預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)施工控制技術(shù)

預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)施工控制技術(shù)1引言預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋通常用在較大跨徑的梁式橋上，一般采用懸臂澆筑施工，目前采用的墩梁固結(jié)結(jié)構(gòu)后，避免了墩梁臨時(shí)固結(jié)和解除固結(jié)這個(gè)復(fù)雜過(guò)程，所以看起來(lái)比連續(xù)梁橋簡(jiǎn)單些，而實(shí)際上，2工程簡(jiǎn)介2.1工程概況某大橋?yàn)?6米+120米+66米的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋。主梁采用單箱單室、雙向預(yù)應(yīng)力混凝土箱型斷面，上部寬度9m。懸臂澆筑梁段7×3米+8×4米，0號(hào)梁段12米，邊、中跨合攏段2.0米,邊跨現(xiàn)澆段5.0米。張拉時(shí)間按照設(shè)計(jì)要求為澆筑后3天且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％，張拉采用雙控。2.2地理、氣候條件某大橋橋區(qū)位于青藏高原向四川盆地的過(guò)渡地帶，地面海拔高程2445m，成橋海拔高程2560.909m。區(qū)內(nèi)山嶺海拔高程3500－4000m，高差懸殊，相對(duì)高差1000－2000m，屬深切的高山峽谷區(qū)，兩岸谷坡陡峻，平均坡度45。－50。，3＃橋臺(tái)處達(dá)到80。－85。，地形復(fù)雜。根據(jù)圖紙?zhí)峁┑木嗍┕さ攸c(diǎn)約20km的理縣氣象站氣象資料揭示，冬期受青藏高原的北方空氣影響多大風(fēng)，最低氣溫在-11℃左右，年平均氣溫在11.2℃，最大風(fēng)速17m/s(7級(jí))，平均風(fēng)速1.7m/s，最大積雪厚度15厘米（2005年冬期實(shí)際積雪厚度最大30－40cm），霜日數(shù)55.4天；夏季多大風(fēng)，最高溫度33.9℃,五、六月份為雨季，九、十月份為低溫降雨季節(jié),冬期受青藏高原的北方冷氣流的影響,日照強(qiáng)烈,晴朗多大風(fēng)(8級(jí))。當(dāng)年的十一月份至次年的五月份為冬期施工，結(jié)合去年實(shí)測(cè)氣溫并考慮高原高空影響因素，氣溫要低于資料提供的數(shù)據(jù)，計(jì)算時(shí)按照－15℃考慮。3冬期施工的難點(diǎn)根據(jù)本工程所在地氣候資料，本工程冬期施工跨越時(shí)間較長(zhǎng)，施工難度較大，如何保證懸臂現(xiàn)澆的冬期混凝土質(zhì)量穩(wěn)定，措施可行，工序成熟是本項(xiàng)目冬期施工保證質(zhì)量的關(guān)鍵。主要需解決難題和控制點(diǎn)如下：（1）懸臂預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁距地面高達(dá)115米左右，箱梁懸澆段混凝土的質(zhì)量控制，同時(shí)施工機(jī)械、人員等降效問(wèn)題是不可避免的。（2）懸臂預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁壓漿、張拉等工序的控制。（3）冬期線(xiàn)型控制難度增加，影響因素測(cè)試和控制是關(guān)鍵。（4）冬期保溫措施增加掛籃重量，同時(shí)考慮風(fēng)雪荷載的影響。4冬期施工準(zhǔn)備工作1、與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)簽訂服務(wù)合同，及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象變化趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防工作。2、根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬期施工需要采取防護(hù)的具體工程項(xiàng)目或工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬期施工防護(hù)措施，并做好物資儲(chǔ)備和機(jī)械保養(yǎng)工作。