罐式半掛車工藝工序過程卡

罐式車工藝工序過程卡編制： 校審： 批準(zhǔn)： XX省XX專用汽車有限公司

產(chǎn)品名稱油罐車（易燃液體）主要零部件制造工藝（工序）過程卡罐體材料批號產(chǎn)品型號主要牌號產(chǎn)品編號工序名稱罐體制作序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及檢具檢驗項目自檢值單位（mm）操作專檢值檢驗"'/日期備注1★封頭領(lǐng)料拼接1.封頭采用Q235、6=__（圖紙要求）鋼板。材質(zhì)、板厚( )?2.封頭拼板方法：每個封頭只允許有一道拼接焊縫，且較小幅面鋼板幅寬必須大于300mm。拼接焊縫與中心線的距離W高L/4（L=）。拼板對口錯邊量小于1.5。（電弧焊焊條直徑：q3.2電流范圍96?128A,q4.2電流范圍168?210A。二保焊焊絲直徑91.2電流范圍250?300A，電壓范圍28?30V）BX1-500交流焊；NBC-350CO2保護(hù)焊機(jī)數(shù)控切割機(jī)（HDJGS1-3000）、鋼卷尺較小幅面幅寬錯變量W1.5( )( )?3.封頭拼接落料后應(yīng)清除熔渣、焊瘤，并在成型前將妨礙成型的拼焊焊縫打磨至與母材齊平是否打磨是、否4.按圖紙周邊單邊放出35mm留旋邊余量下料。圖紙尺寸長（ ）寬（ ）實測數(shù)長（ ）寬（ ）5★封頭制作1.用XB-3000-H旋邊機(jī)時，將封頭樣板和封頭板料安裝在旋壓機(jī)上，將封頭板料下料、旋壓；用XBJ-3000旋邊機(jī)時，將封頭板料安裝在旋壓機(jī)上旋壓。制作完成，按圖紙檢驗。不得有褶皺。XB-3000-II旋邊機(jī)、XBJ-3000旋邊機(jī)、鋼卷尺外廓尺寸、有、無褶皺長（ ）寬（ ）有無?2.用卷圓機(jī)起拱高：拱高設(shè)計值（ ），效驗工件尺寸。左右對稱，不得扭曲。W11Y-8X9500卷圓機(jī)鋼卷尺拱高（ ）是否10★筒體制作1.罐體筒體可根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)有來料尺寸，進(jìn)行拼板焊接,對接焊接接頭的錯邊量bW6s/4,6s為對口處鋼材厚度。按規(guī)定的焊縫熔深焊接，焊縫寬度一致，寬度偏差不大于3mm。罐體表面的直線度，在1m的范圍內(nèi)應(yīng)不大于5mm,全長范圍內(nèi)應(yīng)不大于12mm；（二保焊焊絲直徑q1.2電流范圍250?300A，電壓范圍28?30V）縱縫焊機(jī)HP10000、卡尺、鋼卷尺錯變量( )?2.按照筒體展開尺寸下料，設(shè)計值：長（ ）寬（ ）對角（ ）鋼卷尺長、寬、對角長（ ）寬（ ）對角（）3.筒體鋼板拼接完畢后，須按照圖紙要求尺寸分區(qū)段卷圓，卷圓時應(yīng)按分段圓弧要求卷弧，并用樣板檢查；最后將筒體上焊縫點(diǎn)焊（待罐體組裝完畢后將罐體上部焊縫滿焊）三輥卷圓機(jī)ZDW11SNC-08X9500、檢驗樣板檢查焊縫外觀、各圓角及尺寸是、否符合第1頁，共3頁 ★為關(guān)鍵工序，▲為質(zhì)檢員必檢向項?操作工過程關(guān)注項

產(chǎn)品名稱油罐車（易燃液體）罐體材料批號產(chǎn)品型號主要零部件制造工藝（工序）過程卡主要牌號產(chǎn)品編號工序名稱罐體制作序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及檢具檢驗項目自檢值單位（mm）操作/專檢值檢驗%期備注1.防波板采用Q235、鋼板厚。=（ ）材質(zhì)、板厚15防波板領(lǐng)料2.防波板拼板方法：每個封頭只允許有一道拼接焊縫，且較小幅面鋼板幅寬必須大于300mm。拼接焊縫與中心線的距離W高L/4（L=九拼板對口錯邊量小于1.5。