涵洞工程施工技術(shù)交底

/河南同濟(jì)路橋工程技術(shù)有限公司河南同濟(jì)路橋工程技術(shù)有限公司涵洞工程施工技術(shù)交底河南同濟(jì)路橋工程技術(shù)有限公司省道涵洞工程施工技術(shù)交底河南同濟(jì)路橋工程技術(shù)有限公司省道502安陽至內(nèi)黃一級公路改建工程S502ANJL合同段總監(jiān)辦涵洞技術(shù)交底編號：項目名稱省道502安陽至內(nèi)黃一級公路改建工程合同段S502ANJL合同段施工單位中國五冶集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位河南同濟(jì)路橋工程技術(shù)有限公司交底范圍K0+000-K34+964.441涵洞施工時間2017-05-10交底內(nèi)容：一、概述工程概況本項目起點（樁號K0+000）位于安東新區(qū)遵貴屯村縣道X013內(nèi)寶線和新規(guī)劃S301永和至徐家溝段交叉口處，向東沿X013內(nèi)寶線布線，在瓦店鄉(xiāng)西偏離X013線，穿越瓦店鄉(xiāng)后和S219相交，沿線和杜莊村西旁邊重新接回內(nèi)寶線，沿內(nèi)寶線接著向東，過郎固村、宋梁橋村，于宋梁橋村北偏向東北，在李伍級村東接回內(nèi)寶線，于東和仁村東路途偏向東北，經(jīng)過豆公北街，于豆公北街東路途偏離內(nèi)寶線，接著向東前行，稍偏向東北于遷民屯村西K22+007跨越安陽河，接著向東過南楊村于K27+615跨越衛(wèi)河，經(jīng)西沈村南、東沈村北、西張龍南，東至潭頭村南于S215相交，即為本項目終點。設(shè)置涵洞36道，圓管涵26道，倒虹吸11道、邊溝涵135道。（一）適用范圍K0+000-K34+964.441全線的蓋板涵洞、圓管涵、倒虹吸、邊溝涵。（二）材料準(zhǔn)備。1.模板施工前進(jìn)場模板打磨干凈，表面不得留有鐵銹、殘留砼，要求露出簇新光亮面。模板表面平整，變形模板不允許運用?，F(xiàn)場準(zhǔn)備好脫模劑，不能運用廢棄機(jī)油。2.鋼筋工程鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工。鋼筋尺寸嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求加工。3.混凝土混凝土由拌合站集中拌制，統(tǒng)一供應(yīng)，混凝土運至現(xiàn)場若坍落度、和易性不滿足要求，現(xiàn)場可要求退回。（三）施工準(zhǔn)備1.熟悉圖紙。2..現(xiàn)場清理。二、施工總體要求（一）接受首件驗收制，待首件驗收合格后方可全線大面積開工。（二）涵洞、圓管涵、倒虹吸基礎(chǔ)施工前，探明地下管線位置，施工時實行措施加以愛惜，防止損壞。（三）沉降縫每隔4m～6m設(shè)一道，必需貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)），縫寬2cm，用瀝青麻絮或填縫膠填塞。（四）八字翼墻和涵臺間的沉降縫可于澆筑八字翼墻混凝土?xí)r，在涵臺端面敷設(shè)數(shù)層瀝青和油氈而形成(縫寬2厘米)。（五）施工過程中，當(dāng)涵洞頂填土厚度不足0.5m時，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械車輛通過，并不得運用振動碾進(jìn)行碾壓。（六）施工時若需對原有道路的路基、路面、邊溝及附屬設(shè)施加以破壞，施工結(jié)束后應(yīng)剛好進(jìn)行復(fù)原。三、施工工藝流程和方法（一）施工工藝流程圖施工工藝流程圖施工施工準(zhǔn)備測量定位基坑開挖涵洞圓管涵倒虹吸測量定位基坑開挖涵洞圓管涵倒虹吸地基承載力地基承載力地基處理地基處理澆筑基礎(chǔ)混凝土澆筑基礎(chǔ)混凝土沉降縫施工沉降縫施工片石加工片石加工搭設(shè)墻身模板及支架搭設(shè)墻身模板及支架澆筑墻身混凝土澆筑墻身混凝土臺帽混凝土鋼筋加工臺帽混凝土鋼筋加工預(yù)制蓋板混凝土預(yù)制蓋板混凝土鋼筋加工鋼筋加工八字墻一字墻及鋪砌施工八字墻一字墻及鋪砌施工涵洞臺背回填涵洞臺背回填（二）施工方法1.