煤氣系統(tǒng)安全檢查表

煤氣系統(tǒng)安全檢查表單位： 檢查人： 檢查時間：序號1

檢查內(nèi)容 檢查結(jié)果1.11.21.31.41.51.61.71.81.9

新建、改建和大修后的煤氣設(shè)施應(yīng)經(jīng)過檢查驗收，證明符合安全要求并建立、健全安全規(guī)章制度后，才能投入運行。煤氣設(shè)施的驗收必須有煤氣使用單位的安全部門參加。煤氣設(shè)施應(yīng)明確劃分管理區(qū)域，明確責(zé)任。各種主要的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等應(yīng)編號，號碼應(yīng)標在明顯的地方。煤氣管理部門應(yīng)備有煤氣工藝流程圖，圖上標明設(shè)備及附屬裝置的號碼。有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)建立以下制度：--煤氣設(shè)施技術(shù)檔案管理制度，將設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存；--煤氣設(shè)施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度--煤氣設(shè)施運行情況的記錄檔案管理制度；--建立煤氣設(shè)施的日、季和年度檢查制度，對于設(shè)備腐蝕情況、管道壁厚、支架標高等每年重點檢查一次，并將檢查情況記錄備查。煤氣危險區(qū)(如地下室、加壓站、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近)的一氧化碳濃度應(yīng)定期測定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m(24ppm)應(yīng)對煤氣工作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員才準上崗工作，以后每兩年進行一次復(fù)審。煤氣作業(yè)人員應(yīng)每隔一至兩年進行一次體檢，體檢結(jié)果記人“職工健康監(jiān)護卡片”,不符合要求者，不應(yīng)從事煤氣作業(yè)。凡有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)設(shè)專職或兼職的技術(shù)人員負責(zé)本單位的煤氣安全管理工作。1.10施及建筑物。1.111.12

剩余煤氣放散裝置應(yīng)設(shè)有點火裝置及蒸汽(或氮氣)滅火設(shè)施，需要放散時，一般應(yīng)點燃。煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應(yīng)設(shè)置固定平臺。2.高爐煤氣的回收與凈化2.12.22.3

新建高爐應(yīng)布置在居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且廠區(qū)邊緣距居民區(qū)邊緣的距離應(yīng)不小于1000m新建高爐的除塵器應(yīng)位于高爐鐵口、渣口10m以外的地方。舊有設(shè)備不符合上述規(guī)定的，應(yīng)在改建時予以解決。新建高爐煤氣區(qū)附近應(yīng)避免設(shè)置常有人工作的地溝，如必須設(shè)置，應(yīng)使溝內(nèi)空氣流通，防止積存煤氣。2.42.5

廠區(qū)辦公室、生活室宜設(shè)置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，離高爐100m廠區(qū)內(nèi)的操作窒、儀器儀表室應(yīng)設(shè)在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，不應(yīng)設(shè)在經(jīng)?？赡苄孤┟簹獾脑O(shè)備附近。新建的高爐煤氣凈化設(shè)備應(yīng)布置在寬敞的地區(qū)，保證設(shè)備問有于2m,設(shè)備與建筑物間的凈距不應(yīng)少于3m.高爐冷卻設(shè)備與爐殼、風(fēng)口、渣口以及各水套均應(yīng)密封嚴密2.82.92.10

高爐軟探尺的箱體、檢修孔蓋的法蘭、鏈輪或繩輪的轉(zhuǎn)軸軸承應(yīng)密封嚴密；高爐硬探尺與探尺孔之間應(yīng)用蒸汽或氮氣密封。料鐘爐：--爐頂雙鐘設(shè)備的大、小鐘鐘桿之間應(yīng)用蒸汽或氮氣密封；檢驗合格。無料鐘爐：--無料鐘爐頂?shù)牧瞎奚舷旅芊忾y，應(yīng)采用耐熱材料的軟密封和硬質(zhì)合金的硬密封。高爐旋轉(zhuǎn)布料器外殼與固定支座之間應(yīng)密封嚴密；高爐爐喉應(yīng)有蒸汽或氮氣噴頭；新建、改建高爐放散管的放散能力，在正常壓力下，應(yīng)能放散全部煤氣，高爐休風(fēng)時應(yīng)能盡快將煤氣排出。爐頂放散管的高5m置應(yīng)便于在爐臺上操作。放散閥座和閥盤之間應(yīng)保持接觸嚴密，接觸面宜采用外接觸。重力除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：2.14

--除塵器應(yīng)設(shè)置蒸汽或氮氣的管接頭頂及各煤氣管道最高點應(yīng)設(shè)放散閥。常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污1.5不小于3m;高壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器下面的浮標箱2.162.172.182.19