（電弧焊焊條直徑:里3.2電流范圍96?128A,里4.2電流范圍168?210A。二保焊焊絲直徑91.2電流范圍250?300A，電壓范圍28?30V）BX1-500交流焊；NBC-350co2保護(hù)焊機(jī)數(shù)控切割機(jī)（HDJGS1-3000）、較小幅面幅寬錯變量W1.5( )( )拼接3,封頭拼接落料后應(yīng)清除熔渣、焊瘤，并在成型前將妨礙成型的拼焊焊縫打磨至與母材齊平。是否打磨是、否4.按圖紙周邊單邊放出35mm留旋邊余量下料。圖紙尺寸長（ ）寬（ ）鋼卷尺實測數(shù)長（ ）寬（ ）20防波板1.用XB-3000-n旋邊機(jī)時，將封頭樣板和封頭板料安裝在旋壓機(jī)上，將封頭板料下料、旋壓；用XBJ-3000旋邊機(jī)時，將封頭板料安裝在旋壓機(jī)上旋壓。制作完成，按圖紙檢驗。XB-3000-n旋邊機(jī)、XBJ-3000旋邊機(jī)、鋼卷尺外廓尺寸、長（ ）寬（ ）?制作2.用卷圓機(jī)起拱高：拱高設(shè)計值（ ），效驗工件尺寸。左右對稱，不得扭曲。W11Y-8X9500卷圓機(jī)、鋼卷尺拱高( )1.將防波板及隔倉板按圖紙要求定位在筒體上。BX1-50交流焊校核尺寸是、否符合2.根據(jù)封頭起弧高度配割筒體，筒體與封頭配合嚴(yán)密，最大間隙小于5mm氣割最大間隙( )3,將封頭中心與筒體中心對正、點(diǎn)焊定位，完成對接。筒體與封頭對接應(yīng)保證外側(cè)平齊，其錯邊量W1.25.罐體兩端封頭中心線偏轉(zhuǎn)最大值應(yīng)小于12mm。BX1-500交流焊機(jī)錯變量及封頭對稱度( )( )30★罐體4.按圖紙要求開人孔和泄油孔（沉淀槽或海底閥孔）.氣割、鋼卷尺開孔尺寸是、否符合▲組裝5,按圖要求完成罐內(nèi)焊接。防波板在4個圓角處滿焊，其他部位焊50間隔50.焊接隔倉板時應(yīng)滿焊，并不得有焊接缺陷，用煤油檢查是否滲漏。BX1-500交流焊；NBC-350CO保護(hù)焊機(jī)檢查焊縫質(zhì)量并試漏是、否符合是、否滲漏6,罐體頂部縱焊縫焊接，筒體縱縫、環(huán)縫棱角EW2.4mmBX1-500交流焊；NBC-350CO,保護(hù)焊機(jī)目測焊縫質(zhì)量是、否良好第2頁，共3頁★為關(guān)鍵工序，▲為質(zhì)檢員必檢項?操作工過程關(guān)注項

產(chǎn)品名稱油罐車（易燃液體）主要零部件制造工藝（工序）過程卡罐體材料批號產(chǎn)品型號主要牌號產(chǎn)品編號工序名稱罐體制作序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及檢具檢驗項目自檢值單位（mm）操作者//日期專檢值檢驗員/.日期備注30★罐體組裝7.封頭外環(huán)縫焊接，罐體上旋轉(zhuǎn)架，需將罐體中心對正，環(huán)縫焊接.（焊絲直徑91.6焊接電流275A?300A、電壓28?30V）異形罐體環(huán)縫自動焊機(jī)GCH-I-3600檢查焊接缺陷有、無▲8.焊接罐口，按照圖紙及合同要求焊接罐口，罐口法蘭平面與罐體中心線垂直。NBC-350CO2保護(hù)焊機(jī)、鋼卷尺檢查焊接缺陷滲漏有、無9.焊接海底閥法蘭，要求滿焊，檢查焊縫質(zhì)量，不得有滲漏現(xiàn)象。35平臺組焊1.上走臺部件按圖領(lǐng)料。鋼卷尺尺寸符合是、否?2.將上走臺在罐體頂部中心定位，點(diǎn)焊。中心偏差小于15mmBX1-500交流焊機(jī)、NBC-350CO2保護(hù)焊機(jī)、鋼卷尺中心就是否滲漏（）是、否3.焊接走臺，并試漏，在走臺四周除下水管以外不得有滲漏。4.落水管焊接是否焊接是、否副梁焊接1.副梁部件按圖要求領(lǐng)料是、否符合圖紙是、否?▲2.將罐體底部中心定位劃線，確定副梁墊板位置，焊接副梁墊板。