機械制造工藝學轉向臂工藝規(guī)程設計和工序卡片

/中北高校課程設計說明書學生姓名：學號：學院：專業(yè)：題目：轉向臂零件的工藝規(guī)程設計指導老師：職稱:職稱:20**年1月4日中北高校課程設計任務書2009/2010學年第1學期學院：專業(yè)：學生姓名：學號：課程設計題目：起迄日期：20**年1月4日～20**年1月23日課程設計地點：指導教師：系主任：下達任務書日期:20**年1月4日課程設計任務書1．設計目的：（1）培育學生運用機械制造工藝學及有關課程(工程材料和熱處理；機械設計、互換性和技術測量、金屬切削機床、金屬切削原理和刀具等)的學問，結合生產(chǎn)實習中學到的實踐學問，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設計一個中等困難程度零件的工藝規(guī)程的實力。（2）能依據(jù)被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計，提高結構設計實力。（3）培育學生熟悉并運用有關手冊、規(guī)范、圖表等技術資料的實力。（4）進一步培育學生識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。2．設計內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術參數(shù)、條件、設計要求等）：本次設計要求編制一個中等困難程度零件（不少于10道工序，見附圖）的機械加工工藝規(guī)程，并設計其中一道工序的專用夾具，繪制相關圖紙，撰寫設計說明書。必需以負責的看法對待自己所作的技術確定、數(shù)據(jù)和計算結果。留意理論和實踐的結合，以期使整個設計在技術上是先進的，在經(jīng)濟上是合理的，在生產(chǎn)上是可行的。具體內(nèi)容如下：（1）依據(jù)零件圖，確定生產(chǎn)類型（一般為中批或大批生產(chǎn)），對零件進行工藝分析。（2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖。（3）擬訂零件的機械加工工藝過程，選擇各工序加工設備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定各工序切削用量及工序尺寸，計算某一代表工序的工時定額。（4）填寫工藝文件：工藝過程卡片（或工藝卡片）、工序卡片。（5）設計指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖1—2張。（6）撰寫設計說明書。3．設計工作任務及工作量的要求〔包括課程設計計算說明書(論文)、圖紙、實物樣品等〕：1．制定零件在中批生產(chǎn)條件下的機械加工工藝規(guī)程，畫零件圖，毛坯圖，填寫工藝卡片、工序卡片。2．專用夾具設計。設計某道工序的專用夾具。3．撰寫課程設計說明書一份（A4紙）。4．主要參考文獻：[1]崇凱.機械制造技術基礎課程設計指南.北京.化學工業(yè)出版社，2006.12[2]張龍勛.機械制造工藝學課程設計指導書及習題.北京:機械工業(yè)出版社，2006.1[3]孟少農(nóng)，機械加工工藝手冊.北京:機械工業(yè)出版社，1991.9[4]艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊.北京:機械工業(yè)出版社[5]李益明.機械制造工藝設計簡明手冊.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)高校出版[6]趙家奇，機械制造工藝學課程設計指導書—2版.北京:機械工業(yè)出版社，2000.10[7]李云，機械制造及設備指導手冊.北京:機械工業(yè)出版社，1997.85．設計成果形式及要求：供應課程設計說明書一份，要求內(nèi)容和設計過程相符，且格式要符合規(guī)定要求；被加工零件的零件圖1張；毛坯圖1張；夾具裝配圖1套；夾具主要零件圖（通常為夾具體）1張；機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片1套。6．