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1UG-480/9.8-M3鍋爐說明書制對(duì)定準(zhǔn)中華人民共和國無錫華光鍋爐股份有限公司(無錫鍋爐廠)年月2第頁共頁 3第頁共頁額定蒸汽壓力(表壓)脫硫效率(鈣硫摩爾比為()煤種及煤質(zhì)℃℃℃≤℃℃℃:~時(shí))≥碳?xì)溲醯驌]發(fā)分位%%%%%%%值4第頁共頁項(xiàng)目項(xiàng)目單位數(shù)值低位發(fā)熱量灰變形溫度()℃>灰軟化溫度()℃>灰半球溫度()℃>灰流動(dòng)溫度()℃>哈氏可磨系數(shù)()碳?xì)溲醯驌]發(fā)分低位發(fā)熱量灰變形溫度(灰軟化溫度(灰半球溫度(灰流動(dòng)溫度(%%%%%%%℃℃℃℃%%%%%%%%%%5第頁共頁()點(diǎn)火及助燃用油本工程點(diǎn)火油及助燃油均采用號(hào)輕柴油,按,其油品特性如下:數(shù)值數(shù)值℃≤≤≥≥稱密度恩氏粘度運(yùn)動(dòng)粘性含硫量凝點(diǎn)十六烷值低位熱值單位℃℃~()石灰粉特性它震設(shè)防烈度為度量》標(biāo)準(zhǔn)。爐膛寬度(兩側(cè)水冷壁中心線間距離)爐膛深度(前后水冷壁中心線間距離)鍋爐寬度(兩側(cè)柱間中心距離)6第頁共頁鍋爐深度(柱與柱之間距離)鍋爐為高溫高壓,單鍋筒橫置式,單爐膛,自然循環(huán),全懸吊結(jié)構(gòu),全鋼架π型布式汽冷旋風(fēng)分離器,尾部豎井煙道布置兩級(jí)三組對(duì)流過熱器,過熱器下方布置四組環(huán)流化床燃燒技術(shù),是結(jié)合我公司多年來生產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐的經(jīng)開發(fā)的新一代產(chǎn)品。在燃燒系統(tǒng)中,給煤機(jī)將煤送入落煤管進(jìn)入爐膛,鍋爐燃燒所需別由一、二次風(fēng)機(jī)提供。一次風(fēng)機(jī)送出的空氣經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由左右XX鍋筒內(nèi)的鍋水由集中下降管、分冷壁下集箱、上升管、爐內(nèi)水冷屏、上集箱,然后從引出管進(jìn)入鍋筒。鍋筒汽冷包墻管、低溫過熱器、一級(jí)噴水減溫器、爐內(nèi)屏式過熱器、二級(jí)噴水減1.爐膛水冷壁φ60×5根管子。前后水冷壁下部密相區(qū)處的管子與垂直線成一夾角,構(gòu)成上大下小的錐體底部是水冷布風(fēng)板,布風(fēng)板下面由后水冷壁管片向前彎與二側(cè)墻組成水冷風(fēng)7第頁共頁管子在爐膛出口處向分離器側(cè)外突出形成導(dǎo)流加速段,下部錐體并成φφ×φ×6φ××6φ××φ×φ×φ×φ×φ×%%由水冷壁上集箱的吊桿裝置懸吊在頂板上,鍋爐運(yùn)行時(shí)水冷壁向下(1)分離器是循環(huán)流化床鍋爐的重要組成部件,本鍋爐采用的是中科院工程熱物理研殼式汽冷旋風(fēng)分離器專利技術(shù),在爐膛出口并列布置兩只汽冷旋風(fēng)離開爐膛的物料分離下來。通過8第頁共頁(2)包覆分離器的汽冷受熱面能夠有效吸收物料后燃所產(chǎn)生的熱量,防止返料器內(nèi)高(5)分離器入口開設(shè)檢修門,并保證其密封性。(6)返料器和立管內(nèi)設(shè)有熱電偶插孔及觀察窗,以監(jiān)視物料流動(dòng)情況。()汽冷旋風(fēng)分離器做為過熱器受熱面的一部分。3.鍋筒及鍋筒內(nèi)部設(shè)備鍋筒內(nèi)徑Ф,厚度為,封頭厚度為,筒身長(zhǎng)約,全長(zhǎng)約,材料為。鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下,最高水位和最低水位離正常水位各單段蒸發(fā)系統(tǒng)布置有旋風(fēng)分離器、清洗孔板和頂部百葉窗等內(nèi)部設(shè)座采用套管結(jié)構(gòu),避免進(jìn)入鍋筒的給水與溫度較高的鍋筒壁直接接熱應(yīng)力。