034 設(shè)計和開發(fā)控制程序

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5工作程序

序號產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程分流程產(chǎn)品要求確定具體內(nèi)容產(chǎn)品要求確定：從以下四個方面來確定產(chǎn)品的質(zhì)量、進度、成本、文件記錄資料、交付和服務(wù)要求：①顧客規(guī)定的要求②顧客未明確，但根據(jù)用途可推定的要求③與產(chǎn)品有關(guān)的法律法規(guī)要求④公司確定的附加要求（如標準化、通用性、成本要求等）整理在《產(chǎn)品要求記錄單》上，包括相關(guān)的樣品、圖紙、和照片等使用表單責任主導(dǎo)協(xié)同《產(chǎn)品要求記錄單》銷售部技術(shù)部生產(chǎn)部產(chǎn)品要求評審5.1新產(chǎn)品要求的確定與評審（立項）產(chǎn)品要求評審：①產(chǎn)品要求規(guī)定是否恰當和充分：a.要求是否完整明確；b.各項要求之間有無矛盾沖突的地方；c.與以前或常規(guī)不一樣的地方是否均經(jīng)過確認；d.我公司各部門或供方有無能力滿足此產(chǎn)品質(zhì)量、進度、成本和文件記錄資料的要求。《合同評審表》②對abc三項否定的回復(fù)評審人員加以落實解決，當出現(xiàn)有些項目一時無《成本核算單》法確定，在預(yù)期的時限內(nèi)能確定而又不影響新產(chǎn)品開發(fā)的要明確具體的責任人和落實時限；對d條我公司無能力滿足產(chǎn)品要求的要盡量整合內(nèi)外部資源加以滿足，記錄整理以上的評審結(jié)論和相關(guān)的保障措施于《合同評審表》上，對實在無法滿足的與顧客的溝通：①與客戶進行協(xié)調(diào)溝通，爭取達成一致《信息反饋單》②協(xié)調(diào)不成的，堅持以誠信為本、質(zhì)量第一，向客戶說明原因，予以婉拒。產(chǎn)品要求的最終確定：經(jīng)評審和溝通后，技術(shù)部經(jīng)理根據(jù)銷售部的《開發(fā)指令》將新產(chǎn)品的各項最終要求、設(shè)計目標及附件資料整理成《產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)任務(wù)書》，《產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)任務(wù)書》必需包括但不限于以下7個方面的要求：①協(xié)同或安裝要求：與客戶配套產(chǎn)品要考慮協(xié)同要求②質(zhì)量、功能要求（使用要求）③包裝運輸要求④壽命、可靠性要求⑤進度要求⑥成本要求⑦文件、資料和記錄要求，送總經(jīng)理審批，必要時要經(jīng)顧客確認。審批：總經(jīng)理對送審的任務(wù)書和附件審查后做出是否批準開發(fā)的結(jié)論及相關(guān)的指示技術(shù)部經(jīng)理相關(guān)部門財務(wù)部生產(chǎn)部購買部質(zhì)量部等與顧客的溝通要求的最終確定銷售部技術(shù)部審批《開發(fā)指令》《產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)任務(wù)書》技術(shù)部經(jīng)理銷售部《產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)任務(wù)書》總經(jīng)理管理資源吧·管理人自己的下載網(wǎng)站