3、進(jìn)入冬期施工前，將所需設(shè)備、材料以及安裝等準(zhǔn)備工作要完成，確保氣溫降低后能及時(shí)啟動(dòng)冬期施工，確保工程施工質(zhì)量。4、施工機(jī)械加強(qiáng)保養(yǎng)，對(duì)加水、加油潤(rùn)滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備，備好設(shè)備的備用件，尤其是攪拌設(shè)備、混凝土泵、泵管和配件以及其他主要設(shè)備。5、檢查職工住房及倉(cāng)庫(kù)是否達(dá)到過(guò)冬條件，及時(shí)按照冬期施工保護(hù)措施作好準(zhǔn)備工作，備好加溫及取暖器件。采用煤爐和暖棚施工時(shí)，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必須有通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。6、在進(jìn)入冬期前施工現(xiàn)場(chǎng)提前作好防寒保暖工作，對(duì)人行道路、模板上的操作平臺(tái)和作業(yè)場(chǎng)所采取防滑措施。7、冬期施工過(guò)程中，做到安全生產(chǎn)；工程項(xiàng)目的施工要連續(xù)進(jìn)行。力求施工點(diǎn)少，施工速度快，縮短工期。8、制定冬期施工方案（措施）要因地制宜，既要求技術(shù)上可行，同時(shí)要求經(jīng)濟(jì)上合理。9、應(yīng)考慮所需的熱源和材料有可靠的來(lái)源，減少能源消耗。10、必須制定行之有效的冬期施工管理措施。11、施工人員的培訓(xùn)：組織參施人員學(xué)習(xí)有關(guān)冬期施工的理論、規(guī)范、規(guī)定和施工技術(shù)。12、做好環(huán)保、水保工作。5冬期施工措施5.1冬期施工方案原則采用低溫早強(qiáng)－蓄熱養(yǎng)生法，通過(guò)摻加高效早強(qiáng)減水劑、保溫加熱等措施盡快達(dá)到混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，以防凍、保溫為主。根據(jù)《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》和《建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）》的規(guī)定，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃或最低氣溫低于0℃即進(jìn)入冬期施工（新澆筑的混凝土內(nèi)部液相冰點(diǎn)溫度為－0.3℃～-0.5℃）；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃時(shí)解除冬期施工。5.2本工程采用冬期施工措施需要達(dá)到的目標(biāo)：5.2.1冬期施工的加熱養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)的模板和保溫層，在混凝土冷卻至５℃以后方可拆除?；炷僚c環(huán)境溫差大于15℃時(shí)，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。5.2.2混凝土拌合物出機(jī)溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃，梁體底板與頂板內(nèi)外溫差不大于8℃，箱梁混凝土箱內(nèi)箱外溫差在整個(gè)加熱養(yǎng)護(hù)過(guò)程中不超過(guò)15℃。5.2.3混凝土入模時(shí)，模板溫度不低于5℃。5.2.4冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新澆筑混凝土澆筑前應(yīng)加熱使接合面有5℃以上的溫度，澆筑完成后，應(yīng)采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。5.2.5從施工工藝及工期考慮，混凝土在3天內(nèi)必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％。