電石生產(chǎn)工人培訓(xùn)試用課件

電石生產(chǎn)工人培訓(xùn)試用教材二O一二年三月目錄第一章電石生產(chǎn)基礎(chǔ)知識1——1基礎(chǔ)知識————————————————————31——2電石的性質(zhì)———————————————————31——3電石的用途———————————————————4第二章電石生產(chǎn)的基本原理及工藝流程2——1電石生產(chǎn)的基本原理———————————————42——2電石生產(chǎn)的工藝流程———————————————4第三章電石生產(chǎn)所需原料3——1電石生產(chǎn)所需原料————————————————63——2電石生產(chǎn)所需原料的規(guī)格—————————————6第四章原料中雜質(zhì)對電石生產(chǎn)的影響4——1石灰雜質(zhì)的影響—————————————————74——2焦碳雜質(zhì)的影響—————————————————8第五章電石生產(chǎn)中原料的制備5——1固體物料的處理概念———————————————85——2固體物料的處理設(shè)備———————————————9第六章生過燒石灰對電石生產(chǎn)的危害————————————9第二篇電石生產(chǎn)安全技術(shù)概念第一章通論——————————————————————10第二章各工段的生產(chǎn)安全技術(shù)2——1電石生產(chǎn)安全技術(shù)————————————————112——2出爐操作生產(chǎn)安全技術(shù)——————————————一三2——3包裝操作生產(chǎn)安全技術(shù)——————————————14第三篇西馬克電石爐第一章西馬克電石爐簡介1——1改型?？蠣t主要做如下改型————————————1——2電爐爐體————————————————————1——3壓力環(huán)抱緊銅瓦及上、下抱閘———————————1——4加料系統(tǒng)————————————————————1——5水冷卻系統(tǒng)———————————————————1——6液壓裝置————————————————————1——7電爐自控系統(tǒng)——————————————————1——8主要控制和檢測點————————————————1——9原材料要求———————————————————第四篇電石生產(chǎn)裝置各工序流程第一章炭材干燥1——1炭材干燥流程圖—————————————————241——2流程說明————————————————————251——3物料規(guī)格————————————————————25第二章配料站工藝流程圖2——1配料站物料流程圖————————————————262——2流程說明————————————————————26第三章電石生產(chǎn)及破碎物料流程3——1電石生產(chǎn)及破碎物料流程圖————————————273——2流程說明————————————————————27第四章電石生產(chǎn)4——1電石生產(chǎn)工藝要求及操作要點———————————284——2正常工藝條件——————————————————284——3產(chǎn)品消耗額———————————————————304——4電石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)——————————————————30說明該資料摘錄《電石生產(chǎn)工藝學(xué)》、《天辰設(shè)計院年產(chǎn)9萬噸電石初步設(shè)計說明書》、《電石生產(chǎn)問答》、《電石生產(chǎn)》、《電石資料》部分章節(jié)，并參考?？瞎咎峁┑摹恫僮魇謨浴芳皣鴥?nèi)埃肯爐已投產(chǎn)廠家的運行狀況而編寫的。全書共分四篇十四章，其目的主要是提供公司電石生產(chǎn)工人培訓(xùn)使用，因其中部分觀點未必確切，做法不夠完善，故該資料不對外交流，以免產(chǎn)生誤導(dǎo)。第一篇電石生產(chǎn)基礎(chǔ)知識第一章電石生產(chǎn)基礎(chǔ)知識1——1基礎(chǔ)知識電石化學(xué)名稱為碳化鈣，工業(yè)名稱為電石，分子式為CaC2,分子量為64.10。1——2電石的性質(zhì)a）物理性質(zhì)（1）外觀：化學(xué)純的碳化鈣幾乎是無色透明結(jié)晶體，極純的碳化鈣是天藍(lán)色大晶體，和淬火的鋼顏色一樣。工業(yè)品碳化鈣（電石）是由CaC2、CaO及其他雜質(zhì)合成的一種灰色紅褐色的結(jié)晶混合物。（2）比重：電石的比重隨電石碳化鈣的含量減少而增大為（2.24——2.58）克/立方厘米。（3）熔點：電石的熔點隨電石中碳化鈣含量的改變而改變。純碳化鈣熔點為2300℃；工業(yè)產(chǎn)品電石一般含碳化鈣約80％，其熔點為2000℃左右，，含69％的碳化鈣的混合物熔點最低約1750℃（4）導(dǎo)電性：電石的導(dǎo)電性隨溫度的變化和電石中碳化鈣含量的變化而發(fā)生變化，碳化鈣含量越高導(dǎo)電性越強(qiáng)。b)化學(xué)性質(zhì)：（1）電石遇水激烈分解CaC2+2H2O C2H2+Ca[OH]2+127千焦（2）加熱電石與氮氣反應(yīng)CaC2+N2 CaCN2+C+301.5千焦其他如氯、氯化氫、硫、磷乙醇等在高溫下與電石接觸產(chǎn)生激烈化學(xué)反應(yīng)。1－3電石用途電石廣泛應(yīng)用于工業(yè)、醫(yī)藥、化工、國防等行業(yè)。詳見圖二。電石生產(chǎn)的基本原理及工藝流程2－1電石生產(chǎn)的基本原理工業(yè)電石是由生石灰和碳素原料（焦炭、無煙煤、石油焦等）在電爐內(nèi)于高溫下按下面化學(xué)方程式反應(yīng)而制得從上化學(xué)方程式中可知：碳化鈣是由石灰和碳化合而成。每生成一個碳化鈣分子，需要一個分子的氧化鈣和三個原子的碳。每生成一克分子的電石,需要吸收466千焦的熱量由于生產(chǎn)電石的溫度高和常易變化,因此要進(jìn)行數(shù)次二次反應(yīng),最重要的是電石分解為鈣化金屬和碳。CaC2 Ca+2C+63.2千焦2-2電石生產(chǎn)的工藝流程（密閉型）由原料工序送來的合格的蘭炭及石灰分別貯存于貯斗（1）內(nèi)，經(jīng)貯斗下的自動稱（2）稱量后（按配料比例），由輸送機(jī)（3）將配比好的爐料至料倉（5）環(huán)形加料機(jī)(14)。爐料從料倉下部的投料管靠本身自重加到電石爐（12）內(nèi)。電流由電爐變壓器（9）經(jīng)短網(wǎng)（8）撓性母線及接觸元件導(dǎo)入電極（6）。爐料在電石爐內(nèi)借電弧電阻熱，加熱至1900-2200℃而生成電石。生成的電石由出爐口）11）定時放出電流電石鍋（16）內(nèi),由出爐小車（17）載至冷卻破碎車間。冷卻后的電石經(jīng)破碎運至包裝工段經(jīng)稱量后裝入電石桶內(nèi)。電石生產(chǎn)所需原料電石用途電石肥料氰化合物電石肥料氰化合物電鍍丁炔二醇合成苯醋酸有機(jī)合成四氫呋喃乙炔的衍生物烯酮人造樹脂合成橡膠乙醛乙炔及其衍生物氰氨化鈣三聚氰氨胍辛醇雙氰氨尿素氨乙炔切割焊接照明碳墨電鍍丁炔二醇合成苯醋酸有機(jī)合成四氫呋喃乙炔的衍生物烯酮人造樹脂合成橡膠乙醛乙炔及其衍生物氰氨化鈣三聚氰氨胍辛醇雙氰氨尿素氨乙炔切割焊接照明碳墨2600240022002000一八001600℃

圖一電石熔點于其中CaC2含量的關(guān)系3-1電石生產(chǎn)所需原料根據(jù)電石生產(chǎn)主反應(yīng)式可知：電石生產(chǎn)中的主要原料或基本原料是（1）生石灰（2）碳素材料（焦炭、蘭炭、無煙煤等）3-2電石生產(chǎn)所需原材料的規(guī)格（1）石灰：石灰是石灰石用煤、焦炭或煤氣及液體燃料煅燒成的。CaCO3CaO+CO2-177.9千焦成份要求：CaO≥86.4%粒度（3----30）mm>80%(30----40)mm<一五%(0----3)mm<5%最佳（5----50）mm生燒和過燒總和5％---12）mm電極糊成份要求：C≥83.11%灰份≤3.52%揮發(fā)份≤一三.37%總之，對碳素原料的要求是：固定碳高，電阻大，活性好，灰分、水分和揮發(fā)份要少，粒度適當(dāng)。第四章原料中的雜質(zhì)對電石生產(chǎn)的影響原料中雜質(zhì)主要是以灰分的形式存在，如果原料中的灰分過多，對電石爐的維護(hù)和操作以及電石的質(zhì)量都將(2)蘭炭成份要求：C≥84.1%S＜0.55%灰份≤10.17%揮發(fā)份≤5.78%粒度：（3----20）mm最佳（3---12）mm(2)無煙煤成份要求：C≥82.79%S＜0.64%灰份≤7.63%揮發(fā)份≤9.58%粒度：（3----20）mm最佳（3產(chǎn)生不良的影響。4——1石灰雜質(zhì)的影響石灰中的雜質(zhì)對電石生產(chǎn)十分有害。當(dāng)爐料在電爐內(nèi)反應(yīng)生成碳化鈣的同時，各種雜質(zhì)也進(jìn)行下列反應(yīng)：二氧化硅+2C---→硅（Si）+一氧化碳（2CO）-573.59千焦氧化亞鐵+3C----→2Fe+3CO-452千焦MgO+C-----→Mg+CO-486千焦應(yīng)此在電爐中不但多消耗電能，而且又多消耗碳素原料。經(jīng)實踐證明雜質(zhì)的還原率與電石的質(zhì)量有一定關(guān)系。其中氧化鎂對電石生產(chǎn)的危害較大。氧化鎂還原產(chǎn)物的燃燒，妨礙電爐操作和運轉(zhuǎn)，甚至毀壞爐襯。因此，電石爐爐料中氧化鎂的含量應(yīng)盡量減少。另二氧化硅，氧化鋁也會造成爐底升高，嚴(yán)重時爐眼位置上移，影響出爐操作。