工藝危害分析方法的比較

目錄1工藝安全管理系統(tǒng) 11.1工藝安全 11.2工藝安全管理 12工藝危害分析 32.1工藝危害分析的目的 32.2工藝危害分析的特點(diǎn) 42.3工藝危害分析應(yīng)用 42.4主要內(nèi)容 42.5工藝危害分析過程 42.5.1工藝危害分析的計(jì)劃和準(zhǔn)備 42.5.2危害辨識(shí) 52.5.3工藝危害評(píng)審 62.5.4人為因素分析 62.5.5本質(zhì)安全工藝分析 72.5.6建議的制定和管理 72.5.7文件管理 83工藝危害分析方法的比較 83.1故障假設(shè)/檢查表（WHATIF/CHECKLIST） 93.2故障類型及影響分析（FMEA） 103.3事故樹分析（FTA） 123.4危險(xiǎn)性和可操作性研究（HAZOP） 143.4.1介紹 143.4.2HAZOP方法的背景 143.4.3HAZOP分析方法的特點(diǎn) 153.4.4HAZOP的目標(biāo) 153.4.5分析步驟 153.4.6HAZOP的應(yīng)用 153.4.7HAZOP的優(yōu)缺點(diǎn) 173.4.8HAZOP的適用范圍 173.5保護(hù)層分析（LOPA） 173.5.1介紹 173.5.2保護(hù)層 193.5.3LOPA分析步驟 213.5.4LOPA分析的優(yōu)缺點(diǎn) 233.6小結(jié) 244工藝危害分析的應(yīng)用階段 28工藝危害分析方法的比較1工藝安全管理系統(tǒng)1.1工藝安全定義：能夠避免任何處理、使用、制造及儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)物質(zhì)場(chǎng)所，產(chǎn)生重大意外事故的營(yíng)運(yùn)方式，須考慮技術(shù)、物料、人員與設(shè)備等動(dòng)態(tài)因素，其核心是一個(gè)化工過程得以安全操作和維護(hù)，并長(zhǎng)期維持其安全性?；境霭l(fā)點(diǎn)：預(yù)防工藝物料泄漏。目的：設(shè)計(jì)、建造、操作和維修工廠工藝設(shè)備和設(shè)施過程中，運(yùn)用工程知識(shí)、原料與經(jīng)驗(yàn)，消除和減少與工藝過程相關(guān)的危害。側(cè)重點(diǎn)：工藝系統(tǒng)或設(shè)施本身。工藝安全與傳統(tǒng)安全的區(qū)別：傳統(tǒng)的安全主要指使用各類個(gè)人防護(hù)用品和建立相應(yīng)的規(guī)章制度來保護(hù)作業(yè)人員，防止發(fā)生人員傷害事故。工藝安全強(qiáng)調(diào)采用系統(tǒng)的方法對(duì)工藝危害進(jìn)行辨識(shí)，根據(jù)工廠不同生命周期或階段（研發(fā)、設(shè)計(jì)、投產(chǎn)前和生產(chǎn)過程中）的特點(diǎn)，采取不同的方式辨別存在的危害、評(píng)估危害可能導(dǎo)致的事故的頻率及后果，并以此為基礎(chǔ)，設(shè)法消除危害以避免事故，或減輕危害可能導(dǎo)致的事故后果。工藝安全重視應(yīng)用以往設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。1.2工藝安全管理工藝安全管理是利用管理的原則和系統(tǒng)以辨識(shí)、掌握和控制化工過程的危害，確保設(shè)備和人員的安全。主要目的：預(yù)防危險(xiǎn)化學(xué)品（或能量）的意外泄漏，特別是防止它們泄漏到員工或其他人員活動(dòng)的區(qū)域，使相關(guān)人員遭受傷害。長(zhǎng)期以來，重大工業(yè)事故的發(fā)生是促進(jìn)工藝安全技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用的催化劑。在國(guó)外，一些重大事故的發(fā)生，一方面：引起歐美等國(guó)家政府部門的高度重視，相繼頒布了有關(guān)的法規(guī)用于預(yù)防和遏制重大事故的發(fā)生。如：美國(guó)職業(yè)安全健康局（OSHA29CFR1910.119）針對(duì)危險(xiǎn)性化學(xué)物質(zhì)運(yùn)作所頒布的工藝安全管理法規(guī)（PSM）。另一方面：表明了單純的工藝技術(shù)的應(yīng)用，無法有效杜絕意外事故的發(fā)生，必須依靠完整的管理制度的配合，以彌補(bǔ)安全制度應(yīng)用的不足。美國(guó)石油協(xié)會(huì)（API）針對(duì)OSHA的PSM法規(guī)制定的標(biāo)準(zhǔn)APIRP750工藝危險(xiǎn)管理，這一工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的頒布把PSM理念推向了石油及石油化工界。在APIRP750中有14個(gè)要素與PSM完全對(duì)應(yīng)。美國(guó)化學(xué)工程師協(xié)會(huì)（ALChE）的過程安全中心（CCPS）在總結(jié)了PSM實(shí)施經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上出版了“化工過程安全管理指南”，使PSM管理理念更好的應(yīng)用到全世界化工與石油化工工業(yè)生產(chǎn)中。“指南”中針對(duì)過程設(shè)計(jì)、建造、試車、操作、維修變更及停車等7個(gè)不同階段制定了12類管理制度、68項(xiàng)要素。工藝安全工作的重點(diǎn)就是通過技術(shù)、設(shè)施及員工建立完備的“保護(hù)層”并維持其完整性和有效性。技術(shù)——首先要考慮的是只要可行就必須選擇危害性最小或本質(zhì)安全的技術(shù)，并從技術(shù)上保證設(shè)備本體的安全。設(shè)施——硬件上的安全考慮應(yīng)包括：安全控制系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)、安全隔離系統(tǒng)、備用電力供應(yīng)等。員工——最后的保護(hù)措施是員工適當(dāng)?shù)挠?xùn)練，提高其卓越操作的能力。美國(guó)職業(yè)安全健康局（OSHA）為工藝安全管理系統(tǒng)PSM規(guī)定了十四個(gè)關(guān)鍵要素：工藝安全信息、工藝危害分析、變更管理、投產(chǎn)前安全檢查、操作程序、培訓(xùn)、機(jī)械完整性、熱工作業(yè)許可、承包商、應(yīng)急預(yù)案與應(yīng)急反應(yīng)、事故調(diào)查、商業(yè)機(jī)密、符合性審計(jì)、員工參與。并作為法規(guī)的形式存在，不僅具有權(quán)威性，也說明工藝安全管理具有必要性和適用性。為滿足OSHA的PSM要求，杜邦、陶氏化學(xué)等國(guó)際化工企業(yè)也相繼建立了自己的PSM系統(tǒng)。目前，發(fā)達(dá)國(guó)家的大型化工和石化公司都建立了完善的工藝安全管理系統(tǒng)，制定了相關(guān)法規(guī)及配套實(shí)施指南，并在工廠的各個(gè)時(shí)期落實(shí)執(zhí)行。國(guó)內(nèi)的部分研究單位和企業(yè)對(duì)工藝安全管理系統(tǒng)進(jìn)行了消化吸收，對(duì)關(guān)鍵要素正在進(jìn)行深入的研究和推廣。杜邦公司的安全體系由12個(gè)行為安全要素及14個(gè)工藝安全要素構(gòu)成。這12個(gè)行為安全要素包括：管理層承諾；綜合性的安全組織；安全目標(biāo)；直線管理層責(zé)任；激勵(lì)機(jī)制；培訓(xùn)；有效的檢查；專業(yè)安全人員；事故調(diào)查；高標(biāo)準(zhǔn)的安全規(guī)定和程序等。14個(gè)工藝安全要素包括：工藝安全信息；工藝危害分析；操作程序和安全慣例；技術(shù)變更管理；質(zhì)量保證；啟動(dòng)前安全評(píng)價(jià)；機(jī)械完整性；設(shè)備變更管理；培訓(xùn)及表現(xiàn)；承包商；事故調(diào)查；人員變更管理；應(yīng)急計(jì)劃和響應(yīng)；審核?？梢钥闯龆虐畹墓に囈嘏cOSHAPSM的14個(gè)要素是相匹配的，其中工藝危害分析是工藝安全管理系統(tǒng)的核心要素。圖1為杜邦工藝安全與風(fēng)險(xiǎn)管理系統(tǒng)。圖1杜邦工藝安全與風(fēng)險(xiǎn)管理系統(tǒng)2工藝危害分析2.1工藝危害分析的目的工藝危害分析是工藝安全管理系統(tǒng)的一個(gè)核心要素，用于系統(tǒng)地識(shí)別、評(píng)估和研究控制重大工藝危險(xiǎn)的方法。一個(gè)工藝危害分析由兩部分組成：后果分析和工藝危害評(píng)審。項(xiàng)目生命周期各階段開展工藝危害分析應(yīng)從理論和實(shí)踐兩個(gè)角度，深入、系統(tǒng)地檢查工藝對(duì)人員、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境的影響。其重點(diǎn)應(yīng)放在生產(chǎn)過程的潛在危險(xiǎn)因素上，如：反應(yīng)限值、雜質(zhì)對(duì)工藝流程的影響、防火和防爆控制裝置的適宜性、聯(lián)鎖和控制、設(shè)備設(shè)計(jì)、建造材料、可靠性檢查結(jié)果、人員因素、操作程序和安全管理制度等，以及這些因素之間的相互影響等。完成的工藝危害分析報(bào)告經(jīng)批準(zhǔn)后，相關(guān)方應(yīng)對(duì)報(bào)告中所提出的建議進(jìn)行跟蹤處理，且該報(bào)告可作為溝通培訓(xùn)之用。2.2工藝危害分析的特點(diǎn)1）在工藝壽命周期內(nèi)識(shí)別、評(píng)估和控制危險(xiǎn)的有效工具。2）使用有組織的、系統(tǒng)的研究方法。3）在危險(xiǎn)控制方面，尋求實(shí)現(xiàn)多學(xué)科的一致性。4）供今后使用的文件。2.3工藝危害分析應(yīng)用1）新設(shè)施（新建裝置）。2）現(xiàn)有的工藝（在役裝置）。3）技術(shù)和設(shè)施的變更（裝置改造）停機(jī)和/或拆卸（裝置退役）。4）定期分析所有包含危險(xiǎn)化學(xué)品的工藝單元（按OSHA要求每五年至少一次）。2.4主要內(nèi)容主要內(nèi)容包括：危險(xiǎn)識(shí)別、后果分析、危險(xiǎn)評(píng)估、人為因素和設(shè)施選址的評(píng)估、固有較安全工藝的評(píng)估、建議的提出。2.5工藝危害分析過程2.5.1工藝危害分析的計(jì)劃和準(zhǔn)備2.5.1直線領(lǐng)導(dǎo)必須制定章程，規(guī)定工作組職責(zé)、任務(wù)和目標(biāo)。2.5.1必須根據(jù)研究對(duì)象所需要的專業(yè)技能來選擇工作組成員，工作組成員應(yīng)包括具有以下技能的個(gè)人：1）了解與工藝和設(shè)備操作有關(guān)的基礎(chǔ)科學(xué)和技術(shù)，以及設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)；2）工藝或系統(tǒng)的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)；3）工藝或系統(tǒng)的實(shí)際維修經(jīng)驗(yàn)；4）接受過在選擇和使用危害評(píng)估方法方面的資格培訓(xùn)，或?qū)λ褂玫膶ｉT方法有豐富的經(jīng)驗(yàn)；5）為完成分析所需要的其它相關(guān)知識(shí)或?qū)I(yè)技術(shù)（如機(jī)械完整性、自動(dòng)化等）。工藝危害工作組實(shí)際參加的人數(shù)可以根據(jù)工藝危害分析的需要和目的來確定的。工作組內(nèi)全程參加人數(shù)一般以5-6人為宜。