如平板型樁鞋那樣準(zhǔn)確，因而合理措施是選用鈍型樁靴并把混凝土棱邊包裹借以防止棱邊破裂。樁靴在沉樁過程中是否損壞，應(yīng)從比較前后打樁的貫入情況來推斷。在打穿中間（硬）層時(shí)或最后打進(jìn)生根層時(shí)，當(dāng)樁靴已碰到硬層但仍繼續(xù)硬打，致使樁靴打壞，漸漸破碎，樁身漸漸下降，外觀卻認(rèn)為打樁貫入正常，待發(fā)現(xiàn)問題時(shí)樁已被完全打壞了。2.1.5鋼件防腐蝕對于處在腐蝕性地層內(nèi)的混凝土管樁接頭，鋼件要考慮防腐蝕問題。腐蝕問題一般是產(chǎn)生在地表面下幾米范圍之內(nèi)。氧是引起鋼鐵腐蝕的一項(xiàng)重要因素，愈接近地面，土內(nèi)空氣含量愈多，鋼件越易腐蝕，所以最好將管樁接頭打進(jìn)距地面5米以下的深層之中。管樁防蝕方法：截面增厚法、保護(hù)膜法和電氣防蝕法。2.2質(zhì)量檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁在進(jìn)入沉樁現(xiàn)場前或在進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)經(jīng)工地質(zhì)量檢驗(yàn)后，方可使用，工地檢驗(yàn)方法：（1）有條件時(shí)可用超聲波探傷儀對批次樁進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，廠家應(yīng)提供批次管樁的質(zhì)量檢驗(yàn)資料。（2）潑水檢視混凝土樁表面的裂紋。（3）用小錘輕擊混凝土樁表面，聲音沙啞，表明有空洞或斷裂（4）預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的制作不得超過以下的容許偏差直徑±5mm管壁厚度±5mm樁靴對樁中心線偏距l(xiāng)0mm樁身彎曲段矢高比0.1％預(yù)應(yīng)力混凝土管樁還應(yīng)符合下列要求：每節(jié)樁的端面平整，并與樁軸垂直。樁的表面應(yīng)平直，表面蜂窩深度不得超過l5mm，蜂窩面積不得超過樁的表面積的0.5％。有棱角的管樁，棱角碰損深度應(yīng)在l0mm以內(nèi)，其總長不得大于50cm。樁頂和頂尖均不得有蜂窩和碰損，樁身不得有鋼筋露出樁身收縮裂紋不得大于0.2mm；橫向裂紋長度不得超過管樁直徑的1／2；縱向裂紋不得超過直徑的2倍。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的內(nèi)徑偏差，以不妨礙射水管的使用為原則。（5）管樁檢查內(nèi)、外徑可使用內(nèi)卡鉗和外卡鉗。內(nèi)徑只量樁端，外徑可在兩端及中段量測。（6）檢查樁頂平面平整程度及是否垂直于樁軸，可使用鐵角尺或丁字尺。在檢查時(shí)應(yīng)在樁身四周定出與樁軸平行的直線作為基準(zhǔn)。（7）檢查樁尖與樁軸的偏差，可采用鐵角尺量測。（8）混凝土裂紋深度可用細(xì)鋼絲探測。裂紋寬度可使用帶有刻度的放大鏡量測。檢查情況應(yīng)按樁的編號，詳細(xì)作出質(zhì)量檢查記錄。不得使用不合格的樁。3預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工3.1預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工工藝流程見圖2。圖2預(yù)應(yīng)力混混凝土管樁樁施工工藝藝流程圖3.2施工準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備為了科學(xué)有序組組織施工，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)細(xì)致地熟悉悉施工圖紙紙，了解設(shè)設(shè)計(jì)意圖。一一般應(yīng)著重重分析：工工程的坐標(biāo)標(biāo)位置與實(shí)實(shí)際地質(zhì)條條件是否符符合；樁基基設(shè)計(jì)是否否符合當(dāng)?shù)氐厥┕l件件；需要的的特殊材料料貨源能否否解決；哪哪些部位的的施工對工工期影響較較大：施工工的技術(shù)水水平能否達(dá)達(dá)到要求；；對設(shè)計(jì)中中有那些合合理化建議議，以及現(xiàn)現(xiàn)場試樁的的位置、數(shù)數(shù)量等，并并應(yīng)做好以以下工作：：（1）組織有關(guān)人員熟熟悉圖紙，了了解沉樁數(shù)數(shù)量、沉樁樁深度，熟熟悉地質(zhì)資資料，并根根據(jù)地質(zhì)情情況確定沉沉樁方法和和選擇沉樁樁機(jī)械。（2）管樁施工前應(yīng)作作打樁試驗(yàn)驗(yàn)以檢驗(yàn)設(shè)設(shè)備和工藝藝是否符合合要求，數(shù)數(shù)量不得少少于2根。（3）作出樁位編號圖圖、樁位施施工順序圖圖、主要工工藝操作過過程的要求求，對擬用用原材料的的質(zhì)量證明明文件進(jìn)行行鑒別認(rèn)可可，編制進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃，制制定保證施施工質(zhì)量的的措施。3.2.2勞動力準(zhǔn)備建立工地組織機(jī)機(jī)構(gòu)，建立立施工班、組組，組織勞勞動力進(jìn)場場，進(jìn)行計(jì)劃劃和技術(shù)交交底。3.2.3物資準(zhǔn)備材料、構(gòu)件、機(jī)機(jī)具、設(shè)備備等是保證證施工任務(wù)務(wù)全面完成成的基礎(chǔ)。所所有物資的的準(zhǔn)備必須須在開工之之前準(zhǔn)備就就緒。3.2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）沉樁前要處理好好高空、地地下和地上上障礙物和和地下電纜纜、墳、溝溝、坑以及及地下舊有有建筑、地地下管網(wǎng)等等。（2）作好“三通一平平”工作，即即水通、電電通、道路路通。打樁樁機(jī)行走路路線要平坦坦堅(jiān)實(shí)，否否則打樁機(jī)機(jī)移動困難難，增加輔輔助工作、降降低工作效效率，由于于路面不平平往往難于于使打入的的樁保持垂垂直，影響響工程質(zhì)量量。場地平平整范圍，一一般為建筑筑物基礎(chǔ)以以外的4～6米以內(nèi)的整整個區(qū)域。地地面坡道不不大于1％，地基基承載力不不小于l000kPPa，若地基太軟，則則可準(zhǔn)備112～14mmm厚，4×6m鋼板兩兩塊，四角角割以φ30-400mm眼，拴拴以l5mm鋼絲絲繩，以倒倒換墊路。（3）抄平放線。首先先采用光電電測距儀和和精密水準(zhǔn)準(zhǔn)儀從測網(wǎng)控制點(diǎn)點(diǎn)引入，放放出建筑物物的軸線，再再以軸線控控制樁定出出基礎(chǔ)的每每個樁位((樣樁)，其偏差差不得超過過20mmm。周圍至至少設(shè)8個樁控制制點(diǎn)?？刂浦泣c(diǎn)離建筑筑物最好115m以上上，以減輕輕受打樁振振動和擠土土效應(yīng)而影影響樁位的的準(zhǔn)確性。（4）設(shè)置水、電源、安安裝配電箱箱、電閘箱箱等。（5）進(jìn)樁應(yīng)盡量堆放放在樁機(jī)前前進(jìn)方向的的右側(cè)，一一次就位，并并要求上下下樁配套供供應(yīng)，堆放放在堅(jiān)實(shí)地地上。運(yùn)到到現(xiàn)場的樁樁應(yīng)按要求求進(jìn)行質(zhì)量量復(fù)查，不不符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的樁嚴(yán)禁禁使用。（6）按照沉樁機(jī)的數(shù)數(shù)量，每臺臺沉樁機(jī)配配備電焊機(jī)機(jī)兩臺，以以及其它小小型工具如如經(jīng)緯儀、線線墜、大錘錘、刷子、電電纜線等。（7）準(zhǔn)備好接樁用角角鋼、焊條條、瀝青漆漆、柴油、硫硫橫膠泥，以以及樁墊材材料如木料料、草墊、舊舊鋼絲繩等等。（8）組織打樁機(jī)的打打樁架、起起重架的組組裝、穿鋼鋼絲繩、打打樁機(jī)配件件安裝等。3.3沉樁機(jī)機(jī)械設(shè)備沉樁機(jī)械要根據(jù)據(jù)土質(zhì)、工工程大小、樁樁的種類、規(guī)規(guī)格、尺寸寸、施工期限限、現(xiàn)場水水電供應(yīng)等等條件來選選擇。應(yīng)注注意研討明明確其適應(yīng)應(yīng)性，使機(jī)機(jī)械能夠增增進(jìn)施工效效率，提高高全面的施施工技術(shù)水水平。樁樁錘樁錘可分為墜錘錘、機(jī)動錘錘兩大類：：墜錘有穿穿心錘及龍龍門錘兩種種，機(jī)動錘錘有各型單單動汽錘、復(fù)復(fù)動汽錘、柴柴油打樁錘錘及震動打打樁錘。對對于預(yù)應(yīng)力力混凝土管管樁，常使使用筒式柴柴油打樁錘錘，其構(gòu)造造如圖3，其技術(shù)術(shù)規(guī)格見表表3、表4。