其他如硫、磷等也會不同程度的影響電石生產(chǎn)和質(zhì)量。4——2焦炭中雜質(zhì)的影響焦炭中的雜質(zhì)主要是灰分，全部由氧化物組成。在電石爐內(nèi)生成石的同時，灰分中的氧化物也要被還原既要消耗電能，又要消耗碳素材料，而且還原后的雜質(zhì)仍然混入電石中，降低了電石的純度。實踐證明，原料中每加1%的灰分，要多消耗（56---60）度的電能。第五章電石生產(chǎn)中原料的制備電石生產(chǎn)中，原料準(zhǔn)備的好壞直接影響到電石的正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。5——1固體物料的處理概念1、破碎：在化工工業(yè)或其他工業(yè)部門中，將大塊固體物料變小的操作過程，稱之為破碎。其原理一般是擠壓、劈裂、撞擊和研磨。有少數(shù)情況采用彎曲和撕裂的方式。2、篩分：在電石原料處理過程中，除物料原夾帶的粉末和小塊外，又會產(chǎn)生許多粉末和小塊。為了不影響電石的正常生產(chǎn)必須進(jìn)行篩分。工業(yè)上習(xí)慣將已被破碎的松散物料分成若干粒度近于相等的操作過程稱之為篩分。3、干燥：凡從固體物料中，借熱能使水分汽化，并由氣體將水分帶走的方法稱之為固體物料的干燥。4、輸送：在化工生產(chǎn)中，除了氣體液體之外，往往要處理大量的固體物料。運往所需工序的一系列運送操作稱之為輸送。5——2固體物料的處理設(shè)備。1、破碎過程中主要的設(shè)備有：1）、鄂式破碎機(jī)2）、雙輥破碎機(jī)3）、錘式破碎機(jī)4）、各類電動研磨機(jī)等2、篩分過程中的主要設(shè)備有：1）、電機(jī)振動篩2）、電磁振動篩3）、往復(fù)篩4）、回轉(zhuǎn)篩等3、干燥過程中的主要設(shè)備有：1）、回轉(zhuǎn)干燥筒，2）、立式干燥器等4、輸送設(shè)備有：1）、帶式輸送機(jī)2）、螺旋輸送機(jī)3）、斗式提升機(jī)第六章生過燒石灰對電石生產(chǎn)的危害6——1石灰生產(chǎn)中的過燒與生燒1、過燒石灰：石灰石分解放出二氧化碳以后，不但本體產(chǎn)生許多氣孔，而其體積還要縮小（10——一五）%。如果石灰石在窯內(nèi)停留時間過長或溫度過高，那么，石灰石的結(jié)晶單元就逐漸排列得整齊起來，它的體積就縮小了。原來疏松多的石灰就變成堅硬的石灰，體積比原來縮小43%左右，這樣的石灰就是過燒石灰。過燒石灰對電石生產(chǎn)有何危害過燒石灰堅硬致密，活性差，降低了反應(yīng)速度，并且體積縮小以后，接觸面積就減少，引起爐料電阻的下降電極容易上抬，對電石操作極為不利，所以過燒石灰要盡量少。2、生燒石灰：石灰石中含有90%以上的碳酸鈣，當(dāng)溫度達(dá)到8一五度時，碳酸鈣即分解放出二氧化碳。溫度越高，分解速度越快，如整塊石灰石自表面到最內(nèi)層都達(dá)到8一五度以上，則可得到完全分解的石灰。反之如塊中溫度沒有達(dá)到8一五度，碳酸鈣還來不及分解，就從窯內(nèi)卸出來了，這樣的石灰就叫做生燒石灰。生燒石灰對電石生產(chǎn)的影響在電石爐內(nèi)生燒石灰中的碳酸鈣要進(jìn)一步分解成石灰，再與焦炭反應(yīng)生成電石。而分解碳酸鈣需要熱量，此熱量由電來供給，那就增加了電石生產(chǎn)的電耗。此外還引起配比不好掌握及影響反應(yīng)速度。第二篇電石生產(chǎn)安全技術(shù)概述第一章通論電石生產(chǎn)有電熱法與氧熱法，現(xiàn)生產(chǎn)均采用電熱法生產(chǎn)電石，電石生產(chǎn)全過程被列為危險品生產(chǎn)之類。當(dāng)電石受水后潮濕空氣作用時，即放出了乙炔氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物，如有任何火源存在即能引起燃燒爆炸。在生產(chǎn)過程中，電爐內(nèi)以2200度左右溫度的強(qiáng)熱來冶煉電石，且在冶煉時放出有害氣體與灰塵。有害氣體主要是一氧化碳，以及其他一些氣體。一氧化碳是無色、無臭，有毒的氣體，在溫度（一五---20）度時，如以空氣為1，則CO為空氣的0.968。CO和空氣混合后達(dá)到一定濃度比例時，會引起燃燒和爆炸。在（一八---19）度時，CO在空氣中濃度在（12.5---74.2）%的范圍內(nèi)時即爆炸，CO在空氣溫度達(dá)652度時與空氣接觸會自動著火。當(dāng)空氣中CO濃度超過0.01%以上時會危及人身安全。電石生產(chǎn)的主要能源消耗就是電能，因此電爐設(shè)備的電流通過不分和與此相連接的可導(dǎo)電部件，必須使其絕緣良好。在電爐上工作時，禁止用手或金屬物體接觸導(dǎo)電系統(tǒng)，以防觸電。由上可知，電石中的電，氣體、水都可能因疏忽引起事故。第二章各工段的生產(chǎn)安全技術(shù)2——1電石生產(chǎn)安全技術(shù)1、電爐的設(shè)備中，凡屬導(dǎo)電體與不應(yīng)導(dǎo)電的物體之間必須有良好的絕緣，否則立即停電修理。2、嚴(yán)禁操作人員及非操作人員同時接觸帶電的任何兩相電極。3、嚴(yán)禁用導(dǎo)電的器具接觸（碰撞）設(shè)備中帶電的任何部分，以防損壞設(shè)備和造成人身事故。4、操作人員必須經(jīng)常檢查整個導(dǎo)電系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)緊固螺絲松落，導(dǎo)電短網(wǎng)變色等情況，應(yīng)立即查明原因，停電處理。5、在正常停爐時，必須將電流降到規(guī)定限度，方可停電，但如遇特殊情況出現(xiàn)（如設(shè)備漏電，突然漏水等）才允許滿負(fù)荷緊急停車。6、操作人員必須經(jīng)常檢查變壓器油溫，發(fā)現(xiàn)油溫升高應(yīng)立即與有關(guān)部門聯(lián)系檢查，必須時停電進(jìn)行檢查。7、爐面操作人員必須注意整個電爐的水、油、冷卻系統(tǒng)。如發(fā)現(xiàn)不正常情況及時與有關(guān)部門聯(lián)系處理。8、凡屬電爐操作人員必須熟悉冷卻系統(tǒng)的進(jìn)出水管通路，以便發(fā)現(xiàn)情況及時關(guān)閉開啟。9、發(fā)現(xiàn)有大量漏水，應(yīng)立即停電和迅速切斷水源，同時嚴(yán)禁升降電極、壓放電極和出爐，以免水接觸電石引起爆炸事故。10、電爐儀表工必須熟悉各種儀表的性能、用途，以便及時掌握電爐的情況，保證電爐運轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)儀表有故障時，應(yīng)及時修理或更換。11、電爐的電極是連續(xù)自培的，因此對電極糊在電極筒內(nèi)的高度應(yīng)嚴(yán)格控制，保證電爐運轉(zhuǎn)正常。12、加電極糊時，應(yīng)注意電極筒內(nèi)是否有雜物。嚴(yán)禁操作人員同時接觸兩根電極。一三、在密閉爐中，氫氣的變化可以判斷爐內(nèi)設(shè)備漏水與否等情況。因此操作人員應(yīng)經(jīng)常注意氫氣表的變化情況，發(fā)現(xiàn)氫氣升高時，應(yīng)停爐檢查，以免發(fā)生爆炸。14、密閉爐必須有良好的氣密性，即設(shè)備之間（電極的把持筒與爐蓋）密封圈的間隙應(yīng)在設(shè)計的范圍內(nèi)，以防爐內(nèi)的一樣化碳溢出而造成中毒事故。一五、電爐周圍的一氧化碳含量應(yīng)經(jīng)常測定，以便加強(qiáng)安全措施。16、密閉爐操作人員在爐面巡回檢查時應(yīng)由二人以上，并一前一后，以防種種原因而造成一氧化碳中毒。17、凡屬電爐設(shè)備無法密閉的間隙處應(yīng)用礦渣棉墊塞，防爆孔用玻璃棉蓋后，然后用防暴孔蓋壓住，使之形成完整的密閉爐系統(tǒng)。一八、在送電前應(yīng)檢查整個電爐的氣密性情況，以防漏氣造成中毒事故。19、電爐正常運轉(zhuǎn)時，爐內(nèi)氣體壓力應(yīng)控制在正壓0——5帕，不宜過高，否則爐內(nèi)的一氧化碳?xì)怏w外溢，以至引起中毒。20、所有下料管必須用氮氣加以氮封，其壓力保持在98帕，同時應(yīng)保持料倉內(nèi)混合料的一定高度，不使?fàn)t內(nèi)的CO從料管冒至料倉而向外溢出。21、在停爐要檢查爐內(nèi)情況時，必須用氮氣將爐內(nèi)的CO置換出來，但打開操作孔仍要謹(jǐn)慎小心。22、在送電前，打開操作孔和煙道閥門，送電后，電極周圍冒出火苗再關(guān)閉操作孔以免送電后引起爆炸事故。23、爐面操作人員凡吸煙或動明火者，應(yīng)在安全場所，以免引起一氧化碳燃燒，造成事故。2——2出爐操作生產(chǎn)安全技術(shù)1、出爐口之安全是較重要的，因此凡操作人員在作業(yè)時，必須戴好所有的防護(hù)用品，如有色眼鏡；有機(jī)玻璃面罩；帆布手套；工作皮鞋，以防爐氣、電石等外噴造成灼傷事件。2、在爐口約1.5m處應(yīng)安放一塊通水的擋熱屏，用以隔熱和防止?fàn)t氣、電石外噴傷人。3、出爐時，嚴(yán)禁使用潮濕的物品，或身體接觸帶電器具。4、堵眼用泥球（或煤球）其干濕應(yīng)適中，以防過濕或凍泥球，引起劇烈爆炸，而燙傷操作工。5、出爐口的周圍，應(yīng)保持場地干燥，尤其是操作之地，更應(yīng)干燥無水。6、電石在鍋爐內(nèi)的冷卻時間應(yīng)嚴(yán)格控制，即起吊電石至少應(yīng)在90分鐘之后（電石由液體全部凝固成固體）盛夏季節(jié)需120分鐘以上。7、起吊電石時，鉤子應(yīng)安全地吊在電石塊中心的吊攀上。移動時，行車操作工應(yīng)集中精力聽從地面人員指揮，嚴(yán)禁在人頭上行過，遇人應(yīng)打信號。8、運載電石鍋的電動車，應(yīng)經(jīng)常檢修、更換，以保證運轉(zhuǎn)正常。