2.5.11）工作組的工藝危害技術(shù)核心人員或組長(zhǎng)在選擇和應(yīng)用工藝危害分析方法方面必須經(jīng)過資格培訓(xùn)，并有參加工藝安全分析的經(jīng)驗(yàn)；2）工作組成員必須接受有關(guān)工藝危害分析步驟以及研究所要用到的工藝危害分析方法的培訓(xùn)。2.5.1.4工作組組長(zhǎng)應(yīng)組織工作組成員一起研討工作組的章程，研討應(yīng)當(dāng)包括分析工作的范圍、要求完成的時(shí)間、章程中包括的特殊工作、工作組已有何種資源、向何處求助、以及如何解決優(yōu)先的矛盾等。工作組必須制定工藝安全分析的工作計(jì)劃，包括工作組成員任務(wù)、完成計(jì)劃的總體時(shí)間表。2.5.1.5直線領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)負(fù)責(zé)提供最新的和準(zhǔn)確的工藝技術(shù)資料包，工藝技術(shù)資料包包括但不限于以下內(nèi)容：1）物料的危害；2）工藝設(shè)計(jì)依據(jù)；3）設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)；4）操作程序；5）標(biāo)準(zhǔn)操作條件以及安全操作極限；6）自上次工藝危害分析以來的變更管理文件；7）自上次工藝危害分析以來的嚴(yán)重事故的調(diào)查報(bào)告；8）上幾次工藝危害分析報(bào)告。2.5.2危害辨識(shí)在工藝安全分析的起始階段必須對(duì)工藝危害進(jìn)行辨識(shí)并列出清單。2.5.2.11）審閱待分析的工藝和類似裝置的嚴(yán)重事故調(diào)查報(bào)告；2）審閱變更管理文件；3）審閱待分析的工藝和類似裝置以往的工藝危害分析報(bào)告；4）通用危害辨識(shí)檢查表；5）化學(xué)品相互反應(yīng)矩陣；6）經(jīng)驗(yàn)，如：專家顧問。2.5.2.2工藝危害分析工作組必須對(duì)所分析的裝置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)察看，確定工藝圖紙的準(zhǔn)確性，并識(shí)別危害，補(bǔ)充完善危害清單。2.5.3工藝危害評(píng)審2.5.3.1工藝危害分析1）辨識(shí)每個(gè)危害事件可能出現(xiàn)的所有方式；2）辨識(shí)針對(duì)這些事件現(xiàn)有的重要防護(hù)措施；3）評(píng)估每個(gè)重要防護(hù)措施的完好性。2.5.3.2工藝危害分析工藝危害分析工作組應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目的不同階段、研究對(duì)象的性質(zhì)、危險(xiǎn)性的大小、復(fù)雜程度和所能獲得的資料數(shù)據(jù)情況等，選用合適的工藝危害分析方法。方法如下：1）故障假設(shè)/檢查表（WHATIF/CHECKLIST）；2）故障類型及影響分析（FMEA）；3）危險(xiǎn)和可操作性研究（HAZOP）；4）事故樹分析（FTA）；5）事件樹分析（ETA）；6）保護(hù)層分析（LOPA）2.5.4人為因素分析在工藝危害分析過程中必須對(duì)人為因素進(jìn)行分析。人為因素分析主要分析人員與其工作環(huán)境中的設(shè)備、系統(tǒng)和信息之間的關(guān)系，辨識(shí)和避免人為失誤可能發(fā)生的情況。工藝危害分析工作組可以運(yùn)用人為因素檢查表辨識(shí)和評(píng)估人為因素，或者使用“故障假設(shè)/檢查表”作為人為因素分析的方法。2.5.5本質(zhì)安全工藝分析在工藝危害分析過程中必須進(jìn)行本質(zhì)安全工藝分析。本質(zhì)安全工藝分析的原則如下：1）僅用少量危害物質(zhì)（或最小化）；2）采用低危害物料替代高危害物料（取代/消除）；3）采用低危害性工藝條件（如低壓）或低危害性物料形態(tài)（緩和/減弱）；4）裝置的設(shè)計(jì)將危害物料釋放量或能量的影響降至最小；5）裝置的設(shè)計(jì)使發(fā)生操作失誤的可能性減低到最小，或增加對(duì)操作失誤的容忍度。2.5.6建議的制定和管理2.5.6.1工藝危害分析工作組必須評(píng)估辨識(shí)出的危害事件的風(fēng)險(xiǎn)，并根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)的大小確定是否應(yīng)當(dāng)提出建議。2.5.6.2工藝危害分析在提出工藝危害分析建議時(shí)應(yīng)考慮以下的關(guān)鍵因素：1）建議內(nèi)容應(yīng)與工藝危害和危害事件直接相關(guān)；2）風(fēng)險(xiǎn)水平；3）建議應(yīng)合理可行。2.5.6.3工藝危害分析建議必須經(jīng)直線領(lǐng)導(dǎo)審核。直線領(lǐng)導(dǎo)有權(quán)接受建議，并以書面形式回復(fù)。1）建議所依據(jù)的分析是建立在確實(shí)有錯(cuò)誤的資料上；2）建議對(duì)于保護(hù)員工或承包商的安全和健康不是必需的；3）另有可供選擇的方法能提供足夠的保護(hù)；4）建議是不可行的。2.5.6.41）建議的關(guān)閉當(dāng)直線領(lǐng)導(dǎo)對(duì)建議作出回復(fù)后，建議即關(guān)閉。2）建議的追蹤直線領(lǐng)導(dǎo)必須對(duì)建議落實(shí)情況進(jìn)行追蹤，制定建議措施實(shí)施計(jì)劃。對(duì)于運(yùn)行設(shè)施的工藝危害分析建議，至少應(yīng)當(dāng)每季度發(fā)布報(bào)告列出尚未完成的建議。如果項(xiàng)目管理單位或設(shè)施擁有單位不能保證實(shí)施計(jì)劃所需資源，由直線領(lǐng)導(dǎo)向上級(jí)主管部門申請(qǐng)支持。2.5.7文件管理2.5.7.1工藝危害分析工藝危害分析報(bào)告原件必須在基層單位永久存檔。2.5.7.2直線領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)將工藝危害分析報(bào)告分發(fā)給：1）所分析裝置的領(lǐng)導(dǎo)；2）工藝危害分析工作組成員；3）檔案館。2.5.7.3工藝危害分析直線領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)就所有工藝危害分析的結(jié)果，包括所采取的行動(dòng)，與所有在裝置內(nèi)工作以及任何受影響的人員進(jìn)行溝通。3工藝危害分析方法的比較工藝危害分析方法較多，它們各有其優(yōu)缺點(diǎn)。OSHA在它頒布的PSM中規(guī)定了一些危害分析方法，即：1）“如果……會(huì)怎么樣？”提問法（what-if）；2）安全檢查清單（checklist）；3）“如果……會(huì)怎么樣？”提問法/安全檢查清單（what-if/checklist）；4）危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）；5）故障類型及影響分析（FMEA）；6）事故樹分析（FTA）——此方法也廣泛用于定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；7）等效的其他方法。工藝危害分析方法的選擇受到多種因素的影響，例如工藝系統(tǒng)的規(guī)模和復(fù)雜程度、操作人員是否有相關(guān)的生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)及對(duì)工藝系統(tǒng)的掌握程度、工藝系統(tǒng)已經(jīng)投產(chǎn)的時(shí)間和變更的情況（變更是否頻繁）等等。對(duì)于同一套工藝系統(tǒng)，可以同時(shí)采用兩種或兩種以上的危害分析方法。工藝危害分析通常采用的方法有以下5種：故障假設(shè)/檢查表法（WHATIF/CHECKLIST）故障類型及影響分析（FMEA）危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）事故樹分析（FTA）保護(hù)層分析（LOPA）這五種方法也是最有效的工藝危害分析方法，現(xiàn)對(duì)通常采用的這五種工藝危害分析方法進(jìn)行比較。3.1故障假設(shè)/檢查表（WHATIF/CHECKLIST）故障假設(shè)/檢查表法組合了兩個(gè)基本危害評(píng)估方法：故障假設(shè)法和檢查表法。故障假設(shè)法運(yùn)用頭腦風(fēng)暴的形式，讓工作組對(duì)研究的對(duì)象提出各種可能故障問題的假設(shè)，然后識(shí)別現(xiàn)有設(shè)計(jì)中對(duì)應(yīng)的防護(hù)措施并判斷其合適性和充分性，需要的話做出建議措施。檢查表法利用預(yù)先準(zhǔn)備的檢查表，對(duì)研究對(duì)象進(jìn)行逐項(xiàng)查對(duì)，如有不符合地方，進(jìn)行判斷，需要的話做出建議措施。如果正確實(shí)施故障假設(shè)/檢查表分析法，這是一種強(qiáng)有力的工藝危害評(píng)估方法，故障假設(shè)/檢查表分析法相對(duì)比較容易使用。我們建議對(duì)所有系統(tǒng)的首次工藝危害分析使用這一方法。分析步驟：1）選擇要研究的工藝段。2）列出最壞情況的后果和其它更可能發(fā)生的危害事件。3）產(chǎn)生一系列的“故障假設(shè)”問題。a．不討論答案。b．沒有“傻”問題。c．涵蓋工藝段的所有部分。4）當(dāng)步驟3中的自發(fā)提問枯竭的時(shí)候，用檢查表來引出更多的問題。5）使用檢查表，把問題分配給每個(gè)人，讓他們?nèi)?zhǔn)備問題的回復(fù)。a．這是一個(gè)危害嗎？如果是的話，當(dāng)前的保護(hù)是什么？b．如果認(rèn)為當(dāng)前的保護(hù)是充分的，記下這個(gè)結(jié)論，并繼續(xù)下一個(gè)問題。c．如果當(dāng)前的保護(hù)不充分，一般會(huì)怎么建議？d．為所有問題準(zhǔn)備回復(fù)。6）確保小組就所有的回復(fù)和建議達(dá)成共識(shí)。7）總結(jié)建議，突出高優(yōu)先級(jí)建議。優(yōu)點(diǎn)：1）覆蓋的危險(xiǎn)范圍廣。2）不需要什么事先培訓(xùn)，相對(duì)容易應(yīng)用。3）作為學(xué)習(xí)工具很有效。4）挑戰(zhàn)設(shè)計(jì)。5）可分辨相鄰工藝的影響。6）可將工藝與以前的工藝進(jìn)行比較。局限性：1）方法簡(jiǎn)便導(dǎo)致評(píng)審不充分。2）分析的深度有限。3）僅在詢問正確的問題時(shí)才起作用。3.2故障類型及影響分析（FMEA）FMEA是有關(guān)組件故障的方法研究。每個(gè)工藝組件在FMEA的表單上列出，對(duì)于每個(gè)組件，評(píng)價(jià)小組都要問這樣的問題“此組件怎樣才會(huì)發(fā)生故障？”以及“此故障將怎樣影響整個(gè)系統(tǒng)？”然后，確定每個(gè)故障的等級(jí)，以便反應(yīng)這些風(fēng)險(xiǎn)的嚴(yán)重程度和故障發(fā)生概率。這些數(shù)值結(jié)果用于對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的相對(duì)排序，以及用于評(píng)估哪些故障模式應(yīng)當(dāng)引起危害評(píng)估小組的更多注意。雖然FMEA包括了組件故障的危害嚴(yán)重性和發(fā)生概率的數(shù)值，但它主要還是一個(gè)定性的方法。有關(guān)工藝安全防護(hù)的充分性的最終決定，由評(píng)估小組共同決定。它主要是面向系統(tǒng)的組成單元，分析工藝系統(tǒng)各個(gè)組成單元的故障模式及其原因，并記錄可能導(dǎo)致的所有后果。