測量放樣項目部測量人員在現(xiàn)場對涵洞、通道、圓管涵等放樣時，施工負(fù)責(zé)人必需在場，并派人于兩側(cè)沿涵洞輪廓線布置護(hù)樁。放樣后測量人員于現(xiàn)場布置一個水準(zhǔn)限制點交予施工隊，用于施工過程中的水準(zhǔn)限制。放樣時同步現(xiàn)場測量交底，要求施工隊簽字，一式兩份。2.基坑開挖基坑開挖之前，應(yīng)保證涵底干燥不浸水。對于過水涵先設(shè)置導(dǎo)流管或布設(shè)臨時排水明溝的方式實施排灌水的水流過渡，待涵洞施工完后引至涵洞排水。導(dǎo)流管的直徑和明溝大小依據(jù)排灌渠的大小確定。（1）依據(jù)設(shè)計進(jìn)行開挖，基礎(chǔ)位置應(yīng)再加寬50cm～100cm的工作面。并設(shè)置排水溝、集水坑。上口開挖線還要依據(jù)地質(zhì)狀況、開挖深度考慮基坑側(cè)壁的坡率。（2）基坑較深時，應(yīng)依據(jù)地質(zhì)狀況對基坑的側(cè)面實行支撐或其他防塌措施以保證施工作業(yè)的平安。（3）基坑開挖到基礎(chǔ)澆筑完成進(jìn)行回填為止的全過程，都要依據(jù)現(xiàn)場水文條件實行適當(dāng)?shù)呐潘胧┦拐麄€作業(yè)在干燥狀態(tài)下完成。3.地基承載力檢測基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后，接受動力觸探進(jìn)行檢測；檢測頻率為每10-20m布置一個斷面，每個涵洞不少于三個斷面，每個斷面不少于三個檢測點，地質(zhì)條件困難時適當(dāng)加密。4.基底處理當(dāng)涵底地基承載力不滿足要求時，應(yīng)按設(shè)計或變更設(shè)計實行換填處理和CFG樁，以達(dá)到設(shè)計要求，CFG樁要求如下：（1）復(fù)合式地基承載力CFG施工前選擇具有代表性地段進(jìn)行成樁工藝性試驗，工藝試驗樁經(jīng)檢驗滿足設(shè)計和質(zhì)量要求后方可進(jìn)行大面積施工。設(shè)計接受振動沉管灌注。（2）方法：①振動沉管過程中每沉1米應(yīng)記錄電流表一次，并對土層沉樁長變更狀況記錄。②鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格限制鉆機(jī)沉管垂直度偏差，鉆桿偏差不大于1%。③水泥、粉煤灰、碎石混合料應(yīng)用攪拌機(jī)拌合。塌落度、拌合時間應(yīng)按工藝性試驗確定的參數(shù)進(jìn)行限制，且拌合時間不得小于1min。④沉管至設(shè)計深度后應(yīng)向管內(nèi)一次投放混合料，投料后留振5——10s方可提沉管。⑤拔管速率應(yīng)按試樁確定參數(shù)限制（規(guī)范要求1.2——1.5m/min),如遇淤泥或淤泥質(zhì)土放慢拔管速度，拔管過程中不允許反插，如上料不足在拔管過程中加料。⑥機(jī)械移位不得擠壓已施工樁，混合料初凝后人工將樁頂松散部分和浮漿挖除，將樁頂挖至設(shè)計標(biāo)高。（3）流程圖：原地面處理——測量放樣——鉆機(jī)就位——鉆進(jìn)至設(shè)計深度——停鉆——泵送混合料——勻整拔管至樁頂——鉆機(jī)移位常見問題：堵管、竄孔（混凝土和易性差，塌落度要求在16——18cm）樁端不飽滿（先提鉆后泵料所致，保證提鉆和泵料一樣性）縮頸、斷樁（拔管太快，樁體存在缺陷，成品未進(jìn)行愛惜，成樁后外力破壞）5.基礎(chǔ)施工（1）測量基底驗槽合格后，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可起先安裝基礎(chǔ)模板。（2）鋼筋安裝鋼筋按設(shè)計規(guī)格、尺寸、形態(tài)在鋼筋加工廠加工成型，現(xiàn)場綁扎及焊接；要求鋼筋加工、安裝尺寸精確，鋼筋接頭類型及安裝時接頭相錯量符合設(shè)計和規(guī)范要求。