吉林生產(chǎn)廠房擴建工程多孔板施工工藝

淺談多孔板的施工工藝淺談多孔板的施工工藝?yán)蠲髡憾嗫装瀣F(xiàn)多用于電子廠房的生產(chǎn)區(qū)域，在其施工過程中多孔板的支模體系及多孔板模殼的安裝過程尤為重要。我公司已經(jīng)施工過兩套有多孔板的工程，對于多孔板的施工已積累了一定的經(jīng)驗，并且對多孔板的施工工藝做了改進(jìn)。本文結(jié)合所施工的吉林xx電子廠三期擴建工程生產(chǎn)廠房的多孔板的施工工藝改進(jìn)做一介紹。關(guān)鍵詞：多孔板、模板支設(shè)、模殼。1.工程介紹吉林xx電子廠三期擴建工程生產(chǎn)廠房，共分兩部分，兩邊為辦公區(qū)及設(shè)備區(qū)，結(jié)構(gòu)為三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，中間核心部分為兩層，主要結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆多孔板（即防微震平臺，此平臺與周圍主體相脫開以滿足防微震的要求），總建筑面積達(dá)28000多平方米?？蚣苤饕W(wǎng)尺寸為：（7+7+9+8.4×13+9+7+7+7m）×（10.2+10.2+9×6m）。多孔板為主廠房的核心生產(chǎn)區(qū)，其凈化面積為6000m2，斷面厚度為700mm，其中孔洞為Φ350，共計14576個，孔與孔的相距為600mm，且每個孔的周圍均為250mm寬暗井字梁，且多孔板里主框架梁也全部為暗梁，縱向12道，橫向31道，并配有斜向雙層Φ16板筋。設(shè)計要求多孔板的平整度為3/1000，模殼的位置偏差不大于2.多孔板模殼的改進(jìn)預(yù)留孔原設(shè)計采用為玻璃鋼模殼，事先需要按組裝圖紙進(jìn)行拼裝，而且在組裝過程中很容易累積誤差。由于多孔板里預(yù)留孔的要求精度較高，且施工進(jìn)度很緊，為簡化施工程序，并保證施工質(zhì)量，我們反復(fù)研究，翻閱相關(guān)的資料，在符合設(shè)計要求的情況下，最后確定預(yù)留孔采用預(yù)制的模殼進(jìn)行施工。采用8mm厚的PVC阻燃塑料管做模殼，代替玻璃鋼模殼，每個模殼為一個獨立個體，只需單個筒體位置找正后即可，操作簡單。采用的8mm厚的PVC阻燃塑料管，具有強度較高，不老化，潔凈，不易變形，造價低廉等優(yōu)點，但在施工中需要較大的堆放場地。3.多孔板模殼的安裝加固34711模殼底座2072.572.510034711模殼底座2072.572.51001003451-1剖面1222PVC塑料蓋10102-2剖面1515345375360360M6×30緊固螺栓4Φ6鋼筋L=150mm30×3鋼板鋼板固定圈模殼底座安裝模殼安裝之前，應(yīng)進(jìn)行兩次找平，一是模板進(jìn)行找平，二是安裝模殼底座后進(jìn)行找平，在柱鋼筋上彈出軸線與標(biāo)高線，按柱距把多孔板劃分為若干個小區(qū)域，再掛線分區(qū)進(jìn)行模板抄平。梁鋼筋綁扎找正完后，開始安裝模殼，模殼安在底座后，應(yīng)進(jìn)行初步的找正使模殼與底座套牢，然后開始上固定圈。由于固定圈上的鋼筋爪需要焊接在固定物體上才能起到作用，而規(guī)范要求梁主筋不允許施焊，為滿足規(guī)范要求在模殼周圍梁筋上附加一根200mm長的短鋼筋，與梁箍筋綁扎牢固，固定圈上鋼筋調(diào)整好方向后與短鋼筋焊接用以固定模殼。最后安緊固螺栓，在安裝螺栓過程中要注意旋緊螺母，使固定圈牢牢鎖住模殼，還要保證模殼的垂直度。模殼安裝完后，在模殼邊上掛橫、縱線進(jìn)行最后一次找正，發(fā)現(xiàn)偏差較大的及時進(jìn)行調(diào)整，對于傾斜較大的需要松開螺母重新固定找正。模殼底座安裝模殼筒體安裝模殼底座安裝模殼筒體安裝模殼筒體安裝由于多孔板設(shè)計為潔凈區(qū)，在施模殼頂蓋安裝4.多孔板的鋼筋施工多孔板里的縱橫主框架梁、井字暗梁較多，梁縱橫交錯、鋼筋互相交疊，為了避免鋼筋漏筋，或鋼筋下不去，在鋼筋下料之前計算好梁鋼筋的疊放順序，并減小箍筋套的尺寸。梁鋼筋的綁扎順序為先縱向梁后橫向梁最后柱帽加強筋及最外一道框架梁，箍筋套的最后尺寸定為545mm（如按原尺寸下料，箍筋的尺寸為594mm，這樣即節(jié)省了鋼筋的用量，又保證混凝土表面的質(zhì)量）。具體的尺寸詳見下圖：1151152595557580WKL2WKL1、JZL1、JZL4JZL2、JZL35050507001450多多孔板鋼筋截面尺寸多孔板鋼筋安裝完畢5.