高層鋼結(jié)構(gòu)鋼筋砼核心筒結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

/……….鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計…..建設(shè)集團有限公司2006年7月目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章工程概況 1一、鋼結(jié)構(gòu)工程概況 1二、施工重點 1三、鋼結(jié)構(gòu)施工限制點 2四、編制依據(jù)文件及規(guī)范 3其次章組織機構(gòu)、勞動力及設(shè)備支配 4一、組織機構(gòu) 4二、勞動力支配 8三、主要設(shè)備、機具、儀器 9第三章垂直運輸方案的選擇 12第四章施工總體部署 13一、鋼結(jié)構(gòu)施工總體思路 13二、施工平面布置 14三、施工進度支配和保證措施 15四、鋼結(jié)構(gòu)施工分區(qū) 16第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝 17一、技術(shù)準備 17二、鋼構(gòu)件和材料的進場和驗收 18三、吊裝總體部署 21四、鋼柱吊裝 23五、鋼梁吊裝 26六、斜撐的安裝 29第六章測量校正 30一、測量限制的主要內(nèi)容 30二、測量限制的基本構(gòu)思 30三、測量限制的準備工作 31四、測量限制 31五、鋼柱的安裝校正測量 36六、留意事項 40第七章高強螺栓安裝 42一、安裝準備 42二、高強螺栓安裝施工流程 43三、安裝方法 44四、安裝留意事項 44五、安裝施工檢查 45六、施工平安 45第八章焊接 46一、焊接概述 46二、焊接施工組織 46三、焊接管理 48四、焊接環(huán)境 49五、焊前準備 50六、焊接 51七、焊接工藝流程 52八、焊接工藝參數(shù) 54九、焊接依次 56十、焊接過程中應留意事項 57十一、焊后清理及外觀檢查 57十二、焊縫檢驗 58十三、質(zhì)量限制 59第九章壓型鋼板和栓釘安裝 64一、安裝工序 64二、施工過程 64三、施工段的劃分 64四、安裝的整體依次 64五、壓型鋼板安裝 65六、熔焊栓釘?shù)氖┕?69七、留意事項 74第十章防火涂料施工方案 75一、防火涂料的選用 75二、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的性能和特點 75三、防火涂料施工組織方法、涂裝工藝和措施 76四、施工工藝 77第十一章冬雨季施工方案 91一、雨季施工措施 91二、冬季施工措施 92第十二章質(zhì)量管理 97一、質(zhì)量限制目標 97二、質(zhì)量限制程序 97三、質(zhì)量保證體系 103四、質(zhì)量管理措施 104五、其它措施 106六、文件、資料管理 108第十三章平安生產(chǎn)和文明施工管理 111一、平安管理體系 111二、平安管理 113三、平安生產(chǎn)詳細措施 114四、衛(wèi)生和急救措施 119五、消防保證措施 119六、文明施工管理組織和目標 121七、文明施工保證措施 122八、文明施工檢查措施 122九、成品愛惜 123十、協(xié)調(diào)關(guān)系，防止施工擾民 124十一、地上地下設(shè)施的愛惜措施 125第一章工程概況一、鋼結(jié)構(gòu)工程概況……………樓鋼結(jié)構(gòu)安裝工程地點位于…….市………..區(qū)。該工程主樓地上38層，地下3層，總平面尺寸為39米*39米。地面以上建筑高度約為140m，結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)埋深約本工程的鋼柱截面為十字柱和型鋼柱，最大板厚為28毫米。工字型鋼梁截面尺寸最大為600*300*40*50（392kg/m）。本工程中的鋼結(jié)構(gòu)用鋼板材質(zhì)為Q345B，型鋼材質(zhì)為Q235C。柱梁、梁梁連接接受焊接或高強螺栓連接型式。防火等級為一級，防火涂料要求鋼柱防火時間為3小時；鋼梁防火時間為2小時。二、施工重點本工程主要施工特點：超高層、地處鬧市區(qū)、工期比較緊、施工場地狹小等，因而針對本工程的施工重點將鎖定在以下幾個方面：1、建立合理的管理機制和組織強有力的項目班子。2、制定合理的施工依次和科學的安裝方法加快施工進度。3、工程處于繁華地區(qū)，白天構(gòu)件不能隨意進出，加之場地驚惶，必需有嚴密的構(gòu)件進場支配及安裝支配，必需在工地旁邊設(shè)置臨時堆場，以使構(gòu)件有確定的儲備，能剛好配套進場，滿足每天吊裝須要。4、合理支配鋼構(gòu)件的堆放及拼裝問題是本工程的重點環(huán)節(jié)。5、平安防護及防火措施是超高層鋼結(jié)構(gòu)施工中重點解決的問題。三、鋼結(jié)構(gòu)施工限制點加快施工進度、保證施工質(zhì)量是本工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鑒于本工程結(jié)構(gòu)特殊、施工難度大，必需達到多環(huán)節(jié)的有效限制，主要體現(xiàn)在：施工管理限制：工程處于繁華地段，現(xiàn)場場地狹窄，因鋼結(jié)構(gòu)安裝工程量大，每天安裝的構(gòu)件數(shù)量和種類多，對周邊的環(huán)境要將影響減至最小，鋼結(jié)構(gòu)的安裝和構(gòu)件進場支配必需嚴謹周密。施工協(xié)作限制：和設(shè)計院、現(xiàn)場土建施工單位密切協(xié)作，加強聯(lián)系，依據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場狀況，設(shè)計合理的、可滿足工廠批量制作和現(xiàn)場施工的構(gòu)件和節(jié)點深化設(shè)計圖紙，并依據(jù)吊裝方法增加臨時構(gòu)件。安裝質(zhì)量限制：接受先進的測量定位方案進行安裝過程測控和校正，達到優(yōu)良的安裝質(zhì)量。焊接及變形限制：接受合理的焊接工藝將焊接變形限制到最小。平安和文明施工限制：接受平安兜網(wǎng)、平安平臺和平安通道的立體平安系統(tǒng)進行平安限制，并盡量削減噪音和焊花飛濺污染。四、編制依據(jù)文件及規(guī)范…………..樓鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的施工組織設(shè)計主要依據(jù)下列文件及規(guī)范編制：……………..鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ-138-2002、J130-2001）《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》（YB4104-2000）《壓型金屬板設(shè)計和施工規(guī)程》（YBJ216-88）《鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-98）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50300）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程》（CECS24）《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、驗收規(guī)程》（JGJ82-91）《園柱頭焊釘》（GB10433）

