預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工技術(shù)

某大橋連續(xù)箱梁施工技術(shù)HYPERLINK\l"_Toc110480908"1、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc110480909"2、施工方法概述2HYPERLINK\l"_Toc110480910"3.主要分項工程的施工方法3HYPERLINK\l"_Toc110480911"3.1支座安裝3HYPERLINK\l"_Toc110480912"3.2預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁3HYPERLINK\l"_Toc110480913"預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁的支撐架施工5HYPERLINK\l"_Toc110480914"腳手架鋼管支架設(shè)計5HYPERLINK\l"_Toc110480915"腳手架鋼管支架支撐系統(tǒng)搭設(shè)的特殊要求7HYPERLINK\l"_Toc110480916"支架地基處理和預(yù)壓8HYPERLINK\l"_Toc110480917"地基處理8HYPERLINK\l"_Toc110480918"支架預(yù)壓8HYPERLINK\l"_Toc110480919"現(xiàn)澆連續(xù)箱梁模板制作與安裝9HYPERLINK\l"_Toc110480920"模板設(shè)計9HYPERLINK\l"_Toc110480921"模板制作11HYPERLINK\l"_Toc110480922"模板安裝11HYPERLINK\l"_Toc110480923"鋼筋、波紋管及鋼絞線安裝11HYPERLINK\l"_Toc110480924"混凝土施工13HYPERLINK\l"_Toc110480925"混凝土澆筑順序13HYPERLINK\l"_Toc110480926"混凝土振搗14HYPERLINK\l"_Toc110480927"混凝土養(yǎng)護(hù)14HYPERLINK\l"_Toc110480928"預(yù)應(yīng)力張拉14HYPERLINK\l"_Toc110480929"張拉前的準(zhǔn)備15HYPERLINK\l"_Toc110480930"預(yù)應(yīng)力張拉15HYPERLINK\l"_Toc110480931"真空輔助壓漿工藝16HYPERLINK\l"_Toc110480932"原理16HYPERLINK\l"_Toc110480933"施工設(shè)備16HYPERLINK\l"_Toc110480934"工藝流程16HYPERLINK\l"_Toc110480935"漿體配比設(shè)計及試驗17HYPERLINK\l"_Toc110480936"真空灌漿操作過程19HYPERLINK\l"_Toc110480937"施工步驟19HYPERLINK\l"_Toc110480938"注意事項20HYPERLINK\l"_Toc110480939"落模方法、設(shè)備和期限21HYPERLINK\l"_Toc110480940"落模方法21HYPERLINK\l"_Toc110480941"卸落設(shè)備21HYPERLINK\l"_Toc110480942"卸落模板期限22HYPERLINK\l"_Toc110480943"4.施工時需要重點考慮的問題和解決方法221、工程概況某公路XX標(biāo)某互通立交2號橋AK314＋455.05與F線FK0+573.39相交，在AK314+465.85與D線DK0+679.21相交、在AK314+526.14與B線BK314+623.11相交、在AK314+585.52與C線CK0+652.58相交、在AK314+596.35與E線EK0+595相交。交叉形式為A線上跨。上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)彎箱梁，彎橋半徑為1200米，本橋采用C40預(yù)應(yīng)力鋼筋砼連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，跨徑布置為左幅18＋5×32＋24米、右幅21＋5×32＋18米。橋下凈空大于5米。橫斷面全寬2×16.3m=32.6m，單幅采用三個分離的單箱單室斷面。2、施工方法概述本橋上部結(jié)構(gòu)使用高標(biāo)號砼，體積較大，需要采取措施和施工工藝控制砼水化熱帶來的不利影響，防止砼微裂縫出現(xiàn)。