注塑新工藝、新技術(shù)介紹

注塑新工藝、新技術(shù)介紹

1．氮?dú)廨o助注塑

氮?dú)廨o助注塑系統(tǒng)，這種先進(jìn)的系統(tǒng)和技術(shù)，是把氮?dú)饨?jīng)由分段壓力控制系統(tǒng)直接注射入模腔內(nèi)的塑化塑料裹，使塑件內(nèi)部膨脹而造成中空，但仍然保持產(chǎn)品表面的外形完整無(wú)缺。應(yīng)用氮?dú)廨o助注塑技術(shù)，有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）節(jié)省塑膠原料，節(jié)省率可高達(dá)30%以上。

2）縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期時(shí)間。

3）降低注塑機(jī)的鎖模壓力，可高達(dá)30%以上。

4）提高注塑機(jī)的工作壽命。

5）降低模腔內(nèi)的壓力，使模具的損耗減少和提高模具的工作壽命。

6）對(duì)某些塑膠產(chǎn)品，模具可采用鋁質(zhì)金屬材料。7）降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力、產(chǎn)品翹曲問(wèn)題，提高塑件的密度。

8）解決和消除產(chǎn)品表面縮水問(wèn)題。

9）簡(jiǎn)化產(chǎn)品繁瑣的設(shè)計(jì)。

10）降低注塑機(jī)的耗電量。

11）降低注塑機(jī)和開(kāi)發(fā)模具的投資成本。

12）降低生產(chǎn)成本。氮?dú)廨o助注塑技術(shù)，可應(yīng)用于各種塑膠產(chǎn)品上，如電視機(jī)或音響外殼、汽車(chē)塑料產(chǎn)品、家私、浴室、櫥具、家庭電器和日常用品、各類型塑膠盒和玩具等等。氮?dú)廨o助注塑技術(shù)在注塑行業(yè)中必定被受廣泛應(yīng)用。

材料選擇：

基本上所有用于注塑的熱塑性塑料（加強(qiáng)或不加強(qiáng)），及一般工程塑料皆適用于氣體輔助注塑。電腦輔助模擬分析

1）防止困氣和保證氣體充填平均。

2）防止氣體沖破成品表面。

3）因氣體是有擠壓特性，并在保壓階段時(shí)起了一定重要作用，因此，借助電腦輔助模擬分析，能保證塑料分布和模具充填作更準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)。注塑機(jī)系統(tǒng)設(shè)備要求

基本上，氮?dú)廨o助注塑系統(tǒng)可配合全球不同牌子的注塑機(jī)，只要是這些注塑機(jī)是配備有：

1）彈弓射咀（不一定使用），防止高壓氮?dú)膺M(jìn)入注塑機(jī)炮筒。

2）注塑機(jī)的螺桿行程配備電子尺行程開(kāi)關(guān)，以觸發(fā)信號(hào)給氣輔控制系統(tǒng)，從而把高壓氮?dú)庾⑸溥M(jìn)模腔內(nèi)。2．注塑過(guò)程計(jì)算機(jī)輔助工程分析技術(shù)（CAE）、Moldflow軟件簡(jiǎn)介：

CAE技術(shù)是包含了數(shù)值計(jì)算技術(shù)、計(jì)算機(jī)圖形學(xué)、工程分析與仿真學(xué)、數(shù)據(jù)庫(kù)等的綜合性軟件系統(tǒng)。其理論基礎(chǔ)是高聚物的流動(dòng)變學(xué)和傳熱學(xué)。幫助我們進(jìn)行診斷，以解決工程上現(xiàn)有或潛在的問(wèn)題；當(dāng)材料、設(shè)計(jì)或條件改變時(shí)，可以幫助我們了解這些改變對(duì)制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的影響；在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、模具設(shè)計(jì)、制模、試模、注塑的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行CAE分析，減少失誤和時(shí)間浪費(fèi)、提高成功率、增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。利用這些計(jì)算機(jī)輔助手段，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，和預(yù)測(cè)塑料熔體在流道和型腔中的流動(dòng)情況，縮短了模具設(shè)計(jì)和制造的周期，大大提高了模具設(shè)計(jì)和制造的質(zhì)量。主要功能：

1）充模過(guò)程模擬分析

2）冷卻過(guò)程模擬分析

3）注塑件的內(nèi)應(yīng)力分析

4）注塑件的收縮率分析

5）注塑件的翹曲度分析

6）注塑件的纖維取向分析

7）氣體輔助注射分析MOLDFLOW系列軟件：

注塑成型顧問(wèn)MPA、

模擬分析MPI、

成型過(guò)程控制專家MPX。

MoldflowDynamic-Series（1983，美國(guó)）；

TM-Concept（德國(guó)）；

C-MOLD（已被Moldflow兼并）；

Cadmold；

STYRIM-Flow；等等3．快速換模新技術(shù)介紹

意大利泰磁公司“電控永磁系統(tǒng)”：

意大利泰磁公司是設(shè)計(jì)、生產(chǎn)電控永磁系統(tǒng)的專業(yè)公司，已有31年的經(jīng)驗(yàn)。自90年代以來(lái)，電控永磁快速換模系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于歐美和日本市場(chǎng)。

