ERP成本管理培訓(xùn)課件

6成本管理MRPII的重要標志生產(chǎn)成本的作用成本管理的基本概念ERP的成本計算——滾加法成本差異分析與成本控制1MRPII的重要標志MRPII的重要標志之一，就是把財務(wù)和成本管理納入系統(tǒng)中來生產(chǎn)成本是生產(chǎn)過程中各種資源利用情況的貨幣表示2生產(chǎn)成本的作用補償產(chǎn)品生產(chǎn)消耗的尺度和衡量基礎(chǔ)制定產(chǎn)品價格和利潤目標的基礎(chǔ)生產(chǎn)經(jīng)營管理的依據(jù)和基礎(chǔ)3成本管理的基本概念財務(wù)會計管理會計標準成本體系ERP軟件中通常設(shè)置的基本的成本類型產(chǎn)品成本計算方法成本項目的分類4財務(wù)會計主要目的是為企業(yè)外部的利害關(guān)系集團和個人（國家、股東、領(lǐng)導(dǎo)部門等）提供全面反映企業(yè)財務(wù)狀況、經(jīng)營成果和財務(wù)狀況變動的信息；信息高度綜合，但詳細程度不能滿足決策的需要；時間范圍可有月、季、年的不同規(guī)定；所報告的信息反映已經(jīng)發(fā)生的情況；所遵循的約束條件是外部強制的標準、會計原則、方法及程序。5管理會計管理會計是20世紀50年代發(fā)展起來的一門新學(xué)科，是現(xiàn)代管理學(xué)的重要組成部分；主要目的是為企業(yè)內(nèi)部各級管理部門和人員提供進行經(jīng)營決策所需的各種經(jīng)濟信息；ERP的成本管理是按照管理會計的原理，對企業(yè)的生產(chǎn)成本進行預(yù)測、計劃、決策、控制、分析與考核。6標準成本體系標準成本體系是20世紀早期產(chǎn)生并被廣泛應(yīng)用的一種成本管理制度；ERP采用的是標準成本體系；標準成本體系的特點是事前計劃，事中控制，事后分析。7ERP軟件中通常設(shè)置的基本的成本類型標準成本（StandardCost）現(xiàn)行標準成本（CurrentStandardCost）模擬成本（SimulatedCost）實際成本（ActualCost）8標準成本標準成本是成本管理中的計劃成本，反映了在一定時期內(nèi)要達到的成本水平，在計劃期（如會計年度）內(nèi)保持不變。制定標準成本時，應(yīng)充分考慮到在有效作業(yè)狀態(tài)下所需要的材料和人工數(shù)量，預(yù)期支付的材料和人工費用，以及在正常生產(chǎn)情況下所應(yīng)分攤的制造費等因素。標準成本的制定，應(yīng)有銷售、生產(chǎn)、計劃、采購、物料、勞動工資、工藝、車間、會計等有關(guān)部門的人員參加，共同商定。標準成本制定后，企業(yè)要定期進行評價和維護。9現(xiàn)行標準成本現(xiàn)行標準成本也稱為現(xiàn)行成本，類似于人們常說的定額成本，是標準成本的執(zhí)行成本。反映生產(chǎn)計劃期內(nèi)某一時期的成本標準。為了使標準成本數(shù)據(jù)盡量接近實際，可對現(xiàn)行標準成本定期（如3至6個月）進行調(diào)整，而標準成本保持不變?，F(xiàn)行標準成本的制定方式與標準成本類似，只是有些數(shù)據(jù)采用的是現(xiàn)行的成本數(shù)據(jù)。10模擬成本為了在成本模擬或預(yù)定過程中不影響現(xiàn)行數(shù)據(jù)，所以設(shè)置模擬成本。在制定下一個會計年度的標準成本之前，先把修訂的成本項目輸入模擬成本系統(tǒng)，經(jīng)過多次模擬運行比較，審定后再轉(zhuǎn)換到標準成本系統(tǒng)。11實際成本實際成本是在生產(chǎn)過程中實際發(fā)生的成本，主要來自各部門的反饋信息，如工票、領(lǐng)料單、采購發(fā)票等等。12產(chǎn)品成本的計算方法按其所包括的范圍，可區(qū)分為完全成本計算變動成本計算制造成本計算13完全成本計算亦稱為吸收成本計算，是指在計算產(chǎn)品成本和存貨成本時，把所消耗的直接材料、直接工資、制造費用、管理費用等全部包括在內(nèi)的計算方法它是財務(wù)會計一般的做法，也是我國傳統(tǒng)上所采用的成本計算方法。14變動成本計算亦稱為直接成本計算，是指在計算產(chǎn)品成本和存貨成本時，只包括產(chǎn)品在生產(chǎn)經(jīng)營過程中的變動費用（如直接材料、直接工資、變動的制造費用等），而把固定制造費用全數(shù)以“期間成本”計入本期損益，作為產(chǎn)品銷售利潤的減除項目15制造成本計算與完全成本計算不同——計算產(chǎn)品成本和存貨成本時，只包括直接材料、直接工資和制造費用，而把管理費用等作為期間費用處理，在發(fā)生期內(nèi)全數(shù)列入當期損益，作為產(chǎn)品銷售利潤的扣除。與變動成本計算不同——制造成本計算沒有要求把制造費用再區(qū)分為變動制造費用和固定制造費用，而是將制造費用按照一定分配標準計入產(chǎn)品成本和存貨成本。