彎橋連續(xù)箱梁采用滿堂支架就地現(xiàn)澆施工，支架搭設(shè)后采取等載預(yù)壓方式消除支架的非彈性變形、并預(yù)留支架的彈性變形及連續(xù)板的預(yù)拱度。支架的設(shè)置要求通過強度、穩(wěn)定性驗算，確保牢固可靠。模板安裝必須牢固可靠，嚴(yán)防模板變形。安裝模板時，按本標(biāo)段《路基設(shè)計表》的要求形成單向超高橫坡。2號橋分三節(jié)段（中間3跨加相鄰兩跨之6.5米作為第一節(jié)段，余下兩端為二、三節(jié)段）施工，2號跨線橋現(xiàn)澆連續(xù)梁砼時，需待砼強度達(dá)到100％方可張拉預(yù)應(yīng)力束。箱梁砼先澆注跨中、墩頂，最后1/5跨附近連接（如設(shè)工作縫，也要設(shè)置在1/5跨附近），不得全斷面四腹板同時現(xiàn)澆砼，同一斷面橫向澆注砼順序為：先從一側(cè)邊腹板開始澆注砼，砼通過底板至相鄰底板，相鄰腹板底板砼填振密實后，從此腹板澆注砼，砼通過底板至相鄰腹板底部，砼填振密實，依此至另一側(cè)邊腹板未知為止。全橋砼達(dá)到設(shè)計強度后方可拆除模板、支架。支架拆除后可澆注防撞墻，澆注橋面砼。2號跨線橋預(yù)應(yīng)力鋼束采用波紋管成孔，孔道都應(yīng)在適當(dāng)位置安排一個出氣孔?，F(xiàn)澆連續(xù)梁、板頂面必須拉毛，以利于橋面鋪裝砼良好結(jié)合，在連續(xù)板、梁懸臂端端部30cm處的翼板底部預(yù)留一個邊長1.5cm的三角形缺口形成滴水。預(yù)應(yīng)力束張拉順序為：同一批張拉鋼束應(yīng)先中間，再上、下、左、右對稱張拉，采用超張拉工藝。壓漿采用真空壓漿工藝。3.主要分項工程的施工方法3.1支座安裝=1\*GB2⑴支座安裝前檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求，如不相符，不得使用。=2\*GB2⑵橋墩、橋臺上放置支座部位的砼表面必須平整清潔，以保障支座在整個面積上受力均勻?；瑒又ё敳讳P鋼必須清潔，裝面光滑，固定牢固，必要時外加防塵罩。=3\*GB2⑶安裝前復(fù)核支座放置位置的標(biāo)高、坡度是否符合設(shè)計要求。=4\*GB2⑷選擇施工溫度在5℃～20℃時安裝支座。=5\*GB2⑸在安裝上部結(jié)構(gòu)件時，支座使用砂漿事先進(jìn)行固定，以保證支座位置正確。=6\*GB2⑹橡膠支座與上下結(jié)構(gòu)之間必須接觸緊密，不得出現(xiàn)空隙。3.2預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁采用滿堂支架現(xiàn)澆施工方法，在地基承載力足夠的情況下，采用滿堂支架現(xiàn)澆施工方案投資較少，材料可以重復(fù)利用和回收。為加快施工進(jìn)度，支架搭設(shè)盡可能形成平行作業(yè)，以保證施工進(jìn)度。預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工工藝流程圖如下：3.2.1預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁的支撐架施工由于連續(xù)箱梁都是在現(xiàn)場高空現(xiàn)澆的，為防止砼施工時產(chǎn)生較大的變形，在搭設(shè)支架前應(yīng)對地基進(jìn)行承載力檢測，承載力不足時，要進(jìn)行加固處理。在砼澆注前，應(yīng)對支撐體系進(jìn)行預(yù)壓等措施。根據(jù)本橋的墩身高度情況，采用腳手架鋼管搭設(shè)支架。詳見預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁現(xiàn)澆支架布置圖。為確保支架穩(wěn)定并具有足夠的承載能力，支架的縱、橫間距應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)密的設(shè)計、計算確定，支架的水平橫管間距1.5m，順橋向和橫橋向的間距0.8m。砼施工前用水箱或沙袋等重物進(jìn)行等載預(yù)壓試驗，以檢驗支架的非彈性變形、彈性變形和地基沉降量，并采取措施減少彈性變形值。同時，根據(jù)支架的變形計算和實測沉降量設(shè)置適宜的預(yù)拱。3.2.1.1腳手架鋼管支架設(shè)計支架設(shè)計原則：支架在整體，桿配件、節(jié)點、地基、基礎(chǔ)和其他支撐物應(yīng)進(jìn)行強度和穩(wěn)定驗算。支架的計算方法：需要考慮設(shè)計荷載、預(yù)拱度、沉落值等因素。（１）設(shè)計荷載：計算支架時，應(yīng)考慮下列荷載并按表1進(jìn)行荷載組合。