煤倉監(jiān)理細則內(nèi)容

/監(jiān)理細則一、編制目的依據(jù)本監(jiān)理合同的詳細狀況，依據(jù)現(xiàn)行監(jiān)理規(guī)范及韓家灣煤礦的監(jiān)理大綱和規(guī)劃的規(guī)定，以及工程建設(shè)的一般規(guī)律，編制本工程施工監(jiān)理細則，用以指導(dǎo)本監(jiān)理合同段的監(jiān)理工作。協(xié)調(diào)業(yè)主、承包商及其他方之間的工作關(guān)系，確保本監(jiān)理合同段的施工質(zhì)量、進度、投資、平安四大目標(biāo)的實現(xiàn)以及搞好合同、信息管理使本工程建設(shè)成為優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、文明、平安的優(yōu)良工程。二、編制依據(jù)：1、本工程的監(jiān)理服務(wù)合同書；2、本工程的監(jiān)理投標(biāo)文件；3、設(shè)計文件（圖紙和設(shè)計變更）；4、現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范；5、國家或地方的強制性條文、法律、法規(guī)。三、工程概況：1、工程地址:山西省興縣車家莊煤礦2、項目組成、規(guī)模：本工程由Φ15米3座圓筒倉、皮帶棧橋、驅(qū)動機房等部分組成。結(jié)構(gòu)類型為筒倉結(jié)構(gòu)及倉頂框架結(jié)構(gòu)，構(gòu)筑物距地面總高度44.1米。3、抗震等級：本工程抗震基本設(shè)計烈度為6度，地振動峰值加速度0.05g，場地土不考慮液化。本工程為丙類建筑，按6度抗震設(shè)防，框架位于圓筒倉上，框架抗震等級按三級考慮。有關(guān)抗震的結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施應(yīng)按上述的相應(yīng)抗震等級接受。4、設(shè)計執(zhí)行的規(guī)范：《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2001《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2002《建筑結(jié)構(gòu)荷載計規(guī)范》GB50007-2001《建筑設(shè)計防火規(guī)范》《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》GB50191-93《鋼筋混凝土筒倉設(shè)計規(guī)范》GB50077-20035、基礎(chǔ)構(gòu)造：1）本工程接受整片砂石墊層加土工帶換填法處理地基。開挖基坑至圖中所示坑底標(biāo)高，均做4.0m厚砂石墊層。砂石應(yīng)級配良好，砂石墊層重量比約為1.5：0.5：0.5：（碎石：粗砂：中砂）。要求砂石干密度不小于2.1～2.2T/m3,墊層施工時應(yīng)遵守《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）第四章有關(guān)規(guī)定，壓實系數(shù)不小于0.97。處理后的地基承載力特征值fak=300kPa。墊層施工時接受振動碾（18T）進行分層碾壓夯實，其承載力檢驗必需接受現(xiàn)場靜荷載試驗。2）土工帶接受聚烯烴復(fù)合土工帶，規(guī)格TG50×2.5mm，單根強度斷裂載荷大于15KN，斷裂載荷載大于120Mpa，延長率小于2%，符合加筋土規(guī)范JTJ015-91要求。施工時，土工帶為席墊式鋪設(shè)，每個方格間距（中）200mm，每平方用錨固釘在搭接點上錨固一次，筋帶末端筋帶回包1000mm，筋帶連接用專用夾片連接。3）本工程機械開挖至坑底標(biāo)高以上500mm，然后人工開挖，不得擾動持力層土。整平后，先整平碾壓再鋪墊層。4）基坑開挖后，應(yīng)探明場地下的古井、古墓、洞窟、夾泥層等，并依據(jù)有關(guān)規(guī)定處理?；坶_挖完畢，應(yīng)進行釬探，然后會同勘察設(shè)計單位驗槽。墊層的施工質(zhì)量必需分層進行，應(yīng)在每層的壓實系數(shù)符合設(shè)計要求后鋪填上層土。砂石墊層的施工和檢驗應(yīng)按《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JCJ79-2002）(J220-2002)執(zhí)行，碎石顆粒級配施工單位依據(jù)當(dāng)?shù)亻啔v和試驗進行調(diào)配。6、主體結(jié)構(gòu)：梁、柱、板、筒壁混凝土強度等級為C35。7、給排水、電氣、消防、采暖通風(fēng)：7.1給排水、消防：1）本產(chǎn)品倉頂標(biāo)高為1287.1，高位水池標(biāo)高只有1288.3，消防灑水和生活用水均沒方法保證，故在拉緊間旁邊建泵房，設(shè)一套消防生活給水設(shè)備，型號為XHLZ（G）Ⅱ6∕20-0.45C,其中包括兩臺消防泵(型號XBD(HL)6∕20型Q=20L∕S,H=60M,N=22KW)、兩臺穩(wěn)壓泵（型號XBD6.6／1.11-(Ⅰ)25×6N=2.2KW）和一個氣壓罐(有效容積為450L,最高工作壓力為1.0Mpa),正常狀況下穩(wěn)壓泵和氣壓罐工作和供樓上灑水和生活用水,一但有火情起動消防泵和進行消防滅火。2）本產(chǎn)品倉和供水干管由皮帶棧橋引管100MM。倉下消防灑水從室外管網(wǎng)接管，進倉下沿著倉斗壁保溫安裝，保證汽車裝車時進行灑水和消防栓消防。3）本產(chǎn)品倉各點噴霧灑水選用自動噴霧降塵。由電專業(yè)考慮自動限制電磁閥、灑水噴頭，接電源電壓為220V。達到自動噴霧降塵目的。4）室內(nèi)消火栓SN65型，選用帶應(yīng)急照明及滅火箱組合式消防柜，見國標(biāo)04S202-23,半暗裝在混凝土墻上。5）給水及消防管道接受鍍鋅鋼管，絲接；排水管接受排水鑄鐵管，承插連接。6）管道防腐：鍍鋅鋼管安裝完以后，明裝管道刷銀粉兩道，埋地管道刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道，面漆兩道。7）管道配件的材質(zhì)應(yīng)和管材相匹配。8）滅火器接受磷酸銨鹽干粉滅火器，滅火劑劑量為3公斤。放置在消火栓箱內(nèi)，每箱兩具。9）灑水噴頭的安裝高度及位置，現(xiàn)場可依據(jù)實際狀況調(diào)整。10）水壓試驗：給水管的試驗壓力為0.9Mpa。11）管道安裝應(yīng)盡量靠近墻、梁、柱，在不影響運用的前提下，留意和預(yù)埋件、管道支架、樓板留洞和留槽等，要提前和土建工種協(xié)作，以免遺漏。7.2電氣：1）照明電源～380/220V引自本建筑配電室D3-2回路。2）導(dǎo)線敷設(shè)方式：接受穿管明敷設(shè)。除圖中標(biāo)注電纜規(guī)特殊，插座為BV-5004mm2銅芯塑料線，其余均為BV-5002.2mm2銅芯塑料線。除圖中標(biāo)注鋼管外，其余均為G20鋼管。