多孔板的模板施工由于多孔板的自重大，施工時要求的精度較高等對于模板的支設(shè)提出了很高的要求。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，木方選用東北落葉松，具體參數(shù)如下：木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):17.000；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.700；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00；模板使用高強復(fù)塑竹膠合板，模板厚8mm，參數(shù)如下：彈性模量E（N/mm2）：30000；模板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):[σ]=20.000。支撐體系為通用鋼腳手Φ48×3.5：W=5080mm3；i=1/4×(d2+d12)1/2=15.8mm：A=489mm2；上加可調(diào)支撐。通過計算腳手桿支撐的橫向間距或排距(m):0.84；縱距(m):0.84；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；腳手架搭設(shè)高度(m):4.00；上下連接可調(diào)支撐，上鋪90×90木方。板底板后背60×8400840084003008400840037503750@8406.多孔板的混凝土澆筑多孔板斷面尺寸為高700mm，長125.8米，寬48米，設(shè)有混凝土膨脹加強帶，多孔板混凝土屬于大體積混凝土施工（大體積混凝土目前國內(nèi)尚無一個明確的定義，國外的定義也不盡相同。日本建筑學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)(JASS5)規(guī)定：“結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80cm以上，同時水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計超過25℃的混凝土，稱為大體積混凝土”。美國混凝土學(xué)會(ACI)規(guī)定：“任何就地澆筑的大體積混凝土，其尺寸之大，必須要求解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度減少開裂”，大體積混凝土不是由其絕對截面尺寸的大小決定的，而是由是否會產(chǎn)生水化熱引起的溫度收縮應(yīng)力來為控制溫度和收縮裂縫措施：（1）水泥:普通硅酸鹽水泥+粉煤灰；（2）骨料粒徑：選用級配良好的粗骨料；（3）澆筑時間：選擇砂石骨料余熱較低時間澆筑混凝土，以達(dá)到降低入模溫度的目的。（4）混凝土中摻加減水劑、緩凝劑及膨脹劑，緩凝劑要求緩凝時間為6~8小時，膨脹加強帶處膨脹劑摻量加大，具體的外加劑摻量以實驗室配合比為準(zhǔn)。多孔板混凝土澆筑量大，根據(jù)需要采用現(xiàn)場集中攪拌，用兩臺混凝土地泵進(jìn)行澆筑。地泵澆筑方向如下圖：多孔板區(qū)域多孔板區(qū)域混凝土地泵布泵管混凝土坍落度為160～200mm，采用的澆筑坡度為1:5，各地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置兩道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm，插點距模板不大于200mm。在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。多孔板井字梁間距600mm，縱橫交錯，鋼筋密集，混凝土振搗為每臺地泵每班設(shè)4~5人，按泵澆筑寬度振搗工人分塊分條負(fù)責(zé)，交接班時由工長組織?；炷帘砻骐S澆筑隨壓光。表面平整度3/1000，上表面以模殼頂為準(zhǔn)，表面要求壓光2遍，模殼邊緣壓實、平整，并仔細(xì)處理。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，多孔板混凝土澆筑成品多孔板混凝土澆筑成品結(jié)束語：多孔板施工程序比較復(fù)雜，需要精心組織施工，最細(xì)小的環(huán)節(jié)都要考慮周全。我們在對多孔板的施工工藝上做了一定的改進(jìn)，此類施工方法尚屬首次，仍存有漏洞，在今后應(yīng)進(jìn)一步優(yōu)化，更有效的應(yīng)用到施工中。