其次章組織機構(gòu)、勞動力及設(shè)備支配一、組織機構(gòu)1、鋼結(jié)構(gòu)項目管理組織機構(gòu)針對鋼結(jié)構(gòu)施工的特點建立專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)施工組織結(jié)構(gòu)是保證本工程鋼結(jié)構(gòu)能否優(yōu)質(zhì)高效完成的確定性因素，組織是由機構(gòu)和對應機構(gòu)設(shè)置的人員組成的。要保證望京新城B區(qū)A3樓鋼結(jié)構(gòu)安裝工程這樣的大型項目能夠順當進行，首先要保證組織機構(gòu)的合理，各部門指令關(guān)系明確；其次要保證相應部門配備合適的人員，能夠保證該部門職能的正常運轉(zhuǎn)。2、鋼結(jié)構(gòu)項目管理組織機構(gòu)圖（1）本組織結(jié)構(gòu)模式屬于矩陣式組織結(jié)構(gòu)，總機構(gòu)下設(shè)有11個職能部門和11個工段，并特地指派1名鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)造工程師駐廠協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)制作加工的構(gòu)件質(zhì)量和進度。（2）組織結(jié)構(gòu)圖中的項目經(jīng)理由公司法人任命并授權(quán)，對整個項目的實施負責。項目經(jīng)理A駐廠工程師項目經(jīng)理A駐廠工程師驗收工段轉(zhuǎn)運工段吊裝工段測量校正工段焊接工段綜合工段平安工段質(zhì)量工段機電工段壓型鋼板工段防火涂料工段項目總工程師項目商務(wù)經(jīng)理B3B1B2E項目生產(chǎn)經(jīng)理B2B1B3C7C6C5C9C8C10C11綜合管理部材料、選購 部工程部平安部質(zhì)量部技術(shù)部設(shè)計部合同、預算部人力資源部財務(wù)部設(shè)備部AB2B1B3C1C2C3C4C5C6C7C8C11C10C9C8C73、C11C10C9C8C7鋼結(jié)構(gòu)項目部各工作部門的主要職責和人員配備表編號工作部門名稱人員配備主要任務(wù)A項目經(jīng)理1人對業(yè)主、監(jiān)理、總包的的工作協(xié)調(diào)，對項目進行宏觀和總體限制負責和法人簽定內(nèi)部承包合同，履行合同內(nèi)的全部職責簽定承包合同受法人托付簽定分包合同主持和負責整個項目建設(shè)的實施,對項目的成本目標、進度目標、質(zhì)量目標以及建設(shè)的平安負總的責任B1項目總工1人接受項目經(jīng)理的指令在業(yè)主項目經(jīng)理授權(quán)范圍內(nèi)對C7-C15下達指令組織施工組織設(shè)計和深化設(shè)計，并負責監(jiān)督實施過程負責施工全過程的施工質(zhì)量.負責對設(shè)計院的協(xié)調(diào)和分項目部對口機構(gòu)的協(xié)調(diào)主持圖紙會審、深化設(shè)計會簽、圖紙資料的發(fā)放和交工資料整理B2項目生產(chǎn)經(jīng)理1人接受項目經(jīng)理的指令對C1-C6下達指令負責組織施工生產(chǎn)的生產(chǎn)管理負責項目的工期協(xié)調(diào)幫助業(yè)主代表和副代表執(zhí)行和政府建設(shè)主管部門的聯(lián)系任務(wù)負責施工現(xiàn)場的平安管理B3項目商務(wù)副經(jīng)理1人接受項目經(jīng)理指令負責總包、分包合同的起草和履行負責工程款的申請、工程款的運作和資金支配負責項目的成本限制領(lǐng)導日常財務(wù)和會計工作負責項目對外聯(lián)絡(luò)和領(lǐng)導行政部門處理日常行政事物。C1材料選購 部2人接受生產(chǎn)經(jīng)理的指令負責分包材料的詢價、合格材料供應商的評價和定價編制材料需求和供應支配負責甲供材料的審查和驗收C2工程部3人接受項目生產(chǎn)經(jīng)理的指令負責分包單位工作界面和施工交叉的協(xié)調(diào)編制施工進度支配并監(jiān)督實施過程和結(jié)果C3機械設(shè)備部2人接受生產(chǎn)經(jīng)理指令負責施工機械設(shè)備的調(diào)配和租賃負責設(shè)備的組裝和保養(yǎng)負責設(shè)備的機械費用申報和機械成本限制C4平安部2人接受B2的指令對各分包的生產(chǎn)平安和現(xiàn)場的人生平平安面負責處理平安事故，負責如發(fā)生重大事故向上級領(lǐng)導報告負責和總包的平安規(guī)劃協(xié)調(diào)協(xié)調(diào)C5質(zhì)量部2人接受B1指令編制項目質(zhì)量支配對施工過程的質(zhì)量全面監(jiān)控組織質(zhì)量檢查和協(xié)作驗收質(zhì)量檢驗和試驗的方案編制和監(jiān)督實施項目管理信息系統(tǒng)（PMIS）應用策劃質(zhì)檢資料的保存C6技術(shù)部2人接受B1指令編制施工方案、提出機械運用支配、勞動力需求支配處理施工中的技術(shù)問題負責技術(shù)交底C6設(shè)計管理部1人接受B1的指令負責深化設(shè)計的協(xié)調(diào)負責和清華高校的協(xié)作負責施工措施的設(shè)計和指導實施負責發(fā)覺設(shè)計中存在的問題和和設(shè)計院協(xié)商解決C8合同預算部1人接受B3的指令擔當施工預算、報量工作起草總包、分包合同擔當施工結(jié)算C9人力資源部1人接受B3的指令依據(jù)施工施工組織設(shè)計中的勞動力需求支配，進行人員調(diào)配負責現(xiàn)場人員的保險等事宜審核人工費C10財務(wù)部2人接受項目經(jīng)理和商務(wù)經(jīng)理的的指令負責項目資金籌措和資金運用參和項目投資限制和資金限制日常財務(wù)和會計工作C11綜合管理部1人接受B3的指令處理日常辦公、行政事務(wù)負責對外宣揚和聯(lián)絡(luò)負責對外函件的收發(fā)工作二、勞動力支配依據(jù)本工程的特點及施工的詳細要求，擬定鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場勞動力支配如下：序號工種單位數(shù)量1鉚工人102鉗工人103電焊工人204架子工人125油漆工人26電工人27測量工人68探傷人19機操工人210起重工人811普工人4012合計人113三、主要設(shè)備、機具、儀器1、主要安裝設(shè)備機具一覽表（見表一）2、主要焊接設(shè)備機具一覽表（見表二）3、主要測量儀器一覽表（見表三）4、鋼結(jié)構(gòu)主要施工設(shè)備、機具用電量一覽表（見表四）表一主要安裝設(shè)備機具一覽表名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注汽車吊20t1臺平板車14M1臺螺栓槍4把手動扳手30把自備螺旋千斤頂16t/20t10個/10個自備倒鏈1t/3t/5t/10t40個/40個10個/4個自備對講機20付自備平安帶平安帽130套自備平安網(wǎng)水平網(wǎng)間隔2層一道自備挑網(wǎng)每隔4層布置表二主要焊接設(shè)備機具一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量1二氧化碳焊機X-500PS600VG8臺2直流焊機AX-500-76臺3熔焊栓釘機JSS-23001臺4壓型鋼板點焊機CPUP-35DS-11臺5空壓機0.6立方米4臺6等離子切割機1臺7高溫烘箱0℃—2臺8保溫箱1502臺9測溫筆、測溫儀48支10碳弧氣刨槍20把11磨光機24臺12烤搶4把表三主要測量儀器一覽表序號名稱型號數(shù)量備注1全站儀TopconGTS-211D1已檢2經(jīng)緯儀J2-2(蘇-光)4已檢3水準儀DZS3-12已檢4經(jīng)緯儀彎管目鏡6垂直度校正5塔尺5m46水平尺80047激光接收靶100*10048磁鐵線墜0.5kg69鋼卷尺5m810大盤尺長城50m311校正羅絲刀及撥針儀器校正12三腳架英制/公制1/5架設(shè)儀器13激光反射貼片20*2040片測距和高程傳遞5.鋼結(jié)構(gòu)主要施工設(shè)備、機具及用電量計算表四鋼結(jié)構(gòu)主要施工設(shè)備、機具用電量一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格功率×臺數(shù)合計功率系數(shù)1C02焊機600UG45KW×8360KWK12直流焊機AX7-500-126KW×6156KWK13空壓機W-0.6/87.5KW×215KWK24熔焊栓釘機60KW×160KWK15壓型鋼板點焊機CPUP-35DS-116KW×116KWK16電動扳手1KW×2020KWK17螺栓槍1KW×88K18磨光機1KW×2424KWK19其它60KWK1總功率ΣP1644KWΣP215KW依據(jù)上表所示計算負荷為：總負荷P1=1.05×（K1ΣP1+K2ΣP2）其中利用系數(shù)K1=0.5K2=0.6ΣP1=644KWΣP2=15KW則P1=1.05×（0.5×644KW+0.6×15KW）≌331KW注：（以上用電計算不包括現(xiàn)場塔吊的用電支配）第三章施工總體部署一、鋼結(jié)構(gòu)施工總體思路鋼結(jié)構(gòu)的施工總體要有以下幾個基本原則：○超高層鋼結(jié)構(gòu)的施工應以鋼結(jié)構(gòu)安裝為龍頭，鋼結(jié)構(gòu)制作依據(jù)現(xiàn)場安裝方案來進行分節(jié)制作和支配生產(chǎn)，安裝和制作組成緊密?！