閘門(mén)及啟閉機(jī)安裝方法說(shuō)明

14閘門(mén)及啟閉機(jī)安裝方法說(shuō)明14.1概述14.1.1工程概況溢洪道進(jìn)口設(shè)閘門(mén)雙孔兩道，孔口均為潛孔式。上游為事故檢修閘門(mén)，單孔凈寬6.0m，高10m，下游為弧形閘門(mén)，單孔凈寬6.0m，高9m。電站進(jìn)水口設(shè)閘口一孔三道，孔口均為潛孔式。依次為主欄污柵、副欄污柵、事故檢修閘門(mén)。其余為相關(guān)設(shè)備。14.1.2工作責(zé)任(1)負(fù)責(zé)以上工程項(xiàng)目安裝所需的鋼材、焊接材料、連接件和補(bǔ)涂裝材料等的采購(gòu)和存放，并按標(biāo)書(shū)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。(2)金結(jié)設(shè)備的交貨驗(yàn)收及清查：辦理正式的移交手續(xù)。(3)負(fù)責(zé)金結(jié)設(shè)備的裝卸車(chē)、保管和儲(chǔ)存，并負(fù)責(zé)交貨地點(diǎn)至工地現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸工作。(4)負(fù)責(zé)以上金結(jié)設(shè)備的安裝、補(bǔ)涂裝及保養(yǎng)、維修等。(5)進(jìn)行焊接和檢驗(yàn)工作，并按技術(shù)條款要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。(6)負(fù)責(zé)有關(guān)主要資料、計(jì)劃和措施等文件的提交、審批。14.1.3主要工程量表14-1閘門(mén)及啟閉機(jī)安裝工程量表序號(hào)金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備名名稱單位數(shù)量單重(t)總重(t)備注1左岸泄洪閘事故閘門(mén)門(mén)葉套14545事故閘門(mén)埋件套21530弧形工作閘門(mén)門(mén)門(mén)葉套290180弧形工作閘門(mén)埋埋件套22550液壓?jiǎn)㈤]機(jī)套23060事故門(mén)臺(tái)式啟閉閉機(jī)套11001002電站進(jìn)水口主欄污柵柵葉套17070主欄污柵埋件套11010副欄污柵柵葉套14545副欄污柵埋件套11010事故檢修閘門(mén)門(mén)門(mén)葉套13636事故檢修閘門(mén)埋埋件套11010臺(tái)式啟閉機(jī)套1100100臺(tái)式啟閉機(jī)埋件件套15514.1.4金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝施工總進(jìn)度計(jì)劃金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝計(jì)劃4個(gè)月完成，即從2007年6月10日至2007年10月10日。計(jì)劃2007.6.10～2007.8.10完成閘門(mén)埋件安裝，2007.8.11～2007.9.20完成閘門(mén)安裝；2007.9.20～2007.9.30完成工作閘門(mén)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝；2007.10.1～2007.10.10完成檢修門(mén)啟閉機(jī)安裝。14.2金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝施工布置14.2.1金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝施工機(jī)械布置施工機(jī)械以25t汽車(chē)吊為主，導(dǎo)鏈、啟閉機(jī)為輔進(jìn)行閘門(mén)安裝。14.2.2金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)布置安裝用工具房、電焊機(jī)房采用移動(dòng)式鋼結(jié)構(gòu)房屋，在施工場(chǎng)地附近放置，電源接砼施工布置的取電點(diǎn)。14.3原材料及人員進(jìn)場(chǎng)14.3.1板材：選用通過(guò)ISO9001認(rèn)證的并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)檢驗(yàn)合格的生產(chǎn)廠家的板材，到貨后的每批板材均附有出廠材質(zhì)證明書(shū)。對(duì)于閘門(mén)面板用料選用與面板尺寸規(guī)格相同的板材，以減少對(duì)接焊縫。