鋼筋混凝土倒錐殼保溫水塔施工方案

/鋼筋混凝土倒錐殼保溫水塔專項施工方案一、工程概況本方案為夾江縣監(jiān)管中心(看管所)災后重新建項目，鋼筋混凝土倒錐殼保溫水塔專項施工方案。1、本工程平安水塔全高30.21m，有效高度25.00m（內(nèi)存最低水位），為鋼筋混凝土倒錐殼保溫水塔。支筒為圓環(huán)型鋼筋混凝土結構，外直徑2.4m，內(nèi)直徑2.22m。水柜由倒錐殼箱體、扁錐殼頂蓋及氣樓組成，水柜高度4.55m，容積100m3，殼體母線斜度為30。，上錐殼厚度140mm，下錐殼厚度140mm2、整個水塔施工區(qū)段劃分為：基礎工程、支筒及筒身滑模施工、水柜預制、水柜液壓提升及裝飾裝修工程?？紤]到水塔施工工程量相對比較小，工作面不大，工期相對較短，高空立體交叉作業(yè)等特點，水塔支筒接受液壓式滑升模板施工，垂直運輸接受外置井架，卷揚機協(xié)作提升作業(yè)用料及措施用料。水柜接受環(huán)繞支筒就地預制，液壓提升。3、基礎地基處理形式為筏基基礎，具體詳《國標04S801-1》P104。4、本工程所處區(qū)域基本風壓W0=0.5KN/M2，地面粗糙類別為B類；地震烈度為7度，場地類別為Ⅲ類；地下水位等狀況詳?shù)乜庇嘘P資料（招標人未進行供應）。5、工程具體狀況如下圖：二、方案編制依據(jù)1、樂山九一建筑平安詢問有限公司設計的施工圖紙（其中水塔設計在總平圖中進行說明選用國標04S801-1P104基礎選用P167）；三、施工平面布置水塔主要材料是商品混凝土和鋼筋及少量管道。大量的鋼筋堆放，盡可能布置在水塔旁邊，以削減二次搬運。砂石堆場要進行硬化處理，處理方法：原素土夯實，200mm厚碎石夯實，200mm厚C30混凝土面層。水泥堆場要搭設鋼管棚，帆布罩面，水泥場地略高于四周地面，上干砌紅磚，滿鋪設木板，再鋪設塑料薄膜。塑料薄膜應將水泥包袱嚴實，防止受潮?；炷帘脵C布置在水塔四、主要施工方法4.1、施工測量平面限制細致做好支筒中點及4個方向的定位、復核。并將軸線延長至支筒外,以便于經(jīng)緯儀測量。同時在砼承臺面劃出支簡內(nèi)、外側模板邊線。由于鋼管架及密目平安網(wǎng)遮擋，支簡木模安裝時，其中心點定位、校核及垂直度測定，先用經(jīng)緯儀在4個方向投影至相應平面的鋼管架上，再拉尼龍線形成十字交叉點確定中心點，在基礎上預埋鋼板上刻出“十”字型限制點，作為支筒、水柜施工的限制點。然后用線錘逐層復核，以限制支筒支模中點精確，并校核圓弧度及垂直度。如有偏差剛好訂正。隨支筒施工的上升，對支筒降量和垂直度進行監(jiān)測，藉以預防、限制偏差。高程限制依據(jù)業(yè)主方供應的水準點及數(shù)據(jù)資料，接受水準儀引測至施工區(qū)域，穩(wěn)固埋設2～3個高程限制水準基點，相對閉合檢查合格后用于施工。高程限制水準點應布置在建筑物外穩(wěn)固無沉降基巖上，并埋設銅芯鐵件作為標記。沉降觀測在滑模提升確定高度后，在支筒四周+500mm處埋設四個沉降觀測點。以水準點為依據(jù)，接受精密水準儀進行觀測，沉降觀測按設計和測量規(guī)范的要求進行。水塔施工期間，沉降觀測每周觀測一次；水箱試水期間，以每進水50m3觀測一次，并剛好記錄沉降觀測數(shù)4.2、基礎土方工程4.2.1機械開挖土方工藝流程測量放線→機械開挖→修整邊坡→基槽底預留土層人工開挖→基槽底人工找平→報業(yè)主、監(jiān)理、設計單位驗槽→基礎墊層施工a水塔基礎底標高為-3.000m（墊層上口標高），接受1.2m3挖土機開挖，翻斗汽車協(xié)作運土至業(yè)主指定地點，并用推土機對土方進行歸整。機械開挖時，要協(xié)作人工清土，將挖不到的土方運到挖車作業(yè)半徑內(nèi)，由翻斗車運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀限制標高，預留20～b開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測量人員測出距槽底50cm的水平標記線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來限制標高。