該技術(shù)的基本原理是：用電控來(lái)改變永磁體的磁路分布，靠永磁體吸附模具，夾緊與放松過(guò)程只需幾秒鐘，工作過(guò)程中不需電能，夾緊力在全部接觸面上可達(dá)15kg/cm2，對(duì)任何噸位注塑機(jī)上的任何重量的模具都可保證正常工作。該產(chǎn)品安全可靠、實(shí)用高效、節(jié)能環(huán)保、無(wú)需維修、無(wú)運(yùn)營(yíng)費(fèi)用、柔性極大，在一臺(tái)注塑機(jī)上可對(duì)各種不同模具進(jìn)行快速換模，特別適合于多品種、小批量、準(zhǔn)時(shí)制混流生產(chǎn)。另外，該產(chǎn)品的夾緊力均勻分布于模具與磁盤(pán)的全部接觸表面，使模具背面無(wú)受力“空腔”，更好地保證了合模精度，大大減少模具損耗、提高模具使用壽命。泰磁公司用于快速換模的電控永磁系統(tǒng)在歐美、日本等國(guó)家用戶的使用過(guò)程中反映都非常好，VALEO、VISTEON、DELPHI等著名公司均有廣泛應(yīng)用，目前已有國(guó)內(nèi)用戶開(kāi)始采用，如：湖北法雷奧（800噸雙色機(jī)、800噸單色、450噸）、沙市法雷奧（900噸、1600噸）、武漢飛亞（1800噸、2500噸、3500噸）、深圳澤冠（350噸、450噸、550噸）、深圳理光（650噸、800噸、1000噸）等公司。關(guān)于“電控永磁系統(tǒng)”的優(yōu)缺點(diǎn)比較優(yōu)缺點(diǎn)使用不使用優(yōu)點(diǎn)1.提高了注塑機(jī)的使用率，裝模時(shí)間可由原來(lái)的2小時(shí)縮短至0.5小時(shí)（估算）；2.適應(yīng)目前及今后訂單小、轉(zhuǎn)模頻繁的狀況；3.換模輕松、方便，降低了工人的作業(yè)強(qiáng)度；4.均勻的夾緊受力，提高了模具使用壽命和精度；5.無(wú)碼仔阻礙，易于外圍水、氣、電等的連接；6.適應(yīng)劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，提升了競(jìng)爭(zhēng)力和公司形象。1.不需再投資2.熟悉舊式裝模工藝，無(wú)需再培訓(xùn)缺點(diǎn)1.一次性投資較大,以1300TON機(jī)為例，約需投資27萬(wàn)元人民幣；2.因加裝此設(shè)備，需損失前、后模板共104mm的容模厚度；3．對(duì)其安全性能尚未十分了解。1．裝模時(shí)間長(zhǎng),平均每次約需2小時(shí)；2.人員在機(jī)器上、下方操作多,增加了不安全因素；3.因有碼仔、螺絲，周邊連接水管等增加了難度經(jīng)濟(jì)效益分析按1300TON機(jī)一周轉(zhuǎn)模2次、塑件單價(jià)20元/PCS、每小時(shí)生產(chǎn)30PCS計(jì)算，每月可多增加產(chǎn)值：(2-0.5)H/次*8次/月*塑件單價(jià)20元/PCS*生產(chǎn)30PCS/H=7200元/月

地址：意大利泰磁公司中國(guó)代表處—

上海浦東陸家嘴東路161號(hào)2110室。

電話；021－68882110/p>

傳真：021－58822110

聯(lián)系人：李黎（中國(guó)區(qū)首席代表）

網(wǎng)址：

EMAIL:info@4.共注射成型(三明治式)

共注射成型是將“表皮”材料和另一種不同但相容的“芯”材料連續(xù)地和/或同時(shí)地注入模模腔?？梢造`活地利用每種材料的最佳特性以降低材料成本、注射壓力、合模力和殘余應(yīng)力，改善成型制品的性能，得到特定的工程效果。

工藝優(yōu)點(diǎn)：材料成本降低和循環(huán)使用；高表面質(zhì)量、芯部發(fā)泡的材料；制品質(zhì)量和性能的改善。連續(xù)共注射成型工藝:雙流道和三流道技術(shù):多澆口共注射熱流道系統(tǒng):5.注射-壓縮成型（ICM）

1)工藝說(shuō)明

所謂注射壓縮成型法是當(dāng)注入模腔的樹(shù)脂由于冷卻而收縮時(shí)，從外部加一個(gè)強(qiáng)制的力使模腔的尺寸變小，從而使收縮的部分得到補(bǔ)償?shù)某尚头椒ā?/p>

注射—壓縮成型（ICM）是傳統(tǒng)注射成型的延伸，它通過(guò)引入模具壓縮動(dòng)作使聚合物材料壓實(shí)，用以生產(chǎn)具有高尺寸穩(wěn)定性和表面精確性的產(chǎn)品。在這一工藝中，首先將設(shè)定好的塑料熔體注入不完全閉合的模具，之后再進(jìn)行合模壓縮動(dòng)作，并一直持續(xù)到成型過(guò)程結(jié)束。模具壓縮動(dòng)作可以在模腔內(nèi)形成更均勻的壓力分布，從而獲得更均勻的物理性質(zhì)，使得產(chǎn)品的收縮、翹曲和成型應(yīng)力均明顯低于傳統(tǒng)注射成型工藝。

典型應(yīng)用：ICM是生產(chǎn)高質(zhì)量和高性價(jià)比的CD或CD–ROM的最理想技術(shù)。也適合于生產(chǎn)各種光學(xué)透鏡。注射-壓縮成型:6.超精模壓成型