3）設(shè)備安裝：照明配電箱安裝高度為底邊距地1.5米；插座的安裝高度為距地坪0.3米；蹺板式暗開關(guān)的安裝高度為距地坪1.3米。4）插座每個按100W計算。5）配電室、備件庫照明燈具接受蹺板開關(guān)限制，其它均接受在配電箱集中限制。6）燈旁數(shù)字：ac×bfa同類燈具數(shù)；c每盞燈具燈泡（管）數(shù)，若數(shù)量為1時不表示；b燈泡（管）容量（W）；d安裝高度（m），吸頂安裝時不表示；f安裝方式（D為吸頂；B為壁裝；L為鏈吊；X為線吊；G為桿吊式。）7.3采暖通風(fēng)：1）本工程室外計算參數(shù)：冬季采暖室外計算溫度：-15℃冬季室外平均風(fēng)速：2.6m/s2）室內(nèi)設(shè)計溫度：夏季室外通風(fēng)計算溫度：28℃室內(nèi)：12℃3）維護結(jié)構(gòu)熱工計算參數(shù)：單層塑鋼玻璃窗：K=4.7W/(m2℃)鋼門：K=6.4W/(m2℃)外墻：K=1.64W/(m2℃)屋頂：K=0.8W/(m2℃)4）①本工程熱源由工業(yè)場地鍋爐房供應(yīng)蒸汽，0.2Mpa飽和蒸汽。②本建筑一共4個熱力入口，各入口負荷和壓力損失分別為：系統(tǒng)編號R單位R1R2R3R4入口負荷QkW408.9787878壓力損失△PKPa120120120120③本工程采暖形式為上分式高壓蒸汽采暖。④系統(tǒng)管道接受焊接鋼管，管徑小于或等于32mm接受螺紋連接；管徑大于32mm，接受焊接或法蘭連接。四、支配工期：本工程支配施工期：個月。監(jiān)理服務(wù)期：個月。五、監(jiān)理工作細則（一）工作準(zhǔn)則：1、監(jiān)理人員必需熟悉施工圖，在施工前應(yīng)將檢查部位的質(zhì)量要求、隱藏檢查的內(nèi)容、數(shù)據(jù)、標(biāo)注在施工圖中（設(shè)計變更應(yīng)有設(shè)計書面修改通知，并經(jīng)監(jiān)理部、業(yè)主審定），嚴格按設(shè)計及現(xiàn)行施工規(guī)范進行質(zhì)量檢查和隱藏驗收。2、承包商依據(jù)施工段的劃分，將質(zhì)量檢查進行分區(qū)。梁、板、柱鋼筋和模板每區(qū)給駐地監(jiān)理工程師抽查的時間分別不少于半天，剪力墻封模前的鋼筋抽查不少于半天。承包商必需在自檢合格的基礎(chǔ)上，通知監(jiān)理復(fù)檢。監(jiān)理復(fù)檢前，承包商必需同時出具該區(qū)的隱藏工程自檢記錄和質(zhì)量自檢記錄給監(jiān)理核定，自檢記錄和實物不符，待承包商整改合格后，再次通知監(jiān)理進行核定。3、施工中如發(fā)覺質(zhì)量、平安問題，監(jiān)理工程師必需剛好書面通知承包商整改，并報監(jiān)理辦。（二）、質(zhì)量監(jiān)理工作1、基礎(chǔ)工程（1）、事前限制依據(jù)勘察單位的工程勘察報告、設(shè)計單位的基礎(chǔ)施工圖紙及說明，要求承包商編制合理的基礎(chǔ)施工組織設(shè)計或施工方案。施工前，必需了解基礎(chǔ)的詳細狀況，基坑邊界四周應(yīng)設(shè)排水溝，且應(yīng)避開漏水、滲水進入坑內(nèi)?；又苓厙澜押奢d。（2）、事中限制1）、機械開挖基坑時，留意基坑的放坡和支護，應(yīng)實行措施防止碰撞支護結(jié)構(gòu)或擾動基底原狀土，發(fā)生異樣狀況時應(yīng)立刻停止挖土，并應(yīng)立刻查清緣由和實行措施，方能接著挖土。2）、依據(jù)地質(zhì)勘察報告和設(shè)計說明，若該土層為砂土層有豐富的承壓水，須接受井點降水。3）、施工時如發(fā)覺實際狀況和工程地質(zhì)勘察報告不符時，應(yīng)通知有關(guān)單位剛好處理。（3）、事后限制隱藏工程須勘察、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、業(yè)主，監(jiān)理等部門驗收，試驗合格后方可進入下一道工序的施工。2、鋼筋工程（1）、事前限制1）、只允許運用施工合同所規(guī)定的生產(chǎn)廠家的鋼材，鋼材進場后，先應(yīng)用“工程材料報審表”表申報，通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。經(jīng)核驗出廠合格證和所進場鋼材的規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家相符后，旁站取樣送檢，檢驗合格后，監(jiān)理在“工程材料報告單”上簽字認可，該批鋼材才能進行加工。2）、用于鋼筋焊接的焊條，Ⅰ級鋼筋必需接受E43型焊條，新Ⅲ級鋼筋接受E55型焊條。3）、監(jiān)理對施工班組的施工質(zhì)量進行考查，對素養(yǎng)低、責(zé)任心不強、影響工程質(zhì)量和進度的班組剛好提出撤換。4）、督促承包商合理支配柱筋（包括暗柱）的電渣壓力焊時間，要求在下層樓面砼施工完畢再進行上層柱（包括暗柱）主筋的電渣壓力焊，便于清掃焊渣。5）、檢查督促承包商，鋼筋下料單應(yīng)由技術(shù)主管審核方能投入加工。（2）、事中限制承包商自檢合格后，在通知的有效時間內(nèi)，現(xiàn)場監(jiān)理工程師對已綁扎好的鋼筋進行隱藏前的核驗，專業(yè)監(jiān)理工程師不定期抽檢，主要檢查是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，檢查內(nèi)容如下：1）、樓面及梁鋼筋：檢查板面、梁底、梁側(cè)愛惜層墊塊是否墊好，預(yù)埋管線、留孔、套管是否預(yù)埋預(yù)留，鐵件位置是否正確。模板面和梁內(nèi)是否清理干凈。2）、梁鋼筋：檢查上下層主筋的直徑、根數(shù)、排距是否符合設(shè)計要求，上下支座處負筋直徑、根數(shù)及支座兩邊的長度以及主筋伸入支座的錨固長度。檢查梁端自柱邊算起的箍筋加密長度，加密區(qū)和非加密區(qū)箍筋直徑、間距、肢數(shù)、高度和寬度。檢查集中荷載處的吊筋或加強箍筋是否遺漏。梁腰筋、拉結(jié)筋是否符合要求以及留孔處的加強筋是否遺漏。3）、板鋼筋：檢查板下層主筋的直徑和間距，錨入梁中和支座的長度，板罩筋的直徑和間距，支座或兩邊的長度、直鉤的高度。分布筋的直徑和間距，雙層筋和罩筋的撐筋是否遺漏，間距是否勻整。4）、鋼筋接頭：檢查對焊鋼筋相鄰接頭是否錯開符合要求，接頭兩邊鋼筋折彎角度是否符合規(guī)范。焊縫長度是否符合規(guī)范，焊渣是否清理干凈、焊縫、焊包外觀質(zhì)量有無缺陷。同一斷面接頭筋占全斷面筋的比例是否符合規(guī)范。規(guī)范允許在梁中接受的搭接接頭，接頭區(qū)的箍筋是否按規(guī)范加密。5）、墻、柱鋼筋：檢查墻、柱、暗梁、愛惜層墊塊、預(yù)埋管線、鐵件狀況，檢查板、梁、柱電渣壓力焊接頭的焊包外觀、軸線偏移、折彎角度等狀況。檢查鋼筋接頭錯位狀況，檢查柱主筋直徑及排列方向、根數(shù)，檢查樓面和梁底處柱箍筋加密區(qū)、非加密區(qū)箍筋直徑、間距、肢數(shù)、高度范圍，檢查墻主筋直徑、間距、端部錨固長度，墻內(nèi)暗柱、暗梁拉接筋直徑、豎橫向間距、根部內(nèi)外豎筋和下層豎筋和上層豎筋搭接長度。