鹪诳偘鼏挝坏念I(lǐng)導下，力求通過總承包和土建、幕墻、水電、安裝設(shè)備智能化等相關(guān)承建單位進行協(xié)調(diào)協(xié)作和有效的施工交叉?！鹨罁?jù)確定的施工方案，順次完成構(gòu)件運輸、吊裝、校正、焊接、塔吊爬升、倒運等施工工序。二、施工平面布置本工程處于北京市繁華地帶，四周建筑物密集，場地狹窄，須要的構(gòu)件堆場、材料堆場、進場道路、臨時設(shè)施等也較少，故要在總包單位的統(tǒng)一支配下，在有限的范圍內(nèi)，合理布置鋼結(jié)構(gòu)方面的臨時堆場、拼裝場、工具房等，充分利用現(xiàn)有的場地，并最大可能的滿足鋼結(jié)構(gòu)的安裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件型號困難，鋼結(jié)構(gòu)許多構(gòu)件外形相像，但存在細小差別尺寸有不同，每一個構(gòu)件都需對號進行安裝，不能隨意互換，進場構(gòu)件只能分批堆放，底層構(gòu)件要先進場，假如構(gòu)件不能有效的區(qū)分并標識，一旦構(gòu)件的堆放或轉(zhuǎn)運混淆，勢必會嚴峻障礙整體吊裝的進度，所以在場地規(guī)劃時要充分考慮如何區(qū)分不同標高的梁、柱、支撐、等構(gòu)件，同時依據(jù)現(xiàn)場的垂向進度調(diào)整平面的規(guī)劃。鋼結(jié)構(gòu)施工總平面布置主要按以下幾個方面考慮：1、±0.00平面布置鋼柱的堆放位置必需盡可能的靠近塔吊回轉(zhuǎn)中心，且堆放處的樓板要實行相應的加固措施,堆放場地的詳細布置。2、樓層內(nèi)平面布置高空樓層作業(yè)面為鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的第一現(xiàn)場,為各工序所配置的設(shè)備、機具和機具房等均應進行統(tǒng)一布設(shè)和支配。為吊裝、高強螺栓、電焊、壓型鋼板施工所配置的機具房均應布置在同一層樓面上；熔焊栓釘施工的機具房滯后跟進。三、施工進度支配和保證措施1、進度支配鋼結(jié)構(gòu)施工作為全部施工的前道工序，合理的支配鋼結(jié)構(gòu)的安裝進度支配，有利于其他專業(yè)的及早插入，并且要和總包的總體支配相一樣，詳細鋼結(jié)構(gòu)安裝支配見附表。2、進度保證措施通過下列措施來保證鋼結(jié)構(gòu)施工進度：○實施項目法施工，實施項目經(jīng)理負責制，行使支配、組織、指揮、協(xié)調(diào)、限制、監(jiān)督六項基本職能，并選配優(yōu)秀的管理人員及勞務(wù)合作隊伍擔當本工程的施工任務(wù)?！鸾邮苁┕みM度總支配和月、周、日支配相結(jié)合的各級支配進行進度的限制和管理，并配套制定機械設(shè)備配備運用支配，勞動力分布支配支配、構(gòu)件進場吊裝支配等，實施動態(tài)管理，剛好調(diào)整每天的構(gòu)件進場支配，使每天進場的構(gòu)件既保證了構(gòu)件的安裝又不占用場地?！鹪谑┕ぶ凶ブ鲗Чば颍谊P(guān)鍵沖突，支協(xié)作理的施工程序，組織交叉流水作業(yè)，作好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過各限制點工期目標的實現(xiàn)來確保總工期限制目標的實現(xiàn)?！鸾⑸a(chǎn)例會制度，參加總承包管理部和建設(shè)管理委員會的生產(chǎn)調(diào)度會，檢查上一次例會以來的支配執(zhí)行狀況，布置下一次例會前的支配支配，對于拖延進度支配的工作內(nèi)容，要找出緣由，并剛好實行有效措施保證支配完成?！鹱骱檬┕f(xié)作及前期施工準備工作，擬定施工準備支配，專人逐項落實，保障后勤工作的高質(zhì)、高效服務(wù)。接受成熟的科技新成果和先進的機械設(shè)備，向科學技術(shù)要速度，要質(zhì)量，通過新技術(shù)的推廣和新設(shè)備的應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的總工期。○聯(lián)系設(shè)計院、總包以及現(xiàn)場各家單位，剛好溝通，遇到問題剛好處理，以最快的速度解決。第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝一、技術(shù)準備1、內(nèi)業(yè)準備熟悉圖紙、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制年、月、周施工進度支配編制材料、構(gòu)件、成品需用量熟悉圖紙、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制年、月、周施工進度支配編制材料、構(gòu)件、成品需用量支配工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書編制施工機具設(shè)備需用支配編制勞動力需用量支配平安、技術(shù)交底臨時供水、供電支配編制施工準備工作支配施工總平面布置審批2、基準點交接和測放復測土建地下結(jié)構(gòu)施工單位供應的基準點，并以此為依據(jù)，進行鋼結(jié)構(gòu)基準線和軸線的放線和測量，并作好交接手續(xù)。3、構(gòu)件的分段依據(jù)現(xiàn)場塔吊的布置、安裝工藝以及制作廠的運輸條件等綜合因素對超長、超重構(gòu)件進行分段。在構(gòu)件分段過程中應保持以下原則：○全部構(gòu)件的重量在塔吊的吊重范圍之內(nèi)；○構(gòu)件長度盡量不超過15米，以便利構(gòu)件接受汽車或火車運輸?！鸱侄吸c定在便于施工的位置，如鋼柱的分段點在該樓層上1.3米處位置?！痄摿簯O(shè)置吊裝孔，便利施工，使施工速度加快。4、各種設(shè)備機具的準備編制詳細的機具、設(shè)備、工具、材料進場支配，依據(jù)施工進度進行進場，滿足施工要求。制作爬梯、吊籠等鋼結(jié)構(gòu)安裝專用工具，便利施工。二、鋼構(gòu)件和材料的進場和驗收1、鋼構(gòu)件和材料的進場要求鋼構(gòu)件和材料的運輸進場應依據(jù)鋼構(gòu)件的進場支配和安裝施工進度支配來支配，鋼構(gòu)件每日進場支配應精確到每件的編號，需用的鋼構(gòu)件至少提前一天進場，同時也要考慮堆場的限制，盡量協(xié)調(diào)好制作加工和安裝施工之間的關(guān)系，以保證鋼結(jié)構(gòu)安裝工作按支配順當進行。2、鋼構(gòu)件和材料的驗收驗收的目的就是將可能存在缺陷的的構(gòu)件在地面進行處理，不使其進入吊裝工序。構(gòu)件驗收分堆場驗收和現(xiàn)場驗收兩部分，其中堆場驗收主要是按圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求進行尺寸驗收，現(xiàn)場驗收主要是對構(gòu)件的配套狀況、損傷狀況等進行驗收。構(gòu)件到場時，相應的質(zhì)量保證書和運貨清單等資料要齊全，驗收人員依據(jù)運貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號是否相符，經(jīng)核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認簽字，并作好檢查記錄。假如發(fā)覺構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格及編號有問題，剛好在回單上注明，以便于制作廠更換或補齊構(gòu)件。對于制作超過規(guī)范要求和運輸中受到損傷的構(gòu)件，應送回制作廠進行返修，對于略微的損傷，則可以在現(xiàn)場進行修復。質(zhì)量驗收所用的計量檢測工具必需統(tǒng)一，并定期進行檢查。構(gòu)件和材料到場后，驗收人員應依據(jù)堆場的狀況和堆放的規(guī)定，指揮卸車和擺放。3、材料保管（1）螺栓和剪力釘螺栓和剪力釘應接受防水包裝，并將其放在托板上以便于運輸，只有在運用時才打開包裝。螺栓和剪力釘都應依據(jù)其規(guī)格、型號分組存放。（2）焊接材料焊條和焊絲在運用前都要存放在容器內(nèi)，并存放在和地面隔離的托板上，頂上蓋帆布；襯板、引弧板和熄弧板應依據(jù)其厚度和尺寸存放在包裝之內(nèi)，并要留意防水；氣體瓶應當放在機具房內(nèi)，工作時間之外要上鎖。