xx建設(shè)六英寸新型功率半導(dǎo)體器件生產(chǎn)線——生產(chǎn)廠房施工技術(shù)總結(jié)目錄1．工程概況 31.1工程特點 31.2工程所在地區(qū)特征 42．施工遵循的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和原則 53．施工方案優(yōu)化 63.1方案優(yōu)化 63.2管理方法優(yōu)化 64．主要機具 85．施工作業(yè)條件 96．施工程序及方法 106.1施工程序 116.2各主要工序的施工方法 117．勞動組織 177.1劃分施工項目及工程量 177.2管理人員及崗位 177.3各工種勞動力用量 188.投入產(chǎn)出分析 199．施工中遇到的問題和處理方法 1910．新技術(shù)的應(yīng)用 2011．經(jīng)驗和教訓(xùn) 201．工程概況1.1工程特點1.1.1吉林xx建設(shè)六英寸新型功率半導(dǎo)體器件生產(chǎn)線——生產(chǎn)廠房,是吉林xx電子股份有限公司三期擴建工程，建設(shè)規(guī)模為48萬片/年，位于吉林高新技術(shù)開發(fā)區(qū)江南新建區(qū)深圳街99號；工程建設(shè)總面積為36967.4㎡，占地總面積196138㎡，總投資38775.13萬元，建安工作量為14627.42萬元，主要工程量見附表一。施工總工期從2007年3月15日開工到2008年6月30日竣工。1.1.2生產(chǎn)流程及工藝設(shè)備特點或主要設(shè)計、技術(shù)參數(shù)1)本工程擬建設(shè)六英寸新型功率半導(dǎo)體器件生產(chǎn)線一條，產(chǎn)能(以投片量計)為48萬片/年。本項目生產(chǎn)線共需工藝設(shè)備儀器240臺/套,含進(jìn)口工藝設(shè)備儀器229臺/套,含國產(chǎn)設(shè)備儀器11臺/套。2)潔凈度:潔凈度等級最高為4.5級（@0.3μm）,最低為7級(@0.5μm)。3)防靜電:為了克服生產(chǎn)過程中靜電對產(chǎn)品的破壞，本工程采用抗靜電隔柵地板，并設(shè)置抗靜電接地。4）防微振：設(shè)置防微振平臺，以滿足集成電路加工精細(xì)程度的要求。1.1.3建筑結(jié)構(gòu)類型特征，采用新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)及新工藝1）該工程建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)為筏板及樁承臺基礎(chǔ)，主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋面為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。2）屋面鋼網(wǎng)架上部采用新型建筑材料鋼承板。3）核心區(qū)采用多孔板防微振平臺。4）外墻裝飾采用蘭色鋁板裝飾幕墻、玻璃幕墻、雙層中空鋼化LOW-E玻璃幕墻、干掛花崗石幕墻。5）外墻窗采用雙層中空LOW-E玻璃帶型窗。1.2工程所在地區(qū)特征1.2.1地形、地質(zhì)、氣象及水文情況1）該工程位于吉林市xx電子集團(tuán)有限公司廠區(qū)內(nèi)，主廠房毗鄰二期主廠房，氣體站與原一期氣體站相連，鍋爐房在廠區(qū)的西北角。該工程施工道路可利用廠房原有永久道路，施工作業(yè)空間能滿足要求，由于建設(shè)單位為潔凈度要求較高的單位，因此施工中要采取各種措施保證廠區(qū)潔凈。室內(nèi)±0.00標(biāo)高為197.10米。2）氣象情況50年最高洪水位:266.18(海拔)絕對最高溫度：36.3絕對最低溫度:-40.2夏季最熱月平均氣溫:22.9冬季最冷月平均氣溫:-18夏季室外相對濕度:79%冬季室外相對濕度:72%日最大降雨量:130.4㎜年平均降雨量:592.7㎜常年主導(dǎo)風(fēng)向:西南變季主導(dǎo)風(fēng)向:東南最大積雪厚度:0.46m標(biāo)準(zhǔn)凍深:1.90m地下水位埋深:7m(189.67m)地面自然標(biāo)高:195.75—196.62m基本地震烈度:7度最大風(fēng)速:27.9m/s1.2.2施工條件1）、該工程位于吉林市,因此，地方材料資源豐富，運輸便利,能夠滿足施工材料供應(yīng)要求。2）、該工程位于xx電子廠區(qū)內(nèi)，所以，交通道路為原有永久道路，交通運輸方便。