質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度（通用3篇）

質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度（通用3篇）質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度（通用3篇）

質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度篇1

一、化驗(yàn)室沒(méi)有按規(guī)定取原料、產(chǎn)品樣;或樣品未按規(guī)程方法分析化驗(yàn);或做單樣;或漏檢項(xiàng)目，發(fā)覺(jué)一次就扣除化驗(yàn)室全體50%年終嘉獎(jiǎng)，責(zé)任者還加扣一個(gè)月工資。

二、生產(chǎn)未按原料分析數(shù)據(jù)通過(guò)配料計(jì)算加料，發(fā)覺(jué)一次扣除生產(chǎn)人員全體50%年終嘉獎(jiǎng)，主要責(zé)任者還加扣一個(gè)月工資。

三、供應(yīng)原料、成品帳物不符，統(tǒng)計(jì)虧損差額的價(jià)值，從相關(guān)管理人員中年終獎(jiǎng)或工資中扣除，反則反之。

四、生產(chǎn)科、化驗(yàn)室(缺一不行)未會(huì)同共同對(duì)原料、成品取樣，發(fā)覺(jué)一次扣供應(yīng)科全體50%年終獎(jiǎng)，責(zé)任者還加扣一個(gè)月工資。

五、車(chē)間班組生產(chǎn)出合格產(chǎn)品才能?chē)嵨挥?jì)酬，不合格產(chǎn)品返工的電耗、煤耗、噸位修理費(fèi)、噸位管理費(fèi)、噸位工資、損耗的原材料必需從返工班組噸位計(jì)酬中扣除，當(dāng)班組長(zhǎng)當(dāng)月工資的10%也同時(shí)扣除。

六、領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)錯(cuò)誤指令，其所下令應(yīng)扣金額由下指令的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)擔(dān)，造成嚴(yán)峻后果時(shí)，除經(jīng)濟(jì)懲罰外，行政上免除其職務(wù)。

七、車(chē)間地面堆有物料(包括返料，不包括方案停車(chē)清理的物料)，扣除造成該現(xiàn)狀的責(zé)任班組10噸噸位工資，該班組在其次次上班必需全部處理完，否則一次加倍扣除噸位工資，依此類(lèi)推。車(chē)間主任1%的工資也依次同時(shí)扣除。

八、車(chē)間全部設(shè)備由修理工包機(jī)，包機(jī)設(shè)備的故障率8小時(shí)/月，每1小時(shí)修理工每人加扣10元。修理工不接受車(chē)間或廠(chǎng)、科室下達(dá)的任務(wù)，一次每人扣20元。

質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度篇2

1、目的

為提升產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的手段，以提高全員的樂(lè)觀(guān)性、責(zé)任感，從而有效的達(dá)到激勵(lì)全員參加，全員品管之目的。

2、適用范圍

本制度適用于本廠(chǎng)全部部門(mén)工作(生產(chǎn))場(chǎng)所的全部人員。

3、定義;

3、1質(zhì)量:一組固有的特性滿(mǎn)意要求的程度。

3、2品質(zhì)特別:本制度所特別是在日常生產(chǎn)活動(dòng)中，依據(jù)客戶(hù)供應(yīng)的資料和公司的規(guī)范工藝文件作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可以避開(kāi)非預(yù)期的質(zhì)量不良，且該不良判定責(zé)任為崗位工作人員，或其它可經(jīng)目視或檢驗(yàn)工具發(fā)覺(jué)而未發(fā)覺(jué)的質(zhì)量大事。

3、3質(zhì)量事故的[定義

3、3、1按事故損失分:

a)一般質(zhì)量事故:事故給公司帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失小于或等于500元的。

b)嚴(yán)峻質(zhì)量事故:事故給公司帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失大于500元而小于20xx元的。

c)重大質(zhì)量事故:事故給公司帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失在20xx元以上的或嚴(yán)峻影響公司聲譽(yù)的經(jīng)濟(jì)損失計(jì)算時(shí)，包括材料成本和返修人工。工具。電費(fèi)等全部估算值。

4、嘉獎(jiǎng)細(xì)則

4、1操作員工的嘉獎(jiǎng)