5.2.6孔道壓漿必須保證在正溫度下進(jìn)行，其強(qiáng)度在25Mpa前不得受凍。5.2.7壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃。5.2.8預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于-15℃，油表工作溫度不得低于10℃。5.2.9雪天或施工焊接現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速5.4m/s（3級(jí)）焊接時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。5.3混凝土箱梁冬期施工措施5.3.1原材料的保溫加熱（1）砂石料場(chǎng)地暖棚采用腳手架骨架，覆蓋棉棚布和塑料布，大小為４0×４0×7m（依據(jù)裝載機(jī)上料和自卸汽車(chē)運(yùn)料起斗高度），南側(cè)棉篷布與兩側(cè)采用拉鏈連接，以便進(jìn)出料車(chē)輛通行。料場(chǎng)確保存不少于200m３混凝土使用的原材料。每次混凝土施工前，對(duì)暖棚采用煤爐法加熱，一般加熱時(shí)間為3天左右，確保暖棚內(nèi)環(huán)境溫度10℃以上，同時(shí)采用水銀溫度計(jì)監(jiān)測(cè)溫度。不采取翻炒加熱主要考慮溫度局部過(guò)高會(huì)造成局部砂石燒壞，影響混凝土質(zhì)量。（2）水泥庫(kù)房（磚房）進(jìn)庫(kù)側(cè)掛棉氈擋風(fēng)保溫，屋頂加蓋一層棉氈一層塑料布保溫，水泥陳伏期不得小于7天，庫(kù)房?jī)?nèi)溫度根據(jù)氣溫降低情況實(shí)測(cè)監(jiān)控，溫度低于0℃時(shí)增設(shè)電爐等加熱，確保庫(kù)房?jī)?nèi)溫度在5～10℃。5.3.2混凝土的攪拌（1）在混凝土中摻加的JF-8混凝土泵送劑，以粉狀摻入，摻量為水泥用量的8‰，該外加劑為復(fù)合型，可以保證混凝土前期緩凝，中后期早強(qiáng)和泵送的要求。（2）攪拌站和混凝土輸送泵采取腳手架骨架，搭暖棚（一層棉篷布，外包一層油氈）封閉保溫措施。棚內(nèi)利用電熱風(fēng)幕加熱，棚內(nèi)溫度控制在10℃左右。（3）攪拌站蓄水池用保溫材料（φ40腳手架骨架，棉氈里外包塑料布）覆蓋密封，熱水采用0.2t立式燃油蒸汽鍋爐加熱，溫度控制在60℃內(nèi)，嚴(yán)禁超過(guò)80℃，防止水泥假凝，水池溫度控制采用遠(yuǎn)傳溫度計(jì)監(jiān)控溫度。（4）試驗(yàn)人員每次根據(jù)實(shí)際砂石料的含水量調(diào)整配合比。（5）攪拌順序按照先加砂石和水后加水泥的順序進(jìn)行，不得顛倒，以免發(fā)生假凝現(xiàn)象。（6）為確保冬期施工混凝土的和易性和流動(dòng)性，混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)不小于2.5min，但不宜大于3min。（7）為提高混凝土的早期強(qiáng)度，保證混凝土的可泵性，坍落度宜控制在16～18mm范圍內(nèi)。5.3.3混凝土的運(yùn)輸（1）混凝土輸送采用混凝土輸送泵，輸送泵安設(shè)在拌合站內(nèi)，以保證其在5℃～10℃的環(huán)境下工作。因混凝土輸送水平距離在300m，垂直距離在115m，考慮到可能出現(xiàn)堵管現(xiàn)象進(jìn)行處理而占用的時(shí)間，出罐溫度提高至14℃左右。（2）為減小混凝土在輸送管道中的熱損失，輸送管道采用δ=40的巖棉管殼保溫包裹，管道外包塑料布一層，油氈一層，防止保溫管殼受潮失效。為防止混凝土接觸冷管而凍結(jié)，用熱水對(duì)輸送混凝土泵管進(jìn)行沖洗預(yù)熱，使管道的溫度大致同混凝土溫度。在輸送混凝土前，打開(kāi)最低段的接頭，放出冷卻水。（見(jiàn)附圖1泵管布置圖）（3）因混凝土輸送管道大多垂直布置，其安裝時(shí)盡量靠近施工塔吊，以利拆除、更換管道。管道和接頭備用量為總數(shù)量的1/15，以便更換。（4）冬期施工處理堵管時(shí)間不宜超過(guò)10分鐘，防止因更換管節(jié)延誤時(shí)間造成泵管內(nèi)混凝土溫度降低至不能使用，同時(shí)要備有各規(guī)格的管節(jié)、管件，其數(shù)量以總用量的1/15為宜。（5）考慮冬期混凝土澆筑的連續(xù)性，為確保各節(jié)段混凝土澆筑，增設(shè)一臺(tái)HBT80.18.110S拖泵備用。