興達(dá)mp523模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

河北興達(dá)MP523模具預(yù)驗(yàn)收整合出差人員：吳挺浩、莫如銘、陳楚招日期

2015/12/7~2015/12/10

地點(diǎn)：河北興達(dá)工作內(nèi)容：廣菲MP523項(xiàng)目3個(gè)單品15套模具預(yù)驗(yàn)收工作。1、動(dòng)態(tài)檢查2、靜態(tài)檢查3、單品精度檢查4、單品三座標(biāo)QH點(diǎn)檢測(cè)5、河北興達(dá)MP523/553項(xiàng)目模具整合整改計(jì)劃

一、動(dòng)靜檢問題點(diǎn)匯總

★總結(jié)：MP23項(xiàng)目模具本次預(yù)驗(yàn)收3個(gè)單品精度未達(dá)預(yù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，后續(xù)需再進(jìn)行精度提升整改。后地板、前壁板模具問題相對(duì)比較少，但仍然存在個(gè)別工藝不良問題。后圍內(nèi)板由于全工序鑲塊剛進(jìn)行跟換完成，模具合模研配以及單品面品未調(diào)試完成，存在問題比較多，終止預(yù)驗(yàn)收工作。一、51942706（后地板）動(dòng)靜檢問題點(diǎn)匯總

小結(jié)：51942706(后地板）-動(dòng)檢問題點(diǎn)共32個(gè)。靜檢問題點(diǎn)共30個(gè)。

51942706（后地板）-動(dòng)檢問題點(diǎn)

51942706（后地板）-靜檢問題點(diǎn)

一、52027507（前壁板）動(dòng)靜檢問題點(diǎn)匯總

小結(jié)：52027507(前壁板）-動(dòng)檢問題點(diǎn)共35個(gè)。靜檢檢問題點(diǎn)共37個(gè)。

52027507（前壁板）-動(dòng)檢問題點(diǎn)

52027507（前壁板）-靜檢問題點(diǎn)

一、

51942137（后圍外板）動(dòng)靜檢問題點(diǎn)匯總

小結(jié)：51942137（后圍外板）-動(dòng)檢問題點(diǎn)共46個(gè)。

51942137（后圍外板）-動(dòng)檢問題點(diǎn)

51942137（后圍外板）-靜檢問題點(diǎn)

一、

（后地板）主要問題點(diǎn)呈現(xiàn)

OP10上下模具局部烤火不均勻，多數(shù)R角位置硬度不足壓邊圈拉延筋補(bǔ)焊痕跡以及補(bǔ)焊后氣孔、鑲塊段差定位具調(diào)整位置加工過大，導(dǎo)致單品走料變形全工序?qū)е唬瑢?dǎo)套手工修正過痕跡以及變形、壓痕不良OP20沖孔無使用模鈕鑲?cè)牍に?，?duì)后續(xù)維修不方便修邊沖孔模具廢料接刀工藝不良，導(dǎo)致單品、廢料毛刺過尖一、

（前壁板）主要問題點(diǎn)呈現(xiàn)

OP10模具感應(yīng)器定位具安裝位置不正確，材料投料后晃動(dòng)會(huì)導(dǎo)致感應(yīng)異常OP30/50模具上模只有一個(gè)導(dǎo)向插板，模具放置不平衡，會(huì)倒塌安全隱患全工序多數(shù)注入式吊耳傾斜不正全工序修邊刀塊強(qiáng)度不足，設(shè)計(jì)工藝不良導(dǎo)致廢料下落緩慢OP20/30/40模具無手工取料位置已經(jīng)氣缸頂料裝置OP20模具多處修邊刀塊加工過切導(dǎo)致強(qiáng)度不足一、

（后圍外板）主要問題點(diǎn)呈現(xiàn)

OP10模具壓邊圈夾手避讓位置不足OP10模具使用非標(biāo)準(zhǔn)定位具，感應(yīng)擋塊活動(dòng)不順暢全工序合模研配不到位OP20斜沖孔設(shè)計(jì)工藝不良，需追加造型，更改成正沖孔工藝OP20合模不到位導(dǎo)致單品起皺嚴(yán)重OP20模具無粗定位，追加粗定位一、橫展之前全數(shù)項(xiàng)目模具共性問題點(diǎn)