依據(jù)軸線及基礎輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。c水塔基礎土方開挖放坡比例為1：1，預留1.5m工作面。施工區(qū)域內(nèi)地下水位在-2m左右，基槽排水接受明溝排水，具體做法：在基坑四周設置300寬、300深排水溝，向集水井方向找1%坡度，在基礎墊層范圍以外，基坑南北兩側設置直徑1m、深1m集水井，內(nèi)設置鋼筋籠（10Ф16，φ8＠200），外砌120厚機磚，1：2水泥沙漿罩面，接受DN100潛水泵抽水，抽出的水排到看管所排水管網(wǎng)系統(tǒng)，保持基槽內(nèi)d土方開挖完畢后，應依據(jù)要求進行管樁承載力試驗。4.2工藝流程：基槽底部清理→配置回填土→檢驗土質→分層夯填→找平驗收a回填土前將基槽底的垃圾雜物清理干凈，并將回落的松散土、木塊、廢模板等雜物清除干凈。b水塔基礎回填土區(qū)域將作為今后水柜預制的地基及筒體滑模施工時外提升架基礎，因此回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm。每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯，分段填夯時，每層接縫處作成1∶2階梯形，上下層接縫錯開距離不小于1.0m，基槽回填在相對兩側或四周同時進行。對于打夯機夯不到的邊角部位，接受人力夯，不得漏夯，壓實系數(shù)不小于0.94。C留意事項（1）開挖過程中，嚴格限制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，避開大面積的二次開挖。施工時盡力避開基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設計單位給出方案用級配砂石回填。（2）土方開挖時，要留意愛惜標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。（3）施工時，基礎混凝土達到確定強度后，才能進行回填土的施工，以免對結構基礎造成損壞。（4）基礎回填土，必需清理到基礎底面標高，才能逐層回填。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。（5）土虛鋪過厚、夯實不夠會造成回填土下沉，而導致地面、散水裂縫甚至下沉?；A模板a.模板安裝本工程基礎形式為鋼筋混凝土地下室整體結構基礎。基礎施工時在地下室內(nèi)搭設滿堂腳手架?；A模板接受組合鋼模板和木模板相結合，模板安裝時在基礎底板設置角鋼抬架，地下室側壁設置對拉螺栓，焊接-3*60*60止水鋼板，模板圖見后附圖一。b.模板拆除和清理基礎在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，水柜在混凝土強度達到設計強度后方可拆除；木模板拆模后要剛好進行清理，拆下龍骨木方，并剛好起出釘子，將板面混凝土清理干凈，進行分類碼放，便于下次周轉。c.涂刷脫模劑拆下的模板要剛好清理、修理和刷脫模劑，必需先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿用模板清理工具包括扁鏟、砂紙、角磨機、滾刷、擦布清理干凈。支筒滑模施工a.滑升模板系統(tǒng)組成滑模裝置由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度限制系統(tǒng)及水電配套系統(tǒng)組成。支筒滑模示意圖如下：①內(nèi)井架②纜風③提升用葫蘆④滑模提升架⑥內(nèi)操作平臺⑤外操作平臺⑦支筒內(nèi)外模板⑧鋼筋砼支筒⑨吊中垂球模板接受由鋼模板拼裝，鋼模板高度為1.2m，操作平臺系統(tǒng)

操作平臺也稱工作平臺，主要作用是堆放臨時用料工具、設備及施工人員施工操作的臨時場地，操作平臺由承重桁架、木板組成，支承在提升架的立柱上，平臺外則設一道外吊腳手，外吊腳手的作用主要用于修飾支筒砼面和檢測砼質量。