其通過的軌道，應(yīng)保持清潔，無雜物，通暢無阻。9、當(dāng)燒穿出爐口時，必須戴上有色玻璃眼鏡，以免弧光刺傷眼睛。10、在出爐時，如遇爐嘴被鐵水燒壞而漏水發(fā)生爆炸時，應(yīng)立即通知爐面停電，并迅速關(guān)閉設(shè)在安全處的水閥門，把爐眼堵好。2——3包裝操作生產(chǎn)安全技術(shù)1、電石破碎時，其溫度不宜過高（電石冷卻時間應(yīng)在8小時以上），嚴(yán)禁破碎發(fā)紅電石，以免發(fā)生灼傷事故和破碎設(shè)備受高溫?fù)p壞。2、破碎操作時，封閉設(shè)備內(nèi)的乙炔含量應(yīng)經(jīng)常測定，其含量不得超過0.05%（這就要求周圍保證干燥無水）當(dāng)發(fā)現(xiàn)乙炔含量過高時，應(yīng)停車用氮氣或自然通風(fēng)排出乙炔。3、電石儲斗內(nèi)應(yīng)通入氮氣保護(hù)，在其周圍動火時，必須辦理動火手續(xù)。4、將塊狀電石裝入桶內(nèi)必須注意以下幾點：（1）包裝前，應(yīng)將空桶仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用已損壞的電石桶。此外如發(fā)現(xiàn)桶內(nèi)潮濕應(yīng)進(jìn)行烘干后，方能將電石裝入桶內(nèi)。（2）不許將潮濕的電石裝入桶內(nèi)，避免潮濕粉末與裝好的熱電石產(chǎn)生乙炔，而引起爆炸。（3）在搬運桶裝電石時，如有密封裝置，應(yīng)先打開蓋讓其中的乙炔散發(fā)，以防搬運時摩擦震動，而引起爆炸。（4）搬運中不許撞擊和滾動。第三篇西馬克81000KVA電石爐81000KVA電石爐簡介引進(jìn)德國西馬克技術(shù)，是目前國內(nèi)最大的密閉爐型。其技術(shù)在國外比較成熟，有操作自動化高、自控集中度高、用工少、安全系數(shù)高、單臺爐產(chǎn)能高、噸電石消耗低等優(yōu)點。一、該爐設(shè)計為三相圓形密閉爐，具體主要設(shè)計參數(shù)如下：爐型：密閉、固定圓柱式變壓器容量27MVA×3=81MVA變壓器臺數(shù)3臺單臺變壓器容量27000KVA電極直徑Ф1650mm 電極電流密度～6.5A/cm2極心圓直徑4375mm爐膛直徑(內(nèi)徑)Ф9900mm爐膛深度3800mm爐頂料倉容積6個16M3、6個21M3爐頂料倉數(shù)量12個料管直徑Ф576mm出爐口數(shù)量3個爐氣煙道直徑DN1000m二、爐體設(shè)備由爐殼、底座、保護(hù)罩、出爐口、爐底觸點裝置，爐底、壁、蓋熱電偶等組成。爐殼上部水冷段為分體（12片/臺）法蘭連結(jié)，水冷爐蓋為分體（一八片/臺）法蘭連接，各連接處用螺栓連接并用耐高溫材料絕緣密封，為了額外的保護(hù)，爐蓋及爐殼上部水冷區(qū)涂抹了耐火材料，耐火材料由特制錨固件把固。爐蓋下沿與爐體水冷直段之間采用砂子密封，爐蓋上沿電極入口處裝有水冷密封套，該水冷密封套對電極起密封及導(dǎo)向作用。爐蓋設(shè)防爆孔（5個）、電極孔（3個）、加料孔（一三個）、爐氣排出孔（1個）、爐蓋水冷吊掛33個。爐蓋組裝后通水試壓，壓力為0.46MPa30分鐘不得滲漏。三個出爐口沿圓周互成1200均布。底座扣在中間有風(fēng)道的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，冷風(fēng)經(jīng)中間風(fēng)道送入，沿底座徑向縫、爐殼向上排出，以保護(hù)爐襯。爐襯是一個復(fù)合式襯里，爐壁用高鋁磚、出料口用復(fù)合棕鋼玉磚、爐底用預(yù)焙炭磚砌筑。在預(yù)焙碳磚中裝設(shè)三組爐底地線，沿周圍120°均布，供測定電極電壓。高鋁磚有兩種鋁含量規(guī)格，一種鋁含量要求≥55％，一種鋁含量要求≥80％。復(fù)合棕剛玉磚鋁含量要求≥80％。三、煙囪通有19路冷卻水。裝有電動調(diào)節(jié)蝶閥(pv5101)，用于凈化停車情況下電爐爐壓控制；插板閥（HV5101A/B）中，A閥用于pv5101閥檢修時切斷爐氣，B閥用于鍋爐、凈化檢修時切斷爐氣。水封閥(N-5111)用于大爐壓泄壓保護(hù)。在插板閥下面裝有一個爐氣測溫裝置，用以測定煙囪中粗氣溫度。四、電極柱下部電極布置在一個等邊三角形的頂點上。每根電極都可以通過自身的調(diào)節(jié)系統(tǒng)單獨調(diào)節(jié)（2個調(diào)節(jié)油缸）。從爐底（爐殼）向上看，現(xiàn)代設(shè)計的電極柱部件描述如下：保護(hù)環(huán)是水冷的，暴露在爐子最熱的部分水冷的流速更高些。水冷壓力環(huán)，波紋管在徑向布置，通過液壓將銅瓦壓緊電極，確保優(yōu)化的導(dǎo)電性。接觸壓力可以無限可調(diào)，在電極周圍的分布可以保證整個接觸夾持力的均勻分布。接觸壓力也可以通過液壓站調(diào)節(jié)。密封缸暴露在最熱的部分，要有高流量的冷卻水。它與下部的支撐缸剛性連接并絕緣。這樣對電極導(dǎo)向所需要的力就傳到導(dǎo)向板上，該導(dǎo)向板是電極密封管的一部分。在密封缸區(qū)域的所有管線（供電和冷卻水）都是垂直平行布置的，沒有交叉。在這一區(qū)域的所有元件都是由非磁性不銹鋼制造的。支撐缸連接了密封缸和壓放裝置。由上、下支撐缸組成。非磁性材料還用來制造支撐缸的下部，在此導(dǎo)電軟管連接到電極柱上，可以允許銅瓦在垂直方向、平行地膨脹變形。在此區(qū)域采用非磁性材料是非常重要的，它可以避免由電磁場產(chǎn)生熱量。為了保護(hù)在爐子區(qū)的工作人員和保護(hù)電極柱的不同元件，在電極柱的幾個點設(shè)置了絕緣。整個電極柱主要的絕緣是布置在電極套管和上、下部支撐缸。在這些點的絕緣還有兩個重要的優(yōu)點：1、整個電極柱的下端只有一個電壓。這就意味著在不同元件之間沒有打弧現(xiàn)象。2、所有的絕緣都在爐蓋上的保護(hù)區(qū)，損壞時可以很方便的更換。五、電極柱上部電極柱上部主要由電極把持、壓放電極裝置和電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)組成。電極把持和壓放電極裝置的主要功能不僅限于電極在向上和向下運動時可靠地把持電極，而且還能夠壓放電極?？煽康膶﹄姌O的把持是通過碟簧壓緊壓力墊實現(xiàn)的，通過液壓釋放壓力墊進(jìn)行電極的壓放。這就意味著在故障情況下，即停電或液壓系統(tǒng)故障時，不會造成電極滑動。壓放裝置還能夠用來升起電極。壓放操作可以通過PLC控制自動進(jìn)行或通過計算機(jī)手動進(jìn)行，在控制室和在壓放裝置處都可實現(xiàn)操作。所有的壓放順序都是有連鎖的，所以不會出現(xiàn)誤操作。電極柱通過懸掛在壓放平臺上的調(diào)解液壓缸實現(xiàn)運動。通過連桿與壓放裝置連接。而且，該液壓缸通過一個球形鉸接點連到平臺上。這就確保了對調(diào)解液壓缸不受橫向力和沖擊，這就避免了額外的磨損。電極柱上部的絕緣是通過壓放裝置的帶氯丁橡膠襯的壓力墊和調(diào)整港的懸掛絕緣。另外導(dǎo)向輪、管連接和其他懸掛件也要和廠房絕緣。六、短網(wǎng)短網(wǎng)系統(tǒng)包括所有從變壓器到電極的供電元件。接觸把持器有鍛造無氧電解銅制造，帶有鉆孔的水冷通道。黃銅嘴連接電纜管。銅嘴和短網(wǎng)之間采用焊接。同時供電和通水對銅瓦強(qiáng)制冷卻。無氧電解銅制造供電管沿電極柱向上走到爐蓋上部。在這里與水冷軟管連接。柔軟的銅線是帶保護(hù)的，帶有特殊的軟管連接冷卻水。特殊的接頭確保了電流和水流可以無障礙地進(jìn)入并返回。短網(wǎng)與變壓器的連接與電極連接一樣采用同樣設(shè)計的柔性連接。從變壓器到銅瓦全部短網(wǎng)的冷卻水是通過變壓器的總線管接入的。這就意味著全部的短網(wǎng)供電系統(tǒng)由連續(xù)的電流系統(tǒng)和水冷回路組成。每相電極有12塊水冷導(dǎo)電銅瓦將電力送往電極至爐膛內(nèi)用以電石生產(chǎn)。七、液壓站每個液壓站都是2臺爐子共用的。液壓系統(tǒng)為調(diào)節(jié)液壓缸、操作壓放裝置。每個液壓站包括2臺泵(一臺工作一臺備用)。泵固定在油箱上，油箱作為一個單獨的裝置，即被稱為壓力系統(tǒng)。1個雙線壓力過濾器和1個雙線回油過濾器，1個主電磁閥，安全和切斷閥?；钊叫钅芷饔糜趦Υ婺芰俊Ｔ谝簤赫境霈F(xiàn)停電事故或泵站本身出現(xiàn)問題時，活塞式蓄能器就會在一定的時間內(nèi)代替泵站提供液壓介質(zhì)。而且，在整個供電系統(tǒng)停電時，蓄能器有足夠的能力將電極提升出熔化的電石，這就避免了電極被“凍住”。產(chǎn)生壓力的泵是自動間斷操作的，取決于活塞式蓄能器的允許壓力。液壓介質(zhì)是阻燃的或不能燃燒的。為了穩(wěn)定的操作調(diào)節(jié)液壓缸，使用了比例閥。所有的泵站都配有完整的內(nèi)部管線。液壓站和活塞式蓄能器布置在液壓室內(nèi)。用于電極調(diào)節(jié)、壓放裝置和接觸把持器閥門站就地布置。干油罐布置在靠近調(diào)節(jié)缸位置。八、爐子冷卻水系統(tǒng)每個強(qiáng)制冷卻元件或爐子都裝備有獨立的冷卻回路。所需的冷卻水量單獨并可靠地滿足各個裝置在生產(chǎn)中對冷卻的要求，冷卻水在回水管有監(jiān)測元件。冷卻水回水集中到一個收集總管。冷卻水分配管是鋼管焊接結(jié)構(gòu)，包括主管閥門用于單獨的冷卻回路，簡潔布置并標(biāo)示，便于操作。而且，在回水線有流量和溫度控制。每臺爐設(shè)有5套閉式水分配器，閉式上水分配器與閉式回水收集器組成一套冷卻水系統(tǒng)。