（3）、事后限制砼澆灌過程中，督促承包商支配鋼筋工護筋，隨時整理鋼筋骨架、愛惜罩筋不被損壞、移位（特殊是晚上施工）。檢查鋼筋工值班是否落實、是否負責(zé)。（4）、質(zhì)量評定1）、保證項目：檢查鋼筋材質(zhì)證明書和試驗報告，檢查鋼筋規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置是否符合設(shè)計要求。2）、檢驗項目：檢查數(shù)量按梁、柱的件數(shù)各抽查10%，但均不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，墻每4m高以內(nèi)為一檢查層，每面檢查一處，板每間為一處，但均不少于3處。a、鋼筋綁扎缺口和松口的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣的10%，且不集中。b、彎鉤的朝向應(yīng)正確，每個搭接頭長度均不小于規(guī)定值。c、箍筋數(shù)量符合設(shè)計，彎鉤角度和平值度符合規(guī)范。3）、實測項目：骨架的寬、高度±5㎜，長度±10㎜，受力筋間距±10㎜，排距±5㎜，箍筋間距±20㎜，鋼筋起彎點位移20㎜，受力筋愛惜層梁柱±5㎜，板±3㎜。有90%其以上的實測應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)。3、模板工程（1）、事前限制1）、監(jiān)理在監(jiān)理過程中，應(yīng)依據(jù)進度要求，了解承包商所配備的模板數(shù)量是否滿足施工，拆模時間，必需要以現(xiàn)場砼試塊或快速測定砼強度為依據(jù)，當(dāng)不滿足規(guī)范要求時，必需推遲拆模時間，依據(jù)進度要求，確定是否要求增加模板套數(shù)。2）、審定施工方案或現(xiàn)場監(jiān)理時，拼角模的結(jié)構(gòu)是否合理，安裝后不變形、不移位。梁板底模支撐和板楞間距是否適當(dāng)。3）、模板安裝前和拆模后，是否清理干凈、刷隔離劑，破損的模板必需修補更換，特殊是毛邊的模板不允許再用。4）、對施工班組施工質(zhì)量和嫻熟程度、速度進行考查，對不嫻熟、責(zé)任心不強，影響工程質(zhì)量和進度的班組剛好提出撤換。（2）、事中限制1）、督促承包商在墻、柱未封模前必需用水沖洗清除干凈根部雜物和松石子電焊渣，抽檢發(fā)覺未達到要求，必需下達重新清理的指令。2）、抽查墻、柱軸線和斷面尺寸的標(biāo)記其位置是否符合設(shè)計要求，特殊留意軸線偏中和易出錯的尺寸抽檢。3）、在按規(guī)定通知監(jiān)理對鋼筋隱藏抽檢的有效時間內(nèi)，墻、柱鋼筋未經(jīng)鋼筋隱藏核查和處理合格復(fù)查，不得封模，已封模的監(jiān)理有權(quán)要求拆模補做隱藏核查，不論拆模后補檢鋼筋質(zhì)量是否有問題，承包商都不得有異議。4）、在承包商自檢合格的基礎(chǔ)上，剛好抽檢柱模內(nèi)空尺寸和垂直度、夾箍堅實程度，樓面模及底楞的密合程度；梁窩、板窩、模板尺寸位置及堅實程度，墻模中門窗洞口?？虻奈恢眉俺叽绱笮。瑝w厚度、墻模的垂直等是否符合設(shè)計、墻角模是否變形、移動等。5）、大于6m跨的梁模起拱度是否滿足規(guī)范要求。6）、檢查和磚墻連接的柱拉接筋，在柱模上鉆孔，拉接筋外露長度達不到規(guī)范要求時必需焊接。（3）、事后限制1）、規(guī)范要求砼強度未達到規(guī)定值不允許拆除的底模，不準(zhǔn)拆除和松動。2）、在新澆的砼樓面上堆置施工荷載，承包商確定要供應(yīng)砼初期強度資料，以及荷載計算資料，附于施工方案中，嚴格按方案中的加載時間，施工荷載的堆置部位大小進行施工，不允許估算和僥幸施工。3）、督促承包商做好模板拆除后的清理、修補、涂刷脫模劑等工作。4）、砼澆灌前，必需支配木工護模，隨砼的澆灌不斷檢查支撐系統(tǒng)，對模板走模、下沉、變形、漏漿隨時進行處理，檢查護筋護模人員是否到位。（4）、質(zhì)量評定保證項目：模板及其支架必需具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支承部分有足夠的支承面積。檢驗項目：檢查數(shù)量按梁、柱的件數(shù)各抽查10%，但均不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，墻每4m高以內(nèi)為一檢查層，每面檢查一處，板每間為一處，但均不少于3處。墻、板的模板上粘漿和涂隔劑累計面積不大于1000㎝2。梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔劑累計面積不大于400㎝2。實測項目：軸線誤差3㎜，標(biāo)高＋2㎜、－5㎜，截面尺寸＋2㎜、－5㎜，每層垂直度3㎜，兩相鄰板表面高差2㎜，表面平整度5㎜，預(yù)埋件位移3㎜。有90%其以上的實測值應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)。4、混凝土工程（1）、事前限制1）、在澆砼前，承包商必需申請報驗（鋼筋隱藏、模板安裝等），填寫“報驗申請表”，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，下發(fā)“砼澆筑令”，否則，不能對砼進行澆筑，申請報驗中鐵件、水、電及消防預(yù)埋等項目必需經(jīng)承包商水、電及消防施工負責(zé)人認可，并在相關(guān)欄內(nèi)簽字后再向監(jiān)理申報。2）、在進行各種強度等級的砼施工前，承包商均應(yīng)由監(jiān)理認定的試驗室出具砼試配協(xié)作比報監(jiān)理處，監(jiān)理對用于該項目所用材料進行如下限制：a、砂、卵石骨料：在材料進場前，依據(jù)承包商所選擇的供應(yīng)商，監(jiān)理、業(yè)主共同對供應(yīng)商料場進行現(xiàn)場踏堪，選擇供應(yīng)商并取樣送檢，一經(jīng)確定承包商不得隨意變更。依據(jù)試配砼的骨料粒徑、產(chǎn)地要求，監(jiān)理在審查申請報驗時要檢查骨料是否和試配骨料粒徑及規(guī)范質(zhì)量相符，留意骨料進場質(zhì)量狀況，發(fā)覺不符，責(zé)令退貨。b、水泥：工程上運用的每批水泥，進場時承包商必需向監(jiān)理員申報“工程材料報審表”，通知監(jiān)理進行質(zhì)量驗收，并見證取樣送檢，同時，出具該批水泥出廠合格證，監(jiān)理必需了解水泥安定性是否合格，合格證上出廠日期是否和包裝袋上相符，品種強度等級是否符合要求。c、外加劑進場前必需取樣、送監(jiān)理認可的試驗單位進行性能測定，報告中的技術(shù)指標(biāo)必需符合施工所需技術(shù)性能要求。施工單位進貨后，向監(jiān)理申報“工程材料報審表”，現(xiàn)場監(jiān)理憑檢驗報告和出廠合格證進行驗收，驗收同意簽字認可。3）、監(jiān)理對參加砼施工的工長和班組的素養(yǎng)應(yīng)邊施工邊考查，發(fā)覺不稱職的施工人員（特殊是砼振搗操作人員要從嚴從高要求，不能隨意支配和更換人員）必需提出撤換，稱職的班組應(yīng)相對固定。