工作支配及進度：2010年1月4日~1月6日分析探討被加工零件，畫零件圖；1月7日~1月10日工藝設計：選擇加工方案、確定工藝路途，畫毛坯圖，填寫工藝卡片；1月11日~1月18日夾具設計，畫夾具裝配圖及夾具主要零件圖；1月19日~1月21日編寫課程設計說明書1月22日答辯系主任審查看法：簽字：年月日目錄一、 生產(chǎn)類型的確定 6二、 零件的分析 61、零件的作用 62、零件的工藝分析 6三、選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設計毛坯圖 71、求最大輪廓尺寸 72、選取公差等級CT 73、求鑄件尺寸公差 74、求機械加工余量等級 75、求RMA（要求的機械加工余量） 76、求毛坯基本尺寸 77、畫毛坯圖（見A3圖紙） 8四、工藝路途擬定 81、定位基準的選擇 82、擬定加工方法和加工方案 8五、選擇加工設備及刀具、夾具、量具 91、選擇加工設備和工藝設備 102、確定工序尺寸 11六、確定切削用量及基本時間 111、工序號02： 112、工序號03： 133、工序號04： 144、工序號05： 175、工序號06： 176、工序號07： 18七、心得體會 19八、參考文獻 19感謝摯友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書，我這里還有一個壓縮包，里面有相應的word說明書和CAD圖紙（零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖、機械加工工藝過程綜合卡）。須要壓縮包的摯友請聯(lián)系QQ客服：1459919609。下載后我可以將壓縮包免費送給你。須要其他設計題目干脆聯(lián)系?。?！生產(chǎn)類型的確定由原始資料可知是中批量生產(chǎn)類型。零件的分析1、零件的作用據(jù)資料所示，該轉向臂的作用和方向盤、轉向拉桿一起協(xié)作運用，從而達到限制轉向輪的轉向角度。2、零件的工藝分析由零件圖可知：φ16、φ9.3的孔中心線是主要的設計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組：2．1、以φ16mm孔的中心線加工表面這一組加工表面包括：銑φ26mm單側端面、鉆φ16mm的孔、倒角1×45°、鉆φ8.5mm的孔。2．2、以φ9.3mm孔的中心線加工表面這一組加工表面包括：銑φ20mm兩端面、鉆φ9.3mm的孔、锪φ16mm的沉頭。概括：由于φ16、φ9.3的孔中心線位置精度不高，又φ16mm內(nèi)孔的精度比φ9.3mm內(nèi)孔的精度較高。所以由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工其次組。由參考文獻中有關面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的結構工藝性也是可行的。三、選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設計毛坯圖依據(jù)零件材料確定毛坯為可鍛鑄鐵（KT35-10）,中批量生產(chǎn)。按《機械制造技術基礎課程設計指南》第五章第一節(jié)可確定：1、求最大輪廓尺寸長133.5mm、寬48.9mm、高49.15mm故最大輪廓尺寸為133.5mm。2、選取公差等級CT由表5-1，鑄造方法按機械造型、鑄件材料按可鍛鑄鐵，得CT范圍8～12級。取為10級。3、求鑄件尺寸公差依據(jù)加工表面的基本尺寸和慢慢公差等級CT=10級，查表5-3得：公差帶相對于基本尺寸對稱分布。4、求機械加工余量等級查表5-5，得機械加工余量等級范圍為E～G，取為F級。5、求RMA（要求的機械加工余量）對全部加工表面取同一個數(shù)值，由表5-4查最大輪廓尺寸為133.5mm，機械加工余量等級為F級，得RMA數(shù)值為1.5mm。6、求毛坯基本尺寸依零件圖可知：Φ16、φ9.3、φ8.5孔徑較小，鑄成實心。