冷卻相應(yīng)區(qū)域設(shè)備如下：1#水分配器（33路）12路1#電極銅瓦冷卻水（001-006、022-027），2路高壓電流懸掛件冷卻水（028、029）,2路1#電極保護(hù)環(huán)冷卻水（007、0一五）,2路1#電極壓力環(huán)冷卻水（008、014）,4路1#電極密封缸冷卻水（009-011、0一三），1路1#電極下部支撐缸冷卻水（012）,5路排氣閥冷卻水（017-021），5路煙囪閥門冷卻水（5109-51一三）。2#水分配器（32路）12路2#電極銅瓦冷卻水（034-039、061-066），5路出爐嘴冷卻水（040-044），3路出爐煙罩冷卻水（045-047），3路燒穿器冷卻水（048-050），2路2#電極保護(hù)環(huán)冷卻水（052、060），2路2#電極壓力環(huán)冷卻水（053、059），4路2#電極密封缸冷卻水（054、056-058），1路2#電極下部支撐缸冷卻水（055）。3#水分配器（32路）12路3#電極銅瓦冷卻水（068-071、072、073、094-099），1路高壓電流懸掛件冷卻水（067），10路出爐嘴冷卻水(074-083),2路3#電極保護(hù)環(huán)冷卻水（084、091），2路3#電極壓力環(huán)冷卻水（085、092），4路3#電極密封缸冷卻水（086-088、090），1路3#電極下部支撐缸冷卻水（089）。4#水分配器（33路）3路爐蓋側(cè)壁冷卻水（100、111、125），30路爐蓋冷卻水（101-110、112-124、126-一三2）。5#水分配器（30路）3路檢查門冷卻水（一三3、一三8、162），一三路上料管出口冷卻水（一三4-一三7、140-142、144-146、163-165），14路煙囪冷卻水（147-160）。每臺爐冷卻水分布：銅瓦36路高壓電流懸掛件3路電極保護(hù)環(huán)6路壓力環(huán)6路電極密封缸12路電極下部支撐缸3路排氣閥5路出爐嘴一五路出爐煙罩3路燒穿器3路爐蓋側(cè)壁3路爐蓋30路檢查門3路下料管一三路煙囪19路。單臺爐合計160路冷卻水。九、出爐設(shè)備每臺爐有3個出爐口，有1個出爐。出爐排煙罩布置在爐子出爐口的上部，可以很有效地排出在出爐時產(chǎn)生的煙氣。將煙氣排到一個二次布袋除塵系統(tǒng)。有3個燒穿器懸掛在出爐口前的軌道架上，用來維護(hù)爐口，維護(hù)完成后移走。有3個開爐機(jī)在出爐口前的軌道架上。該設(shè)備裝在一個小車上，小車通過氣動移向出爐口，捅桿（鋼棒）通過氣缸推入出爐口，在鋼棒拉出出爐口外時，該設(shè)備可以將凝固在鋼棒上的電石去除。有3個堵眼機(jī)懸掛在出爐口前的軌道架上，采用氣動裝置堵住出爐口。通過氣動將一個料箱內(nèi)的電石粉經(jīng)一個管子吹到出爐口。為了提供足夠的壓縮空氣，輸送介質(zhì)來自一個壓縮空氣緩沖罐。有3個保護(hù)屏懸掛在出爐口前的軌道架上，保護(hù)屏由保護(hù)墻、鐵鏈簾幕、滑動門等構(gòu)成，起隔熱、防飛濺傷人的保護(hù)作用。出爐軌道選用50軌，按照環(huán)形閉合方式鋪設(shè)。軌道上放置7列出爐小車，每列由一五個小車組成，共105個小車每臺爐。沿軌道一周設(shè)有20個驅(qū)動點，用以每列小車的驅(qū)動，始終是相鄰的兩個驅(qū)動裝置驅(qū)動著位置處的那列鍋，確保安全行車。爐子定時或連續(xù)出爐。產(chǎn)品出到軌道車上的電石鍋里。出爐完成后，小車運行到冷卻區(qū)，經(jīng)過在電石鍋內(nèi)一定時間冷卻后，天車將產(chǎn)品運到最終冷卻區(qū)，轉(zhuǎn)入破碎程序。十、電爐自控系統(tǒng)1.電石爐及空心電極控制部分電石爐及空心電極控制采用基于西門子S7-400系列的PLC控制，HIM人機(jī)操作界面基于西門子WinCCSCADA系統(tǒng)，由德國西馬克公司負(fù)責(zé)提供系統(tǒng)相關(guān)的硬件及操作軟件。1#2#電石廠房設(shè)置一個控制室，3#4#電石廠房設(shè)置一個控制室。每個電石爐控制室配置3個操作站，工程師站設(shè)在1#2#電石爐控制室內(nèi)，1#2#電石爐HIM系統(tǒng)與3#4#電石爐HIM系統(tǒng)采用以太網(wǎng)通訊。2.電石爐輔助公用系統(tǒng)控制部分電石項目輔助公用系統(tǒng)采用DCS控制，由浙江中控公司提供的ECS-100系統(tǒng)，可實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、監(jiān)視、控制等功能，該系統(tǒng)包括除電石爐及空心電極外的其他所有工序的控制。DCS系統(tǒng)共設(shè)置5個控制室，分別設(shè)在：總調(diào)室、石灰窯控制室、碳材干燥控制室、電石生產(chǎn)1#2#控制室、電石生產(chǎn)3#4#控制室。制氮空壓站和循環(huán)水站操作站設(shè)在總調(diào)度室；濁循環(huán)水、CO氣柜、爐氣后處理操作站設(shè)在氣燒窯控制室；碳材干燥、中間成品倉、碳材儲運操作站設(shè)在碳材干燥控制室；配料站1和電石生產(chǎn)1#2#操作站設(shè)在1#2#電石控制室；配料站2和電石生產(chǎn)3#4#操作站設(shè)在3#4#電石控制室；每個控制室配置兩個操作站；工程師站設(shè)在1#2#電石控制室內(nèi)，與操作站共用。DCS系統(tǒng)設(shè)置9個控制柜和10個輔助柜?？刂乒癜ǎ篠C1（循環(huán)水）、SC2（制氮空壓站）、SC3(爐氣后處理)、SC4（碳材）、SC5（碳材）、SC6（1#2#電石）、SC7（1#配料站）、SC8（3#4#）電石SC9（2#配料站）輔助柜包括：AC1（循環(huán)水）、AC2（爐氣后處理）、AC3(爐氣后處理)、AC4（碳材）、AC5(碳材)、AC6（1#2#電石）、AC7（1#配料站）、AC8（3#4#電石）、AC9(2#配料)、NET（網(wǎng)絡(luò)柜）該系統(tǒng)采用星型網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，網(wǎng)絡(luò)柜配置在3#4#電石生產(chǎn)。循環(huán)水控制站與循環(huán)水遠(yuǎn)程操作站級聯(lián)，循環(huán)水遠(yuǎn)程操作站與總調(diào)室操作站共用，設(shè)置在總調(diào)度室內(nèi)，制氮空壓站做為循環(huán)水站的遠(yuǎn)程IO站與循環(huán)水站級聯(lián)。配料站做為電石生產(chǎn)的遠(yuǎn)程IO站，與電石生產(chǎn)級聯(lián)。十一、主要控制和檢測點：原料貯運部分；原料運輸量指示積累。炭材干燥空氣總管壓力指示報警。干燥前后氣體溫度、壓力指示報警。電石生產(chǎn)：原料輸送配比控制電極把持器位置報警。電極壓放指示聯(lián)鎖電石爐底襯里溫度記錄報警。電石廠房微量CO含量指示報警冷卻水溫度指示報警，斷水指示報警。電極管理：壓縮空氣總管壓力指示報警。上水總管壓力指示。減壓后空氣總管壓力指示。裝置循環(huán)水：供水總管溫度、回水總管溫度指示。供水總管壓力指示報警。循環(huán)水泵出口壓力指示。供水總管流量、補(bǔ)充水流量、排水流量指示、累計。熱水池水位，冷水池水位指示聯(lián)鎖報警。加氯間漏氯指示報警。十二、原材料要求開放式電石爐一般采用不烘干的含水炭材原料，密閉爐對炭材含水量要求嚴(yán)格，固含水高的炭材加入密閉爐中將產(chǎn)生不良后果。因炭材與石灰一起加入電石爐，由于含水，可使石灰發(fā)生消化作用，易造成投料管堵塞。石灰由于粉化，會惡化爐料透氣性，引起電石崩料，如果頻繁發(fā)生則會使熔融電石繃起附著于爐蓋和其它設(shè)備上易燒損設(shè)備，造成漏水。電爐的設(shè)備是水冷的，爐內(nèi)漏水用氣分儀分析爐氣是否產(chǎn)生H2來判斷，由于炭材含水波動大，導(dǎo)致爐氣中H2含量分析波動過大，無法判斷爐內(nèi)設(shè)備是否漏水。因此炭材必須進(jìn)行干燥，焦炭水份降至1%以下。短時間允許使用含水量2%以下焦炭。炭材干燥使用的回轉(zhuǎn)窯選用￠3.6*11M，能力17噸/小時臺的烘干機(jī)四臺，烘干用的熱風(fēng)由熱風(fēng)爐供給。第四篇電石生產(chǎn)工藝中工序流程第一章炭材干燥：卸車平臺1、原料系統(tǒng)流程圖：卸車平臺往復(fù)式給料機(jī)往復(fù)式給料機(jī)（51101A、B、C、D、E、F）輸送機(jī)（51102A、B）輸送機(jī)（51102A、B）輸送機(jī)（51103A、B）輸送機(jī)（51103A、B）俯仰皮帶（51104A、B）俯仰皮帶（51104A、B）葉輪給煤機(jī)51105A、B、C、D葉輪給煤機(jī)51105A、B、C、D輸送機(jī)（51106A、B）輸送機(jī)（51106A、B）輸送機(jī)（51107A、B）輸送機(jī)（51107A、B）振動篩（5mm）輸送機(jī)（51109A、B）振動篩（5mm）輸送機(jī)（51109A、B）大傾角輸送機(jī)51111輸送機(jī)（51110A、B）大傾角輸送機(jī)51111輸送機(jī)（51110A、B）輸送機(jī)（51108）輸送機(jī)（51108）碳材烘干碳材烘干耐高溫輸送機(jī)（L-2101A、B）耐高溫輸送機(jī)（L-2101A、B）耐高溫輸送機(jī)（L-2102、L-2103耐高溫輸送機(jī)（L-2102、L-2103）中間成品倉中間成品倉振動給料機(jī)振動給料機(jī)輸送機(jī)（52208）輸送機(jī)（52208）輸送機(jī)（522一三）輸送機(jī)（522輸送機(jī)（522一三）輸送機(jī)（52214）輸送機(jī)輸送機(jī)輸送機(jī)輸送機(jī)振動篩（4mm）振動篩振動篩（4mm）振動篩（4mm）配料站二料倉配料站一料倉配料站二料倉配料站一料倉2、流程說明： 合格粒度（≤25mm）蘭炭、無煙煤經(jīng)卸車平臺、輸送機(jī)儲存在堆料棚，通過葉輪給煤機(jī)（或直接經(jīng)51106輸送機(jī)）送到初篩進(jìn)行篩分，篩分后的物料到碳材進(jìn)行烘干，篩下物輸送到碳材做為碳材烘干的燃料，烘干用熱風(fēng)由熱風(fēng)爐供給。