這種方法適用于分析單個(gè)設(shè)備，以改進(jìn)設(shè)備或工藝單元的設(shè)計(jì)，也廣泛應(yīng)用于系統(tǒng)的可靠性分析。所完成的分析報(bào)告通常包含工藝系統(tǒng)各組成單元的各種故障模式與后果的列表，直觀易讀。這種方法的缺點(diǎn)是只關(guān)心系統(tǒng)的組成單元，不考慮人為錯(cuò)誤和系統(tǒng)單元之間的相互影響，此外，這種方法較耗費(fèi)時(shí)間且枯燥，使用者需要接受必要的培訓(xùn)，而且分析工作的質(zhì)量好壞很大程度上取決于使用者的經(jīng)驗(yàn)。FMEA研究的目標(biāo)如下：1）確定可能造成危害事件的組件故障和人為故障。2）根據(jù)后果的嚴(yán)重程度和發(fā)生概率對(duì)這些事件作大致上的排序。3）確定可能對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生多重影響那個(gè)的組件（共模故障）。4）評(píng)估現(xiàn)有工藝安全防護(hù)的充分性，提出改進(jìn)建議。5）將評(píng)估調(diào)查結(jié)果形成文件以保證未來評(píng)估小組工作的連續(xù)性。建議將FMEA用于對(duì)高潛在危害性工藝的一部分工藝的分析，如反應(yīng)堆或蒸餾塔，而不是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)操作或操作大樓的分析。通常FMEA傾向于對(duì)設(shè)備的分析。因此，它的分析人員可能不會(huì)給予人為因素以充分的重視，例如：1）對(duì)操作程序的疏忽和錯(cuò)誤。2）啟動(dòng)和停車順序不正確。3）其它操作錯(cuò)誤。4）為了評(píng)估與工藝的這些人為因素有關(guān)的危害，可能需要運(yùn)用其它的作業(yè)研究，如故障假設(shè)/檢查表。分析步驟：1）掌握和了解對(duì)象系統(tǒng)對(duì)故障類型及影響分析進(jìn)行分析之前，必須掌握被分析對(duì)象系統(tǒng)的有關(guān)資料，以確定分析的詳細(xì)程度。確定對(duì)象系統(tǒng)的邊界條件包括以下內(nèi)容：了解作為分析對(duì)象的系統(tǒng)、裝置或設(shè)備。確定分析系統(tǒng)的物理邊界，劃清對(duì)象系統(tǒng)、裝置、設(shè)備與子系統(tǒng)、設(shè)備的界線，圈定所屬的元素（設(shè)備、元件）。確定系統(tǒng)分析的邊界。收集元素的最新資料，包括其功能、與其他元素之間的功能關(guān)系等。2）對(duì)系統(tǒng)元件的故障類型和產(chǎn)生原因進(jìn)行分析在對(duì)系統(tǒng)元素的故障類型進(jìn)行分析時(shí)，要將其看作是故障原因產(chǎn)生的結(jié)果。首先，找出所有可能的故障類型，同時(shí)盡可能找出每種故障類型的所有原因，然后確定系統(tǒng)元素的故障類型。3）故障類型對(duì)系統(tǒng)和元件的影響故障類型的影響可以從以下三種情況來分析：元素故障類型對(duì)相鄰元素的影響，該元素可能是其他元素故障的原因。元素故障類型對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響，該元素可能是導(dǎo)致重大故障或事故的原因。元素故障類型對(duì)子系統(tǒng)及周圍環(huán)境的影響。4）匯總結(jié)果和提出改正措施。優(yōu)勢(shì)：對(duì)故障模式和結(jié)果的有條理的研究方法。將不尋常的工藝分解為部分以便進(jìn)行關(guān)鍵分析。經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)，易于使用并形成文件。局限性：1）針對(duì)“運(yùn)行-故障”的狀況（儀表和設(shè)備）。2）對(duì)設(shè)計(jì)依據(jù)不做質(zhì)疑。3.3事故樹分析（FTA）事故樹分析方法是貝爾電話實(shí)驗(yàn)室的沃森（Watson）在1961年提出的一種分析方法，它采用布爾數(shù)學(xué)邏輯，按照逆推的方式，清晰地表達(dá)事故、設(shè)備故障、人為錯(cuò)誤和環(huán)境因素等的相互關(guān)系?？梢圆捎眠@種方法單一工藝故障或多項(xiàng)工藝故障同時(shí)作用導(dǎo)致的事件（或事故）的可能性。FTA使用邏輯圖來描述所有導(dǎo)致特定頂上時(shí)間（不期望事件）的故障路徑。分析是從一特定的不期望事件作為開始，邏輯推導(dǎo)出產(chǎn)生頂端事件所需的多系列子事件（或分支）這種分析方法從一起頂事件（如具體的事故）開始著手，逐層逆向追溯造成頂事件的原因，直至追溯到管理上的缺陷或工廠界區(qū)范圍以外的影響因素。分析的焦點(diǎn)是導(dǎo)致頂事件的工藝系統(tǒng)構(gòu)件和上一級(jí)的事件（Event）。如果能夠獲得相關(guān)工藝系統(tǒng)構(gòu)件的故障率數(shù)據(jù)，如安全閥未能正常起跳的故障率、調(diào)節(jié)閥的故障率等等，就可以定量計(jì)算出頂事件發(fā)生的概率。因此，除了用于定性分析外，故障樹分析方法也廣泛用于定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。事故樹分析是一種系統(tǒng)分析方法，幫助實(shí)現(xiàn)更安全、更可靠的設(shè)施的設(shè)計(jì)和操作。它用圖形的方式來表示系統(tǒng)各部分之間的關(guān)系。該分析描繪了導(dǎo)致不希望發(fā)生的頂上事件的故障鏈，以及可能導(dǎo)致這種頂上事件的部件故障的組合。邏輯圖用于描述和分析具有潛在危險(xiǎn)的根源原因、頂上事件和中間事件。注意：事故樹分析只能由精通該方法的人進(jìn)行。這種方法可以應(yīng)用于工廠的設(shè)計(jì)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和事故調(diào)查。通常由一個(gè)人完成，然后交給一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的小組審查。使用者需要接受培訓(xùn)、有豐富的工程經(jīng)驗(yàn)并積累了使用這種方法的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。分析步驟：1）熟悉系統(tǒng)：要詳細(xì)了解系統(tǒng)狀態(tài)及各種參數(shù)，繪出工藝流程圖或布置圖。2）調(diào)查事故：收集事故案例，進(jìn)行事故統(tǒng)計(jì)，設(shè)想給定系統(tǒng)可能發(fā)生的事故。3）確定頂上事件：要分析的對(duì)象即為頂上事件。對(duì)所調(diào)查的事故進(jìn)行全面分析，從中找出后果嚴(yán)重且較易發(fā)生的事故作為頂上事件。4）確定目標(biāo)值：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和事故案例，經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析后，求解事故發(fā)生的概率（頻率），以此作為要控制的事故目標(biāo)值。5）調(diào)查原因事件：調(diào)查與事故有關(guān)的所有原因事件和各種因素。6）畫出事故樹：從頂上事件起，逐級(jí)找出直接原因的事件，直至所要分析的深度，按其邏輯關(guān)系，畫出事故樹。7）分析：按事故樹結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)化，確定各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度。8）事故發(fā)生概率：確定所有事故發(fā)生概率，標(biāo)在事故樹上，并進(jìn)而求出頂上事件（事故）的發(fā)生概率。9）比較：比較分可維修系統(tǒng)和不可維修系統(tǒng)進(jìn)行討論，前者要進(jìn)行對(duì)比，后者求出頂上事件發(fā)生概率即可。10）分析：在分析時(shí)可視具體問題靈活掌握，如果事故樹規(guī)模很大，可借助計(jì)算機(jī)進(jìn)行。優(yōu)點(diǎn)：1）確定導(dǎo)致頂上事件的各種途徑。2）量化頂上事件發(fā)生的概率。3）提供用于決策的客觀信息。4）分析故障組合情況。5）分析人為錯(cuò)誤。6）可以將經(jīng)過技改的工藝和未經(jīng)過技改的工藝的損失率（美元/年）進(jìn)行比較；這些數(shù)據(jù)可以同技改成本一起用于成本/效益分析。局限：1）讀者不易理解。2）著重點(diǎn)在于特定事件而非工藝過程（范圍有限）。3）需要專業(yè)人員。4）可能需要相當(dāng)?shù)耐度牒唾M(fèi)用，且故障樹可能變得過于龐大而難以運(yùn)用。3.4危險(xiǎn)性和可操作性研究（HAZOP）3.4.1介紹危險(xiǎn)性和可操作性研究（HAZOP）是一種系統(tǒng)性、創(chuàng)造性、在引導(dǎo)詞指導(dǎo)下進(jìn)行的用于辨識(shí)潛在問題的方法。盡管HAZOP通常與化學(xué)工業(yè)相關(guān)，但它的方法原理也可以靈活運(yùn)用于其它工業(yè)活動(dòng)。HAZOP概念是假定系統(tǒng)在設(shè)計(jì)條件下運(yùn)行是安全的，但在與設(shè)計(jì)條件發(fā)生偏差時(shí)就會(huì)產(chǎn)生問題。開發(fā)HAZOP方法的初衷是為了對(duì)那些基于經(jīng)驗(yàn)的危害分析方法進(jìn)行補(bǔ)充，但是當(dāng)用于評(píng)估新設(shè)計(jì)或新技術(shù)時(shí)，HAZOP方法幾乎能運(yùn)用于一個(gè)工廠生命周期的所有階段。HAZOP方法建立在這樣一個(gè)原則上：幾個(gè)具有不同背景的專家在一起工作進(jìn)行互動(dòng)比其單獨(dú)工作然后將其結(jié)果結(jié)合起來能識(shí)別更多的問題。3.4.2HAZOP方法的背景在二十世紀(jì)六十年代，化學(xué)工業(yè)發(fā)展迅速且化工廠變得越來越大并且越來越復(fù)雜。對(duì)于很多工藝流程來說，一個(gè)意外事件的規(guī)模已變得如此龐大以至于單憑一個(gè)注重于操作規(guī)程、規(guī)則和預(yù)防措施的，追溯性的傳統(tǒng)安全方法已無法滿足工藝安全的要求。正是出于這種擔(dān)心才出現(xiàn)了HAZOP方法。一個(gè)項(xiàng)目應(yīng)經(jīng)各階段的檢查來識(shí)別潛在危險(xiǎn)。工藝危害審核（PHR）在不同階段的深度也不同。當(dāng)已有完整的管道和儀表布置圖（P&ID）時(shí)，它們應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的關(guān)鍵檢查，借組HAZOP方法來發(fā)現(xiàn)任何可能的偏離設(shè)計(jì)意圖的影響和危害。3.4.3HAZOP分析方法的特點(diǎn)1）從生產(chǎn)系統(tǒng)中的工藝參數(shù)出發(fā)來研究系統(tǒng)中的偏差，運(yùn)用啟發(fā)性引導(dǎo)詞來研究因溫度、壓力、流量等狀態(tài)參數(shù)的變動(dòng)可能引起的各種故障的原因、存在的危險(xiǎn)以及采取的對(duì)策。2）HAZOP分析所研究的狀態(tài)參數(shù)正是操作人員控制的指標(biāo)，針對(duì)性強(qiáng)，利于提高安全操作能力。3）HAZOP分析結(jié)果既可用于設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)，又可用于操作評(píng)價(jià)；即可用來編制、完善安全規(guī)程，又可作為可操作的安全教育材料。