和脫水器，應(yīng)使用符合高壓煤氣要求的排水控制裝置，并有可靠的水位指示器和水位報警器。水位指示器和水位報警器均應(yīng)在管理室反映出來；各種洗滌裝置應(yīng)裝有蒸汽或氮氣管接頭。在洗滌器上部，應(yīng)裝有安全泄壓放散裝置，并能在地面操作洗滌塔每層噴水嘴處，都應(yīng)設(shè)有對開人孔。每層噴嘴應(yīng)設(shè)欄桿和平臺可調(diào)文氏管、減壓閥組必須采用可靠的嚴密的軸封，并設(shè)較寬的檢修平臺每座高爐煤氣凈化設(shè)施與凈煤氣總管之間，應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝電除塵器人口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置2.222.23

電除塵器應(yīng)設(shè)有當煤氣壓力低于5×10Pa(51mmH20)時，能自動切斷高壓電源并發(fā)出聲光信號的裝置；電除塵器應(yīng)設(shè)有當高爐煤氣含氧量達到1%時，能自動切斷電源的裝置電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管、蒸汽管、泄爆裝置2.25

電除塵器沉淀管(板)間，應(yīng)設(shè)有帶閥門的連通管，以便放散其死角煤氣或空氣。布袋除塵器每個出入口應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置；布袋除塵器每個箱體應(yīng)設(shè)有放散管；布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置布袋除塵器箱體應(yīng)采用泄爆裝置2.30

布袋除塵器反吹清灰時，不應(yīng)采用在正常操作時用粗煤氣向大氣反吹的方法布袋箱體向外界卸灰時，應(yīng)有防止煤氣外泄的措施。余壓透平進出口煤氣管道上應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置。人口管道上還應(yīng)設(shè)有緊急切斷閥，當需緊急停機時，能在1s斷，透平自動停車余壓透平應(yīng)設(shè)有可靠的嚴密的軸封裝置2.342.352.36

余壓透平發(fā)電裝置應(yīng)有可靠的并網(wǎng)和電氣保護裝置，以及調(diào)節(jié)、監(jiān)測、自動控制儀表和必要的聯(lián)絡(luò)信號；余壓透平的啟動、停機裝置除在控制室內(nèi)和機旁設(shè)有外，還可根據(jù)需要增設(shè)。氣密性試驗壓力：煤氣清洗系統(tǒng)的氣密性試驗壓力，應(yīng)遵守6.4.6的有關(guān)規(guī)定。3.焦爐煤氣的回收與凈化新建焦爐應(yīng)布置在居民區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，其廠區(qū)3.1邊緣與居民區(qū)邊緣相距應(yīng)在1000m以上，中間應(yīng)隔有防護林帶3.23.3

在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，焦爐宜靠近煉鐵并與高爐組軸線平行布置。焦爐組縱軸應(yīng)與常年最大頻率風(fēng)向夾角最小。新建焦化廠的辦公、生活和衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。新建焦煤氣冷卻，凈化區(qū)應(yīng)布置在焦爐的機側(cè)或一端，其建3.4(構(gòu))筑物最外邊線距焦爐爐體邊線應(yīng)不小于40m可適當減少，但不應(yīng)小于30m。3.5煤氣冷卻及凈化區(qū)域應(yīng)遵守4.1.3及5.1.1.4~5.1.1.6的規(guī)定。新建煤氣冷卻、凈化區(qū)內(nèi)煤氣系統(tǒng)的各種設(shè)施的布置應(yīng)符合下列要求：3.63.7

--煤氣初冷器(塔)應(yīng)正對抽氣機室，按單行橫向排列，初冷器出口煤氣集合管中心線與抽氣機室的行列線距離應(yīng)不小于10m；--煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的各種塔器與廠區(qū)專用鐵路中心線的距裝煤車的裝煤漏斗口上應(yīng)有防止煤氣、煙塵泄漏的設(shè)施。炭化室裝煤孔蓋與蓋座間，爐門與爐門門框間應(yīng)保持嚴密：上升管內(nèi)應(yīng)設(shè)氨水，蒸汽等噴射設(shè)施一根集氣管應(yīng)設(shè)兩個放散管，分別設(shè)在吸氣彎管的兩側(cè)并應(yīng)高出集氣管走臺5m以上，放散管的開閉應(yīng)能在集氣管走臺上操作集氣管一端應(yīng)裝有事故用工業(yè)水管集氣管上部應(yīng)設(shè)清掃孔，其間距以及平臺的結(jié)構(gòu)要求，均應(yīng)便3.11

于清掃全部管道，并應(yīng)保持清掃孔嚴密不漏；采用雙集氣管的焦爐，其橫貫管高度應(yīng)能使裝煤車安全通過和操作，在對著上升管口的橫貫管管段下部設(shè)防火罩：在吸氣彎管上應(yīng)設(shè)自動壓力調(diào)節(jié)翻板和手動壓力調(diào)節(jié)翻板焦爐地下室應(yīng)加強通風(fēng)，兩端應(yīng)有安全出口，并應(yīng)設(shè)有斜梯。地下室煤氣分配管的凈空高度不小于1.8m交換裝置應(yīng)按先關(guān)煤氣，后交換空氣、廢氣，最后開煤氣的順3.153.16