烘干后的物料經(jīng)耐高溫輸送機(jī)進(jìn)入中間成品倉。如無煙煤的入廠水分在指標(biāo)范圍內(nèi)經(jīng)篩分后可通過大傾角輸送機(jī)直接進(jìn)入中間成品倉。通過輸送機(jī)將中間成品倉內(nèi)的物料分別送到兩個配料站，經(jīng)過篩分儲存于配料站料倉內(nèi)供電石爐使用。烘干后的無煙煤水份小于1%，蘭炭小于2%。3、物料規(guī)格。序號名稱化學(xué)成分水份粒度備注水分揮發(fā)份固定炭1無煙煤＜1%5～25mm2機(jī)蘭炭2%10%86%≤2%5～25mm第二章配料站至電石爐物料流程圖蘭炭、無煙煤膠帶機(jī)A522一三可移動膠帶機(jī)L-4105振動篩M-4105/06蘭炭、無煙煤膠帶機(jī)A522一三可移動膠帶機(jī)L-4105振動篩M-4105/06可逆膠帶L-4102蘭炭倉V-4102/無煙煤V-4103振動給料機(jī)M-4102A/B震動給料機(jī)M-4103A/BV-4103稱量斗N-4102A/B稱量斗N-4103A/BV-4103振動給料機(jī)M-4102C/D振動給料機(jī)M-4103C/DV-4103石灰膠帶機(jī)A52209/A52211可逆膠帶L-4101石灰倉V-4101A/B震動給料機(jī)M4101A-D稱量斗N-4101A-D震動給料機(jī)M-4101E-H振動篩M-4104A/BL-4103（4104）大傾角膠帶機(jī)可逆膠帶機(jī)L-5101A/B可移動可逆膠帶機(jī)L-5102可移動可逆膠帶機(jī)L-5202可移動膠帶機(jī)L-5103可移動膠帶機(jī)L-51041#電石爐料倉1#爐爐膛可移動膠帶機(jī)L-5203可移動膠帶機(jī)L-52042#電石爐料倉2#爐爐膛石灰粉倉V-4104A/B螺旋輸送機(jī)M-4108稱量斗N-4104星型卸灰閥MD4107管鏈機(jī)L-5105管鏈機(jī)L-5106管鏈機(jī)L-5107管鏈機(jī)L-5108管鏈機(jī)L-5109氣動閥MD5105A/B/C粉料倉V51一三A/B/C插板閥MD5106A/B/C管鏈機(jī)L-5110/11/12氣動閥MD5103A/B/C中空管EL.1/2/3蘭炭粉倉V-4105無煙煤粉倉V-4106星型卸灰閥MD4105A星型卸灰閥MD4106A螺旋輸送機(jī)M-4109稱量斗N-4104管鏈機(jī)L-5208管鏈機(jī)L-5209氣動閥MD5205A/B/C粉料倉V-52一三A/B/C插板閥MD5206A/B/C管鏈機(jī)L-5210/11/12氣動閥MD5203A/B/C中空管EL.1/2/3配料站是對來自中間成品倉的石灰、蘭炭、無煙煤進(jìn)行篩分，篩分后的合格粒度的物料按照一定的配比計量、稱重、混合，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至電石生產(chǎn)的爐頂料倉。篩分后的粉料分別經(jīng)粉料倉、由螺旋輸送機(jī)送入稱重料斗，按照一定的配比計量、稱重、混合、經(jīng)管鏈機(jī)輸送至電石生產(chǎn)的空心電極原料料倉。2——2流程說明粒度為（0～50mm）的石灰來自中間成品倉工段，經(jīng)過膠帶輸送機(jī)（A52209）送至振動篩（M-4104A）,篩上物料粒度8～50mm的石灰經(jīng)可逆膠帶輸送機(jī)（L-4101）分別送到石灰料倉（V-4101A/B）。篩下物料粒度0～8mm的石灰送入石灰粉倉（粒度為（0～50mm）的石灰來自中間成品倉工段，經(jīng)過膠帶輸送機(jī)（A52211）送至振動篩（M-4104B）,篩上物料粒度8～50mm的石灰經(jīng)可逆膠帶輸送機(jī)（L-4101）分別送到石灰料倉（V-4101A/B）。篩下物料粒度0～8mm的石灰送入石灰粉倉（粒度為（0～25mm）的蘭炭來自中間成品倉工段，經(jīng)過膠帶輸送機(jī)（A522一三）、可移動膠帶輸送機(jī)（L-4105）送至振動篩（M-4105）,篩上物料粒度5～25mm的蘭炭經(jīng)可逆膠帶輸送機(jī)（L-4102）送到蘭炭料倉（V-4102）。篩下物料粒度0～5mm的蘭炭送入蘭炭粉倉（V-4105）。粒度為（0～25mm）的無煙煤來自中間成品倉工段，經(jīng)過膠帶輸送機(jī)（A522一三）、可移動膠帶輸送機(jī)（L-4105）送至振動篩（M-4106）,篩上物料粒度5～25mm的無煙煤經(jīng)可逆膠帶輸送機(jī)（L-4102）送到無煙煤料倉（V-4103）。篩下物料粒度0～5mm的無煙煤送入無煙煤粉倉（V-4106）。粒度8～50mm的石灰靠重力從料倉（V-4101A/B）下落，經(jīng)電機(jī)振動給料機(jī)（M-4101A～D）均勻加入秤量斗（粒度5～25mm的蘭炭靠重力從料倉（V-4102）下落，經(jīng)電機(jī)振動給料機(jī)（M-4102A/B）均勻加入秤量斗（N粒度5～25mm的無煙煤靠重力從料倉（V-4103）下落，經(jīng)電機(jī)振動給料機(jī)（M-4103A/B）均勻加入秤量斗（N秤量時，物料石灰、蘭炭、無煙煤按一定的重量比進(jìn)行稱量，電機(jī)振動給料機(jī)采用變頻調(diào)速控制，使物料的計量、加料、配比可以準(zhǔn)確控制，配料和秤重由計算機(jī)自動控制，可以達(dá)到準(zhǔn)確的配比。稱量后，物料石灰、蘭炭、無煙煤分別從稱量斗（N-4101A～D）、（N-4102A/B）、（N-4103A/B）中靠重力分別進(jìn)入電機(jī)振動給料機(jī)（M-4101E～H）、（M-4102C/D）、（M-4103C/D），然后均勻地分層加到大傾角膠帶輸送機(jī)（L-4103/L-4104）上，送至電石4層可逆膠帶輸送機(jī)（L-5101A/B）上，可以選擇經(jīng)可移動可逆膠帶輸送機(jī)（L-5102）、可移動膠帶輸送機(jī)（L-5103、L-5104）卸入1#爐稱重料倉（V-5101~V-5112）中；也可以選擇經(jīng)可移動可逆膠帶輸送機(jī)（L-5202）、可移動膠帶輸送機(jī)（L-5203、L-5粒度0～6mm的石灰粉靠重力從石灰粉料倉（V-4104A/B）下落，經(jīng)星型卸灰閥（MD-4104A/C）、螺旋輸送機(jī)（M-4108）均勻加入秤量斗（粒度0～4mm的蘭炭粉靠重力從焦炭粉料倉（V-4105）下落，經(jīng)星型卸灰閥（MD-4105A）、螺旋輸送機(jī)（M-4109）均勻加入秤量斗（N-粒度0～4mm的無煙煤粉靠重力從無煙煤粉料倉（V-4106）下落，經(jīng)星型卸灰閥（MD-4106A）、螺旋輸送機(jī)（M-4109）均勻加入秤量斗（N-4104）中進(jìn)行稱量。稱量后，粉料石灰、蘭炭、無煙煤從稱量斗（N-4104）中經(jīng)星型卸灰閥（MD-4107）進(jìn)入管鏈輸送機(jī)（L-5105、L-5106）送至電石生產(chǎn)廠房內(nèi)。由管鏈輸送機(jī)（L-5107）提升至EL+34.050平面，經(jīng)管鏈輸送機(jī)（L-5108、L-5109）送入1#爐空心電極粉料倉（V-51一三A~C）,經(jīng)管鏈輸送機(jī)（L-5208、L-5209）送入2#爐空心電極粉料倉（V-52一三A~C）。粉料靠重力從空心電極料倉（V-51一三A~C）下落，經(jīng)插板閥（MD-5106A~C）、管鏈輸送機(jī)（L-5110、L-5111、L-5112）加入到1#爐電極中空管中。粉料靠重力從空心電極料倉（V-52一三A~C）下落，經(jīng)插板閥（MD-5206A~C）、管鏈輸送機(jī)（L-5210、L-5211、L-5212）加入到2#爐電極中空管中。來自外管網(wǎng)的氮氣分別輸送至蘭炭料倉（V-4102）、無煙煤料倉（V-4103）、蘭炭粉倉（V-4105）、無煙煤粉倉（V-4106）底部。當(dāng)料倉內(nèi)物料著火時開啟氮氣閥門向料倉內(nèi)通氮氣，達(dá)到滅火的目的。2——3、配料站至電石爐料倉啟車關(guān)系警鈴，除塵系統(tǒng)開車，L4103膠帶機(jī)開車，MD-5101（行程開關(guān)選擇去L5201A或B）,L5201A可逆機(jī)反轉(zhuǎn)（停車延時一五秒），L5101A/B可移動可逆膠帶機(jī)（行程開關(guān)選擇去L5103電機(jī)反轉(zhuǎn)），L5103可移動機(jī)開車（限位開關(guān)控制去料倉）,重量測量上下限位求料，上料系統(tǒng)上下料信號由操作工在電腦操作，設(shè)定配比重量，稱重斗上料信號，電動機(jī)開車，稱重斗停上料信號，電動機(jī)停車。（附有流程圖一）備注：1、停車順序與啟車順序相反。2、沒有備注時間間隔的開停車間隔2秒。3、爐頂12各料倉根據(jù)順序合理安排求料時間。4、單個料倉高料位時聯(lián)鎖停稱量系統(tǒng)，倉頂皮帶切換到下個求料料倉管口，倉頂皮帶開車后稱量系統(tǒng)開車，其他系統(tǒng)均處在開車狀態(tài)。5、各裝置有電機(jī)綜合保護(hù)器、正反轉(zhuǎn)有互鎖、安全開關(guān)。6、嚴(yán)格遵守電氣作業(yè)規(guī)程。2——4、配料站至中空電極啟車關(guān)系（附附有流程圖二）1、原料貯運部分；原料運輸量指示積累。2、炭材干燥空氣總管壓力指示報警。干燥前后氣體溫度、壓力指示報警。