表1荷載組合表結(jié)構(gòu)名稱荷載組合計算強度用驗算剛度用支撐板、支架（a）+（b）+（c）+（d）+（e）（a）+（b）+（c）a—模板、支架和拱架自重；b—新澆砼、鋼筋砼或其他圬工結(jié)構(gòu)物地重力；c—施工人員和施工材料、機具等行走運輸或堆放地荷載；d—振搗砼產(chǎn)生的荷載；e—其他可能產(chǎn)生的荷載，如雪荷載，冬季保溫設(shè)施荷載。（２）支架應(yīng)預(yù)留施工拱度，在確定施工拱度值時，應(yīng)考慮下列因素：支架承受施工荷載而引起的彈性變形；超靜定結(jié)構(gòu)由于砼收縮，徐度及溫度變化引起的撓度；承受推力的墩臺，由于墩臺水平位移所引起的拱圈撓度；由于結(jié)構(gòu)重力引起梁或拱圈的彈性撓度，以及1/2汽車車荷載（不計沖擊力）引起的梁或拱圈彈性撓度；受載后由于桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形。（3）施工預(yù)留沉落值的計算參見表2表2施工預(yù)留沉落值分項內(nèi)容參考數(shù)值說明接頭承受彈性變形形木與木每個接頭的順紋紋2mm，橫紋3mm木與鋼每個接頭2mmm卸落設(shè)備的壓縮變形形砂筒2-4mm木楔或木馬每個接縫約1--3mm支架基礎(chǔ)沉陷底梁置于砂土上上5-10mm底梁置于粘土上上10-20mmm底梁置于圬工體體上3mm打入砂中樁5mm打入粘土中樁5-10mm（4）計算支架的強度和穩(wěn)定性時，應(yīng)考慮作用在支架上的風(fēng)力，設(shè)于水中的支架，尚應(yīng)考慮水流的壓力，流冰壓力和船只漂流物等沖擊力荷載。（5）驗算支架的剛度時，支架受荷后撓曲的桿件（蓋梁，縱梁）其彈性撓度不超過相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1/400。（6）根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計算出來的預(yù)拱度之和為預(yù)拱度的最高值，應(yīng)設(shè)置于梁的跨徑中點。其他各點的預(yù)拱度應(yīng)以中間點為最高值，以梁的兩端為零，按直線或二次拋物線進(jìn)行分配，取左支點（圖中O點）為坐標(biāo)原點，跨徑為L，主梁跨中矢高為f拱，則曲線方程為：y=-4fx2/L2+4fx/L支架采用φ48×3.5鋼管腳手管和扣件搭設(shè)，搭設(shè)的技術(shù)要求與一般工程排架搭設(shè)方法一致，都要符合《鋼管扣件腳手架應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。腳手架鋼管支架的立桿有單立桿和雙立桿兩種形式。在連續(xù)箱梁的腹板、橫肋板以及柱頭支座截面下的腳手架鋼管支架均采用雙立桿（或加密單立桿），其余采用單立桿,立桿間距0.80m。腳手架鋼管支架立桿中部、下部全部采用對接扣件連接，立桿的頂端采用螺旋調(diào)節(jié)桿來調(diào)節(jié)標(biāo)高。腳手架鋼管支架按步距1.5m設(shè)置縱橫向水平連桿，分別用直角扣件同立桿相連接，水平連桿連接采用對接扣件。立桿采用雙立桿時，其縱、橫向水平連桿也各應(yīng)是雙根。支架結(jié)構(gòu)布置示意圖如下：3.2.1.2腳手架鋼管支架支撐系統(tǒng)搭設(shè)的特殊要求=1\*GB2⑴綁扎桿連接采用兩個旋轉(zhuǎn)扣件，且這兩個旋轉(zhuǎn)扣件的間距定為45cm，綁扎桿高度控制在150cm以內(nèi)。雙立桿的綁扎桿采用4個旋轉(zhuǎn)扣件，兩兩相互扣緊。=2\*GB2⑵在綁扎桿的上桿桿中部加設(shè)設(shè)一層縱、橫橫向水平連連桿，減小小綁扎桿引引起的偏心心彎矩影響響，加強立立桿穩(wěn)定性性。=3\*GB2⑶為了增強橫向水水平剛度和和腳手架鋼鋼管支架的的整體穩(wěn)定定性，每兩兩步高設(shè)一一層水平剪剪刀撐，在在最上步也也設(shè)置一道道水平剪刀刀撐。=4\*GB2⑷在設(shè)置水平剪刀刀撐的平面面內(nèi)，用φ48鋼管組成成墩身抱箍箍，與已完完成的墩柱柱箍緊，使使腳手架鋼鋼管支架與與墩柱組成成整體，增增強腳手架架鋼管支架架整體穩(wěn)定定性，抱箍箍與墩身之之間用木楔楔楔緊。=5\*GB2⑸在腳手架鋼管支支架兩端的的水平牽杠杠除原需的的直角扣件件外，為了了增加握裹裹力，再緊緊緊地加托托一只直角角扣件，這這兩個直角角扣件要保保證能共同同作用，防防止?fàn)扛苁苁芰螽a(chǎn)生生滑移。=6\*GB2⑹橋下交通：根據(jù)據(jù)具體要求求在橋下設(shè)設(shè)置凈寬4.5m行車通道道，行車通通道使用貝貝雷片搭設(shè)設(shè)，頂面設(shè)設(shè)置[22槽鋼作為為承重梁。