我國企業(yè)會計準則規(guī)定，企業(yè)應(yīng)當采用制造成本計算法。也就是改革傳統(tǒng)的成本核算辦法，由完全成本計算法改為制造成本法，產(chǎn)品成本核算到制造成本為止，管理費用、銷售費用、財務(wù)費用不再攤?cè)氘a(chǎn)品成本，而是作為期間費用直接計入當期損益。16成本項目的分類直接材料費直接人工費制造費17直接材料費是指直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)，構(gòu)成產(chǎn)品實體的原料、主要材料、外購半成品以及有助于產(chǎn)品形成的輔助材料和其他直接材料所產(chǎn)生的費用。18直接人工費是指直接參加生產(chǎn)的工人工資以及按生產(chǎn)工人工資總額和規(guī)定的比例計算提取的職工福利費。19制造費是指企業(yè)各生產(chǎn)單位為組織和管理生產(chǎn)而發(fā)生和各項間接費用。包括管理人員工資和福利費、車間房屋建筑和機器設(shè)備的折舊費、租賃費、修理費、辦公費、水電費、燃料費、動力費、機物料消耗、勞動保護費等。在制造費用中，與產(chǎn)量有直接關(guān)系的稱為可變制造費用，如燃料與動力、機物料消耗等；與產(chǎn)量無直接關(guān)系的稱為固定制造費用，如管理人員工資、辦公費、修理費、折舊費、采暖費、照明費等制造費是一種間接成本，一般無法直接判定它所屬的成本計算對象，因而不能直接計入所生產(chǎn)的產(chǎn)品成本中去。通常的作法是，先按費用發(fā)生的地點進行歸集，再采用一定的方法在各成本計算對象間進行分配20ERP的成本計算——滾加法基本數(shù)據(jù)成本滾加的依據(jù)成本滾加的過程制造費率的計算21基本數(shù)據(jù)數(shù)量性數(shù)據(jù)——工時定額、材料定額價格性數(shù)據(jù)——材料價格、各種費率這些基本數(shù)據(jù)分別記錄在物料主文件物料清單工作中心工藝路線22成本滾加的依據(jù)滾加的結(jié)構(gòu)和依據(jù)就是產(chǎn)品的物料清單。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的最低層次開始，從低層向高層逐層累計。成本的發(fā)生和累計與生產(chǎn)制造過程同步23成本滾加的過程處于物料清單各個不同層次的物料項目的成本=本層發(fā)生的成本+低層累計的成本最底層的物料項目是外購件。成本=材料費（采購件費）+采購間接費（采購部門的管理費、運輸及保管費等）其中采購間接費=采購件費×采購間接費率本層發(fā)生的成本=直接人工費+制造費直接人工費=工作中心記錄的人工費率×工藝路線記錄的工時數(shù)制造費=工作中心記錄的制造費率×工藝路線記錄的工時數(shù)24制造費率的計算制造費率定義為“預(yù)計某時期制造費總額與預(yù)計該時期完成的工時數(shù)”之比，即某時期“單位工時的制造費”固定制造費和可變制造費的費率是分別計算的。劃分這兩種制造費的方法很多，基本上是取歷史上兩個產(chǎn)量差別較大的時期的制造費總額之差除以產(chǎn)量之差，從而求出單位產(chǎn)量的可變制造費，再計算計劃期內(nèi)的可變制造費和固定制造費。25成本差異分析與成本控制成本差異直接材料成本差異直接人工成本差異制造費差異26成本差異實際成本與標準成本之間的差實際成本低于標準成本的稱為有利差異，用負數(shù)表示。實際成本高于標準成本的稱為不利差異，用正數(shù)表示。27直接材料成本差異直接材料成本差異等于材料的實際用量與實際價格的乘積減去標準用量與標準價格的乘積所得的差。造成這種差異既有價差的原因，也有量差的原因。如采購價格和運輸費用的變化，材料代用或變更，自制件改外購件或反之等等皆為價差原因。而材料報廢或損耗，材料利用率變化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化等等均為量差原因28直接人工成本差異直接人工成本差異等于工人的實際上出勤工時與實際工資率的乘積減去標準工時與標準工資率乘積所得的差。造成這種差異的原因可有工作中心和工人等級或工資的變動，設(shè)備故障、停電、缺料或任務(wù)不足，工作效率、加工工藝或投料批量的變化等等。29制造費差異制造費差異等于實際工時與實際制造費率的乘積減去標準工時與標準制造費率的乘積所得的差。在上述公式中，如果計算可變制造費差異，則用可變制造費率，如果計算固定制造費差異，則用固定制造費率。制造費用是期間成本。為便于在成本計算時進行分攤，要預(yù)先確定制造費率。預(yù)定制造費率帶有人為的因素。制造費率的差異，工作效率的變化，以及資源不足，市場疲軟均可以是造成制造費差異的原因。30演講完畢，謝謝觀看！附錄資料：不需要的可以自行刪除32