4）、對砼后臺計量系統(tǒng)進行監(jiān)督，骨料、外加劑必需按試配稱量精確，攪拌機上必需帶自動加水裝置，且經(jīng)常檢查加水量，若加水裝置失靈，必需剛好修復(fù)。5）、砼施工前，振搗機械必需齊備（平板振動器和插入式振動器），對鋼筋密集區(qū)應(yīng)有針、片狀插入振動器協(xié)作，對砼施工機械數(shù)量和運用狀況進行了解，是否滿足連續(xù)施工或正常施工的要求。6）、當(dāng)處于冬雨季施工時，覆蓋物必需準(zhǔn)備充分，對未準(zhǔn)備充分不得起先澆灌；夜間施工照明設(shè)施不完善，護筋工、護模工、值班施工員等未支配妥當(dāng)或材料準(zhǔn)備不足不得起先澆灌。7）、起先澆灌前要檢查承包商澆灌運輸?shù)赖拇钤O(shè)布置是否合理，臨時跳板不得壓壞鋼筋，并能保證平安施工。8）、起先澆灌前，鋼筋應(yīng)經(jīng)隱藏驗收合格，模面、模內(nèi)已澆水潮濕，承臺及地模內(nèi)積水已解除干凈。（2）、事中限制1）、督促承包商按規(guī)范留置砼試塊。砼試塊制作時必需經(jīng)駐地監(jiān)理員旁站制作，試塊必需標(biāo)明強度等級、制作日期和工程部位。承包商借一組砼試模給駐地監(jiān)理，便于監(jiān)理隨時抽檢砼試塊強度等級。2）、經(jīng)常檢查砼后臺計量，是否每車過磅防止流于形式，加水裝置是否失靈，承包商應(yīng)經(jīng)常檢查砼坍落度，監(jiān)理旁站抽查是否符合要求。3）、督促承包商澆筑砼前必需將模板澆水潮濕，承臺、地模內(nèi)排干積水。4）、督促、檢查、限制承包商澆灌墻、柱時的高度不超過規(guī)范規(guī)定，必要時在中部要有開口，必需用插入振動器分層震搗。樓面砼施工依次必需先梁后板，后退法施工，插入式振動器振梁，平板振動器搗板。5）、樓面砼厚度限制：承包商要有明顯標(biāo)記便于限制，便于監(jiān)理跟班檢查，督促解除表層浮漿。6）、督促檢查墻、柱、板施工縫的留置必需符合規(guī)范。7）、墻體施工中窗臺和大洞口下部部分，砼不易匯攏搗實，監(jiān)理應(yīng)督促在砼初凝前，應(yīng)在留開口處剛好補澆，搗實接平。（3）、事后限制1）、拆模后承包商應(yīng)立刻對砼結(jié)構(gòu)表面進行外觀質(zhì)量自檢，包括檢測蜂窩麻面面積是否符合規(guī)范，裂縫狀況、走模狀況、外觀幾何尺寸等，填寫自檢報表，并通知監(jiān)理進行核驗，未經(jīng)監(jiān)理核查同意的部位不得進行修補。嚴峻超規(guī)范或不符合設(shè)計的質(zhì)量問題，承包商寫出質(zhì)量分析，處理報告，由施工技術(shù)負責(zé)人審定后，會同質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院進行核定，同意后再行處理。2）、督促承包商對砼進行澆水養(yǎng)護（或接受其它養(yǎng)護方法），夏天和冬天要求承包商必需接受覆蓋物，并檢查養(yǎng)護人員是否固定和足夠。（4）、質(zhì)量評定：保證項目：砼強度符合設(shè)計和規(guī)范要求，無裂縫。檢驗項目：檢查數(shù)量按梁、柱的件數(shù)各抽查10%，但均不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，墻每4m高以內(nèi)為一檢查層，每面檢查一處，板每間為一處，但均不少于3處。1）、蜂窩（優(yōu)良）：梁、柱上一處不大于200㎝2，累計不大于400㎝2，露出石子深度不大于5㎜，但不大于愛惜層厚度。2）、孔洞（合格）：梁、柱上一處不大于40㎝2，累計不大于80㎝2，（深度超過愛惜層厚，但不超過1/3截面），優(yōu)良：無孔洞。3）、主筋露筋（合格）梁、柱上的露筋長度不大于10㎝，累計不大于20㎝（主筋沒有被混凝土包袱而外露，但梁端主筋錨固區(qū)不允許露筋）優(yōu)良：無露筋。4）、施工縫處無縫隙或夾渣層（優(yōu)良等級）。實測項目：柱、墻、梁軸線偏差5㎜；標(biāo)高每層±5㎜；全高±30㎜；截面尺寸±5㎜；墻柱垂直度；每層5㎜；全高H/100且不大于30㎜，表面平整度8，電梯井、井筒長、寬對中線誤＋25㎜，－0㎜；全高垂直度H/1000，且小于30㎜。有90%其以上的實測值應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)。5、砌體工程（1）、事前限制1）、全部砌體材料的材質(zhì)，符合設(shè)計、規(guī)范要求。2）、全部砌體材料和其它材料（砂漿）應(yīng)取樣，做試塊進行檢驗，砂漿標(biāo)號滿足設(shè)計要求并符合施工規(guī)范。3）、各部位的砌體工程必需有原材料的試驗報告、砂漿試配單、砂漿強度報告和施工記錄。（2）、事中限制1）、限制砌體軸線、標(biāo)高，做到組砌方法正確橫平豎直，砂漿飽滿。2）、抽查砌體的平整度及垂直度。（3）、事后限制對完成砌體進行驗收，驗收合格進入下一道工序。（4）、質(zhì)量評定（見施工驗收規(guī)范）。6、裝飾工程（1）、事前限制對所選用的各種石材、墻磚、板材等各種裝飾材料除有出廠合格證外，實際到貨后還需抽樣送檢，檢測合格后方可運用，內(nèi)墻粉飾樣板間，外墻裝飾材料先試做樣板，待設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理認可后進行施工。（2）、事中限制：1）、全部輕質(zhì)隔墻、磚墻和柱、梁相接處的內(nèi)外墻粉刷及不同的材料的交接處的粉刷應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，孔眼9×75㎜，每邊鋪設(shè)寬度不小于250㎜。2）、外墻石材須接受干掛施工。3）、外墻面施工，在同一個平面上，面磚的橫平豎列的行列中不允許有小于1/2的非整磚，底灰要求平整無空鼓，且符合面磚模數(shù)。4）、內(nèi)墻陰陽角找方、設(shè)置標(biāo)筋、分層找平、修整、表面壓光，要求表面應(yīng)光滑、干凈、顏色勻整、線角平直、清晰美觀無抹紋。5）、內(nèi)墻仿瓷涂料墻面要求清理干凈，涂料表面平整光滑。6）、樓地面基層表面應(yīng)鑿粗糙，清理干凈，沖筋貼灰餅保證平整，面層水泥砂漿拉毛。（3）、事后限制在施工過程中，不定期進行檢查，對空鼓、不平整、陰陽角不順直的墻面、地面面磚進行返工修整。（4）、質(zhì)量評定（見施工驗收規(guī)范）。7、屋面工程（1）、事前限制對進場卷材，SBS冷膠等材料抽樣送檢，抽檢合格后方可用于工程中。（2）、事中限制依據(jù)規(guī)范要求和施工圖說明對屋面各道工序嚴格把關(guān)，確保質(zhì)量。（3）、事后限制：對完工屋面進行淌水試驗，外觀檢查等。（4）、質(zhì)量評定（見施工驗收規(guī)范）。8、電氣安裝工程電氣安裝工程為工程中的一個分部工程，本細則將工程劃分為七個分項工程，每個分項工程列出主要的工序，在每一工序（或其中某一部位）結(jié)束后，承包商應(yīng)通知監(jiān)理工程師，經(jīng)檢查（或抽檢）合格后，方可進入下一道工序施工。