4、構(gòu)件驗收補充說明閱歷收后的構(gòu)件應當細致保管，防止變形和損傷，構(gòu)件堆放時下面墊枕木。構(gòu)件應按其編號和吊裝的依次來分類堆放，構(gòu)件的標識應朝外（不要被其它構(gòu)件遮蓋），以便于識別和檢驗。構(gòu)件檢查、堆放記錄應當留檔備查。裝貨和卸貨時應留意平安、防止事故發(fā)生。臨時堆場要保證平整、道路暢通，并要有足夠的排水措施。三、吊裝總體部署1、水平施工依次鋼柱依據(jù)分段吊裝，安裝完鋼柱后安裝鋼梁和斜撐，最終安裝隅撐，吊裝原則為：先中間再往四周擴展，每天吊裝的構(gòu)件剛好形成一個標準剛性框架，然后再按節(jié)間依次往外擴展。2、豎向吊裝施工流程豎向吊裝施工流程如下：主樓鋼結(jié)構(gòu)豎向施工流程3、鋼柱的分節(jié)鋼柱安裝盡量削減分段數(shù)量，依據(jù)以下原則進行分段：全部分段后鋼柱的重量必需在塔吊的起重量之內(nèi)。分段點高于所在樓層1.3米處。全部鋼柱分段點應盡量在同一標高。4、吊裝準備依據(jù)鋼構(gòu)件的重量及吊點狀況，準備足夠的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。準備好爬梯、纜風繩、工具包以及扳手等小型工具。5、吊點設(shè)置鋼柱吊點設(shè)置在鋼柱的頂部，干脆用臨時連接板（連接板至少4塊）。鋼梁擬在上翼板開設(shè)吊裝孔。四、鋼柱吊裝鋼柱安裝接受單機回轉(zhuǎn)法起吊。起吊前，鋼柱應墊上枕木，綁好爬梯以及纜風繩，起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象，鋼柱起吊時必需垂直，回轉(zhuǎn)時必需具有足夠的高度，并保持鋼柱平穩(wěn)。1、上部鋼柱的吊裝上部鋼柱的安裝和首段鋼柱的安裝不同點在于柱腳的連接固定方式上不同。鋼柱吊點設(shè)置在鋼柱的上部,利用四個臨時連接耳板作為吊點。吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對接面接觸頂緊。下節(jié)鋼柱的頂面標高和軸線偏差、鋼柱扭曲值確定要限制在規(guī)范以內(nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時要考慮進行反向偏移回來原位的處理，逐節(jié)進行糾偏，避開造成累積誤差過大。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應和下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對應的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時連接夾板，并剛好拉設(shè)纜風繩對鋼柱進一步進行穩(wěn)固。鋼柱完成后，即可進行初校，以便鋼柱及斜撐的安裝。鋼柱吊裝示意圖如下：2、鋼柱安裝留意事項鋼柱吊裝應依據(jù)各分區(qū)的安裝依次進行，并剛好形成穩(wěn)定的框架體系。每根鋼柱安裝后應剛好進行初步校正，以利于鋼梁安裝和后續(xù)校正。校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設(shè)計及規(guī)范要求。鋼柱安裝前必需焊好平安環(huán)及綁牢爬梯并清理污物。利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必需對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。五、鋼梁吊裝為提高鋼梁吊裝速度，鋼梁在廠內(nèi)制作時要求預留吊裝孔。鋼梁吊裝就位時必需用一般螺栓進行臨時連接。并在塔吊的起重性能內(nèi)對鋼梁進行串吊。鋼梁的連接形式有栓栓連接和栓焊連接。鋼梁安裝時可先將腹板的連接板用臨時螺栓進行臨時固定即可，待調(diào)校完畢后，更換為高強螺栓并按設(shè)計和規(guī)范要求進行高強螺栓的初擰及終擰以及鋼梁焊接。本工程鋼結(jié)構(gòu)為超高層結(jié)構(gòu)，地上高度達到約140米，每層安裝鋼梁的數(shù)量是鋼柱的幾倍，起重吊鉤每次上下的時間隨著建筑物的上升越來越長，所以選擇平安快速的綁扎、提升、卸鉤的方法1、鋼梁水平安裝依次同平面同一區(qū)域鋼構(gòu)件的吊裝，隨著鋼柱吊裝依次接受由里向外、對稱吊裝的方法進行。同一平面的構(gòu)件吊裝依次依次為：主梁、斜撐、次梁、隅撐。2、鋼梁垂直安裝依次單根鋼梁的重量較輕，在塔吊的起重范圍，盡量做到每段鋼柱的上下層鋼梁進行串吊，由下及上分層安裝。若鋼柱分段為兩個樓層，則鋼梁為兩個進行串吊，若鋼柱分段為三個樓層，則鋼梁為三個進行串吊。三根鋼梁串吊二根鋼梁串吊3、鋼梁的起吊、綁扎和卸鉤為了加快施工進度，提高工效，對于重量較輕的鋼梁可接受一機多吊的方法。每根鋼梁接受兩根鋼絲繩起吊。鋼梁吊裝時為保證吊裝平安及提高吊裝速度，依據(jù)以往超高層鋼結(jié)構(gòu)工程的施工閱歷，建議由制作廠制作鋼梁時預留吊裝孔，其開孔尺寸如下圖：鋼梁若沒有預留吊裝孔，可以運用鋼絲繩干脆綁扎進行吊裝但吊索角度不得小于45°。為確保平安，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩進行防護。4、鋼梁的就位和臨時固定鋼梁吊裝前，應清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。待吊裝的鋼梁應裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時要留意鋼梁的方向，確保安裝正確。鋼梁安裝就位時，剛好夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應用沖釘協(xié)作調(diào)整跨間距，然后再用一般螺栓臨時連接。一般安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、便于校正和精確安裝，對于多樓層的結(jié)構(gòu)層，應首先固定頂層梁，再固定下層梁，最終固定中間梁。5、鋼梁安裝留意事項在鋼梁的標高、軸線的測量校正過程中，確定要保證已安裝好的標準框架的整體安裝精度；鋼梁安裝完成后應檢查鋼梁和連接板的貼合方向。鋼梁的吊裝依次應嚴格依據(jù)鋼柱的吊裝依次進行，剛好形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝供應便利。處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時，只能接受絞孔機擴孔，不得接受氣割擴孔的方式。安裝時應用臨時螺栓進行臨時固定，不得將高強螺栓干脆穿入。安裝后應剛好拉設(shè)平安繩，以便于施工人員行走時掛設(shè)平安帶，確保施工平安。六、斜撐的安裝1、斜撐的安裝依次鋼柱斜撐下部鋼梁斜撐斜撐上部鋼梁。2、斜撐安裝留意事項斜撐安裝應在一根鋼絲繩上設(shè)置倒鏈以調(diào)整斜撐的傾斜角度，使安裝就位便利。盡量避開上下鋼梁全部安裝完畢后，再來安裝上下梁之間的斜撐。

第六章測量校正一、測量限制的主要內(nèi)容本工程中鋼結(jié)構(gòu)測量的主要工作內(nèi)容為：○驗收土建平面限制基線或紅線界樁點及標高基準點，并作好書面交接記錄?！鸹A(chǔ)埋件的放線就位及標高?！鹬鬏S線網(wǎng)的建立?！鹌矫嫦拗凭W(wǎng)的測放?！饦烁叩囊郎y?！鹣湫弯撝Ｕ！痄摻Y(jié)構(gòu)沉降觀測。二、測量限制的基本構(gòu)思○鋼柱：實行用經(jīng)緯儀校正垂直度和用全站儀復核軸線偏差相結(jié)合的雙軌制限制方法?！饦?gòu)件地面組對：經(jīng)緯儀和水平儀。○高程傳遞：突破用大盤尺干脆進行高程傳遞的常規(guī)方法,創(chuàng)建性地引進先進的全站儀應用三角高程原理進行高程的傳遞。○平面限制網(wǎng)的測放：依據(jù)現(xiàn)場通視條件，先測設(shè)主軸線限制網(wǎng)，然后在此基礎(chǔ)上加密各建筑軸線?！鹌矫嫦拗凭W(wǎng)的垂直引測：激光鉛直儀垂直引測已測設(shè)好的主軸線點。三、測量限制的準備工作1.測量儀器具的準備按ISO9002質(zhì)量管理體系的要求，在本工程中運用的計量儀器具均應經(jīng)過權(quán)威計量檢測中心檢驗并校正合格，方可投入運用，并填寫好以下相關(guān)表格作為管理資料存檔。