砼外觀質(zhì)量問題分析會(huì)

#/11砼外觀施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)1。原材料進(jìn)場控制（1）料源控制物資部門統(tǒng)籌采購，原材嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比上報(bào)時(shí)的料源進(jìn)料。不得隨意更改料源。（2）檢驗(yàn)控制各種原材料進(jìn)場前需經(jīng)質(zhì)量檢測，合格后方能入倉，試驗(yàn)室及時(shí)對(duì)進(jìn)場材料進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)識(shí)。對(duì)進(jìn)場前質(zhì)量檢測不合格的材料,試驗(yàn)人員有權(quán)拒絕入倉（場）。材料進(jìn)場后試驗(yàn)人員按規(guī)范要求的見證取樣頻率通知監(jiān)理人員進(jìn)行取樣,在試驗(yàn)監(jiān)理人員見證下進(jìn)行檢驗(yàn)，并及時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果以“反饋單”形式反饋給物資部門。不合格材料不得進(jìn)入料倉內(nèi)。因貯存、搬運(yùn)導(dǎo)致原材料質(zhì)量發(fā)生變化時(shí)，試驗(yàn)室應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，以確定材料的質(zhì)量是否滿足使用要求，如不滿足使用要求，按不合格品處理。試驗(yàn)室根據(jù)檢驗(yàn)情況及時(shí)對(duì)進(jìn)場材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容含：名稱、廠地、規(guī)格、批號(hào)、進(jìn)場時(shí)間、檢驗(yàn)時(shí)間、代表數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)等,其中檢驗(yàn)狀態(tài)根據(jù)檢驗(yàn)時(shí)間及檢驗(yàn)結(jié)果填寫待檢、正在檢驗(yàn)、已檢合格、檢驗(yàn)不合格其中的相關(guān)一項(xiàng)。料倉標(biāo)識(shí)清楚，儲(chǔ)存罐要編號(hào)并標(biāo)明所儲(chǔ)材料名稱；材料堆放成型，嚴(yán)禁混放、亂放和錯(cuò)放。2?；炷辽a(chǎn)、施工過程控制生產(chǎn)過程控制①砼現(xiàn)場澆筑前由相應(yīng)的工區(qū)技術(shù)人員簽發(fā)“混凝土澆筑令”（一式三份，試驗(yàn)室一份、攪拌站操作室一份、攪拌站調(diào)度一份），提前一定時(shí)間對(duì)試驗(yàn)室進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容含：工程名稱、施工部位、灌注時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工數(shù)量、混凝土澆注方式等，及此保證施工的對(duì)應(yīng)性和資料的統(tǒng)一.②試驗(yàn)室根據(jù)“混凝土澆筑令”交底內(nèi)容，確定所要使用的原材,在開盤前對(duì)骨料進(jìn)行含水率測試，換算施工配合比，并通知攪拌站作生產(chǎn)前準(zhǔn)備，確保人員、機(jī)械車輛到位，從而保證現(xiàn)場施工的及時(shí)性。③攪拌站技術(shù)主管技術(shù)交底后，攪拌站要核查各原材料數(shù)量是否滿足現(xiàn)場要求，如數(shù)量不夠，要及時(shí)通知物資部及試驗(yàn)室等相關(guān)部門,嚴(yán)禁邊發(fā)料邊生產(chǎn)混凝土。④試驗(yàn)室對(duì)攪拌站發(fā)放“混凝土施工配合比通知單”，并派一名試驗(yàn)員專人值班。配料柜必須由試驗(yàn)室所派專人專門管理，每次開盤前由試驗(yàn)人員按施工配合比將各原材料用量輸入微電腦控制器中,首盤配料應(yīng)核對(duì)各材料配置數(shù)據(jù)，確定儀表中顯示數(shù)據(jù)是否與施工配合比一致，無異議后，將配料柜門關(guān)閉上鎖，其他任何人無權(quán)對(duì)混凝土配合比進(jìn)行更改，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并填好施工配合比標(biāo)識(shí)牌。攪拌站在未接到試驗(yàn)室發(fā)放的“混凝土施工配合比通知單”時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。⑤攪拌機(jī)開機(jī)后，操作手應(yīng)空行運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)，對(duì)儀表內(nèi)各項(xiàng)參數(shù)（特別是“落差補(bǔ)償值設(shè)置”）進(jìn)行核查，待一切顯示正常后,進(jìn)行配料秤零點(diǎn)校核.配料期間操作手要進(jìn)行配重誤差校核分析，并做好記錄.原材料每盤秤量誤差范圍:水泥、外加劑、拌合用水±1%,粗細(xì)骨料±2%，當(dāng)誤差值偏大時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行校核處理.⑥在確定機(jī)械、計(jì)量器具正常，施工配合比設(shè)置完畢后，機(jī)攪機(jī)操作人員方可啟動(dòng)機(jī)器，開始配料。配料順序?yàn)榇止橇蟜細(xì)骨料一水泥f外加劑f水?；炷翑嚢钑r(shí)間自加水?dāng)嚢栝_始計(jì)，攪拌時(shí)間根據(jù)砼配合比確定，且不得低于90s,攪拌時(shí)間輸入電腦中不得隨意更改,由試驗(yàn)員統(tǒng)一管理，如有特殊情況，報(bào)試驗(yàn)員征得同意后,方可更改。⑦在攪拌站內(nèi)試驗(yàn)員應(yīng)對(duì)首盤混凝土性能進(jìn)行檢查，當(dāng)檢查混凝土坍落度等在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)時(shí)，方可通知操作手進(jìn)行正常批量攪拌生產(chǎn)，否則合理調(diào)整數(shù)據(jù)直至滿足要求。⑧當(dāng)骨料含水率發(fā)生明顯變化時(shí)，由試驗(yàn)員現(xiàn)場測試，根據(jù)實(shí)際測得含水率再由實(shí)驗(yàn)室換算調(diào)整輸入.