1-油泵2-杠桿3-出油器4-油室5-活塞6-汽缸1-油泵2-杠桿3-出油器4-油室5-活塞6-汽缸7-接管8-球形頭9-錘腳10-頂尖圖3筒式柴油樁錘構(gòu)構(gòu)造表3中國筒式柴油打打樁錘技術(shù)術(shù)規(guī)格主要技術(shù)規(guī)格單位型號D2-12D2-18D2—25東風(fēng)7135上活塞重量kg1200180025003500上活塞行程mm2500256025002500沖擊次數(shù)次/分42～6040～6040～6040～60沖擊能量kg—m3000460062508750下活塞行程mm270270370350耗油量L/h-----918.512～16極限貫入度mm0.50.50.50.5外型尺寸：長××寬×高mm730×5528××38333730×5528××38333730×5288×38333730×5288×38333重量kg2700420057508000制造商上海工程機(jī)械制造廠浦源程機(jī)械制造造廠大橋局橋機(jī)廠表4日本柴油打樁錘錘規(guī)格錘型單位MB70K45MB40K35K25M23IDH45KB60外型尺寸mmφ1520×59905φ1960×59950φ1009×4225φ970×56440φ889×45550φ789×45550φ745×40660φ985×46998φ845×46113φ1400×57770總重t18.3621.1010.5010.907.505.205.1011.07.8015.0活塞重t7.207.204.504.103.502.502.304.503.506.0沖擊數(shù)次/分42～6038～6035～5538～6035～5535～5542～6042～6042～6035～55最大沖擊能量kg-m216001950013500110001050075006200135001050016000爆炸壓力t20019112715010872191105246輕柴油消耗量L/h42～605～62.53～42.01.51.82.01.84潤滑油消耗量L5～615817565904840586250燃油槽容量L15817565904840586250130潤滑油槽容量L442513.5189.577.5107.625冷卻水箱容量L4354501701701408090175150350注：K-神戶制鋼所M-三菱重工工株式會社社I-石川島播播磨重工業(yè)業(yè)（B-斜度H-錘D-柴油）3.3.2樁錘選擇（1）沖擊能。E≥250P式中E———錘的一次次沖擊動能能（N·m）；；P——單樁的設(shè)計(jì)計(jì)荷載（kN）。（2）按樁重復(fù)核適用用系數(shù)。K=（M+C）／W式中K———錘的適用用系數(shù)；M——錘重重（錘的總重重量）（kg）；C——樁重（包括送樁樁及樁帽、樁樁墊）（kg）；W——錘的一次沖沖擊動能（kg·mm）。算出的K值不宜宜大于下列列數(shù)值：對于單動汽錘及及柴油打樁樁錘——5.0對于復(fù)動汽錘———3.5對于墜錘——22.0當(dāng)下沉鋼板樁、工工字鋼及配配合射水下下沉管樁時(shí)時(shí)，上列系系數(shù)可提高高50％來選選擇樁錘。凡凡使用錘擊擊法沉樁，原原則上采用用重錘低打打。為了充充分發(fā)揮錘錘的效率，在在選用單動動汽錘或墜墜錘時(shí)其重重量最好為為樁重的11.5～2倍，如超超過兩倍時(shí)時(shí)可調(diào)整落落錘高度，如無不合適的錘在有條件情況下可輔以射水法沉樁。3.3.3柴油錘的常見故故障及處理理方法見表5。表5柴油錘的常常見故障及及處理方法法故障原因排除方法樁錘不能起動土質(zhì)軟、樁的阻阻力小1.關(guān)閉油門，對對樁空擊幾幾錘，加大大油量再起起動。外界溫度過低1.關(guān)閉油門，對對樁空擊幾幾錘，提高高汽缸內(nèi)部部溫度。2.水箱內(nèi)加熱熱水3.柴油烤缸，提提高缸溫（1）提起上活塞至油油泵曲臂能白由縮縮進(jìn)缸內(nèi)時(shí)時(shí)為止。（2）拉動曲臂向缸內(nèi)內(nèi)注入適量量燃油（3）打開清掃孔銅絲絲堵，放入入棉紗用點(diǎn)點(diǎn)火烤缸。（4）打開清掃孔銅絲絲堵，放入入浸有“乙醚”的棉球，再再旋上旋蓋蓋。即可起起動。下活塞球碗內(nèi)有有水或異物物打開清掃孔銅絲絲堵，清冼冼下活塞球球碗。由于汽缸磨損超超過工作極極限（1mm）局部磨壞（最大大0.5mmm）不能得到起動所所需要的壓壓縮力把錘拆開，拿出出活塞和沖沖擊塊掉換換活塞環(huán)，在在制造廠或或修理車間間，換鏜汽汽缸到工作作標(biāo)準(zhǔn)。樁錘突然停止運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)燃油不足油路堵塞上活塞環(huán)或?qū)蛳颦h(huán)卡住燃油泵柱塞壓桿桿卡住燃油泵芯子端頭頭折斷向燃油箱加滿油油，清冼油油路拆開上活塞清冼冼修復(fù)，更更換損壞零零件拆開或松動壓緊緊螺母換新新樁錘不能正常工工作1.供油管路內(nèi)內(nèi)有空氣2.燃油泵柱塞塞付間隙過過大3.供油泵曲臂臂嚴(yán)重磨損損4.燃油泵單向向閥橡皮錐錐頭漏油5.燃油泵“口口”型密封圈圈損壞6.燃油泵單向向閥閥體內(nèi)內(nèi)有渣滓7.下活塞球碗碗內(nèi)有異物物8.潤滑油油量量過大流進(jìn)進(jìn)下活塞球球碗9.上、下活塞塞球面麻點(diǎn)點(diǎn)過多10.冷卻水水過少，樁樁錘過熱，燃燃油容易過過早發(fā)火，因因而工作臺臺效率降低低11.潤滑油油油量過小小，所以活活塞環(huán)無彈彈力12.汽缸磨磨損過大13.燃油過過多，引起起回火拆開油管，拉動動曲臂排除空氣更換柱塞付更換或修復(fù)曲臂臂更換橡皮錐頭更換“口”型密密封圈拆開閥體，清除除渣物打開清掃孔，消消除異物凋整潤滑油的的供油量修復(fù)球頭及鐵碗碗立即停止打樁。逐逐漸補(bǔ)充冷冷卻水換新活塞環(huán)。增增加潤滑油油泵的有效效沖沖程緊緊固閥箱修復(fù)汽缸或使用用大活塞環(huán)環(huán)正確調(diào)節(jié)節(jié)供油量樁錘不能停止運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)1.燃油泵內(nèi)部部回堵塞2.燃油泵調(diào)節(jié)節(jié)杠桿位置置不正確拉住曲臂控制繩繩緊急停車車清冼燃油油泵松開調(diào)節(jié)杠桿壓壓板，調(diào)整整調(diào)節(jié)閥位位置排氣為黑色1.燃油過多2.燃油不純調(diào)節(jié)供油量更換規(guī)定燃油廢氣從緩沖下活活塞沖出1.下活塞環(huán)失失去彈力、卡卡死或折斷斷2.下活塞環(huán)潤潤滑油不足足清冼或更換活塞塞環(huán)檢查潤滑油泵是是否有油壓壓出或用油油槍向注油油嘴加入潤潤滑油上活塞跳起過高高1.燃油過多2.土質(zhì)太硬調(diào)節(jié)供油量貫入度過小應(yīng)麻麻控制在每每錘擊l00次為5mmm檢查樁的的貰入度和和回彈量。如如果每次錘錘擊其和小小于9mmm，應(yīng)停止止工作。如如樁的貰入入度小于11mm也應(yīng)應(yīng)停止工作作。（MB-770，MB-440，MB-222）3.3.4射水設(shè)備射水設(shè)備必須配配合錘擊沉沉樁使用。配配合方法應(yīng)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況選擇擇：以射水水為主或射射水與錘擊擊同時(shí)進(jìn)行行；或射水水和錘擊交交替使用。采采用任何一一種方法，當(dāng)當(dāng)樁尖接近近設(shè)計(jì)標(biāo)高高，均應(yīng)停停止射水。單單純用錘擊擊下沉，使使樁尖進(jìn)入入未沖動的的土中，停停止射水的的標(biāo)高，可可根據(jù)沉樁樁試驗(yàn)確定定的數(shù)據(jù)及及施工情況況決定，當(dāng)當(dāng)沒有資料料時(shí)，不得得小于2mm。（1）水壓和水量計(jì)算算。實(shí)際施工中需要要的水量與與水壓，因因地質(zhì)條件件和所用的的樁錘的配配合的不同同，故應(yīng)在在施工前經(jīng)經(jīng)過試樁后后妥慎選定定。錘擊沉樁配合射射水施工時(shí)時(shí)要求的可可參考表66。表6水壓和水量量樁穿過的土層沉樁深度m射水嘴處的水壓壓MPa每根樁的用水量量l/miin管樁直徑3000～500mmm管樁直徑5000～800mmm泥泥粘15～250.7～1..01000～l22001200～1550025～351.0～1..51200～200001500～25500>351.5～22.02000～300002500～35500原始地層的砂及及粘砂土，含含有卵石及及礫石的砂砂、中等到到緊密的砂砂粘土及粘粘土15～251.0～11.51500～220002000～2550025～351.5～22.02000～300002500～35500>352.0～22.53000～400003500～50000密實(shí)的礫石層2.5～44.53000～35500要求水泵的工作作壓力為H=Hl+H22+H3式中H1——射射水嘴處需需要的水壓壓；H2——水在管路中中上升所需需的水壓；；H3——管路中壓力力損失。