玻璃鱗片施工技術(shù)規(guī)范

#三、鋼制設備玻璃鱗片樹脂襯里施工規(guī)范及檢查1、玻璃鱗片襯里施工規(guī)范1.1防腐施工工藝流程圖1。2施工步驟1、搭建腳手架依據(jù)腳手架搭建要領，從襯里施工的可行性，安全性等方面考慮，搭建腳手架。(詳細參照《腳手架搭建要領》)搭建腳手架要設置升降裝置;腳手架高900mm以上要設置中檔;腳手架力求簡潔明了，確保安全。2、噴砂處理噴砂除去襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物，同時也增加襯里母材與被襯里之間的接著強度。噴砂前要確認濕度85％以下或無結(jié)露發(fā)生。使用充分干燥的石英砂或鐵礦砂.c)噴砂標準為SISSa2.5以上，粗糙度RzN50Hm.噴砂后要進行清掃，充分除去灰塵.不需襯里的部位要預先進行保護。3、刷底涂a)將底涂與硬化劑按規(guī)定的比例混合.底涂：固化劑1?2(wt%)。用輥筒或刷子進行均勻的涂刷。涂刷后確認底涂要在噴砂后盡快涂刷,最遲須噴砂后一天內(nèi)完成。有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等.4、接管的襯里施工對于不便于鱗片襯里施工的接管,按以下要領對FRP成型插入管進行施工。在插入管外側(cè)及接管內(nèi)側(cè)涂上鱗片后將插入管插進接管內(nèi)。待襯里材充分硬化后取去固定法蘭面的夾具等.c)在內(nèi)側(cè)接管根部以FRP施工以補強。5、第一層鱗片襯里施工施工前的確認事項A.濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生.下雨天須停止作業(yè).B.確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。襯里材料的調(diào)和按規(guī)定的比例調(diào)和硬化劑，鱗片：固化劑1?2(wt%)。調(diào)和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。襯里施工要領使用泥抹子與輥筒進行施工，平均厚度為1mm.。用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。厚度不足處須補足厚度。6、第二層鱗片襯里施工施工前的確認事項濕度在85%以上或雨天要停止作業(yè)。確認第一層鱗片的硬化。襯里材料的調(diào)和.按硬化劑的添加規(guī)定進行調(diào)和，鱗片：固化劑1?2(wt%)另加入淺綠色色漿0。5％。.攪拌要充分。襯里要領.使用泥抹子與輥筒進行施工，必須使平均厚度1mm。.使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面。7、第二層襯里中間檢查在第二層鱗片硬化后進行以下中間檢查.外觀檢查目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。漏電檢查使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面,確認無漏電缺陷.檢查電壓為4000V/mm。厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處確認襯里層的厚度.最低厚度為1.8mm。對不合格處的處理:1)厚度不足處要補足厚度2)凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯?、氣泡等在厚度不低于最低厚度標準的情況下打磨平滑。3）對漏電,鼓泡，剝離等要除去缺陷處后按修補要領進行修補。8、FRP襯里施工1）在鱗片襯里結(jié)束后（外涂層除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要領進行FRP施工。2）用刷子或輥筒在表面刷上806B,8068：固化劑二100：1?2（wt%）。3）涂刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺印用脫泡壓滾進行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布。4）玻璃布上再襯一層玻璃面氈,注意不起皺讓樹脂充分浸潤面氈.9、涂面涂按檢查要領進行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層面涂層，注意涂刷均勻。M面涂T-均0:固化劑1?2（wt%）.10、最終檢查1）外觀檢查目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。2）漏電檢查使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300?500mm/s）。確認有無孔眼缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。3）厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處確認襯里層的厚度.最低厚度為1。8mm。標準厚度為2。0mm。4）打診檢查使用小錘輕擊襯里面，根據(jù)無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。11、 缺陷部位修補：1、用砂輪磨成坡口2、修補表面砂輪打磨3、修補表面清潔涂底涂4、鱗片修補:每層1mm共2層，施工方法同前。

2、檢驗襯里層質(zhì)量檢測表表1說明檢測項證明人業(yè)主監(jiān)理總包方施工方1鋼表面檢測（噴砂之前）。目測（焊接區(qū)及其它）.結(jié)構(gòu)檢驗（利用圖紙）/OOO2噴砂后的表面檢驗.除銹等級檢測.表面粗糙度檢測/OO3第一次中間檢測（在第1層鱗片涂層后）.目測///O4第二次中間檢測（在第2層鱗片涂層后）.目測.涂膜厚度測試。電火花測試。打診///O5最后檢測（襯里結(jié)束后，驗證）。目測。涂膜厚度測試。電火花測試。錘擊測試OOOO