3.2.1.33支架地基基處理和預(yù)預(yù)壓3.2.1.33.1地基處理理由表2《施工預(yù)留沉落落值》可知知，支架基基礎(chǔ)沉陷值值較大，底底梁置于砂砂土為5~100mm，置于粘粘土為10-220mm，因此地地基處理為為減少支架架沉落的關(guān)關(guān)鍵工藝。地地基處理的的基本要求求為地基密密實，排水水良好。首首先是夯實實碾壓，或或者局部換換填，使地地基均衡，其其次擴大支支座基礎(chǔ)，避避免局部過過壓，可設(shè)設(shè)枕木座墊墊或圬工體體條形基礎(chǔ)礎(chǔ)，將底座座壓力分散散，最后是是開溝排水水，保證地地基不積水水，避免因因積水浸泡泡，軟化地地基，出現(xiàn)現(xiàn)工后過大大沉降。3.2.1.33.2支架預(yù)壓壓支架預(yù)壓的目的的：一是較較驗和修正正預(yù)拱度設(shè)設(shè)計值，避避免出現(xiàn)過過大的偏差差，其二是是工前消除除受載后桿桿件接頭的的擠壓、卸卸落設(shè)備和和地基等產(chǎn)產(chǎn)生的非彈彈性變形。預(yù)壓方法：最佳佳方法是等等載滿橋預(yù)預(yù)壓，該法法可滿足支支架預(yù)壓的的目的。但但該方法施施工強度大大，耗時長長，對工期期和成本產(chǎn)產(chǎn)生很大的的影響，特特別雖多跨跨連續(xù)梁支支架。施工工過程中一一般選擇具具有代表性性單跨進(jìn)行行預(yù)壓試驗驗，校驗和和修正預(yù)拱拱度設(shè)計值值，其他跨跨段參照試試驗數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行修正。預(yù)預(yù)壓時，必必須模擬施施工順序進(jìn)進(jìn)行加載預(yù)預(yù)壓和沉降降觀測，為為施工提供供科學(xué)準(zhǔn)確確的試驗數(shù)數(shù)據(jù)。3.2.3現(xiàn)澆澆連續(xù)箱梁梁模板制作作與安裝3.2.3.11模板設(shè)計計模板的設(shè)計原則則：宜優(yōu)先先使用膠合合板和鋼模模板；在計計算荷載作作用下，對對模板按受受力程序分分別驗算其其強度，剛剛度及穩(wěn)定定性；模板板之間應(yīng)平平整，接縫縫嚴(yán)密，不不漏漿，保保證結(jié)構(gòu)物物外露面美美觀，線條條流暢，可可沒倒角；；結(jié)構(gòu)簡單單，制作、裝裝拆方便。模板的計算方法法：考慮設(shè)設(shè)計荷載和和模板剛度度。設(shè)計荷載：計算算模板時，應(yīng)應(yīng)考慮下列列荷載并按按表3進(jìn)行荷載載組合（二二）表3荷載組合合（二）模板結(jié)構(gòu)名稱荷載組合計算強度用驗算剛度用梁、板和拱的底底模板①+②+③+④+⑦①+②+⑦緣石、人行道、欄欄桿、柱、梁、板、拱及側(cè)模④+⑤⑤基礎(chǔ)、墩臺等厚厚大建筑物物的側(cè)模⑤+⑥⑤①模板自重；②新新澆砼、鋼鋼筋砼或其其他圬工結(jié)結(jié)構(gòu)物的重重力；③施工人員員的施工材材料、機具具等行走運運輸或堆放放的荷載；；④振動砼產(chǎn)產(chǎn)生的荷載載；⑤新澆砼對對側(cè)模板的的壓力；⑥傾倒砼時時產(chǎn)生的水水平荷載；；⑦其他可能能產(chǎn)生的荷荷載，如雪雪荷載，冬冬季保溫設(shè)設(shè)施荷載等等。驗算模板的剛度度時，其變變形值不得得超過下列列數(shù)值：結(jié)結(jié)構(gòu)表面外外露的模板板，撓度為為模板構(gòu)件件跨度的1/4000；構(gòu)表面面隱蔽的模模板，撓度度為模板構(gòu)構(gòu)件跨度的的1/2550；模板的的面板變形形為1.5mmm；模板的的鋼棱和柱柱箍變形為為L/5000和B/5000（其中L為計算跨跨徑，B為柱寬）表3模板自重重項目常見參考數(shù)據(jù)（KN/m3）模板、支架和拱拱架的體密密度松樹木材橡樹、落葉林闊葉林木材杉樹、樅樹組合鋼模及連接接件組合鋼模及連接接及鋼楞67.5850.50.75混凝土、鋼筋混混凝土等密密度新澆筑混凝土鋼鋼筋和片石石混凝土鋼筋混凝土（以以體積計算算的含筋量量）≤2%時≥2%時采用24kN/m3325kN/m3326kN/m33施工人員、施工工料、具體體行走運輸輸、堆放荷荷載計算模板及直接接支撐模板板的小棱時時，均勻荷荷載可取2.5kkPa，另取2.5kkN進(jìn)行驗算算；計算直接支撐小小棱的梁或或拱架時，均均勻荷載可可取1.5kkPa；計算支架立柱及及支撐拱架架的其他結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件時時，均勻荷荷載可取1.0kkPa振支混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載載(作用范圍在有效效壓頭高度度之和)對水平模板對垂直模板2.0kPa4.0kPa新澆混凝土對模模板側(cè)面的的壓力采用內(nèi)部振動器器時當(dāng)混凝土的澆筑筑速度在6m/