廢氣瓣的調(diào)節(jié)翻板(或插板)全關(guān)時，應(yīng)留有適當?shù)目障?，在任何情況下都應(yīng)使燃燒系統(tǒng)具有一定的吸力焦爐地下室、機焦兩側(cè)煙道走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐問臺底層、集氣室、儀表間，都屬于甲類火災(zāi)危險廠房焦爐地下室、焦爐煙道走廊、煤塔爐間臺底層、交換機儀表室等地，應(yīng)按2區(qū)選用電氣設(shè)備，并應(yīng)設(shè)有事故照明。煤氣冷卻及凈化系統(tǒng)中的各種塔器，應(yīng)設(shè)有吹掃用的蒸汽管各種塔器的人口和出口管道上應(yīng)設(shè)有壓力計和溫度計3.203.213.22

塔器的排油管應(yīng)裝閥門，油管浸入溢油槽中，其油封有效高度為計算壓力加500mm電捕焦油器應(yīng)遵守本規(guī)程5.1.3.10的有關(guān)規(guī)定。但電捕焦油器設(shè)在抽氣機前時，煤氣人口壓力允許負壓，可不設(shè)泄爆裝置。在鼓風(fēng)機后，應(yīng)設(shè)泄爆裝置，設(shè)自動的連續(xù)式氧含量分析儀，煤氣含氧量達1%時報警，達2%時切斷電源。冷卻、凈化設(shè)備的氣密性試驗煤氣冷卻、凈化設(shè)備的氣密性試6.4.6的有關(guān)規(guī)定。焦爐的吸氣管應(yīng)用5×10Pa(510mmH2O)做泄漏試驗，20min壓力降不超過10%為合格。4.轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與凈化4.1

轉(zhuǎn)爐煤氣回收凈化系統(tǒng)的設(shè)備、機房、煤氣柜以及有可能泄漏煤氣的其他構(gòu)件，應(yīng)布置在主廠房常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)4.2各單體設(shè)備之間以及它們與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于1m煤氣抽氣機室和加壓站廠房應(yīng)符合第8章的有關(guān)規(guī)定。抽氣機4.3

室可設(shè)在主廠房內(nèi)，但應(yīng)遵守下列規(guī)定：--與主廠房建筑隔斷--廢氣應(yīng)排至主廠房外。轉(zhuǎn)爐煤氣活動煙罩或固定煙罩應(yīng)采用水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保等應(yīng)密封充氮，保持正壓。轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應(yīng)設(shè)充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置。當煤氣含氧量超過2%應(yīng)停止回收。每座轉(zhuǎn)爐的煤氣管道與煤氣總管之間應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。4.74.8

轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機應(yīng)一爐一機，放散管應(yīng)一爐一個，并應(yīng)間斷充氮，不回收時應(yīng)點燃放散。濕法凈化裝置的供水系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應(yīng)設(shè)泄爆膜。采用半干半濕和干法凈化的系統(tǒng)，排灰裝置必須保持嚴密。煤氣回收凈化系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電。4.124.13

活動煙罩的升低和轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動應(yīng)聯(lián)鎖，并應(yīng)設(shè)有斷電時的事故提升裝置。轉(zhuǎn)爐操作室和抽氣機室、加壓機房之間應(yīng)設(shè)直通電話和聲光訊號，加壓機房和煤氣調(diào)度之間設(shè)調(diào)度電話。轉(zhuǎn)爐煤氣回收凈化區(qū)域應(yīng)設(shè)消防通道。電除塵器入口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置4.16

電除塵器應(yīng)設(shè)有當轉(zhuǎn)爐煤氣含氧量達到1%時，能自動切斷電源的裝置轉(zhuǎn)爐煤氣設(shè)施與管道嚴密性試驗遵守6.4.4~6.4.6的有關(guān)規(guī)定。5.濕式柜新建濕式柜不應(yīng)建設(shè)在居民稠密區(qū)，應(yīng)遠離大型建筑、倉庫、濕式柜的防火要求以及與建筑物、堆場的防火間距，應(yīng)符合GBJ16的規(guī)定。濕式柜每級塔間水封的有效高度，應(yīng)不小于最大工作壓力的濕式柜出入口管道上應(yīng)設(shè)隔斷裝置，出入口管道最低處應(yīng)設(shè)排水器，并應(yīng)遵守7.4的有關(guān)規(guī)定。向外輸出煤氣或自動充壓的裝置。5.7

濕式柜應(yīng)設(shè)操作室，室內(nèi)設(shè)有壓力計、流量計、高度指示計，容積上、下限聲光訊號裝置和聯(lián)系電話。濕式柜的水封在寒冷地帶應(yīng)采取相應(yīng)的防凍措施。5.95.10

管理室應(yīng)裝設(shè)二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置。一次儀表不應(yīng)引入管理室內(nèi)。一次儀表室應(yīng)設(shè)強制通風(fēng)裝置。管理室應(yīng)設(shè)有普通電話。大型加壓站、混合站和抽氣機室的管理室宜設(shè)有與煤氣調(diào)度室和用戶聯(lián)系的直通電話。濕式柜需設(shè)放散管、人孔、梯子、欄桿。濕式柜柜頂和柜壁外的爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的范圍應(yīng)遵守GB50058的規(guī)定。吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣為置線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴禁火源。6.干式柜6.16.2