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序號5.2產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程組成開發(fā)小組分流程具體內(nèi)容確定項目負責人和成員項目介紹：項目負責人準備資料召集組員及相關(guān)列席人員開會，介紹項目來源，要求，結(jié)構(gòu)功能分析，重點和難點，有利和不利因素，不確定內(nèi)容和因素供與會者探討。使用表單《產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)任務(wù)書》《簽到表》《會議紀要》初步《產(chǎn)品APQP進度計劃》責任主導(dǎo)總經(jīng)理項目負責人項目負責人協(xié)同技術(shù)部經(jīng)理各部門經(jīng)理組員項目介紹任務(wù)粗派進度控制任務(wù)粗派與進度控制：項目負責人對本項目的具體任務(wù)根據(jù)組員的各自調(diào)整補充完善能力和經(jīng)驗進行初派，明確各任務(wù)的具體要求及進度，以及各任務(wù)之間的相互關(guān)系項目風險分析和產(chǎn)品保證：質(zhì)量、進度、成本項目小組成員根據(jù)各自所5.3設(shè)計和開發(fā)計劃項目風險分析承受的任務(wù)和要求，結(jié)合自己所學的知識和實際經(jīng)驗、以往產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)《產(chǎn)品APQP的經(jīng)驗和失誤、生產(chǎn)控制中的問題、客戶的看法和投訴，現(xiàn)有任務(wù)、提出進度計劃》各自任務(wù)范圍內(nèi)的重點、薄弱環(huán)節(jié)以及解決這些問題的設(shè)想和建議，經(jīng)與《APQP小組工作會者探討，適當時征求總經(jīng)理的看法，對原先《產(chǎn)品APQP進度計任務(wù)安排表》劃》中的任務(wù)進行調(diào)整、補充和完善，明確設(shè)計開發(fā)的階段劃分（里程碑《QC工程表》項目負責人組員點的設(shè)置）《APQP小組工作任務(wù)安排表》，以及每個設(shè)計和開發(fā)階段的評《初始特別特性審、驗證和確認活動，并對重點和薄弱環(huán)節(jié)標注“★〞。組織小組成員評清單》審工程圖紙、規(guī)范及材料規(guī)范，并參與初始產(chǎn)品的設(shè)計，包括確定特別特《產(chǎn)品過程設(shè)性、初始物料、初始流程。對新的加工和檢測設(shè)施、設(shè)備、工裝制成《產(chǎn)計和設(shè)備、工裝計品過程設(shè)計和設(shè)備、工裝計劃》，對新模具制成《產(chǎn)品過程設(shè)計和模具劃》計和模具計劃》計劃》，經(jīng)小組成員確認簽字后發(fā)放。總結(jié)階段工作，報管理者代表審查。《產(chǎn)品過程設(shè)產(chǎn)品保證計劃管理資源吧·管理人自己的下載網(wǎng)站

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序號產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程產(chǎn)品設(shè)計思路協(xié)同或安裝要求，質(zhì)量、功能要求↓總體結(jié)構(gòu)↓部件安排、連接方法及相互關(guān)系↓部件結(jié)構(gòu)↓零件安排、連接方法及相互關(guān)系↓零件的尺寸、性能、外觀要求↓毛坯的尺寸、性能要求↓材料要求↓包裝標準↓產(chǎn)品標準↓產(chǎn)品使用說明書設(shè)計輸出1總裝圖2部件圖3零件圖4零部件明細表5外購?fù)鈪f(xié)件明細表6自制件明細表7包裝規(guī)范8產(chǎn)品標準9產(chǎn)品使用說明書設(shè)計方法1理論計算、查閱資料2比照相像產(chǎn)品設(shè)計3試驗設(shè)計4測繪設(shè)計質(zhì)量進度成本控制1設(shè)計輸入評審2設(shè)計評審3設(shè)計驗證4設(shè)計輸出評審5設(shè)計確認控制理論質(zhì)量：1質(zhì)量功能展開（QFD）2設(shè)計失效模式及后果分析(DFMEA)3限制理論(TOC)進度：1甘特圖2限制理論3并行工程成本：1標準化設(shè)計2可制造性設(shè)計和可裝配性設(shè)計3價值工程(VE)5.4產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)管理資源吧·管理人自己的下載網(wǎng)站