h以下時,新澆的普普通混凝土土作用于模模板的最大大側(cè)壓力可可按下式計計算:Pmax=0..22rtt0k1k2v1/2Pmax=rhh式中Pmax——新新澆筑混凝凝土對模板板的最大側(cè)壓力（kPPa）；h——有效壓力高度（m）；ν——混凝土澆澆筑速度（m/h）；Pmaxt0——新澆筑的混凝土土的初凝時時間（h），Pmax可按實側(cè)確定；；r—混凝土的體密度度（kN/mm3）；k1——外加劑影響修正正系數(shù)，不不摻加外加加劑時取1.0，摻緩凝劑時取11.2;k2——混凝土坍落度影影響修正系系數(shù)，當(dāng)坍坍落度小于于30mm時，取0.85；500~90mmm時取1.0；110~~150mmm，取1.15。H——混凝土灌注層（在在水泥初凝凝時間以內(nèi)內(nèi)）的高度度（m）3.2.3.22模板制作作為確保連續(xù)箱梁梁外觀質(zhì)量量，箱梁底底模采用大大塊鋼模板板。內(nèi)側(cè)模板使用木木板制作，內(nèi)內(nèi)模設(shè)計必必須有足夠夠的強度、剛剛度和密實實性，并容容易安裝、拆拆卸。3.2.3.33模板安裝裝預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁梁底模采用用大塊鋼模模板拼接安安裝，鋪設(shè)設(shè)底模板后后用儀器再再一次檢查查箱梁底板板的標(biāo)高和和邊線，并并彈出側(cè)模模位置線。安安裝模板時時，模板底底面要適應(yīng)應(yīng)橫坡設(shè)置置和豎曲線線標(biāo)高變化化。底模安安裝完安裝裝鋼筋前以以玻璃膠封封堵模板接接縫，防止止漏漿。外側(cè)模安裝時，用用線錘掛直直后，用斜斜撐全部固固定牢。為保證混凝土壁壁的厚度，立立內(nèi)模時應(yīng)應(yīng)在鋼筋上上每米設(shè)3道頂撐鋼鋼筋，防止止內(nèi)外模螺螺栓旋緊時時模板變形形。安裝箱梁內(nèi)模時時，先安裝裝腹板和隔隔板下半部部側(cè)模，不不安裝箱梁梁底板頂模模，以便砼砼振搗和施施工縫處理理；第二次次安裝腹板板及隔板上半部部側(cè)模，安安裝箱梁頂頂板底模，但但要在頂板板底模預(yù)留留40×60cmm人孔，以以便拆除內(nèi)內(nèi)模板。3.2.4鋼筋筋、波紋管管及鋼絞線線安裝本橋單幅連續(xù)箱箱梁采用分分節(jié)段連續(xù)續(xù)澆注施工工方法，安安裝鋼筋和和波紋管后后，即穿入入鋼絞線，然然后澆注砼砼。穿好所所有鋼絞線線后，要特特別注意檢檢查波紋管管是否有破破損、孔洞洞、繞傷、接接頭綁扎不不緊密等現(xiàn)現(xiàn)象，嚴(yán)防防波紋管進(jìn)進(jìn)漿，否則則容易造成成管道堵塞塞，對工程程質(zhì)量造成成難以禰補補的損害，箱箱梁配筋較較密，尤其其是預(yù)應(yīng)力力箱梁部分分波紋管的的數(shù)量較多多，施工難難度較大。施施工遵循“波紋管依依靠鋼筋，鋼鋼筋讓波紋紋管”的原則，具具體操作步步驟如下：：（1）在立好的側(cè)模模上定出波波紋管的位位置曲線和和錨墊板張張拉孔位置置圖，并畫畫好鋼筋綁綁扎分布線線。（2）先綁扎外側(cè)縱縱橫鋼筋，在在錨墊板處處應(yīng)先將錨錨墊板和張張拉孔模板板固定好。（3）在扎好的鋼筋筋上每50cm加設(shè)一道φ6“井”字形鋼筋筋網(wǎng)片，作作為波紋管管的定位鋼鋼筋。（4）綁扎部分內(nèi)側(cè)側(cè)鋼筋（以以不妨礙穿穿波紋管為為準(zhǔn)）。（5）按放樣曲線安安裝波紋管管，將波紋紋管的長度度定尺為8m，局部位位置適當(dāng)縮縮短。波紋紋管穿放要要注意以下下幾點：①抽檢波紋管的加加工質(zhì)量。②波紋管的位置的的和固定鋼鋼筋的綁扎扎是預(yù)應(yīng)力力施工的關(guān)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。特特別是固定定鋼筋要嚴(yán)嚴(yán)格檢查。③波紋管接頭通常常用比原波波紋管大7mm的套管，兩兩頭套進(jìn)后后用膠帶紙紙包扎，包包扎縫寬不不小于6cm。④檢查施工縫處已已澆好混凝凝土的波紋紋管外露部部位，因為為在施工縫縫波紋管很很容易損壞壞而造成漏漏漿。⑤在波紋管內(nèi)預(yù)先先穿好清孔孔器，便于于澆混凝土土?xí)r來回清清孔，以防防止孔道堵堵塞。（6）鋼絞線的安裝裝：鋼絞線采用砂輪輪切割下料料；施工過程中嚴(yán)防防點焊燒傷傷；錨固端擠壓頭必必須飽滿、緊緊密，與連連接器之間間必須固定定，嚴(yán)防松松脫；分束穿入波紋管管排列整齊齊，防止相相互纏繞；；鋼絞線必必須精確下下料，防止止下料過短短；底板鋼束在砼澆澆注完成后后才穿入，要要先用塑料料管穿好，澆澆注砼時要要不時抽拔拔、轉(zhuǎn)動，發(fā)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動困困難，要及及時處理；；（7）錨墊板的固定定要注意以以下幾點：：錨墊板應(yīng)與波紋紋管垂直；；錨墊板孔道應(yīng)盡盡可能接近近波紋管外外徑，以防防漏漿。