14.3.2焊條：根據(jù)母材材質(zhì)，按技術(shù)規(guī)范及材質(zhì)要求，選用相變點(diǎn)LTTE焊條，且每批焊條附有出廠合格證。焊條使用前按說(shuō)明書(shū)要求，在360℃溫度下烘干1小時(shí)，電焊工攜帶保溫筒保溫，并做到隨用隨取。14.3.3人員：凡參加本工程的所有施工人員，都必須持有相應(yīng)的資格證書(shū)或上崗證書(shū)。14.3.4檢測(cè)工具14.3.4.1閘門(mén)制作使用經(jīng)校驗(yàn)合格的1/1000鋼卷尺，平門(mén)拼裝平臺(tái)和弧門(mén)拼裝弧臺(tái)，使用J2型經(jīng)緯儀和S3型水準(zhǔn)儀。14.3.4.2機(jī)械加工件的各類檢測(cè)量具均在有效期內(nèi)。14.4施工準(zhǔn)備。14.4.2按DL/T6018-94第4.1項(xiàng)要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。14.4.3機(jī)械、機(jī)具的準(zhǔn)備凡用于本工程的各類加工或安裝機(jī)械、機(jī)具都事先進(jìn)行檢修保養(yǎng)，以保持良好狀態(tài)，充分發(fā)揮其技術(shù)和工藝優(yōu)勢(shì)。14.5運(yùn)輸和吊裝14.5.1埋件運(yùn)輸和吊裝埋件部分比較輕，供貨車(chē)直接開(kāi)入高程為1126.4平臺(tái)，檢修門(mén)埋件可用檢修門(mén)門(mén)機(jī)吊裝，弧門(mén)埋件利用25t汽車(chē)吊吊運(yùn)至閘孔內(nèi)后，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)或?qū)ф溸M(jìn)行吊裝。14.5.2門(mén)葉運(yùn)輸及吊裝檢修門(mén)葉先在1584.50高程平臺(tái)測(cè)定水平和彎曲度，再按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝好橡膠止水，利用25t汽車(chē)吊逐片組裝。14.5.3支臂、支鉸運(yùn)輸和吊裝支臂、支鉸同樣利用供貨車(chē)運(yùn)至1584.50高程平臺(tái)，卸在木胚上利用滾杠運(yùn)至指定位置，再用滑輪組和卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊安裝即可。14.5.4液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的運(yùn)輸和吊裝液壓缸直接用載重汽車(chē)運(yùn)至1584.50高程平臺(tái)，用25t汽車(chē)吊卸車(chē)，人工移至安裝位置，上方用導(dǎo)鏈提升吊裝。液壓油缸用載重汽車(chē)通過(guò)工作橋運(yùn)至安裝位置附近，用人工、滾杠移至安裝位置。14.5.5門(mén)式啟閉機(jī)的運(yùn)輸和吊裝供貨車(chē)直接停在1584.50高程平臺(tái)面上，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)、工字梁起吊至門(mén)機(jī)軋道平臺(tái)進(jìn)行組裝。14.6施工方法門(mén)槽埋件安裝（1）門(mén)槽安裝前的準(zhǔn)備工作清除門(mén)槽內(nèi)模板、渣土、積水等雜物，一期砼表面全部鑿毛，調(diào)整預(yù)埋插筋或基礎(chǔ)螺栓，二期砼斷面尺寸及預(yù)埋錨栓和錨板的位置符合圖紙要求。設(shè)置孔口中心、高程、里程測(cè)量控制點(diǎn)及基準(zhǔn)線，用紅鉛油標(biāo)識(shí)。搭設(shè)腳手架及安全防護(hù)設(shè)施，布置電焊機(jī)及作業(yè)室。（2）在堆放場(chǎng)拼裝平臺(tái)上，對(duì)門(mén)槽、柵槽的孔口部份平臥整體組裝，并按圖樣和DL/T5018-94規(guī)范對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整；對(duì)于正軌和反軌采用相鄰節(jié)組裝的方式進(jìn)行預(yù)組裝。（3）平板閘門(mén)埋件安裝的允許公差和偏差符合DL/T5018-94規(guī)范中表12.1.3的規(guī)定，測(cè)量檢查后，經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行砼澆筑。（4）埋件安裝調(diào)整好后，將調(diào)整螺栓或板焊牢，確保埋件在澆筑二期砼過(guò)程中不發(fā)生變形或移位。