ERP系統(tǒng)介紹

33內(nèi)容索引ERP系統(tǒng)的提出ERP系統(tǒng)的發(fā)展歷程ERP系統(tǒng)的管理思想ERP系統(tǒng)的主要功能ERP系統(tǒng)的成功應(yīng)用條件ERP系統(tǒng)的具體實施過程南高齒ERP系統(tǒng)應(yīng)用方案34一.ERP系統(tǒng)的提出ERP系統(tǒng)的提出90年代初由美國IT分析公司GartnerGroup提出根據(jù)IT發(fā)展及企業(yè)對供應(yīng)鏈管理的需要提出今后制造業(yè)管理信息化發(fā)展趨勢和即將發(fā)生的變革ERP即EnterpriseResourcePlanning35二.ERP系統(tǒng)的發(fā)展歷程’60年代 ’70年代 ’80年代 ’90年代開環(huán)MRP 閉環(huán)MRP MRPII ERP 物料需求計劃 MaterialRequirementsPlanning

制造資源計劃

ManufacturingResourcePlanning

企業(yè)資源計劃

EnterpriseResourcePlanning

生產(chǎn)過程 內(nèi)部物流與資金流全社會供應(yīng)鏈資源36供應(yīng)商生產(chǎn)車間分銷網(wǎng)絡(luò)客戶企業(yè)供應(yīng)鏈有效縮短供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)間的響應(yīng)時間三.ERP系統(tǒng)的管理思想37精良生產(chǎn)同步工程敏捷制造供應(yīng)鏈資源管理事先計劃事中控制三.ERP系統(tǒng)的管理思想38ERP支撐供應(yīng)鏈管理銷售計劃銷售分析生產(chǎn)計劃產(chǎn)能平衡作業(yè)計劃工藝路線采購計劃庫存BOM成品庫存工程技術(shù)營銷網(wǎng)絡(luò)三.ERP系統(tǒng)的管理思想39總帳總帳憑證報表工資人力資源應(yīng)收帳款應(yīng)付帳款固定資產(chǎn)設(shè)備維護銷售采購成本生產(chǎn)原材料產(chǎn)成品iProcurmentiStore四.ERP系統(tǒng)的主要功能40五.ERP系統(tǒng)的成功應(yīng)用條件警惕IT“黑洞”美國八十年代IT投資1萬億美元藍領(lǐng)減少6%，產(chǎn)出增長15%，表面上勞動生產(chǎn)率提高21%。但白領(lǐng)增長21%，生產(chǎn)率下降6%中國八十年代MRPII投入80億，成功率不到10%41五.ERP系統(tǒng)的成功應(yīng)用條件對IT“黑洞”的研究MIT自1984至1991年的研究：《九十年代的管理》42五.ERP系統(tǒng)的成功應(yīng)用條件本地化應(yīng)用集成化應(yīng)用業(yè)務(wù)流程重新設(shè)計供應(yīng)鏈重新設(shè)計業(yè)務(wù)范圍重新定義革命性的漸進性的潛在收益面業(yè)務(wù)變化程度43五.ERP系統(tǒng)的成功應(yīng)用條件兩個重要條件實施業(yè)務(wù)流程重組專業(yè)咨詢顧問幫助44六、ERP系統(tǒng)的規(guī)范實施步驟業(yè)務(wù)調(diào)查需求分析流程設(shè)計解決方案客戶化軟件測試用戶培訓(xùn)安裝與設(shè)置測試上線輔助運行管理改善周期性運行審查維護與升級流程改造45七.高齒廠ERP系統(tǒng)應(yīng)用方案共分三期進行一期：資金流與物流管理，實施 財務(wù)、采購、庫存、銷售（5月至8月）二期