如如孔隙過大大，要用膠膠布處理。通通常將波紋紋管穿出錨錨墊板；錨墊板背面的鋼鋼筋特別是是螺旋筋應(yīng)應(yīng)盡可能靠靠近墊板，以以加強局部部承壓能力力；錨具及螺旋鋼筋筋如與其他他普通鋼筋筋位置有相相碰時，可可適當(dāng)調(diào)整整普通鋼筋筋的位置，螺螺旋鋼筋可可與其他定定位鋼筋點點焊，錨板板、錨墊板板及螺旋鋼鋼筋必須同同軸，且與與預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋垂直?；炷潦┕ゎA(yù)應(yīng)力砼箱梁由由底板、腹腹板、隔板板和頂板構(gòu)構(gòu)成，底板板、腹板、隔隔板和頂板板斷面小，普普通鋼筋和和預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋交錯布布置，如何何保證砼密密實，使底底板、腹板板、隔板和和頂板之間間接合完整整，是保證證砼整體質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵鍵。澆筑方方案：一次次澆筑或分分層澆筑，采采用泵送砼砼。箱梁布布筋密，且且波紋管數(shù)數(shù)量較多，波波紋管之間間的凈距小小。根據(jù)這這一情況，首首先在級配配上采用了了骨料粒徑徑較小、流流動性大、和和易性好的的配比，其其次砼可摻摻適量外摻摻劑，使混混凝土初凝凝時間延長長，便于操操作，但要要求早強。澆澆注時注意意采用降低低砼水化熱熱的有利措措施，如：：禁止使用用新出爐水水泥；摻加加粉煤灰等等外摻入物物降低水泥泥用量；加加入緩凝劑劑；冷卻拌拌和水、隨隨時淋水冷冷卻等措施施以降低砼砼入倉溫度度。澆注砼砼前注意檢檢查預(yù)埋件件和預(yù)留孔孔道是否齊齊全。砼供供應(yīng)一是要要保證供應(yīng)應(yīng)強度，使使砼澆筑連連續(xù)進(jìn)行，二二是要保證證工作性穩(wěn)穩(wěn)定，滿足足可泵條件件。3.2.5.11混凝土澆筑筑順序箱梁澆注先跨中中、墩頂，最最后1/5跨附近連連接，不得得全斷面四四腹板同時時澆注。預(yù)預(yù)應(yīng)力箱梁梁砼同一截截面澆注順順序為：先先澆注底板板、腹板，再再澆注橫隔隔板、頂板板，并盡量量減少前后后澆注的時時間差。如按分層澆筑，除除遵守上述述原則外，一般將箱形梁分為兩層澆筑，底板和腹板（腋下25cm以上）為第一層，頂板為第二層。第一層澆筑又分成二次澆筑，先澆筑底板，后澆筑腹板和隔板。按該方案施工箱梁模板分兩次安裝，箱室頂部板模板在第一層砼建筑后安裝；箱梁鋼筋分兩次安裝，箱室頂板鋼筋在第一層砼建筑后安裝，但必須處理好腹板、隔板和頂板連接處鋼筋；澆筑第二層砼時嚴(yán)格按規(guī)范處理施工縫。如按一次澆筑，澆澆筑須自最最低一側(cè)腹腹板處開始始，待砼自自第一箱室室底板進(jìn)入入第二箱室室后方可澆澆筑第二腹腹板及第一一箱室隔板板，按此順順序最后澆澆筑最高處處腹板和箱箱室隔板。澆澆筑時須安安排人員在在箱室內(nèi)巡巡視檢查，必必要時在箱箱室底部預(yù)預(yù)留孔洞，進(jìn)進(jìn)行檢查和和輔助振搗搗。3.2.5.22混凝土振搗搗振搗以附著式振振搗器振搗搗為主，插插入式振搗搗器振搗為為輔。附著著式振搗器器安裝于腹腹板和底板板外模上，安安裝間距必必須根據(jù)其其作用半徑徑確定，保保證充分振振搗?；炷翝沧r時采用φ50mm插入式振振搗器對錨錨固區(qū)、波波紋管較密密處進(jìn)行重重點振搗，但但不得振傷傷波紋管。3.2.5.33混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土澆注后即即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)護(hù)期間使混混凝土表面面濕潤，防防止雨淋、日日曬和受凍凍?；炷镣翝沧⑼昴婧蠹仍谠诨炷撩婷鎳姙B(yǎng)護(hù)護(hù)劑，混凝凝土表面收收漿、凝固固后即用草草簾等織物物覆蓋，在在模板和草草簾上安裝裝管壁開孔孔水管噴水水，保證模模板和草簾簾濕潤。噴噴水養(yǎng)護(hù)時時間不少于于《公路橋橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》所所規(guī)定的時時間。混凝凝土在養(yǎng)護(hù)護(hù)期間或未未達(dá)到一定定強度之前前防止混凝凝土遭受振振動，在混混凝土強度度未達(dá)到1.2MMpa之前，禁禁止在其上上通行和施施工。3.2.6預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力束采用兩兩端對稱張張拉、超張張拉工藝。