（5）埋件工作面對(duì)接接頭的錯(cuò)位進(jìn)行緩坡處理，過(guò)流面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平并磨光，凹坑補(bǔ)焊平并磨光。（6）埋件安裝完，經(jīng)檢查合格后，在3～5天內(nèi)澆筑二期砼，如過(guò)期或有碰撞，應(yīng)予復(fù)測(cè)，處理合格，方可澆筑砼。砼一次澆筑高度不超過(guò)5m。澆筑時(shí)，注意防止埋件變形或移位。（7）埋件的二期砼拆模后，對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作好記錄。同時(shí)檢查砼斷面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門(mén)啟閉。（8）埋件的二期砼澆筑后，注意保養(yǎng)，保養(yǎng)3～4天后，方可拆模。14.6.2弧門(mén)安裝方法弧門(mén)底檻安裝底檻二期砼澆筑弧門(mén)底檻安裝底檻二期砼澆筑側(cè)軌安裝側(cè)軌二期砼澆筑牛腿埋件安裝牛腿二期砼澆筑支鉸安裝支臂安裝門(mén)體安裝啟閉機(jī)安裝閘門(mén)、啟閉機(jī)試驗(yàn)竣工驗(yàn)收?qǐng)D14-1弧門(mén)安裝程序圖14.6.2.2弧門(mén)底檻安裝事先在弧門(mén)底檻預(yù)留槽左、右兩側(cè)內(nèi)焊制一固定架，支架頂在底檻的底部，比設(shè)計(jì)高度低2cm左右，將底檻拖運(yùn)到支架上，然后在底檻的底部放置千斤頂調(diào)整其高程及水平。底檻的縱、橫位置在底檻周邊適當(dāng)位置，用焊接花籃螺栓進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整就位后，對(duì)稱焊接固定。拆除千斤頂及花籃螺栓后進(jìn)行復(fù)測(cè)。14.6.2.3弧門(mén)側(cè)軌安裝將弧門(mén)側(cè)軌起吊到設(shè)計(jì)位置附近，在其左、右兩側(cè)上下端處各焊接一只花籃螺栓，調(diào)整高程和樁號(hào)，在側(cè)軌背部適當(dāng)位置同樣焊花籃螺栓或安置千斤頂，調(diào)整其對(duì)孔口距離及垂直度。14.6.2.4牛腿埋件安裝將牛腿埋件起吊調(diào)整到大致位置，在其背部上、下端及側(cè)邊分別焊接可調(diào)花籃螺栓多支，將其調(diào)配到準(zhǔn)確位置，焊接加固后，澆筑二期砼。14.6.2.5支鉸安裝在牛腿埋件上、下、左、右各埋一錨環(huán)，支鉸用滑輪組起吊到牛腿處，在支鉸上、下、左、右四個(gè)方向與錨環(huán)間各掛一臺(tái)手動(dòng)葫蘆，調(diào)整支鉸的角度，使其穿上預(yù)埋螺栓，準(zhǔn)確就位并與預(yù)埋件接觸緊密，緊固螺栓，放松吊具，測(cè)量校核左、右支鉸的同軸度，確定無(wú)誤后，拆除滑輪組和手動(dòng)葫蘆。14.6.2.6支臂安裝支臂安裝時(shí)，使其上、下中心軸線對(duì)稱?？v向用上游底板預(yù)埋的錨環(huán)或牛腿處預(yù)埋的錨環(huán)掛手動(dòng)葫蘆調(diào)整位置，左、右方向用兩側(cè)預(yù)埋的錨環(huán)掛鋼絲繩用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引調(diào)整。14.6.2.7門(mén)體安裝按閘門(mén)關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的位置將左、右支臂支撐固定，然后將下部門(mén)葉運(yùn)入閘槽仰放在底檻處，滑輪組起吊后，在迎水面的下部和背水面的上部左、右兩側(cè)各掛手動(dòng)葫蘆一臺(tái)，調(diào)整門(mén)葉前、后位置。左、右位置用千斤頂調(diào)整，測(cè)量無(wú)誤后，用螺栓與支臂連接牢固。上門(mén)葉起吊后，在背水面和迎水面上下根據(jù)需要掛手動(dòng)葫蘆或鋼絲繩調(diào)整，使其外弧半徑與設(shè)計(jì)半徑相符，左右位置用千斤頂調(diào)整，然后加固焊接。14.6.2.8涂裝所有焊接縫結(jié)束后，清理干凈并進(jìn)行涂裝處理。14.6.3平面閘門(mén)安裝方法14.6.3.1平面閘門(mén)安裝程序圖平板門(mén)底檻預(yù)埋平板門(mén)底檻預(yù)埋底檻二期砼澆筑主、反軌安裝門(mén)體安裝啟閉機(jī)安裝閘門(mén)啟閉機(jī)試驗(yàn)竣工驗(yàn)收?qǐng)D14-2平面閘門(mén)安裝程序圖14.6.3.2平面閘門(mén)安裝（1）平板門(mén)底檻安裝事先在平門(mén)底檻預(yù)留槽左、右兩側(cè)內(nèi)焊制一固定架，支架頂在底檻的底部，比設(shè)計(jì)高度低2cm左右，將底檻拖運(yùn)到支架上，然后在底檻的底部放置千斤頂調(diào)整其高程及水平。