通信和交通樞紐等重要設(shè)施，并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方。裝置。干式柜出入口管道上應(yīng)設(shè)隔斷裝置，出入口管道最低處應(yīng)設(shè)排7.4煤氣柜地基下沉所引起的管道變形。煤氣柜上應(yīng)有容積指示裝置，柜位達到上限時應(yīng)關(guān)閉煤氣入口向外輸出煤氣或自動充壓的裝置。6.56.6

管理室應(yīng)裝設(shè)二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置一次儀表不應(yīng)引入管理室內(nèi)。一次儀表室應(yīng)設(shè)強制通風(fēng)裝置。管理室應(yīng)設(shè)有普通電話。大型加壓站、混合站和抽氣機室的管理室宜設(shè)有與煤氣調(diào)度室和用戶聯(lián)系的直通電話。干式煤氣柜需設(shè)放散管、人孔、梯子、欄桿。6.8

煤氣柜柜頂和柜壁外的爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的范圍應(yīng)遵守GB50058的規(guī)定。6.96.106.116.126.136.147.17.27.37.4

油水位觀察裝置。全扣和聯(lián)絡(luò)電話。置；活塞上部應(yīng)備有一氧化碳檢測報警裝置及空氣呼吸器。干式柜外部樓梯的入口處應(yīng)設(shè)門。布簾式柜應(yīng)設(shè)調(diào)平裝置，活塞水平測量裝置及緊急放散 ,,置。用于LDG回收時，柜前宜設(shè)事故放散塔。應(yīng)設(shè)微氧量的連續(xù)測定裝置，并與柜入口閥，事故放散塔的入口閥，煉鋼系統(tǒng)的三通切換閥開啟裝置聯(lián)鎖。柜區(qū)操作室應(yīng)設(shè)有與轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施間的聲光信號和電話設(shè)施。柜位應(yīng)設(shè)有與柜進口閥和轉(zhuǎn)爐煤氣回收的三通切換閥的聯(lián)鎖裝置。控制室內(nèi)除設(shè)9.1.2.4規(guī)定的各種儀表外，還應(yīng)設(shè)活塞升降速度換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，不應(yīng)在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴禁火源7.煤氣管道煤氣管道和附件的連接可采用法蘭、螺紋，其他部位應(yīng)盡量采用焊接。煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應(yīng)不小于300mm,水平焊縫應(yīng)位于支座的上方。煤氣管道應(yīng)采取消除靜電和防雷的措施。煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè)。若架空有困難，可埋地敷設(shè)，但應(yīng)遵守6.2.2的規(guī)定。一氧化碳(C0)含量較高的，如發(fā)生爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣等管道不應(yīng)埋地敷設(shè)。7.57.67.77.87.9

煤氣管道架空敷設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：--應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支柱或棧橋上；--不應(yīng)在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)內(nèi)敷設(shè)；--不應(yīng)穿過不使用煤氣的建筑物、辦公室、進風(fēng)道、配電室、變電所、碎煤室以及通風(fēng)不良的地點等。如需要穿過不使用煤氣的其他生活間，應(yīng)設(shè)有套管；--架空管道靠近高溫?zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物件的車輛停留時，應(yīng)采取隔熱措施；--在寒冷地區(qū)可能造成管道凍塞時，應(yīng)采取防凍措施一—在已敷設(shè)的煤氣管道下面，不應(yīng)修建與煤氣管道無關(guān)的建筑物和存放易燃、易爆物品；--在索道下通過的煤氣管道，其上方應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)--廠區(qū)架空煤氣管道與架空電力線路交叉時，煤氣管道如敷設(shè)在電力線路下面，應(yīng)在煤氣管道上設(shè)置防護網(wǎng)及阻止通行的橫向欄桿，交叉處的煤氣管道應(yīng)可靠接地；--架空煤氣管道根據(jù)實際情況確定傾斜度；--通過企業(yè)內(nèi)鐵路調(diào)車場的煤氣管道不應(yīng)設(shè)管道附屬裝置。架空煤氣管道與其他管道共架敷設(shè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：--煤氣管道與水管、熱力管、燃油管和不燃氣體管在同一支柱或棧橋上敷設(shè)時，其上下敷設(shè)的垂直凈距不宜小于250mm；--煤氣管道與在同一支架上平行敷設(shè)的其他管道的最小水平凈距宜符合表2的規(guī)定與輸送腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設(shè)時，煤氣管道應(yīng)架設(shè)在上等，應(yīng)在煤氣管道上采取保護措施；--與氧氣和乙炔氣管道共架敷設(shè)時，應(yīng)遵守GB16912的有關(guān)規(guī)定和乙炔站設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定--油管和氧氣管宜分別敷設(shè)在煤氣管道的兩側(cè)--與煤氣管道共架敷設(shè)的其他管道的操作裝置，應(yīng)避開煤氣管道法蘭、閘閥、翻板等易泄漏煤氣的部位--在現(xiàn)有煤氣管道和支架上增設(shè)管道時，應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，并取得煤氣設(shè)備主管單位的同意使用的電纜除外；--其他管道的托架、吊架可焊在煤氣管道的加固圈上或護板直接焊在管壁上；--其他管道架設(shè)在管徑大于和等于1200mm的煤氣管道上時，管道上面宜預(yù)留600mm的通行道。架空煤氣管道與建筑物、鐵路、道路和其他管線問的最小水平凈距，應(yīng)符合表3的規(guī)定。架空煤氣管道與鐵路、道路、其他管線交叉時的最小垂直凈距，應(yīng)符合表4的規(guī)定。煤氣管道敷設(shè)高度除符合表4規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定：--大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于6m,煤氣分配主管不宜低于4.5m,ft區(qū)和小型企業(yè)可以適當降低；7.107.117.127.137.147.157.167.177.187.197.207.217.22