（3）原材料的要求石料應(yīng)強(qiáng)韌、密實、堅實和耐久，質(zhì)地適當(dāng)細(xì)致，色澤勻整，無風(fēng)化剝落、裂紋及結(jié)構(gòu)缺陷。石料強(qiáng)度不低于MU30。（4）立模模板接受大塊組合鋼模板，每臺按沉降縫分段立模澆注，模板板面要表面平整，不允許有局部凹陷、翹曲，保證接縫密合，接縫間應(yīng)內(nèi)嵌橡膠條或雙面膠，局部不嚴(yán)密處接受膩子（即原子灰）抹平。立模前由測量站放出臺身輪廓線，模板下用砂漿找平，防止跑漿。模板間可接受鋼管排架做支撐，U型卡連接堅實，并接受拉筋加固模板的方式，拉筋宜接受?16mm或?20mm圓鋼制作，接受橫向間距50cm，豎向間距75cm布置，縱向拉筋螺桿U型卡外側(cè)宜接受兩個螺母旋緊，外設(shè)方木干脆支撐在坑壁側(cè)，并保證頂撐堅實，以防止?jié)沧⑦^程中因砼側(cè)壓力過大造成較大變形，撓曲。檢查模板平面位置、高程、平整度等符合要求后申請澆注。模板及支撐符合以下規(guī)定：①模板及支撐具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受澆筑混凝土的側(cè)壓力，保證基礎(chǔ)尺寸的正確。②模板安裝穩(wěn)定牢靠，接縫嚴(yán)密不漏漿，模板和混凝土的接觸面清理干凈并涂涮隔離劑，模內(nèi)積水和雜物清理干凈。③澆筑過程中，對模板及支撐進(jìn)行視察維護(hù)，發(fā)覺異樣狀況剛好實行補(bǔ)救措施。④混凝土強(qiáng)度不低于2.5MPa時方可拆除非承重模板時，拆模時留意不得損傷混凝土的表面和棱角。（5）沉降縫涵洞按圖紙尺寸分別設(shè)置沉降縫，洞身每隔4-6m設(shè)置沉降縫一道，縫寬2cm,若有須要變更設(shè)計沉降縫位置時需經(jīng)監(jiān)理工程師同意。沉降縫做到兩端豎直、平整，上下貫穿。（6）片石混凝土澆筑：砼接受罐車運輸，吊車協(xié)作澆筑入模。澆注前細(xì)致檢查模板尺寸、支撐加固狀況，并對模板接縫處檢查密封狀況，脫模劑涂刷狀況，符合要求后立刻進(jìn)行澆注。澆注前對底面灑水潮濕。澆注時要留意沉降縫的設(shè)置位置要符合圖紙設(shè)計要求，宜接受拉筋并用鋼管、方木對其進(jìn)行定位、加固，防止在砼振搗過程中發(fā)生變形和移位。片石砼具體操作：先放漿振搗完畢再放入片石、保證漿體充分包袱住，片石在結(jié)構(gòu)體空間中應(yīng)保證其布置勻整。片石埋放勻整，不得傾倒成堆。（7）施工時留意以下事項：①填充石塊的數(shù)量為片石砼結(jié)構(gòu)體積的20％。②應(yīng)選用無裂紋、夾層和未煅燒過的并具有抗凍性的石塊，石塊的粒徑限制在300mm以下。③石塊的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，不低于MU30。④石塊在運用前應(yīng)細(xì)致清掃，并用水沖洗干凈。⑤石塊應(yīng)埋入新灌注的搗實的砼中一半左右，當(dāng)氣溫低于0℃時停止埋石塊。⑥石塊在砼中分布勻整，兩石塊間的距離不應(yīng)小于15cm，以便搗實其間的砼。石塊距表面（包括側(cè)面和頂面）的距離不得小于15cm，并不得碰撞拉筋、模板和預(yù)埋件等，每層混凝土澆筑厚度不得超過30cm。⑦砼施工時應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程留意振搗密實。⑧養(yǎng)護(hù)砼澆注完成后、初凝前應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生不少于7天。墻身（同基礎(chǔ)）C35蓋板預(yù)制：（1）鋼筋加工：①鋼筋的加工：鋼筋加工前應(yīng)對鋼筋表面的油漬，漆皮、鱗銹等清除干凈，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。②嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙的圖示尺寸進(jìn)行下料制作，園鋼制作箍筋應(yīng)按圖示尺寸制作彎勾，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，且小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部份的長度，為箍筋直徑的10倍，彎鉤的形式，按設(shè)計圖紙進(jìn)行加工。③鋼筋的接長：鋼筋的接長接受搭接電弧焊，單面搭接焊長度為10倍d，雙面搭接焊長度為5倍d。兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一樣。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間的距離不小于3倍搭接長度，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其受拉區(qū)的接頭截面積占總面積的50%。④鋼筋的安裝：鋼筋安裝接受人工綁扎成形的方法：鋼筋交叉點接受22#鍍鋅鐵絲進(jìn)行綁扎，箍筋彎鉤的疊合處，沿長度方向臵于上面交織分布。⑤鋼筋安裝好后，應(yīng)在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)和鋼筋扎緊，并相互錯開，鋼筋愛惜層厚度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。（2）模板安裝：①模板安裝時應(yīng)依據(jù)預(yù)制構(gòu)件的幾何尺寸進(jìn)行定位安裝。并在模板上用卡子卡牢，有間隙處用木塊加固。模板支好后，應(yīng)進(jìn)行校核，測得模板的平整度、幾何尺寸及對角線，符合要求和規(guī)定后，方可進(jìn)入下道工序。②鋼模板安裝先用鋼管和扣件沿鋼模背搭設(shè)架子，使鋼模沿鋼管架支安，并拉線校正，若有偏差，加設(shè)木塊校正。③模板折模應(yīng)待強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆除，側(cè)模的拆模時間依據(jù)澆砼時的平均氣溫，若在5至12度時不得少于三十小時。在十二度至二十度時二十四小時方可拆模，拆模時應(yīng)先用釘錘向外輕擊模板背面，后用扁撬或鑿子從模一端高度中間撬起，不得從砼表面往下撬模，以免損壞砼邊角。（3）砼澆筑；①攪拌要求；嚴(yán)格依據(jù)協(xié)作比過秤上料，并限制好坍落度。②混凝土的拌合及運輸：接受拌合站集中拌合。應(yīng)嚴(yán)格按施工協(xié)作比限制配料比例。拌制的混凝土用混凝土運輸車運至現(xiàn)場，通過料斗灌注砼。并限制好坍落度。③振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以砼拌和物停止下沉，不再冒氣泡，并泛出水泥漿為準(zhǔn)，振搗間距不得大于其作用半徑的1.5倍，至模板的距離不得大于作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避開碰撞模板，振搗時若鋼筋移位，應(yīng)剛好校正。振搗時應(yīng)輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有變形或松動，應(yīng)剛好校正。砼表面用刮尺刮平，木抹子抹壓密實，鐵抹子壓光。④養(yǎng)護(hù)：砼澆筑達(dá)終凝后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并加蓋土工布，氣溫較低時用塑料膜覆蓋以保溫順保濕。（4）移存蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的80%后方可起吊、堆放，堆放時在蓋板端部兩點擱支，不得使上下面倒置。吊裝時，接受吊兩端吊環(huán)且用鋼絲繩捆綁兩端以保險。（5）留意事項①蓋板由于徑向布置，板長度各有不同。預(yù)制板時需參照具體設(shè)計圖紙和技術(shù)交底。②斜交板有右斜左斜之分，運用時需特別留意。