4、1、1能準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)本工序產(chǎn)品質(zhì)量隱患，避開(kāi)質(zhì)量故發(fā)生者，每舉報(bào)一次，賜予嘉獎(jiǎng)10-50元/次;

4、1、2發(fā)覺(jué)工藝/技術(shù)文件bom表以及裝箱清單等編寫(xiě)錯(cuò)誤，避開(kāi)質(zhì)量故發(fā)生者，每舉報(bào)一次，視其影響程度，賜予嘉獎(jiǎng)10-50元/次;

4、1、3發(fā)覺(jué)檢驗(yàn)員將不合格品誤判為合格品，避開(kāi)或削減質(zhì)量損失者，每舉報(bào)一次，視其影響程度，賜予嘉獎(jiǎng)10-50元/次;

4、1、4互檢時(shí)準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)上工序產(chǎn)品存有嚴(yán)峻質(zhì)量問(wèn)題，避開(kāi)不合格品流入下工序者，每舉報(bào)一次，賜予嘉獎(jiǎng)10元/次;

4、1、5對(duì)本工序存在的質(zhì)量問(wèn)題或隱患，能樂(lè)觀(guān)提出改善建議被接受者，視其改善效益，賜予嘉獎(jiǎng)20-100元/次。

4、1、6月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)中，員工在本職工作上未造成質(zhì)量事故的，且協(xié)作質(zhì)量工;由所屬部門(mén)的主管及質(zhì)檢員共同評(píng)比出1-3名人員，并推舉為"質(zhì)量標(biāo)兵'經(jīng)審查確定后;賜予嘉獎(jiǎng)30-50元/人。

4、2關(guān)鍵工序的嘉獎(jiǎng)

4、2、1成品入庫(kù)前檢測(cè):月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)中，未造成后工序或客戶(hù)投訴(退貨)附件缺失、賜予嘉獎(jiǎng)20-100元/人;

4、3專(zhuān)職品管員的嘉獎(jiǎng)

4、3、1月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，iqc當(dāng)月檢驗(yàn)誤判次數(shù)為0次時(shí)(零星不良不計(jì)其內(nèi)，失誤次數(shù)以不良比率超過(guò)其允收水準(zhǔn)值為準(zhǔn)，誤判次數(shù)小于3%為準(zhǔn)賜予嘉獎(jiǎng)200元/人。

4、3、2月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，ipqc當(dāng)月度檢驗(yàn)誤判次數(shù)為0次時(shí)，成品抽檢或客戶(hù)驗(yàn)貨通過(guò)賜予嘉獎(jiǎng)200元/人

4、3、3月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，當(dāng)月客戶(hù)驗(yàn)貨通過(guò)或沒(méi)有客訴及被內(nèi)部抽檢通過(guò)者，賜予嘉獎(jiǎng)200元/人

4、3、4對(duì)本崗位工作存在的質(zhì)量問(wèn)題或隱患，能樂(lè)觀(guān)提出改善建議被接受者，視其改善效益，賜予嘉獎(jiǎng)20-100元/次

4、4各職能人員的嘉獎(jiǎng)(倉(cāng)庫(kù)/選購(gòu)/技術(shù)等)

4、4、1月度總結(jié)中，在本職工作上從未發(fā)生因人為失誤而造成質(zhì)量事故者;由其部門(mén)主管推舉表現(xiàn)優(yōu)異者向廠(chǎng)部申請(qǐng)嘉獎(jiǎng)，視其職務(wù)重要度賜予嘉獎(jiǎng)10-100元/人。

4、4、2對(duì)本職工作上存在的質(zhì)量問(wèn)題或隱患，能樂(lè)觀(guān)提出改善建議被接受者，視其改善效益，賜予嘉獎(jiǎng)20-100元/次。

4、4、3在質(zhì)量改進(jìn)工作上有重大突出貢獻(xiàn)者，由公司總經(jīng)理或總經(jīng)理助理頒發(fā)特殊獎(jiǎng)，并召開(kāi)表彰會(huì)進(jìn)行表彰。

4、5干部層的嘉獎(jiǎng)

4、5、1月度統(tǒng)計(jì)中，本單位/部門(mén)未因人為失誤產(chǎn)生批量不合格，且制程抽檢合格率及成品不良率均達(dá)成目標(biāo)者;賜予其負(fù)責(zé)人嘉獎(jiǎng)10-100元/人。