4）HAZOP分析方法易于掌握，使用引導(dǎo)詞進(jìn)行分析，既可擴(kuò)大思路，又可避免漫無邊際地提出問題。3.4.4HAZOP的目標(biāo)根據(jù)HAZOP方法，由一支多學(xué)科小組在一系列研究會(huì)議期間集思廣益地討論具體的工藝設(shè)計(jì)。該小組按照引導(dǎo)詞所提供的結(jié)構(gòu)、檢查程序和組長(zhǎng)的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行分析研究。由于小組成員之間的互動(dòng)及其他們各自不同的背景，這種集思廣益地討論可以激發(fā)創(chuàng)意并產(chǎn)生新想法。該小組一次專注于設(shè)計(jì)中的一部分，對(duì)這部分中的每一個(gè)參數(shù)均根據(jù)引導(dǎo)詞來檢查工藝參數(shù)中的偏差。使用引導(dǎo)詞可確保從一切想得到的方面來探究該設(shè)計(jì)。該小組在識(shí)別偏差時(shí)，必須對(duì)每項(xiàng)偏差進(jìn)行討論以便能確定其潛在原因和后果。3.4.5分析步驟圖2為基于引導(dǎo)詞法的HAZOP分析流程圖。3.4.6HAZOP的應(yīng)用HAZOP方法可以應(yīng)用于不同行業(yè)、不同規(guī)模和復(fù)雜程度各異的工藝系統(tǒng)，只要是包含工藝流程的系統(tǒng)，都可以采用HAZOP方法對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行危害分析，以提高系統(tǒng)的安全性和可操作性。例如，可以應(yīng)用HAZOP方法對(duì)新建項(xiàng)目的工藝設(shè)計(jì)、現(xiàn)有工藝系統(tǒng)的變更以及當(dāng)前正在運(yùn)行的工藝裝置進(jìn)行系統(tǒng)的危害分析。當(dāng)運(yùn)用HAZOP方法對(duì)復(fù)雜的工藝系統(tǒng)進(jìn)行分析時(shí)，分析小組在組長(zhǎng)的組織下，選擇節(jié)點(diǎn)或操作步驟選擇節(jié)點(diǎn)或操作步驟解釋工藝指標(biāo)或操作步驟選擇某工藝參數(shù)或任務(wù)使用引導(dǎo)詞于工藝參數(shù)建立有意義的偏差分析偏差后果(假設(shè)所有保護(hù)失效)列出偏差的可能原因識(shí)別已有避免偏差的保護(hù)裝置根據(jù)后果、原因估計(jì)風(fēng)險(xiǎn)提出措施下一個(gè)引導(dǎo)詞下一個(gè)工藝參數(shù)下一個(gè)節(jié)點(diǎn)或操作步驟圖2基于引導(dǎo)詞法的HAZOP分析流程圖需要事先將復(fù)雜的工藝系統(tǒng)劃分成不同的部分，稱為節(jié)點(diǎn)（Node），然后針對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行具體的分析。目前HAZOP已經(jīng)是化工、石化、煉油、海上油氣開采、制藥等流程工業(yè)普遍應(yīng)用的危害分析工具，大部分的西方石化、化工和醫(yī)藥企業(yè)都要求應(yīng)用HAZOP方法對(duì)新建項(xiàng)目和運(yùn)行工廠進(jìn)行危害分析。據(jù)佩里（Perry）化學(xué)工程手冊(cè)，根據(jù)統(tǒng)計(jì)，在運(yùn)用HAZOP方法進(jìn)行危害分析的過程中，所提出的改進(jìn)措施中有40%是為了提升系統(tǒng)的安全，另外60%是為了改善系統(tǒng)的可操作性或者為了便于維修?？梢?，使用這種方法不僅利于安全，也利于提升工藝系統(tǒng)的可靠性和可操作性。3.4.7HAZOP的優(yōu)缺點(diǎn)HAZOP方法的一個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)是，對(duì)工藝系統(tǒng)的分析非常系統(tǒng)、全面，它可以涵蓋幾乎各種可能的異常工況。它還可以幫助操作人員加深對(duì)工藝系統(tǒng)的理解，完成的分析報(bào)告可以作為編制操作程序的指導(dǎo)文件，也是編寫培訓(xùn)材料的有益參考。而且不需要使用特別的軟件，可以采用微軟Excel或Word等日常辦公軟件來記錄分析的結(jié)論。事實(shí)上，只要有紙和筆就可以運(yùn)用這種方法進(jìn)行危害分析。這種方法也有不足之處，主要是非常耗費(fèi)時(shí)間。其次是只適用于工藝系統(tǒng)或操作程序，不考慮工藝系統(tǒng)以外的方面，如安全距離和工廠內(nèi)的交通等等，因此最好有安全檢查表法一起配合應(yīng)用。此外，使用者的經(jīng)驗(yàn)對(duì)于危害分析的質(zhì)量影響非常顯著，使用者需要接受正規(guī)的培訓(xùn)。3.4.8HAZOP的適用范圍圖3HAZOP的適用范圍HAZOP研究在項(xiàng)目定義階段、裝置的初步（基礎(chǔ)）設(shè)計(jì)階段、裝置的詳細(xì)設(shè)計(jì)階段、裝置試車階段、裝置運(yùn)行階段、裝置工藝變更/改造過程、直至裝置退役等各階段都可以展開如圖3所示。3.5保護(hù)層分析（LOPA）3.5.1介紹保護(hù)層分析方法是一種半定量的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法，它通過評(píng)價(jià)防護(hù)層的要求故障概率來判斷現(xiàn)有防護(hù)措施是否滿足系統(tǒng)的安全需要。它主要應(yīng)用在化工過程工業(yè)中，它通過分析系統(tǒng)中各個(gè)防護(hù)層的失效概率來評(píng)估潛在事故的危險(xiǎn)性，并與事故可接受標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)防護(hù)系統(tǒng)防護(hù)性能的判斷。這種半定量的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法既可以減少定性評(píng)價(jià)方法的主觀性，又較完全的定量評(píng)價(jià)方法容易實(shí)行，已經(jīng)成為系統(tǒng)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。它從系統(tǒng)工程角度出發(fā)，首次將防護(hù)措施系統(tǒng)化，使人們對(duì)防護(hù)系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)更加直觀，并且從保護(hù)層分析得到的信息可以對(duì)保護(hù)措施進(jìn)行判斷，確定哪些保護(hù)層是關(guān)鍵性的安全設(shè)施，從而分配更多的安全資源到這類關(guān)鍵性的保護(hù)層。同時(shí)，該方法把工藝危險(xiǎn)和必須采取的安全措施直接聯(lián)系起來，避免了以往分析中較易發(fā)生的漏項(xiàng)問題。通過保護(hù)層分析，可以發(fā)現(xiàn)可行方案，如增設(shè)其他防護(hù)層、改變工藝等，從而選擇最經(jīng)濟(jì)有效的降低危險(xiǎn)性的措施。LOPA分析方法，作為一種簡(jiǎn)化的半定量的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法，使得對(duì)事故場(chǎng)景的分析和評(píng)價(jià)比其他定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法更省時(shí)間和精力；更重要的是，它提供了查找風(fēng)險(xiǎn)和事故場(chǎng)景的方法，并且將其與風(fēng)險(xiǎn)允許界限比較，以確定現(xiàn)有的安全措施是否合適，是否需要增加新的安全措施。LOPA分析由于通過展開分析事故場(chǎng)景的全過程，能很好地識(shí)別中間事件、安全措施和事故后果，因此，其分析評(píng)價(jià)結(jié)果也更具客觀性和準(zhǔn)確性。它通過對(duì)現(xiàn)有保護(hù)措施的可靠性進(jìn)行量化的評(píng)估，確定其消除或降低風(fēng)險(xiǎn)的能力。它首先分析未采取安全保護(hù)措施之前的風(fēng)險(xiǎn)水平，然后分析各種安全保護(hù)措施將風(fēng)險(xiǎn)水平降低的程度。其基本特點(diǎn)是基于事故場(chǎng)景（或危險(xiǎn)劇情）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)研究?；谑鹿蕡?chǎng)景是指在運(yùn)用保護(hù)層分析方法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)時(shí)，首先要辨識(shí)工藝過程中所有可能的事故場(chǎng)景及其發(fā)生的后果和可能性。事故場(chǎng)景是發(fā)生事故的事件鏈，包括起始事件、一系列中間事件和后果事件。一般情況下以后果嚴(yán)重的事件作為事故場(chǎng)景進(jìn)行分析。事故場(chǎng)景通?？赏ㄟ^HAZOP、FMEA、WhatIf/Checklist等方法獲得。保護(hù)層分析的思路，可以用一個(gè)“洋蔥”來形象地描述其模型，每一層洋蔥皮就相當(dāng)于一個(gè)保護(hù)層，由于所有的洋蔥皮對(duì)內(nèi)核都起到獨(dú)立保護(hù)作用，從而洋蔥內(nèi)核外侵的風(fēng)險(xiǎn)就大大降低。因此，在對(duì)某個(gè)事故場(chǎng)景進(jìn)行保護(hù)層分析時(shí)，確定哪些保護(hù)層措施能夠起到預(yù)防事故的目的尤為重要。尤其需考慮相互獨(dú)立的保護(hù)層措施，即獨(dú)立保護(hù)層（independentprotectionlayer，IPL）措施作為預(yù)防事故的安全保護(hù)措施。保護(hù)層分析的目的就是通過各種安全保護(hù)措施及其失效概率（probabilityoffailureondemand，PFD）將事故概率（或頻率）降低到可接受范圍內(nèi)，具體思路過程如圖4所示。圖4保護(hù)層分析思路過程圖在LOPA分析中，將未考慮任何安全保護(hù)措施的情況下，發(fā)生某種事故的事件稱為未減輕事件，其風(fēng)險(xiǎn)稱為潛在風(fēng)險(xiǎn)；將采取獨(dú)立保護(hù)層安全保護(hù)措施之后，發(fā)生事故的事件稱為減輕事件，其風(fēng)險(xiǎn)稱為剩余風(fēng)險(xiǎn)。因此，進(jìn)行保護(hù)層分析時(shí)，首先應(yīng)分析事件鏈的發(fā)展過程以及事件概率，掌握未減輕事件的潛在風(fēng)險(xiǎn)水平；然后分析各種安全保護(hù)措施及其失效概率，確定減輕事件的剩余風(fēng)險(xiǎn)水平。從原則上講，保護(hù)層分析方法可以運(yùn)用于一個(gè)工程項(xiàng)目的任何階段，但最有效的階段是可行性研究至初步設(shè)計(jì)階段，即項(xiàng)目原則流程圖已完成，但帶控制點(diǎn)的流程（P&ID）尚未完成的階段。當(dāng)然對(duì)于在役裝置，也可以結(jié)合HAZOP等定性分析方法進(jìn)行保護(hù)層分析。3.5.2保護(hù)層在本質(zhì)安全的基礎(chǔ)上，針對(duì)殘余危險(xiǎn)需要采取各種安全防護(hù)措施（如緊急關(guān)閉系統(tǒng)、安全警報(bào)系統(tǒng)、自動(dòng)滅火系統(tǒng)等）來預(yù)防重大事故的發(fā)生和減少事故損失。也就是說為了防止殘余危險(xiǎn)造成事故，必須針對(duì)殘余危險(xiǎn)的大小設(shè)置可靠的防護(hù)措施。把這些預(yù)防和控制事故的各層防護(hù)措施稱為保護(hù)層。保護(hù)層的作用主要有兩個(gè)方面：一是預(yù)防和阻止初始事件發(fā)展成為事故；二是減少和降低已發(fā)生事故的后果。