③板側(cè)面上用紅油漆作好每片板具體位置及生產(chǎn)時間的標(biāo)記。8、臺帽及八字墻：1）鋼筋制作、安裝：（1）鋼筋制作①進(jìn)場鋼筋必需按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分別堆放，不得混雜，并設(shè)有識別標(biāo)記；同時要抽樣進(jìn)行力學(xué)性能檢測，合格后方可用于施工。②鋼筋運用前表面應(yīng)干凈、無銹，如有油漬、漆皮等應(yīng)清除干凈。③鋼筋加工設(shè)置集中加工場，加工場地要硬化，搭設(shè)鋼筋加工棚，現(xiàn)場鋼筋加工成品集中堆放，各種型號及位置的鋼筋要明顯分開，實施“下墊上蓋”措施，避開鋼筋銹蝕，影響工程質(zhì)量。④鋼筋下料和彎制均在加工場進(jìn)行，盤圓鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，生銹的鋼筋用鋼絲刷除銹，用鋼筋切斷機(jī)下料，下料誤差不大于10mm，主筋連接可接受雙面搭接焊。鋼筋焊接技術(shù)工人要有上崗證，施工前先試焊試件，經(jīng)試驗合格后，再正式施焊。⑤鋼筋骨架綁扎堅實，并有足夠的強(qiáng)度，在砼澆筑過程中不發(fā)生松動，鋼筋骨架安裝就位后，不得在其上行走和遞送材料，以免鋼筋變形，影響受力。⑥鋼筋綁扎數(shù)量及位置應(yīng)符合施工圖紙的要求，鋼筋和模板之間要設(shè)置墊塊，以保證鋼筋愛惜層的厚度，防止發(fā)生漏筋現(xiàn)象，確保砼外觀色澤的一樣。（2）鋼筋安裝依據(jù)臺帽尺寸線，預(yù)先拉線畫點，確定主筋位置，其下用愛惜層墊塊將其墊好，保證設(shè)計愛惜層厚度。鋼筋骨架綁扎堅實，并有足夠的強(qiáng)度，完成后報請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，合格后進(jìn)行模板安裝。2）模板制作、安裝模板間用鋼管排架做支撐，U型卡連接堅實，外設(shè)鋼管斜支撐，內(nèi)設(shè)拉筋加固。下拉筋靠臺頂設(shè)置，外套PVC套管；上拉筋用鋼管緊鎖，以防止?jié)沧⑦^程中因砼側(cè)壓力過大造成較大變形，撓曲。檢查模板平面位置、高程、平整度等符合要求后申請澆注。施工中從以下幾方面進(jìn)行限制。①模板安裝前，必需對模板內(nèi)表面嚴(yán)格檢查，并進(jìn)行打磨和檢修，保證面板無砂漿殘留物、凹陷及變形扭曲現(xiàn)象，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。②對臺內(nèi)底模堵塞嚴(yán)密，防止漏漿，并用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)標(biāo)高。3）砼澆注砼接受罐車運輸，吊車吊升入模。澆注前細(xì)致檢查模板尺寸、支撐加固狀況，并對模板接縫處檢查密封狀況。砼接受拌合站集中拌和，砼運輸車運到現(xiàn)場，插入式振動棒振搗。為保證砼澆注質(zhì)量，水平分層澆注時每層砼澆注厚度不宜超過30cm。砼澆注過程中，留意派專人查看模板狀況，發(fā)覺問題剛好處理，確保不發(fā)生跑模、漏漿現(xiàn)象。9、圓管涵：1）洞身和兩側(cè)八字墻連接處各設(shè)一道沉降縫，洞身每隔4—6米設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm,縫內(nèi)填瀝青麻絮或不透水材料。2）管頂及涵身兩側(cè)路基在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土須分層夯實，壓實度不小于96%，特別夯實區(qū)用10%的石灰土分層夯實，每層15—20cm。3）接受標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)1.0m,調(diào)整管節(jié)0.5m，管節(jié)接受C30混凝土，八字墻墻身及基礎(chǔ)、端墻及端墻基礎(chǔ)均接受C20片石混凝土、管基接受C25混凝土。