蒸汽發(fā)生器底封頭用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金鋼鍛件RCCM中文版法國民用核電標準

M2143零件采購技術(shù)標準壓水堆蒸汽發(fā)生器底封頭用的18MND5Mn-Ni-Mo合金鋼鍛件0適用范圍本標準適用于制造壓水堆蒸汽發(fā)生器底封頭用的可焊18MND5Mn-Ni-Mo合金鋼鍛件。1冶煉鋼必須在電爐中冶煉，加Al鎮(zhèn)靜，真空脫氣。2化學(xué)成分要求2.1規(guī)定值澆包分析和制品分析所測得的化學(xué)成分必須符合I的規(guī)定值。表IAFNOR牌號18MND5元素澆包分析〔%〕制品分析〔%〕碳≤0.20≤0.22錳1.15～1.601.15～1.60磷≤0.012≤0.012硫≤0.012≤0.012硅0.10～0.300.10～0.30鎳0.50～0.800.50～0.80鉻≤0.25≤0.25鉬0.45～0.550.43～0.57釩≤0.01≤0.01銅≤0.20≤0.20鋁最好≤0.04≤0.042.2化學(xué)分析鋼廠須提供一份澆包分析化學(xué)成分單，該單由廠長或廠長正式委派的代表簽證。同時還須提供兩個制品的分析化學(xué)成分單，其中一份是對鋼錠頭部試樣進行分析，另一份是對取自鋼錠底部的試樣進行分析。上述分析必須按照MC1000的規(guī)定進行。這些分析可在做力學(xué)性能試驗的試樣金屬邊角料上進行?！苍阡撳V頭部取樣的分析〕結(jié)果僅作為資料保存?！沧g者：英語版本可能遺漏?！?制造3.1制造程序開始制造前，鍛造車間必須制訂一份制造程序，其內(nèi)容如下：——冶煉方式標識；——鋼錠的重量和類型；——鋼錠頭、尾切除百分比；——坯料在鋼錠中的位置：待堆焊的外表必須朝向鋼錠的底端；——鍛件尺寸示意圖，該圖應(yīng)附有每一火次鍛造后按M380計算的鍛造比和總鍛造比。——所選的模壓方式，以及最低加熱溫度和冷卻條件；——頂出管嘴方式，以及最低和最高加熱溫度和冷卻條件，以及從爐內(nèi)取出到首次加力沖壓之間的最長時間；——封頭鍛造坯件圖、熱處理外形圖、無損檢驗外形圖以及交貨外形圖；——為力學(xué)性能而進行中間熱處理和最終熱處理方式；——驗收試驗用試料在封頭上的位置；——試樣在試料上的位置圖。必須按時間先后順序列出各種熱處理、取樣、無損檢驗的操作過程。制造商應(yīng)通過提供必要的試驗結(jié)果來證明所選用的制造程序能夠使封頭所有局部到達所要求的尺寸特性和力學(xué)性能。3.2鍛造和模壓為了去除縮孔和大局部的偏析，鋼錠的切除量應(yīng)足夠。按M380規(guī)定計算的總鍛造比必須大于3。3.3交貨狀態(tài)——熱處理封頭必須以熱處理狀態(tài)交貨。該處理即性能熱處理，包括下述工序?！獖W氏體化〔取850～925℃——浸水淬火；——為到達所要求的性能，選擇某一溫度進行回火，隨后在靜止的空氣中冷卻?；鼗鸬拿x保溫溫度在635～665℃之間。必須用放置在封頭上的熱電偶測量溫度，所選溫度和熱電偶在封頭上的位置必須在制造程序中標明〔見3.1〕供貨商應(yīng)建立記錄分析卡。如該封頭需重新熱處理〔見4.4〕，那么必須按照上述相同規(guī)定進行重新熱處理。4力學(xué)性能4.1性能規(guī)定力學(xué)性能規(guī)定值列于表Ⅱ。表Ⅱ試驗工程試驗溫度℃性能規(guī)定值〔3〕〔4〕周向〔橫向〕徑向〔縱向〕拉伸室溫R0.002≥450MPaRm600/700MPaA%(5D)≥18350R0.002t≥380MPaRm≥540MPaKV沖擊0最小平均值橫向縱向56J80J個別最小值(1)40J60—20最小平均值40J56J個別最小值(1)28J40J+20個別最小值72J88J〔1〕每組三塊試樣中，至多一個結(jié)果低于規(guī)定的平均值方可驗收?！?