此次準備應填寫的表格為《計量檢測設(shè)備臺賬》、《計量檢測設(shè)備周檢通知單》、《機械設(shè)備校準記錄》、《機械設(shè)備交接單》。2.測量人員準備依據(jù)本工程測量工作量及操作的難易程度，本工程測量人員需配備6-8人。3.內(nèi)業(yè)準備依據(jù)現(xiàn)場的測量放線條件及現(xiàn)有的測量設(shè)備確定切實易操作的測量限制手段，并進行相應的內(nèi)業(yè)計算，以確保測量限制手段的貫徹實施。4.技術(shù)準備熟悉圖紙學習施工規(guī)范，編寫測量作業(yè)指導書。四、測量限制1.主軸線的測放依據(jù)施工總平面圖上標示的界樁點或軸線交點的大地坐標，考慮到結(jié)構(gòu)施工對測量不通視的影響，特布置如下所示主軸線限制網(wǎng)。詳細操作如下：投測主軸線點：A、O、B。架設(shè)儀器于界樁定位點M，設(shè)置儀器直角坐標觀測模式，后視另一界樁定位點N，參照界樁定位點內(nèi)業(yè)計算成果，干脆測放A1、O1、B1三點并標示好，用同樣的方法架設(shè)儀器于N點，后視M點，干脆測量出A2、O2、B2三點，比較兩次投點較差≤3mm，取幾何平均位置并重新做好標記A0、O0、B0。點位調(diào)正架設(shè)儀器于O0點，檢查A0、O0、B0三點共線狀況，當三點不共線時需分別進行角度和位移調(diào)正。角度調(diào)正：架設(shè)儀器于O0點，通過多測回水平角觀測法得出∠A0O0B0=β，比較180°-β≤±20″時即可通過如下示意方法進行點位調(diào)正，否則重新投測A0、O0、B0三點。然后通過計算得出調(diào)整值δ=ab*tgβ/2(a+b)距離調(diào)正：角度調(diào)整完畢后，架設(shè)儀器于0點，干脆測距AO、BO和理論值相比較，且相對誤差≤1/50000，否則需以0點為基準進行A0、B0的距離調(diào)正。從而最終得出A、O、B三點的精確位置。主軸線點加密架設(shè)全站儀于A點，后視B點，通過直角坐標原理，參照內(nèi)業(yè)計算成果，加密出如圖所示C1、D1、E1、F1四個主軸線加密點，并做好點位標記。同樣的方法，架設(shè)全站儀于B點，后視A點，再次測設(shè)出四個主軸線加密點的位置C2、D2、E2、F2，并做好點位標記，比較兩次測放點位較差2mm即可取兩組點位的平均位置C、D、E、F并重新做好點位標記。然后分別架設(shè)全站儀于C、D、E、F，干脆測量出矩形的四邊和四角并重新進行誤差配賦。至此，作為建筑軸線測放依據(jù)的主軸線限制點及加密點全部測設(shè)完畢，并做好測量放線記錄。2.平面限制網(wǎng)的測放依據(jù)測放出的主軸線點，結(jié)合現(xiàn)場的實際狀況，對于±0.000m以上接受“內(nèi)控法”，依據(jù)測設(shè)好的基坑四周主軸線限制引樁，將主軸線點A、O、B、D、E復原至±0.000m層樓面，用同樣的方法進行點位的精度調(diào)整，然后用油漆標識。3.平面限制網(wǎng)的垂直引測分別架設(shè)激光鉛直儀于首層油漆標示的主軸線限制點上，將主軸線點逐一垂直引測至同一目標高度，以便上一層的建筑軸線測放?？紤]到超高層結(jié)構(gòu)施工的特殊性及激光鉛直儀的高精度(1/100000)施工實力,主軸線的垂直引測總共需布置三個循環(huán).詳細做法詳見如下“主軸線垂直引測示意圖”4.標高限制網(wǎng)的測放依據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的特點及現(xiàn)場的實際狀況，標高限制網(wǎng)的測放須要經(jīng)過測放來完成對整個鋼結(jié)構(gòu)工程安裝和校正的高程測量限制,首先進行±0.000層標高基準點的測放。方法是依據(jù)本工程原始標高限制點在四個角柱外側(cè)+1.000m處建立一個閉合回路并和第一次的閉合回路再次閉合，作為地上部份鋼結(jié)構(gòu)的測控水準基點組。標高基準點的垂直引測。每安裝一節(jié)柱后，位于±0.00米的標高基準均需向上引測。為克服超高層結(jié)構(gòu)施工中用大盤尺垂直引測基準標高時的累積誤差影響，本工程中的標高基準一律接受先進的全站儀應用三角高程的原理垂直向上引測。每次引測到目標高度后的四個點均需再次閉合，且閉合差≤2㎜，位置為其所在樓層結(jié)構(gòu)面上1.000m處。閉合的四個點作為本層上一節(jié)鋼柱及其它構(gòu)件安裝和校正的高程限制應用全站儀進行高程引測的詳細做法如下：在一焊后的鋼柱翼面垂直焊接一500㎜長的隨意型鋼，在型鋼的最下面貼上一激光反射貼片，反射面朝下，型鋼面通過水平尺調(diào)平。然后架設(shè)儀器于首層激光反射貼片的正下方，后視全站儀于首層貼在標高基準線上的激光反射貼片(后視標高為H0)，得出此時儀器和后視點的高差為Z1，將此儀高值輸入全站儀以刷新此狀態(tài)下的儀器參數(shù)，然后旋轉(zhuǎn)儀器照準部，通過全站儀的彎管目鏡瞄準儀器上方位于型鋼底部的激光反射貼片的中心，視察儀器的數(shù)字化面板，記錄下此時的高程坐標值Z2,計算此時引測至目標點處的基準標高為H=H0+Z1+Z2。標高基準點垂直引測示意圖如下：五、鋼柱的安裝校正測量鋼柱吊裝臨時固定后，鋼柱校正即可進行，鋼柱的校正內(nèi)容包括：安裝前的準備工作、柱底就位、柱底標高校正、柱身垂直度校正等。安裝測量安裝測量鋼構(gòu)件吊裝校正檢查基準點基準點定位螺栓固定檢查各樓層限制點基準點投測焊接前測量檢查前調(diào)整焊接焊接后測量焊接前后鋼柱偏差檢查、樓面軸線檢查測量質(zhì)量樓層放線2、鋼柱安裝前的準備工作依據(jù)所測放的軸線校正預埋件偏差過大的螺栓，以利于鋼柱安裝后的柱底就位。在鋼柱底板邊緣劃出鋼柱的中心線，為鋼柱安裝就位做準備。清除預埋件上的絲口愛惜套、螺絲上的砼和鋼銹并用水平儀從高程點引測標高，依據(jù)所測墊塊所在位置砼面和鋼柱柱底標高的偏差值，用不同厚度的墊鐵找平。鑿平墊塊位置的砼。給絲口涂抹黃油。柱底就位柱底就位應盡可能在鋼柱安裝時一步到位，少量的校正可用千斤頂和撬棍校正。柱底就位后軸線偏差應不大于3mm鋼柱標高校正吊裝就位后，觀測由制作廠畫定在柱底板之上1.2米處的標高線，如標超群差，則增加或減薄墊鐵厚度來調(diào)整鋼柱的標高。3、鋼柱垂直度校正鋼柱柱底就位和柱底標高校正完成后，即可用經(jīng)緯儀檢查垂直度。（1）十字柱校正鋼柱柱底就位和柱底標高校正完成后，即可用經(jīng)緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個方向用經(jīng)緯儀照準鋼柱柱頂處側(cè)面中心點，然后比較該中心點的投影點和柱底處該點所對應柱側(cè)面中心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應不大于H/1000且確定偏差≤±10mm，由于鋼柱高度一般都在10m左右，故鋼柱垂直度經(jīng)校正后偏差值δ應不大于鋼柱柱身垂直度校正如下示意圖4、對于其次節(jié)以上的鋼柱吊裝首先是柱和柱接頭的相互對準，塔吊松勾后用二臺經(jīng)緯儀在相互垂直的軸線旁邊位置進行鋼柱垂直度校正，校正上節(jié)鋼柱垂直度時要考慮下節(jié)鋼柱相對于軸線的偏差δ，校正后上節(jié)柱頂對于下一節(jié)柱頂?shù)钠顬椋模怪斊氐皆O(shè)計位置，從而便于柱間和斜撐的順當?shù)跹b以及保證鋼柱安裝的精度。5、當一片區(qū)的鋼柱、梁和斜撐安裝完畢后，對這一片區(qū)鋼柱須要進整體行測量校正；對于局部尺寸偏差，用千斤頂或倒鏈頂緊合攏或松開來調(diào)校；對于整體偏差，可用鋼絲纜風繩調(diào)校。校正后，緊固高強螺栓。6、當高強螺栓緊固（初擰）完成后，對這一片區(qū)的鋼柱再次進行一整體觀測，并做好記錄，依據(jù)記錄的偏差值大小及偏差方向，確定對焊前偏差是否還須要進行局部尺寸調(diào)整以及確定焊接依次、焊接方向焊接收縮的傾斜預留量，然后交付焊接班組進行施焊。7、當焊接完成后，對該片區(qū)的鋼柱、鋼梁再次復測，并做好記錄，作為資料和上一節(jié)鋼柱吊裝校正和焊接的依據(jù)。8、標高測量本工程的標高測量限制接受結(jié)構(gòu)標高，測量各節(jié)柱標高，主要是限制鋼柱柱身上牛腿上翼板面的標高。要測控上一段鋼柱的標高，首先從其次次測放的四個二級標高限制點（即＋1.0m處的標高限制點）沿柱身分別向上引測至各層樓面鋼梁以上1.0M處標定一標高線，并閉合。通過此四個標高點、接受倒尺法，測出柱身上牛腿上翼板面的標高偏差，從而將制作誤差及安裝誤差剛好反映出來，以免累積傳遞到上一結(jié)構(gòu)層。