推桿的工藝設(shè)計與說明書

課程設(shè)計招標(biāo)書單位：空軍第四裝備廠設(shè)計者：陳略指導(dǎo)老師：童建平設(shè)計日期2011年11月15日 機械設(shè)計工藝招標(biāo)書指導(dǎo)：童建平廠長

：朱樂說明書

：陳略工藝設(shè)計

：何鵬夾具設(shè)計：

李兵單位：空軍第四裝備廠目錄設(shè)計任務(wù)書………….2中文摘要關(guān)鍵詞…….3設(shè)計說明書正文………4一、零件的分析…….5二、毛坯選擇………61.毛坯類型…….62.毛坯余量的確定….…………..…63.毛坯草圖…….7三、機械加工工藝路線的確定………..…81.加工方法分析確定………..…...…82.加工順序的安排……….…..……..…83.定位基準(zhǔn)的選擇……….........…..94.加工階段的劃分說明…………….….9四、重點工序的說明…………….……..101.加工余量的確定…………..…..102.工序尺寸的確定…………….….…103.基準(zhǔn)工序的確定…………….….….........……...11五、專用夾具設(shè)計……….…..…….....…11六、其他參數(shù)的確定…………………......12七、課程設(shè)計小結(jié)………….……….....14空軍第四裝備廠機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：設(shè)計“推桿”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝置設(shè)計內(nèi)容：1、產(chǎn)品零件圖1張2、產(chǎn)品毛坯圖1張3、加工工藝過程1份4、機械加工工序卡片1份5、夾具設(shè)計專配圖1張6、課程設(shè)計說明書1份2011年1中文摘要：本次設(shè)計的零件是推桿， 根據(jù)零件的特點，我們將從零件的毛坯選擇和加工工藝路線以及專用夾具設(shè)計三方面來進行說明。其中重點闡述了零件的工藝規(guī)程設(shè)計，詳細介紹了毛坯的選擇、加工順序的安排、加工余量的確定以及刀具、機床設(shè)備等一些參數(shù)的選擇。關(guān)鍵詞：推桿加工工藝路線專用夾具設(shè)計設(shè)計說明書正文零件的分析1.結(jié)構(gòu)特點：該零件有精度比較高的外形、螺紋孔、通孔、圓角、倒角等。2.關(guān)鍵表面尺寸：孔與孔、面與孔、面與面之間有形位公差要求。3.粗糙度：零件的粗糙度有Ra0.8，Ra1.6，Ra6.3。4.技術(shù)要求分析：a、φ60H7的內(nèi)孔與零件底面的垂直度公差為0.03mm；b、表面發(fā)藍處理；c、未注公差按GB1804-M；d、淬火HRC35-40。二、毛坯選擇1.毛坯的類型機械零件常用的毛坯類型有：型材，鑄件，鍛件，焊接件，壓制件，沖壓件等幾種。本次課題零件材料為45鋼。因該零件形狀復(fù)雜，加工余量大，工序尺寸較多，參考《機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)》教材P13表1-3可知該零件是鑄造成型，屬精密鑄造，中批量生產(chǎn)。鑄件出的毛坯形狀與零件形狀相似，可實現(xiàn)少削無削加工，成本較低，適合該零件的加工。2.毛坯余量的確定根據(jù)《機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)》書P38表2-11可知毛坯的加工余量為3-5mm，本次選取4mm。參考機械加工工藝手冊P473表2.3-11可知其經(jīng)濟公差等級為9。具體毛坯加工的余量確定如下表2-1。被加工表面加工余量經(jīng)濟精度零件上表面3IT12零件下表面3IT12零件外形4mmIT12φ60內(nèi)孔5mmIT7表2-13.毛坯草圖圖2-1三、機械加工工藝路線的確定1.加工方法分析確定因該零件的外形復(fù)雜，有些表面和孔的粗糙度要求很高，根據(jù)《數(shù)控加工工藝》教材書上銑削的加工順序原則和《機械制造工藝指導(dǎo)書》P33及P34的表2-5、表2-6平面和內(nèi)孔的加工方法，本次加工方法具體看下表：表面加工（如下表3-1）被加工表面表面粗糙度加工方法1零件基準(zhǔn)面Ra1.6粗銑→半精銑→精銑2其余Ra6.3粗銑→半精銑→精銑表3-1孔加工（如下表3-2）加工位置表面粗糙度加工方法1φ60H7內(nèi)孔Ra0.8粗鏜→半精鏜→精鏜→浮動鏜刀精鏜2φ10H8孔Ra6.3鉆孔→鉸孔3Ｍ10螺紋孔Ra6.3鉆孔→攻絲4φ10.5通孔Ra6.3鉆孔表3-22.加工順序的安排加工順序的安排應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置等技術(shù)要求能得到合理的保證。還需考慮經(jīng)濟效益，以降低成本，綜合考慮，本組決定使用以下方案：工序1：粗鏜φ60mm孔。工序2：半精鏜φ60mm孔。工序3：精鏜φ60mm孔。工序4：浮動鏜刀精鏜φ60mm孔至圖樣尺寸。工序5：倒角2X45°。工序6：粗銑零件底面平面。工序7：半精銑零件底面平面。工序8：精銑零件底面平面。工序9：粗銑外型。工序10：半精銑外型。工序11：精銑外型。