〕設(shè)備規(guī)格書對牌號16MND5材料拉伸試驗規(guī)定值為：試驗工程試驗溫度℃性能規(guī)定值環(huán)向拉伸室溫R0.002≥400MPaRm550/670MPaA%(5D)≥20350R0.002t〔1〕≥300MPaRm≥497MPa4.2取樣試料必須在試驗圓環(huán)上完全相對的X和Y兩個部位截取，試環(huán)是與封頭相連的加長段。封頭經(jīng)性能熱處理后截取〔或切割〕試料。試料上應(yīng)作清楚的標識并指明其最大延伸方向。試料要具有足夠的尺寸，以便截取全部試驗和復(fù)試所需用的試樣。試樣的縱軸離沖壓封頭內(nèi)外表的距離四分之一厚度處。試樣不得從距試料或試樣板邊緣的距離小于封頭厚度處截取。為滿足此要求，可將一高度至少等于封頭厚度的隔熱環(huán)焊到封頭上以保護其邊緣。該隔熱板的寬度至少等于封頭的厚度，必須把她焊到試料上。沖擊試樣缺口軸線應(yīng)垂直于外表。試料在零件上的位置示意圖及試料上截取試樣的平面圖必須列入制造程序〔見3.1〕。4.3在代表交貨狀態(tài)的管嘴試料上進行的試驗試樣應(yīng)取自在截取后不經(jīng)任何熱處理的試料，必須用這些試樣進行有關(guān)試驗。試驗工程和數(shù)量試驗工程、取樣方向及試驗溫度列于表Ⅲ“交貨狀態(tài)試驗〞的相應(yīng)欄目內(nèi)。表Ⅲ試驗工程試料狀態(tài)取樣方向試驗溫度℃試樣數(shù)量試料XY交貨狀態(tài)試驗拉伸HTMPＣ室溫1ＸXHTMPＣ3501ＸXKV沖擊HTMPR03ＸHTMPR—203ＸHTMPR+203ＸHTMPC03ＸXHTMPC—203ＸXHTMPC+203ＸX模擬消除應(yīng)力熱處理狀態(tài)拉伸HTMP+SSRHTＣ室溫1ＸHTMP+SSRHTＣ3501ＸKV沖擊HTMP+SSRHTR03ＸHTMP+SSRHTC03Ｘ說明：HTMP：性能熱處理SSRHT：模擬消除應(yīng)力熱處理C：周向R：徑向試驗實施方式A——室溫和高溫拉伸試驗a〕試樣試樣尺寸應(yīng)符合MC1000的規(guī)定。b〕試驗方法必須按MC1000的規(guī)定進行拉伸試驗，并記錄以下數(shù)值：——剩余伸長0.2%條件下屈服強度，MPa；——極限拉伸強度，MPa；——斷后伸長率，%；——斷后斷面收縮率，%。c〕結(jié)果測得的結(jié)果必須符合表Ⅱ中規(guī)定的要求如果試驗結(jié)果不是這樣并且試樣有物理缺陷〔不影響制品的使用能力〕，或由于試樣裝夾不妥、或試驗機運行失常而使試驗結(jié)果不合格時那么必須另取試樣重作試驗。如果第2次試驗合格，該零件予以驗收，反之那么按下述規(guī)定執(zhí)行。如果其結(jié)果不合格，不是由于上述任何一種原因所致，那么可對測得的每個不合格結(jié)果再取雙倍試樣進行復(fù)試。復(fù)試試樣取自不合格試樣的鄰近部位，假設(shè)復(fù)試結(jié)果均合格，那么該零件予以驗收，反之，那么必須剔出〔見4.4〕。B——沖擊試驗a〕試樣和試驗方法KV沖擊試樣必須鄰近截取。試樣的形狀、尺寸及試驗條件按MC1000的規(guī)定。每組試驗要沖斷3根試樣，并記錄其塑性斷口百分率及側(cè)向膨脹值，作為資料保存。試驗溫度為+20℃、0℃和—b〕結(jié)果試驗必須滿足表Ⅱ中+20℃、0℃和—c〕0℃如果其中任一要求不滿足，那么該零件須予剔出〔見4.4〕。