（2）高壓水泵。按上式算出射水水沉樁所需需的水壓并并查表得出出每樁的耗耗水量就可可選擇高壓壓多級離心心水泵的型型號和電機(jī)機(jī)的功率。如如單臺水泵泵的工作性性能不能滿滿足水壓的的要求時(shí)，可可將幾臺同同樣的水泵泵串聯(lián)使用用。這樣其其最終出水水管的水壓壓為各泵之之和，而水水量為單臺臺水泵的水水量。如已已有的單臺臺水泵的水水量不能滿滿足要求時(shí)時(shí)，可將多多臺水泵并并聯(lián)使用，即即將各臺水水泵都聯(lián)接接在一條干干管上。再再連接到射射水管使用用，干管的的水量略小小于各臺水水泵水量之之和，而水水壓等于并并聯(lián)各水泵泵中水壓最最小的一臺臺。并聯(lián)時(shí)時(shí)的管路連連接應(yīng)盡可可能的減小小交角以減減小水壓損損失。若單單臺水泵的的水壓和水水量都不能能滿足要求求，可將各各臺水泵先先串聯(lián)后并并聯(lián)來滿足足要求。（3）水管。水管分輸水管和和射水管兩兩種。輸水水管及其配配件的尺寸寸盡量與水水泵出口管管徑相同，固固定的節(jié)段段用鋼管，必必需活動的的節(jié)段采用用膠管，與與射水管聯(lián)聯(lián)接的一段段膠管可使使用比固定定管路細(xì)一一些的膠管管，但其內(nèi)內(nèi)徑不應(yīng)比比射水管更更小。鋼管管和膠管如如無出廠證證明，應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)作水壓試試驗(yàn)。射水水管一般要要比輸水管管細(xì)，要堅(jiān)堅(jiān)固，以便便起吊和拼拼接。一般般射水管內(nèi)內(nèi)徑多用776mm以以內(nèi)。射水水嘴的大小小根據(jù)工作作水壓及水水量選擇見見表7。表7射水嘴尺寸寸選擇參考考表水泵外水壓MPPa主射水孔直徑mm0.71.01.4出水量L／miin61074083019102413001500251520188022003217502160254035195024302800383.3.5輔助設(shè)備樁架為沉樁的主主要設(shè)備。樁樁架可分為為鋼、木桁桁架結(jié)構(gòu)，其其形狀有塔塔式、立式式、柱形等等各種類型型。樁架必必須在沉樁樁施工中控控制樁錘沿沿著導(dǎo)桿固固定方向運(yùn)運(yùn)動，并能能起到吊錘錘、吊樁、吊吊插射水管管等起重機(jī)機(jī)的作用。其其結(jié)構(gòu)應(yīng)能能承受自重重、樁錘、吊吊樁、拔樁樁及輔助設(shè)設(shè)備的荷重重以及因氣氣候變化，地地面變形而而產(chǎn)生的各各種外力。樁架因施工對象象和使用的的錘型不同同可分成自自行移動式式和非自行行移動式打打樁架。而而自行移動動式打樁架架又可分成成履帶式、軌軌行式和輪輪胎式三種種。限于篇篇幅僅介紹紹履帶式打打樁架（見見圖4），其結(jié)構(gòu)構(gòu)系由一履履帶車體包包括動力機(jī)機(jī)、操縱系系統(tǒng)和轉(zhuǎn)盤盤，車身兩兩側(cè)有液壓壓斜焊支撐撐一圓形立立柱，立柱柱上安有單單面或雙面面導(dǎo)向桿（龍門梃）單向?qū)蛳驐U可安裝裝油錘。車車體履帶可可原地橫向向伸出，穩(wěn)穩(wěn)定機(jī)架。機(jī)機(jī)架前后設(shè)設(shè)有四只懸懸掛的液壓壓千斤頂，沉沉樁時(shí)支撐撐于地面。一一般配套的的柴油錘其其錘芯自重重3.5～4.5tt。樁架的的最大起重重量相當(dāng)于于40t的吊吊機(jī)。沉斜斜樁時(shí)斜率率度可液壓壓系統(tǒng)微調(diào)調(diào)整。圖4履帶式打打樁架示意意圖（1）樁架高度計(jì)算。H=Hl+H22+H3+H4+H5-H6式中H1——滑滑車組高度度（并包括適適當(dāng)?shù)墓ぷ髯饔嗔浚籋2——樁錘輪廓高高度；H3——樁帽高度；；H4——送樁高度（按最長的的考慮）；H5——樁長；H6——樁下端可能能伸出樁架架底盤以下下的長度。（各部分互相交錯錯長度應(yīng)視視具體操作作情況，加加以核減）（2）樁架使用注意事事項(xiàng)。拆拼樁架應(yīng)認(rèn)真真按規(guī)程操操作。保護(hù)護(hù)好桿件及及零件，并并按使用程程序堆碼。若若長期不用用應(yīng)在拆除除后整修涂涂油，保管管好以備再再用。木樁架鋼性較差差，一般接接點(diǎn)均用螺螺栓，在打打樁過程中中應(yīng)經(jīng)常檢檢查有無松松動，應(yīng)隨隨時(shí)上緊，構(gòu)構(gòu)件若有損損傷，應(yīng)立立即修復(fù)或或更換。凡使用元楞在平平臺上移動動樁架時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意控制制樁架頂纜纜風(fēng)的松緊緊，并檢查查平臺上是是否有障礙礙物。樁架架平臺下面面的方木接接頭不準(zhǔn)有有平接頭，其其搭接長度度應(yīng)大于llm。設(shè)在冰面上的龍龍門樁架軌軌道或塔式式樁架的平平臺底座，其其最下層的的枕木或方方木應(yīng)澆水水使之與冰冰面結(jié)成一一體，以免免滑動。3.3.6樁帽樁帽承受錘擊保保護(hù)樁頂，并并在沉樁時(shí)時(shí)保證錘擊擊力作用于于樁的中軸軸線而不偏偏心。它要要求構(gòu)造堅(jiān)堅(jiān)固，墊木易于拆拆換和整修修。樁帽的的尺寸應(yīng)與與錘底、樁樁頂及導(dǎo)向向桿吻合，頂頂面與底面面均應(yīng)平整整與中軸線線垂直，并并應(yīng)附有掛掛千斤繩的的耳環(huán)，以以便起吊。柴柴油錘樁帽帽的耳環(huán)千千斤繩的長長度應(yīng)滿足足樁錘鐵砧砧在受錘擊擊時(shí)的伸縮縮量。樁帽帽與樁頂之之間必須填填充緩沖材材料，在錘錘底與樁帽帽間輔摯以以如橡木、樹樹脂等硬質(zhì)質(zhì)材料：在在樁帽與樁樁頂之間輔輔以編織的的草墊等軟軟質(zhì)材料。樁樁墊厚度取取決于樁的的形式和土土壤的軟硬硬程度。3.3.7送樁樁頭仍須繼續(xù)沉沉入時(shí)，則則必須使用用送樁。送送樁器一般由鋼鋼板制成，其其長度為樁樁錘可能達(dá)達(dá)到的最低低標(biāo)高與預(yù)預(yù)計(jì)樁頂沉沉入的標(biāo)高高之差，再再加上適當(dāng)當(dāng)?shù)挠嗔?。焊焊接的鋼送送樁器?yīng)進(jìn)行熱熱處理增強(qiáng)強(qiáng)其剛度，其其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度度應(yīng)高于樁樁身的強(qiáng)度度。送樁與樁身的連連接：如用用送樁沉樁樁而最后樁樁頂仍在地地面或水面面以上，或或送樁器隨樁頭沉沉入土中而而土方須挖挖除的，則則送樁與樁樁頭可用螺螺栓連接擰擰緊；如基基坑中的水水暫時(shí)不抽抽干，或土土方暫時(shí)不不挖，送樁樁與樁頭的的連接螺栓栓拆除有困困難，可用用長螺栓通通過下法蘭蘭盤孔眼插插入樁頭法法蘭盤的孔孔眼不上螺螺栓，待樁樁沉運(yùn)至標(biāo)標(biāo)高后即可可將送樁從從水中或泥泥中拔出，此此種活節(jié)送送樁方法非非在不得已已時(shí)不宜使使用。安裝裝送樁時(shí)必必須與樁身身吻合在同同一中軸線線上，否則則送樁器和樁頭受受偏心錘擊擊均易損壞壞。特別在在錘擊斜樁樁時(shí)更應(yīng)注注意。鋼送樁器在使用用一段時(shí)間間以后必須須檢查其垂垂直度，如如偏心大于于l∶350時(shí)應(yīng)應(yīng)立即修理理。應(yīng)盡量避免用短短節(jié)混凝土土管樁作為為送樁器使使用，已作作為送樁用用的短節(jié)管管樁，也不不應(yīng)作為正正式樁基。3.4試樁沉樁工程正式開開工前應(yīng)在在原位處根根據(jù)相關(guān)規(guī)規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)要求先進(jìn)進(jìn)行試樁，進(jìn)進(jìn)行沉樁工工藝試驗(yàn)和和單樁承載載力試驗(yàn)，原原則上應(yīng)由由施工單位位配合具有有專業(yè)資質(zhì)質(zhì)的樁基檢檢測研究部部門負(fù)責(zé)此此項(xiàng)工作。3.4.1試樁目的（1）選擇合理的施工工方法和施施工機(jī)具。（2）決定樁的入土深深度，使樁樁能有足夠夠的承載力力。（3）核實(shí)最終貫入度度是否符合合設(shè)計(jì)要求求。（4）確定射水沉樁最最后錘擊的的深度。（5）驗(yàn)證沉樁動力公公式在該工工點(diǎn)地質(zhì)條條件下的準(zhǔn)準(zhǔn)確程度。（6）試樁所使用的設(shè)設(shè)備和方法和實(shí)實(shí)際沉樁所所使用者應(yīng)應(yīng)相同，并并作出詳細(xì)細(xì)記錄。（7）確定沉樁是否需需要樁靴，和和正確的接接樁方法。（8）查明沉樁時(shí)地質(zhì)質(zhì)是否有假假極限或假假吸入現(xiàn)象象。