底檻的縱橫位置在底檻周邊適當(dāng)位置，用焊接花籃螺栓進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整就位后，對(duì)稱焊接固定。拆除千斤頂及花籃螺栓后進(jìn)行復(fù)測(cè)。（2）主、反軌安裝將主、反軌起吊到設(shè)計(jì)位置附近，在其左、右兩側(cè)上、下端處各焊接一只花籃螺栓，調(diào)整高程和樁號(hào)，在主、反軌背部適當(dāng)位置同樣焊花籃螺栓或安置千斤頂，調(diào)整其對(duì)孔口距離及垂直度。（3）門(mén)體安裝滑輪組起吊后，在迎水面的下部和背水面的上部左右兩側(cè)各掛手拉葫蘆一臺(tái)，調(diào)整門(mén)葉前、后位置。左、右位置用千斤頂調(diào)整，測(cè)量無(wú)誤后，用螺栓連接牢固。（4）涂裝所有焊接縫結(jié)束后，清理干凈并進(jìn)行涂裝處理。（5）閘門(mén)安裝完畢后，進(jìn)行平門(mén)試驗(yàn)和檢查。①無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)試驗(yàn)過(guò)程檢查滑道或滾輪的運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象，雙吊點(diǎn)閘門(mén)的同步應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在閘門(mén)全關(guān)位置，水封橡皮無(wú)損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過(guò)程中，必須對(duì)水封橡膠皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。②靜水情況下全行程啟閉試驗(yàn)本項(xiàng)試驗(yàn)在無(wú)水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無(wú)水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外）。③動(dòng)水啟閉試驗(yàn)按施工圖紙要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。動(dòng)水試驗(yàn)前，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)大綱報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。④通用性試驗(yàn)每個(gè)閘門(mén)必須分別在每個(gè)門(mén)槽中進(jìn)行無(wú)水情況下的全程啟閉試驗(yàn)，并經(jīng)檢查合格，對(duì)利用一套自動(dòng)掛脫梁操作的多孔和多扇閘門(mén)的情況，則應(yīng)逐孔逐扇進(jìn)行配合操作試驗(yàn)，并確保掛脫鉤動(dòng)作100%可靠。14.6.3.3安裝技術(shù)要求（1）平面閘門(mén)的安安裝，按施施工圖紙的的規(guī)定和制制造廠家的的安裝技術(shù)術(shù)要求進(jìn)行行。（2）閘門(mén)主支承部部件的安裝裝調(diào)整工作作應(yīng)在門(mén)葉葉結(jié)構(gòu)拼裝裝焊接完畢畢，經(jīng)過(guò)測(cè)測(cè)量校正合合格后方能能進(jìn)行。所所有主支承承面應(yīng)當(dāng)調(diào)調(diào)整到同一一平面上，其其誤差不得得大于施工工圖紙和施施工規(guī)范的的要求。（3）充水裝置和自自動(dòng)掛脫梁梁定位裝置置的安裝，除除在按施工工圖紙要求求外，還須須注意與自自動(dòng)掛脫梁梁的配合，以以確保安全全可靠的動(dòng)動(dòng)作。（4）平面閘門(mén)安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)清除埋件件表面和門(mén)門(mén)葉上的所所有雜物，特特別應(yīng)注意意清除不銹銹鋼對(duì)封座座板表面的的水泥漿，在在滑道支承承面和滾輪輪軸套涂抹抹或灌注潤(rùn)潤(rùn)滑脂。（5）平面閘門(mén)安裝裝經(jīng)檢查驗(yàn)驗(yàn)收合格后后，方可進(jìn)進(jìn)行閘門(mén)涂涂裝修補(bǔ)。（6）平面閘門(mén)安裝裝完畢，須須作靜平衡衡試驗(yàn)。