3）、xx電子三期工程是我公司同xx合作施工的第三個工程，所以，我們同xx在施工中能夠融洽合作，順利完成施工任務(wù)。4）、由于工程地處xx廠區(qū)內(nèi)，所以施工用水及用電由建設(shè)單位提供。且供應(yīng)能力充足，滿足施工需求。2．施工遵循的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和原則2.1中國電子工程設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙2.2現(xiàn)行的國家工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：<<建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)>>(GB50300-2001)<<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>>(GB50204-2002)<<砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>>(GB50203-2002)<<屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>>(GB50207-2002)<<建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>>(GB50209-2002)<<裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>>(GB50210-2002)<<鋼筋焊接及驗收規(guī)范>>(JGJ18-96)<<混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程>>（JGJ/T10-95）<<混凝土結(jié)構(gòu)施工圖>>O3G101<<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范>>（JGJ130-2001）2.3中油化建工程股份公司關(guān)于施工技術(shù)方案管理規(guī)定。2.4現(xiàn)場實際情況以及本公司的施工技術(shù)水平和能力。2.5施工合同中關(guān)于工程的總體工期及有關(guān)要求。3．施工方案優(yōu)化3.1方案優(yōu)化3.1.1原設(shè)計采用為玻璃鋼模殼，事先需要按組裝圖紙進(jìn)行拼裝，而且在組裝過程中很容易累積誤差。為簡化施工程序，并保證施工質(zhì)量，在符合設(shè)計要求的情況下，施工中采用8mm厚的PVC阻燃塑料管做為模殼，每個模殼為一個獨立個體，只需單個筒體位置找正后即可，操作簡單。3.1.2現(xiàn)場塔吊布置由原來的4臺改為6臺，在主廠房的南北兩側(cè)各增加了一臺塔吊，保證垂直運輸?shù)臅惩?，減少吊裝死角。3.1.3現(xiàn)場根據(jù)混凝土澆筑量，設(shè)立集中攪拌站，并配有混凝土地泵，保證混凝土的澆筑速度。由于現(xiàn)場混凝土大部分采用的泵送，為提高混凝土的和易性，達(dá)到良好泵送效果，在混凝土的配合比摻入粉煤灰，起到了很好的作用，不僅降低了水泥的用量，對于大體積混凝土而言減少了水化熱對混凝土造成破壞，粉煤灰的造價低，有效降低了成本。3.2管理方法優(yōu)化3.2.1強化項目領(lǐng)導(dǎo)班子，健全項目管理體系，完善項目管理制度，是提高施工現(xiàn)場管理水平，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的必要前提。

3.2.1.1現(xiàn)場項目部是實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的關(guān)鍵。項目部必須由懂管理、懂技術(shù)、責(zé)任心和創(chuàng)優(yōu)意志強的人組成。

3.2.1.2制度是實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的保證。項目部要結(jié)合工程實際，建立一套行之有效的項目管理制度，完善激勵機制，實行獎優(yōu)罰劣。