3.4.2試樁數(shù)量施工階段的試樁樁數(shù)量：工工藝試驗(yàn)由由施工單位位制定并經(jīng)經(jīng)相關(guān)單位位批準(zhǔn)后實(shí)實(shí)施；靜壓壓試驗(yàn)在同同一地質(zhì)情情況時(shí)為總總樁數(shù)的11％，但不不得少于22根，靜推推和靜壓試試驗(yàn)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)部門要要求辦理。3.4.3試樁準(zhǔn)備做靜壓試驗(yàn)的樁樁，如果樁樁頭破損，應(yīng)應(yīng)將破損段段鑿除后修修補(bǔ)平整。按按設(shè)計(jì)要求求，或于直直接受力部部位填充混混凝土。在冬季試樁時(shí)，應(yīng)應(yīng)將樁的側(cè)側(cè)面凍土全全部融化。其其融化范圍圍靜壓或靜靜撥試驗(yàn)時(shí)時(shí)，離試樁樁側(cè)面不小小于1m：靜推推試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)不小于22m。融化化狀態(tài)應(yīng)保保持到試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)束。在結(jié)冰水域做試試驗(yàn)時(shí)，樁樁與冰層之之間應(yīng)保持持不小于ll0cm的間隙隙。試驗(yàn)用的各種測測量儀表、千千斤頂?shù)龋谠谑褂们皯?yīng)應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)驗(yàn)。測樁必須牢固可可靠，設(shè)于于不受試樁樁及錨樁位位移影響的的位置，其其凈距不宜宜小于試樁樁樁徑的55倍，在任任何情況下下不得小于于3倍。固定定測量儀表表的基準(zhǔn)梁梁，應(yīng)有相相當(dāng)?shù)膭偠榷取?并應(yīng)避免免日照和雨淋淋。測量位位移儀表在在樁的對稱稱位置設(shè)置置，數(shù)量不不少于2個。3.4.4工藝試驗(yàn)和沖擊擊試驗(yàn)（1）目的。1）檢驗(yàn)樁沉入土中中的深度能能否達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求。2）選定樁錘、襯墊墊及其參數(shù)數(shù)。3）選定射水設(shè)備和和射水參數(shù)數(shù)。4）查明打樁中土質(zhì)質(zhì)有無“假極限”或“吸入”現(xiàn)象。并并確定是否否要復(fù)打，以以及從停打打到復(fù)打之之間的間隔隔時(shí)間。5）確定施工工藝和和停止沉樁樁的控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（2）沉樁結(jié)束至沖擊擊試驗(yàn)的時(shí)時(shí)間間隔。如樁尖位于緊密密的砂類土土，或堅(jiān)硬硬的粘性土土，不少于于一晝夜：：沉入砂土土或粗砂的的基樁，沉沉樁完畢至至少須經(jīng)過過三晝夜：：沉入飽和和的粉、細(xì)細(xì)砂或粘性性土的基樁樁，沉完樁樁后至少經(jīng)經(jīng)過六晝夜夜。（3）試驗(yàn)程序和注意意事項(xiàng)。1）選用單動汽錘或或筒式柴油油錘，可參參照表8。表8單動汽錘或筒式式柴油錘項(xiàng)目常用用錘型6.5t單動蒸蒸汽錘l0t單動蒸汽錘MB-40柴油油錘MB-70柴油油錘錘型資料錘芯重t3.5～4.556.64.17.2錘總重t6.59.010.921.1常用沖程m0.4～0.660.4～0.661.8～2.331.8～2.33與錘型相適應(yīng)的的樁斷面尺尺寸（樁寬）cm40～5045～5550～6055～60可貫穿中密狀砂砂夾層的厚厚度m1.5～2.552.0～4.003.5～5.555.0～7.00錘擊沉樁時(shí)可打入硬土層的能力硬粘土可打入的深度mm2.5～4.004.0～6.005.0～8.007.0～l0..0硬塑狀亞砂土和和中密至密密實(shí)狀的砂樁尖所能達(dá)到的的硬土層的的N值20～30擊30～40擊40～50擊50擊左右可打入的深度mm0.5～1.001.0～2.001.5～2.552.5～3.55礫砂或極密砂可打入的深度mm難于打入難于打入0～0.50.5～l.00風(fēng)化巖樁尖所能達(dá)到的的硬土層的的N值20～30擊30～40擊40～50擊可打入的深度mm0～0.50.5～1.001.0～2.00所用錘型可能達(dá)達(dá)到的極限限承載力值值kN1500～300002500～400003000～500004000～60000錘的控制貫入度度cm／擊0.1～0.550.2～1.000.3～1.000.5～1.552）射水參數(shù)可參照照表9選用。表9射水參數(shù)土質(zhì)樁的入土深度((m)水泵性能射水管直徑（mm）無縫鋼管水泵出水處水壓壓流量（m3／hh）揚(yáng)程（m）MPaKgf／cm22松砂發(fā)中帶砂層層8～l6l00～l400100～1500750.4～0.884～816～24120～1888120～1900750.6～1.006～l0密實(shí)砂層夾礫石石砂層8～l6120～1800120～I(xiàn)90075～l000.6～1.006～1016～24160～1900160～240075～l000.8～1.228～123）試驗(yàn)過程記錄。用墜錘、單打錘錘沉樁，記記錄每下沉沉lm的錘擊擊數(shù)和全樁樁的總錘擊擊數(shù)；最后后加打5錘，記錄樁的下下沉量。算算出每錘平平均值，作作為停打貫貫入度，單單位以mmm計(jì)。用柴油錘、雙動動汽錘沉樁樁。記錄每每下沉lmm的錘擊時(shí)時(shí)間和全樁樁的總錘擊擊時(shí)間；在在剩余l(xiāng)mm左右時(shí)，記記錄每l0cm的錘擊擊時(shí)間，取取最后l0cm的每分分鐘平均值值作為停打打貫入度，單單位以mmm計(jì)。4）最終貫入度的取取值。對于墜錘、單動動汽錘，取取復(fù)打最后后5錘的平均均值：對于于柴油錘、雙雙動汽錘，取取復(fù)打最后后錘擊l0cm所需時(shí)時(shí)間每分鐘鐘的平均值值。5）復(fù)打應(yīng)用停錘時(shí)時(shí)同一設(shè)備備及同一落落錘高度。彈彈性襯墊的的狀態(tài)也應(yīng)應(yīng)盡量與停停錘時(shí)相近近。復(fù)打應(yīng)應(yīng)達(dá)到的貫貫入度要小小于或等于于停打貫入入度。6）復(fù)打應(yīng)經(jīng)“休息息”后進(jìn)行。“休息”時(shí)間按土土質(zhì)不同而而異，可由由試驗(yàn)確定定，一般不不宜少于下下列天數(shù)：：樁穿過砂類土，樁樁尖位于大大塊碎石類類土或緊密密的砂類土土，或堅(jiān)硬硬的粘性土土上，不少少于l晝夜；在粗、中中砂和不飽飽和粉細(xì)砂砂里，不少少于3晝夜；在粘性土土和飽和粉粉細(xì)砂里，不不少于6晝夜。3.4.5靜載試驗(yàn)靜載試驗(yàn)是用來確定定樁的承載載力和單樁樁下沉量，并并校核沖擊擊公式的實(shí)實(shí)際安全系系數(shù)，它應(yīng)應(yīng)在沖擊試試驗(yàn)后立即即進(jìn)行。而而對于斜樁樁在作靜壓壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)加軸向荷荷載。記錄錄如表100。（1）加載裝置一般的混凝土管管樁的靜壓壓試驗(yàn)裝置置，可用型型鋼組裝成成簡易的加加載平臺：：一種是分分次遞加荷荷載的平臺臺見圖5中圖a，另一種是是一次加載載至破壞荷荷載，然后后利用千斤斤頂逐級加加載的平臺臺見圖5中圖b。如要求加載較大大時(shí)，可用用錨樁組合合梁以千斤斤頂加載的的方法，見見圖5中圖c。錨樁應(yīng)不不少于4根，如入入土較淺或或土質(zhì)松軟軟時(shí)，應(yīng)增增至6根，錨樁樁入土深度度應(yīng)不小于于試樁的入入土深度。測測樁與錨樁樁的最小凈凈距1.66m；試樁樁間的最小小凈距為22.4m。圖5加載裝置示意圖圖錨、試樁的中心心距：試樁樁直徑小于于0.8m時(shí)，為為樁徑的55倍：樁徑徑大于0..8m時(shí)為為樁徑的22.5倍，經(jīng)經(jīng)比較可取取較大值。測、錨樁均應(yīng)設(shè)設(shè)于不受干干擾的地點(diǎn)點(diǎn)；錨樁的的允許上拔拔量不得超超過6mmm。以垂直直樁作為斜斜樁的錨樁樁時(shí)見圖66兩根斜樁樁必須對稱稱。圖6加載裝置示意圖圖如混凝土管樁的的樁頭已經(jīng)經(jīng)截?cái)喽匀皂氉鲮o壓壓試驗(yàn)時(shí)，可可將用做錨錨樁的正式式基樁和試試樁的主筋筋，均焊以以帶鋼筋的的完整的法法蘭盤（可利用截截下并鑿除除混凝土的的廢樁頭），用作組組拼懸掛裝裝置。在試試樁新焊的的法蘭盤下下面與已截截?cái)嗟臉额^頭之間灌注注與樁身同同等強(qiáng)度的的鋼筋混凝凝土，作為為安放千斤斤頂?shù)鬃４摻罨炷翂|塊達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度，即可可進(jìn)行靜壓壓試驗(yàn)。試試驗(yàn)完成后后，試樁上上補(bǔ)灌的鋼鋼筋混凝上上墊塊，如如無損傷可可不鑿除，完完整的留在在承臺座板板內(nèi)。