（6）泵管布置的最低點(diǎn)設(shè)置排水裝置（DN25球閥及泄水管）。5.3.4懸澆箱梁保溫措施根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，箱梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％，且澆筑3天后才可張拉。為確保盡快提高混凝土澆筑后的強(qiáng)度，采用2t的臥式燃油蒸汽鍋爐作為箱梁養(yǎng)護(hù)的熱源。鍋爐安裝在0＃塊，蒸汽經(jīng)過(guò)分汽缸分成兩個(gè)系統(tǒng)（詳見(jiàn)附圖3懸澆箱梁蒸汽管路平面布置圖附圖4蒸汽管路系統(tǒng)圖附圖5鍋爐供水系統(tǒng)圖）。鍋爐及分汽缸設(shè)置壓力表和安全閥，分汽缸還設(shè)置保溫及疏水器。鍋爐供水系統(tǒng)由某河通過(guò)泵站提水，供水管路采用DN40鍍鋅管，泵站出口和鍋爐的進(jìn)口設(shè)置閘閥和止回閥。因冬期施工期間對(duì)鍋爐供水為間歇供水方式，雖然采用巖棉保溫等措施，但不能不考慮管路受凍的應(yīng)急措施。本工程距離地面較高，供水管路布置沿塔吊架設(shè)、固定，一旦受凍處理時(shí)間較長(zhǎng)，而鍋爐提供的養(yǎng)護(hù)蒸汽不能中斷，在發(fā)生該情況時(shí)，采用人工自某河裝水，裝載機(jī)運(yùn)水至塔吊底部，再提水至墩頂水箱，以保證鍋爐用水的供應(yīng)。鍋爐用油采用油桶人工自自設(shè)的油罐裝滿(mǎn)后，裝載機(jī)運(yùn)輸至墩底部，塔吊垂直運(yùn)輸至0＃塊，人工加油至鍋爐供油罐。保溫棚結(jié)構(gòu)形式（附圖2掛籃保溫圖（一）（二）為：在掛籃底模設(shè)置φ32精軋螺紋鋼吊桿，側(cè)面、頂面采用L75×75×6角鋼框架，φ40架子管撐桿，外面鋪設(shè)彩鋼保溫板，采用鋼筋和扁鋼加工成局部夾具，防止大風(fēng)損壞保溫板。選用彩鋼保溫板可以避免電焊火花對(duì)保溫材料的損壞，同時(shí)又可以減少保溫材料的損耗和受潮失效，而且不需另設(shè)匯集、排除冷卻水措施（利用彩鋼板凹槽排水即可）。附圖1泵管布置圖達(dá)到既能保證保溫效果，又可以減少重量、施工難度以及降低造價(jià)。保溫棚進(jìn)出口設(shè)置成推拉門(mén)結(jié)構(gòu)，底部增設(shè)［14a和［12a縱橫骨架，確保承受重量的安全以及施工人員偶爾揀拾掉下的工器具等。整個(gè)保溫結(jié)構(gòu)與模板分開(kāi)設(shè)置，隨掛籃行走而同步移動(dòng)。底層彩鋼保溫板順橋向鋪裝，最低處與側(cè)面保溫板間的縫隙不封堵，以便排除冷凝水。頂層保溫板傾向掛籃行走方向，以便排除雪水。側(cè)面順垂直方向鋪設(shè)，及時(shí)排除冷凝水。為防止電焊火花燒傷彩鋼板和破壞保溫材料，電焊時(shí)焊點(diǎn)下方加墊鋼板，側(cè)面保溫板距離較近焊接作業(yè)時(shí)加墊隔熱板等隔熱材料。為保證燃油鍋爐用油，現(xiàn)場(chǎng)安裝10t油罐二個(gè)，油罐設(shè)在工地南側(cè)溝內(nèi)，每個(gè)橋墩一個(gè)，基礎(chǔ)采用漿砌片石，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)看守和發(fā)料。5.3.5鋼筋工程在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長(zhǎng)率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。為保證施工質(zhì)量，保證操作安全，采用以下措施：（1）冬期鋼筋施工在保溫棚內(nèi)進(jìn)行，保溫棚采用架子管搭設(shè)，外包棉篷布和塑料布。棚內(nèi)環(huán)境氣溫不低于10℃，尺寸為30m×10m×6m。采用煤爐加熱。掛籃保溫圖（二）附圖2掛籃保溫圖附圖3懸澆箱梁蒸汽管路平面布置圖附圖4蒸汽管路系統(tǒng)圖附圖5鍋爐供水系統(tǒng)圖保溫棚熱工計(jì)算：保溫棚的表面積為(長(zhǎng)×寬×高＝30m×10m×6m)780m2；風(fēng)影響系數(shù)2；熱阻系數(shù)0.108m2·℃/(KJ/h)[導(dǎo)溫系數(shù)0.1549KJ/(m·h·℃)；保溫層厚度0.015m]，保溫棚內(nèi)最低設(shè)計(jì)溫度10℃，室外最低溫度-10℃Q1=Fα/R（T?