鋼束張拉采取張拉力和伸長量雙控，實測與計算的延伸量相差不大于6%。每張拉完一段梁體預(yù)應(yīng)力鋼束后，馬上進(jìn)行壓漿工作。為防止張拉偏心，造成箱梁左、右兩側(cè)受力不均，采用左、右兩側(cè)同時對稱張拉的方法，由于預(yù)應(yīng)力束長短不一，因此，張拉根據(jù)設(shè)計提出的原則和順序進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力束張拉順序為：同一批張拉鋼束應(yīng)先中間，再上、下、左、右對稱張拉，采用超張拉工藝。張拉過程中，專設(shè)一名記錄員。3.2.6.11張拉前的的準(zhǔn)備（1）對全部張拉設(shè)設(shè)備進(jìn)行標(biāo)標(biāo)定，配套套使用。（2）為既滿足張拉拉要求，又又節(jié)約材料料，對所有有曲線孔道道的長度都都進(jìn)行了驗驗算，以確確定每束的的長短。（3）將張拉順序編編成表格，在在張拉孔邊邊標(biāo)明鋼束束的編號，以以便對號入入座，并按按先后次序序進(jìn)行張拉拉。（4）對所有錨墊板板進(jìn)行清潔潔，孔洞清清理以及壓壓漿、排氣氣孔的清理理（5）進(jìn)行張拉伸長長值計算。曲曲線張拉不不同于直線線張拉，張張拉端與鋼鋼束中間摩摩檫力有較較大的差值值，而這種種摩阻損失失又直接影影響到張拉拉伸長值計計算的可靠靠性，為獲獲得較精確確的計算值值，必須結(jié)結(jié)合曲線段段摩阻損失失進(jìn)行。由由于曲線呈呈空間多向向彎曲，通通常的理論論計算有一一定的難度度，宜采用用電算分段段計算，然然后疊加，得得出最終伸伸長值。3.2.6.22預(yù)應(yīng)力張張拉預(yù)應(yīng)力鋼束張拉拉時，砼實實際強度要要求達(dá)到100%設(shè)計強度度。為確保保一束中心心每條鋼絞絞線受力均均勻，必須須用千斤頂頂逐束預(yù)拉拉，預(yù)拉力力達(dá)到10％σ設(shè)，這一點點非常重要要，以避免免在后期張張拉發(fā)生斷斷絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采采用Φ15.224，標(biāo)準(zhǔn)強強度為18600Mpa的高強度度低松弛鋼鋼絞線。張拉的關(guān)鍵是施施力準(zhǔn)確、伸伸長量符合合、錨固可可靠。千斤斤頂?shù)目v向向軸線應(yīng)與與張拉鋼絲絲束中心線線處于同一一直線上。錨錨墊板在埋埋設(shè)過程中中與出口處處的波紋管管口垂直。3.2.7真空空輔助壓漿漿工藝3.2.7.11原理在壓漿之前，首首先采用真真空泵抽吸吸預(yù)應(yīng)力孔孔道中的空空氣，使孔孔道內(nèi)的真真空度達(dá)到到80%以上，然然后在孔道道的另一端端再用壓漿漿機以大于于0.7MPa的正壓力力將水泥漿漿壓入預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道。由由于孔道內(nèi)內(nèi)只有極少少的空氣，很很難形成氣氣泡，同時時，由于孔孔道與壓漿漿機之間的的正負(fù)壓力力差，大大大提高了孔孔道壓漿的的飽滿度和和密實度。在在水泥漿中中，減小了了水灰比，添添加了專用用的添加劑劑，提高了了水泥漿的的流動性，減減小了水泥泥漿的收縮縮。3.2.7.22施工設(shè)備備除了傳統(tǒng)的壓漿漿施工設(shè)備備外，真空空輔助壓漿漿還需要以以下設(shè)備：：（1）真空泵、壓力力表和控制制盤；（2）干凈的加筋泌泌水管，能能夠承受較較大的負(fù)壓壓；（3）氣密閥及氣密密帽。圖1真空灌漿裝置置示意圖3.2.7.33工藝流程程（1）在水泥漿出口口及入口處處接上密封封閥門。將將真空泵連連接在非壓壓漿端上，壓壓漿泵連接接在壓漿端端上。以串串聯(lián)的方式式將負(fù)壓容容器、三向向閥門和錨錨具蓋帽連連接起來，其其中錨具蓋蓋帽和閥門門之間用一一段透明的的喉管連接接。（2）在壓漿前關(guān)閉閉所有排氣氣閥門（連連接至真空空泵的除外外）并啟動動真空泵10miin。顯示出出真空負(fù)壓壓力的產(chǎn)生生，應(yīng)能達(dá)達(dá)到負(fù)壓力力0.1MPa。如未能能滿足此數(shù)數(shù)據(jù)則表示示波紋管未未能完全密密封。需在在繼續(xù)壓漿漿前進(jìn)行檢檢查及更正正工作。（3）在保持真空泵泵運作的同同時，開始始往壓漿端端的水泥漿漿入口壓漿漿。注意，在在壓漿過程程中真空壓壓力將會下下降（約0.033MPaa）。從透透明的喉管管中觀察水水泥漿是否否已填滿波波紋管。繼繼續(xù)壓漿直直至水泥漿漿到達(dá)安裝裝在負(fù)壓容容器上方的的三相閥門門。（4）操作閥門以隔隔離真空及及水泥漿，將將水泥漿導(dǎo)導(dǎo)向廢漿桶桶的方向。