其余余錨樁切割割法蘭盤后后保留原有有的主筋經(jīng)經(jīng)過檢驗(yàn)合合格后，按按原設(shè)計(jì)要要求的形式式打入承臺臺座板內(nèi)。在河灘上用錘擊擊輔以射水水沉入的管管樁，由于于土壤恢復(fù)復(fù)程度不同同，雖經(jīng)復(fù)復(fù)打，過一一階段，發(fā)發(fā)現(xiàn)有些樁樁仍達(dá)不到到要求的承承載力。若若再錘擊可可能導(dǎo)致管管樁的破損損，倘逐根根進(jìn)行錨樁樁的靜壓試試驗(yàn)又不可可能時(shí)，遇此情情況可采用用桁架靜載載壓試驗(yàn)檢檢驗(yàn)方法，桁桁架式的壓壓架除能走走行外，其其壓試原理理與圖5中圖c所示基本本相同。（2）觀測裝置?？墒褂脫隙葍x、千千分表、游游標(biāo)卡尺、杠杠桿指針或或其它設(shè)備備進(jìn)行觀測測，精度要求達(dá)達(dá)到0.11mm。觀觀測裝置應(yīng)應(yīng)安設(shè)兩套套，分裝于于試樁的兩兩個相反方方向。游標(biāo)卡尺及圓盤盤的觀測裝裝置應(yīng)使在在試驗(yàn)的全全部過程中中能得出連連續(xù)的記錄錄。最好避避免測程的的中途倒換換，如必須須倒換應(yīng)訂訂出妥善措措施。（3）加載及卸載。靜壓試驗(yàn)加載方方法采用單單循環(huán)加載載法。試樁載重可取最最大設(shè)計(jì)荷荷載乘以安安全系數(shù)。如如受試驗(yàn)條條件限制時(shí)時(shí)，這一荷荷載可減少少l0％。試樁加載：應(yīng)分分階段進(jìn)行行，每階段段加載一般般為預(yù)計(jì)極極限荷載的的l0％。位移量觀測時(shí)間間：位移量量未達(dá)到穩(wěn)穩(wěn)定時(shí)，不不得進(jìn)行下下一階段的的加、卸載載。每階段的觀測時(shí)時(shí)間：在第第一小時(shí)內(nèi)內(nèi)加完荷載載立即觀測測，以后每每隔l5mmin觀測測一次：第第二小時(shí)內(nèi)內(nèi)每隔半小小時(shí)觀測一一次；第三三小時(shí)起每每一小時(shí)觀觀測一次，直直至穩(wěn)定。1）穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)。每一階段載重的的位移量，在在下列時(shí)間間內(nèi)如不大大于0.11mm時(shí)，即即可視為穩(wěn)穩(wěn)定：砂類土最后300min；；粘性土最后1hh；這一階段穩(wěn)定后后，即可進(jìn)進(jìn)行下一階階段的加載載。2）加載的終止及極極限荷載的的取值。當(dāng)試樁全部位移移量大于或或等于400mm，同同時(shí)這一階階段的位移移量大于前前一階段位位移的五倍倍時(shí)，加載載即可終止止。取終止止荷載的前前一級荷載載為極限荷荷載?？偽灰屏看笥诨蚧虻扔?00mm，本本級荷載加加上后一晝晝夜未達(dá)穩(wěn)穩(wěn)定，加載載即可終止止，取終止止荷載的前前一級荷載載為極限荷荷載。在大塊碎石類土土、緊密砂砂土以及堅(jiān)堅(jiān)硬的粘性性土中，總總位移量小小于40mm，但但荷載已大大于設(shè)計(jì)荷荷載乘以安安全系數(shù)，加加載即可終終止，取此此時(shí)的最大大荷載量為為極限荷載載。3）容許荷載。容許荷載等于將將極限荷載載除于安全全系數(shù)m。對于永永久性建筑筑m=2；對對于臨時(shí)性性建筑m==1.5；；如因結(jié)構(gòu)構(gòu)上的要求求，必須限限制其下沉沉量時(shí)，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)考慮慮下沉量來來規(guī)定容許許荷載。先作靜壓試驗(yàn)，后后挖基坑的的樁，應(yīng)以以試驗(yàn)所得得的極限承承載值中減減去從地面面至開挖后后的基底面面該段高度度內(nèi)土壤對對樁身的摩摩擦力的極極限值，再再據(jù)以計(jì)算算容許承載載值。若是是水中沉樁樁，計(jì)算極極限承載力力時(shí)也應(yīng)扣扣除河床面面至最大沖沖刷線問的的一段高度度內(nèi)的摩擦擦力。4）卸除載重。卸除載重應(yīng)分階階段進(jìn)行。每每階段卸載載量可為兩兩個階段的的加載量。卸卸載后樁的的彈性位移移值，應(yīng)在在每階段卸卸載后l55min后后測讀。卸卸載至零后后至少在22h內(nèi)，仍仍應(yīng)每隔半半小時(shí)測讀讀一次。但但因樁尖處處土的類別別不同，測測讀時(shí)間也也有區(qū)別：：樁尖下為為砂類土則則開始的半半小時(shí)內(nèi)，每每15miin測讀一一次：樁尖尖下為粘性性土則開始始一小時(shí)內(nèi)內(nèi)，每155min測測讀一次。（4）靜載試驗(yàn)注意事項(xiàng)。1）利用已完成的樁樁作錨樁，用用常備式鋼鋼梁、工字字鋼疊合梁梁、或用高高強(qiáng)度鋼材材特殊設(shè)計(jì)計(jì)的鋼梁，應(yīng)應(yīng)根據(jù)最大大試驗(yàn)荷載載，驗(yàn)算反反力梁的強(qiáng)強(qiáng)度和撓度度。2）如用已有的基樁樁作錨樁，不不允許損壞壞樁身。3）驗(yàn)算錨樁的抗拔拔能力時(shí)的的極限摩阻阻力，應(yīng)取取比樁受壓壓時(shí)極限摩摩阻力為低低的值。4）當(dāng)采用加載平臺臺時(shí)，每件件壓重以及及平臺的自自重均應(yīng)標(biāo)標(biāo)定，需要要時(shí)用顏色色標(biāo)明，易易于計(jì)算。為為了安全操操作，在專專設(shè)的防護(hù)護(hù)垛上安置置楔塊，楔楔塊在傳遞遞荷載時(shí)撤撤除。5）使用的千斤頂必必須逐臺加加以標(biāo)定。在在標(biāo)定時(shí)所所使用的壓壓力表、油油管、電動動油泵、人人工手搖泵泵等應(yīng)與試試驗(yàn)時(shí)基本本相同。6）觀測樁的沉降量量一般采用用百分表測測量。樁身身位移量超超過百分表表量程范圍圍時(shí)，應(yīng)及及時(shí)調(diào)整百百分表位置置。調(diào)表前前后的讀數(shù)數(shù)必須銜接接。并隨時(shí)時(shí)檢查百分分表是否靈靈敏，支架架是否穩(wěn)定定。7）預(yù)計(jì)千斤頂?shù)捻旐斊鹆?，力力求避免在在一次試?yàn)驗(yàn)的中途松松頂加墊。估估計(jì)時(shí)應(yīng)考考慮0.55～1.0倍的的觀測余量量。8）為減少有效頂程程的損失，可可采用以下下措施：試試驗(yàn)前先用用千斤頂加加壓，消除除墊材、栓栓孔等處的的壓縮變形形及空隙，然然后將千斤斤頂松回，加加填已壓實(shí)實(shí)的墊材、空空隙，增強(qiáng)強(qiáng)試驗(yàn)設(shè)備備的結(jié)構(gòu)剛剛度。9）試樁的下沉將使使千斤頂降降壓，必須須不斷觀察察壓力表，可可從聯(lián)通的的手搖泵隨隨時(shí)加壓，以以維持其每每階段的加加載量不變變。10）應(yīng)隨時(shí)檢檢查加載設(shè)設(shè)備情況，注注意若有變變形，傾側(cè)側(cè)或聲響等等異狀，應(yīng)應(yīng)立即采取取補(bǔ)救措施施。隨時(shí)檢檢查觀測設(shè)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)與指示部部分的靈敏敏度，有無無障礙，以以及固定部部分的穩(wěn)定定性。（5）靜載試驗(yàn)成果評定 對已取得的到成成果根據(jù)相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和和規(guī)范組織織評定。單單樁靜載試驗(yàn)原原始記錄見見表10。表10單樁靜靜載試驗(yàn)原原始記錄表表工程名稱試驗(yàn)驗(yàn)日期試樁號號天氣氣：（含溫度、濕濕度）（kN）觀測時(shí)間時(shí)分間隔時(shí)間（min）讀數(shù)沉降（mm）備注表1表2表3表4平均本次累計(jì)試驗(yàn)：記錄：計(jì)算算：復(fù)核：3.5沉樁順序沉樁順序應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場地形形條件、土土層情況、樁樁距的大小小、斜樁的的方向、樁樁架移動的的方便等綜綜合因素來來確定，同同時(shí)應(yīng)考慮慮使樁入土土深度相差差不多，土土壤均勻擠擠密。一般般當(dāng)基坑不不大時(shí)，打打樁應(yīng)從中中間分向兩兩邊或周邊邊進(jìn)行；當(dāng)當(dāng)基坑較大大時(shí)，應(yīng)將將基坑分為為幾段，而而后在各段段內(nèi)分別進(jìn)進(jìn)行，沉樁樁應(yīng)避免從從周邊向中中間進(jìn)行，以以免中間土土壤被擠密密，造成樁樁的貫入困困難，在亞亞粘土和粘粘土地區(qū)應(yīng)應(yīng)避免按一一個方向前前進(jìn)，使土土向一邊擠擠壓，而使使樁基產(chǎn)生生不均勻沉沉降，當(dāng)樁樁距大于四四倍樁徑時(shí)時(shí)，可不受受此順序限限制。