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序號產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程具體內(nèi)容方案設(shè)計內(nèi)容及驗證安排：必需滿足設(shè)計任務(wù)書中規(guī)定的性能指標和設(shè)計項目?？砂ㄒ韵路矫鎯?nèi)容：A、繪制方案設(shè)計總體圖；B、部件安排、連接方法及相互關(guān)系C、總成產(chǎn)品詳細的技術(shù)質(zhì)量參數(shù)；D、主要部件結(jié)構(gòu)方案分析、對比及優(yōu)選報告；E、產(chǎn)品性能，主要結(jié)構(gòu)系統(tǒng)等設(shè)計計算書；《設(shè)計方案》按《產(chǎn)品APQP進度計劃》安排使用表單責任主導(dǎo)協(xié)同5.4.1產(chǎn)品方案設(shè)計F、采用新設(shè)備、新過程、新材料、新技術(shù)和結(jié)構(gòu)型式的設(shè)想及驗證安排（試驗、試驗安排）。G、關(guān)鍵外購件、配套件的質(zhì)量要求；H、編寫《設(shè)計方案》。方案設(shè)計的評審：項目負責人根據(jù)項目進度，當方案設(shè)計完成時，準備相關(guān)性的項目資料，技術(shù)部經(jīng)理按《___產(chǎn)品APQP進度計劃》的安排組織相關(guān)人員進行《設(shè)計方案》評審，設(shè)計人員介紹總體《設(shè)計方案》以及其滿足《產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)任務(wù)書》要求的狀況，提供相應(yīng)的證據(jù)。參與評審的人員對《設(shè)計方案》能否滿足《產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)任務(wù)書》的質(zhì)量、進度、成本要求逐項進行評估，審查設(shè)計過程和方法的合理性和正確性，驗證證據(jù)的充分性和可靠性，項目負責人記錄每個方面的改進點、疑點、實際或可能問題點，組織人員落實附加的驗證、解決方案和措施?！懂a(chǎn)品設(shè)計評審報告》《DFMEA檢查表》《DFMEA》（總成）按《產(chǎn)品APQP進度計劃》安排管理資源吧·管理人自己的下載網(wǎng)站

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序號產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程具體內(nèi)容技術(shù)設(shè)計內(nèi)容及驗證安排：由產(chǎn)品總體設(shè)計師根據(jù)試驗和試驗的結(jié)果、可依據(jù)的理論公式和參考以往別的產(chǎn)品設(shè)計的結(jié)果進行產(chǎn)品總體結(jié)構(gòu)，主要部件結(jié)構(gòu)的協(xié)同關(guān)系設(shè)計，可包括以下方面內(nèi)容：按《產(chǎn)品APQPA、確定產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和主要零件尺寸、性能參數(shù)、驗算和計算書。B、提出產(chǎn)品的主要原材料、外購件、外協(xié)件的名稱、規(guī)格及要求。C、編寫技術(shù)設(shè)計說明書。進度計劃》安排使用表單責任主導(dǎo)協(xié)同5.4.2產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計D、編寫試驗規(guī)范，提出控制和評價準則。技術(shù)設(shè)計的評審：項目負責人按《產(chǎn)品APQP進度計劃》組織或提交設(shè)計資料與相關(guān)人員審查，參與評審的人員對技術(shù)設(shè)計能否滿足《設(shè)計方案》、《產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)任務(wù)書》的相關(guān)規(guī)定和本公司的生產(chǎn)可執(zhí)行性進行審查：A、審查設(shè)計過程和方法的合理性和正確性，B、驗證證據(jù)的充分性和可靠性，C、關(guān)鍵外購件的原材料購買供應(yīng)的可能性，以及能否符合產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格要求，D、主要零部件結(jié)構(gòu)方案的合理性、過程性、安全性、可靠性和維修性。評審人員記錄每個方面的改進點、疑點、實際或可能問題點，組織人員落實具體的驗證、解決方案和措施。《產(chǎn)品設(shè)計評審報告》《DFMEA》（子系統(tǒng)、部件）按《產(chǎn)品APQP進度計劃》安排管理資源吧·管理人自己的下載網(wǎng)站