3.2.1.3建立質(zhì)量保證體系。實行有效的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和編制嚴(yán)密的施工組織設(shè)計，對各種常見的工程質(zhì)量通病制定相應(yīng)的預(yù)防措施。根據(jù)施工階段工程實體質(zhì)量時間的形成過程，著重做好事前、事中、事后質(zhì)量控制。

3.2.2加強建筑材料及機械設(shè)備的控制，嚴(yán)格實行質(zhì)量監(jiān)測是爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的重要手段。

3.2.2.1建筑材料是工程施工的物質(zhì)條件，是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。材料的采購和使用必須做好以下工作：掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家；合理組織材料供應(yīng)，確保工程正常施工；合理組織材料使用，減少材料損失；加強材料運輸、倉庫保管工作，健全現(xiàn)場材料管理制度；加強材料檢查驗收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)等。

3.2.2.2施工機械設(shè)備是實現(xiàn)施工機械化的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。在項目施工階段必須綜合考慮施工現(xiàn)場條件、建筑結(jié)構(gòu)形式、機械設(shè)備性能、施工工藝和方法、施工組織與管理、建筑技術(shù)經(jīng)濟(jì)等各種因素，制定出合理的機械設(shè)備施工方案。

3.2.3加強現(xiàn)場施工質(zhì)量監(jiān)控是工程創(chuàng)優(yōu)的根本保證。

3.2.3.1項目部在招投標(biāo)過程中就要參與項目有關(guān)工作，一旦中標(biāo)，在施工前要熟悉和參與設(shè)計圖紙會審，不僅要找出圖紙設(shè)計的差錯，還要查看是否有利施工。凡發(fā)現(xiàn)不符施工規(guī)范或與施工條件不利時，應(yīng)及時與設(shè)計、建設(shè)等有關(guān)部門溝通，求得合理解決。

3.2.3.2搞好原材料、半成品及成品的質(zhì)量監(jiān)控，檢查進(jìn)場實物和質(zhì)保書，看其型號、規(guī)格、性能是否符合設(shè)計要求，對易碎品、易潮、易變形、易污染的物品在運輸、堆放、安裝等環(huán)節(jié)，亦要進(jìn)行監(jiān)控，對進(jìn)場材料還必須按規(guī)定進(jìn)行物理和化學(xué)性能測試。

3.2.3.3分部分項工程是單位工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，其優(yōu)劣直接影響工程質(zhì)量評定，質(zhì)量監(jiān)控中要把它作為主要環(huán)節(jié)來抓。在按圖施工和使用合格的原材料、半成品、成品的前提下，分部分項的監(jiān)控工作重點應(yīng)放在按規(guī)范、規(guī)定施工，出現(xiàn)問題立即糾正。

3.2.3.4關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)也是質(zhì)量監(jiān)控的重點。要有專人負(fù)責(zé)，定期檢查督促，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時加以處理和補救。4．主要機具序號機具名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量1混凝土地泵60m3臺22汽車泵90m3臺13電焊機直流12KV臺104木工圓鋸Ф400臺25木工電刨臺26鋼筋加工機具套37卷揚機2T臺38振動器臺209振動棒Ф50L=6根2010多端泵4寸臺111手推車輛1612閃光對焊機臺2序號機具名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量13烘干箱臺114電動套絲機臺115平臂吊車E40臺616汽車吊20T臺117臺秤TGT-200kg臺118水準(zhǔn)儀DZS3-1臺119電子經(jīng)緯儀ET-02臺120電渣壓力焊機臺45．施工作業(yè)條件1）施工技術(shù)準(zhǔn)備情況施工圖進(jìn)行會審，涉及的圖紙問題設(shè)計已全部給予答復(fù)，施工材料及措施用料事先提出計劃，根據(jù)施工進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場，保證工程需用量。