保護(hù)層各層的組成（見圖5）及作用如下：圖5保護(hù)層的組成（1）工藝設(shè)計(jì)層。它是指在系統(tǒng)設(shè)計(jì)初期就采取較安全的生產(chǎn)工藝和方法，即實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的本質(zhì)安全。（2）基本工藝控制系統(tǒng)（BPCS）層。它是指保證系統(tǒng)正常運(yùn)行的工藝控制系統(tǒng)，包括各種工藝操作、程序控制（如溫度控制系統(tǒng)）等措施，它將保證系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。（3）工藝監(jiān)控與人為干預(yù)層。它是指各類工藝監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)（如高壓報(bào)警傳感器）及報(bào)警后操作者采取措施，人為干預(yù)排除異常狀態(tài)。這里說的人為干預(yù)是指當(dāng)某個(gè)或多個(gè)工藝參數(shù)超限報(bào)警時(shí)，操作人員介入，通過操縱工藝過程控制系統(tǒng)進(jìn)行抑制，以防止危險(xiǎn)狀態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。（4）安全儀表控制系統(tǒng)（SIS）層。由傳感器、邏輯模塊和執(zhí)行部分組成。緊急關(guān)閉系統(tǒng)就是最常見的安全儀表控制系統(tǒng)之一。安全儀表控制系統(tǒng)不僅可以預(yù)防危險(xiǎn)事件的發(fā)生，也可以降低事故后果。（5）機(jī)械防護(hù)層。它是指安全閥、泄壓閥、放散閥、爆破片等防護(hù)機(jī)械，在前期的幾個(gè)防護(hù)層失效的情況下，機(jī)械防護(hù)層可以起到預(yù)防事故發(fā)生的作用。（6）結(jié)構(gòu)防護(hù)層。它是指各種防護(hù)堤、防護(hù)溝、防爆墻等各類結(jié)構(gòu)性防護(hù)措施，通過切斷對(duì)水源、土壤、地下水、大氣的污染，起到降低事故后果的作用。上述機(jī)械防護(hù)層和結(jié)構(gòu)防護(hù)層都屬于物理防護(hù)層，前者是在危險(xiǎn)物質(zhì)釋放前就發(fā)揮作用的防護(hù)措施，屬于積極類的防護(hù)措施；而后者是在危險(xiǎn)物質(zhì)釋放后才發(fā)揮作用的防護(hù)措施，相對(duì)來說比較被動(dòng)。因此，兩者也被稱為主動(dòng)物理防護(hù)層和被動(dòng)物理防護(hù)層。（7）應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)層。它是指事故發(fā)生后的各種應(yīng)急救援行動(dòng)，包括企業(yè)內(nèi)的應(yīng)急和企業(yè)外的應(yīng)急。企業(yè)外應(yīng)急是指企業(yè)之外的社會(huì)應(yīng)急。可見，工藝設(shè)計(jì)層（本質(zhì)安全）、基本工藝控制系統(tǒng)層、工藝監(jiān)控與人為干預(yù)層、安全儀表控制系統(tǒng)（安全警報(bào)系統(tǒng)等）層、機(jī)械防護(hù)層、結(jié)構(gòu)防護(hù)層、應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)層共同構(gòu)成了過程工業(yè)防護(hù)層。各個(gè)防護(hù)層之間是并聯(lián)的關(guān)系，即只有所有防護(hù)層失效才會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。3.5.3LOPA分析步驟熟悉系統(tǒng)熟悉系統(tǒng)確認(rèn)事故場(chǎng)景確定事故場(chǎng)景的后果辨識(shí)初始事件和頻率辨識(shí)IPLs和相應(yīng)PFD估計(jì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)可接受？考慮風(fēng)險(xiǎn)降低措施下一個(gè)場(chǎng)景是否圖6保護(hù)層分析的步驟保護(hù)層分析的步驟如圖6所示，其具體步驟如下：a)熟悉所分析的工藝過程并收集資料，包括定性分析（如HAZOP分析）所需資料、設(shè)計(jì)資料、運(yùn)行記錄、泄壓閥設(shè)計(jì)和檢測(cè)報(bào)告等。b)利用定性分析（如HAZOP等）的分析結(jié)果將可能發(fā)生的嚴(yán)重事故作為事故場(chǎng)景。c)確定事故場(chǎng)景的后果。根據(jù)確定的后果嚴(yán)重程度劃分標(biāo)準(zhǔn)，確定當(dāng)前事故場(chǎng)景的后果等級(jí)。后果分析不僅包括短期或現(xiàn)場(chǎng)影響，而日還包括事故對(duì)人員、環(huán)境和設(shè)備的長(zhǎng)期影響。d)辨識(shí)事故場(chǎng)景的起始事件、中間事件和后果事件，根據(jù)每個(gè)事件的發(fā)生頻率，計(jì)算潛在事故的發(fā)生頻率并確定等級(jí)。在分析事故場(chǎng)景時(shí)，工作組應(yīng)考慮發(fā)生事故場(chǎng)景的所有事件。根據(jù)后果的嚴(yán)重程度以及發(fā)生頻率，確定潛在事故的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。e)列舉所有的獨(dú)立保護(hù)層措施，確定其失效概率。根據(jù)獨(dú)立保護(hù)層失效概率，確定剩余風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。需要特別指出的是，如果某個(gè)獨(dú)立保護(hù)層失效作為起始事件，那么該獨(dú)立保護(hù)層不應(yīng)作為安全保護(hù)措施。例如工藝控制回路失效為事故的起始事件，那么由工藝控制產(chǎn)生的報(bào)警不應(yīng)作為降低風(fēng)險(xiǎn)的獨(dú)立保護(hù)層措施。f）估計(jì)風(fēng)險(xiǎn)，評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)是否可接受。若不可接受，根據(jù)剩余風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，提出切實(shí)可行的安全對(duì)策措施，直至達(dá)到可承受的風(fēng)險(xiǎn)。評(píng)價(jià)小組應(yīng)盡可能地提出多種安全對(duì)策措施，為找出最佳方案提供幫助。3.5.4LOPA分析的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1）LOPA分析和定量分析方法相比需要更少的時(shí)間，因此特別適用于事故場(chǎng)景比較復(fù)雜，只用純定性分析并不能滿足要求的危險(xiǎn)事件。2）基于風(fēng)險(xiǎn)接受標(biāo)準(zhǔn)的LOPA分析和主觀的帶有感情色彩的分析相比提供了一個(gè)比較好的風(fēng)險(xiǎn)判斷基礎(chǔ)，它提供了一種一致的、簡(jiǎn)單的構(gòu)架來評(píng)估情景的風(fēng)險(xiǎn)水平，從而在討論時(shí)提供了共同的語言。3）LOPA分析有利于更精確的原因-后果的確定，因此提高了場(chǎng)景識(shí)別。如果公司用同樣的LOPA分析方法和一致的風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)，LOPA分析也提供了一個(gè)在裝置與裝置之間或者是工廠與工廠之間進(jìn)行比較的手段。4）LOPA因?yàn)橛懈訃?yán)格的文件和明確的頻率和后果數(shù)據(jù)，因此相比定性分析提供了更可靠保險(xiǎn)的風(fēng)險(xiǎn)判斷。5）LOPA能夠幫組公司決定風(fēng)險(xiǎn)是不是低于可接受水平，從而幫組公司作出特別的調(diào)整計(jì)劃。6）LOPA提供的信息能幫助公司決定在操作、維護(hù)和培訓(xùn)時(shí)需要集中注意哪些防護(hù)措施。缺點(diǎn)：LOPA分析是一個(gè)簡(jiǎn)化的半定量的風(fēng)險(xiǎn)分析方法，并不適用于所有的情況。LOPA分析和HAZOP分析或WHAT-IF/CHECKLIST分析方法相比，需要更多的時(shí)間來完成分析。LOPA分析需要依靠定性分析如HAZOP和WhatIf/Checklist的結(jié)果來確定危險(xiǎn)事件并確定一系列的初始事件和安全措施。3.6小結(jié)圖7對(duì)這五種方法各自的特點(diǎn)進(jìn)行了總結(jié)。故障假設(shè)/檢查表分析法故障假設(shè)/檢查表分析法團(tuán)隊(duì)根據(jù)他們的經(jīng)驗(yàn)識(shí)別危害。大范圍識(shí)別危害。定性分析系統(tǒng)故障。故障類型及影響分析故障類型和影響分析將分析對(duì)象系統(tǒng)的每個(gè)部件列表。識(shí)別零部件故障，指出可能的后果。按發(fā)生概率和嚴(yán)重程度將危害排序?？紤]人為故障、缺損部件和喪失密封性。HAZOP分析識(shí)別與設(shè)計(jì)條件之間的偏差，記錄關(guān)于可能發(fā)生的故障與后果方面的信息。使用列表的“引導(dǎo)詞”方法和非量化的討論格式。事故樹分析識(shí)別那些會(huì)誘發(fā)頂上事件的零部件故障。使用邏輯模型，確定發(fā)生概率。用量化風(fēng)險(xiǎn)分析幫助決策。保護(hù)層分析一般需要用定性分析方法來確定事故場(chǎng)景。分析系統(tǒng)中的保護(hù)層及失效概率與可接受標(biāo)準(zhǔn)比較評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)，考慮風(fēng)險(xiǎn)降低措施半定量的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法圖7五種工藝危害分析方法的特點(diǎn)故障假設(shè)/檢查表分析法應(yīng)當(dāng)是最先用于工藝的一種方法。應(yīng)當(dāng)在其它方法之前，用故障假設(shè)/檢查表分析法對(duì)工藝作出評(píng)估使用。對(duì)于相對(duì)較為簡(jiǎn)單的工藝，可以在工藝的每個(gè)操作步驟用操作程序、P&ID圖和仔細(xì)列出的檢查表從頭至尾地提出一些“假如……，會(huì)發(fā)生什么”之類的假定推測(cè)性問題。然后回答這些問題，評(píng)估零部件故障或程序錯(cuò)誤對(duì)工藝所產(chǎn)生的影響，團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)對(duì)答案和提出的建議達(dá)成一致意見。故障類型和影響分析（FMEA）方法著重針對(duì)零部件故障和人為故障的后果。對(duì)工藝中的一部分或設(shè)備中的某一項(xiàng)進(jìn)行研究時(shí)可以使用這個(gè)方法。危險(xiǎn)性和可操作性研究（HAZOP）方法系統(tǒng)地審視假如偏離預(yù)定設(shè)計(jì)條件和工藝條件所產(chǎn)生的影響。對(duì)每項(xiàng)工作參數(shù)應(yīng)用引導(dǎo)詞產(chǎn)生有意義的偏差，評(píng)估其安全后果。故障樹分析法重點(diǎn)針對(duì)一個(gè)重大的不良事件，方法是對(duì)誘發(fā)這個(gè)頂上事件所需要的若干小事件排出可能的順序，并將其組合。通常來說，這種不良事件發(fā)生的概率可以用零部件故障和人為故障的概率來計(jì)算。