出水口施工工藝

/K0+540出水口施工方案一、工程概況黑龍江省路橋建設(shè)集團(tuán)股份有限公司承建南寧市快速環(huán)道東環(huán)路工程N(yùn)o.4合同段K0+300K1+376.848段施工任務(wù)。截止2003年2月，路面主體工程已經(jīng)完成，橫穿公路的K0+540排水渠出水口經(jīng)變更后，在原渠基礎(chǔ)上加長17m混凝土排水渠和10m跌水出水口。該處地形較為困難，而且地基承載力較低。現(xiàn)正處于排水狀態(tài)，施工有確定的難度。二、主要工程數(shù)量工程量統(tǒng)計表序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注125號砼臺帽立方米23.49225號砼蓋板立方米17.53一級鋼筋T0.7394二級鋼筋T1.641520號砼片石基礎(chǔ)立方米61.2620號砼渠身立方米134.6715號片石砼基礎(chǔ)立方米122.48一字墻砼立方米258.639一級鋼筋T1.06210二級鋼筋T12.278三、施工工期及各分項(xiàng)工程進(jìn)度支配開工日期：2003年3月14日竣工日期：2003年4月8日各分項(xiàng)工程進(jìn)度支配詳見附表四、工程人員、機(jī)械支配由于當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件等多方面的因素，我施工單位必需主動組織人力、物力搶前抓早，爭取提前完成施工任務(wù)。施工中的人員配備工程管理人員：3人工程技術(shù)人員：2人技工（鋼筋工、混凝土工）：6人一般工：20人施工中機(jī)械設(shè)備配備250L混凝土攪拌機(jī)2臺振搗棒5個1立方米挖掘機(jī)1臺4T自卸汽車3臺抽水機(jī)1臺50KW發(fā)電機(jī)組1組35KW發(fā)電機(jī)組1組鋼筋切割機(jī)1臺五、施工質(zhì)量要求質(zhì)量目標(biāo)本標(biāo)段工程質(zhì)量做到滿意業(yè)主，監(jiān)理工程師的要求。并且各道工序的優(yōu)良品率100%，驗(yàn)收整體工程優(yōu)良品率100%。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差范圍點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)混凝土抗壓強(qiáng)度≥20Mpa每臺班1組用水準(zhǔn)儀測量高程±10mm20m1用尺量厚度-10mm20m1用尺量中線每側(cè)寬度±10mm20m2用尺量每側(cè)計1點(diǎn)蜂窩麻面面積1%20m（每側(cè)面）1用尺量蜂窩麻面總面積水泥混凝土渠身及蓋板、一字墻質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差范圍點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法混凝土抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計規(guī)定值每臺班1組渠底高程±10mm20m1用水準(zhǔn)儀測量蓋板斷面尺寸不小于設(shè)計規(guī)定值20m2用尺量，寬厚各計一點(diǎn)墻高±20mm20m2用尺量，每側(cè)計一點(diǎn)渠底中線每側(cè)寬度±10mm20m2用尺量，每側(cè)計一點(diǎn)墻面垂直度15mm20m2用垂線檢驗(yàn)，每側(cè)計一點(diǎn)墻面平整度10mm20m2用2m直尺或小線量取最大值每側(cè)計一點(diǎn)墻厚+10mm020m2用尺量，每側(cè)計一點(diǎn)3、質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證措施，嚴(yán)格把好各道施工工序的質(zhì)量關(guān)，做倒“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。為保證各道施工工序的質(zhì)量，指派本項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢部門專人進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，每一道工序做到施工單位自檢、經(jīng)自檢合格后上報監(jiān)理單位進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。同時施工時嚴(yán)格限制好材料質(zhì)量關(guān)，選擇質(zhì)量好的材料和業(yè)主直供材料。嚴(yán)格要求每道工序達(dá)到業(yè)主、監(jiān)理工程師要求的標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理：劉彥春項(xiàng)目經(jīng)理：劉彥春項(xiàng)目總工：郭彥錄項(xiàng)目總工：郭彥錄實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室劉文宇質(zhì)檢股劉文宇材料龍定樟材料龍定樟材料趙開建工長胡越民工長吳安禮六、平安生產(chǎn)管理1、由平安員吳安禮負(fù)責(zé)平安管理工作，全階段跟蹤平安生產(chǎn)管理工作，對施工人員進(jìn)行班前平安生產(chǎn)教化，提高人員平安意識。施工現(xiàn)場設(shè)置平安標(biāo)識牌，溝槽四周設(shè)立圍欄。施工用電按規(guī)程操作，配電箱，電閘符合標(biāo)準(zhǔn)，由專業(yè)電工負(fù)責(zé)用電操作。