施工進(jìn)度計劃編制工作、各種材料、機械（具）、工具計劃、勞動力動員計劃與勞動力組織計劃等計劃與方案同步完成。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，做出施工總平面布置圖策劃。2）施工場地、道路、障礙處理及其它情況現(xiàn)場生產(chǎn)和生活用水由建設(shè)單位提供，供電由建設(shè)單位提供，施工單位提供具體用水、用電措施給建設(shè)單位，建設(shè)單位根據(jù)用水、用電措施于2月末將水源、電源接到現(xiàn)場，以滿足用電量需要。道路為廠區(qū)原有道路。由于施工場地處于空曠地帶，因此，施工場地可根據(jù)施工需要進(jìn)行施工平面布置，主要考慮方便施工，滿足施工要求，并盡可能使各功能單位布置緊湊，節(jié)約資金。按照施工平面布置圖的策劃，在施工現(xiàn)場搭設(shè)了臨時辦公室和生活區(qū)。3）人員培訓(xùn)情況為保證施工質(zhì)量，特別是多孔板的施工，建立了作業(yè)人員培訓(xùn)制度，從基本理論知識、技術(shù)要領(lǐng)、質(zhì)量意識等方面進(jìn)行培訓(xùn)，并進(jìn)行了筆試考試。為提高作業(yè)人員的技能，施工前利用了一周的時間，作業(yè)人員進(jìn)行實際操作練習(xí)，模擬施工。加強施工工藝的牢記程度，為高質(zhì)量的施工提供基本的保障。6．施工程序及方法吉林xx建設(shè)六英寸新型功率半導(dǎo)體器件生產(chǎn)線——生產(chǎn)廠房,是吉林xx電子股份有限公司三期擴建工程的重要組成部分。該廠房為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑面積28000多平方米，建筑軸線尺寸為164.4×74.4m，分為兩個施工結(jié)構(gòu)，外圍為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，中間為防微震平臺（筏板及多孔板）。基礎(chǔ)中間防微震平臺為預(yù)制樁基礎(chǔ)，外圍框架為獨立基礎(chǔ)。具體為B區(qū)：eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,3)軸線、eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,M)軸為三層框架，頂標(biāo)高為18.12m；A區(qū)：eq\o\ac(○,4)～eq\o\ac(○,19)軸線、eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,D)及eq\o\ac(○,M)～eq\o\ac(○,L)軸為二層框架，頂標(biāo)高為13.2m；C區(qū)：eq\o\ac(○,20)～eq\o\ac(○,23)軸線，eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,M)軸為三層框架，頂標(biāo)高為15.63m。柱距最大的為8400mm×9000mm（多數(shù)），柱子最大截面尺寸700mm×700mm，梁的最大截面尺寸500mm×1200mm，eq\o\ac(○,23)軸部分外圍有挑板，挑出軸線外3000mm。防微震平臺的面積為125.8×48m，斷面厚度為700mm，其中孔洞為Φ350，共計14576個，孔與孔的相距為600mm，且每個孔的周圍均被井字梁所包，防微震平臺里井字梁全部為暗梁。主框架梁縱向12道，橫向31道，并配有斜向雙層Φ16板筋。6.1施工程序預(yù)制樁打樁→樁檢測→基礎(chǔ)基坑清理、復(fù)測→截樁、清土、接樁→土方外運→承臺墊層、彈線→承臺鋼筋、模板、混凝土→筏板區(qū)鋼筋、模板、混凝土→基礎(chǔ)梁鋼筋、模板混凝土→回填夯實→搭設(shè)腳手架→框架柱鋼筋、模板、混凝土→梁板鋼筋、模板、混凝土→多孔板模板、模殼安裝、鋼筋、混凝土6.2各主要工序的施工方法6.2.1外圍框架模板加固及支撐主廠房的外圍框架，柱距最大的為8400mm×9000mm（多數(shù)），柱子最大截面尺寸700mm×700mm，梁的最大截面尺寸500mm×1200mm，且eq\o\ac(○,23)軸部分外圍有挑板，挑出軸線外3000mm。按要求所有柱表面要求為清水面，這在模板的選用及支模過程的要求要相應(yīng)較高，模板采用8mm的高強度玻璃鋼面竹模板，模板的邊框及木方均用壓刨統(tǒng)一刨平，使模板的厚度一致，拼縫整齊嚴(yán)密。