4、5、2干部層其它形式的嘉獎(jiǎng)按條款3、4、2及3、4、3之規(guī)定辦理。

5、懲罰

5、1原則

5、1、1當(dāng)消失的不合格，屬于非批量一般性質(zhì)的質(zhì)量事故，對(duì)相應(yīng)崗位的責(zé)任按10-20元/次懲罰

5、1、2當(dāng)消失的不合格，屬于批量一般性質(zhì)的質(zhì)量事故，對(duì)相應(yīng)崗位的責(zé)任按20-100元/次懲罰

5、1、3當(dāng)消失的不合格，屬于非批量嚴(yán)峻性質(zhì)的質(zhì)量事故，對(duì)相應(yīng)崗位的責(zé)任按50-200元/次懲罰

5、1、4當(dāng)消失的不合格，屬于批量嚴(yán)峻性質(zhì)的質(zhì)量事故，對(duì)相應(yīng)崗位的責(zé)任按80-300元/次懲罰，或開(kāi)除和調(diào)離崗位。

5、2操作員工的懲罰

5、2、1未送首件產(chǎn)品確認(rèn)，造成批量不合格者，賜予懲罰30元/次，并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。

5、2、2未落實(shí)自檢，造成批量不合格者(不良率超10%時(shí))，賜予懲罰20元/次，并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。

5、2、3未落實(shí)互檢，造成批量不合格流入下工序或客戶(hù)者(與本工序有相關(guān)性的)，賜予懲罰10元/次，并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。

5、2、4未落實(shí)自檢/互檢，造成個(gè)別產(chǎn)品存有嚴(yán)峻缺陷而流入下工序或客戶(hù)者(如標(biāo)示牌裝錯(cuò)、接線(xiàn)錯(cuò)誤等影響性能的不合格)，賜予懲罰5-10元/次，并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。

5、2、5當(dāng)發(fā)覺(jué)民特別，品管員要求改善而未停止改善，連續(xù)生產(chǎn)造成不合格品，對(duì)員工拉長(zhǎng)主管處以50-100元以上的罰款。

5、2、6有意將不合格品混入到合格品當(dāng)中或私自報(bào)廢處理不合格品給當(dāng)事人以100-200元的罰款。

5、3關(guān)鍵工序的懲罰

5、3、1成品入庫(kù)前檢測(cè):月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)中，造成后工序或客戶(hù)投訴(退貨)附件缺失、未按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作/檢測(cè)，造成后工序或客戶(hù)投訴(退貨)賜予懲罰10-200元并無(wú)償返檢不合格批。

5、4專(zhuān)職品管員的懲罰

5、4、1未按有關(guān)標(biāo)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，造成首檢錯(cuò)誤、批量不合格、后工序或客戶(hù)反饋不合格，不良比率超過(guò)5%者;視其造成損失程度，賜予懲罰10~100元/次。

5、5各職能人員的懲罰(倉(cāng)庫(kù)/選購(gòu)/技術(shù)等)

5、5、1在本職工作上因人為失誤而造成質(zhì)量事故者(包括開(kāi)錯(cuò)單、發(fā)/領(lǐng)錯(cuò)料、使用或管理不善違反有關(guān)程序/制度文件作業(yè));視其造成損失程度，賜予懲罰10~50元/次，并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。

5、6干部層的懲罰

5、6、1現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生較嚴(yán)峻的批量性不合格時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)干部應(yīng)擔(dān)當(dāng)連帶責(zé)任，并視其情節(jié)扣罰10~50元。

5、6、2發(fā)生重大品質(zhì)事故(或客戶(hù)退貨)造成嚴(yán)峻損失時(shí)，相關(guān)責(zé)任部門(mén)主管應(yīng)擔(dān)當(dāng)連帶責(zé)任，并視其情節(jié)扣罰50~500元。

5、7不合格品返工或賠償責(zé)任說(shuō)明

5、7、1返工責(zé)任:因故而造成不合格品產(chǎn)生，不合格品可通過(guò)選擇/返修等方式加工為合格品時(shí);由此而產(chǎn)生之人力(或費(fèi)用)損失，由責(zé)任人按相應(yīng)比例無(wú)償擔(dān)當(dāng)。(比例)