繼繼續(xù)壓漿直直至水泥漿漿到達(dá)安裝裝在負(fù)壓容容器上方的的三相閥門門。（5）關(guān)閉真空泵，關(guān)關(guān)閉設(shè)在壓壓漿泵出漿漿處的閥門門。（6）將設(shè)在壓漿蓋蓋帽排氣孔孔上的小蓋蓋打開。打打開壓漿出出漿處的閥閥門直至所所溢出的水水泥漿形狀狀均勻。在在壓漿蓋帽帽的排氣管管上安裝小小蓋，并保保持壓力在在0.4MPa下繼續(xù)壓壓漿半分鐘鐘。（7）關(guān)閉設(shè)在壓漿漿泵出漿處處的閥門，關(guān)關(guān)閉壓漿泵泵。3.2.7.44漿體配比比設(shè)計及試試驗（1）配制的基本原原則：改善善灰漿的性性質(zhì)，降低低水灰比，減減少孔隙、泌泌水，消除除離析現(xiàn)象象；降低硬硬化灰漿的的孔隙率，堵堵塞滲水通通道；減少少和補償灰灰漿在凝結(jié)結(jié)硬化過程程中收縮變變形，防止止裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生。與普普通灰漿相相比，這種種高性能灰灰漿在原材材料的配比比方面主要要差異為低低水灰比和和多成分，其其目的是為為了增加灰灰漿的密實實度，改善善灰漿性能能，從而達(dá)達(dá)到高強和和耐久的目目的。（2）體特性要求及及對應(yīng)配比比試驗流動度要求：ａａ.拌和后后的流動度度＜30ｓ；ｂ.在管道出出口處的流流動度＞15ｓ。采用流錐儀測定定流動度。首首先潤濕流流錐儀內(nèi)表表面，用手手指按住出出料口，將將攪拌好的的水泥漿倒倒入流錐于于規(guī)定的刻刻度，打開開秒表，立立即松開手手指；當(dāng)從從出料口連連續(xù)不斷流流出的水泥泥漿出現(xiàn)第第一次停斷斷時停止秒秒表，秒表表指示的時時間就是水水泥漿流出出的時間。試試驗結(jié)果表表明，配比比和水灰比比不同，流流動度也不不同，水灰灰比越大，則則流動度越越大。但要要滿足可灌灌性要求，則則要用純水水泥漿，水水灰比應(yīng)在在0.26～0.4之間。水灰比：0.33～0.4，最佳值值根據(jù)綜合合因素決定定。泌水性：ａ.小小于水泥漿漿初始體積積的2%；ｂ.四次連續(xù)續(xù)測試結(jié)果果的平均值值小于1%；ｃ.拌和后24ｈ水泥漿漿的泌水應(yīng)應(yīng)能砐收。將攪拌好的灰漿漿裝入玻璃璃量筒內(nèi)，稍稍加振動后后，加蓋玻玻璃板，防防止水分蒸蒸發(fā)。在室室溫下靜置置3ｈ后測定定其泌水性性。試驗結(jié)結(jié)果如下：：水灰比為為0.33時，泌水水性約為3.3%～5%；水灰比比為0.3時，泌水水性約為2%。初凝時間：3ｈｈ體積變化率：00～2%將攪拌好的水泥泥漿裝入玻玻璃量杯內(nèi)內(nèi)，在室溫溫下靜置3ｈ后測定定其體積變變化率。試試驗結(jié)果如如下：水灰灰比＜0.3時，體積積變化率＜＜1%。水灰比比＞0.33時，體積積變化率＞＞4%。以上體體積均呈收收縮性。強度：7天齡期期強度＞40MPPa3.2.7.55真空灌漿漿操作過程程3.2.7.55.1施工步驟驟（1）準(zhǔn)備工作①.檢查確認(rèn)材料數(shù)數(shù)量，種類類是否齊備備，品質(zhì)是是否保證；；②.檢查機具是否齊齊全、方便便；③.檢查供水、供電電是否齊全全、方便；；④.按配方稱量漿體體材料，減減水劑首先先溶于一部部分水，待待用；⑤.按圖一所示連接接裝好各部部件；（2）試抽真空將灌漿閥、排水水閥全都關(guān)關(guān)閉，抽真真空閥打開開；啟動真真空泵抽水水真空，觀觀察真空壓壓力表讀數(shù)數(shù)，即管內(nèi)內(nèi)的真空度度，當(dāng)管內(nèi)內(nèi)的真空度度保持穩(wěn)定定時（壓力力盡量低為為好），停停泵約1min時間，若若壓力保持持不變即可可認(rèn)為孔道道達(dá)到并維維持真空。（3）攪拌水泥漿攪拌水要求：攪攪拌水泥漿漿之前，加加水空轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)分鐘，將將積水倒凈凈，使攪拌拌機內(nèi)壁充充分濕潤。攪攪拌好的灰灰漿要做到到基本卸盡盡。在全部部灰漿卸出出之前不得得再投入未未拌和的材材料，更不不能采用邊邊出料邊進(jìn)進(jìn)料的方法法。①.首先將稱量好的的水（扣除除用于溶化化減水劑的的那部分水水）、水泥泥、膨脹水水泥、粉煤煤灰倒入攪攪拌機，攪攪拌2min；②.將溶于水的減水水劑倒入攪攪拌機中，攪攪拌3miin出料；③.水泥漿出料后應(yīng)應(yīng)盡量馬上上進(jìn)行泵送送，否則要要不停地攪攪拌；④.必須嚴(yán)格控制用用水量，否否則多加的的水全部泌泌出，易造造成管道頂頂端有空隙隙；⑤.對未及時使用而而降低了流流動性的水水泥漿，嚴(yán)嚴(yán)禁采用增增加水的辦辦法來增加加灰漿的流流動性。（4）灌漿①.將灰漿加到灌漿