柱子的邊長大于400mm時，柱模板后背四道50×80木方，用鋼管柱箍固定，柱箍與支撐立桿連接，柱箍間距不大于450mm。根部范圍300并用步步緊索緊。梁的跨距及斷面尺寸均較大，在保證梁的施工質(zhì)量的同時，還要考慮支撐體系的安全與穩(wěn)定性。下圖為梁截面大于1m模板圖。梁底及梁側(cè)模板后背木方采用80×80間距300mm，豎楞8080900mm8080900mm900mm800mm@500mm@1000mm1200mm@1000mm1200mm500mm防微震平臺施工防微震平臺為主廠房的核心部分，從模板的支設(shè)到模殼的安裝，從鋼筋的加工安裝到混凝土的澆筑，每一個環(huán)節(jié)都要按設(shè)計的要求，精心組織施工。6.2.2.1防微震平臺施工順序腳手架安裝腳手架安裝安裝多孔板橫楞加工多孔板模板模板安裝、找平模殼底座安裝，找正縱向框架梁及縱向井字梁安裝橫向框架梁、橫向井字梁安裝安裝柱頭鋼筋模殼安裝找正洞口斜向鋼筋安裝多孔板混凝土澆筑6.2.2.2防微震平臺模板加固及支撐由于防微震平臺的自重大，且模板表面平整度要求較高，對于模板的安裝、加固及腳手架工程需經(jīng)計算確定加固及支撐方案。根據(jù)材料手冊及材料合格證可查得所選用材料的技術(shù)參數(shù)及力學(xué)性能，具體參數(shù)如下：木方（東北落葉松）彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):17.000；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.700；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00；模板使用高強復(fù)塑竹膠合板，模板厚8mm，參數(shù)如下：彈性模量E（N/mm2）：30000；模板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):[σ]=20.000。840084003008400840037503750@840支撐體系為通用鋼腳手Φ48×3.5：W=5080mm3；i=1/4×(d2+d12)1/2=15.8mm：A=489mm2；上加可調(diào)支撐。通過計算腳手桿支撐的橫向間距或排距(m):0.84；縱距(m):0.84；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度840084003008400840037503750@8406.2.2.3防微震平臺鋼筋加工及安裝11525955575801152595557580WKL2WKL1、JZL1、JZL4JZL2、JZL350505070014506.2.2.4模殼及加固構(gòu)件的加工、選用及安裝防微震平臺里的預(yù)留孔的數(shù)量多，且結(jié)構(gòu)較繁雜，要保證質(zhì)量及施工進(jìn)度需要多方面來考慮。模殼所采用的材料為8mm厚的PVC阻燃塑料管，阻燃時間大于等于0.5小時，且要求潔凈、內(nèi)壁光滑，耐老化，不變色。具有強度較高，不易變形，造價低廉等優(yōu)點。但在施工中需要較大的堆放場地，且倒運比較費力，為此在現(xiàn)場預(yù)留出50×50的場地進(jìn)行堆放，并合理調(diào)配，減少二次倒運。針對孔位置偏差不大于5mm，模殼縱橫向偏差不大于10mm的要求，固定找正模殼采取雙保險的方法，即在模殼的底加上固定在模板上的底座，在模殼的頂部加上固定在梁筋上的“頸箍”。模殼的底座采用30mm的高聚物石膏板制作，并在底座內(nèi)事先鉆好三點用于固定（詳見附圖）。模殼箍采用3mm的鋼片，并在鋼片上焊有三個爪，用于焊在箍筋上加以固定。由于設(shè)計要求模殼要保持潔凈（由于為電子廠房，多孔板為潔凈區(qū)），為保證模殼的潔凈在混凝土澆筑過程中給模殼加蓋，以免混凝土及施工垃圾污梁模殼。在施工過程中，事先在模板上畫好模殼的位置，按畫好的位置安裝模殼底座，用鐵釘固定在模板上，再安裝模殼，在梁的鋼筋綁扎找正完后，安裝鐵箍，并把其焊在最近的梁箍筋上固定找正。需要注意的是在安裝模殼底座時，要輕拿輕放，釘釘時要避免硬敲在模殼底座，造成破損。