如果果在沉樁施施工附近有有建筑物或或地下管線線時(shí)，則沉沉樁順序應(yīng)應(yīng)背著被保保護(hù)的建筑筑物方向進(jìn)進(jìn)行或采取取跳打的方方法，以免免沉樁時(shí)的的擠土對其其造成危害害。群樁的的沉樁順序序見圖7。圖7群樁的沉沉樁順序圖圖3.6沉樁施工樁機(jī)進(jìn)場后，先先鋪設(shè)墊軌軌(如是履帶帶式吊車樁樁架則無此此道工序))安裝打樁機(jī)和設(shè)設(shè)備，接通通電源和水水源或燃爐爐升火試機(jī)機(jī)，然后移移機(jī)至起點(diǎn)點(diǎn)樁就位，樁樁架應(yīng)力求求平穩(wěn)。預(yù)預(yù)應(yīng)力管樁樁的起吊就就位，可利利用樁架附附設(shè)的起吊吊裝置吊樁樁就位或配配備起重機(jī)機(jī)送樁就位位。沉樁記記錄如表111。表11沉樁施工記記錄表工程名稱：樁類型及及樁長：設(shè)計(jì)樁頂頂標(biāo)高：（M）施工日日期：年月日樁機(jī)類型及編號號：壓力表表讀數(shù)與壓壓力值換算算關(guān)系：施工單單位：序號入土深度（m）樁號自地表起壓樁時(shí)時(shí)壓力表讀讀數(shù)（MPPa）最終壓力（kN）最終樁頂標(biāo)高（m）246810121416123。。。記錄員：審核：技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人：3.6.1預(yù)應(yīng)力混凝土管管樁的起吊吊、搬運(yùn)和和堆放（1）起吊。預(yù)應(yīng)力混凝土管管樁的混凝凝土達(dá)到吊吊搬要求的的強(qiáng)度，而而且不低于于設(shè)計(jì)標(biāo)號號的70％后方方可吊搬，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)號方可使使用，預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝上上管樁在起起吊和堆放放時(shí)多采用用2個支點(diǎn)，較較長的樁也也可采用33個或4個支點(diǎn)，支支點(diǎn)位置原原則按各支支點(diǎn)中最大大負(fù)彎矩與與支點(diǎn)間樁樁身最大正正彎矩相等等的條件來來確定。（2）搬運(yùn)?？刹捎贸L平板板拖車或軌軌道平板車車搬運(yùn)，樁樁搬運(yùn)時(shí)其其支承點(diǎn)和和吊點(diǎn)的偏偏差不大于于20cmm，支承點(diǎn)點(diǎn)位置如相相差太大，應(yīng)應(yīng)檢驗(yàn)樁的的應(yīng)力。運(yùn)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)將將樁捆載穩(wěn)穩(wěn)固，使各各支點(diǎn)同時(shí)時(shí)受力。（3）堆放。堆存樁的場地應(yīng)應(yīng)靠近沉樁樁地點(diǎn)，場場地應(yīng)平整整堅(jiān)實(shí)，做做好必要的的防水措施施，防止?jié)駶裣莺筒痪鶆虺两怠２徊煌愋秃秃统叽绲臉稑?，?yīng)考慮慮使用的先先后，分別別堆放。堆堆放支點(diǎn)和和吊點(diǎn)相同同，偏差不不大于200cm，當(dāng)當(dāng)樁須長期期堆放時(shí)，為為避免樁身身撓曲，可可采用多點(diǎn)點(diǎn)支墊，各各支點(diǎn)應(yīng)均均勻放置，各各墊木頂面面應(yīng)在一水水平面上，多多層堆放時(shí)時(shí)，各層墊墊木應(yīng)位于于同一垂直直面上，堆堆放層一般般不宜超過過4層。3.6.2預(yù)應(yīng)力混凝凝土管樁的的提升就位位預(yù)應(yīng)力混凝土管管樁運(yùn)到樁樁架下，首首先綁好吊吊索將管樁樁水平地提提升到一定定的高度（樁長的一一半加0..3～0.4m）后，提升其中中的一組滑滑輪使管樁樁漸漸下降降從而使樁樁身旋轉(zhuǎn)到到垂直于地地面的位置置，樁尖離離地面0..3～0.5m，樁身呈呈垂直狀態(tài)態(tài)后既可送送入龍門導(dǎo)導(dǎo)桿中，用用樁架的導(dǎo)導(dǎo)滑夾具或或用箍筋將將管樁嵌固固在樁架兩兩導(dǎo)柱中，垂垂直對準(zhǔn)樁樁位中心的的樣樁，用用手扶正使使管樁緩緩緩插入土中中，待樁位位及垂直度度用架設(shè)在在下面和側(cè)側(cè)面的經(jīng)緯緯儀校正后后，即可將將錘和樁帽帽壓在管樁樁上，同時(shí)時(shí)應(yīng)在管樁樁的側(cè)面或或樁架上設(shè)設(shè)置標(biāo)尺并并做好記錄錄3.6.3打樁作業(yè)沉樁前應(yīng)對樁架架、樁錘、動動力機(jī)械、壓壓縮空氣管管路等主要要設(shè)備進(jìn)行行檢查，如如有不妥立立即改正處處理或更換換。開始沉沉樁應(yīng)起錘錘輕壓，或或輕擊數(shù)錘錘，觀察樁樁身、樁架架、樁錘的的垂直情況況，待其一一致后即可可按要求進(jìn)進(jìn)入正常沉沉樁.但在打樁樁過程中要要注意以下下幾個方面面的問題。（1）錘擊沉錘應(yīng)用適適合樁頭尺尺寸的樁帽帽和樁頭襯襯墊。樁帽帽的作用是是保持樁頭頭正位，避避免錘擊應(yīng)應(yīng)力集中和和錘擊偏心心，使打樁樁時(shí)的打擊擊應(yīng)力得到到緩沖和均均勻分布，以以延長撞擊擊的持續(xù)時(shí)時(shí)間和樁的的貫入，樁樁帽在樁頭頭上要套得得松些以使使樁頭能夠夠轉(zhuǎn)動，但但也不要套套的太松，以以免影響樁樁帽、樁身身和樁錘的的軸線重合合。（2）適宜的打樁襯墊墊既可以延延長樁錘打打在樁頭的的接觸時(shí)間間還可以增增加打樁貫貫入力，也也不會降低低貫入度，當(dāng)當(dāng)樁身較短短，樁靴下阻力力一般時(shí)，可可用8-ll0cm厚的木木墊，當(dāng)向向很軟的土土層施打長長樁時(shí)則應(yīng)應(yīng)用15～20cmm厚的木墊墊，當(dāng)木墊墊被打硬、燒燒壞或打破破砸裂產(chǎn)生生不平等情情況，都應(yīng)應(yīng)及時(shí)更換換。對于每每一根樁原原則上都應(yīng)應(yīng)該是各使使用一個新新墊。對極難打入入的管樁，在同同一根樁的的沉樁過程中，也也可適時(shí)的更更換新墊。（3）打樁開始時(shí)，通通過觀測校校進(jìn)樁的豎豎直線或斜斜樁的規(guī)定定傾斜度，打樁樁一開始就就應(yīng)妥為保持持好正確的的垂直軸線線，以避免免樁頭受偏偏打，建議議采用固定定式導(dǎo)桿，橫橫軸線與導(dǎo)導(dǎo)桿軸線脫脫離平行時(shí)時(shí)，要立即即糾正。除除在打樁開開始時(shí)，可可在導(dǎo)桿支支座處，墊墊進(jìn)楔塊以以校正樁軸軸線之外，管管樁一經(jīng)打打入地下后后，就不能能再從樁頭頭上或從接接近樁頭處處來校正樁樁的位置和和方向，以以免使樁受受到損害。要保證樁頂平面面確實(shí)垂直直樁身軸線線，樁頂不不得露出有有鋼絞線頭頭或鋼筋頭頭，對于樁樁頭的棱邊邊和隅邊，則則要做出小小斜角，打打樁中要經(jīng)經(jīng)常觀察樁樁錘有無偏偏打和有無無錯位、襯襯墊有無不不平、樁帽帽有無晃動動，因?yàn)檫@這些易引起起樁頭的破破裂。（4）如果打樁開始時(shí)時(shí)的土層阻阻力很小時(shí)時(shí)，要降低低樁錘的錘錘擊速度。在在預(yù)估的軟軟土層中打打樁時(shí)或在在出現(xiàn)容易易打進(jìn)的情情況之下，都都應(yīng)降低錘錘擊速度，以以免產(chǎn)生致致裂拉應(yīng)力力。在施打打長樁通過過軟土層時(shí)時(shí)，降低錘錘速尤為有有效；如果果混凝土樁樁是采用預(yù)預(yù)鉆孔法或或射擊水法法下沉就位位的，則需需要在肯定定樁靴已確實(shí)實(shí)落進(jìn)孔底底的有相當(dāng)當(dāng)阻力的實(shí)實(shí)土層之中中，才能施施以充分的的打擊能量量，打樁落落實(shí)；射水水沉樁時(shí)，要要避免在樁樁靴附近或或樁靴下邊射射水，因?yàn)闉檫@將沖空空樁靴底部或或減弱阻力力，對于許許多砂層沉沉樁來說，最最好使用大大型樁錘打打下，而不不宜采用射射水與錘擊擊并用的施施工法。（5）每根樁一經(jīng)開打打原則上就就不能中斷斷應(yīng)連續(xù)直至至打完。確確定“停打”問題是一一項(xiàng)重要的的控制項(xiàng)目目，應(yīng)由施施工技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人控制制，因?yàn)榇虼驑吨袛嘁灰欢〞r(shí)間或或樁的深度度不夠，樁樁周土質(zhì)將將趨于密實(shí)實(shí)，摩阻增增大不易樁樁的貫入，同時(shí)可能能導(dǎo)致樁被被打壞。打打樁的停打打深度，原原則上是要要使樁靴貫入持持力層（非巖石層層）內(nèi)2～3倍的樁徑徑程度?？煽梢哉J(rèn)為在在N≥l0～15的粘土土層中或在在N≥30的砂層層中，一般般是難于將將預(yù)應(yīng)力混混凝土樁打打擊貫入22m以上的的。當(dāng)貫入入度太大時(shí)時(shí)要防止誤誤打穿透，為為此可在開開口樁靴上設(shè)置置十字鈑或或樁鞋，或或采用半閉閉口樁或全全閉口樁靴靴。