A面屬單側加工，由式（5-1）得R=F+RMA+CT/2=32+1.5+2.8/2=34.9mmB、C面屬兩側加工，由式（5-2）得R=F+2RMA+CT/2=26+2×1.5+2.6/2=30.3mm依據(jù)數(shù)據(jù)可得：轉向臂鑄件毛坯尺寸公差和加工余量見下表（3-1）表（3-1）項目A面B、C面Φ16孔Φ9.3孔Φ8.5孔公差等級CT1010———加工面基本尺寸3226———鑄件尺寸公差2.82.6———機械加工余量等級FF———RMA1.51.5———毛坯基本尺寸34.930.30007、畫毛坯圖（見A3圖紙）四、工藝路途擬定1、定位基準的選擇粗基準：為保證工件重要表面的余量勻整，應選重要表面為粗基準。為互為基準，以φ20mm端面為粗基準。即B、C面。精基準：精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。接受基準重合原則可以避開由定位基準和設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能牢靠的得以保證。為使兩孔互為基準，選φ16的孔作為精基準。2、擬定加工方法和加工方案2．1、工藝路途：①、銑φ16mm孔的端面，即φ26mm圓柱A面②、銑φ9.3mm孔的兩端面，即φ20mm圓柱B、C面③、鉆、擴、粗鉸、精鉸孔φ16mm，倒角1×45°④、鉆φ8.5mm孔⑤、鉆φ9.3mm孔⑥、刮平B、C面φ16mm，兩端入體1mm2．2、確定工藝過程方案見下表（4-1）表（4-1）工序號工序內(nèi)容簡要說明01正貨處理145～204HBS改善材料加工性能02銑φ26mm圓柱A面先加工面03銑φ20mm圓柱B、C面04鉆、擴、粗鉸、精鉸孔φ16mm，倒角1×45°后加工孔05鉆孔φ8.5mm06鉆孔φ9.3mm07刮平B、C面φ16mm，兩端入體1mm08去毛刺09終檢五、選擇加工設備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成.1、選擇加工設備和工藝設備1．1、選擇機床，依據(jù)不同的工序選擇機床工序號02：銑φ26mm圓柱A面。因為工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇X62臥銑銑床。工序號03：銑φ20mm圓柱B、C面。因為互為基準，工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇X62臥銑銑床。工序號04：鉆、擴、粗鉸、精鉸孔φ16mm，倒角1×45°。選用Z535立式鉆床。工序號05、06：鉆孔φ8.5mm、φ9.3mm。由于內(nèi)孔的粗糙度、精度要求不高，可以一次性鉆通孔達到加工要求。故選Z525立式鉆床。工序號07：刮平B、C面φ16mm，兩端入體1mm。粗糙度要求不高，宜接受Z525立式鉆床。1．2、選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序須要專用夾具外，其他各工序運用通用夾具即可。專用夾具見附圖。1．3、選擇刀具，依據(jù)不同的工序選擇刀具①、銑刀：依據(jù)資料查表5-103：選擇硬質(zhì)合金鑲齒套式端面銑刀。銑刀直徑：d=80mm,齒數(shù)Z=10mm。查《金屬機械加工手冊》表14-64，得銑刀幾何參數(shù)：Kr=60°，λ=12～15°②、鉆、擴、粗、精鉸孔φ16mm，倒角1×45°。選用麻花鉆等專用刀具。③刮平面φ16mm，選用專用锪刀。1．4選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般狀況下盡量接受通用量具。依據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形態(tài)特點，參考相關資料，選擇如下：①、選擇加工面的量具依據(jù)資料：查表5-108得，用分度值為0.02mm的三用游標長尺測量，測量范圍0mm～150mm，公稱規(guī)格為150×0.02。②、選擇加工孔的量具依據(jù)資料：由于孔的加工精度要求不同，分別有IT7-IT8、IT12-IT13、大于IT13。所以選擇分度值0.01mm，測量范圍分別為25mm～50mm、25mm～50mm、5mm～30mm的內(nèi)徑千分尺。2、確定工序尺寸2．1、面的加工（全部面）①、A面：依據(jù)加工長度為34.9mm，毛坯余量為2.9mm。查表5-49：單側加工的量為1.9mm。經(jīng)粗加工后的加工余量為1.0mm，再加工的量為1.0mm即可。②、B、C面：依據(jù)加工長度為30.3mm，毛坯余量為4.3mm。