施工機(jī)械安設(shè)穩(wěn)固，保證機(jī)械的完好率，由專業(yè)工人按相應(yīng)操作規(guī)程操作，基坑按第六項(xiàng)施工工藝中確定的開挖方案進(jìn)行，保證邊坡穩(wěn)固、不產(chǎn)生滑塌。七、施工工藝在出水口開工前我施工單位已經(jīng)準(zhǔn)備好了一切的施工準(zhǔn)備工作。將施工場地進(jìn)行了平整，施工設(shè)備的穩(wěn)固，以及材料的進(jìn)場，施工用電、用水的供應(yīng)。能保證出水口各道工序施工的連續(xù)性。各道工序施工工藝如下：1、挖基：①為防止邊坡塌方，必需減輕邊坡承重，將武裝部一側(cè)邊坡的土方按確定的坡率挖除，和武裝部協(xié)商將武裝部的臨時擋土墻拆除，以減不邊坡荷載，卸荷時盡最大可能將邊坡上的土方挖除。②挖基寬度以渠基礎(chǔ)寬為準(zhǔn)，由于該處出水口溝槽土質(zhì)較差，挖基較深，又加之右側(cè)武裝部樓房基礎(chǔ)距離出水口較近，施工時為防止邊坡塌方造成平安事故，施工時必需加大邊坡坡率，暫定坡率為1：1，每3米高度設(shè)一平臺，在邊坡上每間距50cm打入長5米的松木樁，使其對上面的邊坡土方起到支撐作用。③、接受小段溝槽開挖，小段回填片石、砂礫石的方法，每2m長溝槽挖到設(shè)計標(biāo)高后立即回填砂礫石，以防止邊坡坍塌。④、開挖時我施工單位實(shí)行先進(jìn)行5m長出水口處的渠身和一字墻的施工，因?yàn)榇颂幫练捷^少，邊坡坡度較大，在溝槽開挖過程中較為簡潔施工。待該處的渠和出水口完工后，再將其他部分的溝槽土方倒至該處作為回填土方，這樣既便利了施工又解決了大量挖基土方無處堆放的困難。長5米間距50cm的松木樁1長5米間距50cm的松木樁1：1渠底基礎(chǔ)設(shè)計高程渠底基礎(chǔ)設(shè)計高程2、砂礫墊層（1）材料要求：砂、碎石、水泥、水、鋼筋均應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）砂墊層厚50cm，計36.108m3，分兩層填筑，每層25cm，松鋪厚度為30cm（松鋪系數(shù)為1.3或1.2），人工攤鋪砂礫，適量灑水，用手扶式振動壓路機(jī)壓實(shí)，密實(shí)度達(dá)到95％以上，夯實(shí)后進(jìn)行其次層施工。3、20#砼基礎(chǔ)a.配料：按檢測中心供應(yīng)協(xié)作比配料，具體工藝參照涵身施工工藝。b.砼拌合：接受250L混凝土拌合機(jī)攪拌。c.運(yùn)輸：手推車運(yùn)輸。d.震搗：留意邊角震搗。e.養(yǎng)生：鋪草袋養(yǎng)生7天。f.拆模：養(yǎng)生期滿后即拆模。4、渠身砼施工（1）模板、支架支立：模板接受3mm厚鑄鋼板材，并按規(guī)定加焊加強(qiáng)筋，支架接受直徑50mm鋼管(為無縫鋼管)，壁厚4.5毫米，每根管長度按實(shí)際須要裁截。模板中運(yùn)用鋼制內(nèi)拉桿和鋼、木料隔塊。金屬拉桿全部配件的設(shè)置應(yīng)保證在拆除時留下的孔穴尺寸最小，并符合強(qiáng)度和外觀要求。固定支架（滿堂腳手架）的制作工藝如下：豎管布置：在底板的水平面，縱、橫方向每間距500mm分別布置一根豎管；橫管布置：在橫斷面上，每間距1000mm，分別在縱、橫方向布置一根橫管；斜拉管布置：在縱、橫方向，每間隔一根豎管分別斜拉二根斜管（成對角線）；在架子的外圍，每一個方向用管子打斜撐，全面固定架子的定位和平衡度，斜撐在垂直方向分三層；內(nèi)模用不同長度的管子制作成向頂部傾斜45°的斜邊模，保證箱涵的造型和尺寸。（2）、模板施工的具體要求：模板安裝完畢后，應(yīng)報請監(jiān)理工程師對平面位置、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師的簽認(rèn)，不得澆筑混凝土。（3）、支架的卸落：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%時可拆除拱架、支架或模板，應(yīng)提前通知監(jiān)理工程師，分幾個循環(huán)卸完，卸落量慢慢增大。在縱向上應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向上應(yīng)同時卸落。（4）、鋼筋除銹、調(diào)直a.鋼筋不應(yīng)存在有害的缺陷，如裂紋及疊層，經(jīng)用鋼絲刷或其他方法除銹及去污后的鋼筋，尺寸、截面積和拉伸性能等應(yīng)符合圖紙要求。b.調(diào)直后的鋼筋表面損傷不能超過5%。c.鋼筋必需按圖紙所示的形態(tài)彎折，全部鋼筋均應(yīng)冷彎。（5）、鋼筋綁扎和焊接搭接和綁扎接頭和鋼筋的彎曲點(diǎn)之間的距離應(yīng)不小于10d，接頭不得位于最大應(yīng)力截面處。（6）、鋼筋安設(shè)a.鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置精確地安裝，并用批準(zhǔn)的支承將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位，不允許將鋼筋放入或推入澆筑后尚未凝固的混凝土中，除圖紙規(guī)定澆筑過程中不允許放入鋼筋。b.格或鋼筋網(wǎng)的鋼筋間應(yīng)有足夠的搭接長度，以保持強(qiáng)度勻整，并在端部和邊緣堅(jiān)實(shí)地聯(lián)接，其邊緣搭接寬度應(yīng)不小于一個網(wǎng)眼。（7）、砼的拌和①稱量全部混凝土材料，除水可按體積稱量外，其余均應(yīng)依據(jù)重量稱量。②拌和：接受500B強(qiáng)制混凝土拌和機(jī)拌和。a、混凝土只能按工程當(dāng)時需用的數(shù)量拌和，已經(jīng)初凝的混凝土不得運(yùn)用。b、攪拌機(jī)鼓的轉(zhuǎn)動速度應(yīng)按攪拌機(jī)上標(biāo)出的速度操作。