地基處理工程施工方案12

施工技術(shù)文件交底記錄Z-0041.1地基處理工程概況Ⅰ段(1#實驗樓)埋深小于5米的基礎(chǔ)范圍采用水泥粉煤灰碎石樁(CFG樁)復(fù)合地基，CFG樁端承持力層為第③層細中砂及③1層圓礫。由于本項目Ⅰ段(1#實驗樓)地基持力層標高以下存在G在5~20mm，夯實后其夯填度不大于0.9。1.2.5CFG樁樁端應(yīng)進入④層粘土~重粉質(zhì)粘土中，以設(shè)計總樁長控制進入深度。1.3.1CFG樁采用長螺旋中心壓灌混凝土施工工法。1.3.2混凝土壓灌成樁時，應(yīng)嚴格控制混凝土泵送壓力及鉆桿提升速度。1.3.3相鄰樁施工時如遇串孔，應(yīng)及時采取跳打施工。1.3.4CFG復(fù)合地基驗收合格后方可進行下道工序。，然后用鐵釬對稱鑿斷樁頭，CFG樁頂1.4碎石樁設(shè)計參數(shù)1.4.1振沖碎石樁法施工前應(yīng)進行試成樁。試成樁應(yīng)確定適合現(xiàn)場工程地質(zhì)條件的留振時間、振密電流和充盈系數(shù)等施工工藝參數(shù)。m。1.5碎石樁施工要求1.5.1施工應(yīng)按施工準備、振沖器就位對中、成孔、清孔、加料振密、關(guān)機停水至振沖器移位1.5.2對振密電流、留振時間、水壓、填料量等要做好施工記錄。向上，防止漏振。二、施工部署2.1施工工藝流程GG土建施工單位。2.4.2碎石樁施工工藝及流程2.2施工進度計劃人員職務(wù)人員職務(wù)技術(shù)質(zhì)量管理人員8鉆機操作工82打樁工人3清土鑿樁頭褥墊層施工工人攪拌機操作工6樁檢測人員序號123456789機ZCQ-75BX—160產(chǎn)地3天津松下電器公司2河北2河北1日立、大宇1日立2江陰2江陰2江陰2河北2河北(KW)注樁施工樁施工樁施工樁施工樁施工根據(jù)樁位平面布置圖及業(yè)主提供的測量基準點，由專職測量人員進行放線工作，放線結(jié)束后會同業(yè)主、監(jiān)理共同檢驗，簽字認可后方可進行下一步的施工工作。樁位定位方法現(xiàn)場宜采用灌白灰點并插木質(zhì)短棍表示，木質(zhì)短棍入土深度不少于25cm。樁位放樣允許偏差：±20mm。CFG樁施工時，鉆機就位后，應(yīng)用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，G3.1.3混合料攪拌商品混凝土選用具有資質(zhì)的商品混凝土攪拌站進行供應(yīng)。3.1.4鉆進成孔鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進尺，否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。鉆進的深度取決于設(shè)計樁長，當鉆頭到達設(shè)計樁長預(yù)定標高時，于動力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機塔身處作醒施工時還需考慮施工工作的標高差異，作相應(yīng)增減。3.1.5灌注及拔管嚴禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在2~3m/min，成樁過程宜連續(xù)進行，應(yīng)避免因后臺供料慢而導(dǎo)致停機待料。若施工中因其它原因不能連續(xù)灌注，須根據(jù)勘察報告和已掌握的施工場地的行保護。施工中每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌注量。3.1.6移機當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于CFG樁排出的土較多，此，還應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復(fù)核，保證樁位準確。在施工中及時清運打樁棄土是保證CFG樁正常施工的一個重要環(huán)節(jié)，它可以減少施工中找樁位和設(shè)備就位的時間，提高工作效率。當場地土質(zhì)在施工中存在竄孔可能時，及時清土便于施工監(jiān)測，容易發(fā)現(xiàn)竄孔并采取措施；另外及時清運打樁棄土，場地內(nèi)廢棄的混合料強度較低，亦可減輕清運的難度。根據(jù)施工經(jīng)驗，不影響施工工期，打樁棄土清運采用人工配合機械進行樁孔棄土及樁間土一次清運，防止對樁體和樁間土產(chǎn)生不良影響。