查表5-49：兩側加工的量為1.65mm。經(jīng)粗加工后的加工余量為1.0mm，兩側再加工的量為0.5mm即可。2．2、孔的加工①、φ16mm的孔毛坯為實心，孔內(nèi)粗糙度要求介于IT7-IT8之間。查表5-15、5-42得：鉆孔：φ15mm2Z=0.95mm擴孔：φ15.85mm2Z=0.1mm粗鉸：φ15.95mm2Z=0.05mm精鉸：φ16mm②、φ8.5mm的孔毛坯為實心，孔內(nèi)粗糙度要求介于IT12-IT13之間。查表5-15得：鉆孔φ8.5mm即可。③、φ9.3mm的孔毛坯為實心，孔內(nèi)粗糙度要求大于IT13。查表5-15得：鉆孔φ9.3mm即可。六、確定切削用量及基本時間1、工序號02：本工序為銑φ26mm端面。已知工件材料為可鍛鑄鐵（KT35-10），選擇硬質(zhì)合金鑲齒套式端面銑刀。銑刀直徑：d=80mm,齒數(shù)Z=10mm，Kr=60°。且已知銑削寬度a=26mm。銑削深度a=2.9mm，選用機床X62臥式銑床。①、確定每齒進給量f依據(jù)已知資料所知：X62臥式銑床功率為7.5KW。查表5-146得：硬質(zhì)合金牌號YG8的每齒進給量為0.2～0.29mm/z。取f=0.2②、選擇銑刀磨損標準及耐用度查表5-148得：銑刀后刀面的最大磨損量為1.5mm。銑刀直徑d=80mm、耐用度T=180min③、確定切削速度Vc和每齒進給量f依據(jù)資料所知：取f=0.20mm/z>0.18mm/z、Z=10、d=80mm、a=26mm、a=2.9mm、T=180min查表2-17.有C=548、q=0.22、x=0.17、y=0.32、u=0.22、p=0、m=0.33、k=1.0則由表2-17的公式算得Vc=173.930m/minnc=173.93×1000/3.14×80=692.4r/min依據(jù)查表5-75選取X62臥式銑床的主軸轉速n=750r/min=12.5r/s∴V=3.14×80×12.5/1000=3.14m/s工作臺每分鐘進給量為f=0.20×10×60=120mm/min查表5-76，選f=118mm/min則實際的每齒進給量f=118/10×60=0.197mm/z④、檢查機床功率依據(jù)資料所知：f=0.197mm、c=491、x=1.0、y=0.75、u=1.1、Z=10、a=26mm、a=2.9mm、d=80mm、n=750r/min、q=1.3、w=0.2、K=1.0計算F=135.5NP=135.5×3.14/1000=0.425KW<7.5KW可知機床功率能夠滿足要求⑤、基本時間查表2-28：(d對稱銑削)T=(l+l+l)/f∵Kr=60°<90°且式中l(wèi)=26mm、l=17mm、l=2mm、f=118mm/min∴T=（26+17+2）/118=0.38min=22.8s取T=23s單側走刀2次：T=2×23=46s2、工序號03：本工序為銑φ20mm端面。已知工件材料為可鍛鑄鐵（KT35-10），選擇硬質(zhì)合金鑲齒套式端面銑刀。銑刀直徑：d=80mm,齒數(shù)Z=10mm，Kr=60°。且已知銑削寬度a=20mm。銑削深度a=2.15mm，選用機床X62臥式銑床。①、確定每齒進給量f依據(jù)已知資料所知：X62臥式銑床功率為7.5KW。查表5-146得：硬質(zhì)合金牌號YG8的每齒進給量為0.2～0.29mm/z。取f=0.2②、選擇銑刀磨損標準及耐用度查表5-148得：銑刀后刀面的最大磨損量為1.5mm。銑刀直徑d=80mm、耐用度T=180min③、確定切削速度Vc和每齒進給量f依據(jù)資料所知：取f=0.20mm/z>0.18mm/z、Z=10、d=80mm、a=26mm、a=2.9mm、T=180min查表2-17.