最終依據(jù)測量標高偏差值的大小，在吊裝上一節(jié)鋼柱時，通過加墊板，或切割襯板來墊高和降低上一節(jié)鋼柱的標高（標高允許偏差：＋５mm～—５mm內(nèi)部限制目標≤3mm六、留意事項測量運用的鋼尺，儀器首先經(jīng)計量檢定，核對誤差后才能用，并做到定期檢校。加工制作、安裝和監(jiān)督檢查等幾方統(tǒng)一標準，應具有相同精度。據(jù)樓層平面分布和結(jié)構(gòu)形式及安裝機械的吊裝實力，考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝的對稱性和整體穩(wěn)定性，合理劃分施工區(qū)域，以便限制安裝總體尺寸，防止焊接和安裝誤差的積累。測量限制點的精度，是保證整個鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，測量中應嚴格對整平儀器，投測時應實行全圓回轉(zhuǎn)，每隔９０度投測一次，四次取中，并避開吊裝振動，日照強度和風速過大等不利的因素。高基準點的向上引測時，確定要組成圖形，多點間相互閉合，調(diào)整誤差滿足精度要求。梁接頭焊縫收縮一般為１～２mm，利用焊接收縮預留量使柱略微向外側(cè)傾斜，待焊后收縮基本回復到垂直位置。對修正后的鋼結(jié)構(gòu)空間尺寸進行會審。假如局部尺寸有誤差，應調(diào)整施工依次和方向，利用焊接調(diào)整安裝精度。

第七章高強螺栓安裝一、安裝準備1.螺栓的保管全部螺栓均依據(jù)規(guī)格、型號分類儲放，妥當保管，避開因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按支配領(lǐng)用，施工未完的螺栓剛好回收。2.性能試驗本工程所運用的螺栓均應按設(shè)計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，可由制造廠按規(guī)范供應試件后在工地進行。3.安裝摩擦面處理（1）為了保證安裝摩擦面達到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不須要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象；（2）細致處理好連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應按下表方法進行處理：

按要求依次用轉(zhuǎn)角法作出標記檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等安裝構(gòu)件定位（臨時螺栓固定）校正鋼柱達預留偏差值緊固臨時螺栓沖孔、檢查空隙（超高加墊層）按要求依次用轉(zhuǎn)角法作出標記檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等安裝構(gòu)件定位（臨時螺栓固定）校正鋼柱達預留偏差值緊固臨時螺栓沖孔、檢查空隙（超高加墊層）安裝高強螺栓、擰緊、換臨時螺栓終擰、并作記錄表檢查（專質(zhì)檢）質(zhì)檢不合格節(jié)點不合格拆除、重新安裝高強螺栓確定可作業(yè)條件（天氣、平安等）連接件摩擦系數(shù)試驗合格高強螺栓軸力試驗合格高強螺栓扳手檢驗合格扭矩系數(shù)試驗定限制值初擰質(zhì)檢合格聯(lián)檢驗收三、安裝方法高強螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標準予拉力的60-80%，其次次終擰到標準予拉力的100%。1.初擰當構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（留意不要使雜物進入連接面），然后用手動扳手或電動板手擰緊螺栓，使連接面接合緊密。2.終擰螺栓的終擰由高強螺栓槍完成，扭剪型螺栓槍梅花頭擰掉為合格，若不能用高強螺栓槍進行終擰，則用扭矩扳手進行。扭剪型高強螺栓初擰和終擰軸力扭矩取值范圍如下表：螺栓型號初擰軸力（噸力）初擰扭矩（千克力米）終擰軸力（噸力）終擰扭矩（千克力米）M1615-20M2030-4017.4-2147-53M2214.3-1940-55M2416.6-2250-5781-99注：初擰軸力、扭矩是按標準軸力、扭矩的60～80%；終擰軸力、扭矩焊絲按標準軸力、扭矩100±10%。四、安裝留意事項1、裝配和緊固接頭時，應從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要依據(jù)緊固依次進行：從螺栓群中心起先，依次向外側(cè)進行緊固。2、同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。3、當高強螺栓不能自由穿入螺栓孔時，不得硬性敲入，應用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑應小于1.5倍螺栓公稱直徑，高強螺栓穿入方向依據(jù)工程施工圖紙的規(guī)定。4、雨、雪天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要留意氣候變更對高強螺栓的影響。五、安裝施工檢查1、指派專業(yè)質(zhì)檢員依據(jù)規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成狀況進行細致檢查，將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質(zhì)量負責人處審批。2、本工程接受的是扭剪型高強螺栓，在終擰完成后進行檢查時，以擰掉尾部為合格，同時要保證有兩到三扣的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必需用扭矩扳手擰緊的高強螺栓，則運用經(jīng)過核定的扭矩扳手從中抽驗。六、施工平安1、施工人員必需戴好平安帽、系好平安帶；2、不得垂直上下作業(yè)，即作業(yè)時其正下方不得有人，以免高強螺栓或尾部、工具等失落而傷人；3、運用電動扳手時，不得生拉硬扯，留意愛惜工具和高強螺栓。

第八章焊接一、焊接概述本工程鋼柱、鋼梁、柱間支撐的截面形式有十字型、H型。鋼柱板厚為28/1625mm；鋼梁截面寬度有350/300/250/200/150等幾種，板厚為50/40/30/20/16/14mm；本工程中主體結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q345B，其他型鋼材質(zhì)為Q235C。焊縫坡口形式有：V型、X型。焊接形式有：橫焊、立焊、斜立焊、平焊為對接焊縫、全熔透焊縫。由于本工程安裝焊接量較大，焊接難度較高，針對這一特點，擬運用CO2半自動氣體愛惜焊合成技術(shù)，解決對厚板焊縫變形、厚板方向應力破壞的處理等高難度工序的施工。主樓施工現(xiàn)場分區(qū)域進行焊接施工，使每個區(qū)域都形成一個空間框架，以提高結(jié)構(gòu)施工過程中的穩(wěn)定型，以便逐區(qū)調(diào)整最終合攏，給高強螺栓的先期固定，和焊后逐區(qū)檢測以及減小安裝安裝累計誤差創(chuàng)建條件。二、焊接施工組織由于本工程施工工期比較緊，焊接工程量較大，且點多面廣，焊接作業(yè)點變動頻繁，尤其鋼柱、鋼梁及柱間支撐對接接頭的焊接質(zhì)量要求嚴格，正式施焊時為了保證一次性完成該接頭,有時夜間也須施工。隨著施工樓層數(shù)的增高緊急性也越來越大，焊接作業(yè)難度也隨之增加，所以焊接施工組織設(shè)計必需嚴密，保證各項工作平安、優(yōu)質(zhì)進行。1.焊接人員組織本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責人到作業(yè)班長到詳細操作的施焊技工、協(xié)作工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均為持證資格人員和曾從事過協(xié)作作業(yè)的人員，既便是幫助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的詳細搭設(shè)及作業(yè)依次和作業(yè)所需時間，從而準備好焊前工作，包括工完場清的詳細要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。2.焊接材料的組織（1）本工程焊接工藝主要為CO2氣體半自動愛惜焊工藝，局部接受手工電弧焊。（2）依據(jù)工程材料的類別，焊接主材主要為氣體愛惜焊焊絲，并配輔材CO2氣和手工電弧焊用焊條。