-T）=780×2÷0.108×[10-(-10)]=288889KJ/h(2)機(jī)械、鋼筋、人員進(jìn)出及通風(fēng)熱量損失Q2按照保溫棚散熱量的55%考慮：Q2=288889×55%=158889KJ/h（3）保溫棚總熱損失：Q=Q1+Q2=447778KJ/h（4）按照熱量損失由煤爐供給，燃煤消耗為：Wb=Q/Qc·μc=447778/（24000×0.8）=23.3kg/h。按照5個(gè)月冬期施工考慮，燃煤消耗按照平均24kg/h考慮,懸澆節(jié)段16節(jié)段,按照工作天數(shù)125天計(jì)算，則總耗煤量：24×24×125＝72t。考慮運(yùn)輸及其它損耗：72×1.03＝75t。（2）鋼筋直接卸入保溫棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運(yùn)往室外。（3）電弧焊接時(shí)，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。（4）幫條焊時(shí)幫條與主筋之間采用五點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0.7d，并不得小于8mm。（5）箱梁節(jié)段鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)通入蒸汽，保證在＋5℃以上溫度作業(yè)。（6）螺紋連接時(shí)注意施工地點(diǎn)溫度控制在在＋5℃以上，操作者加強(qiáng)防護(hù)措施。5.3.6混凝土澆筑施工質(zhì)量控制（1）冬期施工前，對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整，摻加外加劑和通過(guò)對(duì)水、骨料的加熱，確保混凝土的出機(jī)溫度保持在10℃以上。（２）混凝土澆筑前，通入蒸汽始終保持棚內(nèi)溫度不低于10℃，對(duì)擬澆筑節(jié)段的鋼筋、模板預(yù)熱，表面溫度達(dá)5℃以上。（３）在節(jié)段接茬的混凝土上接續(xù)澆筑混凝土?xí)r，其接合面應(yīng)預(yù)熱升溫+5℃以上，加熱深度不小于30cm，綜合考慮降溫時(shí)間等因素影響，預(yù)熱長(zhǎng)度控制在1.5m。（４）冷接茬部位預(yù)熱時(shí)間，按照目前的氣象資料，當(dāng)棚內(nèi)下方溫度在10℃左右，室外溫度低于-10℃高于-20℃時(shí)，應(yīng)控制在3d左右。（５）箱梁底、肋板相交的交角區(qū)易形成冷橋，施工時(shí)蒸汽管路布置已經(jīng)考慮。5.3.7混凝土的養(yǎng)生及溫度測(cè)試（１）混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)護(hù)采用暖棚蒸汽養(yǎng)生法。混凝土的養(yǎng)生強(qiáng)度在三天的時(shí)間應(yīng)能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的85％以上（按照設(shè)計(jì)要求混凝土澆筑三天以及強(qiáng)度達(dá)到85％后才允許張拉），以便盡早施加預(yù)應(yīng)力。養(yǎng)生期溫度控制在40℃，養(yǎng)生期溫度不得超過(guò)50℃。完全拆模的混凝土表面溫度與外界氣溫相差不得大于20℃，并使棚內(nèi)緩慢降溫?；炷琉B(yǎng)生強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度確定。為跟蹤、確定混凝土的實(shí)際強(qiáng)度，每節(jié)段混凝土的試塊做7組，4組分別為3d、7d、14d、28d強(qiáng)度試驗(yàn)用，3組作為必要時(shí)強(qiáng)度試驗(yàn)用,試塊分別放在各不利部位進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。（２）降溫混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且澆筑完成3d后開(kāi)始張拉注漿，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%即停止養(yǎng)生。