（1）施工準(zhǔn)備階段1）、辦理分項工程開工申請和批復(fù)手續(xù)，同時提交設(shè)備、材料及器具的產(chǎn)品合格證、檢驗報告等。2）、提交施工支配，包括施工組織設(shè)計、進度支配、施工準(zhǔn)備（儀表）、施工工藝或施工方法、質(zhì)量保證體系等。（2）施工階段1）、防雷和接地①．人工接地裝置在覆土前應(yīng)剛好通知專業(yè)監(jiān)理工程師進行驗收，接地裝置的接地電阻必需符合設(shè)計要求，驗收時承包商應(yīng)填好《接地電阻測試記錄》和《隱藏工程驗收記錄》。②．接至電器設(shè)備、器具和可拆卸的其它非帶金屬部件的接地（接零）的分支線，必需干脆和接地干線相連，嚴禁串聯(lián)連接。③．接地（接零）線的敷設(shè)應(yīng)平直、堅實、固定點間距勻整，跨建筑物變形縫有補償裝置，穿墻有愛惜管，鍍鋅防腐完整。標(biāo)記齊全明顯；焊接連接的焊縫平整、飽滿，沒明顯氣孔、咬肉等缺陷，螺栓連接緊密、堅實，有防松措施。④．接地（接零）線焊接長度：扁鋼和扁鋼等于或大于兩倍扁鋼寬度，且至少有三個棱邊焊接；圓鋼和圓鋼等于或大于六倍直徑；圓鋼和扁鋼等于或大于六倍圓鋼直徑。施工工序，焊接接地裝置—接地網(wǎng)—愛惜接地裝置—引下線一避雷網(wǎng)。2）、電纜線路①．運輸和保管A、所運用的電纜及附件，均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件，試驗報告。B、電纜線路安裝前，土建工作應(yīng)具備施工條件。C、電纜及附件安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)用鍍鋅制品。D、在運輸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤干脆由車上推下，滾動方向必需順著纏緊方向，電纜盤不應(yīng)平放運輸、平放儲存。電纜應(yīng)集中分類存放，盤上應(yīng)標(biāo)明型號、電壓、規(guī)格、長度。電纜盤之間應(yīng)有通道，地基應(yīng)堅實（否則盤下應(yīng)加墊），橡膠護套電纜應(yīng)有防日曬措施。電纜附件和絕緣的防潮包裝應(yīng)密封良好，并應(yīng)置于干燥的室內(nèi)。②．電纜管的加工和敷設(shè)A、金屬電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著凹凸不平及嚴峻銹蝕等狀況，管子內(nèi)壁應(yīng)光滑沒毛刺。電纜管在彎制后不應(yīng)有裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象，彎曲程度不大于管子外徑10%，管口應(yīng)作成喇叭或磨光。B、電纜管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍，彎曲半徑應(yīng)符合穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定。每根電纜管不應(yīng)超過三個彎頭。直角不應(yīng)多于兩個。C、電纜管的連接應(yīng)符合下列要求：a、金屬管宜接受大一級的短管套接，短管兩端焊牢密封，用絲扣連接時，連接處密封良好。b、金屬管在套接或插接時，其插入深度不應(yīng)小于內(nèi)徑的1.1～1.8倍，在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢、密封。接受套接時，套管兩端應(yīng)封焊，以保證堅實、密封。c、薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。③．薄壁鋼管作電纜管時，應(yīng)在表面涂以防腐漆（埋入砼內(nèi)的管子可不涂漆）；接受鍍鋅管時，鍍鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。④．引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于設(shè)備連接且不阻礙設(shè)備拆卸和進出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。⑤．利用電纜的愛惜管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線，再敷設(shè)電纜。有絲扣的管接頭處，應(yīng)焊接跳線。⑥．管子進入盒（箱）時要順直，在盒（箱）內(nèi)露出的長度等于或小于5㎜，用鎖緊螺母固定的管子，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。⑦.電纜橋架的配制和安裝A、電纜橋架及附件應(yīng)妥當(dāng)存放和保管，不應(yīng)造成變形及損傷，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。B、.電纜橋架應(yīng)安裝堅實，橫平豎直，其垂直偏差不應(yīng)大于其長度的2/1000，水平誤差不應(yīng)大于寬度的2/1000。C、電纜橋架在現(xiàn)場制作的非標(biāo)件和焊接處，必需涂防腐底漆，面漆應(yīng)勻整完整，色差一樣。⑧電纜的敷設(shè)：工序：材料一運輸、保管—電纜管敷設(shè)及電纜橋架安裝—電纜安裝前的絕緣電阻測試—電纜敷設(shè)。A、電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查橋架的齊全和油漆的完整，電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計，并有產(chǎn)品合格證。B、電纜敷設(shè)時，在其終端和電纜橋架或電纜溝內(nèi)應(yīng)留有備用長度。C、電纜在橋架上垂直敷設(shè)時，電力電纜首末端及轉(zhuǎn)彎、接頭兩端應(yīng)作固定。D、塑料絕緣電纜的彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。E、電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，應(yīng)避開電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜表面不得有機械損傷。F、電纜敷設(shè)時不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊，電纜終端頭、電纜連接處、電纜井的兩端應(yīng)裝設(shè)標(biāo)記牌、標(biāo)記牌應(yīng)注明線路編號（當(dāng)設(shè)計無編號時，則應(yīng)標(biāo)明型號、規(guī)格及起訖地點），牌子字跡應(yīng)清晰，不易脫落。標(biāo)記牌規(guī)格宜統(tǒng)一，應(yīng)能防腐，掛裝堅實。G、電纜進入電纜溝、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。