當構(gòu)件材質(zhì)為Q345B時，焊條選用E50XX型，焊絲選用Jm-58(H08Mn2SiA).當構(gòu)件材質(zhì)為Q235C時，焊條選用E43XX型，當兩種材質(zhì)強度不同時，則選用強度較低焊材。（3）本工程施焊的焊接材料必需經(jīng)焊接工藝評定合格后才能運用，并要求按牌號、批次、持證入場，分類存放在干燥通風的庫房。焊接材料材質(zhì)證明和檢驗證書妥當保管，分批整理成冊交項目存擋。（4）焊條實行專人保管，專人烘烤，專人發(fā)放的管理制度，嚴禁私自開箱取用，保管員須建立烘烤保溫記錄臺帳。三、焊接管理本工程焊接管理分為工前管理、過程管理、工后管理三大項。1.工前管理焊接管理人員在焊接施工前應細致閱讀本工程的設(shè)計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標準。細致做好技術(shù)準備工作，依據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002的規(guī)定編制符合本工程狀況的焊前工藝評定支配書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。依據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制作業(yè)指導書，完成人、機、料的支配及組織。依據(jù)本工程的詳細狀況，完成焊接施工前的準備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工平安交底工作。2.過程管理依據(jù)本工程的工序流程完成本工序?qū)ι系拦ば虻尿炇展ぷ?，并下達實施本工序的指令，完成作業(yè)程序限制和各項檢查驗收工作（如氣象記錄、停電記錄、返修記錄、定人定崗記錄）。3.工后管理整理并呈報施工驗評資料，為本工序向下道工序交接負責，并為工程交驗負責。四、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風及防火花墜落的專業(yè)防護棚。鋼柱、鋼梁及柱間支撐分段部位焊接處特地設(shè)置供2～4名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺，平臺上除密鋪腳手板外，還接受石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，并在平臺四周和頂部固定防風帆布，杜絕棚外風力對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵擾。對于鋼柱和鋼梁節(jié)點連接處焊接設(shè)置防風、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護架，嚴密防護，如：防風棚的搭設(shè)如下圖：北京的冬季大風較多，當CO2氣體愛惜焊環(huán)境風力大于2m/s及手工焊環(huán)境風力大于8m/s在未設(shè)防風棚或沒有防風措施的施焊部位嚴禁進行CO2氣體愛惜焊和手工電弧焊。并且，焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度大于90％時不得進行施焊作業(yè)。施焊過程中，若遇到短時大風雨時，施焊人員應立刻接受3～4層石棉布將焊縫緊裹，綁扎堅實后方能離開工作崗位，并在重新開焊之前將焊縫100㎜四周五、焊前準備1、焊接工藝評定針對本工程鋼柱、鋼梁及柱間支撐接頭型式。尤其本工程處于寒冷地區(qū)這一特定條件，依據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002第五章“焊接工藝評定”的詳細規(guī)定，組織進行焊接工藝評定，確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理，詳細的工藝措施和工藝流程。2、焊工培訓對參加本次焊接施工的焊接技工嚴格依據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002第九章“技工考試”詳細規(guī)定，組織焊工進行復試，并進行考核。參加考試焊工需取得相應的質(zhì)資等級證和操作證，才能進入施工現(xiàn)場施焊，全部焊工必需持證上崗。3、焊接材料的準備對堿性焊條，嚴格依據(jù)下列規(guī)定進行運用前烘焙：○對堿性焊條，焊工運用保溫筒隨用隨領(lǐng)，運用中保溫筒和焊接電纜始終接通；由保溫筒取出到施焊，暴露在大氣中的時間嚴禁超過一小時；焊條的重復烘干次數(shù)不得超過兩次?！饘λ嵝院笚l，由保溫筒取出到施焊，暴露在干燥性大氣中的時間嚴禁超過四小時；嚴禁在霜雪氣候中露天放置?！饘τ贑O2氣體愛惜焊焊絲，禁止油污污染措施和防潮。當班未運用完的焊絲拆卸下來入包裝盒保管。六、焊接1、焊前檢查選用的焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性和焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002第四章－4.2.7表中之規(guī)定。2、焊前清理細致清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。3、墊板、引弧板，引出板裝配墊板、引弧板、引出板的材質(zhì)應和被焊母材相同，坡口型式應和被焊焊縫相同，禁止運用其它材質(zhì)的材料充當引弧板、引出板和墊板。手工電弧焊和CO2氣體愛惜焊焊縫引出長度應大于25㎜。其引弧板和引出板寬度大于50㎜，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30㎜，厚度應不小于8㎜。焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，嚴禁用錘擊落。4、定位焊定位焊必需由持相應合格證的焊工施焊。全部焊材應和正式施焊相同。定位焊焊縫應和最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40㎜，間距宜為500－600㎜，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊縫有氣孔或裂紋時，必需清除后重焊。七、焊接工藝流程嚴格按“焊接工藝評定試驗”焊接工藝參數(shù)和作業(yè)依次施焊。工藝流程如下：

操作平臺、防護架安裝操作平臺、防護架安裝節(jié)點高強螺栓終擰合格施焊依次確定、評定焊接工藝確認合格氣候條件檢查；.接頭組裝質(zhì)量檢查；.坡口間隙測定、坡口形態(tài)、角度、鈍邊和坡口面清理狀況檢查，襯板角板檢查；.焊機、工具、平安檢查，易燃易爆物防護；焊接材料檢查；.氣體純度以及氣路檢查；安裝施焊條件檢查。檢查引弧板\熄弧板預熱預熱溫度測試時間位置定位焊低氫焊條打底焊焊條或焊絲焊接焊中檢測工藝流程、電流、電壓檢查；.焊道清渣、層溫檢查；.焊道質(zhì)量檢查；.二氧化碳氣體流量、純度、壓力檢查；送絲穩(wěn)定性、焊絲伸出長度檢查；導電嘴、愛惜氣罩檢查。焊接完成焊工自檢焊縫外觀檢查填寫外觀質(zhì)量檢查記錄打磨超聲波探傷檢測檢測報告不合格合格缺陷修整場地清掃返修記錄、驗收返修八、焊接工藝參數(shù)1、預熱依據(jù)環(huán)境溫度和工程中焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件相關(guān)條件確定預熱溫度，當焊接坡口角度及間隙增大時，以及熔敷金屬的擴散氫含量高時，應相對提高預熱溫度。不同鋼種的舉薦預熱溫度（℃）鋼材牌號板厚（mm）備注t＜2525≤t≤404＜t≤6060≤t≤80t＞80Q2356080100丁字焊預熱要求和對接相同Q3456080100140預熱范圍應沿焊縫中心向兩側(cè)至少各100mm以上，并按最大板厚1.5倍以上范圍實施。加熱過程力求勻整。對于剛性較大、拘束應力較大的焊接接頭，預熱范圍必需高于2倍板厚值。當預熱范圍勻整達到預定值后，恒溫20分鐘-30分鐘。預熱的溫度測試須在離坡口邊沿距板厚三倍（最低100mm）的地方進行。接受表面溫度計測試。預熱熱源接受氧─乙炔中性火焰加熱。2、層溫焊接時，焊縫間的層間溫度應始終限制在85℃──110℃之間，每個焊接接頭應一次性焊完。施焊前，留意收集氣象預報資料。