試試驗(yàn)方法為為：將閘門(mén)門(mén)自由地吊吊離地面1100mmm，通過(guò)滾滾輪滑道的的中心測(cè)量量上、下游游方向與左左、右方向向的傾斜，單單吊點(diǎn)平面面閘門(mén)的傾傾斜不應(yīng)超超過(guò)門(mén)高的的1/10000，且不大大于8mm；平面面鏈輪閘門(mén)門(mén)的傾斜應(yīng)應(yīng)不超過(guò)門(mén)門(mén)高的1/15000，且不不大于3mm；當(dāng)超超過(guò)上述規(guī)規(guī)定時(shí)，予予以配重調(diào)調(diào)整。質(zhì)質(zhì)量保證措措施..1安裝質(zhì)量量保證措施施（1）底檻在底檻預(yù)留槽兩兩側(cè)用經(jīng)緯緯儀測(cè)放縱縱、橫兩條條控制軸線線，據(jù)此線線調(diào)整底檻檻對(duì)孔位置置及樁號(hào)，安安裝時(shí)用水水準(zhǔn)儀控制制高程和水水平。（2）弧門(mén)側(cè)軌吊裝前，計(jì)算出出側(cè)軌上、下下兩端中心心點(diǎn)處的高高程和樁號(hào)號(hào)，在兩側(cè)側(cè)墻上測(cè)放放高程水平平控制線及及垂直的控控制樁號(hào)線線。安裝側(cè)側(cè)軌時(shí)，在在弧門(mén)上游游或下游側(cè)側(cè)墻根處架架立經(jīng)緯儀儀，用鋼板板尺配合測(cè)測(cè)量側(cè)軌對(duì)對(duì)孔口中心心距離及側(cè)側(cè)軌的垂直直度。（3）牛腿埋件弧門(mén)安裝的核心心件是支鉸鉸，而支鉸鉸的安裝精精度完全取取決于牛腿腿埋件的安安裝。埋件件的主要控控制數(shù)據(jù)包包括：高程程、樁號(hào)、對(duì)對(duì)孔口中心心距和傾斜斜度，埋設(shè)設(shè)時(shí)，精心心施工，保保證這些數(shù)數(shù)據(jù)精確無(wú)無(wú)誤。ａ）高程測(cè)量：：用長(zhǎng)鋼卷卷尺由埋件件垂直到底底板，下吊吊一重物，在在底板上架架立水準(zhǔn)儀儀測(cè)量。ｂ）埋件樁號(hào)測(cè)測(cè)量：在埋埋件上游與與埋件中心心同高程處處的左右兩兩側(cè)墻上各各制作一個(gè)個(gè)支架，測(cè)測(cè)放一條樁樁號(hào)線到各各支架，左左右支架拉拉上一條鋼鋼琴線，通通過(guò)測(cè)量埋埋件左右側(cè)側(cè)到鋼琴線線距離，即即可調(diào)整埋埋件樁號(hào)。ｃ）傾斜度測(cè)量量：由埋件件頂部懸掛掛一根鋼琴琴線，下吊吊一重錘，然然后測(cè)量底底邊沿到鋼鋼琴線的距距離。（4）支鉸測(cè)量事先將鉸座的準(zhǔn)準(zhǔn)確位置在在預(yù)埋鋼板板上標(biāo)注出出來(lái)，將支支鉸吊裝調(diào)調(diào)整就位后后固定，因因制造、運(yùn)運(yùn)輸?shù)仍蛞颍瑯?gòu)件尺尺寸會(huì)產(chǎn)生生一定的誤誤差，故還還必須校核核、測(cè)量左左右支鉸的的同軸度，以以便對(duì)支鉸鉸做精度的的調(diào)整。（5）支臂測(cè)量在上游底板支臂臂設(shè)計(jì)上架架立經(jīng)緯儀儀，測(cè)量上上下兩支臂臂及每條支支臂的上下下緣的中心心軸線是否否在設(shè)計(jì)的的鉛垂線上上。用鋼卷卷尺測(cè)量上上下支臂中中心軸線間間距。（6）門(mén)葉測(cè)量用水準(zhǔn)儀測(cè)量門(mén)門(mén)葉上沿是是否水平，用用經(jīng)緯儀測(cè)測(cè)量門(mén)葉的的中心軸線線。（7）平門(mén)主、反軌軌測(cè)量在平門(mén)底檻上測(cè)測(cè)量出主、反反軌在水平平面上的縱縱、橫控制制軸線，在在主反軌頂頂部制作一一個(gè)支架，在在縱、橫兩兩方向各懸懸掛一根鋼鋼琴線，吊吊一重錘，用用小鋼板尺尺上、下測(cè)測(cè)量主反軌軌面到鋼琴琴線的距離離，調(diào)整主主反軌正面面和側(cè)面到到完全垂直直。底檻上上的控制軸軸線和鋼琴琴線互相配配合，即可可將主、反反軌調(diào)整到到準(zhǔn)確位置置。..2焊接工藝藝質(zhì)量保證證措施（1）焊接前具備的的條件ａ）支臂門(mén)體組組裝調(diào)整已已完成，各各部件的安安裝尺寸均均在要求范范圍內(nèi)。ｂ）各個(gè)組裝部部位，做好好相應(yīng)的支支撐加固，以以防施工過(guò)過(guò)程中產(chǎn)生生變形。ｃ）組裝驗(yàn)收各各部位尺寸寸，自檢合合格后交質(zhì)質(zhì)檢站和監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格后后進(jìn)行加固固。（2）施焊順序要求求ａ）清除焊縫220mm范圍內(nèi)內(nèi)及坡口內(nèi)內(nèi)的鐵銹、油油漆、油垢垢、熔渣等等雜物。ｂ）門(mén)葉接縫采采用兩人同同時(shí)作業(yè)，對(duì)對(duì)稱焊接。