有C=548、q=0.22、x=0.17、y=0.32、u=0.22、p=0、m=0.33、k=1.0則由表2-17的公式算得Vc=194.379m/minnc=194.379×1000/3.14×80=773.80r/min依據(jù)查表5-75選取X62臥式銑床的主軸轉速n=750r/min=12.5r/s∴V=3.14×80×12.5/1000=3.14m/s工作臺每分鐘進給量為f=0.20×10×60=120mm/min查表5-76，選f=118mm/min則實際的每齒進給量f=118/10×60=0.197mm/z④、檢查機床功率依據(jù)資料所知：f=0.197mm、c=491、x=1.0、y=0.75、u=1.1、Z=10、a=20mm、a=2.15mm、d=80mm、n=750r/min、q=1.3、w=0.2、K=1.0計算F=75.4NP=75.4×3.14/1000=0.237KW<7.5KW可知機床功率能夠滿足要求⑤、基本時間（兩端加工）查表2-28：(d對稱銑削)T=2(l+l+l)/f∵Kr=60°<90°且式中l(wèi)=20mm、l=13mm、l=2mm、f=118mm/min∴T=2（20+13+2）/118=0.59min=35.4s取T=36s每端走刀2次：T=2×36=72s3、工序號04：本工序為鉆φ16mm深32mm的孔。包括：鉆、擴、粗鉸、精鉸孔、倒角1×45°。依據(jù)資料選用Z535立式鉆床加工，選標準高速鋼直柄機用鉸刀：r=0、ɑ=15°、Kr=45°。①、鉆孔：⑴確定進給量f因為深度為32mm較大，宜接受自動進給。查表5-127得：f=0.61～0.75mm/r由表5-66取得f=0.72mm/r⑵選擇鉆頭磨損標準及耐用度查表5-130：鉆頭后刀面的最大磨損量為0.8mm。鉆頭直徑d=15mm、則T=60min。⑶確定切削速度V查表2-13得：C=16.4、z=0.22、x=0、y=0.4、m=0.125、取k=1.0且d=15mma=7.5mm按公式計算：∴Vc=22.061m/min nc=22.061×1000/3.14×15=468.4r/min依據(jù)查表5-65選取Z535立式鉆床的主軸轉速n=400r/min=6.67r/s則V=3.14×15×6.67/1000=0.314m/s⑷鉆孔基本時間T=(l+l+l)/fn式中l(wèi)=32mm、取l=l=5mm,f=0.72mm/r、n=6.67r/s則T=（32+5+5）/0.72×6.67=8.75s取T=9s②、擴孔：⑴確定進給量f因為深度為32mm較大，宜接受自動進給。查表5-128得：f=0.9～1.1mm/r由表5-66取得f=0.96mm/r⑵選擇擴孔鉆磨損標準及耐用度查表5-130：擴孔鉆后刀面的最大磨損量為0.8mm。鉆頭直徑d=15mm、則T=30min。⑶確定切削速度V查表2-13得：C=27.9、z=0.2、x=0.1、y=0.4、m=0.125、取k=1.0且d=15.85mma=0.425mm按公式計算：∴Vc=34.964m/minnc=34.964×1000/3.14×15.85=702.5r/min依據(jù)查表5-65選取Z535立式鉆床的主軸轉速n=750r/min=12.5r/s則V=3.14×15.85×12.5/1000=0.622m/s⑷鉆孔基本時間T=(l+l+l)/fn式中l(wèi)=32mm、取l=2mm、l=3mm,f=0.96mm/r、n=12.5r/s則T=（32+2+3）/0.96×12.5=3.1s取T=4s③、粗鉸：⑴確定進給量f因為深度為32mm較大，宜接受自動進給。查表5-129得：f=1.5～3.0mm/r由表5-66取得f=1.60mm/r⑵選擇鉸刀磨損標準及耐用度查表5-130：鉸刀后刀面的最大磨損量為0.8mm。鉆頭直徑d=15mm、則T=60min。⑶確定切削速度V查表2-13得：C=23.2、z=0.2、x=0.1、y=0.5、m=0.3、取k=1.0且d=15.95mma=0.05mm按公式計算：∴Vc=12.611m/minnc=12.611×1000/3.14×15.95=251.8r/min依據(jù)查表5-65選取Z535立式鉆床的主軸轉速n=275r/min=4.58r/s則V=3.14×15.95×4.58/1000=0.229m/s⑷鉆孔基本時間T=(l+l+l)/fn式中l(wèi)=32mm、l=2mm、查表2-27取l=13mm,f=1.60mm/r、n=4.58r/s則T=（32+2+13）/1.60×4.58=6.4s取T=7s④、精鉸：⑴確定進給量f因為深度為32mm較大，宜接受自動進給。查表5-129得：f=1.5～3.0mm/r由表5-66取得f=1.60mm/r⑵選擇鉸刀磨損標準及耐用度查表5-130：鉸刀后刀面的最大磨損量為0.8mm。