電石生產(chǎn)：原料輸送配比控制電極把持器位置報警。電極壓放指示聯(lián)鎖電石爐底襯里溫度記錄報警。電石廠房微量CO含量指示報警冷卻水溫度指示報警，斷水指示報警。電極管理：壓縮空氣總管壓力指示報警。上水總管壓力指示。減壓后空氣總管壓力指示。裝置循環(huán)水：供水總管溫度、回水總管溫度指示。供水總管壓力指示報警。循環(huán)水泵出口壓力指示。供水總管流量、補(bǔ)充水流量、排水流量指示、累計。熱水池水位，冷水池水位指示聯(lián)鎖報警。加氯間漏氯指示報警。附有流程圖一可逆動電機(jī)可逆動電機(jī)MD-5101A/B三通閥L-5203可移動可逆電機(jī)可移動電機(jī)L-5101A/B可逆電機(jī)1#限位1#限位4#限位3#限位2#限位2#限位4#限位3#限位4#限位3#限位2#限位1#限位L-4103膠帶機(jī)上料信號停車信號M-4101震動電機(jī)料倉(篩上物)行程開關(guān)控制開關(guān)行程開關(guān)控制正反停開車一五秒警鈴除塵系統(tǒng)4除塵系統(tǒng)重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量（附有流程圖一）石灰粉倉V-4104A/B螺旋輸送機(jī)M-4108石灰粉倉V-4104A/B螺旋輸送機(jī)M-4108稱量斗N-4104星型卸灰閥MD4107管鏈機(jī)L-5105管鏈機(jī)L-5106管鏈機(jī)L-5107管鏈機(jī)L-5108管鏈機(jī)L-5109氣動閥MD5105A/B/C粉料倉V51一三A/B/C插板閥MD5106A/B/C管鏈機(jī)L-5110/11/12氣動閥MD5103A/B/C中空管EL.1/2/3管鏈機(jī)L-5210/11/12插板閥MD5206A/B/CMD5206A/B/C粉料倉V-52一三A/B/CV-52一三A/B/C蘭炭粉倉V-4105無煙煤粉倉V-4106管鏈機(jī)L-5209管鏈機(jī)L-5208稱量斗N-4104螺旋輸送機(jī)M-4109氣動閥MD5203A/B/C星型卸灰閥MD4105A星型卸灰閥MD4106A氣動閥MD5205A/B/C中空管EL.1/2/3備注：1、停車順序與啟車順序相反2、各設(shè)備之間有聯(lián)鎖關(guān)系。4#限位 4#限位第三章電石生產(chǎn)3——1電石生產(chǎn)工藝要求及操作重點：1、開爐方法：新爐分火烘爐，電烘爐兩種開爐方法。（1）火烘爐法：火烘爐培燒電極約48小時，送電進(jìn)行電烘爐。約在120小時內(nèi)爐況基本正常，操作簡便易行較為安全。目前不少單位采用此法。（2）電烘爐法：在送電培燒電極大約一八日；電爐功率達(dá)到1萬千瓦后爐況開始轉(zhuǎn)向正常，約在25日爐況基本正常。電烘爐法國外大多采用此法。國內(nèi)?？蠣t大多數(shù)廠家均采用此法，有關(guān)開爐及操作要點，詳見電石生產(chǎn)工藝規(guī)程及操作規(guī)程。2、正常工藝條件：1、原料元素石灰煤1煤2電極糊固定碳84.182.7983.11揮發(fā)分5.789.53一三.37灰分10.177.683.52S0.550.64Fe2O30.250.730.980.61SiO23.253.962.441.3Al2O30.551.971.630.81CaO(total)86.40(91.03)2.540.750.44CaCO38.34MgO1.一五0.0960.340.076MgCO3TiO20.020.0730.0810.053K2O0.031SO3P2O50.00530.390.330.25L.O.I.濕度max.2,01（max.1.3）1（max.1.3）材料粒度小于，最多5%粒度大于，最多5%石灰<8mm8–50mm>50mm煤<5mm5-25mm>25mm2、干基混合比（例子）混合1級石灰970Kg/t電石煤1290Kg/t電石煤2290Kg/t電石電極消耗一八Kg/t電石備注：數(shù)據(jù)包括約一五%的粉料通過空心電極加入。3、預(yù)計產(chǎn)量(基于上述混合料)產(chǎn)量基礎(chǔ)–每座爐子平均爐子負(fù)荷46.5MW預(yù)計電耗/t產(chǎn)品3140kWh/t年生產(chǎn)時間8,300小時小時產(chǎn)量，14.8t/h小時塵產(chǎn)生量約1t/h包括空心電極，年產(chǎn)量約122,800t*備注：預(yù)計年作業(yè)率大于95%。電石質(zhì)量CaC280.6%CaO14.0%C02%S02%Al2O31.3%SiO23.5%金屬產(chǎn)量和成份金屬產(chǎn)量10kg/t電石Fe73%Si19%Al8%煙氣量和成份（x400°Volume500Nm33/t電石CO67%H221%CH42%CO24%H2O6%塵量和成份Mix塵量70kg/t電石Fe2O3<1%SiO28%Al2O32%CaO50%MgO16%C21%第四章循環(huán)水4——1主要技術(shù)參數(shù)1、開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模為1200m3循環(huán)水量：Q=932m3/h(正常)，Q=1062m3/h(最大)設(shè)計補(bǔ)充水量：Q=一八m3/h(正常)，Q=21.6m3/h(最大)設(shè)計旁濾水量：Q=36m3/h(正常)，設(shè)計排污水量：Q=2.2m3/h(正常)，Q=2.64m3/h(最大)供水溫度：t2=32℃回水溫度：t1=40℃供水壓力：0.45MPa(循環(huán)水站界區(qū))回水壓力：0.20MPa濃縮倍數(shù)：N=42、閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模為6000m3/h，噴淋水設(shè)計規(guī)模為3000m設(shè)計內(nèi)循環(huán)水補(bǔ)充水量：Q=14m3/h(正常)，Q=一八m3/h(最大)設(shè)計噴淋水補(bǔ)充水量：Q=44m3設(shè)計旁濾水量：Q=90m3/h(正常)設(shè)計排污水量：Q=11m3/h(正常)，Q=一三.2m3/h(最大)供水溫度：t2=42℃回水溫度：t1=50℃供水壓力：0.45MPa(循環(huán)水站界區(qū))回水壓力：待定（缺少設(shè)備方提供的設(shè)備阻力）濃縮倍數(shù)：N=43、脫鹽水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模為20m3設(shè)計規(guī)模為：20m3PH：7~8.5游離CO2：0mg/LSO42—:≤10mg/LCl-：≤5mg/L油：0mg/L總硬度：≤0.03mol/L電導(dǎo)率：≤30us/cm4——2系統(tǒng)設(shè)計概述：本工程的循環(huán)水站包括閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、脫鹽水系統(tǒng)等。閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)該系統(tǒng)為電石爐提供循環(huán)冷卻水，系統(tǒng)包括閉式冷卻塔、閉式循環(huán)水泵、穩(wěn)壓脫氣罐、噴淋水泵、噴淋水池、加藥裝置、過濾裝置等。來自電石爐經(jīng)換熱后的循環(huán)冷卻水回水進(jìn)入閉式冷卻塔（T—4201A~T20臺）進(jìn)行冷卻，再由循環(huán)水泵（P—4201A~H8臺）加壓送至電石生產(chǎn)裝置，系統(tǒng)的補(bǔ)水來自脫鹽水系統(tǒng)的產(chǎn)品水；為加強(qiáng)閉式冷卻塔降溫功能，設(shè)置噴淋水系統(tǒng)向閉式塔換熱管噴水，噴淋水由塔下集水盤收集進(jìn)入噴淋水池，再由噴淋水泵（P—4203A~C）加壓至閉式冷卻塔循環(huán)使用；噴淋水補(bǔ)水來自生產(chǎn)給水系統(tǒng)。為控制噴淋水系統(tǒng)的菌藻滋生，防止結(jié)垢，系統(tǒng)設(shè)置加藥裝置，在系統(tǒng)運行期間，向噴淋水系統(tǒng)投加水質(zhì)穩(wěn)定藥劑，藥劑規(guī)格及投藥量應(yīng)以水質(zhì)穩(wěn)定試驗報告所推薦采用的藥劑及投藥量為準(zhǔn)，并根據(jù)試驗報告及操作手冊，確定系統(tǒng)運行前的清洗預(yù)膜工作及運行方式。為保證噴淋水濁度不超過20mg/L，本系統(tǒng)設(shè)置了旁濾設(shè)施。噴淋水系統(tǒng)可根據(jù)室外溫度調(diào)節(jié)開啟數(shù)據(jù)，并設(shè)置自動排水閥將管道內(nèi)噴淋水排空以防止凍結(jié)，噴淋水泵變頻控制。噴淋水池正常液位為0.7m，當(dāng)液位降至-1.3m時報警，當(dāng)液位降至-2.7m時由液位計連鎖信號操縱自動關(guān)閉循環(huán)水泵（P—4203A~C）；當(dāng)液位降至0.5m時開啟進(jìn)水閥（M-4209），當(dāng)液位升至正常液位0.7m時，關(guān)閉進(jìn)水閥（M-4209）。開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)除電石爐外，其他裝置所有冷卻水均來自開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。開式循環(huán)水系統(tǒng)包括開式冷卻塔、塔下水池、開式循環(huán)水泵、過濾裝置、加藥裝置等。來自各生產(chǎn)裝置的循環(huán)冷卻水回水進(jìn)入開式冷卻水塔（T-4202）進(jìn)行冷卻。