5、7、2賠償責(zé)任:因故而造成不合格品產(chǎn)生，且致使不合格品無(wú)法使用，須作報(bào)廢處理或改料以作它用時(shí)，由此而產(chǎn)生之原材料、工時(shí)的損失，由責(zé)任人按相應(yīng)比例擔(dān)當(dāng)。

5、8不合格品返工或賠償?shù)呢?zé)任安排比例

5、8、1本工序/崗位產(chǎn)生的批量性不合格

5、8、2操作員未送首件產(chǎn)品確認(rèn)產(chǎn)生批量性不合格時(shí)，1小時(shí)內(nèi)產(chǎn)生之不合格，由操作員100%擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任;1小時(shí)之后產(chǎn)生之不合格，責(zé)任安排比例則為:操作員30%，班長(zhǎng)20%，品管員50%。

5、8、3品管首件確認(rèn)錯(cuò)誤產(chǎn)生的批量性不合格時(shí)，其責(zé)任安排比例為:操作員20%，品管員80%。

5、8、4首件確認(rèn)合格，但操作員未落實(shí)自檢產(chǎn)生的批量性不合格時(shí)，其責(zé)任是產(chǎn)線(xiàn)全沖垮負(fù)責(zé)。

5、8、5各職能人員因人為失誤而造成產(chǎn)品批量性不合格，由當(dāng)事人100%擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任，其部門(mén)自行協(xié)調(diào)處理。

5、9流入次工序/工程發(fā)覺(jué)的不合格

5、9、1操作員未落實(shí)自檢/互檢，造成批量不合格流入次工序時(shí)(指流出兩個(gè)或兩個(gè)以上工序的不合格)，其責(zé)任安排比例為:直接操作員30%，品管員30%，間接操作員20%，班長(zhǎng)20%。

5、9、2操作員未落實(shí)自檢/互檢，造成個(gè)別產(chǎn)品存有嚴(yán)峻缺陷而流入次工序或客戶(hù)者，其責(zé)任安排比例為:直接操作員70%，間接操作員30%。

5、9、3品管人員因批量誤判，造成不合格流入次工程時(shí)(指流出本單位的不合格)，若為來(lái)料不合格，則由責(zé)任品管員及供應(yīng)商共同擔(dān)當(dāng);若為制程不合格或客戶(hù)退貨不合格，其責(zé)任安排比例品管部80%，生產(chǎn)單位20%，詳細(xì)細(xì)分方式由各單位自行協(xié)調(diào)。

6、獎(jiǎng)罰程序

6、1屬日常作業(yè)中突發(fā)而產(chǎn)生的質(zhì)量獎(jiǎng)罰信息，由其部門(mén)/單位于事發(fā)后24小時(shí)內(nèi)填寫(xiě)質(zhì)量獎(jiǎng)罰處理單，并準(zhǔn)時(shí)知會(huì)品管部進(jìn)行調(diào)查、核實(shí)，之后再逐級(jí)呈送至廠(chǎng)部總經(jīng)理處批準(zhǔn)，最終轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部實(shí)施獎(jiǎng)罰。

6、2屬月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)后而產(chǎn)生的質(zhì)量獎(jiǎng)罰信息，由品管部負(fù)責(zé)按月收集、統(tǒng)計(jì)，并將有關(guān)質(zhì)量原始數(shù)據(jù)匯總后以書(shū)面形式通知各部門(mén)/單位，再由其部門(mén)/單位依據(jù)實(shí)際狀況填寫(xiě)質(zhì)量獎(jiǎng)罰處理單，逐級(jí)呈送至廠(chǎng)部總經(jīng)理處批準(zhǔn)，最終轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部實(shí)施獎(jiǎng)罰。

6、3有關(guān)部門(mén)/單位人員所產(chǎn)生的獎(jiǎng)罰金額，均于當(dāng)事人當(dāng)月薪資中體現(xiàn)，并在公告欄上加以公布。

7、執(zhí)行獎(jiǎng)罰的原則

7、1具備充分的理由和清楚的證據(jù)。

7、2獎(jiǎng)罰的輕重程度應(yīng)與所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益或損失相符合。