混凝土現(xiàn)場施工入模跟蹤控制①混凝土輸送罐車運(yùn)送混凝土，當(dāng)運(yùn)輸?shù)缆份^為平坦時(shí),輸送期間罐車不得停轉(zhuǎn)靜置,要使罐車時(shí)刻處于正轉(zhuǎn)狀態(tài)；當(dāng)?shù)缆凡荒鼙ＷC罐車轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)輸安全時(shí),罐車可停轉(zhuǎn)運(yùn)輸，但在入倉前必須使罐車高速攪拌不少于2min后,方可卸料。②試驗(yàn)員在混凝土攪拌正常后，應(yīng)在施工現(xiàn)場對(duì)混凝土性能進(jìn)行檢測,及時(shí)與出站混凝土性能比較,根據(jù)運(yùn)距、環(huán)境氣候等多方面因素，對(duì)坍落度損失情況隨時(shí)掌握、合理調(diào)整?，F(xiàn)場對(duì)混凝土性能進(jìn)行檢測(坍落度、入模溫度)并制作試件，砼坍落度一般控制在160?180mm為宜.檢測頻次及制件組數(shù)應(yīng)對(duì)每個(gè)結(jié)構(gòu)物施工部位首盤砼進(jìn)行檢測及砼試塊制作。③混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場后，如果混凝土性能發(fā)生重大變化時(shí)，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行處理。不合格混凝土不得用于本工程結(jié)構(gòu)物澆筑施工。④混凝土施工期間，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人與試驗(yàn)員始終保持互動(dòng)性,對(duì)施工中出現(xiàn)的異常問題及時(shí)聯(lián)系、分析原因，從而使問題在最初、最小狀態(tài)下得到及時(shí)解決。⑤不管在任何情況下所有人員不得私自在現(xiàn)場對(duì)砼進(jìn)行加水。⑥砼澆筑應(yīng)分層澆筑分層振搗，一般分層厚度控制在25?30cm為宜，使用插入式振搗時(shí)，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與模板應(yīng)保持5?10cm的距離，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為20?30s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿，防止過振漏振?；炷猎跐仓駬v過程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時(shí)排除.澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。每一次振動(dòng)完畢后,邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板。⑦砼澆筑完后要及時(shí)進(jìn)行二次收光，以及灑水鋪設(shè)土工布養(yǎng)護(hù)等。3。砼外觀質(zhì)量問題匯總與分析蜂窩由于模板孔洞為封堵，垂直模板與下部混凝土、模板板塊間存在縫隙，澆筑不當(dāng)，骨料分離，漏振等原因造成。麻面由于模板表面砂漿未清理干凈，模板上涂抹脫模劑不均勻，振搗時(shí)間不足或振搗方法不恰當(dāng),提前過早拆模模板沾漿等原因造成。（3）錯(cuò)臺(tái)：由于模板安裝定位不準(zhǔn)確，模板支撐加固不穩(wěn)模板跑模，已澆混凝土不平整未處理造成模板不能緊貼等原因。（4）表面氣泡：由于澆筑振搗時(shí)排氣不暢，在混凝土表面留下的氣泡。（5）色差:由于模板刷過多的廢柴油,新模板油漆粘在混凝土上；缺陷修補(bǔ)物配合比不當(dāng)，造成修補(bǔ)部位表面色度與正常混凝土形成較大的色差。（6）污漬:由于割除鋼筋頭時(shí)采用了不正確的電焊和氣焊切割方法，在混凝土表面形成碳化污漬;鋼筋銹蝕在混凝土面上產(chǎn)生的斑痕；鈣質(zhì)析出物。（7）表面凹凸不平：由于模板不平整或變形；澆筑收面控制設(shè)計(jì)輪廓線不準(zhǔn),施工工藝不當(dāng)?shù)仍颍纪苟瘸^允許值，在視覺上造成混凝土表面不平整。（8）線形不順：由于施工模板支立不牢固,經(jīng)振搗和混凝土傾落沖擊后,模板發(fā)生跑模和變形導(dǎo)致混凝土線形不順。（9）冷縫及滲水接縫：由于澆筑控制不當(dāng)混凝土產(chǎn)生初凝造成的混凝土冷縫施工縫新老混凝土結(jié)合不良造成接縫滲水。（10）表面附著物：未清除的鋼筋頭、砂漿快、未拆凈的模板、未回填的孔洞等。（11）分層和顏色不一致，主要的原因是：在澆注過程中，混凝土不能連續(xù)供應(yīng)，間隔時(shí)間過長，導(dǎo)致澆筑間斷；使用的脫模劑不干凈或涂抹過多;澆筑方法不正確。4.常見病害預(yù)防措施麻面：（1）澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好,模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕泣，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。（2）混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般為1-2分鐘。（3）混凝土澆筑高度超過2米時(shí)，要采取措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。（4）混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20—30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤后用水泥獎(jiǎng)或水泥砂獎(jiǎng)抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2：5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩則先將松動(dòng)石子剔掉,用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。露筋：產(chǎn)生原因:（1）混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。