超精模壓成型制品的表面具有很高的精度，縮坑、氣泡明顯減少、雙折射率下降、面形偏差減少。能生產(chǎn)出較理想制品，實(shí)現(xiàn)高精度塑料光學(xué)制件的生產(chǎn)。該成型法使用專門(mén)的小金屬球封堵樹(shù)脂。在合模之前把小金屬球放進(jìn)模具注射口內(nèi)。成型機(jī)注射充填熔融樹(shù)脂時(shí)，金屬球被注射的樹(shù)脂推向模腔的一側(cè)，留出通道讓樹(shù)脂注射入模腔。熔融樹(shù)脂高壓充滿模腔后，成型機(jī)停止注射，此時(shí)由于壓差，樹(shù)脂倒流而把金屬球推向注射口，從而封堵樹(shù)脂。使用這種機(jī)構(gòu)保持的壓力為封堵前壓力的95%以上。將模具加熱到樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的某一溫度，將熔融樹(shù)脂注射入模腔內(nèi)并立即封堵。注射充填的壓力和樹(shù)脂量按初始樹(shù)脂壓力等于大氣壓來(lái)設(shè)定。

封堵之后，將模具溫度保持在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上，使樹(shù)脂的壓力和溫度分布均勻。然后，在維持樹(shù)脂壓力和溫度均勻的同時(shí)，以恒定比容將模具冷卻到樹(shù)脂的熱變形溫度。然后，開(kāi)模取出成型塑料光學(xué)制件。這一成型法即為超精模壓成型。在超精密成型過(guò)程中，模具溫度比普通成型方法高，注射充填壓力也大，因此很難使用一般的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。

對(duì)于該成型法，冷卻逐漸完成且樹(shù)脂的壓力和大氣壓相等的條件下，注射充填熔化樹(shù)脂和控制模具溫度是其關(guān)鍵所在。7.微注射成型（也叫微成型）

用于生產(chǎn)總體尺寸、功能特征或公差要求以毫米甚至微米計(jì)的制品。

1)工藝說(shuō)明

微注射成型制品的需求，和生產(chǎn)所需精度產(chǎn)品的設(shè)備，以及加工能力的具備起源于1985年，之后一直呈增長(zhǎng)趨勢(shì)。在各種微成型工藝中，注射成型工藝具有以下優(yōu)勢(shì)：傳統(tǒng)塑料技術(shù)積累的豐富經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)化的工藝程序、高自動(dòng)化程度以及短周期時(shí)間。微注射成型分類

a.質(zhì)量為幾微克到幾分之一克，尺寸可能在微米（μm）級(jí)的微注射成型制品（微模塑成型），例如微齒輪、微操縱桿。

b.傳統(tǒng)尺寸的注射成型制品，但具有微結(jié)構(gòu)

區(qū)域或功能特征（例如，帶有數(shù)據(jù)點(diǎn)隙的

光盤(pán)、具有微表面特征的透鏡、使用塑料

薄片技術(shù)制造微齒輪的薄片）。

c.可具有任意尺度，但尺寸公差在微米級(jí)的

高精度制品（例如光纖技術(shù)用接插件）。微注射成型制品的一般特征是大小在幾微米到幾厘米的數(shù)量級(jí)，并且長(zhǎng)寬比在1～100之間，

必須滿足幾個(gè)要求：模具需要一個(gè)特殊的加熱和冷卻系統(tǒng)；動(dòng)態(tài)模具溫度控制，“變熱”工藝控制使用兩個(gè)不同溫度的油路，分別在充模和冷卻階段加熱和冷卻模具；感應(yīng)加熱技術(shù)使用一個(gè)感應(yīng)系統(tǒng)在注射前產(chǎn)生一個(gè)模具溫度的峰值。為保證能夠正確充模，需要高注射速率和壓力、在允許范圍內(nèi)最高的熔體溫度、和較高的模具壁溫控制。并且需要使用大流道和澆道來(lái)獲得足夠大的注射量，以便在聚合物流動(dòng)的過(guò)程中可靠地控制和切換，以避免材料降解。

3)工藝缺點(diǎn)

流道可能占到總注射質(zhì)量的90﹪，材料浪費(fèi)嚴(yán)重。由于制品通常的表面/體積比很高，模具必須加熱到熔融溫度以上以防止早期固化、周期時(shí)間延長(zhǎng)。4)適用材料

幾乎所有適用于宏觀成型的材料都可以用于微成型。POM、聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、PA、液晶聚合物（LCP）、聚醚酰亞胺和硅橡膠。反應(yīng)注射也曾應(yīng)用過(guò)，其中使用了以丙烯酸、丙烯酰胺和硅氧烷為基礎(chǔ)的材料。8.微發(fā)泡成型（也稱作MuCell工藝）

1)工藝說(shuō)明

微泡塑料（MCPs）是將聚合物在“超臨界”氣體(CO2或N2)中溶解或使其飽和，在注射機(jī)機(jī)筒內(nèi)混合，形成單相聚合物——?dú)怏w溶液，然后通過(guò)調(diào)整工藝條件，比如壓力和溫度，引發(fā)聚合物成核沉淀出來(lái)。名詞解釋--“超臨界”：

物質(zhì)除了氣體、液體、固體三態(tài)之外，尚存有著在臨界溫度以上的加壓無(wú)液化流體相，此狀態(tài)稱為超臨界狀態(tài)，此時(shí)流體密度與液體相近，粘度與氣體相近，因保有高密度、分子運(yùn)動(dòng)激烈，所以分子間的接觸可能性高，因而能大幅度促進(jìn)反應(yīng)。