提升架及提升設備系統(tǒng)

提升架接受10#槽鋼作立柱，∠75×5角鋼為連桿做模梁，依據(jù)計算好的尺寸加工組裝，防止鋼模板側向變形，并承受整體模板，操作平臺上的全部荷載把全部荷載傳遞給液壓千斤頂。提升系統(tǒng)的組成(限制操作要點附后)：支筒提升系統(tǒng)由4臺手壓葫蘆，140mm槽鋼井字型輻射梁、導練牽引系統(tǒng)、內(nèi)外模板、中心限制系統(tǒng)、操作平臺、欄桿平安網(wǎng)等組成。提升用手壓葫蘆的平面布置：沿支筒筒壁圓周30°夾角間隔布置（以井架為參照物）。b.滑模組裝待基礎混凝土達到設計要求強度后，起先滑模組裝。組裝時先對所以的部件、配件、鋼模細致檢查，經(jīng)過項目部質量、平安部門確定符合要求后，用儀器確定支筒圓心點，然后確定內(nèi)外模板位置→安裝塔內(nèi)平臺及井架→安裝內(nèi)外模板→架設爬桿，安裝手壓葫蘆→輻射梁安裝就位→龍門架，中心限制系統(tǒng)安裝就位→內(nèi)外吊籃安裝就位。為增加支撐的剛度，保證滑模施工的質量和平安，每隔1m設Φ12鋼筋箍一道，并和支撐桿及主筋焊接堅實。提升架是機具組裝的基準件，安裝時要水平，設置的對中裝置要和±0.000平臺測量固定的中心點重合，以便施工時掛線檢查，隨時利用提升架的凹凸調(diào)整筒體的垂直度。模板封口前把混凝土面清洗干凈，對模板、平臺設備、電路、通訊設備再次全面檢查，確定合格后方可封口。c.滑升前準備工作在施工前應先行檢查基礎的實際尺寸和位置和設計尺寸和位置的誤差不得超過下述數(shù)值：基礎中心點對設計坐標的位移±15mm。由于滑模施工具有連續(xù)作業(yè)的特點，所以滑模施工前必需將所需施工機具、設備、材料等依據(jù)施工方案要求的型號和數(shù)量配備齊全，同時應準備確定數(shù)量的備用及設備易損件?；Ｇ皯獙⑺璧脑牧霞鞍氤善窚蕚浜?。并繪制預埋件、預留洞口的明細表，注明編號、標明尺寸位置。預留洞有專人留置，預埋件有專人安裝。全部材料，如：水泥應具備合格證和復驗單。鋼材品種型號應符合設計要求，并預先做好調(diào)直、切斷及綁扎前的準備工作。預埋件和門窗洞口模板應在施工前完成。支承桿應預先調(diào)直、除銹，比實際用量要多準備一部分。為保證砼連續(xù)澆灌，施工人員應分兩班連續(xù)作業(yè)，勞力組合應一專多能，各工種之間應相互協(xié)作，密切協(xié)作以保證勞動力的充分利用，同時提高技術水平。d.滑升程序滑升程序分初滑升、正常滑升和末滑升三個階段，進入正?；笕缧钑和；ㄈ缤Ｋ娀蝻L力在五級以上等突發(fā)或不行抗因素），則需實行停滑措施。初滑升連續(xù)澆注1m高，當混凝土強度達到初凝至終凝之間，即底層混凝土強度達到0.05～0.25Mpa時（用手指按壓已滑出的混凝土面，按不出深坑，手感挺硬，可見指痕，同時混凝土又不粘手指），即可進行初滑升。初滑升階段，一次可提升200～300mm，試滑升時先將模板升起300mm，視察下部出模的混凝土結硬程度，有無坍落、下座、變形和泌水現(xiàn)象（若有則應當延長滑升時間間隔，并查找緣由，實行措施）正?；繚沧⒁粚踊炷粒s為200-3接受間歇提升制，提升速度不大于500mm/h。正常氣溫下，每次提升模板的時間，應限制在1小時以內(nèi)末滑升滑升至接近頂部時，最終一層混凝土應一次澆筑完畢，混凝土必需在一個水平面上。?；椒ㄔ谧罱K一層混凝土澆筑后4小時內(nèi)，每隔半小時提升一次，直到模板和混凝土不再粘結為止。e.滑模拆除利用格構式扒桿將滑升系統(tǒng)模板拆除。拆除對中裝置、內(nèi)模及內(nèi)模支架；拆除吊架、操作平臺、外模；拆除骨架。f.支筒垂直度及偏差限制接受方法：①在第一滑升層的基礎上，在支筒外15m處方向東、南各架設一套經(jīng)緯儀，精確限制塔基座砼臺上的限制點及鋼模板上的限制點，隨滑升隨限制糾編；②在支筒中心設一個限制點，從操作平臺下面吊一重5kg線錘，隨時查看是否出現(xiàn)偏差，這樣由東面經(jīng)緯儀限制滑升支筒的南北方向偏差，由南面的經(jīng)緯儀限制滑升支背的東西偏差，用支背中心線錘即隨時校對東西兩個方向的經(jīng)緯儀限制是否精確。