隨后棚內(nèi)開(kāi)始降溫，第一個(gè)24h內(nèi)降溫速度不超過(guò)每小時(shí)1℃，隨后降溫速度保持每小時(shí)不大于10℃，則每段增加施工天數(shù)3天。棚內(nèi)混凝土溫度降至5℃后掛籃前移后的已澆筑節(jié)段，采用棉氈布、電熱毯覆蓋上部覆蓋塑料布一層（預(yù)埋鋼筋做支撐骨架），防止溫差造成混凝土的損害。后續(xù)節(jié)段保溫需要延后4節(jié)段，同時(shí)箱梁內(nèi)腔和下部均布有蒸汽管路（見(jiàn)附圖5）。（３）溫度測(cè)控①砂石料暖棚內(nèi)在不同部位放置不少于3個(gè)水銀溫度計(jì)。工地試驗(yàn)室、拌合站技術(shù)人員在施工期間每小時(shí)對(duì)暖棚溫度、砂石料溫度、水溫度、混凝土拌合物溫度（采用旁通溫度計(jì)）測(cè)量一次，環(huán)境溫度5℃以下時(shí)確保混凝土出機(jī)溫度在計(jì)算出機(jī)溫度以上。冬期施施工中，由由工地試驗(yàn)驗(yàn)室（負(fù)責(zé)責(zé)攪拌站、混混凝土）和和質(zhì)檢工程程師（負(fù)責(zé)責(zé)梁體溫度度）按時(shí)測(cè)測(cè)量水、骨骨料、混凝凝土出機(jī)和和入模測(cè)量量四周溫度度以及混凝凝土溫度變變化情況。冬期施工溫度控控制是關(guān)鍵鍵，特別是是懸澆箱梁梁溫度控制制尤其重要要。具體做法：A、對(duì)測(cè)溫孔進(jìn)行行編號(hào)，并并編制測(cè)溫溫孔布置圖圖以備查。B、施施工時(shí)預(yù)埋埋溫度傳感感器。C、設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)測(cè)溫工作，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度度發(fā)生異常常變化時(shí)，立立即向有關(guān)關(guān)人員匯報(bào)報(bào)，以便及及時(shí)采取措措施。D、由專(zhuān)家組建監(jiān)監(jiān)控隊(duì)伍進(jìn)進(jìn)行溫度的的監(jiān)控和有有關(guān)線(xiàn)型影影響因素的的監(jiān)控，與與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理指定的的監(jiān)控隊(duì)伍伍同步監(jiān)控控。E、成立專(zhuān)門(mén)的溫溫度測(cè)量控控制小組。5.3.8張拉拉及孔道注注漿措施張拉機(jī)械放在掛掛籃保溫棚棚內(nèi)，溫度度保持在10℃以上，一一般在當(dāng)天天溫度較高高的中午時(shí)時(shí)段張拉。張張拉油泵和和千斤頂用用低凝油。在在操作中油油泵要斷續(xù)續(xù)開(kāi)停幾次次，再令其其正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。張拉后及時(shí)注漿漿。由于懸懸澆梁施工工的特點(diǎn)，注注漿時(shí)先用用熱水預(yù)熱熱波紋管（熱熱水供應(yīng)采采用梁頂水水箱蒸汽加加熱，小型型水泵提供供動(dòng)力），水水溫控制在在15℃左右，用用小型水泵泵對(duì)預(yù)應(yīng)力力孔道預(yù)熱熱，預(yù)熱時(shí)時(shí)間控制在在4－6小時(shí)，高高壓空氣吹吹凈后注漿漿。注漿采采用注漿料料，摻量以以試驗(yàn)室出出具的配合合比為準(zhǔn)。拌拌合水利用用水箱（與與預(yù)熱注漿漿管道合用用：δ＝4mm鋼板，4×4××2m）進(jìn)行蒸蒸汽加熱（φ20鍍鋅鋼管25m），水溫溫控制在4０℃以?xún)?nèi)，保保證水泥漿漿泵送到梁梁體內(nèi)的溫溫度不低于于＋５℃。０號(hào)塊孔道注漿漿在張拉完完成后及時(shí)時(shí)進(jìn)行，待待注漿強(qiáng)度度達(dá)到0.355Mpa后掛籃施施工。