保護(hù)層分析是一種半定量的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法，基于事故事故場(chǎng)景進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)研究。它提供了查找風(fēng)險(xiǎn)和事故場(chǎng)景的方法，并且將其與風(fēng)險(xiǎn)允許界限比較，以確定現(xiàn)有的安全措施是否合適，是否需要增加新的安全措施。圖8說明了不同的方法是怎樣確定導(dǎo)致危害后果的事件鏈之間的關(guān)系的。所有的事故（危害結(jié)果）都始于一個(gè)“原因”，要么是設(shè)備的某一部分的故障，要么是人為錯(cuò)誤。這個(gè)原因產(chǎn)生了對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)條件的“偏差”，如高壓或高溫。接著這個(gè)偏差可能會(huì)導(dǎo)致一個(gè)危害“結(jié)果”，如容器破裂。每一種方法都是從這個(gè)順序中的一個(gè)不同的點(diǎn)開始的。除了故障假設(shè)/檢查表分析法，它是對(duì)所有的步驟提出置疑的，HAZOP/LOPA始于偏差，F(xiàn)MEA始于故障原因，而故障樹則始于結(jié)果。原因FMEA原因FMEAHAZOP/LOPAFTA偏差FMEAHAZOP/LOPAFTA結(jié)果FMEAHAZOP/LOPAFTA忽略了與其它危險(xiǎn)間的相互影響不能全面找到系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)忽略了工藝系統(tǒng)以外的方面圖8不同分析方法之間的區(qū)別五種工藝危害分析方法可歸納為定性分析、半定量分析和定量分析三種不同的層次，圖9描述了三種不同層次的風(fēng)險(xiǎn)分析工具。其中WhatIf/Checklist、HAZOP屬于定性分析，LOPA屬于半定量的分析，F(xiàn)MEA既可以進(jìn)行定性分析，又可以進(jìn)行定量分析，F(xiàn)TA一般歸屬于定量分析。在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)分析的目的決定采用哪一層次的分析方法：定性分析通常用于危險(xiǎn)以及事故場(chǎng)景的辨識(shí)，并定性判斷風(fēng)險(xiǎn)是否可以容忍；半定量分析可用于評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)數(shù)量級(jí)的大小；定量分析可分析更為復(fù)雜的場(chǎng)景，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行完全定量的評(píng)估，其結(jié)果可用于風(fēng)險(xiǎn)比較和風(fēng)險(xiǎn)決策。3種不同方法的使用比例見圖，圖中所示的百分比僅作為示意，通常情況下所有的場(chǎng)景都是通過定性方法來識(shí)別并初步評(píng)估，一些過于繁瑣或復(fù)雜的情況使用半定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法，少數(shù)情況下可能需要采用比LOPA更嚴(yán)格的定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法。一般來說，故障假設(shè)/檢查表法對(duì)于大部分工藝危害分析來說是基本方法，HAZOP與故障假設(shè)/檢查表法審核的結(jié)果相比，能提供對(duì)系統(tǒng)更深的理解，也是被實(shí)踐證明的第一危害識(shí)別工具。故障假設(shè)/檢查表法在審核標(biāo)準(zhǔn)工程做法和操作規(guī)程依賴于從經(jīng)驗(yàn)得到的知識(shí)。HAZOP方法中用引導(dǎo)詞激發(fā)“頭腦風(fēng)暴”（集思廣益）的方法著重于識(shí)別先前未認(rèn)識(shí)到的危害。這些引導(dǎo)詞應(yīng)用到工藝參數(shù)諸如流量、壓力、溫度、時(shí)間、粘度和組分，來探究與設(shè)計(jì)意圖可能的偏差。對(duì)于圖9不同層次的工藝危害分析及適用場(chǎng)景新建項(xiàng)目，當(dāng)工藝設(shè)計(jì)要求很嚴(yán)格時(shí)，使用HAZOP方法最為有效。如果用定性分析方法HAZOP或WhatIf/Checklist能夠做出一個(gè)合理的風(fēng)險(xiǎn)決定，用LOPA分析就是過度的，LOPA分析并不能取代定量分析方法，如果有復(fù)雜的人類行為模式或設(shè)備故障并需要理解事故場(chǎng)景的風(fēng)險(xiǎn)，那么一般用于一些高危險(xiǎn)工藝中的工段、組件或單元操作的定量分析方法FMEA和HAZOP更合適。并且FMEA一般是從硬件故障出發(fā)尋找危害，邏輯上是單向的，適用于積木對(duì)象；而HAZOP是從偏差出發(fā)尋找危害，邏輯上是雙向的，適用于流程對(duì)象。4工藝危害分析的應(yīng)用階段表1概括了每種方法適用的工藝生命周期的階段。故障假設(shè)/檢查表分析法是個(gè)可以在任何階段使用的方法，而其它方法則只能在確定了工藝條件和操作條件后使用。表1各種分析方法的適用階段故障假設(shè)/檢查表分析法FMEAHAZOPFTALOPA項(xiàng)目開發(fā)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)√項(xiàng)目批準(zhǔn)前的評(píng)估√OOO設(shè)計(jì)√OOOO周期性—現(xiàn)有的工藝√OOOO工藝變更√OOOO退出使用√對(duì)于同一個(gè)工藝或項(xiàng)目，采用不同的工藝危害識(shí)別方法有很多好處。每種方法以不同的方式來處理危害。工藝危害分析方法的選擇受到多種因素的影響，例如工藝系統(tǒng)的規(guī)模和復(fù)雜程度、操作人員是否有相關(guān)的生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)及對(duì)工藝系統(tǒng)的掌握程度、工藝系統(tǒng)已經(jīng)投產(chǎn)的時(shí)間和變更的情況（變更是否頻繁）等等。工藝危害分析貫穿于裝置及設(shè)施的設(shè)計(jì)、新建、在役運(yùn)行及停產(chǎn)等全生命周期的各個(gè)階段。工藝危害分析方法可以應(yīng)用在研發(fā)、設(shè)計(jì)和工廠運(yùn)營(yíng)等各個(gè)階段。研發(fā)階段研發(fā)人員可以通過工藝危害分析了解所設(shè)想的工藝路線或試驗(yàn)裝置的危害，以便及時(shí)采取必要的安全防護(hù)措施，防止在研發(fā)過程中發(fā)生事故。例如，化工工藝研發(fā)人員可以利用HAZOP方法，分析裝置異常工況下的危害，并據(jù)此改進(jìn)裝置的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)階段在進(jìn)行化工、石化、煉油、制藥及其他工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)人員可以根據(jù)工藝危害分析的結(jié)果改進(jìn)設(shè)計(jì)，提升工藝系統(tǒng)的安全性。對(duì)于全新的工藝或者公司缺乏工藝相關(guān)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，許多公司會(huì)考慮對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行危害分析，以便在設(shè)計(jì)的早期及時(shí)發(fā)現(xiàn)任何可能存在的重大的安全問題。在工藝系統(tǒng)的詳細(xì)設(shè)計(jì)階段，可以采用HAZOP方法，在完成的管道儀表流程圖（P&ID）基礎(chǔ)上對(duì)工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行系統(tǒng)、詳盡的分析，消除詳細(xì)設(shè)計(jì)中存在的危害，有時(shí)還輔助采用設(shè)施檢查清單、人為因素清單及本質(zhì)安全檢查清單作為HAZOP方法的補(bǔ)充。在設(shè)計(jì)階段，如果已經(jīng)應(yīng)用HAZOP方法對(duì)工藝設(shè)計(jì)完成了分析，假如需要修改P&ID圖，要對(duì)修改的部分重新運(yùn)用HAZOP方法進(jìn)行分析。運(yùn)行階段工廠投產(chǎn)后，經(jīng)常需要對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行變更，對(duì)于復(fù)雜的變更或者變更可能增加危害的情形，需要對(duì)發(fā)生變更的部分進(jìn)行危害分析，HAZOP是變更工藝系統(tǒng)時(shí)常用的危害分析方法之一。此外，據(jù)OSHAPSM的要求，工廠投產(chǎn)后，每隔五年需要重新對(duì)以往完成的工藝危害分析進(jìn)行再確認(rèn)，也有公司稱之為“運(yùn)行工廠的危害分析”。與設(shè)計(jì)階段的危害分析相比較，除了采用HAZOP方法分析工藝系統(tǒng)外，運(yùn)行工廠的危害分析還需要審閱過去幾年的工藝變更、本工廠或類似工廠發(fā)生的事故和嚴(yán)重未遂事故，并運(yùn)用設(shè)施檢查清單方法對(duì)工廠的設(shè)施進(jìn)行分析評(píng)估。不少的跨國(guó)公司也制訂了自己的標(biāo)準(zhǔn)。例如，有些公司的做法比OSHA規(guī)定的更加嚴(yán)格：對(duì)于危險(xiǎn)性很大的工藝裝置，每隔三年就采用HAZOP方法重新進(jìn)行一次工藝危害分析；對(duì)于危險(xiǎn)性較小的裝置則每隔五年重新進(jìn)行一次工藝危害分析；對(duì)于普通的裝置或設(shè)施，雖然可以不遵守PSM相關(guān)的規(guī)定，為了安全起見，也每隔10年對(duì)它們進(jìn)行一次工藝危害分析。

附錄資料：不需要的可以自行刪除安全生產(chǎn)總則1、“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。所有員工必須加強(qiáng)法制觀念，認(rèn)真執(zhí)行黨和國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)政策、法令、規(guī)定。嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、凡不符合安全生產(chǎn)要求，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備，員工有權(quán)向上級(jí)報(bào)告。遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況，員工有權(quán)停止操作并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。3、新入公司的員工實(shí)習(xí)、代培、臨時(shí)參加勞動(dòng)及變換工種的人員，未經(jīng)三級(jí)教育或考試不合格者，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或單獨(dú)操作。電氣、起重、壓力容器、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車司機(jī)、電汽焊等特種作業(yè)人員均應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，持證上崗。外來參觀人員，接待部門應(yīng)組織必要的安全教育和交待我公司有關(guān)安全規(guī)定。