經(jīng)冷卻后的循環(huán)水進(jìn)入冷卻塔底部集水池，再由開式循環(huán)水泵（P4202A~C）加壓送至廠區(qū)各生產(chǎn)裝置的開式循環(huán)冷卻水用戶；循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水來自生產(chǎn)給水系統(tǒng)。為控制循環(huán)水系統(tǒng)的菌藻滋生和防止結(jié)垢，本系統(tǒng)設(shè)置加藥裝置，在系統(tǒng)運行期間，向系統(tǒng)投加水質(zhì)穩(wěn)定藥劑，藥劑規(guī)格及投藥量應(yīng)以水質(zhì)穩(wěn)定試驗報告所推薦采用的藥劑及投藥量為準(zhǔn)，并根據(jù)試驗報告及操作手冊，確定系統(tǒng)運行前的清洗預(yù)膜工作及運行方式。為保證循環(huán)水濁度不超過20NTU，本系統(tǒng)設(shè)置了旁濾設(shè)施。循環(huán)水池正常液位為0.7m，當(dāng)液位降至-1.3m時報警，當(dāng)液位降至-2.7m時由液位計連鎖信號操縱自動關(guān)閉循環(huán)水泵（P—4202A~C）；當(dāng)液位降至0.5m時開啟進(jìn)水閥（M-4208），當(dāng)液位升至正常液位0.7m時，關(guān)閉進(jìn)水閥（M-4208）。脫鹽水系統(tǒng)脫鹽水系統(tǒng)產(chǎn)品作為閉式循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水和余熱鍋爐的補(bǔ)水。脫鹽水系統(tǒng)由廠家成套供應(yīng)，系統(tǒng)由換熱機(jī)組、多介質(zhì)過濾器、反滲透裝置、脫鹽水泵、清洗裝置、濃水回收箱、反洗泵等組成。脫鹽水泵為一級負(fù)荷供電。余熱鍋爐用水接自閉式循環(huán)水渠道。4——3渠道代號PW:生活給水管線IW:生產(chǎn)給水管線WW:生產(chǎn)廢水管線TS:循環(huán)水加藥管線IA:儀表空氣管線N:氮氣管線CA:壓縮空氣管線LS:低壓蒸汽管線LC:蒸汽冷凝水管線CWS1：閉式循環(huán)水給水管線CWR1：閉式循環(huán)水回水管線CWS2：開式循環(huán)水給水管線CWR2：開式循環(huán)水回水管線OCS:噴淋水給水管線OCR:噴淋水回水管線DW:脫鹽水管線第五章制氮空壓站開機(jī)程序1、啟動空壓機(jī)（見空壓機(jī)操作手冊）2、開啟壓縮空氣氣源，壓力≥開機(jī)程序1、啟動空壓機(jī)（見空壓機(jī)操作手冊）2、開啟壓縮空氣氣源，壓力≥0.6%MPa3、開啟微熱干燥電源開關(guān)4、開微熱干燥閥門（參見微熱干燥機(jī)操作手冊）5、調(diào)節(jié)制氮機(jī)控制氣路氣源三聯(lián)體的減壓閥壓力至0.4MPa6、打開制氮機(jī)壓縮空氣主管道截止閥7、啟動制氮機(jī)電源開關(guān)8、開啟制氮機(jī)緩沖罐進(jìn)氣閥9、調(diào)節(jié)制氮機(jī)出口減壓閥壓力至（吸附壓力-0.1MPa）10、打開制氮機(jī)排空閥11、緩慢開啟制氮機(jī)流量計至用戶所需流量12、開機(jī)40分鐘后測試N2氧含量O2≤0.01%一三、開制氮機(jī)供氣閥門5——2制氮機(jī)的關(guān)機(jī)順序關(guān)機(jī)順序關(guān)機(jī)順序1、關(guān)閉純氮氣出口閥2、關(guān)閉制氮機(jī)電源開關(guān)3、關(guān)閉微熱干燥機(jī)供氣閥門4、關(guān)閉微熱干燥機(jī)電源開關(guān)5、關(guān)閉空壓機(jī)供氣閥門6、關(guān)閉空壓機(jī)電源開關(guān)5——3裝置能力空壓站的能力主要根據(jù)各裝置壓縮空氣、儀表空氣和氮氣用量來確定。各裝置需要的壓縮空氣、儀表空氣和氮氣用量見表2.1-1表2.1-1壓縮空氣、儀表空氣和氮氣用量表裝置名稱及代號壓縮空氣儀表空氣氮氣產(chǎn)品規(guī)格0.75MPa0.75MPa0.65MPa≥99.5%炭材儲運（511）380Nm3/h炭材干燥（521）125×4+260=760Nm3/h20×4=80Nm3/h中間成品倉（522）170Nm3/h配料站（541/542）330×2=660Nm3/h電石生產(chǎn)（551/552）300×4=1200Nm3/h200×4=800Nm3/h200×4=800Nm3/h余熱鍋爐（561/562）50×4=200Nm3/h爐氣凈化（563/564）20×4=80Nm3/h250×4=1000Nm3/h石灰生產(chǎn)（531）510×3=一五30Nm3/h380×3=1140Nm3/h80×3=240Nm3/h爐氣后處理（591）200Nm3/h120Nm3/hCO氣柜（590）200Nm3/h120Nm3/h電機(jī)殼制造（580）100Nm3/h制氮空壓站（240）50×4=200Nm3/h循環(huán)水站(420)一五0Nm3/h50Nm3/h20Nm3/h合計4850Nm3/h2850Nm3/h2500Nm3/h單臺電石爐開車2一五0Nm3/h1020Nm3/h710Nm3/h單臺電石爐開車時其壓縮機(jī)的能力為9704Nm3/min總計壓縮空氣能力281.8.1Nm3/min設(shè)備選型選四臺100Nm3/min，0.85MPa離心壓縮機(jī)，三開一備貯罐體積70m3×70m2×70m5——4工藝說明制氮空壓站工藝技術(shù)方案本項目總生產(chǎn)規(guī)模為48萬噸電石/年。由表2.1-1可知，全廠氮氣總消耗2500Nm3/h。折合成潔凈壓縮空氣量約為2500×3.3=8250Nm3/h，全廠壓縮空氣和儀表空氣的總消耗約7700Nm3/h，所以壓縮空氣總流量為一五950Nm3/h，考慮到0.06倍的氣量損耗，總的壓縮空氣排氣量約為16907Nm3/h。根據(jù)此用氣規(guī)模，選用排氣量為100Nm3/min、出口壓力0.85MPa的離心式空氣壓縮機(jī)4臺（采用3開1備）。并配套3臺一五0Nm3/h的微熱再生干燥器制備潔凈空氣。選擇3套一五00Nm3/h制氮機(jī)組2開1備制備氮氣。制氮空壓站廠房布置時預(yù)留一臺100Nm3/min空壓機(jī)、一臺100Nm3/min微熱再生干燥機(jī)、一臺1000Nm3/h制氮機(jī)位置，并考慮了循環(huán)水及配電等公用工程的預(yù)留。N-4001A/B,N-4002A/B過濾能力在本次設(shè)計時已考慮預(yù)留量。制氮空壓站工藝流程敘述室外空氣經(jīng)自潔式空氣過濾器AF-4001A~D（三開一備）過濾后離心式空氣壓縮機(jī)C-4001A~D（三開一備）,空氣經(jīng)過三級壓縮冷卻后，出口壓力為0.85Mpa，出口溫度為40℃，進(jìn)入壓縮空氣緩沖罐V-4001緩沖。從緩沖罐出來的壓縮空氣經(jīng)過高效除水器N-4001A/B和微熱再生干燥器E-4001A~C（兩開一備）,過濾和干燥后氣體露點達(dá)到-40℃，在經(jīng)過精密過濾器N-4002A/B，濾去≥0.01um的雜質(zhì)，成為合格的儀表空氣。儀表空氣分三部分：第一部分經(jīng)壓縮空氣儲罐V-4003緩沖后，供全廠壓縮空氣用戶使用；第二部分經(jīng)儀表空氣儲罐V-4002A~C緩沖后，供全廠儀表空氣用戶使用。當(dāng)壓縮機(jī)故障不能提供氣源時，儀表空氣儲罐儲氣量可滿足全廠儀表閥門12分鐘的耗氣量；第三部分時作為制氮系統(tǒng)的氣源，由儀表空氣緩沖罐V-4007中抽出，經(jīng)過制氮機(jī)組橇塊（制氮機(jī)組橇塊兩開一備，橇塊內(nèi)部依次經(jīng)過催化過濾器N-4003A~C、空氣緩沖罐V-4004A~C、制氮裝置M-4003A~C、精密過濾器N-4004A~C、氮氣緩沖罐V-4006A~C），成為合格的氮氣，然后經(jīng)氮氣儲罐V-4005A/B，供全廠氮氣用戶使用。其他說明空氣壓縮機(jī)首次開車時需要氮氣作為臨時儀表空氣，0.7Mpa氮氣鋼瓶由業(yè)主在開車時準(zhǔn)備。制氮空壓站廠房內(nèi)設(shè)置氮氣報警器，當(dāng)?shù)獨鈭缶鳒y出空氣中氧含量濃度小于一八%時，報警器開始報警并聯(lián)鎖事故風(fēng)機(jī)對制氮機(jī)組廠房進(jìn)行通風(fēng)換氣。消音器后的放空廢氣需引致室外排放壓縮機(jī)出口分離器X-210A~D需定期手動排水。壓縮空氣緩沖罐V-4001底部封頭與方凈罐線需進(jìn)行電伴熱，起到防凍作用。循環(huán)水管線低點需增加放凈，在冬季長時間停車時需將管線中的水放凈，防止管線凍裂。警告氮氣不能維持人的生命。氮氣為無色無味的惰性氣體，是一種窒息性氣體。氮氣是無毒的，但大量的氮氣不能取代維持生命所需的氧氣。人在含氮85%以上的環(huán)境中短時間內(nèi)可導(dǎo)致窒息或死亡。操作中要保證工作時間通風(fēng)及足夠的氧含量，絕對避免氮氣直入人的口鼻。氮氣排空口要遠(yuǎn)離人員工作區(qū)域！第六章ZJ系列自潔式空氣過濾器6——1、性能參數(shù)過濾量200—700m3/Min過濾筒14—40套初始壓力損失＜300Pa運行壓力損失600Pa（可設(shè)定）報警壓力損失1200Pa（可設(shè)定）過濾效率1μ/99.5%2μ/99.8%出口法蘭DIN400/600自潔氣源入口法蘭DIN25耗電量＜300W耗氣量＜0.2m3/Min6——2、ZJ系列自潔式空氣過濾器工作原理ZJ系列自潔式空氣過濾器為長方體鋼架結(jié)構(gòu)，分三個腔：下腔四周用鋼絲網(wǎng)包裹，環(huán)境空氣經(jīng)鋼絲網(wǎng)初過濾后進(jìn)入中腔；中腔四周用鋼板密封，下面與下腔相連，上面與上腔用鋼板隔離，隔板開孔后安裝過濾筒；上腔為凈氣室，密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯不銹鋼板，安裝標(biāo)準(zhǔn)法蘭與空壓設(shè)備相連。