BX1-500交流焊機(jī)、NBC-350CO保護(hù)焊機(jī)焊接位置是、否符合3.焊接副梁，副梁中心與罐體中心偏差小于6mm，大梁下平面平面度每米W3mm，最大平度為W5mm，以副梁胎具作基準(zhǔn)測量（檢查間隙）（電弧焊焊條直徑：93.2電流范圍96?128A，94.2電流范圍168?210A。二保焊焊絲直徑91.2電流范圍250?300A，電壓范圍28?30V）BX1-500交流焊機(jī)、NBC-350co2保護(hù)焊機(jī)、鋼卷尺副梁＞罐體中心偏差副梁下平面與胎具上平面^5()()4.清除焊渣、毛刺是否清除是、否★試漏封閉罐體各開口處，做氣壓試驗按照XFCP-011《油罐運(yùn)輸車氣壓、水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行。見《壓力試驗檢驗報告》試壓滲漏檢測設(shè)備是否滲漏是、否▲清理罐體清理罐體內(nèi)部，不得留有焊渣、塵屑及其他雜物且清洗掃把、鋼刷、錘是否清理是、否?第3頁，共3頁 ★為關(guān)鍵工序，▲為質(zhì)檢員必檢項?操作工過程關(guān)注項

產(chǎn)品名稱油罐車（易燃液體）主要零部件制造工藝（工序）過程卡罐體材料批號產(chǎn)品型號主要牌號產(chǎn)品編號工序名稱總裝工序序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及檢具檢驗項目自檢值操作者//日期專檢值檢驗員/.日期備注1領(lǐng)取底盤1.汽車底盤檢驗后，在主梁的前后左右，找四個對稱點(diǎn)測量一下底盤大梁是否在同一平面內(nèi)，有無偏斜，其最大偏斜量F10mmo行車底盤大梁平面度W10()▲2.主梁上鋪墊好膠墊。（墊膠墊前須在底盤大梁上涂膠，加副梁墊皮卡）是否安裝是、否5★上裝裝配1.吊裝罐體，應(yīng)控制罐體軸向中心垂直平面與汽車底盤縱向?qū)ΨQ中心的重合度，偏差量［6mm。同時還應(yīng)控制整車長、寬、高尺寸應(yīng)符合圖紙標(biāo)注尺寸。交流焊機(jī)BX1-500搖臂鉆wx2底盤、罐體偏差量W6()▲2.重新在底盤前后左右，四個對稱點(diǎn)測量底盤在吊上罐體后的變形情況，是否底盤整體均勻下移，罐體的最大偏斜量［10mm。罐體的最大偏斜量［10mm()3、參照圖紙尺寸，并結(jié)合底盤現(xiàn)狀，在底盤上安裝下連接板，在上裝副梁處焊接上連接板（配焊），并用8.8級螺栓連接。上連接板焊接時，焊高不小于6mm，螺栓扭矩199?240N?M螺栓是否緊固是、否緊固10★管路安裝安裝卸油管路，先將管路據(jù)底盤及罐體海底閥（沉淀池）位置配裝管路，然后焊接管路，進(jìn)行耐壓試驗壓力為0.4MPa，用肥皂水試漏、補(bǔ)焊；后在各管路連接處加耐油墊皮，循環(huán)緊固螺栓。（電弧焊焊條直徑：93.2電流范圍96?128,（p4.2電流范圍168?210。）交流焊機(jī)BX1-500氣動扳手管路符合合同要求，是否有滲漏()()▲氣密性試驗、盛水試驗《液罐運(yùn)輸車相關(guān)試驗作業(yè)指導(dǎo)書》XFCP-011-2010，見《盛水試驗檢驗報告》、《氣密性試驗檢驗報告》。15★側(cè)、后防護(hù)領(lǐng)取與安裝側(cè)叭后防護(hù)裝置制作與安裝應(yīng)滿足《汽車及掛車側(cè)后防護(hù)技術(shù)要求》。側(cè)、后防護(hù)最下沿離地間隙不大于550mm；側(cè)防護(hù)橫桿間距不大于300mm；側(cè)后防護(hù)截面高度不小于100mm。符合各車型圖紙尺寸要求。交流焊機(jī)BX1-500氣動扳手、鋼卷尺側(cè)防護(hù)斷面寬度后防護(hù)斷面寬度側(cè)防護(hù)離地高度后防護(hù)離地高度()()()()?▲25輪胎護(hù)罩安裝1.