如停打打的持力層層很厚時(shí)，可可在每樁打打入3～5mm的貫貫入量下連連續(xù)打進(jìn)管管徑的2倍深度，并并在每錘約約沉入2mmm時(shí)停打打。在堅(jiān)硬硬的持力層層中可向此此層內(nèi)打入入樁徑的11～2倍的深度度；如持力力層不太堅(jiān)堅(jiān)硬但同一一個持力層層的延續(xù)很很深時(shí)，則則可打進(jìn)樁樁徑的5～10倍的深深度。每根樁的容許打打擊次數(shù)隨隨樁種、長長度、形狀狀、地基情情況等的不不同而不同同，不可能能作出統(tǒng)一一規(guī)定，但但一般不宜宜超過表112的數(shù)據(jù)。表12樁的容許打擊數(shù)數(shù)預(yù)應(yīng)力混凝土管管樁限制打擊次數(shù)2000以下最后l0m范圍圍的限制打打擊次數(shù)800以下（6）為了降低打樁應(yīng)應(yīng)力，對于于所需的打打擊能量，要要使用重錘錘低打，而而不是采用用輕錘高打打。應(yīng)嚴(yán)格格控制各種種樁錘的動動能：用墜墜錘和單動動汽錘，提提錘高度不不宜超過550cm（控制單動動汽錘的落落錘高度調(diào)調(diào)整裝置）；用雙動動汽錘時(shí)，可可少開汽閥閥降低汽壓壓和進(jìn)氣量量，以減少少每分鐘的的錘擊數(shù)；；用柴油機(jī)機(jī)樁錘時(shí)，可可控制供油油量以減少少錘擊能量量。以后視視樁的入土土中的情況況，逐漸加加大沖擊能能量，至樁樁的入土深深度和貫入入度都符合合設(shè)計(jì)要求求時(shí)為止。墜墜錘落距原原則上限在在2m以下，單單動汽錘的的落距原則則上不大于于0.6m。為避免打壞樁錘錘和產(chǎn)生過過熱現(xiàn)象，要要根據(jù)打樁樁機(jī)的使用用說明書正正確控制連連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間和注油油時(shí)間。已沉好的各類空空心管樁，應(yīng)應(yīng)在樁頂臨臨時(shí)加蓋，防防止人或物物掉入以策策安全。一般不應(yīng)利用已已做好的基基樁做地垅垅樁。沉完完一根樁后后，應(yīng)立即即進(jìn)行檢查查，確認(rèn)樁樁身無問題題，再移動動樁架。（7）沉樁施工應(yīng)隨時(shí)時(shí)注意氣候候的變化，如如遇暴雨和和大風(fēng)（超過5級）應(yīng)停止沉沉樁作業(yè)，并并對所有設(shè)設(shè)備進(jìn)行檢檢查妥善處處理。如風(fēng)風(fēng)力達(dá)到77級時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取穩(wěn)住住樁架等措措施，必要要時(shí)可放倒倒樁架。在在雷電季節(jié)節(jié)施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)有防雷電電的措施。（8）打樁經(jīng)驗(yàn)公式。式中———為單樁極極限承載力力（kN）；Q——錘重（kNN）；H1H2一一分別別為打樁機(jī)機(jī)最后300錘的錘落落距、打樁樁過程中的的錘落距（cm）；E——最后30錘錘平均每一一錘的貫入入度（cm）；N——打樁總錘擊擊數(shù)（擊）；——修正系數(shù)，非完全自由落錘取0.80，氣錘、柴油錘取1.0；——樁端阻力力；——樁側(cè)阻阻力。通常打樁過程的的錘擊數(shù)是是巖土層密密實(shí)程度、力力學(xué)強(qiáng)度以以及土質(zhì)狀狀態(tài)在動荷荷形式上的的直接反映映，打樁錘錘擊數(shù)及貫貫入度與巖巖土力學(xué)性性質(zhì)是有必必然的聯(lián)系系，也就是說說可以通過過建立關(guān)系系式把單樁樁承載力與與打樁錘擊擊數(shù)及貫入入度聯(lián)系起起來的。該該打樁經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)公式是在在總結(jié)大量量工程實(shí)踐踐經(jīng)驗(yàn)，并并與靜載試試驗(yàn)、規(guī)范范公式計(jì)算算結(jié)果對比比分析后，并根據(jù)動荷公式歸納出來的。其估算結(jié)果要比規(guī)范公式計(jì)算結(jié)果更接近實(shí)際情況。因?yàn)榈刭|(zhì)情況往往是多變的，局部地段會存在相對軟弱或強(qiáng)度較高的巖土。采用規(guī)范公式計(jì)算所采用的勘察報(bào)告提供的參數(shù)，通常是對整個場地的一個綜合參數(shù)，往往難以反映出這些特殊情況。而采用打樁公式來估算承載力，引入錘擊沉管灌注樁施工的總錘擊數(shù)及最后貫入度，既考慮了樁的實(shí)際側(cè)阻力，也考慮了樁的端阻力，概念清楚，同時(shí)也真實(shí)反映了實(shí)際每根樁的側(cè)阻力所占的比例。3.6.4斜樁作業(yè)（1）斜樁施工時(shí)，樁樁機(jī)下必須須鋪墊厚鋼鋼板（30mm），樁機(jī)履履帶應(yīng)完全全處在承墊墊鋼板上，以以補(bǔ)充地基承載載力不足及及保持樁機(jī)機(jī)穩(wěn)定；履履帶樁機(jī)前前后液壓支支撐應(yīng)支于于承墊鋼板板上，防止止樁機(jī)前后后俯仰，減減少沉樁時(shí)時(shí)斜率變化化。放樁位位前，先按按斜樁樁頂頂?shù)降孛娴牡木嚯x及斜斜樁方向，計(jì)計(jì)算樣樁提提前量，然然后再放樁樁位。（2）斜樁的斜率控制制，樁架上上設(shè)置導(dǎo)向向架，并確確保樁身與與導(dǎo)向架始始終處于平平行的狀態(tài)態(tài)。斜樁施施工中，下下節(jié)樁最為為關(guān)鍵，在在樁尖入土土3～4m之內(nèi)，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)斜率率監(jiān)控，若若發(fā)生垂直直度和斜率率變化，應(yīng)應(yīng)及時(shí)修正正；斜樁接接樁時(shí)，上上、下節(jié)樁樁應(yīng)在同一一軸心線上上。樁起吊吊和插樁時(shí)時(shí)，樁機(jī)導(dǎo)導(dǎo)桿恢復(fù)垂垂直狀態(tài)，方方能施工。（3）送樁器應(yīng)具有足足夠的強(qiáng)度度和剛度。送送樁剛度宜宜盡量接近近樁身剛度度，且應(yīng)考考慮能盡量量減小上撥撥時(shí)的阻力力；送樁器器應(yīng)與管樁樁直徑相適適應(yīng)，樁帽帽宜套入樁樁頂30～40cm。送樁時(shí)，送樁過過程中，應(yīng)應(yīng)確保樁錘錘、送樁器器和樁身在在同一中心心軸線上。送送樁后，很很容易使樁樁平面位置置產(chǎn)生偏差差，尤其是是送樁深度度超深，樁樁的偏斜越越大。故施施工中必須須保證“送樁桿”與樁身的的縱向軸線線保持一致致。送樁達(dá)到深度后后，“送樁桿”不要急于于拔出，可可先將“送樁桿”拔松動后后，待相鄰鄰樁入土深深度超過擬擬送樁深度度，再可將將送樁桿拔拔出。3.6.5接樁作業(yè)沉樁過程中一般般都需要接接樁。接樁樁應(yīng)力求迅迅速，盡量量縮短停打打時(shí)間，如如停打時(shí)間間過長，則則周圍土壤壤恢復(fù)使樁樁不易打入入。樁頭構(gòu)構(gòu)造有多種種形式，目目前主要為為法蘭式樁樁頭和焊接接式樁頭構(gòu)構(gòu)造。法蘭蘭式樁頭接接樁時(shí)，將將上下兩節(jié)節(jié)樁的法蘭蘭螺孔對好好，并將上上下兩節(jié)樁樁的縱軸線線對準(zhǔn)，然然后穿入螺螺栓，并對對稱的將螺螺帽逐步擰擰緊。待全全部螺栓帽帽均擰緊并并檢查上下下兩節(jié)樁的的縱軸線符符合要求后后，便可將將螺帽點(diǎn)焊焊固接，然然后在法蘭蘭盤上涂以以防銹油漆漆或防銹瀝瀝青膠泥。法法蘭式樁頭頭的優(yōu)點(diǎn)是是接樁迅速速，操作方方便；但法法蘭式樁頭頭構(gòu)造復(fù)雜雜，用鋼量量較多，制制造麻煩。焊接式樁頭構(gòu)造造簡單，用用鋼量較少少，制造較較方便；缺缺點(diǎn)是用手手工電弧焊焊時(shí)，操作作較麻煩，費(fèi)費(fèi)時(shí)稍長，但但如果采用用管狀焊絲絲半自動電電弧焊則接接樁施工也也很方便。由由于焊接接接樁具有更更好的經(jīng)濟(jì)濟(jì)性。現(xiàn)將將其施工中中一些問題題介紹如下下：焊接接樁要設(shè)置置腳手架和和防風(fēng)屏以以便于接樁樁作業(yè)。對對于接樁的的焊接作業(yè)業(yè)要安排有有充裕的作作業(yè)時(shí)間，焊焊接之后至至少再等55分鐘才能能開始捶打打。在上、下節(jié)管樁樁接頭焊接接之前，應(yīng)應(yīng)檢查接頭頭處是否完完整并將接接頭處的浮浮銹、泥土土、油污等等清除干凈凈；如下一一節(jié)樁的頭頭部，由于于錘擊而彎彎曲變形的的部分要切切除。上、下節(jié)管樁連連接時(shí)，要要校正好垂垂直度保持持在同軸上上。焊接時(shí)不得在樁樁管壁上打打弧，如要要調(diào)整電流流強(qiáng)度，應(yīng)應(yīng)在電弧板板上進(jìn)行。