ｃ）定位焊必須須由中心分分段焊接，且且兩人同時(shí)時(shí)對(duì)稱焊接接，長(zhǎng)度在在50-1000mm，間間隔1000mm左右右，焊縫高高不超過(guò)88mm，且且定位焊的的引弧和熄熄弧應(yīng)在坡坡口內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)禁在母材材的其他部部位引弧。焊焊后的裂隙隙、氣孔、加加渣等缺陷陷均須清除除。ｄ）所有焊縫均均采用對(duì)稱稱分段退步步焊的工序序，采用多多層多道焊焊，每層每每道焊接厚厚度基本一一致。ｅ）焊縫在單側(cè)側(cè)焊接后用用碳弧氣刨刨或砂輪進(jìn)進(jìn)行背縫清清根，并將將清根側(cè)的的定位焊全全部清除。ｆ）焊件在組裝裝后，局部部間隙超過(guò)過(guò)5mm但長(zhǎng)度不不大于焊縫縫長(zhǎng)度的15%時(shí)，在坡坡口兩側(cè)或或一側(cè)按焊焊縫的同樣樣工藝做堆堆焊處理。嚴(yán)嚴(yán)禁在間隙隙內(nèi)填入金金屬材料，堆堆焊后用砂砂輪修磨到到原坡口尺尺寸。ｇ）焊縫焊接時(shí)時(shí)，可適當(dāng)當(dāng)用錘擊法法消除內(nèi)應(yīng)應(yīng)力。ｈ）多層焊接時(shí)時(shí)，逐層焊焊起，不允允許在同處處連續(xù)堆焊焊。..3焊接檢驗(yàn)驗(yàn)（1）焊縫高度滿足足圖紙要求求；（2）焊縫外觀按規(guī)規(guī)范執(zhí)行；；（3）焊縫探傷擬選選用無(wú)損超超聲波探傷傷。14.6.4..4焊縫返返修（1）探傷不合格的的焊縫用碳碳弧氣刨清清除，缺陷陷明顯檢驗(yàn)驗(yàn)，確認(rèn)后后再用砂輪輪機(jī)修正坡坡口，去除除滲碳層后后重新施焊焊。（2）同一處焊縫返返修次數(shù)控控制在兩次次以內(nèi)。（3）返修后進(jìn)行探探傷復(fù)查。..5閘門(mén)拼焊焊防變形措措施（1）為確保多節(jié)組組裝的閘門(mén)門(mén)在工地施施焊時(shí)不變變形，首先先選用質(zhì)量量?jī)?yōu)良、性性能良好的的電焊機(jī)，同同時(shí)根據(jù)閘閘門(mén)的材質(zhì)質(zhì)選用相適適應(yīng)的焊接接材料。（2）配置電焊條烘烘箱和保溫溫筒，將焊焊條烘烤到到規(guī)定的溫溫度，然后后放置在保保溫筒內(nèi)，隨隨焊隨取。（3）如果在焊接時(shí)時(shí)遇雨、雪雪天氣，風(fēng)風(fēng)速大于五五級(jí)（8mm/s），環(huán)境境溫度低于于-10℃，相對(duì)濕度度大于900%時(shí)，搭搭設(shè)臨時(shí)作作業(yè)棚，以以提高施焊焊條件。啟啟閉機(jī)安裝裝..1液壓?jiǎn)㈤]閉機(jī)安裝（1）安裝流程圖部件拆洗、組裝、檢查基準(zhǔn)點(diǎn)放樣啟閉機(jī)單獨(dú)調(diào)試啟閉機(jī)安裝啟閉機(jī)與閘門(mén)連接部件拆洗、組裝、檢查基準(zhǔn)點(diǎn)放樣啟閉機(jī)單獨(dú)調(diào)試啟閉機(jī)安裝啟閉機(jī)與閘門(mén)連接啟閉機(jī)帶閘門(mén)做無(wú)水調(diào)試啟閉機(jī)、閘門(mén)做靜水調(diào)試除銹涂漆油泵室設(shè)備、管路安裝管路清洗濾油及泵站充油二期砼澆筑基礎(chǔ)埋件安裝圖14-3液壓壓?jiǎn)㈤]機(jī)安安裝流程圖圖（2）安裝要求a)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的油油缸總成、液液壓站及液液控系統(tǒng)、電電氣系統(tǒng)、管管道和基礎(chǔ)礎(chǔ)埋件等，按按施工圖紙紙和制造廠廠技術(shù)說(shuō)明明書(shū)進(jìn)行安安裝、調(diào)試試和試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。b)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸缸支承機(jī)架架的安裝偏偏差符合施施工圖紙的的規(guī)定，若若施工圖紙紙未規(guī)定時(shí)時(shí)，油缸支支承中心點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)偏差差不大于±2mm；高高程偏差不不大于±5mm；浮浮動(dòng)支承的的油缸，其其推力座環(huán)環(huán)的水平偏偏差不大于于0.2//10000。雙吊點(diǎn)點(diǎn)液壓?jiǎn)㈤]閉機(jī)的兩支支承面或支支承中心點(diǎn)點(diǎn)相對(duì)高差差不超過(guò)±0.5mmm。