其基本原理是：在聚合物中產(chǎn)生盡量多的、尺寸小于其原有缺陷的空洞，以降低塑料使用量，而不損害機(jī)械性能。盡管通過(guò)使用氣體代替塑料，降低了制品質(zhì)量5﹪～15﹪，但是由于微孔能通過(guò)鈍化裂紋尖端起到限制裂縫增長(zhǎng)的作用，因此制品的韌性大大增強(qiáng)。2)工藝優(yōu)點(diǎn)

a.節(jié)省原料；

b.降低鎖模力；

c.降低成本；

d.縮短成型周期；

e.消除了凹痕、翹曲和殘余應(yīng)力；

f.保持原有力學(xué)性能；

g.可生產(chǎn)壁厚低至0.5mm的制品；

h.環(huán)保：這一發(fā)泡工藝不使用任何的碳?xì)浠衔?，不產(chǎn)生有害氣體。3)工藝缺點(diǎn)

a.如何在大規(guī)模生產(chǎn)中以滿意的速度連續(xù)生成

MCPs和控制熱力學(xué)不穩(wěn)定（來(lái)自于溫度和壓力

變化）狀態(tài)，以在制品內(nèi)產(chǎn)生細(xì)且均勻的微泡。

b.這一工藝還需要更換機(jī)械部件（大約為機(jī)器成本

的10﹪～15﹪）和向美國(guó)Trexel公司購(gòu)買(mǎi)技術(shù)

許可。

c.由于微泡的存在，限制了制品需要透明性的應(yīng)

用。制品表面呈現(xiàn)漩渦狀，影響了制品的美觀。

d.微發(fā)泡工藝成型的制品需要進(jìn)行穩(wěn)定，使泡內(nèi)氣

體擴(kuò)散出來(lái)與大氣壓一致。4)適用材料

大多數(shù)熱塑性塑料適合于微發(fā)泡成型工藝，包括無(wú)定型和結(jié)晶樹(shù)脂。例如：聚酰胺（PA或尼龍）、PC、聚丙烯（PP）、PS、POM、聚乙烯（PE）、PC/ABS、耐高溫聚砜、聚醚酰亞胺（PEI）、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚醚醚酮（PEEK）和熱塑性彈性體（TPEs）都曾采用過(guò)此工藝成型。9.多組分注射成型

首先成型一個(gè)塑料嵌件,然后將其轉(zhuǎn)移到加一個(gè)模腔,用第二種塑料注入、并充滿由嵌件表面和模具所形成的模腔，丙種不同的塑料之間的粘合可以通過(guò)機(jī)械粘合、熱粘合或化學(xué)粘合來(lái)完成。

也可用旋轉(zhuǎn)模具；使用“抽芯”或“回芯”來(lái)填充第二種材料。使用旋轉(zhuǎn)模具生產(chǎn)多組分注塑件:采用“抽芯”或“回芯”的多組分注塑成型:

附錄資料：不需要的可以自行刪除液壓裝配工藝規(guī)程總則:1.1本規(guī)程適用于產(chǎn)品液壓系統(tǒng)裝配施工.1.2本規(guī)程解釋權(quán)屬于技術(shù)部.安裝前的準(zhǔn)備2.1圖紙技術(shù)資料的準(zhǔn)備:設(shè)備的液壓系統(tǒng)圖,電氣原理圖,管道布置圖,液壓元件,輔件及管件清單和有關(guān)樣本等要備齊,并在安裝前對(duì)其內(nèi)容和要求都應(yīng)熟悉和了解.2.2物資的準(zhǔn)備按液壓系統(tǒng)圖和元件清單,由倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出液壓元件等物資,領(lǐng)用時(shí)要注意質(zhì)量.凡有破損和缺件的液壓元件和壓扁的管子,均不應(yīng)領(lǐng)出.壓力表領(lǐng)出后應(yīng)經(jīng)校驗(yàn),避免產(chǎn)生調(diào)試誤差。2.3元件和管件質(zhì)量檢查液壓元件性能和管件的質(zhì)量直接關(guān)系到系統(tǒng)工作的可靠性和穩(wěn)定性,故在安裝以前應(yīng)再次檢查質(zhì)量。2.3.1外觀檢查與要求1).液壓元件領(lǐng)出的液壓元件型號(hào),規(guī)格必須與清單一致;查明液壓元件保管期限是否過(guò)長(zhǎng),若過(guò)長(zhǎng)要注意元件內(nèi)部密封件的老化程度;元件上的調(diào)節(jié)螺釘,手輪,鎖緊螺母等應(yīng)完整無(wú)損;檢查液壓元件所附帶的密封件外觀質(zhì)量是否符合要求;板式連接元件,閥安裝底板的連接平面應(yīng)平整,其溝槽不應(yīng)有飛邊、毛刺、棱角、不許有碰磕凹痕;螺紋連接件的連接口處不準(zhǔn)有毛刺和碰磕凹痕;檢查油口道內(nèi)部是否清潔,特別是鑄造孔的毛坯面;電磁閥的電磁鐵應(yīng)工作正常;各液壓元件上相配的附件必須齊全;油箱內(nèi)部不準(zhǔn)有銹蝕,附件應(yīng)齊全,安裝前應(yīng)清洗干凈.2).管子和管接頭管子的鋼號(hào),通徑,壁厚和接頭的型號(hào)規(guī)格及加工質(zhì)量都要符合設(shè)計(jì)規(guī)定,所用管子有下列情況之一者,不準(zhǔn)使用;內(nèi)外壁面已腐蝕或顯著變色;有傷口裂痕;表面凹入;表面有離層或結(jié)疤;所用接頭(包括軟管接頭)若有下列情況之一者,不準(zhǔn)使用:螺紋和O型圈溝槽棱角有傷痕,毛刺或斷絲扣等;接頭體與螺母配合松動(dòng)或卡澀.2.3.2液壓元件拆洗與測(cè)試:系統(tǒng)中安裝的液壓元件如在運(yùn)輸中或庫(kù)存時(shí)不慎以致內(nèi)部受污染,或庫(kù)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)密封件自然老化,勢(shì)必將造成系統(tǒng)故障,因此,在元件安裝前應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行拆洗.如有條件,應(yīng)進(jìn)行測(cè)試.1)拆洗:液壓元件拆洗時(shí)必須熟悉元件的結(jié)構(gòu)和工作原理并具備維修元件的經(jīng)驗(yàn),不符合使用要求的零件和密封件必須更換.分解液壓件應(yīng)在符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的凈化室中進(jìn)行,一般不允許液壓件的裝配間和機(jī)械加工車(chē)間或鉗工車(chē)間處于同一室內(nèi),若受條件限制應(yīng)將液壓件裝配間隔離.嚴(yán)禁在露天、棚子、雜物間和倉(cāng)庫(kù)中分解和裝配液壓件.維修人員應(yīng)穿戴纖維不易脫落的工作服,工作帽,不準(zhǔn)用棉紗等類松散纖維,以防纖維、灰塵、頭發(fā)、皮屑等散落入液壓系統(tǒng)，造成人為的污染。嚴(yán)禁在火源附近拆裝液壓件，維修人員也不得在拆洗、安裝工作點(diǎn)附近及維修間內(nèi)吸煙。B．拆卸前必須知道拆卸順序和方法，不許亂拆亂卸，嚴(yán)禁破壞性拆卸。拆卸時(shí)不得損壞零件，并記住每個(gè)零件的安裝部位，有圖紙的應(yīng)參照?qǐng)D紙進(jìn)行核對(duì)。C．允許用煤油、汽油以及和液壓系統(tǒng)牌號(hào)相同的液壓油清洗，但不得用和液壓系統(tǒng)牌號(hào)不同的液壓油清洗。D．清洗后的零件不準(zhǔn)放在土地、水泥地、地板和鉗工臺(tái)上,也不易直接放在系統(tǒng)牌號(hào)不同的液壓油中清洗。E．清洗后的零件必要時(shí)用清潔干燥的壓縮空氣吹干。F．已清洗過(guò)但暫時(shí)不裝配的零件應(yīng)放入防銹油中保存。G．裝配時(shí)切勿把零件、密封件錯(cuò)裝或漏裝，盤(pán)狀零件不要裝反，上下不要顛倒。緊固螺釘力矩要均勻，并符合元件廠的規(guī)定。禁止用鐵制榔頭敲打零件的金屬表面，必要時(shí)允許用木錘、銅錘、銅棒或橡皮錘敲打。H．已裝配完的液壓元件，暫不進(jìn)行總裝時(shí)，應(yīng)將他們所有的進(jìn)出油口都要用塑料塞子堵住，并用膠布或膠帶封住，以防臟物侵入元件內(nèi)部。2）測(cè)試對(duì)拆洗過(guò)的元件應(yīng)盡可能進(jìn)行試驗(yàn)液壓泵、馬達(dá)要測(cè)試其額定壓力，流量時(shí)的容積效率；液壓缸應(yīng)測(cè)試其內(nèi)外泄漏，緩沖效果和最低起動(dòng)壓力；方向控制閥應(yīng)測(cè)試其換向狀況、壓力損失和內(nèi)外泄漏；壓力閥應(yīng)測(cè)試其調(diào)壓狀況，開(kāi)啟和閉合壓力，外泄漏；流量閥應(yīng)測(cè)試其調(diào)節(jié)狀況，開(kāi)啟和閉合壓力，外泄漏；冷卻器要通水和通油檢查。每個(gè)被測(cè)試元件均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。已測(cè)過(guò)的元件要用塑料堵頭封住油口，整個(gè)元件外包塑料布。3．液壓系統(tǒng)的管道安裝3．1軟管安裝規(guī)定：安裝前，每根軟管必須用壓縮空氣吹干凈，并通油清洗并把管接頭兩端用塑料布包扎。應(yīng)避免急彎，最小彎曲半徑應(yīng)在10倍管徑以上；與管接頭的連接處應(yīng)有一段直線過(guò)渡部分，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子外徑的兩倍；在靜止及隨機(jī)移動(dòng)時(shí)，管子本身不得扭轉(zhuǎn)變形；長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)或承受急劇振動(dòng)情況下，宜將軟管用夾子夾牢，但在高壓下使用的軟管應(yīng)盡量少用夾子；水平安裝的軟管，當(dāng)自重會(huì)引起靠近接頭部分過(guò)多變形時(shí)，必須有適當(dāng)?shù)闹谢蚴管浌芙宇^部分下垂安裝，成“U”字形；長(zhǎng)度除滿足彎曲半徑和移動(dòng)行程外,尚應(yīng)有4%左右的余量;相互間及同其它物體不得摩擦;離熱源近時(shí)必須有隔熱措施;管道安裝間斷期間,各管口應(yīng)嚴(yán)密封閉;柱塞式液壓泵和液壓馬達(dá)的泄油管應(yīng)直接回油箱,并且應(yīng)和泵/馬達(dá)體上方的泄油口接通;不允許幾個(gè)泄油管合并成一個(gè)和它相同通徑的管路回油箱,也不準(zhǔn)把泄油管接通總回油管,但靜液傳動(dòng)系統(tǒng)的泵/馬達(dá)和對(duì)液壓馬達(dá)(如多級(jí)調(diào)速)體內(nèi)有規(guī)定壓力要求除外.