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序號產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程具體內(nèi)容工作圖設(shè)計及驗證安排：由產(chǎn)品設(shè)計人員根據(jù)試驗和試驗的結(jié)果、可依據(jù)的理論公式和參考以往別的產(chǎn)品設(shè)計的結(jié)果進行工作圖設(shè)計包括繪制供生產(chǎn)制造用的圖樣及技術(shù)規(guī)范等技術(shù)文件。可包括以下方面內(nèi)容：A、繪制產(chǎn)品三維數(shù)模、總裝圖、部件圖、全部零件圖。B、編制全套設(shè)計文件，即編寫：明細表包括零件、自制件、標準件、外協(xié)外購件等，過程設(shè)計和開發(fā)、購買、外協(xié)、檢驗和試驗用文件。具體按《產(chǎn)品APQP進度計劃》或《產(chǎn)品設(shè)計和出圖計劃》（產(chǎn)品繁雜時有）執(zhí)行?！懂a(chǎn)品APQP進度計劃》《_____產(chǎn)品設(shè)計和出圖計劃》按《產(chǎn)品APQP進度計劃》安排使用表單責任主導(dǎo)協(xié)同5.4.3工作圖設(shè)計工作圖設(shè)計的評審：項目負責人按《產(chǎn)品APQP進度計劃》組織或提交設(shè)計資料與相關(guān)人員審查，參與評審的人員對工作圖能否滿足技術(shù)設(shè)計、《產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)任務(wù)書》的相關(guān)規(guī)定、圖面的規(guī)范性、標準化和本公司的生產(chǎn)可執(zhí)行性進行審查：A、審查設(shè)計過程和方法的合理性和正確性，B、驗證證據(jù)的充分性和可靠性，C、產(chǎn)品零部件加工過程性和裝配過程性；D、產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件達到統(tǒng)一性、正確性、完整性和標準化的程度；E、各項技術(shù)要求及接收準則的合理性和經(jīng)濟性；工作圖批準和發(fā)放：按《文件和資料管理程序》的要求進行批準后，發(fā)放至《產(chǎn)品APQP進度計劃》或《產(chǎn)品設(shè)計和出圖計劃》上規(guī)定的需求人員?！懂a(chǎn)品設(shè)計評審報告》《DFMEA》（零件）管理資源吧·管理人自己的下載網(wǎng)站

按《產(chǎn)品APQP進度計劃》安排主管員管理資源吧（.），海量管理資源免費下載！

序號產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程樣件試制見序號5.6包裝設(shè)計：根據(jù)1：任務(wù)書中規(guī)定的標識、標志要求2：產(chǎn)品的事物尺寸3：搬運和運輸要求5.4.4具體內(nèi)容使用表單責任主導(dǎo)協(xié)同包裝設(shè)計4：產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強度、耐振動、耐劃傷、抗干擾、防潮要求5：包裝和拆取的便利性6：包裝物的處理和回收等要求進行運輸包裝（外箱和/或托盤）、銷售包裝（內(nèi)箱）、內(nèi)包裝以及隔層襯墊的設(shè)計、檢驗和試驗，合格后進行批準。按《產(chǎn)品APQP進度計劃》安排批試見序號5.75.4.5產(chǎn)品標準、使用說明書、合格證產(chǎn)品標準、使用說明書、合格證編制審核發(fā)放：產(chǎn)品和過程經(jīng)整改和確認后，小組著手制定產(chǎn)品標準、使用說明書和合格證，并進行批準、歸檔和發(fā)放。如為按國標、行標或顧客標準、認證產(chǎn)品可直接應(yīng)用此類產(chǎn)品標準，如為配套產(chǎn)品、非獨立使用的產(chǎn)品或外銷產(chǎn)品可視狀況以決定是否需制定產(chǎn)品標準，其余狀況需制定并經(jīng)批準，再到國家相關(guān)部門認證批準或備案。按《產(chǎn)品APQP進度計劃》安排