新建、改建的高爐臟煤氣、半凈煤氣、凈煤氣總管一般架設(shè)高度：管底至地面凈距不低于8m(如該管道的隔斷裝置操作時不外泄煤氣，可低至6m),小型高爐臟煤氣、半凈煤氣，凈煤氣總管可低至6m;--新建焦爐冷卻及凈化區(qū)室外煤氣管道的管底至地面凈距不小于4.5m,與凈化設(shè)備連接的局部管段可低于4.5m--水煤氣管道在車間外部，管底距地面凈空一般不低于4.5m,在車間內(nèi)部或多層廠房的樓板下敷設(shè)時可以適當降低，但要有通風(fēng)措施，不應(yīng)形成死角。煤氣分配主管可架設(shè)在廠房墻壁外側(cè)或房頂，但應(yīng)遵守下列規(guī)定：--沿建筑物的外墻或房頂敷設(shè)時，該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級的丁、戊類生產(chǎn)廠房；宜小于4.5m,并便于檢修。與墻壁間的凈距：管道外徑大于或等于500mm的凈距為500mm;外徑小于500mm的凈距等于管道外徑，但不小于100mm,般不小于800mm;外徑500mm以下的管道，當用填料式或波形補償器時，管底至房頂?shù)膬艟嗫煽s短至500mm。此外，管道距天窗不宜小于2m,并不得妨礙廠房內(nèi)的空氣流通與采光。廠房內(nèi)的煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè)。在地下室不應(yīng)敷設(shè)煤氣分配主管。如生產(chǎn)上必需敷設(shè)時，應(yīng)采取可靠的防護措施。煤氣分配主管上支管引接處(熱發(fā)生爐煤氣管除外),必須設(shè)置可靠的隔斷裝置。廠房內(nèi)的煤氣管道架空敷設(shè)有困難時，可敷設(shè)在地溝內(nèi)，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：--溝內(nèi)除敷設(shè)共同一爐的空氣管道外，禁止敷設(shè)其他管道及電纜--溝的寬度應(yīng)便于檢查和維修，進入地溝內(nèi)工作前，應(yīng)先檢查空氣中的一氧化碳濃度；--溝內(nèi)橫穿其他管道時，應(yīng)把橫穿的管道放入密閉套管中，套管伸出溝兩壁的長度不宜小于200mm車間冷煤氣管的進口設(shè)有隔斷裝置、流量傳感元件、壓力表接頭、取樣嘴和放散管等裝置時，其操作位置應(yīng)設(shè)在車間外附近的平臺上。熱煤氣管道應(yīng)設(shè)有保溫層，熱煤氣站至最遠用戶之間熱煤氣管道的長度，應(yīng)根據(jù)煤氣在管道內(nèi)的溫度降和壓力降確定，但不宜超過80m熱煤氣管道的敷設(shè)應(yīng)防止由于熱應(yīng)力引起的焊縫破裂，必要時，管道設(shè)計應(yīng)有自動補償能力或增設(shè)管道補償器。不同壓力的煤氣管道連通時，必須設(shè)可靠的調(diào)壓裝置。不同壓力的放散管必須單獨設(shè)置。架空管道，鋼管制造完畢后，內(nèi)壁(設(shè)計有要求者)和外表面應(yīng)涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗合格后，全部管道外表應(yīng)再涂刷防銹涂料。管道外表面每隔四至五年應(yīng)重新涂刷一次防銹應(yīng)定期測定煤氣管道管壁厚度，建立管道防腐檔案煤氣管道的計算壓力等于或大于10Pa(1.02×10mmH2)應(yīng)進行強度試驗，合格后再進行氣密性試驗。計算壓力小于10Pa(1.02×10mmH20),可只進行氣密性試驗。7.237.247.257.267.277.287.297.307.317.327.33