H、電纜終端頭和電纜接頭制作前應(yīng)作好檢查，保證相位正確，接受絕緣材料應(yīng)符合要求。3）、配線工程工序：配管—管內(nèi)穿線①.本工程均為暗配管線，暗敷于裝修可燃材料頂棚內(nèi)、明敷于潮濕場所或埋地敷設(shè)的線路應(yīng)接受金屬管布線，明敷或暗敷于干燥場所的線路可接受PVC電線管。穿金屬管的溝通線路，不同回路、不應(yīng)同管敷設(shè)，同一回路不應(yīng)分管敷設(shè)。金屬管明敷時的固定點間距，以及和其它管道同側(cè)敷設(shè)和交叉時的凈距，均應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。管線線路較長時，宜適當(dāng)加裝接線盒，直線部分不超過30m，一個彎不超過20m，二個彎不超過15m，三個彎不超過8m。金屬管敷設(shè)完后，應(yīng)對根數(shù)、管徑、起始點進行檢查，對遺漏者及不符合圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范要求的應(yīng)進行修補。②.管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線之前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。③.導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出管口處，應(yīng)裝護口愛惜導(dǎo)線，在不進入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理。④.導(dǎo)線的連接應(yīng)符合要求：A、在剖開導(dǎo)線的絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯。B、截面10㎜2及以下的單股銅線；截面為2.5㎜2及以下的多股銅線和電氣器具的端子可干脆連接，但多股線應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接。C、截面超過2.5㎜2的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓接端子后，再和電氣器具的端子連接。D、運用焊錫法時，焊錫應(yīng)飽滿，不應(yīng)運用酸性焊劑。F、絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭處，應(yīng)用絕緣帶包纏勻整、嚴密，并不低于原有的絕緣強度，在接線端子的端部和導(dǎo)線絕緣層的空隙處，應(yīng)用絕緣帶包纏嚴密。⑤.配線工程應(yīng)有設(shè)計圖紙或變更設(shè)計的證明文件及設(shè)計變更的部分施工圖；安裝技術(shù)記錄（包括隱藏記錄）試驗記錄（包括絕緣電阻的測試記錄）。4)、插接母線線圖（略）5)、配電盤（柜）安裝工序：盤、柜安裝①.配電盤、柜等在搬運和安裝時應(yīng)實行防震，防潮，防止框架變形的防止漆面受損等措施。盤、柜等應(yīng)存放在室內(nèi)，或放在干燥的能避風(fēng)雨的場所，凡所運用的設(shè)備及器材，均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。制造廠的技術(shù)文件齊全，型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件齊全，元件無損壞狀況。②.盤、柜安裝前應(yīng)檢查有關(guān)的建筑、構(gòu)筑物的土建工作是否具備安裝條件。③.盤、柜安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：安裝堅實、接地良好、油漆完整，無損傷。6)、電氣照明裝置工序：開關(guān)箱、燈具、器具安裝①.照明器具的運輸，保管應(yīng)符合國家有關(guān)物資的運輸，保管規(guī)定，全部設(shè)備和器材到現(xiàn)場后，應(yīng)作檢查驗收。②.照明裝置安裝前，土建工程應(yīng)具備施工條件，并結(jié)束場地清理工作，照明安裝結(jié)束后，施工中造成的建筑物損壞部分應(yīng)修補完整。③.照明燈具配備應(yīng)齊全，無機械損傷。變形、油漆脫落，燈罩裂開等現(xiàn)象。④.大型燈具的玻璃罩應(yīng)有防止裂開后向下濺落的措施。應(yīng)急燈應(yīng)有專用的回路。⑤.燈具安裝位置，高度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；多個燈具在同一室內(nèi)時，其縱橫中心軸線及高度的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。⑥.插座安裝高度按設(shè)計圖規(guī)定，同一室內(nèi)插座凹凸差不應(yīng)大于5毫米。成排安裝的不應(yīng)大于2㎜。⑦.插座的接地線均應(yīng)在上方，單相插座面對插座的右極接相線，左邊接零線。⑧.照明開關(guān)的切斷位置應(yīng)一樣，且開啟靈敏，接點接觸牢靠。電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)限制。⑨.吊扇安裝（略）⑩.照明配電箱：暗設(shè)的照明配電箱其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，安裝高度按設(shè)計要求在同一室內(nèi)應(yīng)保持一樣。配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。以上各器具及線路的絕緣電阻測試必需符合要求，應(yīng)作接地部分必需牢靠的接地。7)、電機的電氣檢查及接線工序：電氣檢查—接線—試運行①.電機安裝前應(yīng)測試絕緣電阻，絕緣電阻值低于規(guī)范要求時，應(yīng)烘烤干燥、浸漆。應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時不得有磁卡聲；潤滑狀況正常，油無變色、變質(zhì)及硬化等現(xiàn)象；電機的引出線鼻子焊接或壓接良好，名牌編號齊全。②.當(dāng)電機有下列狀況之一時，應(yīng)進行抽芯檢查；A、出廠日期超過制造廠保證期限時；B、經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量有可疑時；C、試運轉(zhuǎn)有異樣響聲時。③.電機在安裝完畢交接驗收時，必需進行試運行，運行前應(yīng)按驗收交接規(guī)范進行細致檢查，并提交規(guī)定的試驗記錄及文件。本細則未及部分，均按有關(guān)施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。8)、弱電工程弱電施工須遵守“電氣安裝工程監(jiān)理細則”中和本專業(yè)相關(guān)的條款，同時還必需遵守本細則和驗收規(guī)范。