g.滑升過程中可能出現(xiàn)的問題及處理方法滑模的傾斜和糾偏滑模有向先澆注混凝土的一側傾斜的可能，施工過程中，通過變更混凝土的澆注依次，使產(chǎn)生的傾斜逐步被訂正過來；放料平臺上作業(yè)用料堆放不勻整可能造成傾斜，在施工過程中要盡可能削減作業(yè)平臺的荷重，且要勻整堆放；滑升過程中可能出現(xiàn)的垂直偏差，通過每次澆注混凝土前都進行垂直度校正。水柜模板工程水柜接受環(huán)繞支筒就地預制。模板支設前，將搭設腳手架區(qū)域基礎土方回填土分層夯實，腳手架站桿下鋪設通長木板，外模的支設時制作弧形水平支撐桿，間距為1m，依據(jù)各高度段的直徑分節(jié)制作。立桿間距按弧形桿間距及環(huán)向1.2m間距布置。鋪設下錐殼模板時，用模板按裝飾線布置通長模板，然后用各種規(guī)格的模板及三角形木板補縫。沿水柜下環(huán)梁勻整布置12個500*400*400混凝土墩作為水柜支撐，便利穿吊桿，混凝土墩標號C30，以防由于水柜的自重及施工荷載壓碎。下環(huán)梁內(nèi)均布預埋的32根DN32鋼管要和下環(huán)梁底部埋件焊接堅實。模板支設如下圖：、平臺模板施工在拆除內(nèi)井架后，在水塔內(nèi)搭設滿堂架，進行平臺施工。平臺鋼筋要和支筒預埋件焊接堅實。平臺板和支筒連接區(qū)域要鑿毛，用水清洗干凈，混凝土澆注時，要振搗密實。4.4、鋼筋工程鋼筋原材管理鋼筋工程是一個特殊重要的分項工程，它是否符合質量標準，將干脆影響結構的平安，在施工中必需加強對鋼筋原材料的檢驗和保管。砼結構中所運用的鋼筋，都必需有出廠質量證明書或復試報告單，每捆鋼筋均必須有標識牌，進場時按爐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過60t，驗收的內(nèi)容包括查對標牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可運用。運至施工現(xiàn)場后，嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得和酸、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點旁邊也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收、保管和領取的管理制度。鋼筋加工鋼筋在按設計成型之前，必需經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。全部鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進行。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)。為確保加工的幾何尺寸精確，同批材料操作人員無特殊狀況不得更換，特殊是鋼箍和彎起鋼筋尤為重要，所制作的鋼筋形態(tài)要精確，無翹曲現(xiàn)象。所加工的半成品應按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應對領料單合理編排，嚴禁長材短用，做到物盡所用，削減奢侈。鋼筋加工質量標準應符合設計的規(guī)范要求。鋼筋安裝a.基礎縱橫向鋼筋應垂直，縱橫向鋼筋交點均要綁扎，無漏綁，綁扎接受纏扣，綁扣向里?；A鋼筋愛惜層厚度70mm。b.支筒鋼筋豎向接頭均接受雙面綁條焊接，焊縫長度≥8d，綁條長度≥10d，豎向鋼筋接頭位置在同一截面處相互錯開（距離800mm），接頭在同一平面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過總數(shù)量的25％，支筒環(huán)向鋼筋接頭接受搭接，搭接長度≥30d。