氣候異常如下雨雨、下雪、大大風(fēng)和氣溫溫在0℃以下，需需采取有效效措施，保保證質(zhì)量，并并經(jīng)技術(shù)部部門批準(zhǔn)后后方可進(jìn)行行施焊。當(dāng)當(dāng)氣溫低于于5℃時(shí)，不宜宜施焊。接口尺寸和允許許誤差應(yīng)符符合：（1）間隙尺寸：2～～4mmm。（2）錯口：外徑<7700mmm的管口口外周長之之差小于或或等于2mmm；外徑徑>700mm的管管應(yīng)小于或或等于3mm。（3）坡口：允許誤差差-0～-5°。焊縫的施焊精度度應(yīng)符合下下列要求：：（1）咬肉深度小于00.5mmm。（2）錯口：堆高為22～3mmm。（3）寬度充差為6mm。焊縫一般應(yīng)作外外觀檢查。當(dāng)當(dāng)缺陷較大大時(shí)，則應(yīng)應(yīng)進(jìn)一步作作超聲波或或X射線檢查查，作出判判斷，進(jìn)行行處理。3.6.6樁身破損探探查方法圖8樁身破損探查方法示意圖圖8樁身破損探查方法示意圖向樁內(nèi)灌水，如如水面迅速速下降，說說明樁壁或或接頭必有有破損，但但尚難查明明位置和破破損情況（2）圓桶探查?？捎媚玖匣蜩F皮皮做成圓桶桶，吊入樁樁內(nèi)探查管管樁內(nèi)壁的的混凝土塊塊被打壞處處的鋼筋向向內(nèi)屈曲的的情況及破破損處的標(biāo)標(biāo)高；并可可探測樁內(nèi)內(nèi)水位及泥泥面的標(biāo)高高。見圖88圖a。（3）鐵鉤探查。用鋼筋制成鐵勾勾如圖吊入入樁內(nèi)輕輕輕地上下拉拉動及轉(zhuǎn)動動，可以探探查管壁混混凝土破壞壞處所在，但但有時(shí)樁內(nèi)內(nèi)壁浮漿面面不平或法法蘭盤內(nèi)緣緣不平；也也可能勾住住，影響探探查的準(zhǔn)確確性。此法法也不便于于探查斜樁樁。見圖88圖b。（4）電鉗探查。探查前應(yīng)先清除除樁內(nèi)泥水水。如圖所所示，將電電鉗吊入樁樁內(nèi)，使小小輪沿著樁樁的內(nèi)壁滾滾動，小輪輪靠自重突突入凹陷處處，鉗端張張開電路斷斷開，電燈燈熄滅。繼繼續(xù)吊下，電電鉗通過破破損地段后后電路仍舊舊接通，燈燈即復(fù)明。根根據(jù)燈明滅滅的電鉗位位置可探明明樁壁破損損情況和位位置。電鉗鉗下吊時(shí)，應(yīng)應(yīng)緩緩轉(zhuǎn)動動，以探查查管壁四周周各部位。如如樁內(nèi)有水水，探查時(shí)時(shí)因水導(dǎo)電電，雖在電電路斷開時(shí)時(shí)，指示燈燈仍有微弱弱的燈光。但但水的電阻阻大，燈的的亮度小，仍仍可區(qū)別。見見圖8中圖c。（5）照明探查。僅用于管樁內(nèi)水水面以上部部位，自樁樁頂放入低低壓作業(yè)燈燈，并在燈燈下安設(shè)445°斜面反射射鏡，從上上直接觀察察。3.7沉樁出現(xiàn)的的問題及處處理樁貫入度突然減減少。一般般是樁由軟軟土層進(jìn)入入硬土層，或或樁尖遇到到石塊等障障礙物。此此時(shí)不可硬硬打以免樁樁身被打壞壞。查明原原因后，可可加用射水水配合沉樁樁將障礙物物沖開，或或改用能量量較大的樁樁錘?；A(chǔ)樁身突然急急劇下沉，有有隨時(shí)發(fā)生傾傾斜或移位位。一般是是由于樁身身破裂，接接頭斷裂或或樁尖劈裂裂。應(yīng)查明明情況再決決定處理措措施。樁未發(fā)生急劇下下沉，或發(fā)發(fā)生傾斜或或樁位移動動。產(chǎn)生原因因，一般是是樁尖不對對稱，或遇遇障礙物；；或樁的接接頭在土中中被打壞而而錯動；如如傾斜移位位原因在樁樁尖或接頭頭在土中被被打壞，且且傾斜移位位值已超過過容許限值值時(shí)，可拔拔出換樁重重打或在一一旁加樁。如如偏斜原因因在樁頂或或未入土部部分或入土土不深時(shí)，可可用鋼絲繩繩、鏈滑車車等機(jī)具施加水平平力糾正，樁樁頭不平時(shí)時(shí)可鑿平或或墊平再打打。樁不下沉，樁身身顫動，樁樁錘回跳。為樁尖遇遇到障礙物物、或樁身身彎曲、或或接樁后自自由長度過過大?？煞址治稣系K物物的位置和和類別。采采取偏移樁樁位、加裝裝鐵靴，射射水配合等等方法穿過過或避開障障礙物。樁樁身過長可可加夾桿。樁樁身彎曲過過大，須換換新樁。樁身轉(zhuǎn)動。多產(chǎn)產(chǎn)生于樁尖尖制造不對對稱或樁身身有彎曲時(shí)時(shí)，除加強(qiáng)強(qiáng)檢查外，一一般可不做做處理。樁身涌起。在軟軟粘士中沉沉樁，先沉沉下的樁能能隨土的涌涌起而上涌涌。涌起的的樁的承載載力將降低低。應(yīng)選擇擇涌起量較較大的樁作作沖擊試驗(yàn)驗(yàn)，如合格格可不復(fù)打打，如不合合格除該樁樁應(yīng)復(fù)打外外，并應(yīng)將將其它涌起起的樁同樣樣再作沖擊擊試驗(yàn)和必必要的復(fù)打打。打樁破損問題。在打樁過程中有時(shí)可能將樁打出裂縫或?qū)洞驂模淦茐念愋涂纱笾孪铝星闆r：由于打擊壓應(yīng)力過大，致樁頭混凝土被打壞；由于進(jìn)樁阻力太大致樁靴混凝土被打壞；由于從樁靴或再從樁頭反射回來的拉應(yīng)力太大，致樁身出現(xiàn)橫向裂縫或樁身破壞；由于扭曲應(yīng)力和反射拉應(yīng)力的聯(lián)合作用，致樁身出現(xiàn)橫向裂縫。其產(chǎn)生原因有多多種：樁頂頂部分混凝凝土澆筑質(zhì)質(zhì)量太差，樁樁頂面與樁樁軸線不垂垂直、未安安置樁帽或或已安置樁樁帽但樁帽帽內(nèi)無緩沖沖墊或緩沖沖墊使用已已久失去效效用、連接接上下兩節(jié)節(jié)樁的軸線線不在一條條直線上：：貫入度已已很小，但但仍用重錘錘猛打。如如果能對打打樁作業(yè)進(jìn)進(jìn)行妥善管管理和嚴(yán)格格控制，則則有可能避避免破損問問題。下表表中列出各各種打樁破破損問題的的產(chǎn)生原因因及其糾正正措施。（1）樁頭破損和壓屈屈破損。見表13。表13樁頭破損和和壓屈破損損打樁破損類型問題產(chǎn)生原因糾正措施樁頭破損樁帽內(nèi)徑比管樁樁外徑大出很多要使樁帽內(nèi)徑只只比樁徑大大出10～20mmm為好由于樁帽上的襯襯墊出現(xiàn)傾傾斜不平，從從而造成偏偏打要更換襯墊樁墊已失效，但但仍繼續(xù)錘錘打要常常更換襯墊墊樁線條從偏帽調(diào)樁相樁頭附近缺乏足足夠的螺旋旋筋：預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的錨錨固作用產(chǎn)產(chǎn)生的一定定程度的橫橫向拉應(yīng)力力結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)置置足夠的螺螺旋筋壓屈破損樁靴達(dá)到堅(jiān)硬層層時(shí)，柴油油錘突然起起跳過高要注意調(diào)節(jié)起錘錘高度相對于管樁直徑徑來說柴油油錘錘型過過大，但樁樁錘落程又又難于調(diào)節(jié)節(jié)要改用小型柴油油錘樁靴達(dá)到填土層層下的舊硬硬層時(shí)，或或達(dá)到硬結(jié)結(jié)粘土層時(shí)，由由于樁靴滑滑偏造成折折斷，土從從開口型樁樁靴擠進(jìn)管管樁內(nèi)部。脹脹裂管壁將樁靴改成開口口型樁靴，縮縮小樁靴的的開口面積積，限制進(jìn)進(jìn)土量（2）預(yù)應(yīng)力混凝土管管樁裂縫產(chǎn)產(chǎn)生的原因因和處理措措施。見表14。表14預(yù)應(yīng)力混凝凝土管樁裂裂縫產(chǎn)生的的原因和處處理措施類型裂縫產(chǎn)生原因糾正措施打樁中的水平裂裂縫；在距距樁頂約11／2的樁長部部分，可看看到橫向裂裂縫和粉塵塵噴出現(xiàn)象象，縫距約約半米左右右，縫口有有混凝土剝剝落現(xiàn)象從懸空狀態(tài)下的的樁靴處有拉拉應(yīng)力反射射進(jìn)入樁身身1.增加軟木襯襯墊的厚度度2.降低錘擊高高度3.打樁中不在在樁靴附近射射水或鉆孔孔4.增加錘重打樁中出現(xiàn)斜裂裂縫，有很很大面積的的表面破裂裂有扭矩和反射拉拉應(yīng)力的聯(lián)聯(lián)合作用1、2、3三項(xiàng)同上4.勿使樁帽鉗鉗制樁頭，即即勿使由此此產(chǎn)生的扭扭曲作用5.勿使導(dǎo)桿或或?qū)рk箱鉗鉗制樁身返進(jìn)管樁內(nèi)部的的泥水表面面高過管外外泥水表面面從而造成成內(nèi)壓在樁身上設(shè)置適適當(dāng)?shù)呐潘谠阱N擊水柱下的的水錘效應(yīng)應(yīng)不在水面下錘擊擊樁頭或使使用帶有大大開口的特特制樁帽((此開口面面積要大于于管內(nèi)面積積的60％)打樁中的豎向裂裂縫制造混凝土樁時(shí)時(shí)有收縮裂裂縫進(jìn)行充分的水濕濕養(yǎng)護(hù)；改改變混凝土土的配合比比設(shè)計(jì)以減減少收縮量量；增加螺螺旋筋向管內(nèi)填灌混凝凝土?xí)r由于于液態(tài)混凝凝土的液壓壓作用將管管壁撐破減慢混凝土的填填灌速度：：增加螺旋旋筋打樁中由于劈裂裂應(yīng)力在樁樁頭上產(chǎn)生生豎向裂縫縫增配樁頭處的螺螺旋筋：增增加樁頭上上的襯墊厚厚度由于擠入管內(nèi)的的土柱的劈劈楔作用在在樁靴或樁靴上部產(chǎn)產(chǎn)生堅(jiān)向裂裂縫通過預(yù)射水