3、防腐質(zhì)量控制圖表⑴目檢所有要襯里的表面都要經(jīng)過目測以保證無有害的缺陷，無明顯的不平,樹脂浸潤不足，外來雜物，過多氣泡，結(jié)疤、劃痕、污點、硬化不足、泛白、褶皺或裂痕現(xiàn)象。⑵電火花測試（4000V/mm）整個襯里的表面用電火花測試儀，以每秒300—500mm的速度進行掃描.（確保無漏電現(xiàn)象。）⑶涂膜厚度測試（使用電磁膜厚度計）用電磁膜厚度測試儀檢測涂膜厚度，以每2m2選取一個點用測厚儀器測量涂膜厚度。儀器的測量頭應輕輕的壓在每個測量點上,并讀取數(shù)值。⑷打診測試（用打診棒）用打診棒在鱗片涂層表面上間隔敲擊表面，以檢測襯里層的空鼓。防腐報檢點序號零部件及工序名稱報檢內(nèi)容報檢方式文件見證現(xiàn)場見證1噴砂以Sa2。5標準HH2鱗片襯里按照施工規(guī)范施工，滾刷、涂抹RW3工作環(huán)境溫度、濕度RR報檢方式文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，施工方和監(jiān)造代表均須在見證表格上履行簽字手續(xù)。施工方復印3份，交監(jiān)造代表1份。R點：施工方只需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證.W點：需方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現(xiàn)場見證。H點：施工方在進行至該點時必須停工等待需方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。四、襯里的局部結(jié)構(gòu)增強設備陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設備的陰陽角（即尖角部位）區(qū)，應采用鱗片—玻璃鋼復合襯里結(jié)構(gòu)，即在完成該區(qū)域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后，在該區(qū)域再增加一或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應力開裂。補強范圍為沿尖角各向300mm寬。具體補強結(jié)構(gòu)見圖1。圖1設備陰陽角區(qū)襯里補強結(jié)構(gòu)示意圖2設備內(nèi)支承架區(qū)襯里補強結(jié)構(gòu)示意。內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將可能承受被支撐部件的負載應力;腐蝕物料流動,特別是含有固體含量物料的沖刷磨損；內(nèi)件震顫和擠壓引起的疲勞應力;裝置停車檢修時引起的機械力等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應力作用導致襯層開裂.因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設備內(nèi)支承架區(qū)應增加兩層粗纖氈補強層，以防止應力開裂。補強范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應在補強層外增加耐磨層.具體補強結(jié)構(gòu)見圖2。內(nèi)支承梁安裝時建議在安裝面加設減震板以減小應力破壞。3．內(nèi)支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu),在設備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受支承梁自重形變應力作用；被支撐部件自身的震顫和擠壓引發(fā)的疲勞應力作用；含固體物料的沖刷磨損；裝置停車檢修時引起的人為機械力及安裝踏板、吊藍檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內(nèi)支承架區(qū)形成應力或疲勞導致襯層重度磨損或應力破壞。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設備內(nèi)支承架區(qū)應增加兩層粗纖氈補強層， 圖3內(nèi)支承梁區(qū)襯里補強結(jié)構(gòu)示意以防止應力疲勞開裂，補強范圍為全結(jié)構(gòu)。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū),則應在補強層外增加耐磨層。4、設備接管區(qū)襯里結(jié)構(gòu)設備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導致施工質(zhì)量缺陷。故對DN200以下接管實施FRP預制插管復合鱗片襯里結(jié)構(gòu)，F(xiàn)RP預制接管壁厚應大于1O2mm,管長應比設備接管長10mm，且FRP預制插管法蘭外徑應與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應在其施工后按設備接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場配作。FRP預制接管與鋼接管間縫隙應不小于1.5mm。作業(yè)時應使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預制接管外壁，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過量鱗片膠泥。FRP預制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結(jié)構(gòu)；也可采用將FRP預制接管外延（5?8）mm,再用鱗片膠泥封閉的結(jié)構(gòu)，其具體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)見圖4、圖5。圖4、FRP封閉結(jié)構(gòu) 圖5、鱗片膠泥封閉結(jié)構(gòu)對ND200以上接管應采用鱗片襯里復合纖維增強結(jié)構(gòu).當管長大于250mm時，實施接管兩端頭局部增強；小于250mm時實施全結(jié)構(gòu)增強。增強結(jié)構(gòu)見圖6、圖7。襯里施工作業(yè)時，可將襯里端部截至于法蘭水線以內(nèi)，也可以將襯里端部延伸至接管法蘭外沿，在后一種情況時，施工時應先將法蘭螺孔用雜物填塞，襯里施工后螺孔按接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場配作。