按照圖紙要求領(lǐng)取輪胎護(hù)罩部件，進(jìn)行安裝、組焊；輪胎護(hù)罩中心與車輪中心重合符合要求是、否第2頁，共1頁 ★為關(guān)鍵工序，▲為質(zhì)檢員必檢項?操作工過程關(guān)注項產(chǎn)品名稱油罐車（易燃液體）主要零部件制造工藝（工序）過程卡罐體材料批號產(chǎn)品型號主要牌號產(chǎn)品編號工序名稱總裝工序序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝、設(shè)備及檢具檢驗項目自檢值操作者/x^S期專檢值檢驗員/期備注30★照明信號裝置的安裝及拖地帶、滅火器的安裝1.側(cè)標(biāo)志燈應(yīng)和前后照明燈一起點(diǎn)亮，光色為琥珀色。若與其它燈組合、復(fù)合或混合，則最后面的側(cè)標(biāo)志燈可以為紅色。J/Z-TZ-16、扳手、鋼卷尺燈光顯示是、否正確高度位置是、否正確縱向位置是、否符合要求是、否是、否是、否▲2.側(cè)標(biāo)志燈離地高度不小于250mm，不大于1500mm。3.縱向至少有一只側(cè)標(biāo)志燈必須安裝在車輛的中間三分之一范圍內(nèi)，最前面的側(cè)標(biāo)志燈離車輛前端不大于3m；兩相鄰標(biāo)志燈的間距應(yīng)不大于3m；最后面的側(cè)標(biāo)志燈離車輛后端應(yīng)不大于1m。4.示闊燈應(yīng)和前后照明、側(cè)標(biāo)志燈一起點(diǎn)亮，光色前面白色，后面紅色。示廓燈燈光顯示是否正確、位置是否合適是、否是、否5示闊燈應(yīng)盡量達(dá)到最大高度橫向盡量靠近車輛的夕外緣端面，縱向無特殊要求。6.如原底盤沒有，則必須配備號牌板及牌照燈，其數(shù)量根據(jù)要求可裝1?2只。后牌照位置位于車輛的中部或左邊。底盤是否需裝號牌燈、是否按要求安裝是、否是、否7.燈具安裝牢靠；燈光開關(guān)安裝牢固、開關(guān)自如，位置應(yīng)便于駕駛員操縱。所有電器導(dǎo)線均應(yīng)捆扎成束，布置整齊、固定卡緊、接頭牢固并有絕緣套，在導(dǎo)線穿越孔洞時需裝設(shè)絕緣套管。燈具及線路安裝是否符合求是、否8.安裝滅火器是否取用方便是、否9.安裝拖地帶，在罐體左右前、中、后檢查電阻值W5Q（見電阻值檢查表）電阻表阻值( )Q35記錄總裝完成后，檢查各部件連接是否符合要求，檢驗各部件是否齊備和整車外型尺寸，并做記錄。部件是否齊全、尺寸是否符合是、否是、否長（ ）寬（ ）高（ ）▲第2頁，共2頁 ★為關(guān)鍵工序，▲為質(zhì)檢員必檢項?操作工過程關(guān)注項

產(chǎn)品名稱油罐車（易燃液體）主要零部件制造工藝（工序）過程卡罐體材料批號產(chǎn)品型號主要牌號產(chǎn)品編號工序名稱噴涂工序序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備檢驗項目自檢值操作者/期專檢值檢驗員/期備注1★整車噴漆1.所有涂漆表面在涂漆前應(yīng)進(jìn)行預(yù)先處理，將影響涂漆質(zhì)量的毛刺、油污、贓物等清除干凈。經(jīng)噴丸、手工打磨的零件表面，不應(yīng)殘存浮銹、氧化皮、焊渣、飛濺與殘留、油污、贓物等。不允許有綠斑、嚴(yán)重掛灰、結(jié)晶疏松等缺陷。對噴丸或打磨后的零件，要用氣管吹凈或用抹布抹凈表面灰塵。噴槍罐體是否清洗干凈，上裝是否有飛濺、焊渣，是、否是、否?2.底盤連接件和底盤下部自制零件噴涂黑色瀝青漆。是否有漏涂是、否3.涂底漆。涂面清理完后，應(yīng)立即涂一道防銹底漆，要求：噴丸后的工件應(yīng)在4h內(nèi)噴涂底漆。將工件用相應(yīng)的掛具上線，吊裝時應(yīng)：先取對涂裝施工影響最小的孔或邊緣。保證安全可靠。