c)安裝前應(yīng)對(duì)油缸缸總成進(jìn)行行外觀檢查查，并對(duì)照照制造廠技技術(shù)說(shuō)明書(shū)書(shū)的規(guī)定時(shí)時(shí)限，確定定是否應(yīng)進(jìn)進(jìn)行解體清清洗。如因因超期存放放，經(jīng)檢查查需解體清清洗時(shí)，承承包人將解解體清洗方方案報(bào)監(jiān)理理人批準(zhǔn)后后實(shí)施?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)解體清清洗必須在在制造廠技技術(shù)服務(wù)人人員的全面面指導(dǎo)下進(jìn)進(jìn)行。d)嚴(yán)格按以下步驟驟進(jìn)行管路路的配置和和安裝：=1\*GB3①配管前，油缸總總成、液壓壓站及液控控系統(tǒng)設(shè)備備已正確就就位，所有有的基礎(chǔ)埋埋件完好。=2\*GB3②按施工圖紙要求求進(jìn)行配管管和彎管，管管路湊合段段長(zhǎng)度段根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況確確定。管路路布置盡量量減少阻力力，布局應(yīng)應(yīng)清晰合理理，排列整整齊。=3\*GB3③預(yù)安裝合適后，拆拆下管路，正正式焊接好好管接頭或或法蘭，清清除管路的的氧化皮和和焊渣，并并對(duì)管路進(jìn)進(jìn)行酸洗、中中和、干燥燥及鈍化處處理。=4\*GB3④液壓管路系統(tǒng)安安裝完畢后后，使用沖沖洗泵進(jìn)行行油液循環(huán)環(huán)沖洗。循循環(huán)沖洗時(shí)時(shí)將管路系系統(tǒng)與液壓壓缸、閥組組、泵組隔隔離（或短短接），循循環(huán)沖洗流流速大于55m/s。循環(huán)環(huán)沖洗后，最最終使管路路系統(tǒng)的清清潔度達(dá)到到表14-2標(biāo)準(zhǔn)。表14-2管路系統(tǒng)統(tǒng)及油液的的清潔度系統(tǒng)類別污染度一般系統(tǒng)比例系統(tǒng)伺服系統(tǒng)ISO/DTSS4440618/1516/1215/12NAS16638976SAE7449D643=5\*GB3⑤管材下料采用鋸鋸割方法，不不銹鋼管的的焊接采用用氬弧焊，彎彎管使用專專用彎管機(jī)機(jī)，采用冷冷彎加工。=6\*GB3⑥高壓軟管的安裝裝符合施工工圖紙的要要求，其長(zhǎng)長(zhǎng)度、彎曲曲半徑、接接頭方向和和位置均正正確。e)液壓系統(tǒng)用油牌牌號(hào)符合施施工圖紙要要求。油液液在注入系系統(tǒng)以前必必須經(jīng)過(guò)濾濾后使其清清潔度達(dá)到到上表標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，其成分分經(jīng)化驗(yàn)符符合相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。f)液壓站油箱在安安裝前須檢檢查其清潔潔度，并符符合制造廠廠技術(shù)說(shuō)明明書(shū)的要求求，所有的的壓力表、壓壓力控制器器、壓力變變送器等均均必須校驗(yàn)驗(yàn)準(zhǔn)確。g)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)電氣氣控制及檢檢測(cè)設(shè)備的的安裝符合合施工圖紙紙和制造廠廠技術(shù)說(shuō)明明書(shū)的規(guī)定定。電纜安安裝排列整整齊。全部部電氣設(shè)備備做到可靠靠接地。h)液壓熱油設(shè)備支支撐架的安安裝偏差符符合施工圖圖紙的規(guī)定定，安裝前前，對(duì)液壓壓熱油設(shè)備備總成進(jìn)行行外觀檢查查，并對(duì)照照說(shuō)明書(shū)的的規(guī)定時(shí)限限，確定是是否進(jìn)行解解體清洗。液液壓熱油設(shè)設(shè)備電氣控控制及檢測(cè)測(cè)設(shè)備的安安裝符合施施工圖紙和和制造技術(shù)術(shù)說(shuō)明書(shū)的的規(guī)定，全全部電氣設(shè)設(shè)備可靠接接地。..2橋式和臺(tái)臺(tái)式啟閉機(jī)機(jī)安裝（1）安裝流程圖見(jiàn)見(jiàn)圖14-44軌道及基礎(chǔ)埋件埋設(shè)部件清洗、組裝、檢查電氣部件檢查、試驗(yàn)澆筑二期砼軌道及基礎(chǔ)埋件埋設(shè)部件清洗、組裝、檢查電氣部件檢查、試驗(yàn)澆筑二期砼運(yùn)輸行走臺(tái)車(chē)組定位底梁安裝側(cè)門(mén)架豎立臨時(shí)加固大梁吊裝大梁與橋架法蘭組焊小車(chē)車(chē)架及行走機(jī)構(gòu)安裝小車(chē)起升機(jī)構(gòu)安裝小車(chē)機(jī)房安裝各機(jī)構(gòu)調(diào)試啟閉機(jī)無(wú)水調(diào)試啟閉機(jī)靜載調(diào)試啟閉機(jī)動(dòng)靜試驗(yàn)防銹、涂漆、防腐門(mén)機(jī)與閘門(mén)連接圖14-4啟閉閉機(jī)安裝流流程圖（2）軌道安裝技術(shù)要要求①移動(dòng)式啟閉機(jī)軌軌道安裝前前，對(duì)鋼軌軌的形狀尺尺寸進(jìn)行檢檢查，有超超值彎曲、扭扭曲等變性性時(shí)，進(jìn)行行矯正，并并經(jīng)監(jiān)理人人檢查合格格后安裝。