工序12：鉆、粗鉸、精鉸φ10mm孔至圖紙尺寸。工序13：鉆φ8mm孔。工序14：攻螺紋M10mm。工序15：鉆、粗鉸φ10.5的孔至圖紙尺寸。工序16：去毛刺。工序17：終檢。以上工序過程詳見附表機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。3.定位基準(zhǔn)選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。對于本零件來說，由于加工的方式較復(fù)雜，并且需要先車后銑，所以對于基準(zhǔn)的選擇可分為車零件基準(zhǔn)和銑零件基準(zhǔn)，同時，銑又分粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。參照《數(shù)控加工工藝》書P93至P94定位基準(zhǔn)的選擇，車零件選總底面平面為定位基準(zhǔn)，掉頭車零件時選上表面平面為定位基準(zhǔn)。粗銑和精銑零件時，均以零件總底面表面為基準(zhǔn)，但精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。本零件的基準(zhǔn)如圖3-1。4.加工階段劃分的說明加工階段按照零件的尺寸和粗糙度要求，一般按照粗車→精車，粗銑→精銑進行加工。有些表面粗糙度要求不高（大于或等于Ra12.5），也無形位公差要求的不需要進行加工階段劃分。圖3-1四、重點工序的說明加工余量的確定加工余量是指加工過程中所切去的金屬層厚度。余量有總加工余量和工序余量之分。由毛坯轉(zhuǎn)變?yōu)榱慵倪^程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總加工余量（亦稱毛坯余量）；一般情況下，總加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工余量（簡稱工序余量）。工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計尺寸之差。加工余量一般要遵循的原則是:在保證加工質(zhì)量的前提下，加工余量越小越好。其方法有：查表法、經(jīng)驗估算法、分析計算法。2.工序尺寸的確定根據(jù)《機械加工工藝手冊》P492可知，工序余量可通過查表確定。其要點有：1）應(yīng)考慮前道工序的加工精度和表面質(zhì)量；2）應(yīng)考慮前道工序的加工方法；3）應(yīng)考慮本工序的定位和夾緊所造成的安裝誤差；4）應(yīng)考慮熱處理工序引起的零件變形。本圖中加工余量跟工序余量的相關(guān)數(shù)值參照以上要求，具體如表4-1：工序名稱工序余量表面粗糙度基本尺寸粗銑外表面4mmRa6.3粗銑基準(zhǔn)底面3mmRa1.6半精銑基準(zhǔn)底面0.7Ra1.6粗鏜φ60H7內(nèi)孔4Ra0.8φ60H7半精鏜φ60H7內(nèi)孔0.8Ra0.8φ60H7精鏜φ60H7內(nèi)孔0.1mmRa0.8φ60H7鉸φ10H8孔0.2mmRa6.3φ10H8表4-13.基準(zhǔn)重合時工序尺寸的確定基準(zhǔn)重合時的工序尺寸指的是零件的設(shè)計基準(zhǔn)跟工序基準(zhǔn)重合時的工序尺寸，零件上的外圓和內(nèi)孔的加工多屬于這種情況。4.基準(zhǔn)不重合時工序尺寸的確定所謂基準(zhǔn)不重合，就是指零件的設(shè)計基準(zhǔn)跟工序基準(zhǔn)不重合，或者是在加工中有些設(shè)計尺寸不便測量，無法測量的情況下，在工件上選個容易測量的測量基準(zhǔn)，通過對該測量尺寸的控制簡接保證原設(shè)計尺寸的精度。五、其他參數(shù)的確定設(shè)備及其工藝裝備確定機床：因時銑削加工，所以采用數(shù)控銑床，再結(jié)合他的尺寸精度跟技術(shù)要求，型號VMC650就可以滿足加工要求。夾具：a、機用虎鉗；b、專用夾具刀具：a、鏜刀b、內(nèi)圓車刀c、麻花鉆d、中心鉆e、鉸刀f、立銑刀量具：本次零件的加工，考慮到經(jīng)濟效益等其他方面因素，我們選用通用量具。主要有：刻度為0.02mm的游標(biāo)卡尺、百分表、刻度為0.02深度游標(biāo)卡尺。切削用量確定切削用量的選擇標(biāo)準(zhǔn)是：在保證零件加工精度和表面粗糙度的前提下，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證刀具壽命并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度的提高生產(chǎn)率。它包括單個要素：切削速度，進給量、背吃刀量。切削速度Vc是刀具切削刃上選定點相對于工件的主運動的瞬時速度。切削速度切削速度計算公式如下：Vc=πdn/1000式中:d為工件加工表面或刀具的最大直徑n為主運動的轉(zhuǎn)速，計算時取整進給量與進給速度銑削加工的進給速度F是單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進給方向的相對位移量，單位為mm/min，進給量是銑刀轉(zhuǎn)一周，工件與銑刀沿進給方向的相對位移量，單位為mm/r，對于每齒進給量，其進給速度F、刀具轉(zhuǎn)速n、刀具齒數(shù)z、進給量f及每齒進給量fz的關(guān)系為：F=fn=fzzn進給速度F與進給量f主要根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。