然而，假設(shè)不滿意的試驗結(jié)果僅是個別值低于所規(guī)定的最小值，而其它值均滿足要求〔平均值合格，僅一個低于規(guī)定值〕，那么可按以下方法進行復(fù)試：在鄰近不合格試樣的取樣部位，截取三根一組的兩組試樣，使其在與原組試樣相同溫度下進行試驗。如果兩組〔三個試樣一組〕試樣中的任何一個結(jié)果不符合4.1的規(guī)定，那么該零件須予剔出〔見4.4〕。d〕—20℃如果三個試驗結(jié)果的平均值不符合要求〔見4.1〕，或平均值符合要求，但有兩個試驗結(jié)果低于規(guī)定的平均值，那么該零件須予剔出〔見4.4〕。如果平均值滿足要求，且僅有一試驗結(jié)果小于規(guī)定的個別最小值，那么在原組鄰近截取試樣的部位再截取三個試樣進行第2批試驗。如果所有6個試驗結(jié)果的平均值符合4.1的規(guī)定，而第2試驗批的結(jié)果中只有一個低于規(guī)定的最小平均值，那么該件予以驗收。e〕+20℃如果有一個或一個以上試驗結(jié)果未能滿足4.1的規(guī)定，那么須驗證其+40℃的三個補充試驗〔見〕是否符合這一規(guī)定，假設(shè)+40℃的試驗結(jié)果不符合4.1的規(guī)定，那么該零件須予剔出〔見4.4〕4.4重新熱處理如果封頭一項或幾項力學(xué)性能試驗結(jié)果不合格而被剔除時，可重作熱處理。重新熱處理的條件必須列入試驗報告。在此情況下，試樣必須按4.2的規(guī)定截取。要進行的試驗內(nèi)容須與4.3的規(guī)定相同。重新熱處理不允許超過兩次。4.5在經(jīng)過模擬消除應(yīng)力熱處理的試料上進行的試驗?zāi)M消除應(yīng)力熱處理必須按照M151的規(guī)定進行該熱處理。名義保溫溫度一般為615℃試驗條件試驗數(shù)量、取樣方向和試驗溫度必須符合表Ⅲ“模擬消除應(yīng)力熱處理狀態(tài)〞試驗的規(guī)定。試料應(yīng)取自零件經(jīng)受性能熱處理后的試環(huán)〔見4.2〕。試料必須按的規(guī)定單獨地在試驗室熱處理爐中進行模擬消除應(yīng)力熱處理。試驗條件和試驗結(jié)果必須與經(jīng)性能熱處理的試料相同〔見4.3〕。5根本金屬見證件必須采用M370規(guī)定的方式。6外觀檢查——外表缺陷在制造加工的各個過程中，應(yīng)仔細檢查零件，以確保金屬的完好性。封頭必須完好無損，不得有發(fā)紋、裂紋、切痕或其它有害的缺陷。封頭在最終機加工后，須對其待堆焊外表進行液體滲透檢驗或磁粉檢驗。MC4000和MC5000規(guī)定了這種檢驗。受熱擠壓影響的外表〔管子內(nèi)外外表、從管扣連接圓弧起等于圓頂厚度的范圍內(nèi)〕應(yīng)使用磁場感應(yīng)技術(shù)進行磁粉檢驗。MC5000規(guī)定了這種檢驗?？捎涗洍l件和檢驗準那么液體滲透檢驗尺寸等于或大于1mm的任一缺陷應(yīng)予記錄。凡呈現(xiàn)下述顯示的缺陷判為不合格：1〕線狀顯示；2〕尺寸超過3mm的圓形顯示；3〕3個或3個以上間距小于3mm的排列成行的顯示；4〕在100cm2的矩形面積上，累計有5個或5個以上密集顯示。該矩形長邊不大于磁粉檢驗尺寸等于或大于1mm的任一缺陷應(yīng)予記錄。凡呈現(xiàn)下述顯示的缺陷判為不合格：——線狀磁痕；——尺寸超過3mm的圓形磁痕；——3個或3個以上間距小于3mm的排列成行的磁痕；或間距為3—6mm，其分布長度大于20mm如果兩個磁痕間距小于其中較小者長度的兩倍時，那么該兩個磁痕視作一個磁痕。