②吊裝軌道前，測(cè)測(cè)定軌道的的安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線。并滿滿足軌道實(shí)實(shí)際中心線線與安裝基基準(zhǔn)線的水水平位置偏偏差：當(dāng)跨跨度小于或或等于100m時(shí)，不不超過(guò)2mmm;當(dāng)跨度大大于10mm時(shí)，不超超過(guò)3mmm.③軌距偏差：當(dāng)跨跨度小于或或等于100m時(shí)，不不超過(guò)±3mm；當(dāng)當(dāng)跨度大于于10m時(shí)，軌軌距偏差按按下式計(jì)算算，但最大大不超過(guò)±±15mmm。ΔS=±1[3++0.255(S-110)]④軌道頂面的縱向向傾斜度不不大于3/10000；=5\*GB3⑤同跨兩平行軌道道在同一截截面內(nèi)的標(biāo)標(biāo)高相對(duì)差差：當(dāng)跨度度小于或等等于10mm時(shí),應(yīng)不大于于2mm；當(dāng)當(dāng)跨度大于于10m時(shí)，不大大于8mmm。=6\*GB3⑥兩平行軌道的街街頭位置要要錯(cuò)開(kāi)，其其錯(cuò)開(kāi)距離離要求不等等于前后車(chē)車(chē)輪的輪距距。接頭用用連接板聯(lián)聯(lián)接時(shí)，兩兩軌道接頭頭處左、右右偏移和軌軌面高低查查均不大于于1mmm，接頭間間隙不大于于2mmm。伸縮縫縫處軌道間間隙的允許許偏差為±±1mmm。⑦軌道安裝符合要要求后，全全面復(fù)查各各螺栓的緊緊固情況。⑧2軌道兩端的車(chē)擋擋在吊裝啟啟閉機(jī)前裝裝妥；同跨跨同端的兩兩車(chē)擋與緩緩沖器要接接觸良好，有有偏差時(shí)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。（3）啟閉機(jī)安裝技技術(shù)要求①設(shè)備的安裝、調(diào)調(diào)試和試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)按施工工圖紙及制制造廠技術(shù)術(shù)說(shuō)明書(shū)的的要求和DL/TT50199-94的有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行。②電氣設(shè)備的安裝裝、調(diào)試和和試運(yùn)轉(zhuǎn)按按施工圖紙紙、制造廠廠技術(shù)說(shuō)明明書(shū)和DL/TT502556-966的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。全部部電氣設(shè)備備可靠接地地。③臺(tái)架和橋架的安安裝按DL/TT50199-94第7.2..1條的規(guī)規(guī)定執(zhí)行。④小車(chē)軌道安裝按按DL/TT50199-94第7.2..2條的規(guī)規(guī)定執(zhí)行。=5\*GB3⑤運(yùn)行機(jī)構(gòu)安裝按按DL/TT50199-94第7.2..4條的規(guī)規(guī)定執(zhí)行。=6\*GB3⑥③起升機(jī)構(gòu)部分的的安裝按DDL/T55019--94第5.2..2條的規(guī)規(guī)定執(zhí)行。（4）啟閉機(jī)的試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)①試運(yùn)轉(zhuǎn)前按DLL/T50019-994第7.3..1條要求求進(jìn)行檢查查。②空載試驗(yàn)：小車(chē)車(chē)和大車(chē)按按DL/TT50199-94第7.3..2條的規(guī)規(guī)定檢查機(jī)機(jī)械和電氣氣設(shè)備的運(yùn)運(yùn)行情況，達(dá)達(dá)到動(dòng)作正正確可靠、運(yùn)運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)無(wú)沖擊聲和和其它異常?，F(xiàn)象。③靜載荷試驗(yàn)：按按