其中零件材料為灰鑄鐵，硬度小于150HBW。參考數(shù)控加工工藝書P165切削速度參考值表5-8和5-9，再綜合零件，刀具等參數(shù)，具體的Vc、F、f、n、Z、fz見表5-1。刀具n(r/min)Vc(m/min)fz(mm/z)ZF(mm/min)320200．0931000.083800.05350450200.0931204500.05390內(nèi)孔鏜刀6001000.150.70.0610002000.10.30.03浮動鏜刀5000.01球頭銑刀45050表5-1背吃刀量背吃刀量ap是已加工表面與待加工表面之間的垂直距離，一般一次進給應(yīng)盡可能切除全部余量，參考《數(shù)控加工工藝》教材P165，粗銑時ap選用8mm，精銑時選用0.4mm。專用夾具設(shè)計引入 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，通常需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計零件上的φ60和φ10.5的兩孔銑床夾具，本夾具將用于VMC650立式銑床。設(shè)計主旨本夾具主要用來銑零件外形。夾具設(shè)計定位基準(zhǔn)的選擇：由圖可知，φ60和φ10.5兩孔的定位基準(zhǔn)為兩孔的中心線，限制其四個自由度，再用一塊擋板限制它的轉(zhuǎn)動自由度，一塊壓板限制它的上下移動。附錄：零件基本視圖六、設(shè)計小結(jié)七、參考文獻1、《機械加工工藝手冊》.田玉順、王瑞亭—北京出版社2、《機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)》.吳拓—機械工業(yè)出版社3、《金屬工藝基礎(chǔ)與實踐》.劉勁松—清華大學(xué)出版社4、《數(shù)控加工工藝》.楊豐、宋宏明—機械工業(yè)出版社

附錄資料：不需要的可以自行刪除生產(chǎn)作業(yè)筆記一生產(chǎn)與作業(yè)管理導(dǎo)論1、生產(chǎn)戰(zhàn)略：是企業(yè)根據(jù)所選定的目標(biāo)市場和產(chǎn)品特點來構(gòu)造其生產(chǎn)系統(tǒng)時所遵循的指導(dǎo)思想，以及在這種指導(dǎo)思想下的一系列決策規(guī)劃、內(nèi)容和程序。2、生產(chǎn)管理的任務(wù)：運用組織、計劃、控制的職能，把投入生產(chǎn)過程的各種要素組織起來，形成有機整體，按最經(jīng)濟的方式，生產(chǎn)出滿足社會需要的廉價、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。3、生產(chǎn)管理的內(nèi)容：1.生產(chǎn)準(zhǔn)備和組織2.生產(chǎn)計劃3.生產(chǎn)控制4、生產(chǎn)管理的原則：1.講求經(jīng)濟效益2.堅持以銷定產(chǎn)3.實行科學(xué)管理4.組織均衡生產(chǎn)5.實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略5、生產(chǎn)按工藝特性分類：1.加工裝配型2.流程型6、生產(chǎn)按組織生產(chǎn)的特點分類：1.備貨型2.訂貨型：訂貨組裝型、訂貨制造型、訂貨工程型7、備貨型生產(chǎn)（MTS）：是指在沒有接到用戶訂單時，按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行生產(chǎn)，生產(chǎn)目的是為了完成產(chǎn)品庫存。8、訂貨型生產(chǎn)（MTO)：是指按用戶的訂單進行生產(chǎn)。9、生產(chǎn)按專業(yè)化程度分類：1.大量生產(chǎn)2.單件生產(chǎn)3.成批生產(chǎn)4.多品種小批量生產(chǎn)10、多品種小批量生產(chǎn)組織工作的特征：1.生產(chǎn)品種多樣性2.生產(chǎn)過程復(fù)雜性3.生產(chǎn)能力的適應(yīng)性4.環(huán)境條件的多變性5.生產(chǎn)計劃的變動性6.生產(chǎn)管理的動態(tài)性11、生產(chǎn)過程的組成：1.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程2.基本生產(chǎn)過程3.輔助生產(chǎn)過程4.生產(chǎn)服務(wù)過程12、工序：是指一個工人或一組工人在同一工作上對同一勞動對象進行加工的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。13、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求：1.生產(chǎn)過程的連續(xù)性2.生產(chǎn)過程的比例性3.生產(chǎn)過程的節(jié)奏性4.