置,汽水混合物采用分集箱式系統(tǒng)引入旋風(fēng)分離器。每只旋風(fēng)分離器平均負(fù)荷為上下壁溫的測(cè)量點(diǎn),在鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火升壓過程中,鍋筒上下壁溫差過℃。同樣,啟動(dòng)前鍋爐上水時(shí)為避免鍋筒產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力,9第頁共頁進(jìn)水溫度不得超過個(gè)℃(一般為~℃),并且上水速度不能太快,尤其在進(jìn)水4.燃燒設(shè)備主要有給煤裝置、布風(fēng)裝置、排渣裝置、給石灰石裝置和點(diǎn)火系統(tǒng)及返料(1)給煤裝置由于給煤機(jī)是鍋爐最重要的輔機(jī)設(shè)備之一,直接影響到鍋爐的正常運(yùn)行,因此在給煤機(jī)與落煤管通過膨脹節(jié)相連,解決給煤機(jī)與爐膛水冷壁之間的膨脹差(膨脹值送煤風(fēng),下端靠近水冷壁處有播煤風(fēng),給煤借助自身重力和引入的送煤風(fēng)沿著落煤管的端口,并應(yīng)配備風(fēng)門以控制入口風(fēng)量。(2)布風(fēng)裝置的后水冷壁及兩側(cè)水冷壁組成,風(fēng)室內(nèi)澆注厚的中質(zhì)保溫混凝次風(fēng)從左右兩側(cè)風(fēng)道引入風(fēng)室。風(fēng)室與爐膛被布風(fēng)板相隔,布風(fēng)板系水冷進(jìn)入爐膛,流化床料。風(fēng)帽采用耐磨耐高溫合金,風(fēng)帽橫向縱向節(jié)距均為(3)排渣裝置成灰特性等會(huì)影響底渣和飛灰所占份額。就本鍋爐設(shè)計(jì)煤種和粒度要求而言,按第頁共頁冷卻輸送裝置,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)排渣。出渣量以維持合適的風(fēng)室壓力為準(zhǔn)。通(4)給石灰石添加石灰石脫硫設(shè)計(jì),石灰石通過氣力輸送經(jīng)專用口送入爐膛。脫硫的(5)二次風(fēng)裝置二次風(fēng)通過分布在爐膛前后墻上的二次風(fēng)管噴嘴分別送入爐膛下部不同高度的空間。噴口風(fēng)速>70m/s。運(yùn)行時(shí)二次風(fēng)壓一般不小于6000Pa燃燒,一、二次風(fēng)總管上均應(yīng)由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)電動(dòng)風(fēng)門及測(cè)風(fēng)(6)床下點(diǎn)火燃燒器探頭的冷卻采用儀表風(fēng)(壓縮空氣)吹掃。。床料在流化狀態(tài)下升至450℃以上,維持穩(wěn)定后開始投煤。()返料回灰系統(tǒng)第頁共頁返料器,均由鋼外殼與耐火材料襯里組成,耐火材料分內(nèi)、外二松動(dòng)風(fēng)與返料風(fēng)采用高壓冷風(fēng),由小風(fēng)帽送入,松動(dòng)風(fēng)與返料風(fēng)的風(fēng)帽開孔數(shù)量及孔徑有差別,返料風(fēng)大,松動(dòng)風(fēng)小,并采用分風(fēng)室送風(fēng)。小風(fēng)帽的材質(zhì)為ZGCr25Ni20Si入口風(fēng)管母管上要裝設(shè)流量計(jì)、壓力計(jì)和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門。運(yùn)行時(shí)總風(fēng)5.過熱器系統(tǒng)及其調(diào)溫裝置和對(duì)流相結(jié)合,并配以二級(jí)噴水減溫器的過熱器系統(tǒng)。