這個磁痕的總長度應(yīng)為兩個磁痕長度之和加上這兩個磁痕間的間距。如果上述檢驗發(fā)現(xiàn)零件上有不允許存在的缺陷時，必須用本標準第8章的規(guī)定。7體積檢驗體積檢驗采用超聲波檢驗方法。7.1檢驗時間必須在零件最終機加工后進行檢驗，成形后不能檢驗的局部盡量提前做檢驗。7.2實施方法超聲波檢驗的實施方法按MC2310和MC2320的規(guī)定。探頭特性參數(shù)通常如下：——直射法檢驗：探頭頻率為4MHZ，——斜射法檢驗：探頭頻率2MHZ，折射角45°。7.3掃查方式和檢驗范圍應(yīng)對零件整體都要進行內(nèi)部缺陷檢查。采用細掃查方式。鍛件類型為4型。對于圓頂，采用直射法和斜射法兩種方法進行檢驗；對3b型鍛造管嘴，應(yīng)從內(nèi)外外表進行直射法和斜射法檢驗。7.4信號的評定按MC2310和MC2320的規(guī)定進行評定.7.5記錄條件和檢驗準那么直射法檢驗信號記錄范圍和驗收限值應(yīng)按NFA04—308規(guī)定的質(zhì)量等級3級的要求。斜射法檢驗回波幅度≥50%參考曲線〔DAC〕高度的任何信號都應(yīng)予以記錄；回波幅度超過參考曲線〔DAC〕高度的任何信號判為不合格。8缺陷部位去除和修補只允許有去除后尺寸仍保持在鍛件厚度的公差范圍之內(nèi)的缺陷。不允許鍛造車間進行補焊。修補后，必須按MC5000的規(guī)定作磁粉檢驗。上面第6節(jié)規(guī)定了檢驗準那么。9尺寸檢驗熱處理后進行尺寸檢查。不管是鍛造車間交貨零件的外形還是成品件外形，都必須按采購圖標注的尺寸進行檢查。須記錄主要尺寸。測量值必須處在采購圖樣規(guī)定的公差范圍內(nèi)。10標記供貨商必須按Ｂ1300的規(guī)定確定采用的標志和標記方法。與鍛件一起交貨的試料必須按照訂貨單的規(guī)定做好標記。11清潔—包裝—運輸必須在訂貨單中規(guī)定各種要求。12試驗報告不管交貨前的零件狀況如何，供貨商在每一項試驗后必須建立以下相應(yīng)的報告：——澆包分析和制品分析的化學(xué)成分單；——熱處理記錄分析卡〔重新熱處理時，包括全部熱處理記錄〕；——力學(xué)性能試驗報告；——無損檢驗報告；——尺寸檢驗單；這些報告必須包括：——爐號和封頭編號；——供貨商識別標志；——訂貨單號；——如有必要，檢查機構(gòu)的名稱；——各種試驗和復(fù)試結(jié)果，及與相應(yīng)的規(guī)定值。M2115標準的附件1RTNDT溫度的測定補充試驗當設(shè)備技術(shù)規(guī)格書或其它合同文件有此規(guī)定時，那么必須作這些補充試驗。按4.2前兩段規(guī)定的同樣條件，在經(jīng)再生熱處理或性能熱處理的封頭上截取試樣。在中規(guī)定的模擬消除應(yīng)力熱處理應(yīng)單獨在實驗室熱處理爐中進行。RTNDT溫度的測定通過“Pellini〞落錘試驗和KV沖擊試驗測定RTNDT溫度。MC1000規(guī)定了RTNDT溫度的測定方法。KV沖擊試樣的縱軸至少離外表的距離應(yīng)為板厚的四分之一。Pellini落錘試樣應(yīng)該取自至少距離外表四分之一厚度處。試樣上與試驗有關(guān)的區(qū)域距淬硬端距離等于板厚。為滿足此要求，可將一高度至少等于鍛件厚度的隔熱環(huán)焊到封頭上以保護其邊緣。沖擊試樣缺口的中心線必須垂直于鍛件外表。試驗數(shù)量、取樣方向和試驗溫度列于表A1中。KV沖擊試樣必須鄰近截取。試樣的形狀、尺寸及試驗條件必須按MC1000規(guī)定施行。每組試驗要沖斷3根