生產(chǎn)過程的柔性14、生產(chǎn)時間計算：*P25--2815、文明生產(chǎn)：是指在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，要按照現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的客觀要求，為生產(chǎn)現(xiàn)場保持良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序。16、“5S”活動的內(nèi)容：1.整理2.整頓3.清掃4.清潔5.素養(yǎng)17、安全生產(chǎn)：是指在保持領(lǐng)導(dǎo)者生命安全和健康的前提下進行生產(chǎn)活動。二工作研究1、工作研究：是指在既定的工作條件下，運用系統(tǒng)分析的方法，研究資源的更合理利用，排除作業(yè)中不合理、不經(jīng)濟和混亂的因素，尋求一種更佳、更經(jīng)濟的工作方法，以提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率，降低系統(tǒng)的運營成本。2、工作研究的內(nèi)容：1.方法研究：過程分析、動作分析2.時間研究：定額制訂、工作抽樣3、工作研究的步驟：1.發(fā)掘問題，選擇研究項目2.確定目標(biāo)3.記錄4.分析研究記錄的事實，尋求新的方法5.評價新的工作方法6.實施新的方法7.追檢與再評價4、過程分析：是指對現(xiàn)行作業(yè)方法予以系統(tǒng)的記錄，這種記錄采用的是一種以簡明符號為基礎(chǔ)繪制的程序圖。5、過程分析基本符號：1.加工：2.搬運：3.儲存：4.延誤：5.檢驗：6、過程分析的內(nèi)容：1.產(chǎn)品工序分析2.零件加工分析3.平面流程分析4.搬運分析5.人—機聯(lián)合分析7、動作分析：是把某項作業(yè)的動作分解為最小的分析單位，對作業(yè)進行定性、定量分析，省去不必要和不合理的動作，制定出最合理的動作和動作的順序，使作業(yè)達到標(biāo)準(zhǔn)化的一種科學(xué)分析方法和技術(shù)。8、動作的基本類型：1.必要動作2.輔助動作3.延遲動作9、工作研究中動作經(jīng)濟合理的要求：1.動作應(yīng)同時進行2.動作應(yīng)對稱3.動作應(yīng)自如4.動作應(yīng)有節(jié)奏5.動作應(yīng)考慮慣性6.能用腳完成的動作，應(yīng)避免用手10、工作環(huán)境：是指人、機共處的特定條件，如溫度、濕度、噪聲等物理環(huán)境；有害氣體等化學(xué)環(huán)境和人際關(guān)系等社會環(huán)境。11、工作環(huán)境的三類因素：1.氣候狀況2.照明和色彩狀況3.噪聲與振動狀況三生產(chǎn)計劃和控制1、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)：是一個包括需要預(yù)測、中期生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃、材料計劃、能力計劃、設(shè)備計劃、新產(chǎn)品開發(fā)計劃等相關(guān)計劃和職能，并以生產(chǎn)控制信息的迅速反饋連接構(gòu)成的復(fù)雜系統(tǒng)。2、生產(chǎn)計劃的層次：1.長期生產(chǎn)計劃。屬于戰(zhàn)略計劃，任務(wù)是進行產(chǎn)品決策、生產(chǎn)能力決策以及確立何種競爭優(yōu)勢的決策。2.中期生產(chǎn)計劃。屬于戰(zhàn)術(shù)性計劃，任務(wù)是對企業(yè)在計劃年度內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)作出統(tǒng)籌安排，規(guī)定企業(yè)的品種、質(zhì)量、數(shù)量和進度。3.短期生產(chǎn)計劃。任務(wù)是直接依據(jù)用戶的訂單，合理的安排生產(chǎn)活動的每個細節(jié)。3、年生產(chǎn)計劃的主要指標(biāo)：1.品種2.產(chǎn)量3.質(zhì)量4.產(chǎn)值5.出產(chǎn)期4、生產(chǎn)計劃的產(chǎn)值指標(biāo)分為：1.商品產(chǎn)值2.總產(chǎn)值3.凈產(chǎn)值5、生產(chǎn)計劃編制的原則：以銷定產(chǎn)的原則，即以產(chǎn)品銷路來決定生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品。6、生產(chǎn)計劃編制的步驟：1.調(diào)查、掌握編制生產(chǎn)計劃的依據(jù)。2.統(tǒng)籌安排，初步提出生產(chǎn)計劃指標(biāo)。3.綜合平衡，確定生產(chǎn)計劃指標(biāo)。7、滾動式計劃方法的優(yōu)點：1.計劃是動態(tài)型的，計劃的應(yīng)變性和嚴(yán)肅性得到保證。2.提高了計劃的連續(xù)性。8、生產(chǎn)計劃主要考慮的成本項目：1.正常生產(chǎn)成本2.加班成本3.外協(xié)成本4.庫存成本9、生產(chǎn)計劃圖表法的使用原則：一行內(nèi)各單元記入量的總和等于該行的總生產(chǎn)能力，一列內(nèi)各單元記入的總和應(yīng)等于該列的需求。