水箱環(huán)向鋼筋接受雙面焊接接頭，接頭長度≥5d（d為鋼筋直徑）。c.縱向受拉鋼筋抗震錨固LaE(本工程接受滑模施工，錨固長度應按下表數(shù)值增加5d)鋼筋種類混凝土強度等級C25C30C35HPB23528d25d23dHRB33535d31d29d消退預應力鋼絲250mmd.支筒環(huán)向鋼筋和縱向鋼筋應逐點綁扎或點焊接，為加強鋼筋骨架的剛度防止滑模施工時發(fā)生扭轉變形，在縱向鋼筋內(nèi)側設置φ12箍筋，間距1m。支筒縱向鋼筋下料長度應限制在4.5m左右，液壓千斤頂支撐桿接受豎向對焊，焊縫要打磨平順，在千斤頂滑過接頭后立刻綁條焊接。鋼筋綁扎速度要滿足滑模上升的速度。e.本工程支筒的對稱的兩根支撐桿兼做防雷引下線，和塔頂欄桿組成防雷網(wǎng)，防雷設備的接地極和基礎鋼筋網(wǎng)片焊接，然后和地基管樁焊接連接。兼做防雷接地的鋼筋在施工時要做出明確標記，以免和其他鋼筋混淆。防雷接地圖如下：4.4鋼筋工程留意事項a在施工中，鋼筋工長必需做好有針對性的技術交底，做到每個操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責和質量標準，要求班組要做好技術交底和自檢工作。b工程中任何人無權隨意變更設計圖紙的內(nèi)容及代換。若圖紙和實際出現(xiàn)問題時，應剛好通知工程技術負責人，以便剛好和設計探討處理。鋼筋的代換變更必需由設計統(tǒng)一后，以書面形式進行必要的變更修改。c施工班組在施工中要細致核對構件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號數(shù)量、位置及節(jié)點構造，做好鋼筋的預排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節(jié)點構造排筋合理,綁絲不得外露，方向向里。d細致做好鋼筋的錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作，避開施工中的返工，保證一次綁扎合格。合理安放鋼筋愛惜層墊塊及馬凳鐵，保證受力鋼筋的愛惜層尺寸有效。e進場鋼筋必需有合格證，試驗報告且現(xiàn)場抽檢合格后才能運用，進場鋼筋必需分類、分型號、規(guī)格碼放整齊。f鋼筋半成品制作，先作樣板，質檢員確認后成批下料。在鋼筋綁扎前，應先綁預制柱樣板，經(jīng)專職檢查員和相關人員確認后，再大面積綁扎。g質檢員對焊接接頭質量全數(shù)檢查后，方可綁扎柱箍筋?；A鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長及專職質檢員檢查合格后，上報監(jiān)理單位檢驗。h鋼筋表面應保持清潔，大模板面刷隔離劑時，不得污染鋼筋。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋不得運用。4.5、混凝土工程基礎混凝土施工基礎混凝土等級為C25，抗?jié)B等級S6（假如有地下水時），鋼筋愛惜層厚度為70mm基礎混凝土的澆注接受泵送方式?；炷翝仓埃瑧獙︿摻畹奈恢?、愛惜層，模板幾何尺寸及預埋件等進行自檢和專檢，并請監(jiān)理單位檢查并辦理隱藏驗收記錄；混凝土振搗接受插入式振動器，振搗時振動棒的移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般間距30-40cm，振搗至混凝土不再下沉和表面出現(xiàn)浮漿時停止振搗，在振搗時應盡量避開碰撞模板、鋼筋和預埋鐵件；混凝土澆筑完后應剛好養(yǎng)護，做好成品愛惜工作；支筒、水箱混凝土施工A混凝土均接受商品混凝土B支筒水箱混凝土的澆注1）、應以混凝土出模強度作為澆筑混凝土和滑升速度的依據(jù)，一般狀況下，每天滑上升度應不大于2500mm，因水塔為高聳構筑物，出模強度應在0.3-0.35Mpa為宜。2）、必需分層勻整按順逆時針交替交圈澆注，每層在同一水平面上。