①施工準(zhǔn)備階級：A、審查承包單位編制的施工方案和施工進度支配，組織支配，查驗施工人員技術(shù)等級證件，并復(fù)印存檔。B、審查開工報告、辦理批復(fù)手續(xù)。核定承包單位提交的設(shè)備、材料、儀器的合格證、檢驗報告等。C、檢查預(yù)埋地槽、暗管及孔洞和豎井的位置、數(shù)量、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。②器材檢驗要求：A、工程所用纜線器材型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量在施工前應(yīng)進行檢查，無出廠質(zhì)量檢驗證明資料或和設(shè)計不符者不得在工程中運用。B、管材接受鋼管、硬質(zhì)聚氯乙烯管時，其管身應(yīng)光滑、無傷痕，管孔無變形，管徑、壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。C、電纜所附標(biāo)記、標(biāo)簽內(nèi)容應(yīng)齊全、清晰，光電纜交接設(shè)備的編排及標(biāo)記名稱應(yīng)和設(shè)計相符，各類標(biāo)記名稱應(yīng)統(tǒng)一，標(biāo)記位置正確、清晰。③設(shè)備安裝：A、機柜、機架安裝完畢后，垂直偏差應(yīng)不大于3㎜，機柜、機架安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。B、8位模塊式通用插座，多用戶信息插座或集合點配線模塊，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，各種插座面板應(yīng)有標(biāo)識，以顏色、圖形、文字表示的接終端設(shè)備類型。C、橋架及線槽安裝位置應(yīng)符合施工圖規(guī)定，左右偏差不應(yīng)超過50㎜，不平度每米偏差不應(yīng)超過2㎜，垂直度偏差不應(yīng)超過3㎜。D、安裝機柜、機架、配線設(shè)備屏蔽層及金屬鋼管、線槽運用的接地體應(yīng)符合設(shè)計要求，就近接地，并應(yīng)保持良好的電器連接。④纜線敷設(shè)：A、纜線布放應(yīng)自然平直，不得產(chǎn)生扭絞，打圈、接頭等現(xiàn)象，兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，纜線終接后，應(yīng)有余量。B、金屬線槽、纜線橋架穿過墻體或樓板時，應(yīng)有防火措施。⑤施工進度限制：依據(jù)合同規(guī)定的工期，檢查工程進度，批閱承包單位上報的旬、月、季進度支配，出現(xiàn)偏差提出訂正。⑥工程驗收：A、在施工單位各分部分項工程完成后，剛好進行隱藏工程檢查、簽證，查驗工程技術(shù)資料。B、工程完工后，分系統(tǒng)檢查及系統(tǒng)測試初驗，查驗技術(shù)資料。參加業(yè)主組織的竣工驗收，確認工程質(zhì)量。10、給排水、消防安裝工程(1)、分項工程及工序劃分①.分項工程A、生活消防給排水B、氣體消防②.工序劃分A、生活消防給排水：a.室外給水工序劃分：材料準(zhǔn)備、基槽開挖、管道敷設(shè)、管道防腐、試壓及沖洗消毒、土方回填；b.室外排水工序劃分：材料準(zhǔn)備、基槽開挖、管道基礎(chǔ)、抹帶、閉水試驗、土方回填。c.室內(nèi)給水工序劃分：材料準(zhǔn)備、管道安裝、管道防腐、試壓及沖洗消毒和設(shè)備安裝。d.室內(nèi)排水工序劃分：材料準(zhǔn)備、管道安裝、滿水和通水試驗。B、氣體消防：氣體消防工序：材料和設(shè)備準(zhǔn)備、管網(wǎng)安裝、設(shè)備安裝和調(diào)試。(2)、施工準(zhǔn)備階段①.開工前應(yīng)辦理《分期工程開工申請批復(fù)單》的批復(fù)手續(xù)和《設(shè)備、材料出廠合格證》、《施工放樣報驗單》等資料作為《分項工程開工申請批復(fù)單》的附件一并提交監(jiān)理部。②.承包商應(yīng)依據(jù)施工組織支配的支配做好開工前的準(zhǔn)備工作，在接到《分項工程開工申請批復(fù)單》批復(fù)后剛好開工。③.生活消防給排水施工A、基本要求a.承包商在施工過程中，應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范，按劃分施工工序進行施工和驗收，各工序施工完成后，應(yīng)剛好通知監(jiān)理工程師進行驗收，驗收時承包商應(yīng)填寫好《隱藏工程驗收記錄》、《管道強度壓力和管道嚴密性試驗記錄》等自檢資料，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后進行下一道工序的施工。b.PVC給排水管安裝施工工序工藝：修口形式壁厚（㎜）4～9間隙（㎜）1.5～3.0鈍邊區(qū)1.0～1.5坡口角度a(o)60～70B、室內(nèi)給排水a(chǎn).埋地隱藏管道安裝后，應(yīng)剛好通知監(jiān)理工程師進行隱藏工程驗收，驗收時承包商應(yīng)填寫好《隱藏工程驗收記錄》以及《管道強度壓力、嚴密性試驗記錄》和《排水管的灌水試驗記錄》等自檢資料，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可進行下一道工序的施工。b.管道安裝前，應(yīng)對管材進行檢查，所用管材表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴峻銹蝕等缺陷。c.埋地管道不得安裝在未經(jīng)處理的松土上。d.管節(jié)焊接應(yīng)先修口、清口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。e.焊縫表面光順、勻整，焊縫和管材應(yīng)平緩過渡，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷。f.接受螺紋連接管道，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%，接口緊固后宜露出2～3扣螺紋。g.PVC排水管粘結(jié)接口前應(yīng)檢查粘膠劑和管材的配套性能，是否適用，不適用則不能運用。h.接口前應(yīng)進行清潔處理，清除接口處油污、灰塵。固化時間按室內(nèi)給排水管道材料質(zhì)量及產(chǎn)品說明要求。i.安裝管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得出現(xiàn)凹凸起伏現(xiàn)象，嚴禁倒坡。j.給排水管道安裝時，應(yīng)用鋼圈尺量準(zhǔn)，離墻距離以承口外皮和抹灰表面之間凈距為20～30㎜。k.衛(wèi)生器具各部件完好無損，接口嚴密，啟閉靈敏。l.排水管道安裝完畢后，進行通水、滿水試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求，同時應(yīng)做好通水、滿水試驗、隱藏工程施工驗收記錄。