10、生產(chǎn)計劃的線形規(guī)劃模型的四個組成部分：1.變量2.目標(biāo)函數(shù)3.約束成本4.變量非負限制11、建立線形規(guī)劃模型：*P78—7912、期量標(biāo)準(zhǔn)：是為制造對象在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。13、期量標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容：大量流水生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有：節(jié)拍、流水線工作指示圖表、在制品定額。成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有：批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、提前期、在制品定額。單件生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有：產(chǎn)品生產(chǎn)周期、提前期。批量＝生產(chǎn)間隔期*平均日產(chǎn)量生產(chǎn)間隔期＝批量/平均日產(chǎn)量14、生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法：1.在制品定額法2.提前期法3.生產(chǎn)周期法4.MRP法15、生產(chǎn)控制：是指對日常生產(chǎn)活動及時監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，進行調(diào)節(jié)和校正。16、生產(chǎn)控制的基本內(nèi)容：1.作業(yè)安排2.測定偏差3.糾正偏差4.提供信息17、生產(chǎn)均衡性控制：是指不僅要求企業(yè)按時完成任務(wù)，而且要求企業(yè)每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和每種產(chǎn)品都能按日按月完成生產(chǎn)任務(wù)，即實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。18、在制品：企業(yè)從原料、外購件等投入生產(chǎn)起經(jīng)檢驗合格辦完入庫手續(xù)之前，存在于生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的零部件都稱為在制品。四新產(chǎn)品開發(fā)1、新產(chǎn)品：是指在一定的地域內(nèi)、第一次生產(chǎn)和銷售的，在原理、用途、性能、結(jié)構(gòu)、材料、技術(shù)指標(biāo)等某一方面或幾個方面比老產(chǎn)品有顯著改進、提高或獨創(chuàng)的產(chǎn)品。2、新產(chǎn)品的特點：1.具有新的原理、構(gòu)思或設(shè)計。2.采用了新材料，使產(chǎn)品性能有大幅度的提高。3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有明顯改進。4.擴大了產(chǎn)品的使用范圍。3、新產(chǎn)品的分類：1.按其具備的新質(zhì)程度分：全新產(chǎn)品、改進新產(chǎn)品、換代新產(chǎn)品、仿制新產(chǎn)品2.按開發(fā)的方式分：企業(yè)自主開發(fā)的新產(chǎn)品、用戶訂貨開發(fā)的新產(chǎn)品4、新產(chǎn)品的特征：1.創(chuàng)新性2.先進性3.繼承性4.模糊性和相對性5、產(chǎn)品生命周期：是指產(chǎn)品從完成試制到投放市場，到最后被淘汰退出市場所經(jīng)歷的周期性規(guī)律。6、產(chǎn)品生命周期各階段的特點：1.投入期：銷量低，銷售額增長緩慢。2.成長期：銷售量迅速增長，競爭者紛紛介入。3.成熟期：市場基本飽和，雖然普及率繼續(xù)有所提高，但銷售量趨于穩(wěn)定。4.衰退期：產(chǎn)品普及率迅速降低，成本上升，分銷環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)向營銷新品。7、產(chǎn)品成長期企業(yè)的營銷策略：1.建立良好的分銷渠道2.促銷重點從產(chǎn)品轉(zhuǎn)向品質(zhì)8、產(chǎn)品構(gòu)思（創(chuàng)意）的來源：1.用戶2.銷售者3.科技人員9、新產(chǎn)品開發(fā)的可行性研究：是指用科學(xué)的方法，對產(chǎn)品進行市場分析和預(yù)測，進行財務(wù)分析和經(jīng)濟論證，以確定產(chǎn)品方案在技術(shù)上是否可行，經(jīng)濟上是否合理，在多種方案中選擇最佳方案。10、新產(chǎn)品開發(fā)方案評價的分類：1.定性分析：主要用于產(chǎn)品構(gòu)思的篩選階段2.定量分析：包括綜合平分法和經(jīng)濟評價法11、經(jīng)濟評價方法計算：*P122—12312、新產(chǎn)品開發(fā)的組織形式：1.設(shè)立獨立的開發(fā)部門2.在技術(shù)部門內(nèi)設(shè)立新產(chǎn)品開發(fā)機構(gòu)3.