4、工作前，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，女工要把發(fā)辮放入帽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)機(jī)床嚴(yán)禁戴手套操作。檢查設(shè)備和工作場(chǎng)地，排除故障和隱患；保證安全防護(hù)、信號(hào)保險(xiǎn)裝置齊全、靈敏、可靠；保持設(shè)備潤(rùn)滑及通風(fēng)良好。不準(zhǔn)讓小孩進(jìn)入工作崗位，不準(zhǔn)穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作；上班前不準(zhǔn)飲酒。5、工作中，應(yīng)集中精力，堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人；不準(zhǔn)打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事；凡運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，不準(zhǔn)跨越、傳遞物件和觸動(dòng)危險(xiǎn)部位；不準(zhǔn)用手拉、嘴吹鐵屑；不準(zhǔn)站在砂輪的正前方進(jìn)行磨削；不準(zhǔn)超限使用設(shè)備；中途停電，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。6、搞好文明生產(chǎn)，保持車間、庫房通道的清潔衛(wèi)生，保障安全道暢通無阻。7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，末班人員下班前必須切斷電源、汽源、熄滅火種，清理現(xiàn)場(chǎng)。8、二人以上工作時(shí)，必須有主有從，統(tǒng)一指揮。9、公司內(nèi)行人要走指定通道，注意各種警標(biāo)，嚴(yán)禁跨越危險(xiǎn)區(qū)；嚴(yán)禁從行駛中的機(jī)動(dòng)車輛爬上、跳下、拋卸物品；車間內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車。公司路面施工，要設(shè)安全遮欄和標(biāo)記，夜間應(yīng)設(shè)紅色警告燈。10、嚴(yán)禁任何人攀登吊運(yùn)中的物件及在吊鉤下通過和停留。11、操作工必須熟悉其設(shè)備性能、工藝要求和設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備要定人操作，使用本工種以外的設(shè)備時(shí)，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。12、檢查修理機(jī)構(gòu)電氣設(shè)備時(shí)，必須掛停電警告牌，設(shè)人監(jiān)護(hù)。停電牌必須誰掛誰取，非工作人員禁止合閘。13、各種安全防護(hù)裝置、照明、信號(hào)、監(jiān)測(cè)儀表、警戒標(biāo)記等不得隨意拆除。14、一切電氣、機(jī)械設(shè)備的金屬外殼或行車軌道必須有可靠的接地措施。非電氣人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路。使用手持電動(dòng)工具必須絕緣可靠，有良好的接地或接零措施，并戴好絕緣手套操作。機(jī)床、鉗臺(tái)、行燈等局部照明燈不得超過36V電壓。15、高空作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不得穿硬底鞋。嚴(yán)禁投擲工具、材料等物件。16、對(duì)易燃、易爆、劇毒、放射、腐蝕等物品要分類存放，并設(shè)專人管理。易燃、易爆等危險(xiǎn)場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。17、防毒、防塵措施，噪聲治理點(diǎn)，三廢處理裝置，沖床安全裝置等必須經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)，并保持一貫良好有效。18、油庫、化工庫、毒品庫、各試驗(yàn)檢查站等危險(xiǎn)、要害部門，非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。19、各消防器材、工具應(yīng)按要求設(shè)置齊全不準(zhǔn)隨便動(dòng)用，安放地點(diǎn)周圍，不得堆放其他物品。20、發(fā)生事故或重大未遂事故時(shí)，要及時(shí)搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。車工安全操作規(guī)程1、禁止戴圍巾、手套和扎圍裙，高速切削時(shí)要穿好工作服，戴好工作帽和護(hù)目鏡，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。開機(jī)前，首先檢查油路和轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否靈活正常。2、裝卸卡盤及大的工卡具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。3、床頭、小刀架，床面不放置工、量、刀或其他東西。4、裝卸工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭打，滑絲的卡盤不準(zhǔn)使用。5、加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂尖，跟刀架、車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20－25倍，車頭后伸超過300毫米時(shí)必須裝托架。必要時(shí)安裝防護(hù)欄。6、用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法成直條狀壓在工件上。7、車內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指手臂伸進(jìn)去打磨。8、加工偏心，導(dǎo)型工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要堅(jiān)固牢靠，剎車不要過猛。9、攻絲或套絲必須用專用工具。不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架），一手開車。10、切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)掉下傷人。小料切斷時(shí)不準(zhǔn)用手接。11、主軸箱掛輪時(shí)，必須停車變換速度，以免損壞機(jī)件。12、卡盤的放松塊，必須裝好把牢，以防突然反車時(shí)卡盤甩出傷人。13、發(fā)現(xiàn)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常，應(yīng)立即停車檢查。14、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專用工具清掃。15、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故離開時(shí)，必須停車，并切斷電源。16、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)需停車時(shí)，嚴(yán)禁使用反車剎車以免損壞電機(jī)和設(shè)備其他部件。17、工作場(chǎng)地應(yīng)保持整齊、清潔、工件存放要穩(wěn)妥，不能堆放過高，鐵屑應(yīng)及時(shí)處理，電器發(fā)生故障應(yīng)馬上斷開總電源，及時(shí)叫電工檢修，不能擅自亂動(dòng)。機(jī)床工安全操作規(guī)程1、加工工件時(shí)，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。2、檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好和關(guān)閉。保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、信號(hào)裝置必須靈敏、可靠，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。3、工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。4、開車前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件要先清除，加工點(diǎn)附近不準(zhǔn)有人站立。機(jī)床開動(dòng)后，操作者要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和切屑飛濺。5、機(jī)床停止前，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)工件、刀具和傳動(dòng)部件。嚴(yán)禁隔著機(jī)床遺轉(zhuǎn)、傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。6、調(diào)整機(jī)床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測(cè)量工件，擦拭機(jī)床都必須停車進(jìn)行。7、機(jī)床導(dǎo)軌面?zhèn)⒐ぷ髋_(tái)上不得放工具或其它物品。8、不準(zhǔn)用手直接清除切屑，應(yīng)采用專門工具清理。9、兩人或兩人以上在同一機(jī)臺(tái)工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。10、發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查。11、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離去必須停車，并切斷電源。12、正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。13、使用起吊工具時(shí)，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。14、工作完畢，應(yīng)將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和及時(shí)清理工作場(chǎng)地的切屑、油污，保持通道暢通。電鉆安全操作規(guī)程一、臺(tái)鉆1、使用臺(tái)鉆要帶好防護(hù)眼睛和規(guī)定的防護(hù)用品，禁止帶手套。2、鉆孔時(shí)，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時(shí)，下面要墊木板。3、不準(zhǔn)在鉆孔時(shí)用砂布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦試。4、在鉆孔開始或工件要鉆穿時(shí)，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動(dòng)或甩出。5、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。二、鉆工1、工作前對(duì)所用鉆床和工卡量進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤時(shí)方可工作。2、工件夾緊時(shí)必須牢固可靠，鉆小件時(shí)應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆，工作中嚴(yán)禁帶手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。