7、3實(shí)施懲罰時(shí)，應(yīng)提前確認(rèn)程序/流程/標(biāo)準(zhǔn)的合理性、可操作性及人員資格等，僅在因人為因素(未落實(shí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)/無(wú)責(zé)任感/馬虎大意等)造成的不合格時(shí)，則執(zhí)行質(zhì)量懲罰。

7、4員工對(duì)質(zhì)量懲罰不滿(mǎn)足時(shí)，有上訴的權(quán)利，申訴至行政部調(diào)查。

8、本制度未盡事宜，由廠(chǎng)部經(jīng)理或以上級(jí)臨時(shí)打算獎(jiǎng)罰方法。

9、本制度自批準(zhǔn)之日起生效，修正時(shí)亦同。

質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度篇3

1、范圍

適應(yīng)于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的全部人員。

2、目的

質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與進(jìn)展。為了完善本公司質(zhì)量管理制度，確保公司質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行，提高工作效率，強(qiáng)化團(tuán)體紀(jì)律，使產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，達(dá)到顧客滿(mǎn)足，特制定本制度。

3、職責(zé)

3.1質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)對(duì)各部門(mén)的質(zhì)量獎(jiǎng)罰過(guò)程監(jiān)督。

3.2總經(jīng)理負(fù)責(zé)嘉獎(jiǎng)基金審批。

4、獎(jiǎng)懲原則

4.1獎(jiǎng)懲有據(jù)的原則：獎(jiǎng)懲的依據(jù)是依據(jù)公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，員工的崗位描述及工作目標(biāo)等。

4.2獎(jiǎng)懲準(zhǔn)時(shí)的原則：為準(zhǔn)時(shí)鼓舞員工為公司的貢獻(xiàn)和正確行為，以及訂正員工的正確行為，使獎(jiǎng)懲機(jī)制發(fā)揮應(yīng)有的作用。

4.3獎(jiǎng)懲公開(kāi)的原則：為使獎(jiǎng)懲公正、公正，并達(dá)到應(yīng)有的效果，獎(jiǎng)懲結(jié)果必需公開(kāi)。

5、作業(yè)流程與獎(jiǎng)懲制度內(nèi)容

5.1、生產(chǎn)、檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量百分比標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1一般件

注：檢驗(yàn)員抽檢過(guò)程中，如發(fā)覺(jué)不合格品或廢品由生產(chǎn)員對(duì)其進(jìn)行全檢合格后通知檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員再根據(jù)以上比例進(jìn)行重檢。

5.1.2主要件

鉗工、銑工、焊工、鈑金、車(chē)工生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)圖紙中標(biāo)注的主要件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時(shí)嚴(yán)格根據(jù)圖紙、技術(shù)要求認(rèn)真、仔細(xì)的進(jìn)行加工生產(chǎn)及組裝，產(chǎn)品不能存在任何缺陷及超出規(guī)范要求的誤差，嚴(yán)禁不合格品的產(chǎn)生，合格率應(yīng)達(dá)到98%以上。檢驗(yàn)員對(duì)各環(huán)節(jié)檢驗(yàn)過(guò)程中必需嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)要求對(duì)其仔細(xì)、認(rèn)真的進(jìn)行全檢，以保證產(chǎn)品質(zhì)量使損失削減至最低。

5.1.3關(guān)鍵件

鉗工、銑工、焊工、鈑金、車(chē)工生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)圖紙中標(biāo)注的關(guān)鍵件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時(shí)嚴(yán)格根據(jù)圖紙、技術(shù)要求認(rèn)真、仔細(xì)的進(jìn)行加工生產(chǎn)、組裝，產(chǎn)品不能消失任何缺陷必需保證產(chǎn)品質(zhì)量100%合格。檢驗(yàn)員對(duì)各環(huán)節(jié)檢驗(yàn)過(guò)程中必需嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)要求對(duì)其仔細(xì)、認(rèn)真的進(jìn)行全檢，生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)無(wú)法補(bǔ)救不能滿(mǎn)意產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品做報(bào)廢處理。

5.2公司內(nèi)部質(zhì)量嘉獎(jiǎng)

公司每月對(duì)員工生產(chǎn)質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總分析，并依據(jù)質(zhì)量狀況進(jìn)行嘉獎(jiǎng)。