建立專門的研究開發(fā)小組4.成立新產(chǎn)品開發(fā)委員會13、新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃的內(nèi)容：1.目標(biāo)2.依據(jù)3.措施4.方式5.進度6.責(zé)任制14、新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃的依據(jù)：1.企業(yè)的發(fā)展方向2.用戶市場的需求3.產(chǎn)品及零部件標(biāo)準(zhǔn)化程度4.企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)條件5.國家或地區(qū)的總體規(guī)劃和某些指令性任務(wù)6.國家有關(guān)的政策和法規(guī)五項目計劃與控制1、工程項目：是一種一次性的、為實現(xiàn)某種目的性、相互關(guān)聯(lián)的各項活動的整體，這些活動在完成整項工程中必須按一定的程序執(zhí)行。2、工程項目的特點：1.一次性2.時限性3.程序性4.新穎性3、工程項目管理的目標(biāo)：是將完成項目所需的有限資源，在必要的時間，按需要的數(shù)量進行合理分配并求得資源的最佳利用。其具體目標(biāo)涉及三個方面：1.工程項目的成本：為實施該工程項目而發(fā)生的所有直接費用和間接費用的總和2.工程項目的進度：完工期限是進度管理的目標(biāo)3.工程項目的質(zhì)量：項目完成后是否能達到預(yù)先確定的技術(shù)要求和服務(wù)水平要求4、工程項目管理的內(nèi)容：1.工程項目的前期管理（立項）2.工程項目計劃3.工程項目控制5、工程項目管理：就是自項目立項開始，為確保項目的整體目標(biāo)，并依據(jù)明確的可利用資源約束條件而進行的一系列計劃、組織與控制活動。6、工程項目計劃的內(nèi)容：1.項目規(guī)劃2.工作分解結(jié)構(gòu)3.工作說明書4.任務(wù)和責(zé)任分派5.項目預(yù)算和成本估算6.進度和網(wǎng)絡(luò)計劃7.工作授權(quán)8.報告和檢查制度7、工作分解結(jié)構(gòu)：就是將整個工程項目按工作內(nèi)容分解為各自獨立的結(jié)構(gòu)要素，再將各結(jié)構(gòu)要素進一步分解，一直分解成獨立的、可衡量的作業(yè)。8、工程項目控制：是指在工程實施過程中監(jiān)督每項作業(yè)的進度、成本和質(zhì)量。9、甘特圖法（橫道圖法、條形圖法）：是一種計劃和控制生產(chǎn)的有效工具，是把工程項目中的各項作業(yè)時間，在標(biāo)有日期的圖表上用橫線表示出其起止時間。10、編制工程項目進度計劃要考慮的因素：1.項目的規(guī)模和復(fù)雜性2.對項目細節(jié)的掌握程度3.項目的時限性4.項目的總進度是否由少數(shù)幾項關(guān)鍵作業(yè)所決定11、網(wǎng)絡(luò)圖：是一種表示一項工程或任務(wù)中，各個工作環(huán)節(jié)或各項作業(yè)的先后順序、銜接關(guān)系和所需作業(yè)時間的圖解模型。12、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制：*P138-14913、作業(yè)時間：是指在一定的技術(shù)組織條件下，為完成一項作業(yè)或一道工序所需要的時間。用titj表示。14、估計確定作業(yè)時間的兩種方法：1.單一時間估計法：在估計作業(yè)時間時只確定一個時間值2.三種時間估計法：在估計作業(yè)時間時，先預(yù)估三種時間值，然后據(jù)以計算完成作業(yè)時間的平均值。三種時間值是：樂觀時間a，最大可能時間m，悲觀時間b，titj=(a+4m+b)/615、網(wǎng)絡(luò)時間參數(shù)的計算：*P150—16116、確定網(wǎng)絡(luò)關(guān)鍵路線的方法：1.作業(yè)路線累計時間比較法2.時差法3.破圈法17、網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化：運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)求得一個時間短、資源耗費少、成本低的計劃方案。六庫存控制1、庫存的作用：防止缺貨，提高服務(wù)水平節(jié)省開支，降低成本保證生產(chǎn)銷售過程順利進行提高生產(chǎn)均衡性，調(diào)節(jié)季節(jié)性需求2、周轉(zhuǎn)庫存：因生產(chǎn)（對內(nèi)）或訂貨（對內(nèi)）以每次一批而不是一次一件的方式進行時，所形成的周期性庫存，成為周轉(zhuǎn)庫存。3、運輸庫存：處于相鄰兩工作地或相鄰兩級銷售組織之間的庫存，成為運輸庫存。4、庫存控制：是指根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營的需要，在庫存動態(tài)變化的基礎(chǔ)上，按照經(jīng)濟合理的原則，采用適當(dāng)方法對庫存進行調(diào)節(jié)、控制的活動。5、庫存過小的問題：1.