再由轉(zhuǎn)角集箱進(jìn)入前包墻、頂包墻和后包墻(包墻管均為Φ×5),后包墻出口下集箱作為低溫過熱器入口集箱,低溫過熱器Φ×5光管順列布置。為減少磨損,一方面控(翼墻)結(jié)構(gòu)形式,使屏過不會(huì)產(chǎn)生磨損,再經(jīng)連接管引至二級(jí)噴水減溫器進(jìn)行細(xì)調(diào),、、。熱器,僅受煙氣縱向沖刷,在屏過熱器的下部澆注()高溫過熱器處的煙速為,低溫過熱器處的煙速為。第頁共頁6.省煤器()尾部豎井煙道中設(shè)有四組光管省煤器,采用φ×的管子,順列布置,橫向抗磨性能。省煤器管的材質(zhì)為。()省煤器管束最上排裝設(shè)防磨蓋板,蛇形管每個(gè)彎頭與四周墻壁間裝設(shè)防磨罩。()鍋爐尾部煙道內(nèi)的省煤器管組之間,均留有人孔門,以供檢修之用。()省煤器出口集箱設(shè)有排放空氣的管座和閥門,省煤器入口集箱上設(shè)有兩只串聯(lián)()在省煤器后布置組空氣預(yù)熱器,分別加熱一次風(fēng)和二次風(fēng)。采用臥式順列布()空氣預(yù)熱器管子迎風(fēng)面前三排管子采用φ×的厚壁管。()每級(jí)空氣預(yù)熱器及相應(yīng)的連通箱均采用全焊接的密封框架,以確??諝忸A(yù)熱器8.鍋爐范圍內(nèi)管道灰,保證鍋爐的效率和出力,本鍋爐在尾部煙道預(yù)留了吹灰第頁共頁10.密封裝置×的管子與扁鋼焊接組裝成膜煙道對(duì)流過熱器蛇行管穿出處,安裝時(shí)在穿管部位局部切割扁鋼,管子就位后與扁冷風(fēng)室與側(cè)水冷壁之間的密封采用密封填塊加梳形板的結(jié)構(gòu)。工地安裝道之間的聯(lián)接采用耐高溫非金屬膨脹節(jié)。返料器下端及水冷觀察孔和測(cè)量孔。爐膛內(nèi)密相區(qū)四周、分離器內(nèi)、料腿、返料器等12.構(gòu)架房頂()各承重梁的撓度與本身跨度的比值不超過以下數(shù)值:檢修平臺(tái)的活荷載為;其余各層平臺(tái)的活荷載為;扶梯的活第頁共頁荷載,平臺(tái)寬度,欄桿高度。護(hù)腳板高度≥,扶梯斜度()鍋爐鋼結(jié)構(gòu)采用框架式全鋼結(jié)構(gòu),以適應(yīng)度地震區(qū)域。()鍋爐各部件及相互之間有一定的膨脹間隙,可防止受熱面由于膨脹受約束而()水冷壁四周外側(cè)沿高度方向設(shè)置剛性梁,增加膜式壁剛度及承受爐內(nèi)壓力波考慮。()本體爐墻范圍的外護(hù)板設(shè)計(jì)采用厚的彩色鋼板板。波紋板之間采用拉13.鍋爐過程監(jiān)控循環(huán)流化床鍋爐與煤粉相比,在汽水側(cè)的控制方式上基本相同。但在燃燒控制上卻存在很大差異。差異最大的是循環(huán)流化床鍋爐特有的循環(huán)物料的監(jiān)測(cè)調(diào)節(jié)及聯(lián)鎖保護(hù)。立一個(gè)穩(wěn)定的循環(huán)量,保證鍋爐的燃燒與灰平衡、熱平衡。()床溫調(diào)節(jié)系統(tǒng):()床壓調(diào)節(jié)系統(tǒng);()排放調(diào)節(jié)系統(tǒng);:主燃料跳閘聯(lián)鎖增加一次風(fēng)量低于最小值(爐內(nèi)床料流化喪失)、高壓風(fēng)機(jī)出增設(shè)投切燃料的床溫聯(lián)鎖功能(相當(dāng)于煤粉鍋爐的投煤粉噴嘴的點(diǎn)火能量支持清第頁共頁當(dāng)出現(xiàn)分離器入口或出口煙溫大于℃的情況,由于爐內(nèi)存在大量的熱物料,若汽包水位過低跳閘時(shí),會(huì)造成水冷壁冷卻不足;若過熱器流量小于,且出入口汽壓降小于時(shí),會(huì)造成過熱器冷卻不夠,這兩種狀況都由于鍋爐的風(fēng)機(jī)數(shù)量多,它的風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖更加復(fù)雜。