4）地基承載力不低于120kpa。5）管基混凝土可分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，留意預(yù)留安放管節(jié)座漿混凝土2—3cm及接頭處套管厚度，待安放管節(jié)后在澆筑管底以上部分。6）標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)制作中依據(jù)埋管深度圓管配筋不同，要在圓管制作過程中做好標(biāo)記（樁號、填土高度、生產(chǎn)日期）。10、倒虹吸：1）洞身每隔4—6米設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm,縫內(nèi)填瀝青麻絮或不透水材料。2）敷設(shè)完畢的涵身和水井均需滿足管長10m滲透不超過8kg/h的閉水試驗要求。3）管頂及涵身兩側(cè)路基在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土須分層夯實，壓實度不小于96%，特別夯實區(qū)用10%的石灰土分層夯實，每層15—20cm4）管節(jié)、豎井井深、井蓋、管節(jié)接頭接受C30混凝土；管基、跌水井洞口接受C25混凝土，管基下鋪20cm厚砂礫墊層。5）要求地基承載力不低于130kpa.6）鋼筋扶手自豎井底15cm處起先起設(shè)，間距30cm。7）管基混凝土可分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，留意預(yù)留安放管節(jié)座漿混凝土2—3cm及接頭處套管厚度，待安放管節(jié)后在澆筑管底以上部分。8）豎井施工時，防止兩側(cè)土壓力對井壁的影響。一次澆筑，嚴(yán)禁單側(cè)井壁施工澆筑混凝土。11、臺背回填1）涵洞施工完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%時，且在蓋板完成后方可進(jìn)行回填；洞身兩側(cè)回填接受砂礫換填應(yīng)嚴(yán)格對稱均衡水平分層夯實，其每側(cè)長度不應(yīng)小于洞身兩側(cè)填土高度的一倍，壓實度不小于96％；洞身兩側(cè)緊靠涵身部分的回填土不宜接受大型機(jī)械進(jìn)行壓實施工，宜接受人工協(xié)作小型機(jī)械的方法夯填密實。2）回填施工：（1）回填前先將原地面以下部分的松土、雜物清理干凈，清除至原狀土，由現(xiàn)場技術(shù)人員實地測量、檢查后再進(jìn)行分層回填。（2）回填前在臺背的左、右側(cè)用紅油漆標(biāo)出分層線，寫好層次。用壓路機(jī)壓實的分層厚度不大于15cm,壓實度≧96%（重型壓實標(biāo)準(zhǔn)）。（3）臺背回填部分的路床宜和路堤路床同步填筑。（4）路基邊坡包邊及錐坡的回填和臺背同時填筑壓實，一次填足并保證壓實整修后能達(dá)到設(shè)計寬度要求，最終達(dá)到整體穩(wěn)定的目的。（5）臺后填筑時人工協(xié)作機(jī)械平整，用手扶振動壓路機(jī)或沖擊夯協(xié)作光輪振動壓路機(jī)壓實。碾壓時保證施工機(jī)械距離構(gòu)造物邊緣不小于1m，壓路機(jī)不能靠近處用手扶振動壓路機(jī)及沖擊夯夯實（6）臺后填筑過程中應(yīng)按設(shè)計做好縱向和橫向防排水系統(tǒng)，始終保持排水通暢。（7）涵洞回填施工時，涵洞兩側(cè)缺口填筑當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以后，方進(jìn)行臺背回填施工。施工方法和橋臺背后填筑方法基本相同，但要留意：填筑時兩側(cè)必需分層、對稱、同時進(jìn)行，其頂部填土厚度大于0.5m后，才可通行重型機(jī)械，防止壓實過程中對涵洞善產(chǎn)生不利后果。3）(附：臺背回填示意圖)臺背回填時兩側(cè)必需分層、對稱、同時進(jìn)行填筑，分層厚度不大于15cm,壓實度≧96%（重型壓實標(biāo)準(zhǔn)）。