干燥與烘干：底漆自然干燥時間不低于12h；如果采用烘干可根據(jù)烘干溫度縮短干燥時間。100°C-120°C干燥時間15-30min.漆膜質(zhì)量要求：底漆噴（刷）涂應(yīng)均勻，涂膜不得有氣泡、裂紋、流掛、皺皮、濺落、剝落、贓物等。干燥后的涂膜厚度為100|im?150頃；附著力W1級。噴涂前是否檢查罐體清理干凈是否噴涂到位有無缺陷是、否是、否有、無?4.對外觀質(zhì)量有直接影響的零部件表面噴底漆后應(yīng)填刮膩?zhàn)?；如存在局部凹凸不平和斑痕時，可填刮1?3遍原子灰；厚度不大于3mm，原子灰不應(yīng)填刮太厚，如需填多層方能填平時，應(yīng)等前一層完全干透并經(jīng)磨光后進(jìn)行。原子灰經(jīng)打磨后，整個零件表面平整、光滑、線角分明。填刮原子灰應(yīng)在底漆干透后進(jìn)行，原子灰層自然晾干時間不低于2h。表面是否平整、光滑干燥時間是否符合要求是、否是、否5.面漆應(yīng)整車在檢查、安裝、調(diào)整、試車合格后進(jìn)行噴涂。將不需涂漆的駕駛室、電鍍件、輪胎、各類油管、車燈等有關(guān)零件的相應(yīng)部位，須遮蔽好。漆膜質(zhì)量要求：漆膜顏色應(yīng)與漆膜樣板相同，干燥后的漆膜厚80?120pm。漆膜外觀：應(yīng)光滑平整，無流掛、鼓泡、裂紋、皺皮、剝落等缺陷；各種漆相互不得污染，交界清晰。最終漆層噴涂完工后，待漆層晾干后，檢驗驗收合格方可入庫。表面有無流掛、鼓泡等不符合要求部位有、無▲6.商標(biāo)噴涂清晰，所有要求應(yīng)符合《汽車產(chǎn)品外部標(biāo)識管理規(guī)定》的規(guī)定。字體、圖案邊緣應(yīng)清晰，不得有霧漆現(xiàn)象。是否滿足技術(shù)要求是、否符合第1頁，共3頁 ★為關(guān)鍵工序，▲為質(zhì)檢員必檢項?操作工過程關(guān)注項產(chǎn)品名稱油罐車（易燃液體）主要零部件制造工藝（工序）過程卡罐體材料批號產(chǎn)品型號主要牌號產(chǎn)品編號工序名稱噴涂工序序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備檢驗項目自檢值操作者//日期專檢值檢驗員7/期備注2★反光標(biāo)識車身反光標(biāo)識材料外觀不允許存在裂紋、明顯的劃痕、損傷和顏色不均勻缺陷。車身反光標(biāo)識均應(yīng)粘貼在無遮擋、易見、平整、連續(xù)，且無灰塵、無水漬、無油漬、無銹跡、無漆層起翹的車身表面。粘貼前應(yīng)將待粘貼表面擦凈。反光標(biāo)識應(yīng)粘貼平整，不得有氣孔褶皺等缺陷。檢查反光標(biāo)識有無缺陷檢查粘貼部位有無贓物及漆膜缺陷、是否清理有、無有、無是、否▲?3.車身反光標(biāo)識應(yīng)在車身側(cè)面的車架或罐體中間部位水平粘貼，體現(xiàn)罐體、車架長度，側(cè)面標(biāo)識為紅白單元，白色單元開始，白色單元結(jié)束，長度300mm，間距100mm，罐體長度不大于6.5m時，側(cè)面車身反光標(biāo)識必須連續(xù)粘貼，白色單元開始，白色單元結(jié)束；運(yùn)（加）油半掛車、化工液體半掛車側(cè)面車身反光標(biāo)識應(yīng)在車身側(cè)面的車架或罐體中間部位水平粘貼，體現(xiàn)罐體、車架長度，側(cè)面標(biāo)識為紅白單元，白色單元開始，白色單元結(jié)束，長度300mm，間距150mm。運(yùn)（加）油車、化工液體運(yùn)輸車、運(yùn)（加）油半掛車、化工液體半掛車在罐體側(cè)面用白色車身反光標(biāo)識拼接成“L”和“倒L”，“L”和“倒L”水平方向長度為300mm（由2個長度為150mm的白色單元拼接而成），“L”和“倒L”垂直方向長度為350mm（由2個長度