模具導(dǎo)柱、導(dǎo)套偏位，定位銷導(dǎo)向面過多，導(dǎo)致手工取料困難，標(biāo)準(zhǔn)保證一個(gè)料厚外加1.0MM1、模具二級(jí)廢料滑槽固定螺絲安裝在滑槽里面，導(dǎo)致廢料下落不良2、多工位模具預(yù)壓銷接觸面全部要求打磨成球型，避免單品被預(yù)壓銷壓出壓痕不良3、修邊沖孔模具廢料接刀工藝設(shè)計(jì)不良，導(dǎo)致單品、廢料有尖刃刮手安全隱患一、橫展之前全數(shù)項(xiàng)目模具共性問題點(diǎn)

橫展A28項(xiàng)目河北興達(dá)制作3組落料模具，模具量產(chǎn)未達(dá)10臺(tái)，上模全數(shù)彈簧斷裂，本次MP523三個(gè)單品模具預(yù)驗(yàn)收也同樣發(fā)現(xiàn)該問題，模具還未進(jìn)行量產(chǎn)，模具全數(shù)彈簧已經(jīng)出現(xiàn)變形、彈簧行程變小以及脫漆嚴(yán)重。檢證確定彈簧沒有按照指定廠家購買，全數(shù)為劣質(zhì)產(chǎn)品。二、材料利用率改善

MP523-51942706（后地板）

節(jié)省材料：0.87KG/臺(tái)

MP523-52027507(前壁板）

興達(dá)尺寸調(diào)試尺寸：1020*1010*1.1

驗(yàn)收尺寸調(diào)試尺寸：1010*1010*1.1

節(jié)省材料：0.21kG/臺(tái)

興達(dá)尺寸調(diào)試尺寸：1540*950*1.2

驗(yàn)收尺寸調(diào)試尺寸：1540*935*1.2

三、單品精度（51942706-后地板）

★總結(jié)：(1).單品測(cè)量點(diǎn)共有98個(gè)，測(cè)量3臺(tái)，一次合格率分別為72.4%、71.4%、69.4%，即不合格點(diǎn)分別為27個(gè)、28個(gè)、30個(gè)；?平均一次合格率為71%(2).面精度③、④、兩側(cè)法蘭面多個(gè)點(diǎn)NG，修邊線②處修邊多料NG，單品零貼面回彈0.8MM不貼合⑤處單品面回彈變形嚴(yán)重。加工參數(shù)：上壓：500T下壓：90T單品精度54321⑤①三、單品精度（51942706-后地板）

單品外觀面品單品面回彈變形以及波浪不良兩處沖孔毛刺單品面段差滑痕，起皺不良多處修邊毛刺修邊接刀工藝不良廢料切不斷導(dǎo)致單品毛刺三、單品精度（52028507-前壁板

）

單品精度★總結(jié)：(1).單品測(cè)量點(diǎn)共有188個(gè)，測(cè)量3臺(tái)，一次合格率分別為79%、81%、81%，即不合格點(diǎn)分別為40個(gè)、33個(gè)、34個(gè)；?平均一次合格率為80%(2).面精度③超差0.7MM-1.7MM多個(gè)點(diǎn)NG、修邊線④處修邊缺料NG、①單品零貼面回彈0.5MM-1.5MM不貼合3處NG、②單品一處孔偏位O.7MM1加工參數(shù)：上壓：700T下壓：160T3231341333三、單品精度（52027507-前壁板

）

單品外觀面品單品修邊沖孔毛刺以及接刀工藝不良單品修邊沖孔毛刺修邊廢料與廢料刀干涉導(dǎo)致廢料拉斷毛刺三、單品QH點(diǎn)精度檢測(cè)（51942706-后地板

）

單品QH點(diǎn)檢測(cè)：

基準(zhǔn)：總數(shù)14個(gè)，合格11個(gè)、不合格3個(gè)、合格率78.6%型面：總數(shù)7個(gè)，合格6個(gè)、不合格1個(gè)、合格率85.7%孔徑：總數(shù)19個(gè)，合格17個(gè)、不合格2個(gè)、合格率89.5%孔位：總數(shù)19個(gè)，合格19個(gè)、不合格0個(gè)、合格率100%總數(shù)：59合格數(shù)：53合格率：89.8%三、單品QH點(diǎn)精度檢測(cè)（52027507-前壁板板

）

單品QH點(diǎn)檢測(cè)：

基準(zhǔn)：總數(shù)8個(gè)，合格7個(gè)、不合格1個(gè)、合格率87.5%型面：總數(shù)27個(gè)，合格20個(gè)、不合格7個(gè)、合格率74.1%孔徑：總數(shù)4個(gè)，合格2個(gè)、不合格2個(gè)、合格率50%孔位：總數(shù)4個(gè)，合格3個(gè)、不合格1個(gè)、合格率75%總數(shù)：43合格數(shù)：32合格率：74.4%四、會(huì)議紀(jì)要