c、每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌機(jī)標(biāo)出的額定容量的10%，對額定容量每盤少于一袋水泥的攪拌機(jī)不得運(yùn)用。d、在水泥和集料進(jìn)鼓前，應(yīng)先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15s內(nèi)將水全部勻整注入鼓中，鼓的入口應(yīng)無材料積結(jié)，以免阻礙材料順暢注入鼓內(nèi)。e、攪拌機(jī)拌和的第一盤混凝土粗集料數(shù)量只能用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3。（8）、砼的運(yùn)輸接受手推車運(yùn)輸，混凝土從攪拌機(jī)倒出后，應(yīng)在30min內(nèi)送到最終位置。（9）、砼的澆筑a.在支架上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對稱、平衡地進(jìn)行，并接受預(yù)壓或預(yù)拉等方法，保證結(jié)構(gòu)物在澆筑混凝土過程中不致產(chǎn)生超過允許的偏差和變形。b.混凝土的澆筑應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，達(dá)到批準(zhǔn)的施工縫為止，如發(fā)生澆筑中斷，應(yīng)立刻向監(jiān)理工程師報告，允許的間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。c.混凝土應(yīng)按水平分層澆筑，當(dāng)用插入式振搗器時，分層厚度以30cm為宜，每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆筑和搗實(shí)，以防止損害先澆的混凝土，同時應(yīng)避開兩層混凝土表面間脫開。d.混凝土由高處落下的高度不得超過2m，超過2m時應(yīng)接受導(dǎo)管或溜槽。（10）、混凝土的搗實(shí)a.振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和并行澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。b.振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土和先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為5cm－10cm。c.插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍，表面振搗器移位間距應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右。d.混凝土搗實(shí)的標(biāo)記是混凝土停止下沉，不冒氣泡、泛漿、表面平坦。e.混凝土搗實(shí)后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動。（11）、施工縫設(shè)置a.僅在圖紙中標(biāo)明處才做施工縫，當(dāng)澆筑作業(yè)發(fā)生事故而中斷，其時間超過混凝土初凝時間而不能重塑時，亦應(yīng)按監(jiān)理工程師指示設(shè)置施工縫。b.如施工縫發(fā)生在不應(yīng)有的位置上時，應(yīng)將已經(jīng)澆筑的混凝土予以搗毀并拆除，直至施工縫位于監(jiān)理工程師滿意的位置。c.在澆筑混凝土前，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛。d.在澆新混凝土?xí)r，在老混凝土面上水平縫抹一層厚1-2cm的1：2水泥砂漿，豎直縫抹一層薄純水泥漿。（12）、養(yǎng)生a.混凝土澆筑完成后，應(yīng)立刻對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)保持7天，有抗?jié)B要求的養(yǎng)護(hù)期最少應(yīng)為14天。b.灑水養(yǎng)生包括對未拆模板灑水，在混凝土無模板表面上要覆蓋一層稻草或麻帶，灑水養(yǎng)生。5、臺帽施工臺帽接受25＃碎石砼澆筑，臺帽強(qiáng)度達(dá)到70%以上進(jìn)行蓋板安裝，即臺帽澆完7天后施工。1.臺帽鋼筋安裝應(yīng)符合圖紙要求。2.臺帽的標(biāo)高、尺寸符合圖紙要求。3.臺帽的側(cè)表面應(yīng)和片石墻面平整一樣。4.臺帽砼的澆筑工藝參照渠身砼施工工藝。6、混凝土蓋板在排水渠跌水開工時提前進(jìn)行鋼筋混凝土蓋板的預(yù)制，在渠身強(qiáng)度達(dá)到70%后，蓋板強(qiáng)度也達(dá)到100%，這樣可以進(jìn)行安裝蓋板，和進(jìn)行下一步的回填工作。在排水渠蓋板施工時接受一次連續(xù)現(xiàn)澆，以避開多條施工接逢，施工接逢應(yīng)設(shè)置在沉將逢處?，F(xiàn)澆的蓋板在其強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行下一步的回填工作。南寧市快速環(huán)道東環(huán)路No.4合同段項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人：2002年3月10日施工方案（K0+540出水口）南寧市快速環(huán)道東環(huán)路No.4合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2003年3月10日K0+540出水口