（2）鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3）混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋,將鋼筋振散發(fā)生移位,因而造成露筋.預(yù)防措施：（1）鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度,固定好.（3）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處,普通混凝土難以澆灌時(shí),可采用細(xì)石混凝土。（3）混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗.處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整理；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉,沖刷干凈潤濕,用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度偏高或偏低產(chǎn)生原因：（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低.（2）混凝土配合比不正確，原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，如砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)備、攪拌時(shí)間不夠.（3）混凝土試件不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。預(yù)防措施:（1）混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格,嚴(yán)格控制配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。（2）混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入,不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度的攪拌機(jī)容量合理確定。（3）健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試件，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄?；炷亮芽p：混凝土大施工過程中由于溫度、濕度變化,混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。預(yù)防措施：（1）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生.（2）大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案,避免出現(xiàn)施工縫。（4）加強(qiáng)施工管理,混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、坍落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì),數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1：2。5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。外形尺寸偏差：現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。產(chǎn)生原因：（1）模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。（2）模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。（3）混凝土下料方式不當(dāng),沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。（4）振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗.（5）放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。預(yù)防措施：（1）模板使用前要經(jīng)過修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整.（2）模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置,保證足夠的整體穩(wěn)定性。（3）下料高度不大于2米。隨時(shí)觀察模板情況,發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。（4）振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板.（5）澆筑混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí),在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。護(hù)面墻注意要點(diǎn)(1)訂立墻體截面樣架,固定后掛線.(2)施工用砂漿采用機(jī)械拌和方式按施工配合比施工，嚴(yán)禁污染砂漿,存放時(shí)間大于2小時(shí)的砂漿禁止使用。⑶選用無裂縫、無風(fēng)化、最小邊尺寸不小于15cm的片石做砌筑材料，除去表面水銹。(4)片石必須分層砌筑，先坐漿后砌石，嚴(yán)禁堆砌，每2—3層為一工作層，各工作層豎縫應(yīng)相互錯(cuò)縫大于10cm；外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層片石相咬接，砌縫寬度一般不應(yīng)大于40mm。(5)砌筑時(shí)片石大面朝下，砌筑穩(wěn)當(dāng),較寬的縫隙在砂漿中擠入適當(dāng)?shù)男∈瘔K填充,嚴(yán)禁單純用砂漿或石塊填滿.每砌筑下一層前應(yīng)及時(shí)清除前一層表面余渣并灑水，嚴(yán)禁其它雜質(zhì)留在砌筑層。(6)伸縮縫(沉降縫)位置按設(shè)計(jì)圖要求設(shè)置,施工中保證沉降縫寬度2。山，垂直度好，無傾斜扭曲現(xiàn)象，沉降縫的填塞隨砌筑高度按設(shè)計(jì)要求同步進(jìn)行.(7)基坑底內(nèi)傾坡滿足設(shè)計(jì)要求，基底標(biāo)高誤差控制在5cm以內(nèi)