煤氣管道可采用空氣或氮氣做強度試驗和氣密性試驗，并應(yīng)做生產(chǎn)性模擬試驗。煤氣管道的試驗，應(yīng)遵守下列規(guī)定：--管道系統(tǒng)施工完畢；--對管道各處連接部位和焊縫，經(jīng)檢查合格后，試驗前不得涂漆和保溫--試驗前應(yīng)制定試驗方案，附有試驗安全措施和試驗部位的草圖，征得安全部門同意后才能進行--各種管道附件、裝置等，應(yīng)分別單獨按照出廠技術(shù)條件進行試驗--試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷；安全閥、泄爆閥應(yīng)拆卸，設(shè)置盲板部位應(yīng)有明顯標記和記錄--管道系統(tǒng)試驗前，應(yīng)用盲板與運行中的管道隔斷--管道以閘閥隔斷的各個部位，應(yīng)分別進行單獨試驗在正常情況下，管道以插板或水封隔斷的各個部位，可整體進行試驗；--用多次全開、全關(guān)的方法檢查閘閥、插板、蝶閥等隔斷裝置是否靈活可靠：檢查水封、排水器的各種閥門是否可靠；測量水封、排水器水位高度，并把結(jié)果與設(shè)計資料相比較，記入文件中。--清除管道中的一切臟物、雜物，放掉水封里的水，關(guān)閉水封上的所有閥門，檢查完畢并確認管道內(nèi)無人，關(guān)閉人孔后，才煤氣管道的強度試驗，應(yīng)遵守下列規(guī)定：一一架空管道氣壓強度試驗的壓力應(yīng)為計算壓力的1.15倍。--埋地煤氣管道強度試驗的試驗壓力為計算壓力的1.5倍。架空煤氣管道嚴密性試驗，應(yīng)遵守下列規(guī)定：架空煤氣管道經(jīng)過檢查，符合本規(guī)程6.4.4的規(guī)定后，進行嚴密性試驗試驗壓力如下：加壓機前的室外管道為計算壓力加5×10Pa,但不小于2×10Pa;加壓機前的室內(nèi)管道為計算壓力加1.5×10pa,但不小于3×10pa;位于抽氣機、加壓機后的室外管道應(yīng)等于加壓機或抽氣機最大升壓加2×104Pa;位于抽氣機、加壓機后的室內(nèi)管道應(yīng)等于加壓機或抽氣機最大升壓加3×10a;常壓高爐[爐頂壓力小于3×10Pa]的煤氣管道(包括凈化區(qū)域內(nèi)的管道)為5×10Pa,高壓高爐減壓閥組前的煤氣管道為爐頂工作壓力的1.0倍，減壓閥組后的凈煤氣總管為5×10Pa;轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機前氣冷卻、凈化設(shè)備及管道為計算壓力加5×10pa.當燃燒裝置采用強制送風(fēng)的燃燒嘴時，煤氣支管上應(yīng)裝止回裝置或自動隔斷閥。在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。煤氣、空氣管道應(yīng)安裝低壓警報裝置?？諝夤艿赖哪┒藨?yīng)設(shè)有放散管，放散管應(yīng)引到廠房外。凡經(jīng)常檢修的部位應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不應(yīng)使用帶銅質(zhì)部件。寒冷地區(qū)的隔斷裝置，應(yīng)根據(jù)當?shù)氐臍鉁貤l件采取防凍措施。插板是可靠的隔斷裝置。安設(shè)插板的管道底部離地面的凈空距：金屬密封面的插板不小于8m,非金屬密封面的插板不小于6m,封的有效高度為煤氣計算壓力至少加500mm,水封的給水管上應(yīng)設(shè)給水封和止回閥。禁止將排水管、滿流管直接插入下水道。水封下部側(cè)壁上應(yīng)安設(shè)清掃孔和放水頭。U氣頭和取樣管。眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用，應(yīng)設(shè)在密封蝶閥或閘閥后面。7.377.38

敞開眼鏡閥和扇形閥應(yīng)安設(shè)在廠房外，如設(shè)在廠房內(nèi)，應(yīng)離爐子10m以上。密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置，只有和水封、插板、眼鏡閥等并用時才是可靠的隔斷裝置。旋塞一般用于需要快速隔斷的支管上。旋塞的頭部應(yīng)有明顯的開關(guān)標志。單獨使用閘閥不能作為可靠的隔斷裝置。7.427.437.447.45