會造成服務(wù)水平的下降，影響銷售利潤和企業(yè)信譽。2.會造成生產(chǎn)系統(tǒng)原材料或其他物料供應(yīng)不足，影響生產(chǎn)過程的正常進行。3.會使訂貨間隔期縮短，訂貨次數(shù)增加，使訂貨成本提高。4.會影響生產(chǎn)過程的均衡性和裝配時的成套性。6、獨立需求（市場需求）：是指對一種物料的需求在數(shù)量上和時間上與對其他物料的需求無關(guān)，只取決與市場和顧客的需求。從庫存控制的角度理解，其本質(zhì)含義是指那些具有不確定性、企業(yè)自身不能控制的要求。7、從屬需求（相關(guān)需求、非獨立需求）：是指對一種物料的需求，在數(shù)量上和時間上直接依賴于對其他物料的需求。從庫存控制的角度，其本質(zhì)含義是指那些具有確定性、企業(yè)能夠控制的需求。8、獨立需求和從屬需求的特征：獨立需求的特征是需求趨向于連續(xù)或由于隨機因素的影響而波動，需求量可以通過預(yù)測進行估算。從屬需求的特征是可以根據(jù)對最終項目的獨立需求精確的計算出來。9、定量訂貨模型：以庫存余量為基礎(chǔ)。當(dāng)庫存余量降低到預(yù)先設(shè)定的重新訂貨點時，庫存控制系統(tǒng)便開始訂貨。10、定量訂貨模型的特點：每次訂貨的訂貨量相同，訂貨點相同，訂貨提前期固定不變，對庫存的需求率不變，瞬間補充庫存。11、定量訂貨模型計算：*P18412、時變需求下庫存控制的三種對策：1.直接按期間需求訂貨2.按經(jīng)濟批量訂貨3.部分期間費用比較法七物資管理1、物資管理的內(nèi)容;1.制定合理先進的物資消耗定額2.確定正常的物資儲備定額3.編制物資采購計劃4.搞好倉庫管理和物資節(jié)約工作5.建立和健全各項規(guī)章制度2、物資按在生產(chǎn)中的作用分類：1.主要原材料2.輔助材料3.燃料4.動力5.工具3、物資管理的組織形式：1.職能式組織2.區(qū)域式組織3.產(chǎn)品式組織4.內(nèi)外分工式組織4、物資供應(yīng)計劃的任務(wù)：1.確定企業(yè)計劃期各項任務(wù)所需物資，作出部署和安排，搞好物資供需平衡。2.按計劃組織進貨，根據(jù)生產(chǎn)進度和時間要求，按質(zhì)按量按時向車間班組發(fā)料。3.充分利用企業(yè)的物資資源，減少和杜絕積壓浪費，降低費用，加速周轉(zhuǎn)，以提高效益。5、物資消耗定額的制訂方法：1.技術(shù)計算法2.統(tǒng)計分析法3.經(jīng)驗估計法6、機械制造企業(yè)主要原材料消耗的構(gòu)成：構(gòu)成產(chǎn)品或零件凈重所消耗的原材料2.工藝性損耗3.非工藝性損耗7、工藝性損耗：是指在加工過程或準(zhǔn)備加工過程中，由于工藝技術(shù)上的原因而必然產(chǎn)生的原材料損耗。8、非工藝性損耗：是指由于運輸保管不善，供應(yīng)材料不合規(guī)格，以及其他非工藝技術(shù)上的原因所造成的損耗。9、企業(yè)物資需用量的確定方法：1.直接計算法：根據(jù)計劃任務(wù)和物資消耗定額來確定物資需用量2.間接計算法：按一定比例、系數(shù)來估算物資需用量10、物資計劃檢查分析的主要內(nèi)容：1.物資申請計劃的批準(zhǔn)程度2.物資采購計劃的落實和訂貨合同的完成情況3.物資供應(yīng)對企業(yè)生產(chǎn)進度的保證制度4.主要物資的庫存周轉(zhuǎn)狀況5.主要物資的消耗定額的執(zhí)行情況11、倉庫管理制度：1.安全管理制度2.崗位責(zé)任制度12、企業(yè)物資節(jié)約的主要途徑：1.改革產(chǎn)品設(shè)計，減輕產(chǎn)品自重2.采取先進工藝，減少工藝性物資消耗3.采用新材料和代用材料4.實行先進的下料方法5.充分挖掘物資潛力，做好廢舊物資的回收利用工作八設(shè)備綜合管理1、設(shè)備綜合管理：是指從設(shè)備的選擇、規(guī)劃、設(shè)計、制造或購置、安裝、使用、維修、改造、更新，直到報廢，這一全過程的決策、計劃、組織、協(xié)調(diào)與控制等一系列活動的統(tǒng)稱。2、設(shè)備管理經(jīng)歷的兩個階段和三個時期：傳統(tǒng)設(shè)備管理階段（事后維修時期、預(yù)防維修時期）；現(xiàn)代設(shè)備管理階段（設(shè)備綜合管理時期）3、傳統(tǒng)設(shè)備管理的特點和局限性：1.階段性2.片面性3.封閉式4.局部式4、設(shè)備前期管理：是指從設(shè)備規(guī)劃、決策開始直到投入生產(chǎn)使用為止的期間，對設(shè)備進行技術(shù)和經(jīng)濟的全面管理。5、設(shè)備租賃：是指企業(yè)（承租方）根據(jù)生產(chǎn)的需要選定設(shè)備，然后委托租賃公司（出租方）代為融資購進設(shè)備。出租方與承租方訂立租賃合同，承租方通過支付租金取得一定時間內(nèi)的設(shè)備使用權(quán)。6、設(shè)備的技術(shù)性評價的內(nèi)容：1.生產(chǎn)性2.可靠性3.維修性4.安全性5.節(jié)約性6.環(huán)保性7.成套性8.適應(yīng)性9.耐用性7、設(shè)備投資回收期：即為設(shè)備投資總額與采用該設(shè)備后的年凈收入（節(jié)約額）之比。