3）、每層澆注厚度約為200-3004）、混凝土振搗時，振搗器不得干脆觸及支承桿、鋼筋和模板，振搗器應插入前一層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過50mm，在滑?；倪^程中，不得振搗混凝土。5）、混凝土出模時應剛好修飾，表面不平常用方木拍實刮平，用抹子壓光抹平。C、水箱混凝土澆注澆注水箱混凝土，應先將模中的雜物清理干凈，分層澆注，振搗密實。水箱中環(huán)梁以下部分的混凝土，應接受連續(xù)澆灌，不設施工縫，只允許在中環(huán)梁上部設施工縫，施工縫應妥當處理，接著澆注混凝土前將表面清理洗刷干凈，鋪一層1：2水泥砂漿后再澆注混凝土、接縫處應加強搗固，使緊密結合為一體。其砼厚度誤差不得超過1/20。當水箱澆注完拆模后并可做五次防水，并焊接欄桿。砼的養(yǎng)護基礎混凝土養(yǎng)護實行灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于14天。支筒、水箱混凝土出模后接受涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，尤其留意支筒外壁，陽光直射，更應加強養(yǎng)護。4.6、水柜液壓提升施工設備組裝首先在筒頂安裝簡易扒桿，掛開門葫蘆，用麻繩將吊裝用扔頭扒桿組合構件逐一拉上筒頂，在設計位置組裝成型，架好卷揚機鋼絲繩，即可進行吊裝設備的組裝。組裝依次：鋼立柱——下斜面撐桿——水平支撐——斜牛腿——水平拉板——下鋼圈梁——液壓千斤頂——上鋼梁——油泵、油管——錨具——鋼絞線。在安裝第一段下鋼圈梁時，應將鋼梁和斜牛腿用M20螺栓連接，并在位置用鋼管撐好。錨具安裝1、提升架安裝完畢后，起先安裝錨具，先將錨具板焊牢于水箱下環(huán)梁預埋鐵上，墊塊要求焊接平整，相對位置精確。焊接墊板后可將錨具用螺桿安裝好。2、將提升環(huán)梁上的錨具和墊塊用螺桿連接好。3、用尼龍線分別穿過水箱下環(huán)梁和提升梁上的錨具墊片焊牢于提升環(huán)梁上。4、錨具安裝完畢后，應清除錨片內(nèi)的雜物后方可安裝鋼絞線。鋼絞線安裝1先用切割機將鋼絞線切成45M/段（禁止用氧割、電焊等加熱方法下料）端頭用扎絲綁緊防止松散。2鋼絞線從上往下依次穿過上錨具，上鋼圈梁、下錨具、下鋼圈梁，水箱下環(huán)梁、固定錨具，兩端預留鋼絞線應大于40CM。3先將水箱下環(huán)梁固定錨具夾片鎖緊，用錘子敲平，使其端頭平直，并用限位板壓緊夾片。在上鋼圈梁上用20T穿心式千斤對絞線用1T預緊力進行張拉，并逐一在下鋼梁錨具上卡緊。鋼絞線預穿應按組對稱進行。4用手拉一拉鋼絞線是否受力勻整，如受力不均，應重新進行預緊，預緊工作完成后，將上鋼圈錨具上好夾片，卡緊，全部錨具調(diào)好限位板。5提升設備組組裝完畢后，必需經(jīng)分公司技術質量、平安負責人共同驗收合格后方可投入運用。水箱提升就位1、首先必需進行水箱試提升，即啟動油泵，使千斤頂同步頂升10-12mm，將下錨具卡緊后，油泵回油，使提升設備帶載進行12小時視察，對提升設備各構件進行全面檢查，無異樣狀況2、正常提升時，開動油泵使千斤頂頂升一個行程，即18cm,此時，上錨具鎖緊，上錨具已自動脫錨。檢查下錨具然后千斤頂回油下降，使下錨具自錨，松開上錨具，千斤頂接著下降至復位，將上錨具鎖緊進入下一循環(huán)。如此循環(huán)直至將水箱提升到位。3、在提升過程中應特殊留意錨具的狀態(tài)穩(wěn)定性及回復狀態(tài)，嚴格限制使千斤頂?shù)耐教嵘?、水箱實際提上升度應超出設計標高5-10cm底部和鋼支架進行焊接。設備拆除1、水箱安放于鋼支架上后，即可進行吊裝設備拆除，拆除方法為：在水箱上殼頂部用鋼管扎一門式吊架，掛上滑輪，穿卷揚機鋼絲繩作垂直運輸，將吊裝設備逐一拆除吊至水箱頂部，并對稱勻整分布于水箱上殼。2、拆除依次：錨具、鋼絞線——上鋼圈梁——千斤頂、油泵油管——下鋼圈梁——水平拉板——上斜撐——斜牛腿——水平撐——下斜撐——鋼立柱。之后，全部構件通過搭設的扒桿放至地面。五、雨季施工5.1滑模時，遇大雨和風4級以上，禁止高空作業(yè)。