本工程采用人工和機械聯(lián)合清運,必須遵循如下原則:1、不可對設(shè)計樁頂標高以下的樁體造成損害、不可擾動樁間土；2、不可破壞工作面的未施工的樁位。2、采用小型挖掘機清運棄土和樁間土，挖掘機進入處理范圍內(nèi)禁止在打樁工作面行走，行走時還必須用打樁棄土在打樁工作面再鋪行走墊層，其墊層面到樁頂不得小于1m；3、挖掘機工作時，必須嚴格控制標高，防止挖斷工程樁和擾動打樁工作面以下的保護土層；4、大型運土車輛禁止進入處理范圍內(nèi)，由小型運土機械將場地棄土倒至場地內(nèi)1km范圍內(nèi)。5、一般留下30cm的保護樁頭采用人工截斷，人工配合挖掘機清土、找出樁頭位置，避免挖掘機碰斷樁頭，基底土層由人工配合清理，清理出的土由挖掘機一起清走。6、施工時嚴格控制標高，不得超挖，更不允許超挖后自行回填。3.1.8樁頭處理保護土層清除后即進行下一道工序，將樁頂設(shè)計標高以上樁頭截斷。截樁具體方法如下：1、找出樁頂標高位置，在同一水平面用電鋸切割一周，然后將樁頭切斷。嚴禁向斜下方向擊打或單向擊打樁身，以致樁頭承受一定的彎矩，造成樁身斷裂。2、樁頭截斷后，將樁頂從四周向中間修平至樁頂設(shè)計標高。圖褥墊層鋪設(shè)褥墊層材料為砂石，粒徑宜為5~20mm。虛鋪完成后采用平板振搗器壓實至設(shè)計厚度。3.2碎石樁施工根據(jù)圖紙和業(yè)主或監(jiān)理工程師提供的設(shè)計基本資料和測量標志，進行現(xiàn)場坐標、高程測量，并將測量結(jié)果提交監(jiān)理工程師核查，作為施工放樣的依據(jù)，在此基礎(chǔ)上建立施工控制網(wǎng)，以便對臨時工程布置范圍樣線實行同精度控制，確保臨時工程布置方便施工，并盡量少影響工程施工。3.2.2就位、成孔水量可用200-400Lymin,使振沖器徐徐沉入土中，直到達到設(shè)計處理深度以上0.3-0.5m,貫入速使孔內(nèi)漿變稀，然后將振沖器提出孔口。用裝載機運料向孔內(nèi)倒入碎石，將振沖器沉入填料中進行振密，此時電流隨填料的密實而逐漸增大，電流必須超過規(guī)定的密實電流，若達不到規(guī)定值，應(yīng)向孔內(nèi)繼續(xù)加料振密。3.2.4成樁逐步提升振沖器，自下而上繼續(xù)制作上部樁體，直至孔口。關(guān)閉振沖器和水泵，移至下一根樁四、質(zhì)量保證措施CFG措施因和預(yù)防措施分述如下：主要有兩個原因造成樁位偏差，一是施放樁位有誤，造成樁位偏差；二是鉆孔棄土太多，覆蓋沒有施工的樁位，施工時沒有找準樁位，造成樁位偏差。針對上述問題，一是技術(shù)員、測量員要熟要及時清除鉆孔棄土，施工時提前找出樁位，對有疑問的樁位，由測量人員進行復(fù)查。斷樁)；二是提鉆速度與泵送混凝土配合不好，造成樁身嚴重縮徑(或斷樁)。因此，在施工前要認真查看地質(zhì)標高，熟悉地層分布情況。施工時，最初幾根CFG樁的施工(成孔、提鉆并泵送混凝土直至成樁)一定要認真對待，技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、機長都要在現(xiàn)場認真觀察，為后續(xù)施工提供施工數(shù)據(jù)；提鉆速度與泵送混凝土的配合，前臺指揮是關(guān)鍵，一定是先泵送混凝土，再提鉆；遇到特殊情況，先停止提鉆，后停止泵送混凝土；根據(jù)混凝土輸送泵的能力，確定提鉆速度。堵管主要原因一是混凝土混合料的配合比和攪拌質(zhì)量不合理，混凝土和和易性不好活混凝土坍落度太大或太小都易造成堵管；二是設(shè)備的彎頭和輸送管存在缺陷，如彎頭和鉆桿連接方式不當、輸送管清洗不徹底，管接頭不牢固，墊圈破損等設(shè)備缺陷造成堵管；三是施工操作不當，達到設(shè)計樁底是不及時提鉆造成鉆頭處的水泥漿液擠出是鉆頭閥門處產(chǎn)生無水泥漿的混合料使管線堵塞。所以施工時注意混合料中細骨料和粉煤灰的摻量，混合料的坍落度宜控制在16~20cm；施工前檢查設(shè)底。4.1.4竄孔會影泵送混合料直到竄孔樁混合料面上升至原位為止。設(shè)計要求因施工原因，鉆頭還沒有提到孔口，停止輸送混凝土，造成樁頂標高達不到設(shè)計要求。因此應(yīng)嚴格按操作規(guī)程施工，工程投料量的控制，以設(shè)計樁頂標高加500mm保護樁長為準，確保設(shè)計樁頂標高內(nèi)無浮漿。4.2碎石樁質(zhì)量保證措施4.2.1采用自動控制系統(tǒng)控制加密電流及留振時間,以減少人為因素造成的偏差；mm及4.2.3施工工程中，隨時檢查振沖器空載電流，發(fā)