關(guān)于多孔板模殼技術(shù)要求序號材料名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1PVC阻燃塑料管Φ350×700×7根14600白色2PVC塑料底盤Φ347×20個14580見下圖3PVC塑料蓋Φ375×10個3000見下圖4鋼固定圈Φ360×30×3個14576見下圖1）.PVC阻燃塑料管必須阻燃≥0.5小時，潔凈，內(nèi)壁光滑，耐老化，不變色。2）.PVC阻燃塑料管內(nèi)徑350mm3）.PVC阻燃塑料管管端平齊，誤差≤0.5mm。4）.PVC阻燃塑料管長度誤差+0，-0.5mm。5）.PVC塑料底盤給出中心線及透孔（4孔），孔徑3mm，誤差+0，-1.0mm34734711模殼底座2072.572.51001003451-1剖面122PVC塑料蓋10102-2剖面1515345375360M6×30緊固螺栓4Φ6鋼筋L=150mm30×3鋼板6.2.2.5多孔板混凝土澆筑6.2.2.5.1混凝土澆筑一次連續(xù)澆筑完成，澆筑順序及地泵布置如下：多孔板區(qū)域多孔板區(qū)域6.2.2.5.2砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物清理干凈，并澆水潤濕，做好澆筑準(zhǔn)備。6.2.2.5.3多孔板按后澆帶留置位置，采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑從短邊方向由遠(yuǎn)及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。6.2.2.5.4混凝土坍落度為160～200mm，采用的澆筑坡度為1:5，各地泵同時向后退著澆筑，6.2.2.5.5根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置兩道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。6.2.2.5.6除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm，插點距模板不大于200mm。6.2.2.5.7在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。6.2.2.5.8振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。6.2.2.5.9振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。6.2.2.5.10多孔板井字梁間距600mm，縱橫交錯，鋼筋密集，混凝土振搗為每臺地泵每班設(shè)4~5人，按泵澆筑寬度振搗工人分塊分條負(fù)責(zé)，交接班時由工長組織。6.2.2.5.11混凝土表面隨澆筑隨壓光。表面平整度2/1000，上表面以模殼頂為準(zhǔn)，表面要求壓光2遍，模殼邊緣壓實、平整，并仔細(xì)處理。6.2.2.5.12泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面上部點的溫差值而定。6.2.2.5.13澆筑砼時如遇雨天，應(yīng)及時用塑料面進(jìn)行覆蓋，不得讓新澆筑的砼雨淋。7．勞動組織7.1劃分施工項目及工程量施工項目工程量施工項目工程量基礎(chǔ)承臺550ｍ3筏板底板4830ｍ3基礎(chǔ)梁350ｍ3筏板柱710ｍ3外圍框架柱670ｍ3防微震平臺3650ｍ3外圍框架梁板3800ｍ37.2管理人員及崗位質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人：程躍海質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人：程躍海質(zhì)量直接負(fù)責(zé)人：楊建國閆春生施工質(zhì)量負(fù)責(zé)人：金洪澤張海量承包隊長：趙伍一作業(yè)班組作業(yè)班組張貴生技術(shù)員：寧琳張海力質(zhì)檢員：劉力材料員：才廣仁7.3各工種勞動力用量序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1測量工38電焊工102放線工39氣焊工23木工10010實驗工24鋼筋工10011抹灰工105起重工1012混凝土工506電工413油工57機械工314瓦工、力工40、808.投入產(chǎn)出分析（1）原設(shè)計采用玻璃鋼模殼，需要事先按組裝圖紙進(jìn)行拼裝，而且在組裝過程中很容易累積誤差，所需勞動力和施工周期長。為簡化施工程序，并保證施工質(zhì)量，在符合設(shè)計要求的情況下，設(shè)計