8、設(shè)備后期管理：是指設(shè)備運行過程中的綜合管理，包括設(shè)備的合理使用、維護、檢查、修理以及設(shè)備故障管理等技術(shù)性內(nèi)容和降低運行過程中各環(huán)節(jié)費用的經(jīng)濟性內(nèi)容。9、設(shè)備分類的比例：A類（重點）設(shè)備約占設(shè)備總數(shù)的10％；B類（一般）設(shè)備約占設(shè)備總數(shù)的75％；C類（次要）設(shè)備約占設(shè)備總數(shù)的15％。10、有形磨損：又稱物理磨損，是指設(shè)備在使用過程中由于機械摩擦而形成的磨損。11、無形磨損：是指由于經(jīng)濟或技術(shù)的原因而使設(shè)備貶值所產(chǎn)生的損失。12、設(shè)備壽命的分類：1.設(shè)備的物質(zhì)壽命2.設(shè)備的技術(shù)壽命3.設(shè)備的經(jīng)濟壽命13、設(shè)備改造與設(shè)備更新相比的優(yōu)點：1.設(shè)備改造的針對性強，對生產(chǎn)的適應(yīng)性好。2.設(shè)備改造的經(jīng)濟性好。3.設(shè)備改造有利于企業(yè)引進先進而適用的技術(shù)，提高企業(yè)的科學(xué)技術(shù)水平，設(shè)計、制造能力，管理水平和人員素質(zhì)。4.設(shè)備改造有利于改變企業(yè)設(shè)備的構(gòu)成，減少陳舊、落后的設(shè)備，增加具有現(xiàn)代技術(shù)水平的設(shè)備。九全面質(zhì)量管理與ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)1、全面質(zhì)量管理：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織全體成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。2、全面質(zhì)量管理的基本要求：1.全員的質(zhì)量管理2.全過程的質(zhì)量管理3.全企業(yè)的質(zhì)量管理4.多方法的質(zhì)量管理3、全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作：1.標(biāo)準(zhǔn)化工作2.理化計量工作3.質(zhì)量信息工作4.質(zhì)量責(zé)任制5.質(zhì)量教育工作4、ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)適用于：1.設(shè)計/開發(fā)全過程的質(zhì)量保證2.生產(chǎn)全過程的質(zhì)量保證3.安裝全過程的質(zhì)量保證4.服務(wù)全過程的質(zhì)量保證5、質(zhì)量體系認證：是指依據(jù)國際通用的《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過認證機構(gòu)對企業(yè)的質(zhì)量體系進行審核，并以頒發(fā)認證證書的形式，證明企業(yè)的質(zhì)量體系和質(zhì)量能力符合相應(yīng)要求，授予合格證書并予以注冊的全部活動。6、實施ISO標(biāo)準(zhǔn)與開展全面質(zhì)量管理（TQC）的關(guān)系;全面質(zhì)量管理（TQC）與ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)在管理思路、管理方法、管理內(nèi)容上是一致的，兩者是相互補充、相互完善、相互促進的關(guān)系。標(biāo)準(zhǔn)從本質(zhì)上看是協(xié)商一致的結(jié)果，具有系統(tǒng)性和一致性，并在一定時期內(nèi)保持相對的穩(wěn)定性，是最基本、最起碼的要求。所以說兩者是動態(tài)和靜態(tài)、基礎(chǔ)和發(fā)展的關(guān)系。實踐中是相互促進的，全面質(zhì)量管理為ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生奠定了基礎(chǔ)，系列標(biāo)準(zhǔn)又是全面質(zhì)量管理不斷深化的基礎(chǔ)?？傊?，系列標(biāo)準(zhǔn)是基礎(chǔ)，全面質(zhì)量管理是目標(biāo)。十質(zhì)量管理的統(tǒng)計方法母體：又稱總體，是指某一次統(tǒng)計分析中研究對象的全體。2、子樣：又稱樣本，是指從母體中隨機抽取的一部分個體的集合。構(gòu)成子樣的每個個體，稱為樣本。3、質(zhì)量管理的統(tǒng)計方法：1.分層法2.排列圖法3.因果圖法4.直方圖法5.控制圖法6.散布圖法7.統(tǒng)計分析表法4、分層法、排列圖、直方圖、控制圖、散布圖的應(yīng)用：*P318--3445、質(zhì)量統(tǒng)計分析表的種類：1.不合格項目表2.缺陷位置表3.不合格原因表4.質(zhì)量特性分布表5矩陣表十一企業(yè)資源計劃（ERP）和計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）1、物料需求計劃（MRP）:根據(jù)產(chǎn)品計劃