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中的一些參數(shù)測(cè)量難度較大()床溫測(cè)量;()床壓測(cè)量;()用于流化、燃燒的各個(gè)風(fēng)量的測(cè)量。調(diào)控的基本原則是:按負(fù)荷要求調(diào)整給煤量;調(diào)煤的原則是加出口的負(fù)壓值。床鍋爐的特點(diǎn),增加()料層壓差將布風(fēng)板下風(fēng)室壓力和密相區(qū)頂部壓力接入壓差計(jì),作為燃燒()懸浮段差壓將密相區(qū)頂部壓力和爐膛出口壓力接入差壓計(jì),作為鍋爐度為~,在控制室內(nèi)用數(shù)字顯示溫度。本鍋爐除前述基本特點(diǎn),還具有以下特殊性能:本鍋爐在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了鍋爐的超負(fù)荷能力,鍋爐銘牌蒸發(fā)量為。節(jié)能力,本鍋爐設(shè)計(jì)最大噴水量可達(dá),額定負(fù)荷時(shí)約為。當(dāng)負(fù)荷低于可第頁共頁本鍋爐在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)鍋爐能夠在~額定負(fù)荷范圍內(nèi)穩(wěn)定燃燒。鍋爐的排放<鍋爐尾部粉塵排放濃度(脫硫)鍋爐本體汽阻力,水阻力,省煤器進(jìn)水壓力。鍋爐水容積水壓時(shí)為,正常運(yùn)行時(shí)為。VSM第1頁共23頁無錫華光鍋爐股份有限公司熱力無錫華光鍋爐股份有限公司范鍋爐規(guī)范鍋爐規(guī)480480.821燃料計(jì)Pa(g)℃位Pa(g)Pa(g)℃名稱及符號(hào)鍋爐負(fù)荷率R額定蒸汽出口溫度tgr鍋筒工作壓力pgt給水壓力pgs鍋爐額定蒸發(fā)量De鍋爐計(jì)算蒸發(fā)量D蒸汽出口壓力pgr給水溫度tgs連續(xù)排污率Ppw冷連續(xù)排污率Ppw算位名稱及符號(hào)單位燃料類型燃料一應(yīng)用基Hy位名稱及符號(hào)單位燃料類型燃料一應(yīng)用基Hy燃料一應(yīng)用基Ny燃料一應(yīng)用基Wy燃料一低位發(fā)熱量Qrl.dw1kcal/kg燃料一外加熱量Qwjkcal/kg燃料二應(yīng)用基Cy燃料二應(yīng)用基Oy燃料二應(yīng)用基Sy燃料二應(yīng)用基Ay045198.9602.92固(液)固(液)混合2.930.93004671.150.619674kcal/kgkcal/kg026664燃料一應(yīng)用基Cy燃料一應(yīng)用基Oy燃料一應(yīng)用基Sy燃料一應(yīng)用基Ay燃料一校驗(yàn)值Qv燃料一物理顯熱Qxr燃料二應(yīng)用基Hy燃料二應(yīng)用基Ny燃料二應(yīng)用基Wykcal/kgkcal/kgNm3/kcal/kgkcal/kgNm3/kgNm3/kg燃料二校驗(yàn)值Qv燃料二物理顯熱Qxr混合燃料支配熱量QppH2O理論容積VH2OARO2理論容積VRO2A名稱及符號(hào)排煙熱損失q2kcal/kgkcal/kgkcal/kgNm3/kgNm3/kg位燃料二外加熱量Qwj燃料一重量百分比g理論空氣量V0N2理論容積VN2A1.02075熱平衡計(jì)算名稱及符號(hào)位名稱及符號(hào)位0.99715.990561.68630.0219761.961167179.1235.832機(jī)械未完全燃燒損失q4灰渣熱散失q6鍋爐熱效率ηgl計(jì)算燃料消耗量Bpkg/kcal/kg燃料散熱損失q5保熱系數(shù)ψgkcal/gkcal/kg燃料68331.4 265.2830.630482灰石脫硫放熱量脫硫后效率變化量爐膛名稱及符號(hào)單位名稱及符號(hào)單位位熱熱力計(jì)算結(jié)果匯總表12傳熱系數(shù)Kkcal/h.℃.m21水平斷面熱負(fù)荷qdmkcal/h.m22.