5.2.1.員工在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)上道工序進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)覺(jué)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格(10件以上)準(zhǔn)時(shí)上報(bào)并隔離，從而避開(kāi)了本工序不合格品的產(chǎn)生，每次賜予嘉獎(jiǎng)100元。

5.2.2.對(duì)當(dāng)月廢品率產(chǎn)生較少的員工賜予公司通報(bào)表?yè)P(yáng)并嘉獎(jiǎng)50元;季度內(nèi)廢品率產(chǎn)生較少的員工賜予公司通報(bào)表?yè)P(yáng)并嘉獎(jiǎng)100元，半年內(nèi)廢品率產(chǎn)生較少的員工授予"質(zhì)量標(biāo)兵'證書(shū)并賜予嘉獎(jiǎng)300元。

5.2.3檢驗(yàn)員依據(jù)日常檢驗(yàn)及工作狀況，季度內(nèi)無(wú)消失錯(cuò)檢、漏檢現(xiàn)象公司通報(bào)表?yè)P(yáng)并嘉獎(jiǎng)200元，半年內(nèi)無(wú)消失錯(cuò)檢、漏檢現(xiàn)象授予"質(zhì)量標(biāo)兵'證書(shū)并賜予嘉獎(jiǎng)300元。

5-3.原材料掌握(含外協(xié)件)

5.3.1.技術(shù)部產(chǎn)品工程師依據(jù)產(chǎn)品要求制訂材料選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求，并發(fā)放至選購(gòu)部和質(zhì)量部;選購(gòu)員須根據(jù)技術(shù)部制訂的選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)選擇相宜的供應(yīng)商選購(gòu)原材料;質(zhì)量部依據(jù)材料選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求制訂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施檢驗(yàn);需選購(gòu)材料無(wú)選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求或選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無(wú)法選購(gòu)，每次考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師罰款50元，如影響生產(chǎn)進(jìn)度，考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師罰款100元;無(wú)選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求而選購(gòu)原材料者，每次考核相應(yīng)選購(gòu)人員罰款50元;因選購(gòu)原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)選購(gòu)人員罰款100元，考核其直接主管罰款200元。

5.3.2.原材料選購(gòu)(外協(xié))到廠(chǎng)后倉(cāng)庫(kù)保管員清點(diǎn)到貨數(shù)量填寫(xiě)《入庫(kù)單》并通知檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員依據(jù)《入庫(kù)單》對(duì)來(lái)料根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每種材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣比例同上5.1，合格后在《入庫(kù)單》上簽字并出具《檢驗(yàn)報(bào)告》;倉(cāng)庫(kù)保管員依據(jù)檢驗(yàn)員入庫(kù)單的簽字和《檢驗(yàn)報(bào)告》辦理入庫(kù)手續(xù)。如不合格材料需特采入庫(kù)，檢驗(yàn)員須上報(bào)，經(jīng)質(zhì)量主管和技術(shù)主管簽字確認(rèn)并將特采看法附至檢驗(yàn)報(bào)告后方可放行。材料未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格材料未經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)主管簽字確認(rèn)而辦理入庫(kù)，考核相應(yīng)選購(gòu)人員、倉(cāng)庫(kù)保管員每人罰款100元。如未上報(bào)檢驗(yàn)員未經(jīng)檢驗(yàn)的材料已投入使用，考核倉(cāng)庫(kù)保管員罰款100元;對(duì)已檢驗(yàn)合格入庫(kù)的材料發(fā)覺(jué)批量不合格(10件以上)或在生產(chǎn)使用過(guò)程中發(fā)覺(jué)批量不合格，對(duì)相應(yīng)檢驗(yàn)員考核罰款200元。對(duì)出具虛假檢驗(yàn)報(bào)告者檢驗(yàn)員每次考核罰款100元，同時(shí)考核其直接主管罰款200元。

5.3.3.倉(cāng)庫(kù)發(fā)往車(chē)間的材料須填寫(xiě)《出庫(kù)單》，《出庫(kù)單》零件標(biāo)識(shí)清楚、完整(應(yīng)包含：出庫(kù)日期、材料名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、原材料生產(chǎn)/加工日期等)，車(chē)間領(lǐng)料人員如發(fā)覺(jué)《出庫(kù)單》標(biāo)識(shí)不清者可要求倉(cāng)庫(kù)保管員予以建立，否則可拒收材料;車(chē)間的標(biāo)準(zhǔn)件材料無(wú)標(biāo)識(shí)，每次分別考核車(chē)間領(lǐng)料員(操作員)罰款50元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的考核車(chē)間領(lǐng)料人(操作員)罰款100元。