接管法蘭表面襯里在接管配裝時應進行平直度修整，以利密封。圖6管長小于250mm接管增強結(jié)構(gòu)圖7管長大于250mm接管增強結(jié)構(gòu).對于排放接管，建議采用圖8或圖9兩種防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)。盡量避免將不銹鋼管直接焊接到設備上。圖8直排式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意 圖9錯位式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意5、襯里層間界面及端界面處理防腐蝕襯里施工界面粘接是防腐的關(guān)鍵部位.施工界面處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。因此，在施工過程中，要求界面必須保持清潔，無雜物、無污染。滴料及明顯的流淌痕應打磨除去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個端界面處理問題。施工中，端界面必須采用搭接，不允許對接（見圖10）。圖10端界面搭接結(jié)構(gòu)因為端界面形狀自由性較大，對接難以保證兩端面相互間有效密合,鱗片排列亦處于不良狀態(tài),使其成為防腐蝕薄弱點。此外，每層施工的端界面應盡可能相互錯開，使其處于逐層封閉狀態(tài)。鱗片和橡膠的交接界面應是先做好膠之后，再用鱗片覆蓋交接處。6、襯里修補在襯里施工中，不可避免地會出現(xiàn)這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過修補，將經(jīng)檢測確認的襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。一般下列質(zhì)量缺陷必需進行修補處理:a、襯層針孔;b、表面損傷；c、層內(nèi)有顯見雜物；d、襯層厚度不足區(qū)；e、襯層固化不足區(qū)；f、表面流淌；g、腳手架支撐點拆除后補涂.其修補過程是:首先用砂輪機將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面）,且務必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補涂.具體各類缺陷的修補要求見示意圖11?14：對漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實施填補型修補.填平補齊，滾壓合格即可。圖11填補型修補圖12調(diào)整型修補對漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實施調(diào)整型修補。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后,填平補齊,滾壓合格即可.對第一道鱗片襯里未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實施挖除型修補。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（15?25）°,用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里施工方法逐次補涂.圖13挖除型修補對第二道鱗片襯里漏電點、碰傷質(zhì)量缺陷實施兩道一起挖除型修補，需用砂輪機將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，按鱗片襯里施工方法逐次補涂。圖14兩道襯里缺陷挖除型修補五、水泥池地溝等玻璃鋼襯里施工規(guī)范具體做法見下表：序號工程名稱工作內(nèi)容工作要求備注檢查并打磨原砼表面角磨機打磨原砼磨平并打毛對原混凝土基體檢查修補，如鋼結(jié)構(gòu)應除銹處理2 清掃水洗砼表面徹底干燥3 化學清洗1堿洗,2內(nèi)酮兩步清洗徹底干燥防止二次污染脛刷乙烯基樹脂底層42遍型號涂層均勻，不漏刷（0。09—0.1mm）乙烯基膠泥補砼表5面、凹坑及做圓角（約2mm）補平，美觀，便于玻璃鋼施工6;占玻璃鋼一層光滑美觀，無氣泡（0。5-1.0mm交替施工7乙烯基玻璃鱗片二遍涂層均勻，不漏刷（1。5—1。8mm）8;占玻璃鋼一層光滑美觀，無氣泡（0.5-。0mm）9乙烯基面層2遍涂層均勻，不漏刷（0。15—0。2mm）

襯里結(jié)構(gòu)圖 厚度3?4mm面涂T—60一層FRP一層/1mmFRP一層/1mm玻璃鱗片YF-62/lmm玻璃鱗片YF—62/1mm品1母材一代力 顏色——樹脂種類襯里方式標準膜厚（mm）表面處理打磨、磨平并打毛清洗砼表面底涂P-60自然色乙烯基樹脂輥筒、刷子膠泥找平自然色抹子玻璃鋼FRP自然色輥筒、刷子1。0元泰鱗片YF—62象牙色抹子1.0元泰鱗片YF—62淡綠色抹子1。0玻璃鋼FRP淡綠色輥筒、刷子1.0面涂T-60綠色輥筒、刷子平均/最低膜厚4.0/3.6六、玻璃鋼襯里檢查規(guī)范1、檢查項目1）襯里材料檢查 2）外觀檢查 3）厚度檢查4）電火花檢查 5）打診檢查2、檢查要領（1）襯里材料檢查按照圖紙、玻璃鋼材料檢查表檢查所使用的材料是否符合要求.（2）外觀檢查檢查時光線必須明亮，對所有襯膠面進行目測檢查，確認無下列缺陷。A、機械損傷、銳器劃傷等傷痕B、流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷*目視、指觸確認無鼓泡、異物、臟物D、法蘭面的平整度（3）厚度檢查使用試塊檢查。厚度公差范圍：標準厚度為2mm±10%,即1.8mm以上。最低厚度不小于1.8mm。（4）電火花檢查A、使用高電壓電火花檢測儀掃描玻璃鋼襯里面100%進行漏電檢查。如漏襯或襯里層有孔,電弧會被金屬吸引，產(chǎn)生電火花。B、在檢查前，必須對襯里面進行清潔。確保襯里面無水分、銹、金屬粉末及有關(guān)襯里工具,如：鏝刀、刮刀等.C、根據(jù)設備結(jié)構(gòu)選擇檢測儀掃描刷。D、并根據(jù)鱗片襯里厚度調(diào)整電壓。本檢驗是一種破壞性檢驗，檢測時，避免電壓過高或在一處停滯時間過長，電壓必須穩(wěn)定.使用檢測儀掃描所有襯里面（掃描速度為300?500mm/秒）。確認有無孔眼缺陷。電壓標準高壓低頻電火花檢測儀玻璃鋼材質(zhì)牌