橋涵構(gòu)造物臺后路基填土處理范圍每側(cè)處理長度構(gòu)造物類型底部長度（m）上部長度（m）備注橋梁≥2＞（2+2H）:含臺前溜坡及錐坡，且需超長0.3m~0.5m壓實。H為臺后路堤高度。涵洞≥2＞（2+2H）進(jìn)出口跌水井、八字墻、一字墻、洞口鋪砌和隔水墻等模板及砼施工參照臺身施工在此不再重表。留意事項：八字墻是填土后最先見人的部位，澆筑過程中要特別留意。防止跑模和出現(xiàn)混凝土通病。四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）基本要求1.施工應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行。2.各接縫、沉降縫位置精確，填縫無空鼓、開裂、漏水現(xiàn)象；預(yù)制構(gòu)件接縫應(yīng)和沉降縫吻合。3.涵洞內(nèi)不得遺留建筑拉圾、雜物等。（二）實測項目總體實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差權(quán)值1軸線偏位（mm）明涵20，暗涵5022流水面高程（mm）±2033涵底鋪砌厚度（mm）+40，-1014長度（mm）+100，-5015孔徑（mm）±2036凈高（mm）明涵±20，暗涵±501涵臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差權(quán)值1混凝土或砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)32涵臺斷面尺寸（mm）片石砌體±201混凝土±153豎直度或斜度（mm）0.3%臺高14頂面高程（mm）±102鋼筋實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%25△愛惜層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3一字墻、八字墻實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土或砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查42平面位置（㎜）50經(jīng)緯儀：檢查墻兩側(cè)13頂面高程（㎜）±20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩側(cè)14地面高程（㎜）±5015豎直度或坡度（％）0.5吊垂線：每墻檢查2處16△斷面尺寸（㎜）不下于設(shè)計尺量：各墻兩端斷面2（三）其它事項對于暗涵、圓管涵、倒虹吸的回填，不做特別規(guī)定，填料和施工工藝按設(shè)計圖紙?zhí)钪?，進(jìn)出口跌水井、八字墻、一字墻、洞口鋪砌和隔水墻等模板及砼施工參照臺身施工留意事項：八字墻是填土后最先見人的部位，澆筑過程中要特別留意。防止跑模和出現(xiàn)混凝土通病。(附：臺背回填示意圖)臺背回填時兩側(cè)必需分層、對稱、同時進(jìn)行填筑，分層厚度不大于15cm,壓實度≧96%（重型壓實標(biāo)準(zhǔn)）。橋涵構(gòu)造物臺后路基填土處理范圍每側(cè)處理長度構(gòu)造物類型底部長度（m）上部長度（m）備注橋梁≥2＞（2+2H）含臺前溜坡及錐坡，且需超長0.3m~0.5m壓實。H為臺后路堤高度。涵洞≥2＞（2+2H）（四）質(zhì)量保證措施依據(jù)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的質(zhì)量要求，針對本工程的重要性，將質(zhì)量管理放在首位，確立三級檢查制度，不經(jīng)過驗收的工序不能投入下道工序施工，對檢查不合格的工序要實行有效措施整改。施工技術(shù)人員要細(xì)致熟悉施工圖紙，正確貫徹按圖紙施工的原則，細(xì)致做好技術(shù)交底工作。（五）具體質(zhì)量技術(shù)保證措施:1.開工前，進(jìn)行施工測量，