雙缸同步回路中兩液壓缸管道應(yīng)對(duì)稱鋪設(shè)。3．2管道加工設(shè)計(jì)圖樣或具體安裝尺寸，形狀及焊接要求加工管材。3．2．1切割加工要求：液壓系統(tǒng)的管子一般應(yīng)用機(jī)械方法切割；管端切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮、管端的切屑、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清洗干凈；用管刀切割的管口，應(yīng)將內(nèi)壁被管刀擠起部分除去；切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1%。3．2．2彎管要求：液壓系統(tǒng)的管子推薦采用彎管機(jī)冷彎；彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的3倍，工作壓力高的管子，其彎曲半徑宜大；彎制有縫管時(shí)，應(yīng)使焊縫位于彎曲方向的側(cè)面；管子彎制后的橢圓率，即最大外徑和最小外徑之差與最大外徑之比應(yīng)不超過(guò)8%。彎曲角度偏差Δ與彎曲長(zhǎng)度L之比不應(yīng)超過(guò)±1.5ｍｍ／ｍ見(jiàn)圖．３．２．３螺紋加工要求Ａ．需加工的管子螺紋所采用的基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)和公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與相配螺紋采用的相同，其精度和表面粗糙度也應(yīng)與相配螺紋相同；Ｂ．螺紋加工后表面應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長(zhǎng)累計(jì)不應(yīng)大于１／３圈，螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的１／５；Ｃ．螺紋加工完畢，應(yīng)將切屑清理干凈，并防止銹蝕和機(jī)械損傷。３．２．４坡口加工及接頭要求：Ａ．對(duì)Ｖ型坡口型式，尺寸及接頭間隙可根據(jù)壁厚Ｓ按下表規(guī)定的手工焊件常用坡口形式和尺寸進(jìn)行加工和組對(duì)；Ｂ．對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫的坡口應(yīng)用機(jī)械方法加工，對(duì)Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫的坡口宜用機(jī)械方法加工，若用氧――乙炔焰加工，則須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨平，不銹鋼管的坡口應(yīng)用機(jī)械方法加工；Ｃ．管子、管件的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫的對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)管壁厚度的１０％，且不大于１ｍｍ；Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫的對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)管壁厚度的２０％，且不大于２ｍｍ。對(duì)工作壓力等于及高于６３Ｍpａ的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。３．２．５管道焊接要求：Ａ．焊接工作應(yīng)取得相應(yīng)適焊范圍合格證書(shū)的工人施焊；Ｂ．焊接材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)；焊條、焊接劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，焊藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除表面油污，銹蝕等。Ｃ．施焊前應(yīng)對(duì)坡口及附近寬２０ｍｍ范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進(jìn)行清理，除凈油、水、漆、銹及毛刺等。Ｄ．在管道焊接的全過(guò)程中，應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。Ｅ．焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。Ｆ．焊縫的返修應(yīng)有工藝措施，同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼管不得超過(guò)３次，合金鋼管不得超過(guò)２次。Ｇ．對(duì)下列焊縫，宜用氬弧焊焊接或氬弧焊打底，電弧焊填充：ａ．液壓伺服系統(tǒng)管道焊縫；ｂ．奧氏體不銹鋼管道焊縫；ｃ．焊后焊縫根部無(wú)法處理的液壓系統(tǒng)管道對(duì)接焊縫；Ｈ．采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)宜通保護(hù)氣體。３．２．６焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：ａ．焊縫外形尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格和圖樣的要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。ｂ．焊縫或熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見(jiàn)的夾渣、熔合性飛濺等缺陷。ｃ．焊縫咬邊深度不超過(guò)０．５ｍｍ，總長(zhǎng)度（焊縫兩側(cè)之和）不超過(guò)管子周長(zhǎng)的１／４，且不超過(guò)４０ｍｍ。ｄ．對(duì)接焊縫的寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣２ｍｍ為宜。焊縫加強(qiáng)高度：當(dāng)壁厚小于１０ｍｍ時(shí)為０－２ｍｍ。ｅ．對(duì)接焊口內(nèi)瘤突起ｈ：當(dāng)管外徑Ｄ≤２５ｍｍ時(shí)，ｈ≤０．５ｍｍ時(shí)，ｈ≤１ｍｍ。３．２．７管道的酸洗：酸洗注意事項(xiàng)：管子酸洗前要根據(jù)要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為最高工作壓力的5-2倍）。不合格時(shí)，可按前述焊縫返修規(guī)定補(bǔ)焊。試壓合格后，準(zhǔn)備酸洗；酸洗前應(yīng)先脫脂，并對(duì)螺紋和密封面加以防酸措施；涂有油漆的管子，酸洗前應(yīng)用脫漆劑將漆除凈；酸洗液的濃度和各成分的比例應(yīng)根據(jù)管道的銹蝕程度和酸洗用水的水質(zhì)確定；酸洗后，若用壓縮空氣噴油保護(hù)，所用壓縮空氣必須干燥潔凈；酸洗用水必須潔凈；酸洗應(yīng)根據(jù)銹蝕程度、酸液濃度和溫度，掌握好酸洗時(shí)間，不得超過(guò)酸洗；管道酸洗復(fù)位后，應(yīng)盡快進(jìn)行循環(huán)沖洗，否則應(yīng)每周用油循環(huán)2-3次。