煤氣管道上使用的明桿閘閥，其手輪上應(yīng)有“開”或“關(guān)”的字樣和箭頭，螺桿上應(yīng)有保護套。后才能安裝。煤氣管道上。盤形閥的使用應(yīng)符合下列要求：--拉桿在高溫影響下不歪斜，拉桿與閥盤(或鐘罩)的連接應(yīng)使閥盤(或鐘罩)不致歪斜或卡住;--拉桿穿過閥外殼的地方，應(yīng)有耐高溫的填料盒。盲板主要適用于煤氣設(shè)施檢修或擴建延伸的部位。閥腔注水型且注水壓力為煤氣計算壓力至少加5000Pa,并能全的隔斷裝置。下列位置應(yīng)安設(shè)放散管：--煤氣設(shè)備和管道的最高處--煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端；--煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前，管道網(wǎng)隔斷裝置前后支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內(nèi)，可不設(shè)放散管，但超過0.5m時，應(yīng)設(shè)放放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m,離地面不小于10m;廠房內(nèi)或距廠房20m應(yīng)高出房頂4m.放散管口應(yīng)采取防雨、防堵塞措施。放散管根部應(yīng)焊加強筋，上部用掙繩固定。放散管的閘閥前應(yīng)裝有取樣管。煤氣設(shè)施的放散管不應(yīng)共用，放散氣集中處理的除外。剩余煤氣放散管應(yīng)安裝在凈煤氣管道上。剩余煤氣放散管應(yīng)控制放散，其管口高度應(yīng)高出周圍建筑物，一般距離地面不小于30m,ft燃，并有滅火設(shè)施。7.567.577.58

經(jīng)常排放水煤氣(包括半水煤氣)的放散管，管口高度應(yīng)高出周圍建筑物，或安裝在附近最高設(shè)備的頂部，且設(shè)有消聲裝置。排水器之間的距離一般為200m~250m,排水器水封的有效高度應(yīng)為煤氣計算壓力至少加500mm。高壓高爐從剩余煤氣放散管或減壓閥組算起300m以內(nèi)的廠區(qū)凈煤氣總管排水器水封的有效高度，應(yīng)不小于3000mm煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞，排水管應(yīng)加上、下兩道閥門。兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)，壓力計算。排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和放水的閘閥或旋塞；每只排水器均應(yīng)設(shè)的，應(yīng)通過漏斗給水。7.617.627.63

排水器可設(shè)在露天，但寒冷地區(qū)應(yīng)采取防凍措施設(shè)在室內(nèi)的，應(yīng)有良好的自然通風(fēng)。具有下列情況之一者，煤氣設(shè)備及管道應(yīng)安設(shè)蒸汽或氮氣管接頭：--停、送煤氣時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣者；--需在短時間內(nèi)保持煤氣正壓力者蒸汽或氮氣管接頭應(yīng)安裝在煤氣管道的上面或側(cè)面，管接頭上應(yīng)安旋塞或閘閥。為防止煤氣串人蒸汽或氮氣管內(nèi)，只有在通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通，停用時應(yīng)斷開或堵盲板。補償器宜選用耐腐蝕材料制造。7.657.667.677.68

帶填料的補償器，應(yīng)有調(diào)整填料緊密程度的壓環(huán)。補償器內(nèi)及煤氣管道表面應(yīng)經(jīng)過加工，廠房內(nèi)不得使用帶填料的補償器。泄爆閥安裝在煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位。泄爆閥泄爆口不應(yīng)正對建筑物的門窗。閘閥后，較低的管段上，膨脹器或蝶閥組附近、設(shè)備的頂部和底部，煤氣設(shè)備和管道需經(jīng)常入內(nèi)檢查的地方，均應(yīng)設(shè)人孔。煤氣設(shè)備或單獨的管段上人孔一般不少于兩個?？筛鶕?jù)需要設(shè)置人孔。人孔直徑應(yīng)不小于600mm,直徑小于600mm的煤氣管道設(shè)手孔時，其直徑與管道直徑相同。有磚襯的管道，人孔圈的深度應(yīng)與磚襯的厚度相同。人孔蓋上應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)吹刷管頭在容易積存沉淀物的管段上部，宜安設(shè)檢查管。廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標有明顯的煤氣流向和種類的標志。8.加壓站與混合站發(fā)生爐煤氣加壓機房、煤氣混合站主廠房、轉(zhuǎn)爐抽氣機室和加8.1

壓機房火災(zāi)危險性分類為乙級。焦爐抽氣機室、水煤氣加壓機房火災(zāi)危險性分類為甲級。電氣設(shè)備的設(shè)計和施工，應(yīng)遵守GB50058的有關(guān)規(guī)定。8.2站房應(yīng)建立在地面上，禁止在廠房下設(shè)地下室或半地下室。煤氣加壓站、混合站、抽氣機室的管理室一般設(shè)在主廠房一側(cè)8.38.48.5

的中部，有條件的可將管理室合并在能源管理中心。為了隔絕主廠房機械運轉(zhuǎn)的噪音，管理室與主廠房間相通的門應(yīng)設(shè)有能觀察機械運轉(zhuǎn)的隔音玻璃窗。管理室應(yīng)裝設(shè)二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置。一次儀表不應(yīng)引入管理室內(nèi)。一次儀表室應(yīng)設(shè)強制通風(fēng)裝置。管理室應(yīng)設(shè)有普通電話。大型加壓站、混合站和抽氣機室的管理室宜設(shè)有與煤氣調(diào)度室和用戶聯(lián)系的直通電話。和動火許可證。煤氣加壓機、抽氣機等可能漏煤氣的地方，每月至少用檢漏儀周檢查一次。8.98.108.11