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序號產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程產(chǎn)品設(shè)計思路產(chǎn)品要求↓設(shè)計輸出1過程流程圖2平面流程圖設(shè)計方法1質(zhì)量、功能展開2參照相像產(chǎn)品要求加工方法的過程3試驗設(shè)計4理論計算、查閱資料質(zhì)量進度成本控制1過程評審或?qū)徍?過程驗證3過程確認控制理論質(zhì)量：1過程失效模式及后果分析2限制理論3有限元分析進度：1限制理論2并行工程3甘特圖成本：1價值工程2精益生產(chǎn)3工業(yè)工程過程流程圖（總裝流程，每個零件的生產(chǎn)流程）3加工設(shè)備、設(shè)施清↓產(chǎn)品要求（特性）與工序關(guān)系矩陣圖↓工序?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品要求的方法單4模具清單及要求5工裝清單及要求6刀具、工具清單及要求7檢具清單及要求8特性矩陣圖9PFMEA10控制計劃11操作指導(dǎo)書12購買、外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量要求13物耗和工時定額14MSA分析計劃15PPK研究計劃16過程總結(jié)報告5.5過程設(shè)計和開發(fā)↓根據(jù)工序形成產(chǎn)品要求的特點確保產(chǎn)品100%合格的檢驗和試驗方法↓過程驗證↓過程整改↓過程確認↓過程總結(jié)管理資源吧·管理人自己的下載網(wǎng)站

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序號產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程具體內(nèi)容過程方案設(shè)計內(nèi)容：根據(jù)設(shè)計要求，在對產(chǎn)品設(shè)計方案進行過程性評審的基礎(chǔ)上，參考相像產(chǎn)品的生產(chǎn)過程確定此產(chǎn)品的生產(chǎn)過程流程圖（包括各零件的生產(chǎn)過程流程，部件裝配和總裝過程流程），新設(shè)施、設(shè)備、工裝、模具清單及要求，過程試驗和試驗要求，場地平面布置等初步要求。質(zhì)量、成本、過程風險分析：①產(chǎn)品特性和工序的關(guān)系（特性/工序矩陣圖），②質(zhì)量、進度和成本風險分析：項目小組根據(jù)每道工序所涉及的產(chǎn)品特性的多少，每個特性的重要程度和要求的高低，每個特性失控的可能原因的出現(xiàn)幾率，控制這些特性的成熟程度，這幾個方面《設(shè)備、工裝、模具清單》《車間平面布置圖》按《產(chǎn)品APQP進度計劃》安排使用表單責任主導(dǎo)協(xié)同5.5.1過程方案設(shè)計來考慮要不要對此工序的以下六個方面加以改變，有些方面的改變需要事先加以證明，如安排具體的過程試驗或試驗。?????人：作業(yè)設(shè)定和維護、操作、監(jiān)管和檢驗、服務(wù)人員的數(shù)量、素質(zhì)和技能機：設(shè)備、工裝、模具、工具物料：供應(yīng)商來源、檢驗和接收、搬運儲存、標識、批次管理等方法：加工工序和工步，裝卸和定位、，加工成本，人員素質(zhì)和技能要求等檢驗和試驗：質(zhì)控點布置和檢驗項目的可靠性和合理性，檢測設(shè)備和檢驗輔具，可檢測和試驗性，檢驗和監(jiān)控成本，檢驗和監(jiān)控人員的素質(zhì)和技能要求，檢驗和監(jiān)控方法與批量生產(chǎn)的適應(yīng)性等?！缎〗M可行性承諾》《PFMEA檢查表》《PFMEA》按《產(chǎn)品APQP進度計劃》安排?環(huán)境：環(huán)境要求，如加工、檢測、搬運、儲存、防護所需的環(huán)境。管理資源吧·管理人自己的下載網(wǎng)站

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