鉆頭直徑d=15mm、則T=60min。⑶確定切削速度V查表2-13得：C=23.2、z=0.2、x=0.1、y=0.5、m=0.3、取k=1.0且d=16mma=0.025mm按公式計算：∴Vc=13.491m/minnc=13.491×1000/3.14×16=268.5r/min依據(jù)查表5-65選取Z535立式鉆床的主軸轉速n=275r/min=4.58r/s則V=3.14×16×4.58/1000=0.230m/s⑷鉆孔基本時間T=(l+l+l)/fn式中l(wèi)=32mm、取l=2mm、l=4mm,f=1.60mm/r、n=4.58r/s則T=（32+2+4）/1.60×4.58=5.2s取T=6s⑤、倒角1×45°4、工序號05：本工序為鉆φ8.5mm深8mm的孔。依據(jù)資料選用Z525立式鉆床加工，選標準高速鋼直柄麻花鉆：d=8.5mm、Kr=45°。①確定進給量f由于孔徑和深度較小，宜接受手動進給可達到加工要求。參考值取f=0.28mm/r②選擇鉆頭磨損標準及耐用度查表5-130：鉆頭后刀面的最大磨損量為0.8mm。鉆頭直徑d=8.5mm、則T=35min。③確定切削速度V、n查表2-13、2-14得：C=16.4、z=0.25、x=0、y=0.4、m=0.125、取k=1.0且d=8.5mma=4.25mmf=0.28mm/r按公式計算：∴Vc=29.9m/min nc=29.9×1000/3.14×8.5=1120r/min依據(jù)查表5-65選取Z525立式鉆床的主軸轉速n=960r/min=16r/s則V=3.14×8.5×16/1000=0.427m/s④基本時間鉆φ8.5mm深8mm的通孔:T=(l+l+l)/fn式中l(wèi)=8mm、取l=l=4mm,f=0.28mm/r、n=16r/sT=（8+4+4）/0.28×16=3.6s取T=4s5、工序號06：本工序為鉆φ9.3mm深26mm的孔。依據(jù)資料選用Z525立式鉆床加工，選標準高速鋼直柄麻花鉆,一次加工通孔可以滿足加工要求：d=8.5mm、Kr=45°。①確定進給量f由于深度較大，宜接受自動進給可達到加工要求。查表5-127：f=0.47～0.57mm/r。由表5-66，按Z525選取f=0.48mm/r②選擇鉆頭磨損標準及耐用度查表5-130：鉆頭后刀面的最大磨損量為0.8mm。鉆頭直徑d=9.3mm、則T=35min。③確定切削速度V、n查表2-13、2-14得：C=16.4、z=0.25、x=0、y=0.4、m=0.125、取k=1.0且d=9.3mma=4.65mmf=0.48mm/r按公式計算：∴Vc=24.656m/min nc=24.656×1000/3.14×9.3=844.33r/min依據(jù)查表5-65選取Z525立式鉆床的主軸轉速n=680r/min=11.33r/s則V=3.14×9.3×1.33/1000=0.33m/s④基本時間鉆φ9.3mm深26mm的通孔:T=(l+l+l)/fn式中l(wèi)=26mm、取l=5mm、l=4mm,f=0.48mm/r、n=11.33r/sT=（26+5+4）/0.48×11.33=6.4s取T=7s6、工序號07：本工序為刮平φ16mm深1mm的沉頭孔。依據(jù)資料選用Z525立式鉆床加工，選標準高速鋼帶導柱直柄平底锪鉆,一次加工通孔可以滿足加工要求：d=8.5mm、Kr=45°。①確定進給量f由于深度較小，接受手動進給。②選擇鉆頭磨損標準及耐用度查表5-130：鉆頭后刀面的最大磨損量為0.8mm。鉆頭直徑d=16mm、則T=60min。③確定切削速度V、n查表5-140、5-66：按Z525暫取f=0.13mm/r查得Vc=12～25m/min 取Vc=18m/min∴nc=18×1000/3.14×16=358.28r/min依據(jù)查表5-65選取Z525立式鉆床的主軸轉速n=272r/min=4.53r/s則V=3.14×16×4.53/1000=0.228m/s④刮平兩端基本時間T=2(l+l)/fn式中l(wèi)=1mm、取l=1mm，f=0.13mm/r、n=4.53r/sT=2（1+1）/0.13×4.53=6.8s取T=7s七、心得體會依據(jù)轉向臂工藝規(guī)程及夾具設計要求，在本設計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，牢靠地達到了圖紙所提出的技術條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。