酸洗方法：槽式酸洗：槽式酸洗：一般按：脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→涂防銹油（劑）→封口的工序進(jìn)行的。循環(huán)酸洗循環(huán)酸洗時(shí)，一般按：水試漏→脫脂→水沖洗→酸洗→沖和→鈍化→水沖洗→干燥→涂防銹油的工序進(jìn)行。酸洗質(zhì)量檢查：酸洗后管內(nèi)壁應(yīng)無(wú)附著異物，若用鹽酸、硝酸或硫酸洗時(shí)，管內(nèi)壁應(yīng)呈灰白色；若用磷酸酸洗時(shí)，管內(nèi)壁應(yīng)呈灰黑色。管道循環(huán)沖洗。3．2．8管道循環(huán)沖洗：管道在酸洗合格后，可在專用沖洗臺(tái)上將各節(jié)管子連接在一起進(jìn)行循環(huán)沖洗，注意事項(xiàng)如下：沖洗泵、油箱、濾油器等應(yīng)用其所適用的沖洗油；沖洗過(guò)程中宜用變換沖洗方向及振動(dòng)關(guān)路等方法加強(qiáng)沖洗效果；沖洗油加入油箱時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，過(guò)濾精度不宜低于系統(tǒng)的過(guò)濾精度；油箱在加入沖洗液前應(yīng)作檢查，內(nèi)部不得有任何肉眼可見(jiàn)的污物；管道沖洗合格后必須將沖洗液排除干凈，但以工作介質(zhì)進(jìn)行沖洗時(shí)，若沖洗后沖洗油的各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)仍在要求范圍之內(nèi)時(shí)，可以留用；管道沖洗完畢后，兩端應(yīng)立即用潔凈的塑料布包封；沖洗油應(yīng)與系統(tǒng)工作介質(zhì)，與系統(tǒng)中所有密封件材質(zhì)相容，其粘度宜低；沖洗油的流速應(yīng)使油呈紊流狀態(tài)；其溫度用高水基液時(shí)，不應(yīng)超過(guò)50°C，用液壓油時(shí)，不宜超過(guò)60°C。在上述溫度限度內(nèi)，沖洗油溫度宜高。要經(jīng)常注意觀察過(guò)濾器的污染情況，一經(jīng)達(dá)到污染程度應(yīng)立即更換。4．液壓件安裝要求：4．1液壓泵安裝要求：按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝；液壓泵軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)軸旋轉(zhuǎn)方向必須是泵要求的方向；泵軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的同軸度應(yīng)在0．1mm以內(nèi)，傾斜角不得大于1°。安裝連軸節(jié)時(shí)，最好不要敲打，以免損壞液壓泵轉(zhuǎn)子等零件，安裝要正確、牢固。緊固液壓泵、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的地腳螺釘時(shí)，螺釘受力應(yīng)均勻并牢固可靠。用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)時(shí)，應(yīng)感覺(jué)到液壓泵傳動(dòng)輕松、無(wú)卡住或異?，F(xiàn)象，然后才可以配管。4．2液壓缸安裝要求：按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝；液壓缸活塞桿帶動(dòng)移動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)時(shí)要達(dá)到靈活輕便，在整個(gè)行程中任何局部均無(wú)卡滯現(xiàn)象；安裝前要嚴(yán)格檢查液壓缸本身的裝配質(zhì)量，確認(rèn)液壓缸裝配質(zhì)量良好后，才能安置在設(shè)備上。4．3．液壓閥安裝要求：閥類元件的安裝形式有管式、板式、疊加式和插裝式。形式不同，安裝的方法和要求也有所不同，其共性要求如下：安裝時(shí)要檢查各種液壓閥測(cè)試情況的記錄，以及是否有異常。檢查板式閥結(jié)合面的平直度和安裝密封件溝槽加工尺寸和質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)修復(fù)或更換。按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝。安裝閥時(shí)要注意進(jìn)、出、回、控、泄等油口的位置，嚴(yán)禁裝錯(cuò)。換向閥以水平安裝較好。安裝時(shí)要注意質(zhì)量，對(duì)密封件質(zhì)量要精心檢查，不要裝錯(cuò)，避免在安裝時(shí)損壞；緊固螺釘擰緊時(shí)受力要均勻，對(duì)高壓元件要注意螺釘?shù)牟馁|(zhì)和加工質(zhì)量，不合要求的螺釘不準(zhǔn)使用。安裝時(shí)要注意清潔，不準(zhǔn)帶著手套進(jìn)行安裝，不準(zhǔn)用纖維制品擦拭安裝結(jié)合面（安裝板平面和閥板平面），防止纖維類臟物侵入閥內(nèi)。閥安裝完畢后要檢查下列項(xiàng)目:用手推動(dòng)煥向閥滑閥,要達(dá)到復(fù)位靈活,正確;調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)處于放松狀態(tài);調(diào)速閥的調(diào)節(jié)手輪應(yīng)處于節(jié)流口較小開(kāi)口狀態(tài);使換向閥閥芯的位置盡量處于原理圖上所示的位置狀態(tài);檢查一下應(yīng)該堵住的油孔(如不采用遠(yuǎn)程控制時(shí)溢流閥的遙控口)是否堵上了,該接油管的油口是否都接上了.5.液壓系統(tǒng)的清洗:5.1.清洗要求:首先應(yīng)將環(huán)境和場(chǎng)地清掃干凈;清洗液要選用低粘度的專用清洗油(或用38°C時(shí)粘度為20cst的透平油),并且有溶解橡膠能力,有可能時(shí),可把清洗油加熱到50-80°C;沖洗前過(guò)濾器的工作濾芯應(yīng)換上沖洗濾芯,沖洗合格后換上工作濾芯;沖洗前油缸或液壓馬達(dá)與管道斷開(kāi),用軟管將進(jìn)油管道和回油管道連通,沖洗合格后將油缸或液壓馬達(dá)與管道連通;皮囊蓄力器可充入氮?dú)獾?按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)上規(guī)定的油品牌號(hào)加油,加油必須過(guò)濾,注意清潔;清洗后,必須將清洗油盡可能排凈,防止使清洗油混入新油中,引起液壓油變質(zhì),影響油的使用壽命;清洗后,要清洗油箱內(nèi)部,經(jīng)檢查符合要求后,將臨時(shí)增設(shè)的清洗回路拆掉,并把管路恢復(fù)到設(shè)計(jì)規(guī)定的系統(tǒng).在拆裝時(shí)要注意清潔,并將有關(guān)元件,管件安裝牢固可靠.5.2.沖洗檢驗(yàn):液壓傳動(dòng)系統(tǒng)用顆粒計(jì)數(shù)法時(shí)不低于G級(jí);用目測(cè)法時(shí),在連續(xù)過(guò)濾1h后的濾油器濾芯上檢查,應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的污染物.表6-1和表6-2分別為管道沖洗污染度等級(jí)對(duì)應(yīng)的區(qū)間號(hào)和各區(qū)間號(hào)所表示的每100ml油中含有固體污染物的顆粒數(shù).