煤氣加壓機械應(yīng)有兩路電源供電，如用戶允許間斷供應(yīng)煤氣，可設(shè)一路電源。水煤氣加壓機房應(yīng)單獨設(shè)立，加壓機房內(nèi)的操作崗位應(yīng)設(shè)生產(chǎn)控制儀表、必要的安全信號和安全聯(lián)鎖裝置。站房內(nèi)主機之間以及主機與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于1.3m;如用作一般通道應(yīng)不小于1.5m;如用作主要通道，不應(yīng)小于2m站房內(nèi)應(yīng)設(shè)有消防設(shè)備。每臺煤氣加壓機、抽氣機前后應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。發(fā)生爐煤氣加壓機的電動機必須與空氣總管的空氣壓力繼電器或空氣鼓風(fēng)機的電動機進行聯(lián)鎖，其聯(lián)鎖方式應(yīng)符合下列要8.148.158.16

求：--空氣總管的空氣壓力升到預(yù)定值，煤氣加壓機才能啟動；空氣壓力降到預(yù)定值時，煤氣加壓機應(yīng)自動停機;--空氣鼓風(fēng)機啟動后，煤氣加壓機才能啟動；空氣鼓風(fēng)機停止水煤氣加壓機前宜設(shè)有煤氣柜，如未設(shè)煤氣柜，則加壓機的電動機應(yīng)與加壓機前的煤氣總管壓力聯(lián)鎖，當煤氣總管的壓力降到正常指標以下，應(yīng)發(fā)出低壓信號，當壓力繼續(xù)下降到最低值時，煤氣加壓機應(yīng)自動停機。鼓風(fēng)機的主電機采用強制通風(fēng)時，如風(fēng)機風(fēng)壓過低，應(yīng)有聲光報警信號。9.設(shè)施的操作與檢修除有特別規(guī)定外，任何煤氣設(shè)備均必須保持正壓操作，在設(shè)備內(nèi)部煤氣吹凈。吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣為置線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴禁火源。9.39.49.5

煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定。爐子點火時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負壓，點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，不應(yīng)先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073K(800℃)時，可不點火直接送煤氣，但應(yīng)嚴密監(jiān)視其是否燃燒。送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。凡強制送風(fēng)的爐子，點火時應(yīng)先開鼓風(fēng)機但不送風(fēng)，待點火送閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機。煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不9.7

應(yīng)關(guān)閉放散管；開工時，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗煤氣合格后，才能關(guān)閉放散管，但不應(yīng)在設(shè)備內(nèi)存在蒸汽時驟然噴水，以免形成真空壓損設(shè)備。送煤氣后，應(yīng)檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。9.9

各類離心式或軸流式煤氣風(fēng)機均應(yīng)采取有效的防喘震措施。煤氣風(fēng)機在啟動、停止、倒機操作及運行中，不應(yīng)處于或進入喘煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，應(yīng)可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣管等，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。9.11

進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)檢測一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測合格后，允許進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護措施，設(shè)專職監(jiān)護人。一氧化碳含量不超過30mg/m(24ppm)時，可較長時間工作；一氧化碳含量不超過50mg/m時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過1h:不超過100mg/m。時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過0.5h;在不超過200mg/m時，人內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過15min~20min工作人員每次進入設(shè)施內(nèi)部工作的時間間隔至少在2h以上。進塔(器)前0.5h,檢修動火工作中每兩小時應(yīng)重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前0.5h,比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。9.139.14

打開煤氣加壓機、脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道時，應(yīng)采取防止硫化物等自燃的措施。帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火，應(yīng)有作業(yè)方案和安全措施，并應(yīng)取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險工作，不應(yīng)在雷雨天進行，不宜在夜間進行；作業(yè)時，應(yīng)有煤氣防護站人員在場監(jiān)護；操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風(fēng)式防毒面具，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：--工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風(fēng)向標志等--距工作場所40m與工作無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)點40m以外；--應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具：--距作業(yè)點10m以外才可安設(shè)投光器；--不應(yīng)在具有高溫源的爐窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)。在煤氣設(shè)備上動火，除應(yīng)遵守10.2.1和10.2.2的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：--在運行中的煤氣設(shè)備上動火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動火9.169.17

部位應(yīng)可靠接地，在動火部位附近應(yīng)裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系--在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，除應(yīng)遵守10.1.2~10.1.3的規(guī)定外，還應(yīng)遵守：用可燃氣體測定儀測定合格，并經(jīng)取樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量；將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物電除塵器檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，采取安全停電的措施。進入電除塵器檢查或檢修，除應(yīng)遵守本標準有關(guān)安全檢修和安全動火的規(guī)定外，還應(yīng)遵守以下事項：--斷開電源后，電暈極應(yīng)接地放電；--入內(nèi)工作前，除塵器外殼應(yīng)與電暈極連接；--電除塵器與整流室應(yīng)有聯(lián)系信號。進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，所用照明電壓不得超過12V9.19

加壓機或抽氣機前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢驗壁厚，若壁厚小于安全限度，應(yīng)采取措施后，才能繼續(xù)使