3、使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，一面用力過猛造成事故。4、鉆頭上繞有鐵屑時(shí)，要停車清除。禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5、鉆孔直徑不得超過機(jī)床允許范圍。6、精絞深孔時(shí)，撥取園器和稍棒，不可用力過猛，以免將手撞在刀具上。7、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)刀具。8、使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作前橫臂必須卡緊。9、橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備事故。10、工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱。并且都要卡緊。磨工的一般操作規(guī)程磨時(shí)或修正砂輪要戴好防護(hù)眼鏡和口罩。查砂輪是否松動(dòng)、裂紋，防護(hù)罩是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)不準(zhǔn)開動(dòng)。砂輪的正面不準(zhǔn)站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面。砂輪的轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給要選擇合理進(jìn)刀量，嚴(yán)防砂輪破裂飛出上人，嚴(yán)禁為工時(shí)加大進(jìn)給量。卸裝工件時(shí)，砂輪一定要退到安全位置，防止磨手。砂輪未離開工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。用金剛石修正砂輪時(shí)，一定要將金剛石固定牢，禁止用手拿著修砂輪。吸塵器必須保持完好狀態(tài)，并充分利用。干磨工件不準(zhǔn)途中加冷卻液，濕式磨床冷卻停止時(shí)，應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。電焊工安全操作規(guī)程1、必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機(jī)安全操作規(guī)程。2、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。3、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。5、嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。7、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。8、焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。10、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高。11、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。12、多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。13、釷鎢板要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢板時(shí)，必須戴手套，口罩，并將粉塵及時(shí)排除。14、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36V。15、雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。16、施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。17、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。18、工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查工作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。氣焊工安全操作規(guī)程1、必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程。2、施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離，必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進(jìn)行。3、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、乙炔表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。4、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。5、高、中壓乙炔發(fā)生器應(yīng)可靠接地，壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。6、乙炔發(fā)生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗(yàn)是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。7、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止曝曬。8、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管防止回火的安全裝置凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用熱水加熱解凍，不準(zhǔn)用火烤。9、點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。10、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。11、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。12、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應(yīng)先清除干凈，并將所有孔、口打開。13、鉛焊時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護(hù)膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。14、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離開。15、氧氣瓶、乙炔氣瓶分開，貯放在通風(fēng)良好的庫房?jī)?nèi)。吊運(yùn)時(shí)應(yīng)用吊籃，工地搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁在地面上滾，應(yīng)輕抬輕放。16、焊、割作業(yè)人員從事高處、水上等作業(yè)，必須遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。17、嚴(yán)禁無證人員從事焊、割作業(yè)。氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程嚴(yán)格遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定一、焊、割前準(zhǔn)備1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。2、嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強(qiáng)陽光下爆曬；應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)少于5m,同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。3、氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。4、氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個(gè)防震膠圈。移動(dòng)時(shí)，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動(dòng)或吊運(yùn)氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶；轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。5、氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時(shí)，瓶嘴應(yīng)墊高。6、乙炔氣瓶使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。7、按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。8、焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準(zhǔn)互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時(shí)，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。10、安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí)，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。11、檢查焊（割）炬射吸性能時(shí)，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進(jìn)氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。12、檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時(shí)，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。13、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。二、焊、割中注意事項(xiàng)1、開啟氧氣瓶閥門時(shí)，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓器。2、點(diǎn)火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時(shí)切忌對(duì)準(zhǔn)臉部。3、點(diǎn)火時(shí)，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。4、進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。5、在焊、割儲(chǔ)存過油類的容器時(shí)，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