表6-1管道沖洗污染度等級(jí)對(duì)應(yīng)區(qū)間號(hào)等級(jí)ABCDEFGH各等級(jí)對(duì)應(yīng)的區(qū)間號(hào)<5-15mm1415161718192021>15mm1112131415161718表6-2各區(qū)間號(hào)所表示的顆粒數(shù)區(qū)間號(hào)242322212019181716151413顆粒數(shù)多于8M4M2M1M500K250K130K64K32K16K8K4K至16M8M4M2M1M500K250K130K64K32K16K8K區(qū)間號(hào)121110987654321顆粒數(shù)多于2K1K5002501306432168421至4K2K1K500250130643216842注:K=103M=1066.液壓系統(tǒng)壓力試驗(yàn),調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)6.1.壓力試驗(yàn):系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)在管道沖洗合格,安裝完畢組成系統(tǒng),并經(jīng)過(guò)空運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行.6.1.1空運(yùn)轉(zhuǎn):空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)使用系統(tǒng)規(guī)定的工作介質(zhì),工作介質(zhì)加入油箱時(shí),應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾,過(guò)濾精度應(yīng)不低于系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定的過(guò)濾精度;空運(yùn)轉(zhuǎn)前,將液壓泵油口及泄漏油口(如有)的油管拆下,按照旋轉(zhuǎn)方向向泵進(jìn)油口灌油,用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié),直至泵的出油口出油不帶氣泡時(shí)為止.接上泵油口管,如有可能可向進(jìn)油管灌油.此外,還要向液壓馬達(dá)和有泄油口的泵,通過(guò)漏油口向殼體中灌滿油;空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),系統(tǒng)中的伺服閥、比例閥、液壓缸和液壓馬達(dá),應(yīng)用短路過(guò)渡板從循環(huán)回路中隔離出來(lái),蓄能器、壓力傳感器和壓力繼電器均應(yīng)拆開(kāi)接頭而代以螺堵,使這些元件脫離循環(huán)回路;空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須擰松溢流閥的調(diào)節(jié)螺桿,使其控制壓力處于能維持油液循環(huán)時(shí)克服管道阻力的最低值,系統(tǒng)中如有節(jié)流閥,減壓閥,則應(yīng)將其調(diào)整到最大開(kāi)度;接通電源,點(diǎn)動(dòng)液壓泵電動(dòng)機(jī),檢查電源是否接錯(cuò),然后連續(xù)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),延長(zhǎng)啟動(dòng)過(guò)程,如在起動(dòng)過(guò)程中壓力急劇上升,須檢查溢流閥失靈原因,排除后繼續(xù)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)直至正常運(yùn)轉(zhuǎn);空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)密切注視過(guò)濾器前后壓差變化,若壓差增大則應(yīng)隨時(shí)更換或沖洗濾芯;空運(yùn)轉(zhuǎn)的油溫應(yīng)在正常工作油溫范圍之內(nèi);空運(yùn)轉(zhuǎn)的油液污染度檢查標(biāo)準(zhǔn)與管道沖洗檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)相同.6.1.2壓力試驗(yàn):系統(tǒng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行壓力試驗(yàn),并應(yīng)遵守上述空運(yùn)轉(zhuǎn)中的具體規(guī)定A、B、C項(xiàng).系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力:對(duì)于工作壓力低于16Mpa的系統(tǒng),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍;對(duì)于工作壓力高于16Mpa的系統(tǒng),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍;試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高,每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓2-3mm,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,持壓10min,然后降至工作壓力,進(jìn)行全面檢查,以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無(wú)漏油,管道無(wú)永久變形為合格;壓力試驗(yàn)時(shí),如有故障需要處理,必須先卸壓;如有焊縫需要重焊,必須將該管卸下,并在除凈油液后方可焊接;壓力試驗(yàn)期間,不得捶擊管道,且在試驗(yàn)區(qū)域的5m范圍內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行明火作業(yè);試驗(yàn)完畢后填寫(xiě)<<系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄>>.6.2.調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn):系統(tǒng)調(diào)試一般應(yīng)按液壓泵調(diào)試,系統(tǒng)調(diào)試(包括壓力和流量即執(zhí)行機(jī)構(gòu)速度調(diào)試)順序進(jìn)行,各種調(diào)試項(xiàng)目,均由部分到系統(tǒng)整體逐項(xiàng)進(jìn)行.6.2.1液壓泵調(diào)試:先空轉(zhuǎn)10-20mm,再逐漸分檔升壓(每檔3-5Mpa.每檔時(shí)間10min)到溢流閥調(diào)節(jié)值.蓄能器:氣囊式、活塞式和氣液直接接觸式蓄能器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的氣體介質(zhì)和預(yù)充壓力充氣;氣囊式蓄能器必須在充油(最好在安裝)之前充氣,充氣應(yīng)緩慢.充氣后必須檢查氣閥是否漏氣;氣液直接接觸式和活塞式蓄能器應(yīng)在充油之后,并在其液位監(jiān)控裝置調(diào)試完畢后充氣.油箱附件:油箱的液位開(kāi)關(guān)必須按設(shè)計(jì)高度定位.當(dāng)液位變動(dòng)超過(guò)規(guī)定高度時(shí),應(yīng)能立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)并