減溫器1計(jì)算減溫器噴水量△D減溫器2計(jì)算進(jìn)口蒸汽溫度t1℃減溫器類型噴水壓力PpsPa進(jìn)口蒸汽溫度t1℃名稱及符號(hào)水水溫tps減溫器噴水量△D水平斷面面積Fdm出口煙氣溫度θ''容積熱負(fù)荷qV計(jì)算傳熱面積Flt爐膛容積Vlt減溫器類型噴水壓力PpsPa.141.531名稱及符號(hào)水水溫tpsm2℃kcal/h.mm2mkcal/k名稱及符號(hào)單位名稱及符號(hào)單位無錫華光鍋爐股份有限公司2.922.41114.13.℃℃162.位位.無錫華光鍋爐股份有限公司熱力計(jì)算結(jié)果匯總表傳熱部件計(jì)算結(jié)果匯總名稱及符號(hào)位轉(zhuǎn)向室過高過附加熱器包墻受熱面轉(zhuǎn)向室過高過附加熱器包墻受熱面管(蒸汽)熱器(蒸汽)段器管子規(guī)格對(duì)流受熱面積煙氣進(jìn)口溫度mmm2℃//Φ51×5Φ42×6Φ42×5/42266241151113.13.67.6267.6225.61225.612煙氣出口溫度℃13.67.6225.61225.612698.92698.92煙氣進(jìn)口焓煙氣出口焓工質(zhì)進(jìn)口溫度工質(zhì)出口溫度kcal/kkcal/k℃℃/6703.1200.212200.212083.52.52/2200.212083.52.56.1736.404.41618.0646.1292..53155.6485.46.155.6296.35540.158.1工質(zhì)進(jìn)口焓工質(zhì)出口焓煙氣平均速度kcal/kkcal/km//.642646.42679.582.9554.65691.4.679.582691.15.5128.775694.4//.061.5/工質(zhì)平均速度m///13.2941.9419.61/4污染系數(shù)或利用系數(shù)m2.h.℃/kcal///.01091.00664煙氣側(cè)輻射放熱系數(shù)kcal/h.℃.m2///27.861./45煙氣側(cè)對(duì)流放熱系數(shù)kcal/h.℃.m2///42.72561.094/工質(zhì)側(cè)對(duì)流放熱系數(shù)kcal/h.℃.m2////2270./5傳熱系數(shù)平均溫壓輻射傳熱量對(duì)流傳熱量熱平衡吸熱量℃1351.134.864℃468.722558.625276.104552.814256.161405.35kcal/k//////kcal/k.4221.191.621.724615.520.1122kcal/k.4221.1.621.726615.26120.1131相對(duì)誤差..54246.1518421..0044375無錫華光鍋爐股份有限公司熱力計(jì)算結(jié)果匯總表傳熱部件計(jì)算結(jié)果匯總低過附加名稱及符號(hào)單位受熱低過附加名稱及符號(hào)單位受熱面省煤器(蒸汽)段器段(蒸汽)管子規(guī)格mm/Φ42×5//Φ38×4/對(duì)流受熱面積m24537612118621煙氣進(jìn)口溫度煙氣出口溫度℃℃825.6128.9238.9238.9214.15514.158.9214.15514.15514.15283.391283.391煙氣進(jìn)口焓煙氣出口焓工質(zhì)進(jìn)口溫度工質(zhì)出口溫度kcal/kkcal/k℃℃2083.521736.1736.1736.1247.251247.251736.1247.251247.251247.25.65.65290.92361.58.13289.154215289.12292.442.925361..92289.12289.154工質(zhì)進(jìn)口焓工質(zhì)出口焓煙氣平均速度kcal/kkcal/km/308.4358.5

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