C、室外給排水基槽開挖和管道安裝后應(yīng)剛好通知監(jiān)理工程師進行隱藏工程驗收，驗收時承包商應(yīng)填好《隱藏工程驗收記錄》以及《管道強度壓力、嚴密性試記錄》和《排水管灌水試驗記錄》等自檢資料，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可進行下一道工序的施工。a.室外給水(a)安裝管材應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范，管道表面無斑疤、裂紋、嚴峻銹蝕等缺陷。(b)管道應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土層上，對于淤泥和承載力達不到設(shè)計要求的地基，必需進行基礎(chǔ)處理后方可進行敷設(shè)。(c)管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間縫應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范規(guī)定，不得對口間隙夾幫條或用熱縮小間隙施焊。(d)法蘭接口埋入土中時，應(yīng)實行防腐措施。(e)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計及施工驗收規(guī)范進行防腐、水壓試驗及沖洗消毒。b.室外排水(a)管道基礎(chǔ)及檢查井基礎(chǔ)、化糞池砼應(yīng)嚴格按協(xié)作比下料施工，并按施工規(guī)范要求頻率取樣制作試塊，砼應(yīng)接受機械拌和，管基厚度、寬度等尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，施工過程中應(yīng)做好《混凝土施工記錄》，管基施工完后應(yīng)對其幾何尺寸、頂面標(biāo)高進行自檢，填寫《混凝土質(zhì)量檢驗報告單》、《水準(zhǔn)測量記錄表》連同《混凝土記錄》等自檢資料一并報監(jiān)理工程師檢查、驗收簽認。(b)管材運用前應(yīng)逐節(jié)檢查，裝卸和運輸過程中破損的管道不得運用。(c)基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計要求時，才能進行管道鋪設(shè)。(d)管道鋪設(shè)應(yīng)平順、穩(wěn)固，坡度不得出現(xiàn)反坡，管道接口處流水面高差不得大于5㎜，管內(nèi)不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。(e)管口內(nèi)的縫砂須平整密實，不得有裂縫空鼓現(xiàn)象。(f)抹帶前管口必需洗刷干凈，管口表面必需平整密實，無裂縫現(xiàn)象，管帶尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，抹帶后應(yīng)剛好覆蓋養(yǎng)護。(g)排水管道安裝完成后，應(yīng)填寫《管軸線偏位檢測表》、《管道基礎(chǔ)及管道安裝檢測表》等自檢資料，并報送監(jiān)理工程師檢查驗收簽認方可覆蓋隱藏。(h)溝槽回填土應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。(i)砌筑砂漿協(xié)作比應(yīng)精確，施工過程中按施工規(guī)范規(guī)定取樣制作試塊，井壁砂漿要飽滿、灰縫平整、圓形檢查井內(nèi)壁應(yīng)圓順、抹面光實。(j)井框、井蓋安裝必需平穩(wěn)堅實，井口四周不得有積水。(k)管道檢查井等分項工程在施工過程中以及完工后承包商應(yīng)進行自檢，填寫《檢查井、化糞池砌筑質(zhì)量檢驗報告單》，并把檢測結(jié)果提交監(jiān)理工程師。(l)管道工程外觀簽定：管道基礎(chǔ)表面平整密實，蜂窩不得超過表面的1%，深度不超過10㎜；管節(jié)鋪設(shè)順直，管口接逢平整密實，無開裂脫皮現(xiàn)象；(m)檢查井外觀監(jiān)定：井內(nèi)砂漿抹面無裂縫；井內(nèi)平整圓滑，收縮勻整；④.氣體滅火A、開工前應(yīng)辦理《分項工程開工申請批復(fù)單》的批復(fù)手續(xù)，并將主要組件的《檢驗報告和產(chǎn)品出廠合格證》滅火劑輸送管及管道附件《出廠檢驗報告和合格證》等資料作為《分項工程開工申請批復(fù)單》的附件一并提交監(jiān)理處。B、系統(tǒng)接受的不能復(fù)驗的產(chǎn)品，必需有生產(chǎn)廠家出具的同批產(chǎn)品檢驗報告和合格證，和上述附件一并提交監(jiān)理部。C、系統(tǒng)組件進場后，應(yīng)通知監(jiān)理工程師進行核查驗收簽認，運輸過程中碰撞變形及其它機械性損傷等缺陷組件不得用于氣體滅火系統(tǒng)。D、系統(tǒng)組件及設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)規(guī)范要求。F、集流管的制作、閥門、高壓軟管的安裝、管道和支架的制作、安裝以及管道的吹掃、試驗、涂漆應(yīng)符合《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。E、在施工過程中，承包商應(yīng)在各道施工工序后剛好通知監(jiān)理工程師進行檢查驗收簽認，同時應(yīng)填寫《滅火劑貯存容器檢查記錄》、《洗擇閥、液體單向閥、高壓軟管、氣體單向閥、組合支配系統(tǒng)試驗記錄》、《管網(wǎng)試驗記錄》、隱藏工程中間驗收記錄》、氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試記錄》等資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽認后方可進行下道工序施工。F、本細則未及部分，按國家有關(guān)規(guī)范和施工及驗收規(guī)范進行。六、房建工程監(jiān)理工作重點及難點加強對重要的分項工程的質(zhì)量限制，制定出監(jiān)理質(zhì)量預(yù)控方案。確定重要分項工程的原則是：工程量較大、技術(shù)較困難、新技術(shù)、新工藝等。監(jiān)理預(yù)控方案的內(nèi)容，由預(yù)控施工措施和監(jiān)理現(xiàn)場檢驗方案兩部分組成。預(yù)控施工措施，既要審查分部分項施工方案，更要在施工過程中推行工程質(zhì)量預(yù)控法。對于監(jiān)理現(xiàn)場檢驗方案既要設(shè)立建立預(yù)控點，有重點地進行監(jiān)理預(yù)控。重要的分部分項工程和關(guān)鍵部位。其中重要分部工程是：地基基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)裝飾工程。重要的分項工程是：鋼筋、混凝土、防水、成套配電柜（盤）及動力開關(guān)柜安裝、避雷針（網(wǎng)）及接地裝置安裝、平安愛惜裝置、試運轉(zhuǎn)等分項工程。關(guān)鍵部位：梁柱節(jié)點、箍筋加密區(qū)、鋼筋焊接、搭接要求、大體積混凝土澆筑、C40以上混