應配備雨具，實行防滑措施。5.2標件要堆放整齊并加以遮蓋，防止生銹。5.3維護好施工道路，做好路拱，修設路旁排水溝，做到有組織排水，以保證水流暢通，雨后不陷、不滑、不存水。5.4全部機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，機電設備實行防雨、防淹措施不力，安裝接地平安裝置。機動電閘箱的漏電愛惜裝置要牢靠。5.5雨季應剛好測定砂石含水率，駕馭其變更幅度，剛好調(diào)整協(xié)作比六、質量保證措施質量保證體系平安平安員楊品明平安員陳明華施工員張思有施工員柳忠良質檢員王忠質檢員陳明生材料員張筱萍材料員高黎檔案員蔡妙施工隊質檢負責人項目經(jīng)理杜學亮執(zhí)行經(jīng)理：陳利彬技術負責人：何雙林項目部質檢員：王忠6.1、塔內(nèi)水管安裝完后，應按規(guī)定作通水試驗，以不堵塞，不滲漏，并且水平度，垂直度應在允許范圍內(nèi)為合格。6.2、甲方供應的大宗材料，如：水泥、鋼材、鋼管、電線、電纜及設備必須要有合格證及試驗報告單。6.3、留意出模砼的養(yǎng)護時間和次數(shù)，并按規(guī)定留好砼試塊。6.4、砼振搗要保證內(nèi)實外光，局部出現(xiàn)表面缺陷時要剛好處理砼澆筑前要做好一切試驗，檢查協(xié)作比和組成材料的質量和用量等。6.5、垂直度限制措施：機要具模板上口的中心軸線掛置重5kg的重砣在±000中心軸線處設置一個羅盤，羅盤的刻度對應千斤頂位置以后每提升30cm檢測一次，依據(jù)重砣偏差方向對應羅盤，來調(diào)整千斤頂?shù)母叱蹋似睢?.6、滑模旋轉度限制：在模板上口邊設置一掛球，在±0.000相應處設置一個固定點，滑升過程中通過視察垂砣可知道筒身和機具是否發(fā)生扭轉，依據(jù)扭轉方向調(diào)整千斤頂位置高度，使千斤頂向逆方向傾斜，使之消退扭轉。6.7、平臺上的施工器具及作業(yè)用料擺放勻整，以防滑升偏移。6.8、滑升時要密切留意調(diào)整平臺水平和線墜的中心位移。6.9、倒錐殼的提升應保證達到設計強度的80％以上。6.10、水箱就位后，環(huán)托梁強度達到設計強度的90％以上方可拆除提升系統(tǒng)。6.11、為保證滑升平臺的穩(wěn)定性且不破壞混凝土的質量，須將支撐桿之間及支撐桿和主筋之間用Φ25作成×字支撐，豎向間距600mm，防止平臺扭轉。6.12、本過程處于夏季施工，依據(jù)現(xiàn)場狀況剛好測定砂石含水率，駕馭其變更狀況，調(diào)整協(xié)作比。七、平安保證措施7.1、施工前對操作人員進行教化，對搭設井架，滑升和提升水箱進行專項技術平安交底。7.2、水塔四周20m內(nèi)為平安7.3、搖頭扒桿起重量不超過300公斤，卷揚機升降信號按電鈴一聲停，二聲升，三聲降，聽準信號后再啟動卷揚機。砼吊斗卸料進下方不準有人。工作臺上放滅火器四個，由油泵操作人員負責看火。7.4、滑升時駕馭好砼出模強度，防止滑升太快，以免砼坍落造成工作臺傾翻的緊急。7.5、密切關注天氣變更，若遇四級以上大風或暴雨，應立刻停止作業(yè)，施工人員立刻撤回地面平安區(qū)域。水箱提升遇到大風或下班過夜時用木楔子在下環(huán)梁和支筒之間，四個方向用木楔子楔緊，防止水箱晃動撞擊支筒。7.6、吊桿超出起重架環(huán)梁3m左右時割掉，先扶著吊桿，防止傾倒，防止氣割鋼筋時接觸液壓油失火。吊桿成捆后吊到地面，禁止從高空往地面扔物品。7.7、水箱到位后，集中力氣突擊施工環(huán)托梁，在較短時間內(nèi)完成，防上刮大風對水箱造成緊急。7.8、在吊腳手上施工外裝修時，平安帶栓在吊環(huán)上，吊腳手就位后，將葫蘆的手鏈捆在吊架上，防止葫蘆失靈下滑，升降時保持相對水平，凹凸差不超過200mm7.9、每天上班前，機工檢查卷揚機鋼絲繩，搖頭扒桿上下滑輪。7.10、一般要求高空作業(yè)人員必需進行體格檢查，不合格者不得進行高空作業(yè)；高空操作人員要系平安帶，下面作業(yè)人員應戴平安帽；每班操作前要細致檢查架桿、架板、升降設備、繩索、滑車、纜