1、過濾過程：（工作過程）環(huán)境空氣從過濾筒外側(cè)被吸入凈氣室，并被接至空壓機(jī)，粉塵粒子被截留在過濾筒外側(cè)。在過濾筒外側(cè)聚集了大量塵污之后，凈氣室與環(huán)境空氣的壓差逐漸增大，此壓差信號通過壓力采樣口送至電控箱。電控箱上的壓差變送器將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?，輸入可編程控制儀。2、反吹過程：（自潔過程）可編程控制儀控制各個反吹電磁閥按設(shè)定的導(dǎo)通時間、時間間隔依次導(dǎo)通打開，使?jié)崈魵饬鬟M(jìn)入文氏管，并引射周圍更多的潔凈空氣進(jìn)入過濾筒內(nèi)部，由內(nèi)至外對一排過濾筒進(jìn)行反吹自潔。在某一排過濾筒進(jìn)行反吹時，其它過濾筒仍然進(jìn)行過濾工作，確?？諌簷C(jī)的正常吸氣。3、循環(huán)方式（自潔程序）在壓差未達(dá)到設(shè)定值時，表示過濾筒處于潔凈狀態(tài)，電磁閥按設(shè)定的正常導(dǎo)通時間、正常時間間隔循環(huán)導(dǎo)通，對過濾筒進(jìn)行正常反吹自潔。在壓差達(dá)到設(shè)定值后，表示過濾筒處于積塵狀態(tài)，電磁閥按設(shè)定的快速導(dǎo)通時間、快速時間間隔循環(huán)導(dǎo)通，對過濾筒進(jìn)行快速反吹自潔。在壓差達(dá)到報警值后，表示過濾筒達(dá)到臟堵狀態(tài)，機(jī)器報警燈亮，同時輸出報警信號，提醒更換過濾筒。燃式密閉電石爐爐氣余熱鍋爐7——1熱管余熱回收器工作原理熱管式余熱回收器為內(nèi)、外筒體結(jié)構(gòu)，熱管采用縱向翅片管、叉排放射形焊在內(nèi)筒體上，熱管加熱端傾斜布置在內(nèi)筒體外，冷卻端在內(nèi)筒體內(nèi)，工作時電石爐爐氣由上而下由內(nèi)、外筒體夾層熱管加熱端經(jīng)過，通過熱管使煙氣與水完成熱量傳遞，將軟水加熱，在蒸汽聚集器內(nèi)分離，產(chǎn)生蒸汽。該結(jié)構(gòu)形式不易積灰7——2內(nèi)燃式密閉電石爐爐氣余熱回收工藝流程根據(jù)電石爐爐氣的特點，我公司結(jié)合吉林鐵合金2004年401號12500KVA礦熱爐、2005年501號25000KVA礦熱爐，3臺33000KVA礦熱爐余熱發(fā)電項目，以及五礦（湖南）鐵合金公司六臺密閉礦熱爐，分別是401#30000KVA礦熱爐1臺，101#、102#、105#16500KVA礦熱爐3臺，103#12500KVA礦熱爐1臺，104#9000KVA礦熱爐1臺等余熱鍋爐設(shè)計和運行經(jīng)驗，確定本項目采用熱管余熱回收方案。1）煤氣系統(tǒng)流程來自電石爐的爐氣氣，進(jìn)入熱管換熱器的設(shè)計溫度為1000℃，爐氣從換熱器上部進(jìn)，經(jīng)換熱器將溫度降到220℃左右，進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入氣柜。（如圖）礦熱爐礦熱爐熱管余熱回收器高溫煤氣布袋除塵器氣柜2002）水汽系統(tǒng)流程外來20℃水經(jīng)過軟化水處理系統(tǒng)和常溫除氧后，由給水泵補(bǔ)入汽包，然后通過下降管進(jìn)入蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器7——3爐氣余熱利用設(shè)備冬季停車注意事項爐氣余熱利用設(shè)備的主要換熱元件為熱管，熱管是一個抽成真空的封閉的鋼管，內(nèi)部充有工質(zhì)，依賴裝入內(nèi)部的工質(zhì)的相態(tài)變化（液態(tài)變?yōu)槠麘B(tài)和汽態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)）來傳遞熱量的換熱元件。因內(nèi)部裝有工質(zhì)，其主要成分為水，在冬季停車期間氣溫低于0℃在煤氣降溫器筒體外部，加裝臨時的保溫措施，用巖棉和塑料布進(jìn)行外部保溫。設(shè)備開車前清除干凈。在筒體內(nèi)溫度低于2℃時。必須采取生火措施，在設(shè)備底部煤氣出口的卸灰孔處，生炭火（溫度不要太高），打開設(shè)備頂部的人孔，使煙氣流通，始終保持筒體內(nèi)溫度高于2℃。增加人員的現(xiàn)場巡查次數(shù)，保證筒體內(nèi)溫度高于2℃。第八章爐氣凈化系統(tǒng)運行操作8——1、設(shè)備啟動前準(zhǔn)備：爐氣凈化系統(tǒng)啟動前，專業(yè)巡檢人員，要對風(fēng)機(jī)油位、風(fēng)機(jī)的冷卻水、電機(jī)、卸灰閥、刮板機(jī)、閥門、氮氣壓力、氧氣壓力、電器自控進(jìn)行檢查，一切正常后，才能啟動凈化系統(tǒng)。8——2、設(shè)備正常啟動操作：設(shè)備啟動前，打開工控機(jī)畫面：首先，打開放散閥，關(guān)閉送氣閥，刮板機(jī)開始充氮氣，再啟動凈化設(shè)備自動啟動開關(guān)，待凈化設(shè)備全部聯(lián)鎖啟動正常后，打開粗氣風(fēng)機(jī)出口上的氣動閥，爐前操作人員打開離凈化煙道最遠(yuǎn)處的爐門，讓爐里煙氣燃燒成二氧化碳，爐氣凈化操作人員打開凈氣主煙道電動蝶閥，排氣正常后，觀察氧含量，當(dāng)氧含量低于2%以下時，關(guān)閉爐門，如氧含量達(dá)長時間降不到2%時，電爐操作工將負(fù)荷提高，使電爐內(nèi)呈正壓，來降低氧含量，待氧含量降到2%以下，關(guān)閉爐門，凈化啟動開始運行。8——3、設(shè)備正常停車操作：1、凈化設(shè)備正常停車前，首先關(guān)閉進(jìn)氣煙道電動蝶閥，然后巡檢人員對設(shè)備檢查有無積灰現(xiàn)象，如有積灰，巡檢人員對設(shè)備進(jìn)行清理，確?；覊m排放完后，停設(shè)備主機(jī)，刮板機(jī)、卸灰閥30分鐘后自動停止。在停車后，不允許關(guān)閉凈化設(shè)備排空閥和打開送氣閥門。2、如凈化設(shè)備長時間停車，關(guān)閉進(jìn)氣煙道上的插板閥，打開氮氣閥門，對系統(tǒng)充氮氣，在置換過程中，同樣對凈化設(shè)備進(jìn)行清灰工作，大約置換半小時后，關(guān)閉主機(jī)，刮板機(jī)、卸灰閥30分鐘后自動停止，同樣不允許關(guān)閉排空閥和打開送氣閥。防止一氧化碳在停車后長時間滯留在設(shè)備中，發(fā)生爆炸。8——4、電爐低負(fù)荷生產(chǎn)，凈化系統(tǒng)運行：電爐在低負(fù)荷生產(chǎn)時，凈化操作工可以將粗、凈氣風(fēng)機(jī)頻率調(diào)整為16赫茲同時，操作工可以通過中控室電腦屏，手動將氣動閥調(diào)整為適當(dāng)開度，滿足電爐生產(chǎn)負(fù)荷要求。當(dāng)電爐負(fù)荷逐漸升高時，操作工隨時調(diào)節(jié)變頻器和氣動閥，滿足電爐運行要求。開停車參考第二條開車手冊和第三條停車手冊8——5、電爐處理料面操作：電爐需要處理料面時，電爐操作工和凈化操作工要注意以下操作程序：當(dāng)電爐料面操作工通知凈化操作工需要處理料面時，凈化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)頻率降低至10Hz，出口閥開20%，進(jìn)口閥關(guān)閉，若停車時間較長需打開過濾器氮氣閥門，以防布袋燒損。凈化停車前粗氣煙囪全部打開，使?fàn)t壓呈現(xiàn)大的負(fù)壓，料面操作工再打開離凈化煙道最遠(yuǎn)的爐門。待停電后進(jìn)行料面處理。料面處理完成后，先關(guān)閉其他爐門，打開離凈化煙道最遠(yuǎn)的爐門，送電后開啟凈化，待氧含量降至2%以下，再關(guān)閉離凈化煙道最遠(yuǎn)的爐門。凈化設(shè)備再根據(jù)電爐負(fù)荷的升高來適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻率，直到電爐和凈化設(shè)備正常運行。但在操作過程中必須注意爐氣溫度變化，進(jìn)布袋倉不允許長時間超過320攝氏度。一般要求控制在220至280攝氏度。8——6、電爐不正常操作：電爐不正常生產(chǎn)操作手冊，凈化操作和電爐操作，在打開爐門和關(guān)閉爐門必須嚴(yán)格按第五條執(zhí)行，溫度變化同樣按照第五條執(zhí)行。8——7、設(shè)備在運行過程中故障處理操作：1、凈化設(shè)備爆炸事故處理：凈化設(shè)備一旦發(fā)生爆炸，凈化操作人員應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣煙道上的電動碟閥。如正在給增壓系統(tǒng)送氣，應(yīng)立即打開凈化系統(tǒng)排空閥，關(guān)閉送氣閥。不允許關(guān)閉凈化設(shè)備，防止凈化設(shè)備在停車過程中發(fā)生氣體逆流爆炸和爆炸口氧氣進(jìn)入，發(fā)生連環(huán)爆炸。設(shè)備穩(wěn)定后，巡檢人員應(yīng)立即打開氮氣，關(guān)閉主煙道插板閥，對系統(tǒng)進(jìn)行充氮轉(zhuǎn)換，待設(shè)備置換安全后，停止凈化設(shè)備，對設(shè)備進(jìn)行維修。2、在凈化系統(tǒng)運行過程，一旦發(fā)生煤氣風(fēng)機(jī)故障停車，不必慌張，直接在電腦畫面上進(jìn)行故障復(fù)位。如果電腦畫面復(fù)位，風(fēng)機(jī)無法啟動，應(yīng)及時通知調(diào)度人員或相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行凈化停車。按第三條停車手冊