5.4技術(shù)管理

5.4.1.產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)將客戶(hù)要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時(shí)對(duì)客戶(hù)要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負(fù)責(zé)，對(duì)已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計(jì)不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或造成客戶(hù)重大埋怨，對(duì)相關(guān)產(chǎn)品工程師責(zé)任人考核罰款200元，對(duì)其直接主管考核罰款300元。

5.4.2產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)的確定，對(duì)已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)出具作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及工藝相關(guān)技術(shù)文件。生產(chǎn)員工根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及工藝文件進(jìn)行操作，如現(xiàn)場(chǎng)操作無(wú)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及工藝文件考核生產(chǎn)操作員罰款50元;導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核生產(chǎn)操作員罰款100元。

5.5檢驗(yàn)管理

5.5.1無(wú)標(biāo)識(shí)的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠(chǎng)，檢驗(yàn)員須按不合格品進(jìn)行處理并上報(bào)，隱瞞不報(bào)每次考核罰款50元。

5.5.2檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以掌握不合格品連續(xù)產(chǎn)生。如長(zhǎng)時(shí)間(30分鐘以上)不能正常生產(chǎn)通知組長(zhǎng)并上報(bào)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人和質(zhì)量部負(fù)責(zé)人，如不準(zhǔn)時(shí)上報(bào)影響生產(chǎn)每次考核罰款50元。對(duì)檢驗(yàn)員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而生產(chǎn)員工拒不執(zhí)行者，每次考核罰款50元，同時(shí)考核其直接主管罰款100元。

5.5.3對(duì)檢驗(yàn)任務(wù)應(yīng)做到急生之所急，當(dāng)天工作如無(wú)故不完成且造成生產(chǎn)停工待料每次考核責(zé)任人罰款20元。

5.5.4檢驗(yàn)員依據(jù)組裝員工組裝的產(chǎn)品的不同，進(jìn)行過(guò)程檢驗(yàn)。

5.6現(xiàn)場(chǎng)掌握

5.6.1.生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由技術(shù)工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車(chē)間，設(shè)備的操作指導(dǎo)書(shū)由設(shè)備工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車(chē)間，缺少相關(guān)指導(dǎo)一份考核責(zé)任人罰款50元。

5.6.2.生產(chǎn)開(kāi)頭前操作工必需對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)設(shè)備完好后方可開(kāi)頭生產(chǎn)，〝點(diǎn)檢表〞應(yīng)填寫(xiě)完整，內(nèi)容正確、字跡清楚;如發(fā)覺(jué)設(shè)備特別，須馬上填寫(xiě)〝設(shè)

備修理申請(qǐng)單〞上報(bào)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、設(shè)備管理員，同時(shí)在點(diǎn)檢中標(biāo)注特別狀況，未按要求進(jìn)行點(diǎn)檢每次考核相應(yīng)操作員罰款20元，設(shè)備帶病作業(yè)每次考核操作員罰款50元，記錄填寫(xiě)不符合者每次考核操作員罰款10元。點(diǎn)檢表每日與生產(chǎn)報(bào)表一同交于生產(chǎn)部。

注：〝點(diǎn)檢表〞每天將點(diǎn)檢狀況按符號(hào)劃入格內(nèi)

完好特別△待修修好○

5.6.3操作員生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)按要求使用或組裝相關(guān)生產(chǎn)工裝、器具、防護(hù)工具和產(chǎn)品零部件等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。不按要求使用者導(dǎo)致工具損傷，依據(jù)工具價(jià)格每次考核罰款20-50元。造成零部件質(zhì)量損失者依據(jù)零部件價(jià)格考核罰款30～100元。

5.6.3.生產(chǎn)過(guò)程中操作員須對(duì)消失的不合格品準(zhǔn)時(shí)上報(bào)直接主管、檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員進(jìn)行登記、隔離、標(biāo)識(shí)和處置并填寫(xiě)"不合格品處置登記表'，對(duì)隱瞞不報(bào)者，每次考核罰款50元，導(dǎo)