5.3.9懸澆澆箱梁結(jié)構(gòu)構(gòu)防風(fēng)措施施每年3、4月為大風(fēng)期，掛掛籃增設(shè)保保溫棚后，瞬瞬時(shí)的大風(fēng)風(fēng)對(duì)合攏前前的橋梁連連續(xù)剛構(gòu)將將會(huì)產(chǎn)生非非常不利的的影響：連連續(xù)剛構(gòu)兩兩側(cè)不對(duì)稱(chēng)稱(chēng)的水平橫橫向風(fēng)力使使其在水平平面內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)搖擺轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，使掛籃籃承受較大大的側(cè)向力力，增加掛掛籃的不穩(wěn)穩(wěn)定因素，連連續(xù)剛構(gòu)兩兩側(cè)不對(duì)稱(chēng)稱(chēng)的豎向風(fēng)風(fēng)力可能導(dǎo)導(dǎo)致它縱向向失穩(wěn)，為為保證掛籃籃以及保溫溫棚正常使使用，采取取如下措施施：（1）保溫棚按最大大風(fēng)力17.22-20..7m//s(8級(jí)風(fēng))進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)，充分考考慮了風(fēng)荷荷載可能對(duì)對(duì)保溫棚處處于工作狀狀態(tài)和非工工作狀態(tài)時(shí)時(shí)對(duì)其強(qiáng)度度、剛度和和穩(wěn)定性的的影響。（2）暖棚四周均采采用L75××75×66mm骨架，每每個(gè)側(cè)面內(nèi)內(nèi)增設(shè)2根，其余余按照間距距均布φ40mm架子管。（2）為防止彩鋼保保溫板被風(fēng)風(fēng)破壞，里里外用鋼板板通過(guò)φ10mmm鋼筋?yuàn)A固固。（3）為防止施工中中大風(fēng)對(duì)掛掛籃穩(wěn)定性性的影響，在在掛籃前支支座處和前前吊點(diǎn)設(shè)置置Ⅰ10型鋼斜撐撐連接。（4）大風(fēng)天氣停止止施工。經(jīng)過(guò)計(jì)算，順橋橋向風(fēng)力產(chǎn)產(chǎn)生的力矩矩不會(huì)對(duì)掛掛籃的穩(wěn)定定性造成太太大影響。鍋鍋爐的安裝裝使用鍋爐進(jìn)場(chǎng)后，由由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍伍進(jìn)行安裝裝并保阿壩壩州技術(shù)監(jiān)監(jiān)督局檢驗(yàn)驗(yàn)合格并出出具相關(guān)證證件后正式式使用。本工程采用先進(jìn)進(jìn)的燃油蒸蒸汽鍋爐，設(shè)設(shè)備操作的的安全性和和工作的有有效性是控控制的重點(diǎn)點(diǎn)，為確保保鍋爐有效效、安全的的工作，外外聘專(zhuān)業(yè)的的鍋爐技術(shù)術(shù)人員2人進(jìn)行專(zhuān)專(zhuān)門(mén)控制，鍋鍋爐操作外外聘6個(gè)（兩班班作業(yè)）專(zhuān)專(zhuān)業(yè)司爐工工負(fù)責(zé)鍋爐爐的操作。按照鍋爐運(yùn)行的的要求，鍋鍋爐安裝后后采用火堿堿進(jìn)行煮爐爐，運(yùn)行中中每半個(gè)月月煮爐一次次，以防止止水垢等雜雜質(zhì)沉淀在在盤(pán)管中影影響鍋爐的的工作效率率，甚至造造成爆炸、泄泄漏等安全全事故。6有關(guān)的熱熱工計(jì)算6.1混凝土攪攪拌、運(yùn)輸輸、澆筑溫溫度計(jì)算C50混凝土計(jì)計(jì)算配合比比：mc=480KKg/m3，mW=163KKg/m3，mS=715KKg/m3，mg=10800Kg/mm3，mDe=4.8KKg/m3（mc為膠凝材材料質(zhì)量，mW為用水量量，mS為砂用量量，mG為石子用用量，mDe為減水水劑用量）。假定施工區(qū)冬期期外界溫度度-15℃，混凝土土入模溫度度按要求不不低于10℃，混凝土土運(yùn)輸攪拌拌站拌合后后直接泵送送混凝土?；旎炷凛斔退捅迷O(shè)在攪攪拌站房?jī)?nèi)內(nèi)，內(nèi)用1.5KKW電爐加熱熱，保證輸輸送泵在5～10℃的環(huán)境下下正常工作作。（1）計(jì)算混凝土拌拌合物溫度度假設(shè)水加熱至660℃，砂石料5℃，水泥、粉粉煤灰5℃，根據(jù)配配合比每m3混凝土用用水泥、水水、砂、碎碎石用量分分別為mc、mw、ms、mg。假定砂砂子含水量量Ps＝1％，石子Pg＝0.5％，根據(jù)據(jù)公式:ＴＯ＝[0.9（mCCTC+mSTS+mgTg）+4.22TW(mg-PSmS-Pgmg)+C1(PSmSTS+PgmgTg)-C2(PSmS+Pgmg)]/[4.22mW+0.99(mC+mS+mg)]＝16℃mw、mc、ms、mg——水、水泥、砂、碎碎石的用量量（kg）Tw、Tc、Ts、Tg——水、水泥、砂、石石的溫度（℃）Ps、Pg——砂、石的含水率率C1、C2——水的比熱容（KKJ/kgg.k）及溶解解熱（KJ/kkg）當(dāng)骨料溫度＞00℃時(shí)，C1＝4.2，C2＝0≤0℃時(shí)，C1＝2.1，CC2＝335水泥不得與800℃以上的水水直接接觸觸，施工時(shí)時(shí)先投骨料料和已加熱熱的水。