在設計過程中須做到謹慎、有理可依的風格，同時依據(jù)夾具設計原理和相關資料可以了解到該設計中的夾具設計也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結構簡潔而且運用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速精確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。因此，可知此次設計是成功的。八、參考文獻《機械制造技術課程設計指導》北京理工高校出版社，2009.8《機械制造工藝學》機械工業(yè)出版社，2006.1《金屬機械加工》上?？茖W技術出版社（第四版），2006.10《機械工程材料》機械工業(yè)出版社，2002.2《互換性和測量技術》國防工業(yè)出版社，2003.10附件圖紙零件圖毛坯圖夾具裝配圖機械加工工藝過程綜合卡感謝摯友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書，我這里還有一個壓縮包，里面有相應的word說明書和CAD圖紙（零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖、機械加工工藝過程綜合卡）。須要壓縮包的摯友請聯(lián)系QQ客服：1459919609。下載后我可以將壓縮包免費送給你。須要其他設計題目干脆聯(lián)系?。?！機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱轉向臂共6頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號金工20KT35-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件133.5mm×48.9mm×49.15mm11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號夾具名稱切削液銑32mm下端面夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/smm/rmm機動幫助1粗銑32mm下端面專用夾具、鑲齒銑刀，游標卡尺1600.670.192.8115.82s設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱轉向臂共6頁第2頁車間工序號工序名稱材料牌號金工40銑兩端面KT35-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件133.5mm×48.9mm×49.15mm11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X621夾具編號夾具名稱切削液銑兩端面夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/smm/rmm機動幫助1粗銑上側面專用夾具、端面銑刀，游標卡尺3801.590.1972.15132s2粗銑下側面專用夾具、端面銑刀，游標卡尺3801.590.1972.15132s設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱轉向臂共6頁第2頁車間工序號工序名稱材料牌號金工30鉆Ф16孔及倒角KT35-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件133.5×48.9×49.1511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床5351夾具編號夾具名稱切削液鉆Ф16孔夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/smm/rmm機動幫助1鉆孔到Ф15專用夾具、直柄立鉆刀，內(nèi)徑千分尺4000.3140.727