預料惡劣氣候即將到來，無法駕馭作業(yè)天氣狀況的，應放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且嚴格做好后熱處理，3、后熱和保溫本工程為保證焊縫中擴散氫有足夠的時間得以逸出，從而避開產(chǎn)生延遲裂紋，焊后需進行后熱處理，后熱溫度為200℃-250℃，測溫點選在干脆加溫處的相近部位4、本工程安裝焊接手工電弧焊、CO2氣體愛惜焊焊接參數(shù)，將依據(jù)材料種類和接頭位置、坡口形式，模擬現(xiàn)場施工環(huán)境條件進行專題焊接工藝評定來確定?，F(xiàn)供應常規(guī)條件下的焊接參數(shù)：序號焊接作用部位焊材類型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量（L/min）電弧極性焊速（cm/s）1柱梁封底層H08Mn2SiA（JM-58）φ1.2150-18028-3150陰0.402柱梁填充H08Mn2SiA（JM-58）φ1.2230-28035-3750陰0.653柱梁蓋層H08Mn2SiA（JM-58）φ1.2210-24032-3550陰0.60焊08錳2硅高金屬化學元素含量：C=0.11%；Mn=1.80-2.10%；Si=0.65-0.95%；P=0.03%；S=0.03%。九、焊接依次就整個鋼結(jié)構(gòu)框架而言，箱型柱、鋼梁及柱間支撐等鋼性接頭是焊接工程質(zhì)量的重中之重。為確保焊接質(zhì)量，必需選擇的焊接依次，編制措施得當?shù)暮附庸に嚒?、十字型柱焊接應接受兩名焊工同時對稱等速施焊。如圖1焊完第一個兩層后，再焊接另外兩個相對應邊的焊縫，這時可焊完四層，再繞至另兩個相對邊，如此循環(huán)直至焊滿整個焊縫。2、H型鋼梁焊接H型梁焊接應先焊下翼板，后焊上翼板。先焊梁的一端，待焊縫冷卻至常溫下，再焊另一端。不得在同一根鋼梁兩端同時開焊，兩端的焊接依次應相同。如圖所示：鋼梁鋼梁時間1鋼柱時間2鋼柱注：（）代表施焊方向3、柱間支撐焊接就柱間支撐焊接而言，先焊腹板斜立焊，再焊下翼板橫平焊或橫仰焊，最終焊接上翼板平焊，且下端兩對角同時施焊至完后，再焊上端兩對角。十、焊接過程中應留意事項1、始終監(jiān)控焊接引起的構(gòu)件變形。2、實行相應的預熱溫度及層間溫度限制措施，以削減焊接缺陷的產(chǎn)生。3、實施多層多道焊，每焊完焊完一焊道后應剛好清理焊渣及表面飛濺，發(fā)覺影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應清除后方可再焊。4、減小板厚方向的約束力防止焊接引起的層狀撕裂。5、焊接時嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。6、消退焊后殘余應力。十一、焊后清理及外觀檢查細致清除焊縫表面飛濺，焊渣。焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不足現(xiàn)象，焊縫要飽滿。不得因為切割連接板、墊板、引入板，引出板傷及母材，不得在母材上留有擦頭處及弧坑。連接板、引入、引出板切割時應光滑平整。焊縫外觀自檢合格后，方能簽上焊工鋼印號，并做到工完場清。十二、焊縫檢驗1、焊縫的外觀檢驗一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣，裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級焊縫的外觀質(zhì)量除應符合以上要求外，還應滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81－2002第七章7、2、3中有關(guān)規(guī)定。2、焊縫尺寸檢查焊縫焊腳尺寸應符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002第七章表7、2、4－1中有關(guān)規(guī)定。焊縫余高及錯邊應符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002第七章7、2、4－2中有關(guān)規(guī)定。3、焊縫無損檢測按設(shè)計要求對全溶透焊縫進行超聲波無損檢測，檢測應符合下列要求：○一級焊縫應進行100％的檢驗，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。○二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20％。其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上?！饘Σ缓细竦暮缚p，依據(jù)超標缺陷的位置，接受刨、切除，砂磨等方法去除后，以和正式焊縫相同的工藝方法進行補焊，其核驗標準相同。十三、質(zhì)量限制1、焊接質(zhì)量限制程序焊接工序是高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中的關(guān)鍵工序，必需自始至終全面進行監(jiān)控，建立完整的焊接質(zhì)量限制程序，把好焊前、焊中、焊后質(zhì)量關(guān)。焊接作業(yè)程序：項目質(zhì)量檢查組項目質(zhì)量檢查組柱、梁的垂直度偏差記錄工地焊接辦公室調(diào)整依次、信息反饋簽發(fā)焊接工藝卡焊材組焊材保管焊條烘干等專職質(zhì)檢對焊材檢查焊接作業(yè)班長自檢人員防護措施等專職質(zhì)檢對焊前準備檢查焊接小組按工藝文件要求施焊專職質(zhì)檢對施焊過程檢查焊接作業(yè)班長焊后外觀自檢專職質(zhì)檢對外觀及探傷檢查信息反饋2、寒冷氣候條件下愛惜措施在北京地區(qū)的冬季，日常氣溫也大多在零度以下，并經(jīng)常伴有強大的風力和積厚達1.5mm的霜凍。在這樣的氣候條件下實施鋼結(jié)構(gòu)安裝各工序都會有許多工藝難題，對于安裝中的焊接施工，必需實行特殊措施——即焊接棚加溫措施。（1）焊前防護對于安裝焊接這一關(guān)系到整體安裝質(zhì)量的特殊工序，必需在施工前嚴格制定支配，在施工中組織特地的人力、物力，比預定正式施焊時間提前4—8小時進行專業(yè)防護。防護必需達以下要求：○上部稍透風、但不滲漏，兼具防一般物體擊打的功能?！鹬胁繉捤桑芸咕軓婏L的傾覆，不致使大股冷空氣透入?！鹣虏砍休d力足夠4名以上作業(yè)人員同時進行相關(guān)作業(yè)，需穩(wěn)定、無晃動，不因一方的作業(yè)給另一方的正在作業(yè)造成干擾；可以屯放必需的作業(yè)器具和預備材料且不給作業(yè)造成障礙，沒有造成器具材料脫控墜落的縫隙,中部及下部防護接受阻燃材料遮擋。（2）熱焊接保證措施在寒冷地區(qū)焊接施工，僅有嚴密的焊接防護還不夠，還必需接受焊前大范圍加熱的方法來消退焊縫熱影響區(qū)和焊縫區(qū)的猛烈溫差，驟熱和驟冷是造成鋼結(jié)構(gòu)接頭區(qū)不勻整脹縮的主要因素，不勻整脹縮又是造成母材和焊接接頭產(chǎn)生裂紋的主要因素。消退明顯溫界，最大限度地減緩鋼材在板厚方向由脹時壓應力到縮時拉應力的轉(zhuǎn)換過程，最大可能地促使接頭在同軸線上勻整脹縮是超厚鋼板焊接尤其是在寒冷地區(qū)焊接的重要質(zhì)量保證環(huán)節(jié)。這一環(huán)節(jié)包括了焊前嚴格加熱，施焊過程中，保證持續(xù)、穩(wěn)定并且較高的層間溫度，全過程執(zhí)行窄道焊、有規(guī)律地接受左、右向交替焊道。值得留意的是：施焊過程中，不行避開地會由于剔除焊瘤、清除焊接渣膜飛濺、更換焊材和焊接輔材、施工器具調(diào)整、焊接防護物品更迭、作業(yè)休息間隙、運用高風速碳弧氣刨等因素使得層間溫度不能保持穩(wěn)定，由此產(chǎn)生的裂紋質(zhì)量事故有例可循，質(zhì)量事故的緣由主要是多次產(chǎn)生的從高溫到低溫過程。在寒冷地區(qū)這一傾向性必需高度予以重視：從施工機具、材料、作業(yè)環(huán)境到人員的身體狀況，必需細致地進行準備。還必需保證隨時接受再加熱手段，削減一切不必要的非焊接作業(yè)，保證較高層間溫度。對于重要的補充熱源過程，須緊密協(xié)作“消退明顯溫界，最大限度地減緩壓、拉應力轉(zhuǎn)變過程”這一工作主題。二次加熱在首次加熱區(qū)域擴大不少于一倍板厚的范圍。（3）焊后加熱填充縫焊接和面層焊接完畢，經(jīng)自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立刻實施焊后后熱過程。這一過程的實施，不光能使慢慢降下來的接頭溫度再度上升，并將焊接區(qū)域儲熱不勻整現(xiàn)象降低到最低程度，還能對焊縫作消氫處理起到重要作用。對于超厚鋼板、大長焊縫，盡管作業(yè)者嚴格遵循工藝流程，實施中間再加熱，也不行避開由于板厚過大、焊