（2）混凝土拌合物物出機(jī)溫度度T1根據(jù)以上計(jì)算取?。?＝16℃由公式Ｔ１＝ＴＴ０－0.16（Ｔ０－Ｔb）得Ｔ０＝14.2℃Ｔ０——拌和物溫度Ｔb——拌和機(jī)棚內(nèi)溫度度，取5℃（3）考慮混凝土在在運(yùn)輸出過(guò)過(guò)程中的溫溫度損失后后的入模溫溫度T2T2＝（at1+0.0032n）(T1-Ta))a——溫度損失系數(shù)，采采用損失系系數(shù)為０.1t1——運(yùn)輸?shù)綕仓尚托蜁r(shí)間，取取０.2小時(shí)n——拌合物運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)，取n=2T1——拌合物出機(jī)溫度度T2——混凝土拌合物經(jīng)經(jīng)運(yùn)輸至入入模完成時(shí)時(shí)的溫度（℃）Ta——運(yùn)輸時(shí)環(huán)境溫度度，取－1５℃所以，Ｔ2＝ＴＴ1－（０.1×0.2++0.0332×2）×(Ｔ1+15))=10..9℃6.2升溫溫階段熱量量收入計(jì)算算蒸汽或熱風(fēng)帶入入熱量：QS=MS(h-h0)Qs——蒸汽帶入熱量；；Ms——每小時(shí)蒸汽供應(yīng)應(yīng)量；h——升溫結(jié)束時(shí)間；；h0——升溫開(kāi)始時(shí)間。6.3升溫階段段熱量支出出計(jì)算(1)加熱混凝凝土干料的的熱耗QCQC=MCCC(ttC-t0)QC=0.92×22200××(45--15)==60722(KJ))MC——混凝土干料的質(zhì)質(zhì)量；CC——混凝土干料的平平均比熱容容(2)蒸發(fā)水水分的耗熱熱量QW2QW2=MW2((25011+1.885tm)QW2=30×((25011+1.885×300)=766695((KJ)MW2——蒸發(fā)水水分的質(zhì)量量；tm——蒸發(fā)水分的平均均溫度(3)加熱剩剩余拌合水水的熱耗QW1QW1=MW!CW(tm-t0)QW1=70×11×(300-15))=10550(KJJ)MW!——剩余拌拌合水的質(zhì)質(zhì)量；CW——水的比熱容；tm——剩余拌合水在升升溫階段的的平均溫度度；t0——拌合水的起始溫溫度。(4)加熱模模具及養(yǎng)護(hù)護(hù)棚內(nèi)設(shè)施施的熱耗QmQm=ΣMWCCW(tm-t0)=27758(KKJ)Qm——加熱模具及養(yǎng)護(hù)護(hù)棚內(nèi)設(shè)施施的熱耗（KJ）MW——模具或棚內(nèi)設(shè)施施的質(zhì)量；；CW——模具或棚內(nèi)設(shè)施施的比熱容容；tm——升溫階段棚內(nèi)的的平均溫度度；t0——升溫開(kāi)始時(shí)模具具及養(yǎng)護(hù)棚棚內(nèi)設(shè)施的的初始溫度度(5)加熱鋼鋼筋及預(yù)埋埋件的熱耗耗QFQF=MFCCF(tF-t0)=15563×00.23××(45--15)==107885(KJJ)QF——加熱鋼筋及預(yù)埋埋件的熱耗耗（KJ）MF——鋼筋及預(yù)埋件質(zhì)質(zhì)量（kg）CF——鋼筋及預(yù)埋件比比熱容（KJ/kkg.K）TF——蒸汽溫度（℃）t0——加熱溫度（℃）(6)養(yǎng)護(hù)棚棚內(nèi)自由空空間充滿(mǎn)蒸蒸汽的熱耗耗QVQV=Vhρh由ρ=0.11Mpa查表確定定。QV=35×0.1132×2260=11201((KJ)QV——養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)自由空空間充滿(mǎn)蒸蒸汽的熱耗耗（KJ）V——養(yǎng)護(hù)棚體積（mm3）；h——升溫時(shí)間；ρ——養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)內(nèi)氣體的壓壓力。(7)散熱損失失Q01Q01=4/3ΣΣαg1Fg1Δtg1τ1=4/33×57889=77719(KKJ)Q01——散熱損損失（KJ）；αg1——溫度損損失系數(shù)；；Fg1——散熱面面面積；Δtg1——棚內(nèi)與與環(huán)境間的的溫差；τ1——散熱時(shí)間。(8)加熱